JP2001240106A - 液体用紙容器の口栓 - Google Patents
液体用紙容器の口栓Info
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- JP2001240106A JP2001240106A JP2000053701A JP2000053701A JP2001240106A JP 2001240106 A JP2001240106 A JP 2001240106A JP 2000053701 A JP2000053701 A JP 2000053701A JP 2000053701 A JP2000053701 A JP 2000053701A JP 2001240106 A JP2001240106 A JP 2001240106A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】超音波によりスパウトの環状薄肉脆弱線にクラ
ックを発生しにくい液体用紙容器の口栓を提供する。 【解決手段】スパウト100 とキャップ200 とからなる口
栓10において、スパウトが、台座リング110 の上面の内
周縁部に注出筒120 を立設し、注出筒の内側を閉鎖板13
0 で封止し、この閉鎖板に、環状切込み131 を設けて環
状薄肉脆弱線132を形成し、環状薄肉脆弱線の内側近傍
の上面の一側に、先端にプルリング134 をもつ支柱133
を立設し、かつ環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状
部に、環状切込みに沿うようにして、環状切込みと注出
筒との間に環状凹溝135 を設けて部分的に薄肉とする。
ックを発生しにくい液体用紙容器の口栓を提供する。 【解決手段】スパウト100 とキャップ200 とからなる口
栓10において、スパウトが、台座リング110 の上面の内
周縁部に注出筒120 を立設し、注出筒の内側を閉鎖板13
0 で封止し、この閉鎖板に、環状切込み131 を設けて環
状薄肉脆弱線132を形成し、環状薄肉脆弱線の内側近傍
の上面の一側に、先端にプルリング134 をもつ支柱133
を立設し、かつ環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状
部に、環状切込みに沿うようにして、環状切込みと注出
筒との間に環状凹溝135 を設けて部分的に薄肉とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器頂部に超音波
シール法で熱融着して突設されるスパウトとそのスパウ
トに螺着するキャップとからなる液体用紙容器の口栓に
関するものである。
シール法で熱融着して突設されるスパウトとそのスパウ
トに螺着するキャップとからなる液体用紙容器の口栓に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品や非食品の液体内容物に使用
される液体用紙容器には、使用時の使い易さを考慮し
て、例えば、図７に示すように、胴部（２３）が四角柱
状で、切り妻屋根形の頂部の傾斜板（２２）にスパウト
とキャップとからなる口栓（１０）を突設する液体用紙
容器（２０）が広く使用されている。この口栓は、容器
の口栓取付孔から突出するスパウトの注出筒にキャップ
を螺着したものであるが、流通・保管時の密封性の完全
さと使用時の易開封性を兼ね備えるため、例えば、図５
又は図６に示すように、スパウト（１００）の注出筒
（１２０）の内側の下方内面に封鎖板（１３０）を設け
て封止し、使用時に開口するため、この封鎖板の下面の
開口所定位置に断面逆Ｖ字状の環状切込み（１３１）を
設けて環状薄肉脆弱線（１３２）を形成し、または、封
鎖板の上面の開口所定位置に断面Ｖ字状の環状切込み
（１３１）を設けて環状薄肉脆弱線（１３２）を形成
し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側に、先
端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）を立設
したものであり、容器を開封するために口栓を開口する
ときには、キャップ（２００）を取り外し、注出筒（１
２０）の内側に収容されているプルリング（１３４）を
指先に掛けて引っ張って、封鎖板（１３０）の環状薄肉
脆弱線（１３２）を引き裂いて開口していた。なお、開
口したスパウトは、キャップを螺着して再封止するもの
である。
される液体用紙容器には、使用時の使い易さを考慮し
て、例えば、図７に示すように、胴部（２３）が四角柱
状で、切り妻屋根形の頂部の傾斜板（２２）にスパウト
とキャップとからなる口栓（１０）を突設する液体用紙
容器（２０）が広く使用されている。この口栓は、容器
の口栓取付孔から突出するスパウトの注出筒にキャップ
を螺着したものであるが、流通・保管時の密封性の完全
さと使用時の易開封性を兼ね備えるため、例えば、図５
又は図６に示すように、スパウト（１００）の注出筒
（１２０）の内側の下方内面に封鎖板（１３０）を設け
て封止し、使用時に開口するため、この封鎖板の下面の
開口所定位置に断面逆Ｖ字状の環状切込み（１３１）を
設けて環状薄肉脆弱線（１３２）を形成し、または、封
鎖板の上面の開口所定位置に断面Ｖ字状の環状切込み
（１３１）を設けて環状薄肉脆弱線（１３２）を形成
し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側に、先
端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）を立設
したものであり、容器を開封するために口栓を開口する
ときには、キャップ（２００）を取り外し、注出筒（１
２０）の内側に収容されているプルリング（１３４）を
指先に掛けて引っ張って、封鎖板（１３０）の環状薄肉
脆弱線（１３２）を引き裂いて開口していた。なお、開
口したスパウトは、キャップを螺着して再封止するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の液体用紙容器の口栓は、容器の口栓取付孔にスパ
ウトの注出筒を突出させて、台座リングの下端外周面に
周設する貼着リングの上面と容器の内面とを超音波シー
ル法で熱融着するときに、発生する超音波の振動によ
り、注出筒の内側に設けられた封鎖板の環状薄肉脆弱線
にクラックを生じて密封性が損なわれることがあった。
このため、超音波の周波数を上げてエネルギーを小さく
し、ゆっくり熱融着しているが、生産能率が悪くコスト
の面で問題があった。
従来の液体用紙容器の口栓は、容器の口栓取付孔にスパ
ウトの注出筒を突出させて、台座リングの下端外周面に
周設する貼着リングの上面と容器の内面とを超音波シー
ル法で熱融着するときに、発生する超音波の振動によ
り、注出筒の内側に設けられた封鎖板の環状薄肉脆弱線
にクラックを生じて密封性が損なわれることがあった。
このため、超音波の周波数を上げてエネルギーを小さく
し、ゆっくり熱融着しているが、生産能率が悪くコスト
の面で問題があった。
【０００４】本発明は、上述の従来の問題を解決したも
のであり、口栓を容器に超音波シール法で熱融着すると
きに、小さい周波数の超音波を用いてエネルギーを上げ
て生産能率を向上しても、スパウトの封鎖板の環状薄肉
脆弱線にクラックを発生しない液体用紙容器の口栓を提
供するものである。
のであり、口栓を容器に超音波シール法で熱融着すると
きに、小さい周波数の超音波を用いてエネルギーを上げ
て生産能率を向上しても、スパウトの封鎖板の環状薄肉
脆弱線にクラックを発生しない液体用紙容器の口栓を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウ
トとこのスパウトに螺合して装着するキャップとからな
る口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リ
ングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャッ
プとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、この注出
筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖
板の所定位置に、環状切込みを設けて環状薄肉脆弱線を
形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環
状切込みより外側の閉鎖板の外周環状部に、前記環状切
込みに沿うようにして、前記環状切込みと前記注出筒と
の間に環状凹溝を設けて薄肉としたことを特徴とする液
体用紙容器の口栓である。
の発明は、液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウ
トとこのスパウトに螺合して装着するキャップとからな
る口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リ
ングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャッ
プとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、この注出
筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖
板の所定位置に、環状切込みを設けて環状薄肉脆弱線を
形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環
状切込みより外側の閉鎖板の外周環状部に、前記環状切
込みに沿うようにして、前記環状切込みと前記注出筒と
の間に環状凹溝を設けて薄肉としたことを特徴とする液
体用紙容器の口栓である。
【０００６】次に、本発明の第２の発明は、液体用紙容
器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺
合して装着するキャップとからなる口栓において、前記
スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リ
ングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面
にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板
を設けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置
に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉
脆弱線を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面
の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ
前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面
に、前記環状切込みに沿うようにして、前記環状切込み
と前記注出筒との間のほぼ中央位置より前記注出筒の内
面に至る環状凹溝を設けて薄肉としたことを特徴とする
液体用紙容器の口栓である。
器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺
合して装着するキャップとからなる口栓において、前記
スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リ
ングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面
にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板
を設けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置
に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉
脆弱線を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面
の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ
前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面
に、前記環状切込みに沿うようにして、前記環状切込み
と前記注出筒との間のほぼ中央位置より前記注出筒の内
面に至る環状凹溝を設けて薄肉としたことを特徴とする
液体用紙容器の口栓である。
【０００７】次に、本発明の第３の発明は、液体用紙容
器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺
合して装着するキャップとからなる口栓において、前記
スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リ
ングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面
にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板
を設けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置
に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉
脆弱線を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面
の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ
前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面
に、前記環状切込みに沿うようにして、前記環状切込み
と前記注出筒との間に環状凹溝を設けて薄肉としたこと
を特徴とする液体用紙容器の口栓である。
器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺
合して装着するキャップとからなる口栓において、前記
スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リ
ングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面
にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板
を設けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置
に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉
脆弱線を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面
の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ
前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面
