JP2020104895A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 ヒンジキャップをセットする閉蓋時に、移行部の係合壁と蓋体の係合筒との嵌合力を弱くしても、開封時に移行部の係合壁と蓋体の係合筒との嵌合力を向上させることができるヒンジキャップを提供する。【解決手段】 ヒンジキャップであって、キャップ本体Ｂは、容器Ａの口部１を封鎖する壁部１１から立設された注出筒１２と、注出筒１２に連設された移行部Ｅとを備え、蓋体Ｄは、頂壁４０と、頂壁４０の下面から垂設された係合筒４２とを備え、移行部Ｅは、破断可能な弱化部１３を介して注出筒１２と連結された環状底壁３０と、環状底壁３０から立設され、係合筒４２と嵌合部を形成可能な係合壁３１と、環状底壁３０から反転可能な薄膜部３３を介して連結された栓体３４とを備え、栓体３４は、蓋体Ｄが閉蓋された状態で、係合筒４２に挿入されることを特徴とする。【選択図】 図３

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに最初の開蓋時に弱化部を破断して蓋体に移行する移行部を有するヒンジキャップに関するものである。

従来、容器に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連設される蓋体とを備えるヒンジキャップにおいて、容器の密閉性を確保するために、キャップ本体の隔壁の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を設けていた。
しかし、除去部を開口するために、蓋体を開けた後、プルリングなどを引っ張って除去部を除去する抜栓作業が必要となり、手間がかかるともに、力の弱い利用者にとっては抜栓に苦労するという問題があった。

そこで、開口予定部である除去部をなくした場合には、内容液がヒンジキャップ内に入り込み易くなるなど密封性に問題が生ずるため、プルリングを省略し、除去部に立設された係合壁を蓋体から垂設された垂下片に係合させて、蓋体の開蓋とともに、係合壁ごと引っ張り上げて弱化部を破断して抜栓するヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献１記載のヒンジキャップでは、蓋体が開蓋した状態で成形されるため、ヒンジを支点として閉蓋して係合壁を垂下片に係合する必要があり、その際、垂下片が係合壁に斜め方向から部分的に当接されて、弱化部に局所的な負荷がかかってしまい、弱化部が破断してしまう可能性があるため、底壁とヒンジで連設される蓋体とからなる蓋部と、分離片を有する基部とを別体とすることで、分離片を蓋体の筒壁に掛止する際に弱化部に均等に負荷がかかるようにして弱化部の破断を防止することも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０−３３８２５３号公報 特開２０１５−３４０１２号公報

しかしながら、上記特許文献２記載のヒンジキャップでは、蓋部と基部とを別体で成形しなければならないという問題があり、さらに、分離片を蓋体の筒壁に掛合する際に、弱化部に過大な負荷を掛けることなく確実に掛合することにより、開封時に、分離片と蓋体の筒壁の掛合状態を強固に維持しなければならないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップをセットする閉蓋時に、移行部の係合壁と蓋体の係合筒との嵌合力を弱くしても、開封時に移行部の係合壁と蓋体の係合筒との嵌合力を向上させることができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連設された蓋体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部を封鎖する壁部から立設された注出筒と、注出筒に連設された移行部とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の下面から垂設された係合筒とを備え、移行部は、破断可能な弱化部を介して注出筒と連結された環状底壁と、環状底壁から立設され、係合筒と嵌合部を形成可能な係合壁と、環状底壁から反転可能な薄膜部を介して連結された栓体とを備え、栓体は、蓋体が閉蓋された状態で、係合筒に挿入されることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、係合壁は、内周に形成された係合突条を有し、係合筒は、外周に形成された係合突起を有し、栓体は、薄膜部を介して環状底壁と連結された底部と、底部から立設され、係合筒に挿入される筒部とを有することを特徴とする構成、また、筒部は、先端部に形成された挿入案内部を有することを特徴とする構成、また、筒部は、外周上部に形成された縮径段部を有することを特徴とする構成を採用する。

