EP1992476A1 - Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule - Google Patents

Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule Download PDF

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EP1992476A1
EP1992476A1 EP08300204A EP08300204A EP1992476A1 EP 1992476 A1 EP1992476 A1 EP 1992476A1 EP 08300204 A EP08300204 A EP 08300204A EP 08300204 A EP08300204 A EP 08300204A EP 1992476 A1 EP1992476 A1 EP 1992476A1
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EP
European Patent Office
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support
seal
strip
cap
intended
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08300204A
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German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane Triquet
Rémy BISCHOFF
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Manufacture Generale de Joints SAS
Original Assignee
Manufacture Generale de Joints SAS
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Filing date
Publication date
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    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/0018—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being pull-tap closure discs for bottles, jars or like containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/20—Sealing means

Definitions

  • the invention relates to the field of sealable seals, more particularly intended to allow the closure of a closure container by cap or capsule. It relates more particularly to the method of producing such a sealable seal.
  • the closure of a number of containers, especially in the food field is achieved by the implementation of a cap or a capsule. However, prior to the first opening of said container, it is closed by means of a seal thermally sealed on the rim or upper rim of the neck of the container, so as to protect its contents, including moisture. This seal can also be glued on said rim.
  • a sealable seal has been developed consisting on the one hand of a support, generally having a relative thickness, intended to be inserted into the bottom of the stopper or of the capsule, and on the other hand, of an integral seal. at least temporarily to said medium.
  • the role of the lid is to ensure the primary seal of the container vis-à-vis the outside. It also allows to confer inviolability to the container before its first opening, and thus guarantee the consumer the quality of the product it acquires.
  • the operculum must be compatible with the content that it is supposed to isolate from the outside and also have food qualities when the content is actually food.
  • a cap is made of aluminum supplemented with a sealing layer.
  • this sealing layer may be made of polyethylene, polypropylene, paper or other sealant coating deposited on the aluminum.
  • This lid is optionally supplemented with a mechanical reinforcing layer, consisting of polyethylene or polyester.
  • the support is designed to absorb the tolerances between the bottom of the cap or capsule and the upper part of the neck of the container. It also ensures the secondary seal, that is to say the seal that must provide said cap after removal of the lid, that is to say after first opening of the container.
  • This support is for example made of cardboard or expanded polyolefin. It may be monocomponent or composite, and in this case, for example consist of a sandwich of a polyethylene foam expanded between two layers of polypropylene, depending on the characteristics that it is desired to confer on said support. It can also be simply constituted of a layer of expanded polypropylene.
  • the support also ensures a pressure on the lid to ensure the correct sealing thereof when effectively closing the container after filling.
  • the objective of the present invention is precisely to avoid this risk of delamination of the sealable seal, and at the same time simplify as much as possible this process, in particular by deleting a step.
  • the invention therefore relates to a method for producing a sealable seal, intended to seal a closure container cap or capsule, said seal comprising a sealing cap provided with a tear tab secured temporarily to a support.
  • the invention consists in arranging within the support strip a cutout or preliminary light, in the entire thickness of said strip, and corresponding to little more closely to the shape of the single pulling tab. and therefore, adjacent to the generally circular profile of the shape of the joint, then, to achieve after joining of the two bands suitable for constituting the complex constituting the sealable seal of the invention, a cutout of the entirety of this complex, that is to say, support tape + sealing strip according to the exact profile or the exact contour of the cover, ie a circular shape to which is added the tab.
  • the cutting member ensuring the realization of the final shape of the joint, that is to say after joining the two strips respectively support and operculum, initiates the cutting side support strip, allow to avoid the slight flap of the operculum on the support that may occur if the primer intervened on the opposite side.