に、前記環状切込みに沿うようにして、前記環状切込み
と前記注出筒との間に環状凹溝を設けて薄肉としたこと
を特徴とする液体用紙容器の口栓である。
【０００８】次に、本発明の第４の発明は、液体用紙容
器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺
合して装着するキャップとからなる口栓において、前記
スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リ
ングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面
にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板
を設けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置
に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆
弱線を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の
一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前
記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面
に、前記環状切込みに沿うようにして、前記環状切込み
と前記注出筒との間のほぼ中央位置より前記注出筒の内
面に至る環状凹溝を設けて薄肉としたことを特徴とする
液体用紙容器の口栓である。
器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺
合して装着するキャップとからなる口栓において、前記
スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リ
ングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面
にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板
を設けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置
に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆
弱線を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の
一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前
記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面
に、前記環状切込みに沿うようにして、前記環状切込み
と前記注出筒との間のほぼ中央位置より前記注出筒の内
面に至る環状凹溝を設けて薄肉としたことを特徴とする
液体用紙容器の口栓である。
【０００９】そして、本発明の第５の発明は、液体用紙
容器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに
螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前
記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座
リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周
面にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖
板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置
に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆
弱線を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の
一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前
記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面
に、前記環状切込みに沿うようにして、前記環状切込み
と前記注出筒との間に環状凹溝を設けて薄肉としたこと
を特徴とする液体用紙容器の口栓である。
容器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに
螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前
記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座
リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周
面にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖
板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置
に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆
弱線を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の
一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前
記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面
に、前記環状切込みに沿うようにして、前記環状切込み
と前記注出筒との間に環状凹溝を設けて薄肉としたこと
を特徴とする液体用紙容器の口栓である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の液体用紙容器の口栓（１
０）は、図１又は図３に示すように、液体用紙容器（２
０）の口栓取付孔（２１）に内付けで突設するスパウト
（１００）とこのスパウトに螺合して装着するキャップ
（２００）とからなる口栓であり、スパウト（１００）
の構造は、下端外周面に貼着リング（１１１）を周設す
る台座リング（１１０）の上面の内周縁部に、キャップ
との螺合部（１２１）を外周面にもつ注出筒（１２０）
を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板（１３０）を
設けて内側を封止し、この閉鎖板の所定位置に、断面逆
Ｖ字状又は断面Ｖ字状の環状切込み（１３１）を設けて
対向面側に環状薄肉脆弱線（１３２）を形成し、この環
状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側に、先端に通常で
は円形状又は楕円状のプルリング（１３４）をもつ支柱
（１３３）を立設し、そして、図２又は図４に示すよう
に、環状切込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）
の外周環状部に、環状切込みに沿うようにして、環状切
込みと注出筒（１２０）との間に環状凹溝（１３５）を
設けてその部分を薄肉に形成するものである。なお、環
状凹溝を設けた閉鎖板の部分の厚み（ｄ）は、図１又は
図３に示すように、他の部分の閉鎖板の厚み（Ｄ）より
通常ではほぼ半分程度の薄肉とするものである。また、