さらなるヒンジキャップの具体的実施形態として、係合筒は、内周下部に形成された拡径薄肉部を有することを特徴とする構成、また、係合筒は、内周上部に形成された変形防止用のリブを有することを特徴とする構成、また、係合筒と係合壁の嵌合部は、閉蓋時に隙間が形成されることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、ヒンジキャップをセットする閉蓋時は、移行部の係合壁と蓋体の係合筒との嵌合部に隙間があっても、隙間がなくても、移行部の栓体を蓋体の係合筒に挿入し、嵌合部の隙間を解消することにより、移行部の係合壁と蓋体の係合筒との嵌合力を向上させ、開封時に、蓋体の係合筒から移行部の係合壁が脱落するのを防止できる。
また、本発明のヒンジキャップは、開口予定の移行部に弱化部が設けられているので、プルリングによる抜栓と同程度の密閉性が確保され、熱充填可能な容器に使用できる。

本発明の第１実施例のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す説明図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。 図１の要部拡大説明図である。 本発明の第２実施例のヒンジキャップの要部拡大説明図である。 本発明の第３実施例のヒンジキャップの要部拡大説明図である。

本発明の実施形態に係るヒンジキャップについて、実施例に示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左方向を「正面」とし、右方向を「背面」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに開閉可能に取り付けられた蓋体である。
容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器Ａの口部１に装着される装着部１０と、装着部１０の内縁上端から内方に延設され、容器Ａの口部１を封鎖する壁部としての基壁１１と、基壁１１から立設された注出筒１２とを備えている。
注出筒１２は、本実施例では、中心から正面側寄りに設けられている。
また、注出筒１２内には、開口予定部として、弱化部１３を介して移行部Ｅが連設されている。

装着部１０は、周縁に係止突条１５が設けられ、蓋体Ｄと係合する環状の蓋係合部１６と、蓋係合部１６の内周側から垂設される内筒１７と、蓋係合部１６の外周側から垂設される外周壁部１８とから構成されている。
外周壁部１８は、内周下部には容器Ａの嵌合突条２と係合する係合突部１９が設けられている。

外周壁部１８のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図２に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部２３が下端部に薄肉底壁２４を残して上方から切り込まれている。
係合突部１９の外周切り込み部２３に対応する位置には、図示しないが、内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部２３のヒンジＣ側では、端面２３ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝２５が上方から凹設され、本実施例では、端面２３ａを始点として、約３４５°にわたって延び、その先にはスリット溝２５が存在しない外周壁部１８と蓋係合部１６が一体に連結した終端連結部２８が設けられている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝２５の起点を引き裂き開始点として、スリット溝２５の底面２６の内周側には、外周壁部１８と蓋係合部１６間を連結する薄肉の連結部２７が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成され、終点の破断不能な終端連結部２８まで引き裂き可能となっている。

移行部Ｅは、図１〜３に示すように、弱化部１３を介して注出筒１２の下部内周と連結された環状底壁３０と、環状底壁３０の内縁から立設された係合壁３１と、環状底壁３０の内縁上部から反転可能な薄膜部３３を介して連結された栓体３４とを備え、環状底壁３０には、内縁下端部から上方に拡径されたアンダーカット部３５が設けられ、係合壁３１の内周上部には、係合突条３２が設けられている。
なお、本実施例では、薄膜部３３は、断面がテーパ状となっているが、反転可能な形状であれば、構造は問わない。例えば、断面が蛇腹状、階段状などであってもよい。
また、弱化部１３と薄膜部３３の肉厚は、薄膜部３３の方が弱化部１３と同等か、より厚い方が好ましい。

栓体３４は、円盤状の底部３６と、底部３６の周縁部から立設され、外周先端部にテーパ状に縮径された挿入案内部３８が形成された筒部３７とを有している。
なお、本実施例では、筒部３７は、内部が空洞になっているが、必要に応じて、中実としてもよい。
栓体３４は、蓋体ＤをキャップＢに対して閉蓋してセットする際に、筒部３７を挿入案内部３８から押し込み、薄膜部３３を反転させることにより、後述する係合筒４２の内周に挿入するようになっている。

蓋体Ｄは、図１および図２に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外周壁部１８の外周上端に、回動自在に取着されており、キャップ本体Ｂの上面を覆う頂壁４０と、頂壁４０の周縁部から垂設された側周壁４１とを備えている。
頂壁４０は、下面から係合筒４２と、係合筒４２の外側にシール筒４３とが垂設され、係合筒４２は、先端部が移行部Ｅの係合壁３１内に挿入され、係合壁３１と嵌合部を形成するように、また、シール筒４３は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒１２の内周に当接するようになっている。
さらに、頂壁４０の下面には、シール筒４３の外側に凹溝４６が周設されている。