  • the support strip is provided with identifiable indicia by photoelectric cells, these indices possibly consisting of a through-light produced in the support, or by printing a mark also detectable by photocells.
  • This seal 1 basically consists of a support layer 5, typically made of expanded polypropylene, or a polypropylene / expanded polyethylene / polypropylene sandwich. It has a typical thickness of between 1.5 and 1.7 mm.
  • This support 5 is associated with a cover 2, typically made of aluminum, the dimensions of which correspond to those of the support 5, with the exception of an extension 4 forming the tear-off tab, this cover being associated with a film sealer.
  • the fastening of the support 5 to the cover 2 can be achieved by any means such as in particular the implementation of a temporary bonded adhesive.
  • a temporary bonded adhesive This is for example made of a polymer based on polyethylene, obtained by extrusion.
  • the support 5 is traditionally in the form of a ready-to-use reel.
  • This coil consists of a strip passing in front of a cutting member, ensuring the realization of a through-light within the support strip, of surface 7 slightly greater than the surface corresponding to that of the pull tab of the operculum intended to be secured to this support.
  • This cutting member can also be multiposte, the cutting operation of said light can be performed simultaneously for several joints in a single operation.
  • a support strip is obtained having a plurality of cuts corresponding to this surface 7, greater than that of the tab of the future seal.
  • the next step is then to provide a second cut 8 by means of a suitable cutting member over the entire thickness of the assembly of the two strips respectively support and operculum thus produced, and according to the shape of the opercule provided with its tongue, that is to say a circular shape provided with a tongue.
  • the cutting member providing this function is arranged in such a way that, of course, the particular cut of the tongue 4 is located in line with the pre-cut area 7 of the support 5 in particular. Figures 3 and 4 . In doing so, effective cutting of the seal according to its final form takes place in a single operation, the cutting members providing no effective cutting function at said previously made lights.
  • the cutting member initiates its cutting on the support side 5, so that the cutting edge of the cutting member does not induce any folding of the lid on the edges of the support, but is more likely to push said seal in the direction of the outside and in this case of the bottom on the Figures 5 and 6 .
  • the cutting member is of the punch type, that is to say that it cooperates with an anvil (not shown) to ensure the effectiveness of cutting.
  • the support strip 5 is provided with indexing indicia 9, detectable by photocell and allowing the device for advancing the entire band support / band operculum to be correctly positioned in line with these cutting members.
  • indexing indicia 9 detectable by photocell and allowing the device for advancing the entire band support / band operculum to be correctly positioned in line with these cutting members.
  • These registration marks may consist of through-holes formed within the support strip 5, and made during the cutting of the lights 7. They can also be simply printed during the first cutting operation.
  • sealable seals are obtained according to the requirements of the users.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Ce procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, ledit joint comportant un opercule de scellage (2) muni d'une languette d'arrachage (4), solidarisé temporairement à un support (5), et consiste : - tout d'abord à réaliser une première bande dite « bande support », destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports (5) de joints ; - à réaliser une seconde bande, dite « bande opercule » destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules (2) ; - puis à assembler ou solidariser temporairement ces deux bandes. Préalablement à l'opération de solidarisation ou d'assemblage des deux bandes, respectivement support et opercule, on réalise une découpe au sein de la bande support, selon une surface (7) légèrement supérieure à celle correspondant à la seule languette d'arrachage (4) des opercules (2) à réaliser, et s'étendant au niveau de la périphérie de l'implantation des découpes réalisées ultérieurement aux fins de définir le support du joint. Postérieurement à la solidarisation temporaire ou assemblage des deux bandes, on réalise la découpe du composite résultant de l'assemblage ainsi formé, selon un contour (8) correspondant aux dimensions de l'opercule muni de sa languette, le contour spécifique de découpe de la languette d'arrachage (4) étant inscrit à l'aplomb de la découpe (7) préalable réalisée au sein du seul support (5).