環状薄肉脆弱線の形状は、円形、楕円形又は容器の使用
目的に合わせた任意の形状がとれる。そして、キャップ
（２００）の構造は、図１又は図３に示すように、一般
的なものでよく、天板（２１０）下面にコンタクト封止
リング（２１１）やインナー封止リング（２１２）を垂
設し、周壁（２２０）の内周面にスパウトとの螺合部
（２２１）を設けるものである。また、口栓の容器への
取り付けは、容器の口栓取付孔（２１）に、スパウト
（１００）の注出筒（１２０）及び台座リング（１１
０）を突出させ、台座リングの下端外周面に周設する貼
着リング（１１１）の上面と容器（２０）の内面とを超
音波シール法により熱融着して接着するものである。そ
して、スパウト及びキャップは、ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法で作
製されるものである。なお、スパウトは、貼着リング下
面、台座リング下面及び封鎖板下面が同一水平面上にあ
り、スパウトの下面の環状薄肉脆弱線の外側からポリエ
チレン／メタキシレンジアミンナイロン／ポリエチレン
構成、ポリエチレン／酸化ケイ素蒸着フィルム／ポリエ
チレン構成及びポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエ
チレン構成などのバリア性フィルムをインサート射出成
形法で貼り合わせた構造のものでもよい。
０）は、図１又は図３に示すように、液体用紙容器（２
０）の口栓取付孔（２１）に内付けで突設するスパウト
（１００）とこのスパウトに螺合して装着するキャップ
（２００）とからなる口栓であり、スパウト（１００）
の構造は、下端外周面に貼着リング（１１１）を周設す
る台座リング（１１０）の上面の内周縁部に、キャップ
との螺合部（１２１）を外周面にもつ注出筒（１２０）
を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板（１３０）を
設けて内側を封止し、この閉鎖板の所定位置に、断面逆
Ｖ字状又は断面Ｖ字状の環状切込み（１３１）を設けて
対向面側に環状薄肉脆弱線（１３２）を形成し、この環
状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側に、先端に通常で
は円形状又は楕円状のプルリング（１３４）をもつ支柱
（１３３）を立設し、そして、図２又は図４に示すよう
に、環状切込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）
の外周環状部に、環状切込みに沿うようにして、環状切
込みと注出筒（１２０）との間に環状凹溝（１３５）を
設けてその部分を薄肉に形成するものである。なお、環
状凹溝を設けた閉鎖板の部分の厚み（ｄ）は、図１又は
図３に示すように、他の部分の閉鎖板の厚み（Ｄ）より
通常ではほぼ半分程度の薄肉とするものである。また、
環状薄肉脆弱線の形状は、円形、楕円形又は容器の使用
目的に合わせた任意の形状がとれる。そして、キャップ
（２００）の構造は、図１又は図３に示すように、一般
的なものでよく、天板（２１０）下面にコンタクト封止
リング（２１１）やインナー封止リング（２１２）を垂
設し、周壁（２２０）の内周面にスパウトとの螺合部
（２２１）を設けるものである。また、口栓の容器への
取り付けは、容器の口栓取付孔（２１）に、スパウト
（１００）の注出筒（１２０）及び台座リング（１１
０）を突出させ、台座リングの下端外周面に周設する貼
着リング（１１１）の上面と容器（２０）の内面とを超
音波シール法により熱融着して接着するものである。そ
して、スパウト及びキャップは、ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法で作
製されるものである。なお、スパウトは、貼着リング下
面、台座リング下面及び封鎖板下面が同一水平面上にあ
り、スパウトの下面の環状薄肉脆弱線の外側からポリエ
チレン／メタキシレンジアミンナイロン／ポリエチレン
構成、ポリエチレン／酸化ケイ素蒸着フィルム／ポリエ
チレン構成及びポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエ
チレン構成などのバリア性フィルムをインサート射出成
形法で貼り合わせた構造のものでもよい。
【００１１】本発明の液体用紙容器の口栓は、上述のよ
うに、環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状部に、環
状切込みに沿うようにして、環状切込みと注出筒との間
に環状凹溝を設けてその部分を薄肉に形成しているた
め、容器に口栓を超音波シール法で取り付けるときに、
超音波で発生する振動が、スパウトの環状薄肉脆弱線に
大きく伝わることが防げ、また、環状薄肉脆弱線で超音
波による共鳴現象を起こすことが防げ、この結果、超音
波に起因する環状薄肉脆弱線のクラックが防止できる。
うに、環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状部に、環
状切込みに沿うようにして、環状切込みと注出筒との間
に環状凹溝を設けてその部分を薄肉に形成しているた
め、容器に口栓を超音波シール法で取り付けるときに、
超音波で発生する振動が、スパウトの環状薄肉脆弱線に
大きく伝わることが防げ、また、環状薄肉脆弱線で超音
波による共鳴現象を起こすことが防げ、この結果、超音
波に起因する環状薄肉脆弱線のクラックが防止できる。
【００１２】次に、本発明の液体用紙容器の口栓のスパ
ウトの実施の形態について、図を用いて詳細に説明す
る。図１は、本発明の一実施形態の口栓を液体用紙容器
の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図であ
り、図２は、そのスパウトのＡ−Ａ’断面図である。ま
た、図３は、本発明の他の一実施形態の口栓を液体用紙
容器の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図で
あり、図４は、そのスパウトのＢ−Ｂ’断面図である。
ウトの実施の形態について、図を用いて詳細に説明す
る。図１は、本発明の一実施形態の口栓を液体用紙容器
の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図であ
り、図２は、そのスパウトのＡ−Ａ’断面図である。ま
た、図３は、本発明の他の一実施形態の口栓を液体用紙
容器の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図で
あり、図４は、そのスパウトのＢ−Ｂ’断面図である。
【００１３】ー実施形態の口栓（１０）のスパウト（１
００）の構造は、図１に示すように、下端外周面に貼着
リング（１１１）を周設する台座リング（１１０）の上
面の内周縁部に、外周面にキャップ（２００）との螺合
部（１２１）をもつ注出筒（１２０）を立設し、この注
出筒の下方内面に閉鎖板（１３０）を設けて内側を封止
し、この閉鎖板の下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環
状切込み（１３１）を設けて上面に環状薄肉脆弱線（１
３２）を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面
の一側に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１
３３）を立設し、そして、図１及び図２に示すように、
環状切込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）の外