係合筒４２の外周下部には係合突起４４が設けられ、図３に示すように、閉蓋状態でキャップ本体Ｂに対してセットする際に、係合筒４２は、係合突起４４が係合壁３１の内周上部の係合突条３２と嵌合するとともに、内周に栓体３４の筒部３７が挿入される。
これにより、最初の開蓋時に移行部Ｅは、蓋体Ｄとともに持ち上げられ、弱化部１３を破断して、移行部Ｅが蓋体Ｄに移行するようになっている。
本実施例では、係合筒４２は、注出筒１２と同様に、中心から正面側寄りに設けられている。

また、係合筒４２の係合突起４４と係合壁３１の係合突条３２との係合位置は、なるべく蓋体Ｄの頂壁４０から離れた位置に設けられることによって、図２で示す開蓋状態のヒンジキャップを、ヒンジＣを支点にして蓋体Ｄを回動して閉蓋する際に、ほぼ垂直方向からの係合が可能となり、斜め方向で部分的に当接することによる局所的な負荷を避けることができ、弱化部１３の破断を防止することができる。
本実施例では、係合筒４２の内周上部は、補強用のリブ４５を設けることにより、係合筒４２の上部が変形しないようにしているが、係合筒４２に必要な強度が確保されていれば、リブ４５は省略しても構わない。

側周壁４１の下端部は、内周側に、キャップ本体Ｂの蓋係合部１６と嵌合する係合凹部４７が設けられ、係合凹部４７の内側には、蓋係合部１６の係止突条１５と係合して閉蓋状態を維持する係止突部４８が周設されている。
側周壁４１の正面側（ヒンジＣと反対側）の外周には、周方向に円弧状の指掛け部４９が設けられている。

なお、本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、金型を用いた射出成形によって一体成形で製造される。
例えば、移行部Ｅの上面側は、周囲の金型と中央の金型とで成形され、まず、周囲の金型から離型され、次いで中央の金型が離型され、その際、移行部Ｅの係合壁３１の係合突条３２がアンダーカットとなって上方に引っ張られるが、下面側の金型には、環状底壁３０の下面内周にアンダーカット部３５が形成されるように金型が形成されているので、移行部Ｅが上方に引っ張られるのを防ぎ、弱化部１３の破断を防止することができる。

一体成形で製造された本実施例のヒンジキャップは、図２に示すように、開蓋した状態で得られ、蓋体ＤをヒンジＣを介して回動して図１に示す閉蓋状態にセットされる。
その際、蓋体Ｄのシール筒４３の下端部が注出筒１２の上部に、また、係合筒４２の係合突起４４の下部が係合壁３１の係合突条３２の上部に当接するが、さらに上方からの負荷がかかって係合突起４４と係合突条３２とが係合する。このとき、移行部Ｅが下方に動いて弱化部１３が破断しないように、移行部Ｅの環状底壁３０と栓体３４に押さえを設けておくことが好ましい。

また、シール筒４３は、注出筒１２に当接してシール部を形成する。
さらに、キャップ本体Ｂの蓋係合部１６は、蓋体Ｄの係合凹部４７と嵌合して、本実施例のヒンジキャップは閉蓋状態となる。

ヒンジキャップが閉蓋状態になった後、栓体３４の下方から治具等で栓体３４を上方に押し込んで、図３の２点鎖線で示すように、薄膜部３３を反転させ、筒部３７を挿入案内部３８から係合筒４２内に挿入すると、係合筒４２内周に栓体３４の筒部３７外周が嵌合される。このとき、係合筒４２内のリブ４５は、栓体３４の差し込み過ぎを防止するストッパーとしての機能も果たす。
これにより、移行部Ｅの係合壁３１と蓋体Ｄの係合筒４２との嵌合部の嵌合力を向上させることができる。

次に、閉蓋されたヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
その際に、キャップ本体Ｂの内筒１７の外周下部が容器Ａの口部１内周上部に挿入されるとともに、外周壁部１８内周と口部１外周が係合し、装着部１０が口部１を挟持して装着される。
なお、本実施例では、装着部１０は、内筒１７の外周と外周壁部１８の内周とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ねじを形成するとともに、外周壁部１８の内周に雌ねじを形成することによって螺着するものであっても構わない。

