FR2916157A1 - Procede pour la realisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule - Google Patents
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Abstract
Ce procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, ledit joint comportant un opercule de scellage (2) muni d'une languette d'arrachage (4), solidarisé temporairement à un support (5), consiste :- tout d'abord à réaliser une première bande dite « bande support », destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports de joints ;- à réaliser une seconde bande, dite « bande opercule », destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules ;- puis à assembler ou solidariser temporairement ces deux bandes.Après solidarisation temporaire ou assemblage de la bande support avec la bande opercule, on réalise une première découpe (6) selon la forme définitive de l'opercule (2), c'est-à-dire muni de sa languette d'arrachage, au travers de la bande opercule, l'amorçage de la découpe intervenant coté bande - opercule.On réalise alors une seconde découpe (8) selon la forme du seul support, sensiblement jusqu'à l'interface bande support / bande opercule, l'amorçage de la seconde découpe intervenant coté bande - support.
Description
PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN JOINT SCELLABLE POUR L'OBTURATION D'UN
RECIPIENT A FERMETURE PAR BOUCHON OU CAPSULE. DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des joints scellables, plus particulièrement destinés à permettre l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule. Elle concerne plus particulièrement le procédé de réalisation d'un tel joint scellable.
10 ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
L'obturation d'un certain nombre de récipients, notamment dans le domaine alimentaire est réalisée par la mise en oeuvre d'un bouchon ou d'une capsule. Cependant, préalablement à la première ouverture dudit récipient, celui-ci est obturé au moyen d'un 15 opercule scellé thermiquement sur le buvant ou rebord supérieur du col du récipient, de telle sorte à protéger son contenu, notamment de l'humidité. Cet opercule peut également être collé sur ledit buvant.
A cet effet, on a développé un joint scellable constitué d'une part d'un support, 20 généralement présentant une épaisseur relative, destiné à être inséré au fond du bouchon ou de la capsule, et d'autre part, d'un opercule solidarisé à tout le moins temporairement audit support.
Ainsi que déjà précisé, le rôle de l'opercule est d'assurer l'étanchéité primaire du 25 récipient vis-à-vis de l'extérieur. Il permet en outre de conférer une inviolabilité au récipient avant sa première ouverture, et ainsi garantir au consommateur la qualité du produit qu'il acquiert. Au surplus, l'opercule doit être compatible avec le contenu qu'il est sensé isoler de l'extérieur et présenter également des qualités alimentaire lorsque le contenu est effectivement alimentaire. Classiquement, un tel opercule est réalisé en 30 aluminium additionné d'une couche de scellage. Selon la nature du récipient à obturer et l'application envisagée, cette couche de scellage peut être réalisée en polyéthylène, polypropylène, papier ou autre enduction scellante déposée sur l'aluminium. Cet opercule est éventuellement additionné d'une couche de renfort mécanique, constituée de polyéthylène ou de polyester. 35 Le support est destiné à absorber les tolérances entre le fond du bouchon ou de la capsule et la partie supérieure du col du récipient. Il assure également l'étanchéité secondaire, c'est-à-dire l'étanchéité que doit conférer ledit bouchon après enlèvement de l'opercule, c'est-à-dire après première ouverture du récipient. Il est donc susceptible d'assurer une certaine compression avec effet mémoire pour justement permettre d'absorber ces tolérances et d'assurer cette étanchéité secondaire, d'où son épaisseur relative. Ce support est par exemple réalisé en carton ou en polyoléfine expansée. Il peut être monocomposant ou composite, et dans ce cas, par exemple être constitué d'un sandwich d'une mousse de polyéthylène expansé entre deux couches de polypropylène, en fonction des caractéristiques que l'on souhaite conférer audit support. Il peut être également constitué simplement d'une couche de polypropylène expansé.
Le support assure également une pression sur l'opercule afm d'assurer le scellement 15 correct de celui-ci lors de la fermeture effective du récipient après remplissage.
Différents problèmes se posent en relation avec la mise en oeuvre de tels joints scellables. Parmi ceux-ci, figure l'opération d'enlèvement ou d'arrachage de l'opercule hors du buvant du récipient par le consommateur. En effet, et en l'absence de moyens 20 spécifiques, l'opercule est difficilement arrachable après sa mise en place au niveau du bord supérieur du récipient, en raison de la technique de scellage mise en oeuvre.