周環状縁部の下面に、環状切込みに沿うようにして、環
状切込みと注出筒（１２０）との間のほぼ中央位置より
注出筒の内面に至る環状凹溝（１３５）を設けて、その
部分の閉鎖板の厚み（ｄ）を、図１に示すように、他の
閉鎖板の厚み（Ｄ）より通常ではほぼ半分程度の薄肉と
するものである。
００）の構造は、図１に示すように、下端外周面に貼着
リング（１１１）を周設する台座リング（１１０）の上
面の内周縁部に、外周面にキャップ（２００）との螺合
部（１２１）をもつ注出筒（１２０）を立設し、この注
出筒の下方内面に閉鎖板（１３０）を設けて内側を封止
し、この閉鎖板の下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環
状切込み（１３１）を設けて上面に環状薄肉脆弱線（１
３２）を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面
の一側に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１
３３）を立設し、そして、図１及び図２に示すように、
環状切込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）の外
周環状縁部の下面に、環状切込みに沿うようにして、環
状切込みと注出筒（１２０）との間のほぼ中央位置より
注出筒の内面に至る環状凹溝（１３５）を設けて、その
部分の閉鎖板の厚み（ｄ）を、図１に示すように、他の
閉鎖板の厚み（Ｄ）より通常ではほぼ半分程度の薄肉と
するものである。
【００１４】また、他のー実施形態の口栓のスパウトの
構造は、下端外周面に貼着リングを周設する台座リング
の上面の内周縁部に、外周面にキャップとの螺合部をも
つ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設
けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置に、断
面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉脆弱線
を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、そして、環
状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面に、環
状切込みに沿うようにして、環状切込みと注出筒との間
に環状凹溝を設けて、その部分の閉鎖板の厚みを他の閉
鎖板の厚みより通常ではほぼ半分程度の薄肉とするもの
である。
構造は、下端外周面に貼着リングを周設する台座リング
の上面の内周縁部に、外周面にキャップとの螺合部をも
つ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設
けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置に、断
面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉脆弱線
を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、そして、環
状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面に、環
状切込みに沿うようにして、環状切込みと注出筒との間
に環状凹溝を設けて、その部分の閉鎖板の厚みを他の閉
鎖板の厚みより通常ではほぼ半分程度の薄肉とするもの
である。
【００１５】また、他のー実施形態の口栓のスパウトの
構造は、図３に示すように、下端外周面に貼着リング
（１１１）を周設する台座リング（１１０）の上面の内
周縁部に、キャップ（２００）との螺合部（１２１）を
外周面にもつ注出筒（１２０）を立設し、この注出筒の
下方内面に閉鎖板（１３０）を設けて内側を封止し、こ
の閉鎖板の上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込み
（１３１）を設けて下面に環状薄肉脆弱線（１３２）を
形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）
を立設し、そして、図３及び図４に示すように、環状切
込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）の外周環状
縁部の上面に、環状切込みに沿うようにして、環状切込
みと注出筒（１２０）との間のほぼ中央位置より注出筒
の内面に至る環状凹溝（１３５）を設けて、その部分の
閉鎖板の厚み（ｄ）を、図３に示すように、他の閉鎖板
の厚み（Ｄ）より通常ではほぼ半分程度の薄肉とするも
のである。
構造は、図３に示すように、下端外周面に貼着リング
（１１１）を周設する台座リング（１１０）の上面の内
周縁部に、キャップ（２００）との螺合部（１２１）を
外周面にもつ注出筒（１２０）を立設し、この注出筒の
下方内面に閉鎖板（１３０）を設けて内側を封止し、こ
の閉鎖板の上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込み
（１３１）を設けて下面に環状薄肉脆弱線（１３２）を
形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）
を立設し、そして、図３及び図４に示すように、環状切
込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）の外周環状
縁部の上面に、環状切込みに沿うようにして、環状切込
みと注出筒（１２０）との間のほぼ中央位置より注出筒
の内面に至る環状凹溝（１３５）を設けて、その部分の
閉鎖板の厚み（ｄ）を、図３に示すように、他の閉鎖板
の厚み（Ｄ）より通常ではほぼ半分程度の薄肉とするも
のである。
【００１６】また、他のー実施形態の口栓のスパウトの
構造は、下端外周面に貼着リングを周設する台座リング
の上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にも
つ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設
けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置に、断
面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱線を
形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、そして、環
状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面に、環
状切込みに沿うようにして、環状切込みと注出筒との間
に環状凹溝を設けて、その部分の閉鎖板の厚みを他の閉
鎖板の厚みより通常ではほぼ半分程度の薄肉とするもの
である。
構造は、下端外周面に貼着リングを周設する台座リング
の上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にも
つ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設
けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置に、断
面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱線を
形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、そして、環