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne le domaine des joints scellables, plus particulièrement destinés à permettre l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule. Elle concerne plus particulièrement le procédé de réalisation d'un tel joint scellable.
    • ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
  • L'obturation d'un certain nombre de récipients, notamment dans le domaine alimentaire est réalisée par la mise en oeuvre d'un bouchon ou d'une capsule. Cependant, préalablement à la première ouverture dudit récipient, celui-ci est obturé au moyen d'un opercule scellé thermiquement sur le buvant ou rebord supérieur du col du récipient, de telle sorte à protéger son contenu, notamment de l'humidité. Cet opercule peut également être collé sur ledit buvant.
  • A cet effet, on a développé un joint scellable constitué d'une part d'un support, généralement présentant une épaisseur relative, destiné à être inséré au fond du bouchon ou de la capsule, et d'autre part, d'un opercule solidarisé à tout le moins temporairement audit support.
  • Ainsi que déjà précisé, le rôle de l'opercule est d'assurer l'étanchéité primaire du récipient vis-à-vis de l'extérieur. Il permet en outre de conférer une inviolabilité au récipient avant sa première ouverture, et ainsi garantir au consommateur la qualité du produit qu'il acquiert. Au surplus, l'opercule doit être compatible avec le contenu qu'il est sensé isoler de l'extérieur et présenter également des qualités alimentaire lorsque le contenu est effectivement alimentaire. Classiquement, un tel opercule est réalisé en aluminium additionné d'une couche de scellage. Selon la nature du récipient à obturer et l'application envisagée, cette couche de scellage peut être réalisée en polyéthylène, polypropylène, papier ou autre enduction scellante déposée sur l'aluminium. Cet opercule est éventuellement additionné d'une couche de renfort mécanique, constituée de polyéthylène ou de polyester.
  • Le support est destiné à absorber les tolérances entre le fond du bouchon ou de la capsule et la partie supérieure du col du récipient. Il assure également l'étanchéité secondaire, c'est-à-dire l'étanchéité que doit conférer ledit bouchon après enlèvement de l'opercule, c'est-à-dire après première ouverture du récipient.
  • Il est donc susceptible d'assurer une certaine compression avec effet mémoire pour justement permettre d'absorber ces tolérances et d'assurer cette étanchéité secondaire, d'où son épaisseur relative. Ce support est par exemple réalisé en carton ou en polyoléfine expansée. Il peut être monocomposant ou composite, et dans ce cas, par exemple être constitué d'un sandwich d'une mousse de polyéthylène expansé entre deux couches de polypropylène, en fonction des caractéristiques que l'on souhaite conférer audit support. Il peut être également constitué simplement d'une couche de polypropylène expansé.
  • Le support assure également une pression sur l'opercule afin d'assurer le scellement correct de celui-ci lors de la fermeture effective du récipient après remplissage.
  • Différents problèmes se posent en relation avec la mise en oeuvre de tels joints scellables. Parmi ceux-ci, figure l'opération d'enlèvement ou d'arrachage de l'opercule hors du buvant du récipient par le consommateur. En effet, et en l'absence de moyens spécifiques, l'opercule est difficilement arrachable après sa mise en place au niveau du bord supérieur du récipient, en raison de la technique de scellage mise en oeuvre.
  • Afin de pallier cet inconvénient, on a proposé d'adjoindre à l'opercule une languette, facilement préhensible par l'utilisateur, et partant, permettant de faciliter cette opération d'arrachage. On a décrit par exemple dans le document FR 2 716 407 , la mise en oeuvre d'un tel joint scellable muni d'un opercule à languette.
  • Afin de réaliser un tel joint scellable, on a décrit dans le document précité un procédé de réalisation qui met en oeuvre plusieurs étapes à savoir :
    • réaliser une première bande dite « bande support », destinée à permettre la réalisation de plusieurs supports de joints ;
    • réaliser une seconde bande dite « bande opercule », typiquement réalisée en aluminium, et destinée à réaliser plusieurs opercules ;
    • solidariser les deux bandes l'une à l'autre, notamment au moyen d'un adhésif à liaison temporaire ;
    • soumettre l'ensemble ainsi solidarisé à un organe de découpe assurant la découpe de la seule bande « support » selon la forme et les dimensions souhaitées du support de joint ;
    • faire subir à la bande ainsi obtenue munie de ces prédécoupes un échenillage destiné à ôter de la bande support le pourtour des supports ;
    • et enfin, soumettre la bande ainsi échenillée à l'action d'un autre organe de découpe, destiné à individualiser les joints proprement dits par découpe de la bande « opercule » à l'aplomb des prédécoupes du support.
  • Si ce procédé permet certes la réalisation de joints scellables conformes aux prescriptions souhaitées, il se heurte cependant à un certain nombre d'inconvénients.
  • Tout d'abord, il met en oeuvre un certain nombre d'étapes, complexifiant le procédé de réalisation et parallèlement surenchérissant les coûts de réalisation correspondants.
  • D'autre part et surtout, en raison de la mise en oeuvre de l'étape d'échenillage, on risque le délaminage, à tout le moins partiel, de l'opercule par rapport au support. Ce délaminage se traduit ensuite par un scellement moins optimisé dudit opercule sur le buvant du récipient par l'utilisateur final, susceptible ainsi d'entraîner le rejet d'un certain nombre de joints ainsi réalisés.
  • L'objectif de la présente invention est précisément d'éviter ce risque de délaminage du joint scellable, et parallèlement de simplifier autant que faire ce peut ce procédé, notamment par la suppression d'une étape.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise donc un procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, ledit joint comportant un opercule de scellage muni d'une languette d'arrachage solidarisé temporairement à un support.
  • Ce procédé consiste :
    • tout d'abord à réaliser une première bande dite « bande support », destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports de joints ;
    • à réaliser une seconde bande, dite « bande opercule » destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules ;
    • puis à assembler ou solidariser temporairement ces deux bandes.
  • Selon l'invention :
    • préalablement à l'opération de solidarisation ou d'assemblage des deux bandes, on réalise une découpe au sein de la bande support, selon une surface légèrement supérieure à celle correspondant à la seule languette d'arrachage des opercules à réaliser, et s'étendant au niveau de la périphérie de l'implantation des découpes réalisées ultérieurement aux fins de définir le support du joint ;
    • postérieurement à la solidarisation temporaire des deux bandes, on réalise la découpe du composite résultant de l'assemblage ainsi formé, selon un contour correspondant aux dimensions de l'opercule muni de sa languette, le contour spécifique de découpe de la languette étant inscrit à l'aplomb de la découpe préalable réalisée au sein du seul support.
  • En d'autres termes, l'invention consiste à ménager au sein de la bande support une découpe ou lumière préalable, dans toute l'épaisseur de ladite bande, et correspondant à peu de choses près à la forme de la seule languette d'arrachage et donc, de manière adjacente au profil généralement circulaire de la forme du joint, puis, à réaliser après solidarisation des deux bandes propres à constituer le complexe constitutif du joint scellable de l'invention, une découpe de l'intégralité de ce complexe, c'est-à-dire bande support + bande opercule selon le profil exact ou le contour exact de l'opercule, c'est à dire une forme circulaire à laquelle est adjointe la languette. Comme une découpe préalable au sein de la bande support, de surface supérieure ou légèrement supérieure à la surface de la languette a été pratiquée au sein de la bande support, on dispose en sortie du dispositif de réalisation du joint d'un joint scellable conforme aux précipitions souhaitées, c'est-à-dire comprenant un support, exempt de languette, solidarisé à un opercule muni d'une telle languette.
  • D'ores et déjà, on conçoit que l'on supprime l'étape d'échenillage du procédé de l'art antérieur. Au surplus, la découpe de la forme générale du joint s'effectue en une seule opération évacuant de fait le risque de délaminage relevé dans le procédé de l'art antérieur.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'organe de découpe assurant la réalisation de la forme définitive du joint, c'est-à-dire après solidarisation des deux bandes respectivement support et opercule, amorce la découpe coté bande support, permettent d'éviter le léger rabat de l'opercule sur le support qui risque de se produire si l'amorce intervenait du coté opposé.
  • Avantageusement, et afin de caler l'action des organes de découpe respectifs en termes de positionnement, on munit la bande support d'indices repérables par cellules photoélectriques, ces indices pouvant être constitués soit d'une lumière traversante réalisée au sein du support, soit par impression d'un repère également détectable par cellule photoélectriques.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
    • La figure 1 est une représentation schématique en plan d'un joint conforme à l'invention.
    • La figure 2 est une vue schématique en section transversale de la figure 1.
    • La figure 3 est une représentation schématique d'une première étape de réalisation d'une première découpe ménagée au sein de la bande support.
    • La figure 4, est une vue en section de la figure 3.
    • La figure 5 est une représentation schématique illustrant l'assemblage bande support et bande opercule après solidarisation.
    • La figure 6 est une vue en section de la figure 5.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • On a donc représenté en relation avec les figures 1 et 2 le joint scellable que le procédé de l'invention permet de le réaliser. Ce joint 1 est fondamentalement constitué d'une couche support 5, typiquement réalisée en polypropylène expansé, ou d'un sandwich polypropylène / polyéthylène expansé / polypropylène. Il présente une épaisseur typique comprise entre 1,5 et 1,7 mm. Ce support 5 est associé à un opercule 2, typiquement réalisé en aluminium, dont les dimensions correspondent à celles du support 5, à l'exception toute fois d'une extension 4 formant la languette d'arrachage, cet opercule étant associé à un film scellant.
  • La solidarisation du support 5 à l'opercule 2 peut être réalisée par tout moyen tel que notamment la mise en oeuvre d'un adhésif à liaison temporaire. Celui-ci est par exemple constitué d'un polymère à base de polyéthylène, obtenu par extrusion.
  • Il va être décrit ci-après le procédé de réalisation d'un tel joint scellable.
  • Le support 5 se présente traditionnellement sous la forme d'une bobine prête à l'emploi. Cette bobine est constituée d'une bande défilant devant un organe de découpe, assurant la réalisation d'une lumière traversante au sein de la bande support, de surface 7 légèrement supérieure à la surface correspondant à celle de la languette d'arrachage de l'opercule destiné à être solidarisé à ce support.
  • On peut observer sur la figure 5 que cette découpe 7 part du contour périphérique circulaire représenté en pointillés 8 et correspondant à la forme circulaire du joint.
  • Si dans l'exemple décrit on n'a représenté qu'un seul futur joint dans la largeur de la bande, il est bien évident que l'homme du métier est susceptible pour des raisons d'optimisation du matériau, de réaliser plusieurs découpes en fonction de la largeur de la bande. Cet organe de découpe peut d'ailleurs être multiposte, l'opération de découpe de ladite lumière pouvant être réalisée simultanément pour plusieurs joints en une seule opération.
  • Ce faisant, à l'issue de cette première étape, on obtient une bande support présentant une pluralité de découpes correspondant à cette surface 7, supérieure à celle de la languette de l'opercule futur.
  • Après assemblage, avec la bande-opercule 2, avantageusement de même largeur que la bande support, on obtient donc une structure complexe présentant à intervalles réguliers des découpes au niveau du support, et correspondant à cette fameuse surface.
  • L'étape suivante consiste alors à assurer une seconde découpe 8 au moyen d'un organe de découpe approprié sur l'intégralité de l'épaisseur de l'assemblage des deux bandes respectivement support et opercule ainsi réalisé, et selon la forme de l'opercule muni de sa languette, c'est-à-dire une forme circulaire munie d'une languette.
  • L'organe de découpe assurant cette fonction est agencé de telle sorte que, bien évidement, la découpe particulière de la languette 4 se situe à l'aplomb de la zone prédécoupée 7 du support 5 visé notamment figures 3 et 4. Ce faisant, la découpe effective du joint selon sa forme définitive s'effectue en une seule opération, les organes de découpe n'assurant aucune fonction de découpe effective au niveau desdites lumières préalablement réalisées.
  • On s'affranchit donc de tout risque de délaminage puisque est supprimée l'étape d'échenillage décrite dans le procédé de l'art antérieur.
  • Au surplus et avantageusement, l'organe de découpe amorce sa découpe coté support 5, de sorte que le fil tranchant de l'organe de découpe n'induit aucun rabattement de l'opercule sur les bords du support, mais a davantage tendance à pousser ledit opercule en direction de l'extérieur et en l'espèce du bas sur les figures 5 et 6.
  • De manière classique, l'organe de découpe est du type emporte pièce, c'est-à-dire qu'il coopère avec une enclume (non représentée) pour assurer l'efficacité de la découpe. Ces caractéristiques sont bien connues de l'homme du métier, de sorte qu'il n'y a pas lieu de les décrire en détail.
  • Parallèlement, et afin d'assurer la découpe précise du joint, notamment à l'aplomb des lumières réalisées lors de l'étape visée aux figures 3 et 4, la bande support 5 est munie d'indices de repérage 9, détectable par cellule photoélectrique et permettant au dispositif de progression de l'ensemble bande support / bande opercule d'être correctement positionnées à l'aplomb de ces organes de découpe. Ces indices de repérage peuvent être constitués de lumières traversantes ménagées au sein de la bande support 5, et réalisées lors de la découpe des lumières 7. Ils peuvent être également simplement imprimés lors de la première opération de découpe.
  • La simple description du procédé qui précède, permet de concevoir de manière aisée tout son intérêt. Tout d'abord on supprime au moins une étape, celle d'échenillage. Au surplus, on supprime tout risque de délaminage, puisqu'il existe un moyen de reprise de l'action de l'organe de découpe, typiquement constitué par une enclume, évitant ainsi tout risque de décollement ou de délaminage de l'opercule par rapport au support.
  • On obtient de fait des joints scellables conformes aux prescriptions des utilisateurs.

Claims (3)

  1. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, ledit joint comportant un opercule de scellage (2) muni d'une languette d'arrachage (4), solidarisé temporairement à un support (5), et qui consiste :
    - tout d'abord à réaliser une première bande dite « bande support », destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports (5) de joints;
    - à réaliser une seconde bande, dite « bande opercule » destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules (2) ;
    - puis à assembler ou solidariser temporairement ces deux bandes ;
    caractérisé :
    ■ en ce que, préalablement à l'opération de solidarisation ou d'assemblage des deux bandes, respectivement support et opercule, on réalise une découpe au sein de la bande support, selon une surface (7) légèrement supérieure à celle correspondant à la seule languette d'arrachage (4) des opercules (2) à réaliser, et s'étendant au niveau de la périphérie de l'implantation des découpes réalisées ultérieurement aux fins de définir le support du joint ;
    ■ et en ce que, postérieurement à la solidarisation temporaire ou assemblage des deux bandes, on réalise la découpe du composite résultant de l'assemblage ainsi formé, selon un contour (8) correspondant aux dimensions de l'opercule muni de sa languette, le contour spécifique de découpe de la languette d'arrachage (4) étant inscrit à l'aplomb de la découpe (7) préalable réalisée au sein du seul support (5).
  2. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de découpe assurant la réalisation de la forme définitive du joint, c'est-à-dire après solidarisation des deux bandes respectivement support et opercule, amorce la découpe coté bande support (5).
  3. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'afin de caler l'action de l'organe de découpe assurant la découpe de l'assemblage en fonction du positionnement des découpes (7) ménagées au sein de la seule bande support, on munit la bande support d'indices (9) repérables par cellules photoélectriques, ces indices pouvant être constitués soit d'une lumière traversante réalisée au sein du support, soit par impression d'un repère également détectable par cellule photoélectriques.
EP08300204A 2007-05-16 2008-05-15 Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule Withdrawn EP1992476A1 (fr)

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FR0755101A FR2916156A1 (fr) 2007-05-16 2007-05-16 Procede pour la realisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule

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EP1992476A1 true EP1992476A1 (fr) 2008-11-19

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EP08300204A Withdrawn EP1992476A1 (fr) 2007-05-16 2008-05-15 Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule

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FR (1) FR2916156A1 (fr)

Cited By (24)

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