Afm de pallier cet inconvénient, on a proposé d'adjoindre à l'opercule une languette, facilement préhensible par l'utilisateur, et partant, permettant de faciliter cette opération 25 d'arrachage. On a décrit par exemple dans le document FR 2 716 407, la mise en oeuvre d'un tel joint scellable muni d'un opercule à languette.
Afm de réaliser un tel joint scellable, on a décrit dans le document précité un procédé de réalisation qui met en oeuvre plusieurs étapes à savoir : 30 - réaliser une première bande dite bande support , destinée à permettre la réalisation de plusieurs supports de joints ; - réaliser une seconde bande dite bande opercule , typiquement réalisée en aluminium, et destinée à réaliser plusieurs opercules ; - solidariser les deux bandes l'une à l'autre, notamment au moyen d'un adhésif à 35 liaison temporaire ; 25 - soumettre l'ensemble ainsi solidarisé à un organe de découpe assurant la découpe de la seule bande support selon la forme et les dimensions souhaitées du support de joint ; - faire subir à la bande ainsi obtenue munie de ces prédécoupes un échenillage destiné à ôter de la bande support le pourtour des supports ; - et enfm, soumettre la bande ainsi échenillée à l'action d'un autre organe de découpe, destiné à individualiser les joints proprement dits par découpe de la bande opercule à l'aplomb des prédécoupes du support.
Si ce procédé permet certes la réalisation de joints scellables conformes aux prescriptions souhaitées, il se heurte cependant à un certain nombre d'inconvénients.
Tout d'abord, il met en oeuvre un certain nombre d'étapes, complexifiant le procédé de réalisation et parallèlement surenchérissant les coûts de réalisation correspondants. 15 D'autre part et surtout, en raison de la mise en oeuvre de l'étape d'échenillage, on risque le délaminage, à tout le moins partiel, de l'opercule par rapport au support. Ce délaminage se traduit ensuite par un scellement moins optimisé dudit opercule sur le buvant du récipient par l'utilisateur fmal, susceptible ainsi d'entraîner le rejet d'un 20 certain nombre de joints ainsi réalisés.
L'objectif de la présente invention est précisément d'éviter ce risque de délaminage du joint scellable, et parallèlement de simplifier autant que faire ce peut ce procédé, notamment par la suppression d'une étape. EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention vise donc un procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, ledit joint comportant un 30 opercule de scellage muni d'une languette d'arrachage, solidarisé temporairement à un support. Ce procédé consiste : - tout d'abord à réaliser une première bande dite bande support , destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports de joints ; 35 - à réaliser une seconde bande, dite bande opercule destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules ; - puis à assembler ou solidariser temporairement ces deux bandes.
Selon l'invention : - après solidarisation temporaire ou assemblage de la bande support avec la bande opercule, on réalise une première découpe selon la forme défmitive de l'opercule, c'est-à-dire muni de sa languette d'arrachage, au travers de la bande opercule, l'amorçage de la découpe intervenant coté bande - opercule ; - puis on réalise alors une seconde découpe selon la forme du seul support, sensiblement jusqu'à l'interface bande support / bande opercule, l'amorçage de la seconde découpe intervenant coté bande - support.
En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser deux découpes consécutives correspondant aux formes respectives de l'opercule et de sa languette d'une part, et du support exempt de toute languette d'autre part, évitant de fait l'étape d'échenillage du procédé de l'art antérieur.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lors de la première découpe, l'organe de découpe correspondant pénètre partiellement dans l'épaisseur de la bande support. Ledit support fait alors fonction de platine de découpe ou d'enclume, propre à coopérer avec le couteau de découpe.
Cette pénétration partielle de l'organe de découpe au sein du support peut typiquement atteindre 1/10 de mm, c'est-à-dire voisin de 10% de l'épaisseur propre dudit support.
En revanche, l'organe de découpe mis en oeuvre lors de la seconde opération de découpe tout au plus atteint l'interface avec la bande de l'opercule, voire même s'arrête légèrement en deçà dudit interface, typiquement à une dizaine de m avant l'interface. Alternativement, il est possible qu'il pénètre très légèrement au sein de la bande opercule, là encore d'un maximum de 100 m, et avantageusement voisin de 10 m. Si la seconde découpe n'atteint pas l'interface, lors de l'étape ultérieure d'individualisation des joints scellables ainsi obtenus, l'effort à réaliser pour désolidariser l'épaisseur minime restante de la bande support s'avérera faible et n'entraîne pas de conséquences dommageables au niveau du joint scellable.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les deux outils de coupe assurant respectivement la première et la seconde découpe sont synchronisés et distants l'un de l'autre d'un multiple du pas séparant les différents joints scellables au sein de l'assemblage des deux bandes.
Alternativement, on peut munir la bande support d'indices de repérage et associer l'installation de réalisation de ces joints de cellules photoélectriques de détection de tels indices, permettant alors de réaliser la seconde découpe à l'aplomb de la première.
L'individualisation des joints scellables ainsi découpés au sein de l'assemblage des deux bandes respectivement support et opercule, s'effectue par éjection au moyen d'un piston agissant coté support pour éviter tous risques de délaminage.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
15 La figure 1 est une représentation schématique en plan d'un joint conforme à l'invention. La figure 2 est une vue schématique en section transversale de la figure 1. La figure 3 est une représentation schématique de la première étape du procédé de l'invention vue en plan. 20 La figure 4 est une vue en section de la figure 3. La figure 5 est une représentation schématique de la seconde étape du procédé de l'invention vue en plan. La figure 6 est une vue en section de la figure 5.
25 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
On a donc représenté en relation avec les figures 1 et 2 le joint scellable que le procédé de l'invention souhaite réaliser. Ce joint 1 est fondamentalement constitué d'une couche support 5, typiquement réalisée en polypropylène expansé ou en un sandwich 30 polypropylène / polyéthylène expansé / polypropylène, et présente une épaisseur typique comprise entre 1,5 et 1,7 mm. Ce support 5 est associé à un opercule 2, typiquement réalisé en aluminium, dont les dimensions correspondent à celles du support 5, à l'exception toutefois d'une extension 4 formant la languette d'arrachage, cet opercule étant associé à un film scellant. 35 La solidarisation du support 5 à l'opercule 2 peut être réalisée par tout moyen tel que notamment la mise en oeuvre d'un adhésif à liaison temporaire. Celui-ci est par exemple constitué d'un polymère à base de polyéthylène, obtenu par extrusion.
Il va être décrit ci-après le procédé de réalisation d'un tel joint scellable.
Selon le procédé de l'invention, on réalise une bande support 5 de largeur déterminée sous forme de bobine. Parallèlement, on réalise également une bande opercule 2, typiquement réalisée en aluminium, se présentant également sous la forme d'une bobine.
On assemble ces deux bandes l'une à l'autre par exemple par extrusion de telle sorte à assurer une solidarisation à tout le moins temporaire entre les deux.
Après cette étape d'assemblage, on procède, selon l'invention, à la réalisation d'une première découpe 6, destinée à assurer la découpe effective de la bande opercule 2 selon la forme défmitive de l'opercule, c'est-à-dire, en l'espèce, typiquement une forme circulaire associée à la languette d'arrachage, et correspondant aux contours réalisés en pointillés sur la figure 3. A cet effet, l'organe de découpe amorce la découpe coté opercule. Parallèlement, la bande support 5 fait fonction de platine de découpe propre à coopérer avec l'organe de découpe pour assurer la découpe effective. Ce faisant, la bande opercule est donc effectivement découpée selon la forme défmitive de l'opercule.
La pénétration de ce premier organe de découpe au sein de l'assemblage intervient avantageusement au-delà de l'interface des deux bandes, et pénètre partiellement dans l'épaisseur de la bande support, ainsi qu'on peut bien l'observer sur la figure 4, typiquement jusqu'à atteindre un dixième de mm au sein de celle-ci décompté par rapport à l'interface bande opercule / bande support.
Lors d'une étape postérieure, on réalise une seconde découpe 8, propre à défmir la forme défmitive du support. Cette découpe intervient donc sur une surface inférieure à la découpe réalisée lors de l'étape précédente. L'organe de découpe amorce sa découpe cette fois-ci coté support 5 selon un profil correspondant à celui du support, et en l'espèce circulaire. 5 Bien évidement, cette seconde découpe intervient à l'aplomb de la première découpe effectuée. En d'autres termes, la forme circulaire de cette seconde découpe correspond à la forme circulaire partielle réalisée lors de la première découpe, à la languette d'arrachage près. Différentes alternatives sont possibles. Idéalement, l'organe de découpe pour cette seconde découpe atteint sa limite de course à l'interface bande support / bande opercule.
10 Cependant, le réglage des outillages est toujours sujet à tolérance et en l'espèce, le procédé de l'invention fonctionne correctement si l'organe de découpe va légèrement au delà ou demeure légèrement en deçà dudit interface et ce d'un maximum de 100 m, et avantageusement voisin de 10 m.
15 Avantageusement, les deux outils de coupe assurant respectivement la première et la seconde découpes sont synchronisés. Cependant, pour un même joint, ces deux découpes interviennent de manière consécutive. Ce faisant, en optimisant le nombre de localisations possibles de joints au sein de la bande aux fms d'optimiser la consommation en matériau, et en positionnant correctement les organes de découpe 20 respectifs, il est possible de s'affranchir de la mise en oeuvre de tout indice de repérage et de moyens de détection de ceux-ci, c'est-à-dire de cellules photoélectriques.
Après la seconde découpe, un piston éjecteur intervenant coté support assure l'individualisation des joints ainsi réalisés hors de l'assemblage des deux bandes et 25 permet le cas échéant son stockage dans des colonnes, et ce de façon traditionnelle, permettant ensuite à l'utilisateur fmal l'utilisation directe desdits joints.
On conçoit tout l'intérêt du procédé conforme à l'invention dans la mesure où en premier lieu, il permet d'éviter l'étape d'échenillage du procédé de l'art antérieur et 30 partant d'éliminer les risques de délaminage.
Au surplus, en raison du synchronisme possible des outils de découpe, il est possible de s'affranchir de la mise en oeuvre d'indices de repérage et de son corollaire, les cellules photoélectriques, simplifiant l'outillage correspondant et partant permettant une 35 réduction des coûts.
Claims (8)
1. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, ledit joint comportant un opercule de scellage (2) muni d'une languette d'arrachage (4), solidarisé temporairement à un support (5), consistant : - tout d'abord à réaliser une première bande dite bande support , destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports de joints ; - à réaliser une seconde bande, dite bande opercule , destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules ; - puis à assembler ou solidariser temporairement ces deux bandes ; caractérisé : - en ce qu'après solidarisation temporaire ou assemblage de la bande support avec la bande opercule, on réalise une première découpe (6) selon la forme définitive de l'opercule (2), c'est-à-dire muni de sa languette d'arrachage, au travers de la bande opercule, l'amorçage de la découpe intervenant coté bande - opercule ; - et en ce que l'on réalise alors une seconde découpe (8) selon la forme du seul support, sensiblement jusqu'à l'interface bande support / bande opercule, l'amorçage de la seconde découpe intervenant coté bande - support.
2. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la première découpe, l'organe de découpe correspondant pénètre partiellement dans l'épaisseur de la bande support.
3. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pénétration partielle de l'organe de découpe au sein de la bande support atteint environ 10% de l'épaisseur propre dudit support.
4. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors de la seconde découpe, l'organe de découpe mis en atteint sensiblement l'interface entre la bande support et la bande opercule.
5. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à 5fermeture par bouchon ou capsule selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de découpe limite sa course légèrement en deçà de l'interface bande support / bande opercule, à un maximum de 100 m, et avantageusement à une dizaine de m avant l'interface.
6. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de découpe pénètre très légèrement au sein de la bande opercule, à un maximum de 1001a m, et avantageusement à une dizaine de m après l'interface. 10
7. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux organes de coupe assurant respectivement la première et la seconde découpes sont synchronisés et distants l'un de l'autre d'un 15 multiple du pas séparant les différents joints scellables au sein de l'assemblage des deux bandes.
8. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon l'une des revendications 1 à 7, 20 caractérisé en ce que l'individualisation des joints scellables ainsi découpés au sein de l'assemblage des deux bandes respectivement support et opercule, s'effectue par éjection au moyen d'un piston agissant coté support pour éviter tous risques de délaminage.
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