状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面に、環
状切込みに沿うようにして、環状切込みと注出筒との間
に環状凹溝を設けて、その部分の閉鎖板の厚みを他の閉
鎖板の厚みより通常ではほぼ半分程度の薄肉とするもの
である。
【００１７】そして、上述した４種類の実施形態の口栓
を、充填ラインに装填し超音波シール機で容器の口栓取
付孔に熱融着して取り付けたが、エネルギーの大きい１
８ｋＨｚという小さな周波数の超音波を使用しても、ス
パウトの環状薄肉脆弱線にクラックを生じるこたがな
く、充填ラインのスピードを上げることができ、生産効
率が良好であった。なお、ウェルドタイムは、０．３３
秒であった。
を、充填ラインに装填し超音波シール機で容器の口栓取
付孔に熱融着して取り付けたが、エネルギーの大きい１
８ｋＨｚという小さな周波数の超音波を使用しても、ス
パウトの環状薄肉脆弱線にクラックを生じるこたがな
く、充填ラインのスピードを上げることができ、生産効
率が良好であった。なお、ウェルドタイムは、０．３３
秒であった。
【００１８】なお、発明者らのテストにおいては、環状
凹溝を設けた部分の閉鎖板の厚みは、他の部分の閉鎖板
の厚みの１／２±３０％のものがよく、また、環状凹溝
の幅は、０．４〜０．５ｍｍものが良好であった。
凹溝を設けた部分の閉鎖板の厚みは、他の部分の閉鎖板
の厚みの１／２±３０％のものがよく、また、環状凹溝
の幅は、０．４〜０．５ｍｍものが良好であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の液体用紙容器の口栓は、環状切
込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部に、環状切込みに
沿うようにして、環状切込みと注出筒との間に環状凹溝
を設けて薄肉としており、口栓を容器に超音波シール法
により熱融着するときに、超音波の振動が環状薄肉脆弱
線に伝わりにくく、環状薄肉脆弱線にクラックを生じな
い。
込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部に、環状切込みに
沿うようにして、環状切込みと注出筒との間に環状凹溝
を設けて薄肉としており、口栓を容器に超音波シール法
により熱融着するときに、超音波の振動が環状薄肉脆弱
線に伝わりにくく、環状薄肉脆弱線にクラックを生じな
い。
【００２０】このため、エネルギーの高い小さい周波数
の超音波を用いても、環状薄肉脆弱線にクラックを生じ
る危惧が極めて少ないため、充填ラインのスピードを上
げることができ、生産能率の向上が計れる。
の超音波を用いても、環状薄肉脆弱線にクラックを生じ
る危惧が極めて少ないため、充填ラインのスピードを上
げることができ、生産能率の向上が計れる。
【図１】本発明の一実施形態の口栓を液体用紙容器の口
栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図である。
栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図である。
【図２】図１のスパウトのＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明の他の一実施形態の口栓を液体用紙容器
の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図であ
る。
の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図であ
る。
【図４】図３のスパウトのＢ−Ｂ’断面図である。
【図５】液体用紙容器の口栓取付孔に突設したときの従
来の一例の口栓の要部を示す断面図である。
来の一例の口栓の要部を示す断面図である。
【図６】液体用紙容器の口栓取付孔に突設したときの従
来の他の一例の口栓の要部を示す断面図である。
来の他の一例の口栓の要部を示す断面図である。
【図７】口栓を頂部傾斜板に突設した一例の液体用紙容
器の斜視図である。
器の斜視図である。
１０……口栓 ２０……容器 ２１……口栓取付孔 ２２……傾斜板 ２３……胴部 １００……スパウト １１０……台座リング １１１……貼着リング １２０……注出筒 １２１，２２１……螺合部 １３０……閉鎖板 １３１……環状切込み １３２……環状薄肉脆弱線 １３３……支柱 １３４……プルリング １３５……環状凹溝 ２００……キャップ ２１０……天板 ２１１……コンタクト封止リング ２１２……インナー封止リング ２２０……周壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA05 BA01 CF06 DA14 DA18 DA30 EA03 3E084 AA05 AA12 AA34 AB02 BA01 CA01 CB01 CB02 CB04 CC04 CC05 DA01 DC04 DC05 FD20 GB12 LA03 LB02 LD01
Claims (5)
- 【請求項１】液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパ
ウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからな
る口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リ
ングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャッ
プとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒
の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の
所定位置に、環状切込みを設けて環状薄肉脆弱線を形成
し、該環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側に、先端
にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込み
より外側の閉鎖板の外周環状部に、前記環状切込みに沿
うようにして、前記環状切込みと前記注出筒との間に環
状凹溝を設けて薄肉としたことを特徴とする液体用紙容
器の口栓。 - 【請求項２】液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパ
ウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからな
る口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リ
ングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャッ
プとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒
の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の
下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて
上面に環状薄肉脆弱線を形成し、該環状薄肉脆弱線の内
側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を
立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環
状縁部の下面に、前記環状切込みに沿うようにして、前