本実施例のヒンジキャップは、頂壁４０の下面には、シール筒４３の外側に凹溝４６が周設され、頂壁４０の変形を緩和できるので、内容液が容器Ａに熱充填された場合に、蓋体Ｄ内の空気が熱膨張しても圧力変化を吸収することができる。また、閉蓋した状態で、上方からの押圧力が加えられ、係合筒４２によって移行部Ｅの環状底壁３０の上部を押し込んで移行部Ｅを下降させてしまうことを防ぐことができ、弱化部１３の破断を防止することができる。
さらに、本実施例のヒンジキャップは、キャップ本体Ｂの蓋係合部１６と、蓋体Ｄの係止突部３８による通常の係止に加えて、係合壁３１と係合筒４２とが強固に嵌合していることにより、蓋体Ｄ内の圧力が高まっても、凹溝４６の効果と相まって、蓋体Ｄが開いてしまうことがない。

本発明のヒンジキャップを最初に使用する際には、蓋体Ｄを開蓋することによって、キャップ本体Ｂの注出筒１２と移行部Ｅとの間の弱化部１３を破断して抜栓することができる。
まず、蓋体Ｄの指掛け部４９に手指を掛け、指掛け部４９を持ち上げると、係合筒４２の係合突起４４と移行部Ｅの係合壁３１の係合突条３２とによる嵌合部が栓体３４の挿入によって強く嵌合されているので、蓋体Ｄとともに移行部Ｅが持ち上げられ、それによって弱化部１３が破断して、そのまま移行部Ｅが蓋体Ｄに移行する。
さらに、蓋体Ｄを持ち上げることにより、係合筒４２とともに、シール筒４３が持ち上げられて開蓋状態となり、注出筒１２内の移行部Ｅの部分が開口部となって、容器Ａ内の内容液の注出が可能となる。

また、内容液の使用後に、蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄのシール筒４３と注出筒１２とでシール部が形成され、容器Ａ内を再度密封することができ、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、容器Ａから分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部１８のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、外周切り込み部２３に沿って縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部２７が破断を始める。

連結部２７の破断が進行すると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂから離れていく。
その後、スリット溝２５の終端部まで連結部２７の切断が完了し、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、蓋係合部１６と外周壁部１８とに一体に連結した終端連結部２８が外側に引っ張られ、キャップ本体Ｂと容器Ａとの嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ａとを分別廃棄することができる。

次に、第１実施例の栓体３４の構成を変更した第２実施例について、図４を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、栓体３４における変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図４において、Ｂはキャップ本体、ＤはヒンジＣ（図示せず）を介してキャップ本体Ｂに開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｅａはキャップ本体Ｂの開口予定部に設けられた移行部である。

移行部Ｅａは、弱化部１３を介して注出筒１２の下部内周と連結された環状底壁３０と、環状底壁３０の内縁から立設された係合壁３１と、環状底壁３０の内縁上部から反転可能な薄膜部３３を介して連結された栓体５１とを備え、環状底壁３０には、内縁下端部から上方に拡径されたアンダーカット部３５が設けられ、係合壁３１の内周上部には、係合突条３２が設けられている。

栓体５１は、円盤状の底部５２と、底部５２の周縁部から立設され、外周先端部にテーパ状に縮径された挿入案内部５４が形成され、挿入案内部５４から連続する外周上部に縮径段部５５が形成された筒部５３とを有している。
栓体５１は、蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに対して閉蓋してセットする際に、筒部５３を挿入案内部５４から縮径段部５５の順で押し込み、薄膜部３３を反転させることにより、後述する係合筒４２の内周に挿入するようになっている。

蓋体Ｄは、キャップ本体Ｂの上面を覆う頂壁４０と、頂壁４０の下面から係合筒４２と、係合筒４２の外側にシール筒４３とが垂設され、係合筒４２は、先端部が移行部Ｅａの係合壁３１内に挿入され、係合壁３１と嵌合部を形成するように、また、シール筒４３は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒１２の内周に当接するようになっている。

係合筒４２の外周下部には係合突起４４が設けられ、閉蓋状態でキャップ本体Ｂに対してセットする際に、係合筒４２は、係合突起４４が係合壁３１の内周上部の係合突条３２と嵌合部を形成するが、図４に示すように、係合突起４４と係合突条３２との間に隙間ｓが形成されるとともに、内周に栓体５１の筒部５３が挿入される。
また、係合筒４２の内周上部は、補強用のリブ４５を設けることにより、係合筒４２の上部が変形しないようにしている。
これにより、最初の開蓋時に移行部Ｅａは、蓋体Ｄとともに持ち上げられ、弱化部１３を破断して、移行部Ｅａが蓋体Ｄに移行するようになっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、第１実施例と同様に、開蓋した状態で一体成形することにより得られ、蓋体ＤをヒンジＣ（図示せず）を介して回動して図４に示す閉蓋状態にセットされる。
本実施例では、係合筒４２の係合突起４４と係合壁３１の係合突条３２との嵌合部に隙間ｓが存在するので、閉蓋によるセット時の抵抗を軽減することができ、セット時に弱化部１３が不用意に破断するのを防止できる。
また、シール筒４３は、注出筒１２に当接してシール部を形成する。

ヒンジキャップが閉蓋状態になった後、栓体５１の下方から治具等で栓体５１を上方に押し込んで、図４の２点鎖線で示すように、薄膜部３３を反転させ、筒部５３を挿入案内部５４から縮径段部５５の順に係合筒４２内に挿入すると、栓体５１の筒部５３外周は、係合筒４２の内周下部を押し広げ、それまで嵌合部に存在した隙間ｓを解消し、係合筒４２の係合突起４４と係合壁３１の係合突条３２とを嵌合させることができる。

本実施例のヒンジキャップは、筒部５３には、挿入案内部５４から連続する外周上部に縮径段部５５が形成されているので、栓体５１は、実施例１と比べて、係合筒４２内に無理なく挿入することができる。
これにより、移行部Ｅａの係合壁３１と蓋体Ｄの係合筒４２との嵌合力を向上させることができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

次に、第１実施例の栓体３４と係合筒４２の構成を変更した第３実施例について、図５を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、栓体３４と係合筒４２における変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図５において、Ｂはキャップ本体、ＤａはヒンジＣ（図示せず）を介してキャップ本体Ｂに開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｅａはキャップ本体Ｂの開口予定部に設けられた移行部である。

移行部Ｅａは、弱化部１３を介して注出筒１２の下部内周と連結された環状底壁３０と、環状底壁３０の内縁から立設された係合壁３１と、環状底壁３０の内縁上部から反転可能な薄膜部３３を介して連結された栓体５１とを備え、環状底壁３０には、内縁下端部から上方に拡径されたアンダーカット部３５が設けられ、係合壁３１の内周上部には、係合突条３２が設けられている。

栓体５１は、円盤状の底部５２と、底部５２の周縁部から立設され、外周先端部にテーパ状に縮径された挿入案内部５４が形成され、挿入案内部５４から連続する外周上部に縮径段部５５が形成された筒部５３とを有している。
栓体５１は、蓋体Ｄａをキャップ本体Ｂに対して閉蓋してセットする際に、筒部５３を挿入案内部５４から縮径段部５５の順で押し込み、薄膜部３３を反転させることにより、後述する係合筒６１の内周に挿入するようになっている。

蓋体Ｄａは、キャップ本体Ｂの上面を覆う頂壁４０と、頂壁４０の下面から係合筒６１と、係合筒６１の外側にシール筒４３とが垂設され、係合筒６１は、先端部が移行部Ｅａの係合壁３１内に挿入され、係合壁３１と嵌合部を形成するように、また、シール筒４３は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒１２の内周に当接するようになっている。

係合筒６１は、外周下部に係合突起６２が設けられ、内周下部に拡径薄肉部６４が形成されている。閉蓋状態でキャップ本体Ｂに対してセットする際に、係合筒６１は、係合突起６２が係合壁３１の内周上部の係合突条３２と嵌合部を形成するが、図５に示すように、係合突起６２と係合突条３２との間に隙間ｓが形成されるとともに、内周に栓体５１の筒部５３が挿入される。
また、係合筒６１の内周上部は、補強用のリブ６３を設けることにより、係合筒６１の上部が変形しないようにしている。
これにより、最初の開蓋時に移行部Ｅａは、蓋体Ｄａとともに持ち上げられ、弱化部１３を破断して、移行部Ｅａが蓋体Ｄａに移行するようになっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、第１実施例と同様に、開蓋した状態で一体成形することにより得られ、蓋体ＤａをヒンジＣ（図示せず）を介して回動して図５に示す閉蓋状態にセットされる。
本実施例では、第２実施例と同様に、係合筒６１の係合突起６２と係合壁３１の係合突条３２との嵌合部に隙間ｓが存在するので、閉蓋によるセット時の抵抗を軽減することができ、セット時に弱化部１３が破断するのを防止できる。
また、シール筒４３は、注出筒１２に当接してシール部を形成する。

ヒンジキャップが閉蓋状態になった後、栓体５１の下方から治具等で栓体５１を上方に押し込んで、図５の２点鎖線で示すように、薄膜部３３を反転させ、筒部５３を挿入案内部５４から縮径段部５５の順に係合筒６１内に挿入すると、栓体５１の筒部５３外周は、係合筒６１の拡径薄肉部６４を押し広げ、それまで嵌合部に存在した隙間ｓを解消し、係合筒６１の係合突起６２と係合壁３１の係合突条３２とを嵌合されることができる。

本実施例のヒンジキャップは、筒部５３には、挿入案内部５４から連続する外周上部に縮径段部５５が形成されるとともに、係合筒６１の内周下部に拡径薄肉部６４が形成されているので、栓体５１は、実施例２と比べて、係合筒６１内に無理なく挿入することができる。
これにより、移行部Ｅａの係合壁３１と蓋体Ｄａの係合筒６１との嵌合力を向上させることができる。
その他の作用効果は、実施例１および２と同じである。

本発明のヒンジキャップは、ヒンジキャップをセットする閉蓋時は、移行部の係合壁と蓋体の係合筒との嵌合部に隙間があっても、隙間がなくても、移行部の栓体を蓋体の係合筒に挿入し、嵌合部の隙間を解消することにより、移行部の係合壁と蓋体の係合筒との嵌合力を向上させ、開封時に、蓋体の係合筒から移行部の係合壁が脱落するのを防止できるとともに、開蓋によって弱化部が破断され、容易に抜栓することができ、開口予定の弱化部を有するため密閉性に優れ、熱充填可能であり、気密性の必要な内容液を収納する容器用のヒンジキャップとして広い範囲に応用できる。

Ａ 容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ、Ｄａ 蓋体
Ｅ、Ｅａ 移行部
ｓ 隙間
１ 口部
２ 嵌合突条
１０ 装着部
１１ 基壁（壁部）
１２ 注出筒
１３ 弱化部
１５ 係止突条
１６ 蓋係合部
１７ 内筒
１８ 外周壁部
１９ 係合突部
２３ 外周切り込み部
２３ａ 端面
２４ 薄肉底壁
２５ スリット溝
２６ 底面
２７ 連結部
２８ 終端連結部
３０ 環状底壁
３１ 係合壁
３２ 係合突条
３３ 薄膜部
３４、５１ 栓体
３５ アンダーカット部
３６、５２ 底部
３７、５３ 筒部
３８、５４ 挿入案内部
４０ 頂壁
４１ 側周壁
４２、６１ 係合筒
４３ シール筒
４４、６２ 係合突起
４５、６３ リブ
４６ 凹溝
４７ 係合凹部
４８ 係止突部
４９ 指掛け部
５５ 縮径段部
６４ 拡径薄肉部

Claims (7)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連設された蓋体とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部を封鎖する壁部から立設された注出筒と、注出筒に連設された移行部とを備え、
   蓋体は、頂壁と、頂壁の下面から垂設された係合筒とを備え、
   移行部は、破断可能な弱化部を介して注出筒と連結された環状底壁と、環状底壁から立設され、係合筒と嵌合部を形成可能な係合壁と、環状底壁から反転可能な薄膜部を介して連結された栓体とを備え、
   栓体は、蓋体が閉蓋された状態で、係合筒に挿入されることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 係合壁は、内周に形成された係合突条を有し、
   係合筒は、外周に形成された係合突起を有し、
   栓体は、薄膜部を介して環状底壁と連結された底部と、底部から立設され、係合筒に挿入される筒部とを有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 筒部は、先端部に形成された挿入案内部を有することを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 筒部は、外周上部に形成された縮径段部を有することを特徴とする請求項２または３に記載のヒンジキャップ。
5. 係合筒は、内周下部に形成された拡径薄肉部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ
6. 係合筒は、内周上部に形成された変形防止用のリブを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
7. 係合筒と係合壁の嵌合部は、閉蓋時に隙間が形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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