JPH05132018A - クランプウエーブ蓋密閉構造の形成 - Google Patents

クランプウエーブ蓋密閉構造の形成

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JPH05132018A
JPH05132018A JP4118539A JP11853992A JPH05132018A JP H05132018 A JPH05132018 A JP H05132018A JP 4118539 A JP4118539 A JP 4118539A JP 11853992 A JP11853992 A JP 11853992A JP H05132018 A JPH05132018 A JP H05132018A
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lid
container
head
wave
clamp
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Jr John S Thomas
ジヨン・シエリダン・トーマス・ジユニア
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Shell Internationale Research Maatschappij BV
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 容器の内側リムの回りに蓋材料と容器材料と
のかみ合いウェーブを形成させることによって蓋が容器
にかみ合わされる。容器の内側リムの回りにかみ合いウ
ェーブ構造を形成するために使用される、加熱されたシ
ールヘッドに直ぐ隣接した蓋構造物を締め付けるため
に、加熱されていないクランプヘッドを使用し、そして
このかみ合いウェーブ構造は溶融した一部の容器または
蓋が容器の外側リムまで、またはその外側リムに向って
流れるのを防止する。 【効果】 蓋／容器密閉系において高い破裂圧力、低い
剥離開始力および低い平均剥離力が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容易に剥がすことができ
るクランプウェーブ（ｃｌａｍｐｅｄ−ｗａｖｅ）容器
／蓋密閉系を有する容器の製造方法並びにこのような製
造に用いられる装置およびその結果生成した製品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ゴセッジ（Ｇｏｓｓｅｄｇｅ）等の米国
特許第４，９６１，５１３号は容器フランジの内側およ
び外側の両方のリムの上にビードを形成させることを開
示しているが、その容器から蓋を除去する間に形成され
る破壊面（ｆａｉｌｕｒｅ ｐｌａｎｅ）は蓋と容器フ
ランジの材料の両方によって複雑なやり方で範囲が定め
られる。好結果の働きを得るための、容器フランジ材料
から突出する耳の“薄さ”に依存するゴセッジの複雑な
破壊面の設計は、“．．ＨＤＰＥ層１２は破れてその後
Ｂ点から始まってホイル１４から薄片に剥れ、その場合
リムから遠い蓋が満足に剥がれない”（ゴセッジの第４
欄第１７行ないし第４８行）ような明らかに“受け入れ
ることができない”（ゴセッジの第５図）破壊面の変化
を導くことがわかる。より重要なことには、このゴセッ
ジの参照文献はシールヘッド（ｓｅａｌ ｈｅａｄ）と
組み合わせてクランプヘッド（ｃｌａｍｐ ｈｅａｄ）
を使用することも、また剥離を開始させるための圧力を
減少させるように容器の内側のリムだけにビードを形成
させることを教示していない。
【０００３】本発明が主として利用される、食品を入れ
る容器においては、密閉された容器が様々な輸送経路を
経て最後の消費者まで分配される間に蓋が容器に固定さ
れたまま保持されることが重要である。密閉された容器
の残存性（ｓｕｒｖｉｖａｂｉｌｉｔｙ）の決定を標準
化する試みにおいて、米国農務省（Ｕ．Ｓ．Ｄ．Ａ．）
は容器の元のままの状態を保持するこの能力を測定する
手段として、“抑制された破裂試験（Ｒｅｓｔｒａｉｎ
ｅｄ Ｂｕｒｓｔ Ｔｅｓｔ）”を定義した。この抑制
された破裂試験は被験物の容器の内側を圧縮空気で加圧
することを含んでいる。密閉容器は少なくとも３５ｋＰ
ａの内部圧力を少なくとも６０秒間維持できなければな
らない。あいにく、容器と蓋との間の密閉領域の幅と強
度を増大させることによって（７０ｋＰａの圧力差に耐
えるような）容器の破裂強さを増大させるとき、従来技
術の装置における剥離強さもまた、充填された食品の容
器の購入者が蓋を開けるのが非常に難しくなるような具
合に直線状に増大する。それ故食品容器の設計者は輸送
段階で無事に存在し続けるが、その後の購入者によって
開けることができない容器と、輸送過程を無事に存在し
続けることができない“容易に開く”容器との間でし
か、選択の自由がない。
【０００４】多くの食品包装出荷業者は最低でも７０ｋ
Ｐａの破裂圧力を必要とし、１００ｋＰａを望んでい
る。従来の蓋の密閉では、１００ｋＰａの破裂強さは剥
がすのに非常に困難な約１９０ｋｇ／ｍという剥離強さ
を有する密閉を生ずる。出願人の欧州特許出願第４４０
２９１号に開示されているように、密閉された容器に高
い破裂圧力を与え、しかもひとたび蓋の剥離手順が開始
されると容器から蓋を容易に剥がすことができる簡単な
“かみ合いウェーブ（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｗａ
ｖｅ）”の密閉構造が開発された。換言すれば、容器か
ら蓋を連続的に引張るのに必要な平均的な剥離力は従来
の接着剤による蓋／容器密封系において遭遇する剥離力
よりも低下した。（この簡単なウェーブ密封構造の図お
よびグラフを描いているその明細書の第３Ａ図、第３Ｂ
図、第３Ｃ図および第５図を参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容器か
ら蓋を剥がし始めるのに必要な力（剥離開始圧力（ｐｅ
ｅｌ ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ ｆｏｒｃｅ）は、平均剥
離力がたとえかなり低くても、場合によっては接着剤に
よる従来の蓋／容器密閉系の剥離開始中に遭遇する剥離
力よりも高くなる傾向がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の好ましい実施態
様においては、欧州特許出願第４４０２９１号のこの簡
単な“かみ合いウェーブ”密閉系は、容器／蓋接続個所
の外側リムに隣接して位置するかみ合いウェーブ構造を
排除することによって、剥離開始力を低下させるように
改変される。この外側のかみあいウェーブを排除するた
めに、欧州特許出願第４４０２９１号の単一ピースのシ
ールヘッドは２つの要素、すなわち初めに蓋をしっかり
と容器に締め付け、そしてまた融けた蓋または容器の材
料が容器の外側リムまで、またはその外側に向って流れ
るのを防ぐ加熱されたシールヘッドの外側に配置された
クランプヘッドと一緒に、その容器の内側リムの回りに
かみ合いウェーブを形成するための加熱されたシールヘ
ッドと置き換えられる。
【０００７】その結果本発明によって作り出された“ク
ランプウェーブ”密閉構造は先の簡単なウェーブ密閉系
よりもかなり低い剥離開始力ばかりでなく、より低い平
均剥離力さえ有する。内部破裂圧力に耐える力は剥離開
始力および平均剥離力についてこれらの改良された減少
を得るいずれの方法によっても犠牲とならない。クラン
プウェーブ密閉構造は図２に示されており、そして比較
のため先の簡単な“かみ合いウェーブ”密閉構造は図９
に示されている。本発明におけるクランプヘッドは、加
熱されたシールヘッドによって加熱された溶融材料のい
ずれかが容器の外側リムに向って流れてこの外側リムの
回りにビードを形成するのを防ぎ、それによって容器の
外側リムに隣接した比較的平坦な蓋／容器接合表面を生
じさせる。
【０００８】比較的冷たいクランプヘッドの直ぐ隣りの
加熱されたシールヘッドの相互作用は蓋と容器フランジ
とのかみ合い領域に蓋の高さ変化領域（ｌｉｄ ｅｌｅ
ｖａｔｉｏｎ ｃｈａｎｇｅ ａｒｅａ）を形成する。
この蓋の高さ変化領域は、容器フランジ系の外側リムに
かみ合いウェーブが存在している先の簡単なウェーブデ
ザインよりもかなり小さい剥離開始力の入力を必要とす
る。本発明は容器の蓋、およびこの容器の蓋と容器フラ
ンジとの接続個所の内側リムだけに形成されたかみ合い
ウェーブによって蓋とかみ合って働くように形づくられ
た容器フランジからなる物品を提供する。この蓋とフラ
ンジは、容器の蓋組織の外側リムだけに向いたかみあい
ウェーブから境界が定められた密閉領域を横切って互い
に結合している。蓋の高さ変化領域もまた、外側リムに
向いたかみ合いウェーブから外側に境界が定められてお
り、そして蓋の高さ変化領域は加熱されたシールヘッド
に隣接して厳密に間隔をおいて並べられたクランプヘッ
ドの相互作用によって形成される。
【０００９】本発明のそれ以外の特徴によれば、クラン
プヘッドを下方に移動させて蓋の一部と接触させること
によって蓋を容器フランジにしっかりと締め付け、その
後容器の内側リムの回りにかみ合いウェーブを形成させ
るように、加熱されたシールヘッドを下方ヘ動かして蓋
と接触させることによってその後蓋とフランジ材料の一
部を溶融または軟化させ、そして容器／蓋系にクランプ
ヘッド圧力を維持させて溶融した容器／蓋材料の一部が
外側リムまでまたは外側リムに向って流れるのを防ぐこ
とからなる方法によって、クランプウェーブ密閉構造が
形成される。本発明のそれ以上の特徴はクランプウェー
ブ密閉構造を形成させるために用いられる装置に関し、
そしてこの装置はクランプヘッドおよび加熱されたシー
ルヘッドを含んでいる。
【００１０】本発明は添付図面によってさらに詳しく説
明され、この添付図面中、図１は蓋を容器フランジに結
合させ始めるクランプヘッドとシールヘッドの側面およ
び部分的な断面を表した概要図を示す。図２はクランプ
ウェーブ密閉構造の側面および断面を表した概要図を示
す。図３は支持ダイ（ｓｕｐｐｏｒｔ ｄｉｅ）に隣接
した位置にあるクランプヘッドと加熱されたシールヘッ
ドの断面を表した概要図を示す。図４は加熱されたシー
ルヘッドのための望ましい運転パラメーター、特に加熱
されたシールヘッドの温度および加熱されたシールヘッ
ドの圧力をグラフの形で表している。図５はクランプヘ
ッドが蓋と接触した後に、シールヘッド接触領域の下か
ら初めに流れる蓋材料の側面および部分的な断面を表し
た概要図を示す。
【００１１】図６は第一のかみ合いシートウェーブおよ
び第二のかみ合いシートウェーブの側面および部分的な
断面を表した概要図を示す。図７は容器から剥がされる
蓋を示す側面および断面を表した概要図を示す。図８は
クランプウェーブ密閉構造、簡単なウェーブ密閉構造お
よび従来の接着剤による密閉系に関する破裂圧力対平均
剥離力のグラフである。図９は比較のため、欧州特許出
願第４４０２９１号の簡単なウェーブ密閉構造の側面お
よび断面を表した概要図を示す。図１０はクランプウェ
ーブ密閉構造、簡単なウェーブ密閉構造および従来の接
着剤密閉系に関する破裂圧力対剥離開始力のグラフを示
す。
【００１２】図１１および１２はクランプウェーブ密閉
系の様々な破裂圧破壊機構の側面および断面を表した概
要図を示す。図１３は容器の内側リムに形成された典型
的なかみ合いウェーブ系の側方断面を表した概要図を示
す。図１４は２つの異なる蓋系に関する破裂圧力対平方
インチで表したポリプロピレンウェーブ横断面積を示す
グラフである。
【００１３】図１、２および３を参照すると、蓋１２の
第一の材料と容器フランジ１４の第二の材料との間に、
剥がすことができるクランプウェーブ密閉構造を形成さ
せるための装置１０が示されている。このクランプウェ
ーブ密閉構造はまた、フランジを持たない可撓性の容
器、例えば患者に食塩水を投与するための“ドリップ”
バッグ（“ｄｒｉｐ”ｂａｇ）の上に形成させることも
できる。装置１０は勿論、蓋１２がフランジ１４の上に
置かれているときに操作される。内側リム１６ (図２）
は容器に対する蓋の内部接続個所で境界が定められてお
り（蓋が容器フランジの上にあるとき）、一方外側リム
１８ (図２）も同様に容器に対する蓋の外部接続個所で
境界が定められている。装置１０は蓋がフランジの上方
にあるときに蓋と協同する寸法に合わせて作られた成形
表面（ｓｈａｐｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）２２ (図３）を
有する加熱されたシールヘッド２０を含む。加熱された
シールヘッド２０はシールヘッドを加熱するためにこの
加熱されたシールヘッドとかみ合って作用するヒーター
２４を含んでいる。
【００１４】この装置はまた、蓋がフランジの上方に置
かれているときに蓋と協同する寸法に合わせて作られた
成形表面２８ (図３）を有するクランプヘッド２６を含
み、そして図解された実施態様におけるこのクランプヘ
ッド２６は、加熱されたシールヘッド２０から外側に、
すなわち容器の外側リム１８に向けて置かれている（図
２）。加熱されたシールヘッド２０とクランプヘッド２
６の位置は様々な設計および組立ての目的を果すために
必要に応じて替えてもよいことが認められる。装置１０
はまた、容器フランジに蓋を締め付けるようにクランプ
ヘッドを下方に動かして蓋と接触させるために取付板３
４、段付きボルト３６，３６Ａ、およびスプリング３
８，３８Ａを通して作用する空気圧シリンダー３２のよ
うなクランプヘッド移動手段３０を含んでいる。装置１
０はまた、加熱されたシールヘッドを下方に動かして、
フランジ１４の上方に置かれた蓋と接触させるために、
図解された実施態様ではまた、取付板３４および支持シ
ャフト４２を通して結合している空気圧シリンダー３２
であるシールヘッド移動手段４０を含んでいる。この後
でさらに詳しく説明されるように、シールヘッド２２
(図３）の成形表面およびクランプヘッド２８ (図３）
の成形表面は容器の外側リムに面した蓋の高さ変化領域
ばかりでなく、容器の内側リムの回りにかみ合いウェー
ブを形成するように適合されている。
【００１５】操作に当っては、クランプヘッド２６およ
び加熱されたシールヘッド２０は蓋１２に向かい前後に
並んで下方へ進み、そしてこのクランプヘッドはシール
ヘッドよりも約１ｍｍ先行する。それ故クランプヘッド
２６は加熱されたシールヘッドよりも前に蓋１２に接触
し、そして加熱されたシールヘッドが蓋と接触する前に
蓋を容器フランジに締め付ける。クランプヘッド２６
は、蓋と接触した後に、加熱されたシールヘッド２０が
蓋と接触するときオフセットの大きさＤ４４が約１ｍｍ
となるようにスプリング３８，３８Ａが押しつけるよう
な具合に、取付板３４に対してスプリング荷重が負荷さ
れる。図示された実施態様においては、同じ機械的な結
果を達成するためにその他の機械装置を使用できるけれ
ども、空気圧シリンダーが加熱されたシールヘッド２０
とクランプヘッド２６の両方を下方へ動かす。異なる容
器／蓋材料系を使用すれば勿論、他のプロセス変数と共
にオフセットの大きさＤ４４が変化する。
【００１６】蓋１２および容器フランジ１４はクランプ
ウェーブ密閉構造を形成する間中、支持ダイ４６によっ
て支持される。或実施態様においては、台（ベース）５
０および均質な材料および／または積層材料の第二のシ
ート５４から形成された上方に延びた壁５２を典型的に
有する食物容器４８を、必要なバリヤー特性に応じてほ
どよく密閉するために、蓋１２を容器フランジ１４に接
合させることができる。この蓋（図２では第一のシート
５６として示されている）は均質な材料またはラミネー
ト構造物のいずれからでも形成することができる。ここ
で図２をさらに詳しく参照すると、クランプウェーブ密
閉構造６０は第一の材料６４から形成された容器の内側
リム１６の隣りに置かれて示されたかみ合いウェーブ６
２を含むことがわかる（典型的には高密度ポリエチレン
／ポリイソブチレン層６４Ａ、ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＰＥ
Ｔの層６６によって典型的に覆われたＰＥ層６４Ａ）。
密閉構造６０はまた、加熱されたヒートシール２０の接
触領域で一般に外側リム１８に面したかみ合いウェーブ
６２から形成された密閉領域６８を含むことがわかる。
【００１７】密閉領域６８の範囲は勿論、加熱されたシ
ールヘッド２０とクランプヘッド２６によって第一のシ
ートおよび第二のシート５４中に運ばれた熱および／ま
たは圧力の量によって決まるであろう。クランプウェー
ブ密閉構造の一部を構成する蓋の高さ変化領域７０は密
閉領域６８の隣りに形成されるか、または密閉領域６８
の中に含まれ、そして比較的低い密閉領域６８から蓋の
高い表面（ｕｐｐｅｒｓｕｒｆａｃｅ）７２に至るま
で、影響を受けた材料層の概して平坦な変移部を形成す
る。蓋の高さ変化領域内で積層され、そして高い表面７
２の下に位置した層は勿論、密閉領域の部分内に含める
ことができる。この密閉領域６８は、例えば外側に延び
て接合表面８０の一部を含んでいてもよい。しかしなが
ら、好ましい実施態様において、クランプヘッド２６の
温度は、密閉領域が一般に図に示された領域にあるよう
に、クランプの下の領域で溶融するのを避けるのに十分
な程低く保持される。
【００１８】容器の第二のシート５４はポリプロピレン
層７４Ａ、これに隣接して積層された接着剤層７６、こ
れに隣接して積層されたＥＶＯＨ層７８、これに隣接し
て積層されたもう１つの接着剤層７６、これに隣接して
積層されたもう１つのポリプロピレン層７４Ｂからなる
第二の材料７４を含むことができる。このような積層さ
れた第二のシート５４の構造はそれの外側上部周囲の回
りに範囲が定められた容器フランジ１４を有する典型的
な容器４８を形成するであろう。容器の外側リム１８に
隣接している容器フランジ１４もまた、第一の材料６４
が容器フランジの第二の材料７４と接着して、または接
着しないでこれと接触しているところで境界が定められ
ているフランジ接合表面８０を含むであろう。
【００１９】ここで図３に図解されている特定の実施態
様を参照すると、クランプヘッドの成形表面２８は０．
６ｍｍの寸法Ａ８２を有する。加熱されたシールヘッド
２０は成形表面が蓋と接触するところで１ｍｍの成形表
面２２の寸法Ｃ８４を有する。クランプヘッド２６は加
熱されたシールヘッド２０から０．１３ｍｍの寸法Ｂ８
６だけ間隔があけられている。角τ８８は約３０度ない
し約５５度の値を持つことができるけれども、典型的に
は約５０°の大きさを有する。加熱されたシールヘッド
は最大の侵入点において蓋の中に０．１５ｍｍ押し進め
られ、そしてこの侵入度はクランプヘッドの成形表面２
８から下に約０．２０ｍｍである。支持ダイ４６は結合
されたクランプヘッド成形表面と加熱シールヘッド成形
表面２２の下に一様に間隔をあけて置かれた支持ダイシ
ョルダー（ｓｕｐｐｏｒｔ ｄｉｅ ｓｈｏｕｌｄｅ
ｒ）９０を含んでいる。上記の寸法は本明細書中に記載
された材料が与えられた密閉構造を形成させるのに適切
な寸法の代表的な例であるけれども、接合されるべき容
器／蓋材料系に応じて変えることができる。
【００２０】ここで図４を参照すると、図２の構造を形
成するのに使用される適当な加熱シールヘッドの圧力範
囲および温度範囲が示されている。このグラフは以下の
注釈を参照して説明することができる。 注１：受け入れることができないほど低い（７０ｋＰａ
未満の）破裂圧力がこの区域に存在する。 注２：加熱されたシールヘッドの高い温度による蓋の損
傷はこの区域で起こるので、この区域における操作は避
けるべきである。一般に、ＰＥＴは２４５℃という高い
融点を有し、しかも比較的安価であるので、ＰＥＴは全
部がプラスチックでできている蓋の外側で使用するため
の普通の材料である。密閉温度はＰＥＴの融点を越える
ことができず、そしてこの範囲はグラフ上に示されてい
る。勿論、金属箔を基とする蓋材料はＰＥＴよりも遙か
に高い温度に耐えることができ、また蓋および／または
容器フランジの材料を選ぶことによりこの区域の或部分
で操作できることに注意すべきである。
【００２１】注３：この区域は加熱されたシールヘッド
にとって望ましい運転領域を表している（図２に示され
た系について）。加熱されたシールヘッドは（７０ｋＰ
ａよりも高い破裂圧力を必要として）２０７℃よりも高
い温度を有するが、それでもこの温度は高温によって蓋
が損傷される恐れがあるために、２３０℃を著しく越え
ないことに注意されたい。 注４：それ故大体の運転条件は次の通りである。クラン
プウェーブ密閉構造を形成させる時間は約１秒であり、
クランプ圧力は７００ないし４０００ｋＰａである（こ
の工程はクランプ圧力に特に敏感ではない）。溶融流量
が２であるポリプロピレンからなる第二の材料７４Ａの
表面層および低密度ポリエチレンの蓋シーラント第一材
料６４を有する直径７６ｍｍのカップを形成させる間に
このような運転パラメーターを使用すると、０．９ｋｇ
の剥離開始力、０．４ｋｇの平均剥離力および１７０ｋ
Ｐａの破裂圧力を有するクランプウェーブ密閉構造が生
ずる。高密度ポリエチレンからなる第一の材料６４は
１．１ｋｇの剥離開始圧力、０．５ｋｇの平均剥離力お
よび２７５ｋＰａの破裂圧力を生ずる（図８および９参
照）。
【００２２】その他の蓋シーラント系については別の運
転条件が存在するであろう。容器４８の第二のシートは
約０．７６ｍｍの厚さを有するが、好ましい実施態様に
おける蓋は約０．１ｍｍの厚さを有する。高密度ポリエ
チレン層６４Ａは約０．０５ｍｍの厚さを有し、第一の
材料６４は約１２５ないし約１４０℃の融点を有する。
食品容器の頂部の蓋構造物において通常使用される蓋６
６ (ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＰＴＥ）の最上層は約０．０６
ｍｍの厚さを有するであろう。その代りに、勿論、最上
層はアルミニウム箔であってもよい。層６４Ａ、６６は
第一のシート５６の構造を形成する。先に述べた第二の
シート５４の第二の材料７４部分は約１６５ないし１７
５℃の融点および約０．１３ｍｍの厚さを有するポリプ
ロピレン層７４Ａを含む。接着剤層７６は典型的には、
０．０７５ｍｍの厚さを有する官能化（ｆｕｎｃｔｉｏ
ｎａｌｉｚｅｄ）ポリプロピレンからなる。ＥＶＯＨ層
７８は０．１０ｍｍの厚さを有し、それに続くもう１つ
の接着剤層７６は０．０７５ｍｍの類似した厚さを有
し、最後のポリプロピレン層７４Ｂは０．１３ｍｍの厚
さを有する。当該技術において周知であるように、約
０．２５ｍｍの粉砕再生材料層（リグラインド材料層）
を第二のシート中に含ませてもよい。
【００２３】ここで図５、６および７を参照すると、容
器に蓋を密閉させる方法並びに容器から蓋を除去する方
法が示されている。より特定的に図５を参照すると、第
一のシートおよび頂部表面（ｔｏｐ ｓｕｒｆａｃｅ）
９２とを互に押し付けるのに十分な間隔をあけながら駆
動されて、第一のシート５６に接触する、好ましくは約
２２０ないし２３０℃の温度に加熱されたシールヘッド
２０が示されている。前述のように、シールヘッドと第
一のシートとを接触させる前または接触させている間
に、シールヘッド２０の加熱された表面を下方へ動かし
て第一のシートと接触させることによって第一のシート
を加熱してもよいし、あるいは当該技術において周知で
ある高周波エネルギーによって第一のシートを加熱して
もよい。第二のシート５４もまた高周波エネルギーを適
用することによって（予備）加熱してもよいし、あるい
は好ましい実施態様において第二のシートは第一のシー
トから第二のシート中に運ばれる熱エネルギーによって
加熱され、そしてこの熱エネルギーは加熱されたシール
ヘッドを第一のシートと接触させることによって第一の
シートに引渡される。
【００２４】前述のクランプヘッド２６は、加熱された
シールヘッドと第一のシート５６とが接触する前に、予
め蓋１２と接触して、型締圧力が蓋に供給される。運転
に当っては、第一の材料層６４Ａを溶融させて、予備的
な第一のシートウェーブ９４を形成させるようにこの層
の一部を加熱されたシールヘッドの接触領域の下から外
側に向って流動させるために、加熱されたシールヘッド
は下方に向って第一のシート中に駆動され、そして蓋の
密閉工程の開始中に十分な圧力および熱エネルギーを供
給する。ウェーブ９４は、図６と比較する目的のため
に、予備の第一シートウェーブ先端９６の状態を含むこ
とがわかる。シールヘッドによって供給される熱エネル
ギーおよび圧力はまた、層６４Ａに侵入することを示す
矢印によって指示されるような第二のシートの選択的な
流れ方向１００を有する第二のシートの溶融部分９８を
形成させ始めるのに十分である。
【００２５】それ故本発明の物品のかみ合いウェーブを
形成させるために使用される工程の最初の段階は容器の
内側リムにおいて予備的な第一シートウェーブ９４を形
成させることを含んでいることが理解できる。好ましい
実施態様において材料の選択に帰せられるべき予備的ウ
ェーブ９４の下側は、シールヘッドの下から移された第
一の材料の塊りが容器の内側リム１６に向って流れ易く
なるように、第二のシートの高い表面９２と接着剤でか
み合っている。かみ合いウェーブの形成中にクランプヘ
ッドは、容器に対して蓋を安定化させるように蓋を容器
に締め付け続け、そしてまた、溶融した第一の材料およ
び／または溶融した第二の材料の一部が外側リムまで、
または外側リムに向って流れるのを防止するように第一
の材料および第二の材料の上に圧力を保ち続ける。クラ
ンプヘッドは、軟化または溶融した材料が、蓋と接触し
ているクランプヘッドの一部の下におよび／またはその
部分を越えて流れるのを効果的にせき止める。
【００２６】ここで図６を参照すると、第二のシートの
一部は第二の材料７４の一部を溶融し、そして／または
その場所を移すのに十分な時間加熱され、そして／また
は加圧される。溶融そして／または位置が移された第二
シートの一部はその後予備的な第一シートウェーブ９４
(図５）中に流れて第二のシートウェーブ６２Ｂを形成
させると同時に、かみ合い領域１０２の上で容器の内側
リムの回りの第二のシートウェーブ６２Ｂとかみ合う第
一のシートウェーブ６２Ａを形成するように、第二のシ
ートウェーブ６２Ｂの下で予備的な第一のシートウェー
ブの一部の場所を移す。換言すればこの第二のシートウ
ェーブ６２Ｂは、予備的ウェーブ９４を上部と下部に分
割するように、上に向って予備的な第一のシートウェー
ブ９４の中に“噴射するか”、または流れ、そしてこの
下部は第一のシートウェーブ６２Ａと呼ばれる。このウ
ェーブ６２Ａはその外周に沿って境界が定められた第一
のシートウェーブの隆起表面１０４ばかりでなく、この
隆起表面１０４の末端に位置する第一のシートウェーブ
の先端９６を有し、そしてこの先端は第一のシートウェ
ーブ６２Ａのウェーブ下側１０８ (図７）の末端に位置
していることが理解できる。
【００２７】同様に、第二のシートウェーブ６２Ｂは第
二のシートウェーブの隆起表面１１２と第二のシートウ
ェーブの下側１１４の末端に位置している第二のシート
ウェーブの先端１１０を含むことがわかる。より特定的
には、ウェーブ６２Ａ、６２Ｂは第一のシートウェーブ
の先端と第二のシートウェーブの先端との間で重なって
かみ合い領域１０２を形成していることがわかる。第一
のシートウェーブの先端は第二のシートウェーブの先端
の下に位置している。分配された内圧１２２は第一のシ
ートウェーブ隆起表面１０４に対して垂直に形成された
一組の矢印によって示されている。この分配された内圧
は、関係する領域にわたって分配された内圧１２２の合
計を表している圧力矢印１２４の集中した場所によって
表すことができる。剪断カップル（ｓｈｅａｒ ｃｏｕ
ｐｌｅ）Ａ−Ａ１１６は圧力矢印１２４の集中した場所
と反対に作用して、容器／蓋の接合個所の破裂強度がか
み合いウェーブデザインのウェーブの厚い根元１３３
(図７）によって増強されることを目に見えるように表
していることがわかる。
【００２８】分配された内圧１２２が容器／蓋構造全体
にわたってフープ応力を発生させて、これらのフープ応
力が第二ウェーブの材料を横切る剪断力によって中和さ
れることは周知である。分配された内圧１２２に対して
実質的に垂直に形成されたかみ合いウェーブ６２Ａ，６
２Ｂを使用することによって、容器／蓋接合構造は、約
２７５ｋＰａまでの内圧から、破壊されるのを効果的に
阻止する（図８，９参照）。従来の容器／蓋接合構造
は、容器／蓋破壊面位置にかみ合いウェーブの支持体を
設けないで、単に蓋を容器フランジに接着させることに
頼っている。目で見てわかるように表す目的のために、
図６はまた、第一のシートウェーブの隆起表面１０４に
対して垂直に定められ、かつ第二のシートウェーブの先
端１１０と接線方向で交差している先端圧力ベクトル
（ａｐｅｘ ｐｒｅｓｓｕｒｅｖｅｃｔｏｒ）１２６を
含んでいる。
【００２９】容器／蓋接合材料とともに、圧力および温
度は、クランプヘッドおよび加熱されたシールヘッドを
適用した後に、第一のシートウェーブ先端と第二のシー
トウェーブ先端とが、第一のシートウェーブ先端と先端
圧力ベクトル１２６との間で、圧力１２４の限定された
集中個所、すなわち密閉された蓋と、第一のシートウェ
ーブ隆起表面に適用された容器との中に含まれて分配さ
れた内圧１２２の一部を代表する圧力の集中個所の反対
側に位置するように、選択される。第一のシートウェー
ブ先端をこのような場所に置くと接続個所の有効なかみ
合い領域が拡大する一方、ウェーブ６２Ａ，６２Ｂの下
側に相当する剪断応力の大きさを減少させる。図解され
た好ましい実施態様においてシールヘッドは約２２０℃
ないし２３０℃に加熱され、そして約２７５０ないし３
８００ｋＰａの一定の圧力の下に約１秒間容器／蓋構造
物に対して押し付けられる。本発明の物品においては、
第一のシートウェーブ先端９６は少なくとも圧力矢印１
２４の集中個所の左の方へ延びているべきであるが、そ
れに代わる実施態様においては第一のシートウェーブ先
端は少なくとも先端圧力ベクトル１２６の左の方へ延び
ていなければならず、そしてこれは勿論、接合のために
用いられる材料の選択によって決まる。
【００３０】ここで図７を参照すると、消費者が蓋を容
器から取り除くことを望むとき、少なくとも破断点１３
２を越えて接合面８０をさらすために蓋が第二のシート
材料から上方に離れて持ち上がるように、矢印１１８で
示される剥離力が第一のシートの縁部に適用される。そ
れ故、容器から蓋を除去するのに要求される剥離開始力
は、破断点１３２で第一の材料の引張破断を起こすのに
勿論必要な力と共に、容器の外側リム１８ (図２）から
蓋の高さ変化領域７０Ａを経て破断点１３２に至るまで
の第一の材料と第二の材料とが遭遇する付着力を克服す
るだけで十分であることが想像される。したがって剥が
す力は主として付着抵抗力を克服する程度しか必要でな
いが、破断する容器については内部圧力はウェーブの根
元１３３の領域におけるＡ−Ａ線で第二のシートウェー
ブに少なくとも破壊と切り取りを起こさせるのに十分で
なければならない。
【００３１】前に述べたように、欧州特許出願明細書第
４４０２９１号に記載され、そして本明細書中で図９に
図解されている簡単なウェーブ密閉構造と、図２に示さ
れているクランプウェーブ密閉構造とを比較した場合
に、かみ合いウェーブ６２Ｃ，６２Ｄを置く前に（非）
−接着接合表面８０を有する新しいクランプウェーブ密
閉構造によって容器の外側リム１８Ａからかみ合いウェ
ーブ６２Ｃ，６２Ｄ（図９）を除くと、剥離開始力が著
しく減少することがわかる。
【００３２】ここでさらに図７を特定的に参照すると、
クランプヘッド２６と加熱されたシールヘッド２０とを
組み合せて用いると非常に優れたクランプウェーブ密閉
構造を形成できることがわかる。クランプヘッド２６は
上方表面７２と蓋の高さ変化領域７０を有する蓋の第二
の部分１３６で初めて蓋１２と接触し、そしてこの領域
７０は、加熱されたシールヘッド２０と、容器の内側リ
ムに向って置かれた蓋の第一の部分１４０とその後接触
することによって下方にゆがめられた蓋の第二の部分の
一部である。蓋の第一の部分１４０は低い表面（ｌｏｗ
ｅｒｓｕｒｆａｃｅ）１４２と、加熱されたシールヘッ
ドの傾斜部分を蓋の上に押し付けることによって形成さ
れた蓋の傾斜領域１３９とを含むことがわかる。この蓋
の傾斜領域は低い表面から容器の蓋１４３ (図１）の中
心に向って上方に延びており、そして蓋の屋根（ｒｏｏ
ｆ）表面１４５、典型的には低い表面１４２の下に形成
されたかみ合いウェーブの一部、蓋の傾斜表面および内
側リム１６に隣接して置かれた蓋の屋根表面と合体して
いる。弾性撓みのために、傾斜表面１３９は加熱された
シールヘッドに形成された角度τ８８よりも一般に小さ
い角度を有する。
【００３３】それ故シールヘッドの成形表面およびクラ
ンプヘッドの成形表面は、第一のシートウェーブおよび
第二のシートウェーブ６２Ａ，６２Ｂを形成させるばか
りでなく、蓋の第一部の部分１４０における低い表面１
４２、並びに蓋の第二の部分１３６の一部における高い
表面７２を形成させ、さらに高い表面７２と低い表面１
４２との間に蓋の高さ変化領域７０を形成させるに適合
されていることがわかる。蓋の高さ変化領域７０は低い
表面１４２から高い表面７２に向って上方に延び、そし
てこの低い表面はクランプヘッドの停止高さの下で加熱
シールヘッドを下方へ動かすことによって高い表面より
も低い高さに形成されることがわかる。蓋の高さ変化領
域７０は低い表面１４２に隣接して置かれた第一の勾配
変移点１４４並びに高い表面７２に隣接して置かれた第
二の勾配変移点１４６を含むことがわかる。クランプヘ
ッド、シールヘッド並びに蓋およびフランジの材料特性
によって、蓋の勾配は勾配変移点１４４，１４６におい
て非常にゆるやかに、または急激に変化することができ
る。これらの材料はこれらの勾配変移点の一方または他
方、あるいはその両方で半径または十分に範囲が定めら
れた稜線を形成していてもよい。
【００３４】それ故蓋は、内側リムと外側リムとの間
に、かみ合いウェーブから外側リムに向って外側に平ら
に置き換わる低い表面、並びにこの低い表面から外側リ
ムに向って上方に延びる蓋の高さ変化領域、並びに蓋の
高さ変化領域から外側リムに向って外側に平らに延びる
高い表面を含むことがわかる。同様に、外側リムから内
側リムに向って進行させると容器の第二の材料７４はま
た、高い表面７２Ａ、第二の勾配変移点１４６Ａ、下方
に傾斜する蓋の高さ変化領域７０Ａ、第一の勾配変移点
１４４Ａ、低い表面１４２Ａ、および低い表面１４２Ａ
から容器の中心に向って上方に延びる蓋の傾斜領域１３
９Ａを有することがわかる。第二の材料の相対的な寸法
および形状は平坦部分（ｐｌａｎａｒ）の量（ａｍｏｕ
ｎｔ）および蓋を通って容器の材料中に運ばれる材料の
流れの歪（ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｌｏｗ ｄｉｓｔｏｒ
ｔｉｏｎ（ｓ））によって決まる。
【００３５】本発明の実施態様において第二のシートウ
ェーブはこのウェーブの最上部に小高い先端（ｅｌｅｖ
ａｔｉｏｎ ａｐｅｘ）１４７を含み、そしてこの先端
１４７は低い表面１４２Ａよりも大きく、また蓋の高い
表面７２よりも大きい垂直の高い部分（ｅｌｅｖａｔｉ
ｏｎ）を有する。容器の高い表面７２Ａは一般にウェー
ブの小高い先端１４７よりも低いが、容器の低い表面１
４２Ａよりは高い高さを有する。支持ダイ４６ (図１）
はシールヘッドとクランプヘッドとの衝撃領域の下に配
置され、そしてこの領域から外側に延びているので、ク
ランプウェーブ密閉構造が形成された後では、低い表面
１４２，１４２Ａ、高さ変化領域７０，７０Ａおよび高
い表面７２，７２Ａの一部はすべて支持ダイ４６の上に
置かれる。蓋１２は蓋の高さ変化領域から容器の外側リ
ムに向って外側に同じ高さで延びる。クランプヘッド２
６は、蓋および容器の溶融部分が容器の外側リムまで、
またはこの外側リムに向って外側に流れるのを防ぐよう
に、加熱されたシールヘッドによって融けた溶融部分の
ための堰を効果的に形成する。外側リムに向って材料が
流れるのを防ぐと、高い剥離開始圧力をもたらすかみ合
いウェーブが容器の外側リムの回りに形成するのを防止
する。
【００３６】図７でわかるように本発明の実施態様にお
いては、蓋が容器から剥がされるときに第二のシートウ
ェーブ６２Ｂが容器とともに残るように加熱シールヘッ
ドが形づくられる。剥がされるとき、蓋はそれが容器材
料の回りを丁度包む点まで破壊面を横切って完全に除去
される。この点で蓋は破れて、容器に結合した僅かな部
分の第一の材料を残す。この破壊面は蓋とともに除去さ
れる材料と、容器とともに残る材料との接続個所によっ
て範囲が定められる。
【００３７】本発明の剥離破壊面の場所と、ゴセッジ等
に与えられた米国特許第４，９６１，５１３号に説明さ
れた蓋の密閉系のそれとを比較するに当っては、蓋の剥
離プロセス中に容器フランジの上の耳を残しておくこと
は容認できないとゴセッジが述べていることに注意しな
ければならない（ゴセッジの第４欄第１７行ないし第４
８行、およびゴセッジの第５図を参照）。それ故ゴセッ
ジの蓋剥離系はゴセッジのボスの根元（３４）の制御さ
れた厚さに著しく左右されるのに対し、本発明ではこの
ように敏感な部分は存在しない。本発明は適当な蓋の剥
離操作のためにゴセッジの複雑な多葉（ｍｕｌｔｉｐｌ
ａｎａｒ）のダイ表面を必要としない。構造的にも勿
論、本発明は、外側リムに向って妨げられずに延びてい
る蓋の高さ変化領域および高い表面７２と結合された、
容器の内側リムに隣接した１つのかみ合いウェーブ系に
よって２対のかみ合いウェーブを置き換えている点でゴ
セッジの特許とは異っている。
【００３８】ここで図８および１０を参照すると、クラ
ンプウェーブ密閉構造の利点が容易に明らかになる。２
７５ｋＰａの破裂圧力においてクランプウェーブ密閉構
造は僅か０．５４ｋｇの平均剥離力しか持たないのに対
し、簡単なウェーブ密閉構造は０．６４ｋｇの平均剥離
力を有し、そして従来の接着剤による密閉系は約１．１
４ｋｇの平均剥離力を有する（図８を参照）。なお一層
重要なことには、図１０に示されるように剥離開始力
は、クランプウェーブ密閉構造を使用することによっ
て、５．５ないし６．８ｋｇの初めの値（それぞれ従来
の接着剤による密閉系および簡単なウェーブ密閉構造に
関する値）から１．１４ｋｇの値まで著しく減少した。
したがって本発明のクランプウェーブ密閉構造は殺菌
（レトルト）工程で遭遇する破裂圧力に高度に耐えるに
も拘らず容易に開けることができて、しかも容易に剥が
すことができる容器を生ずる。
【００３９】ここで図１１および１２を参照すると、容
器は２つの方法で破り開けることができ、すなわち容器
の内部を加圧すると、容器材料７４ (ポリプロピレン）
または蓋材料６４ (ポリエチレン）のいずれかが弱る。
ポリプロピレンのキャップおよび高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）蓋材料のこの場合には、好ましく設計され
た破壊方法はウェーブの根元を通って破壊面１５０を生
じさせることである。なぜならばこれが最も高い破裂値
を生ずるからである。第二の場合（図１２）、蓋の上の
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）６４は、破壊面１５２
におけるような、容器の内圧によって起こる引張荷重の
下で弱まる。この型の破壊を示すウェーブはウェーブの
ポリプロピレン部分の根元で弱るウェーブよりも一般に
低い破裂圧力を有する。破壊面１５０を横切って１００
％のポリプロピレンの破壊をもたらす密閉条件下で最高
の破裂値２７５ｋＰａが達成されることが次の表１から
わかる。ポリプロピレンの破壊が図１２に示される破壊
面１５２を横切って起こるとき破裂値は遙かに高い８０
ないし１９０ｋＰａになる。
【００４０】
【表１】 表 １ 破壊モード分析 ７６ｍｍ ＤＩＡ カップエネルギー積 * 破 裂 ％ ＰＰ破壊 ％ ＰＥ破壊 カップルＡ−Ａを 破壊点１３２ 横切る個所において において Alcoa F8087 .002 ＡＬ／／.0015 ＬＤＰＥ＋ 6.90 E6 79.3 0 100 7.10 E6 187.5 3 40 9.10 E6 214.4 32 12 9.93 E6 175.1 0 100 デュポン .002 ＡＬ／／.0005 ＨＤＰＥ＋ 6.76 E6 90.3 0 100 アルコアA9373P1 .002 ＡＬ／／.0015 ＨＤＰＥ++ 6.34 E6 227.5 72 20 7.86 E6 275.8 100 0 ＊エネルギー積＝時間（Ｓ）×温度（Ｒ）×圧力（ｋＰａ） ＋極限引張強さ＝１３８００ｋＰａ ＋＋極限引張強さ＝４１４００ｋＰａ
【００４１】表１によると、蓋材料の極限引張強さは破
裂強度に影響を及ぼすことがわかる。高密度ポリエチレ
ンの蓋シーラントは最高２７５ｋＰａの破裂強度をもた
らすのに対し、低密度ポリエチレンのシーラントは最高
２１５ｋＰａの破裂強度を生ずることがわかる。破裂強
度はウェーブの寸法とともに増大する。図１３はポリプ
ロピレンの幅１５４、ポリエチレンの幅１５６、ポリプ
ロピレンの長さ１５８およびウェーブ角度１６０のよう
なウェーブ測定用語の定義を提供している。好ましい実
施態様において、ポリプロピレンの幅１５４は約０．１
３ないし０．２５ｍｍであり、ポリプロピレンの長さ１
５８は０．２５ないし０．６３ｍｍであり、ポリエチレ
ンの幅は０．０７５ないし０．２０ｍｍであり、そして
ウェーブ角度１６０は２０ないし５０°である。ポリプ
ロピレンウェーブの長さおよび幅を増やすことによって
ポリプロピレンの横断面積を増大させることができる。
【００４２】図１４は破裂圧力対ポリプロピレンの横断
面積をプロットしたものであり、この図において実線の
グラフは .０００４８ ＰＥＴ１１ ＥＶＡＸ１１ .０
０２ＬＤＰＥ、幅ＰＥ＝０．３５ｍｍ、シータ＝１０．
２度の蓋系から導かれ、そして破線のグラフは .０００
４８ＰＥＴ１１ .００２ＡＬ１１ .００１５ＬＤＰＥ、
幅ＰＥ＝０．０８ｍｍ、テータ＝２度の蓋系から導かれ
る。ポリプロピレンウェーブの横断面積の増大に伴って
破裂圧力が増大することがわかる。この図を考察するこ
とによって他の通例の蓋系に関する破裂圧力をグラフに
よって予想する図を導くことができる。ウェーブの横断
面積が増大すると、破裂圧力も増大することに注目され
たい。例によって、次の表２は長円形のトレーを蓋で密
閉する様々な方法について遭遇したレトルト前破裂圧力
およびレトルト後破裂圧力および剥離開始力を説明して
いる。クランプウェーブ密閉構造の利点は容易に明らか
である。剥離開始の値の検査によってクランプウェーブ
テクノロジーの剥がし易い特徴が強調される。
【００４３】
【表２】 表 ２ 長円形トレーを蓋で密閉する様々な方法 クランプウェーブ 密閉構造 レトルト前 レトルト後 の破裂圧力 破裂圧力 剥離開始力 平均剥離力 （ｋＰａ） （ｋＰａ） （ｋｇ） （ｋｇ） 金属箔／／ＨＤＰＥ 206.8 193.1 2.95 1.5 ＰＥＴ／／ＰＶＤＣ／／ 184.1 142.7 2.0 0.5 ＰＥＴ／／ＨＤＰＥ ＰＥＴ／／ＰＶＤＣ／／ 193.1 126.2 2.18 0.68 ＭＯＤ ＨＤＰＥ従来の密閉 アメリカン ナショナル 179.3 131.0 5.23 2.05 カン （ＰＥＴ／／ＰＶＤＣ／／ＮＹ／／積極的な密閉用接着剤）
【００４４】クランプウェーブテクノロジーはまた様々
な形状を有する容器について使用できる。円形、長円形
および長方形が試験され、その結果を下の表３に示す。
円形が破裂圧力について最高の結果を生じ、そして破裂
強度は容器が円形から遠ざかるに従って減少することに
注意されたい。
【００４５】
【表３】 表 ３ 容器の形状の変化 蓋＝ＰＥＴ／／ＥＶＡＸ／／ＬＤＰＥ 容器の形状 密 閉 条 件 破裂圧力 76 mm 円形 275℃, 1.4s, 207 kPa 207 kPa 4.5×6.5 長円形 300℃, 1.4s, 414 kPa 172 kPa 4.5×6.5 長方形 275℃, 1.2s, 420 kPa 117 kPa
【００４６】クランプウェーブ密閉テクノロジーは密閉
領域において若干の汚染に耐えるものと思われる。従来
の密閉系は汚染に感じ易く、そして食物充填機械の建造
者は食物製品が容器のフランジにはねかかるのを阻止す
るためにあらゆる手段を講ずる。従来の密閉系において
は１ないし２％の密閉欠陥率は珍しいことではない。ク
ランプウェーブ密閉構造は下の図４に示されるように、
明らかに汚染物によって妨げられない。
【００４７】
【表４】 表 ４ 汚染物の検討 蓋＝金属箔／／ＬＤＰＥ 汚 染 物 密 閉 条 件 合格品の数／試験品の数 チリグレービー 315℃, 1.0s, 275 kPa ２５／２５ ニワトリの脂肪 290℃, 1.0s, 240 kPa ２５／２５ バターソース 290℃, 1.0s, 240 kPa ２２／２２
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって蓋を容器フランジに結合させる
場合の操作状態を示すクランプヘッドおよびシールヘッ
ドの部分的な断面を含む側面図である。
【図２】本発明によるクランプウェーブ密閉構造を示す
縦断面図である。
【図３】本発明のクランプヘッドと加熱されたシールヘ
ッドの要部を示す縦断面図である。
【図４】加熱されたシールヘッドの温度と圧力との関係
を示すグラフである。
【図５】クランプヘッドが蓋と接触した後にシールヘッ
ドの接触領域から初めに流れる蓋材料の状態を示す、縦
断面図である。
【図６】第一のかみ合いシートウェーブおよび第二のか
み合いシートウェーブを示す、縦断面図である。
【図７】容器から剥がされる蓋の状態を示す縦断面図で
ある。
【図８】本発明による密閉構造および従来技術による密
閉構造に関する破裂圧力対平均剥離力の関係を示すグラ
フである。
【図９】従来技術による密閉構造を示す縦断面図であ
る。
【図１０】本発明による密閉構造および従来技術による
密閉構造に関する破裂圧力対剥離開始力の関係を示すグ
ラフである。
【図１１】クランプウェーブ密閉系の破裂圧力破壊機構
を示す縦断面図である。
【図１２】クランプウェーブ密閉系の破裂圧力破壊機構
を示す縦断面図である。
【図１３】本発明によるかみ合いウェーブ系を示す縦断
面図である。
【図１４】２つの異なる密閉蓋系に関する破裂圧力対ポ
リプロピレンウェーブ横断面積の関係を示すグラフであ
る。
【符号の説明】
１２ 蓋 １４ 容器フランジ １０ クランプウェーブ密閉構造を形成させるための
装置 １６ 内側リム １８ 外側リム ２０ シールヘッド ２６ クランプヘッド ３０ クランプヘッド ４０ シールヘッド ４６ 支持ダイ ６０ 密閉構造 ６８ 密閉領域

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 蓋と容器フランジとの間に剥離可能なシ
    ールを形成する方法において、クランプヘッドを下方に
    移動させて前記蓋の一部と接触させることによって前記
    蓋を前記容器フランジに締め付け；加熱されたシールヘ
    ッドを下方に駆動させて蓋と接触させることによって蓋
    材料の一部および容器フランジ材料の一部を溶融または
    軟化させ；容器の内側リムの回りに蓋材料と容器フラン
    ジ材料とのかみ合いウェーブを形成させるように前記溶
    融または軟化した材料の上にシールヘッド圧力を維持
    し；そして容器／蓋系の上に締付圧力を維持して溶融ま
    たは軟化した容器／蓋材料が前記外側リムまで、または
    その外側リムに向って流れるのを抑制することからなる
    前記方法。
  2. 【請求項２】 シールヘッドの形状およびそれの圧力
    が、蓋材料中に第一のシートウェーブ先端を有する第一
    のシートウェーブを形成させるとともに、容器フランジ
    材料中に第二のシートウェーブ先端を有する第二のシー
    トウェーブを形成させるような形状および圧力であり、
    そして前記第二のシートウェーブ先端の下に前記第一の
    シートウェーブ先端の場所を移し、かつそれらの間にか
    み合い領域を形成させるように圧力を維持する請求項１
    の方法。
  3. 【請求項３】 クランプヘッドの形状およびそれの圧力
    が、前記シールヘッドと前記クランプヘッドとの間に蓋
    の高さ変化領域を形成させるような形状および圧力であ
    り、そして前記クランプヘッドによって押し付けられた
    前記蓋部分に向いた前記シールヘッドによって押し付け
    られた前記蓋部分から前記蓋の高さ変化領域が上方に延
    びている請求項１または２の方法。
  4. 【請求項４】 ２７５０ないし４１４０ｋＰａの締付圧
    力を適用することによって蓋を容器に締め付ける請求項
    １、２または３の方法。
  5. 【請求項５】 クランプヘッドおよび加熱されたシール
    ヘッドを前後に並べて蓋に向けて下方に移動させ；そし
    てクランプヘッドをシールヘッドよりも先行させる請求
    項１ないし４のいずれか１つの方法。
  6. 【請求項６】 フランジの上方にある蓋と協同する寸法
    に合わせて作られた成形表面を有するシールヘッド；前
    記シールヘッドと係合して操作されるヒーター；フラン
    ジの上方にある蓋と協同する寸法に合わせて作られた成
    形表面を有し、そして容器の内側に関して前記シールヘ
    ッドから外側に位置するクランプヘッド；前記蓋を前記
    容器フランジに締め付けるように前記クランプヘッドを
    下方に移動させて前記蓋と接触させるための、前記クラ
    ンプヘッドと係合して操作されるクランプヘッド移動手
    段；前記シールヘッドを下方に移動させて前記フランジ
    の上方にある前記蓋と接触させるための、前記シールヘ
    ッドと係合して操作されるシールヘッド移動手段を含
    み；そして前記容器の内側リムの回りに蓋材料と容器材
    料からなるかみ合いウェーブを形成させ、かつ前記容器
    の外側リムに向いた蓋の高さ変化領域を形成させるよう
    に、シールヘッドの表面およびクランプヘッドの表面が
    形づくられている、蓋と容器フランジとの間に剥離可能
    なクランプウェーブ密閉構造を形成させるための装置。
  7. 【請求項７】 第一のシートウェーブ先端を有する蓋に
    第一のシートウェーブを形成させ；第二のシートウェー
    ブ先端を有する容器フランジに第二のシートウェーブを
    形成させ、そして前記第二のシートウェーブと前記第一
    のシートウェーブは前記第一のシートウェーブ先端と前
    記第二のシートウェーブ先端との間で重なって、それら
    の間にかみ合い領域を形成し；シールヘッドによって接
    触させられた蓋の一部に低い表面を形成させ；クランプ
    ヘッドによって接触させられた蓋の一部に高い表面を形
    成させ；そして前記高い表面と前記低い表面との間の蓋
    の高さ変化領域が前記低い表面から前記高い表面に向っ
    て上方に延び、前記クランプヘッドの低い表面の下で前
    記加熱されたシールヘッドの低い表面を下方へ移動させ
    ることによって、前記高い表面よりも低い高さに前記低
    い表面を形成させるように、シールヘッドの表面および
    クランプヘッドの表面が形づくられている請求項６の装
    置。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし５のいずれか１つの方法
    あるいは請求項６または７の装置によって得られた、密
    封されている蓋を有する容器。
JP4118539A 1991-04-15 1992-04-13 クランプウエーブ蓋密閉構造の形成 Pending JPH05132018A (ja)

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