記環状切込みと前記注出筒との間のほぼ中央位置より前
記注出筒の内面に至る環状凹溝を設けて薄肉としたこと
を特徴とする液体用紙容器の口栓。 - 【請求項３】液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパ
ウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからな
る口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リ
ングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャッ
プとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒
の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の
下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて
上面に環状薄肉脆弱線を形成し、該環状薄肉脆弱線の内
側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を
立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環
状縁部の下面に、前記環状切込みに沿うようにして、前
記環状切込みと前記注出筒との間に環状凹溝を設けて薄
肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。 - 【請求項４】液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパ
ウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからな
る口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リ
ングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャッ
プとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒
の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の
上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下
面に環状薄肉脆弱線を形成し、該環状薄肉脆弱線の内側
近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立
設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状
縁部の上面に、前記環状切込みに沿うようにして、前記
環状切込みと前記注出筒との間のほぼ中央位置より前記
注出筒の内面に至る環状凹溝を設けて薄肉としたことを
特徴とする液体用紙容器の口栓。 - 【請求項５】液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパ
ウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからな
る口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リ
ングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャッ
プとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒
の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の
上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下
面に環状薄肉脆弱線を形成し、該環状薄肉脆弱線の内側
近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立
設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状
縁部の上面に、前記環状切込みに沿うようにして、前記
環状切込みと前記注出筒との間に環状凹溝を設けて薄肉
としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053701A JP2001240106A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 液体用紙容器の口栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053701A JP2001240106A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 液体用紙容器の口栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240106A true JP2001240106A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18575049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053701A Pending JP2001240106A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 液体用紙容器の口栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001240106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8201700B2 (en) | 2007-01-25 | 2012-06-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Container for inspection |
| CN117886023A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 乐美包装（昆山）有限公司 | 在片状包装材料上注塑成型的可封口装置 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053701A patent/JP2001240106A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8201700B2 (en) | 2007-01-25 | 2012-06-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Container for inspection |
| CN117886023A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 乐美包装（昆山）有限公司 | 在片状包装材料上注塑成型的可封口装置 |
| CN117886023B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-05-14 | 乐美包装（昆山）有限公司 | 在片状包装材料上注塑成型的可封口装置 |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |