RU2427512C2 - Полуфабрикат для изготовления устройства для открытия - Google Patents
Полуфабрикат для изготовления устройства для открытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2427512C2 RU2427512C2 RU2009119459/12A RU2009119459A RU2427512C2 RU 2427512 C2 RU2427512 C2 RU 2427512C2 RU 2009119459/12 A RU2009119459/12 A RU 2009119459/12A RU 2009119459 A RU2009119459 A RU 2009119459A RU 2427512 C2 RU2427512 C2 RU 2427512C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting element
- semi
- finished product
- screw cap
- bridges
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
- B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D51/00—Closures not otherwise provided for
- B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
- B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
- B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
- B65D51/221—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening
- B65D51/222—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being integral with, or fixedly attached to, the outer closure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0065—Joining parts moulded in separate cavities the parts being interconnected before assembling by a breaking or shearing point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полуфабрикату для изготовления закупоривающегося устройства для открытия запечатанной упаковки, содержащей текучую среду. Причем устройство для открытия имеет выливной штуцер с фланцем, а также цилиндрический режущий элемент, который снабжен верхней кромкой, определяющей плоскую поверхность, нижняя кромка снабжена одним или несколькими зубьями, и внутренняя боковая поверхность которого снабжена захватами, действующими в радиальном направлении и взаимодействующими с захватами на внутренней стороне покрывной поверхности в винтовом колпачке. При этом цилиндрический режущий элемент полуфабриката своей нижней кромкой, на которой отформованы зубья, вдается внутрь выливного штуцера, в то время как верхняя ровная кромка цилиндрического режущего элемента выступает за верхнюю кромку выливного штуцера в несобранном состоянии полуфабриката. Причем винтовой колпачок своей покрывной поверхностью направлен к кромке режущего элемента таким образом, что выливной штуцер выполнен как одно целое с режущим элементом, а режущий элемент как одно целое с винтовым колпачком с возможностью их разделения посредством первых и вторых мостиков заданного места разрушения. Изобретение также относится к способу изготовления такого устройства и к самому устройству, полученному из полуфабриката. Группа изобретений обеспечивает создание такого устройства, при изготовления которого обеспечивается экономия расходов и упрощение способа монтажа. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее изобретение касается полуфабриката для изготовления закупоривающегося устройства для открытия запечатанной упаковки, которая содержит текучую среду, причем устройство имеет выливной штуцер с фланцем, а также цилиндрический режущий элемент, который снабжен верхней кромкой, определяющей плоскую поверхность, в то время как нижняя кромка снабжена одним или несколькими зубьями, и внутренняя боковая поверхность которого снабжена действующими в радиальном направлении захватами, которые взаимно действуют с захватами на внутренней стороне покрывной поверхности в винтовом колпачке.
Закупоривающееся устройство названного выше вида для открытия известно из выложенного описания изобретения к неакцептованной заявке на выдачу английского патента ЕР-А-1088764. При этом применяется принцип, который является общепринятым в технике запорных технических устройств, когда многосекционные запорные элементы изготавливают таким образом, что две детали располагаются друг над другом и над заданными местами разрушения и, будучи соединенными друг с другом, изготавливаются с помощью литья под давлением из одного куска как единый целый элемент. При этом, с одной стороны, уменьшаются затраты на инструмент, а, с другой стороны, упрощается процесс монтажа, так как детали, связанные друг с другом через места, в которых ожидается излом, уже в своем точно выверенном относительном положении располагаются рядом друг с другом, и, таким образом, вынуждены перемещаться исключительно вместе. В случае варианта решения известного из уровня техники полуфабрикат состоит исключительно из соединения выливного штуцера, содержащего фланец, вместе с цилиндрическим режущим элементом. Комбинация полуфабриката для изготовления закупоривающегося устройства для открытия, как описано выше, у которого как единое целое изготавливается не только выливной штуцер вместе с режущим элементом, но дополнительно также еще и вместе с винтовым колпаком, причем эта комбинация рассматривалась широкими кругами специалистов как нереализуемая. Причина таких рассуждений заключается в том, что всегда исходили из того, что все без исключения связанные между собой детали для проведения окончательного монтажа уже должны были быть связанными друг с другом в корректном положении, для того, чтобы принести требуемую пользу.
Однако в этих условиях отсутствует возможность изготовления всех трех частей в одном полуфабрикате, который изготовлен как единое целое. Причина этого, кроме всего прочего, состоит в том, что размеры внутренних диаметров трех деталей различны, а винтовой колпачок с одной стороны закрыт. В позиции, которая является правильной для проведения монтажа, режущий элемент, таким образом, своим самым маленьким внутренним диаметром находился бы в слишком низком положении, а над ним следовал бы выливной штуцер со своим фланцем и поверх этого опять же винтовой колпачок, внутренний диаметр которого является самым большим. Однако таким способом нельзя будет вытащить сердечник инструмента из такого полуфабриката. Если бы винтовой колпачок был исключительно цилиндрическим элементом, открытым с обеих сторон, то это было бы возможно, однако это, естественно, не соответствует фактам. А потому из уровня техники известно исключительно процедура изготовление полуфабриката, у которого режущий элемент вместе с выливным штуцером изготовлен целиком из одного куска. Такой полуфабрикат известен из выложенного описания изобретения к неакцептованной заявке на выдачу английского патента № 1088764 (ЕР-А-1088764), а также из выложенного описания изобретения к неакцептованной заявке на выдачу английского патента № 1084060 (ЕР-А-1084060). Поэтому в настоящем изобретении поставлена задача создания полуфабриката для изготовления закупоривающегося устройства для открытия, у которого все три части закупоривающегося устройства для открытия, можно изготавливать как одно целое с помощью использования технологии литья под давлением.
Далее, изобретение касается способа изготовления закупоривающегося устройства для открытия из полуфабриката согласно изобретению. Далее, изобретение касается закупоривающегося устройства названного выше вида для открытия, и которое проистекает из применения полуфабриката согласно изобретению.
Дальнейшие предпочтительные формы выполнения полуфабриката, а также способа вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения.
Способ создания полуфабриката, у которого все три части закупоривающегося устройства для открытия, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения могут изготавливаться как одно целое, обладает не только преимуществом, вследствие которого происходит экономия расходов, связанных с инструментом, поскольку требуется только одна единственная пресс-форма для литья под давлением, но и в целом происходит упрощение способа монтажа, который также становится существенно дешевле, и, кроме того, еще и следует ожидать существенно меньшую долю брака.
Правда, в решении, известном до сегодняшнего дня, в ходе одной единственной технологической операции режущий элемент и выливной штуцер, находясь на одной оси, сдвигаются вместе в окончательную позицию, однако, процесс установки резьбового колпачка является относительными комплексным. Обе уже смонтированные детали должны быть доставлены в заданную позицию на следующую технологическую станцию сборки. Здесь винтовой колпачок должен быть помещен в симметричную корректно выравненную позицию над выливным штуцером, а затем попасть в определенное радиальное выверенное положение по отношению к режущему элементу, для того чтобы захваты в винтовом колпачке с захватами в режущем элементе находились бы в корректной позиции относительно друг друга, после чего детали могли бы двигаться вместе, а устройство для открытия смогло бы занять положение готовности к эксплуатации.
Как раз эта часть процесса монтажа и является комплексной, потому что радиальная ориентация обеих деталей должна быть высокоточной, в то время как одновременно во время первой технологической операции монтажа, при которой режущий элемент перемещается в выливной штуцер, нередко происходит также незначительное радиальное смещение, поскольку при этом движении наружная резьба режущего элемента сдвигается во внутреннюю резьбу выливного штуцера и едва ли можно избежать незначительных радиальных смещений. Если такие радиальные смещения больше, чем определенная область допуска, то зачастую в процессе последующей операции сборки уничтожаются полностью все закупоривающиеся устройства для открытия.
В последующем описании даются пояснения полуфабриката согласно изобретению, а также способа изготовления закупоривающегося устройства для открытия, изготовленного из полуфабриката, при помощи прилагающихся чертежей, на которых показано:
Фиг.1 - осевой вертикальный разрез через полуфабрикат в состоянии, когда он выходит из соответствующей пресс-формы для литья под давлением;
Фиг.2 - изометрическое изображение полуфабриката согласно фиг.1, на виде наклона сверху с видом на винтовой колпак;
Фиг.3 - такое же изометрическое изображение, как и на фиг.2, на виде, проходящим с наклоном снизу с видом в выливной штуцер;
Фиг.4 - полуфабрикат, как он изображен на фиг.1, на которой винтовой колпачок представлен отделенным и повернутым в промежуточное положение монтажа, в то время как
Фиг.5 - укупорочное устройство согласно изобретению полностью в собранном состоянии опять же в осевом вертикальном разрезе;
Фиг.6 - схематично способ сборки, включающий три этапа.
На Фиг.1 показан осевой вертикальный разрез через полуфабрикат согласно изобретению, который в целом обозначен позицией 1. Полуфабрикат 1 выполнен цельным, причем закупоривающееся устройство для открытия, которое в собранном состоянии обозначено позицией 100, состоит из трех отлитых вместе частей. Эти три части являются на фигуре в положении снизу вверх сливным патрубком 2, над которым размещен режущий элемент 3, над которым находится в свою очередь винтовой колпачок 4 (винтовая крыша).
Сливной патрубок 2 имеет цилиндрическую боковую стенку 20, которая и образует собственно выливное отверстие, а в концевом положении на своей нижней кромке имеет фланец 21. Цилиндрическая боковая стенка имеет внутреннюю резьбу 22 с большим шагом и наружную резьбу 23, которая выполнена как резьба с мелким шагом и относительно малым подъемом. Поперечное сечение внутренней резьбы имеет примерно трапецеидальную форму поперечного сечения. Эта форма поперечного сечения, несмотря на определенную, относительно большую высоту резьбы, позволяет сдвигать один элемент вместе со вторым элементом, имеющим одинаковую встречную наружную резьбу.
Элемент с одинаковой ответной наружной резьбой, соответствующей внутренней резьбе 22, является режущим элементом 3. Режущий элемент 3 состоит из цилиндрического участка 30 боковой стенки с наружной резьбой 31, которая соответствует внутренней резьбе 22 выливного штуцера 2. Цилиндрический участок 30 боковой стенки в зоне своего верхнего конца снабжен верхней кромкой 32, которая выполнена по существу плоской. На нижней кромке 33, напротив, отформованы один или несколько зубьев 35. Специальная форма выполнения этих зубьев не является предметом настоящего изобретения. На чертеже один зуб 35 можно видеть на виде сверху, а второй зуб - в разрезе.
Цилиндрический участок 30 боковой стенки имеет внутреннюю поверхность 34 боковой стенки, на которой отформован, по меньшей мере, один, а предпочтительно два захвата 36. На чертеже виден один захват 36. Имеющийся, при известных обстоятельствах, второй захват размещается обычно диаметрально напротив первого захвата. Захват 36 состоит по существу из выполненного в виде консоли выступа, который отформован на внутренней поверхности 34 боковой стенки.
Как уже упоминалось, над режущим элементом 3 можно видеть винтовой колпачок 4. В то время как выливной штуцер 2 и режущий элемент 3 в корректном положении сборки размещены друг относительно друга так, что находятся исключительно в состоянии осевого смещения друг над другом, винтовой колпачок находится в положении, которое не соответствует положению сборки. Более того, винтовой колпачок расположен практически выше всех, над выливным штуцером 2.
Винтовой колпачок 4 также имеет боковую стенку 40, которая с одной стороны покрыта покровной поверхностью 41. Боковая стенка 40 имеет внутреннюю резьбу 42, которая выполнена согласованной с наружной резьбой 23 выливного штуцера 2. На одной прямой с боковой стенкой 40 на ее нижнем конце поверх заданных мест 43 разрушения отформована гарантийная лента 44. На внутренней поверхности покрывной плоскости 41 размещены два захвата 46, которые в собранном состоянии закупоривающегося устройства 100 для открытия взаимодействуют с захватами 36 в режущем элементе 3. Концентрически относительно боковой стенки 40 винтового колпачка 4 между боковой стенкой 40 и захватами 46 проходит отформованная короткая кольцевая стенка 45. Кольцевая стенка 45 имеет направленное наружу кольцевое утолщение, которое в закрытом состоянии закупоривающегося устройства для открытия прилегает к внутренней стороне боковой стенки 20 выливного штуцера 2 с возможностью уплотнения.
Отдельные части 2, 3 и 4 полуфабриката 1 связаны друг с другом мостиками заданных мест разрушения. Соединение между выливным штуцером 2 и режущим элементом 3 образует первые мостики 5 заданного места разрушения, в то время как соединение между режущим элементом 3 и винтовым колпачком 4 образуют вторые мостики 6 заданного места разрушения. Первые мостики 5 заданного места разрушения, во-первых, отформованы на верхней ровной кромке цилиндрической стенки 20 выливного штуцера 2, а на другой стороне в нижней краевой области нижней кромке 33 режущего элемента 3 они отформованы на периферии и направлены наружу. Режущий элемент 3 имеет в области нижней кромки 33 выше зубьев 35 выступающий наружу круговой уступ 38. В зоне этого уступа 38 предпочтительно имеется множество первых мостиков 5 заданного места разрушения. Они имеют по существу приблизительно треугольную форму, острые концы которой направлены радиально наружу, а в зоне верхней кромки 25 выливного патрубка они связаны с ним. Таким образом, образуются относительно стабильные мостики заданных мест разрушения, которые хотя и могут без проблем отделяться машинным путем, но несмотря на это в процессе извлечения изделия из пресс-формы и последующего перемещения в устройство сборки, они непреднамеренно разрушаются. Первые мостики 5 заданного места разрушения имеют одну верхнюю кромку или одну нижнюю кромку, которая направлена точно радиально к боковой стенке выливного штуцера 5 и, по меньшей мере, приблизительно выравнены с верхней кромкой 25 боковой стенки 20 выливного штуцера. Первые мостики 5 заданного места разрушения могут быть выполнены в виде единственной окружной, разрушаемой, кольцеобразной мембраны. За счет такого выполнения увеличивается прохождение материала, для того чтобы достичь соответствующей более высокой скорости наполнения пресс-формы для литья под давлением.
Соединение между режущим элементом 3 и винтовым колпачком 4 формируют вторые мостики 6 заданного места разрушения. Эти мостики 6 практически могут быть выполнены непосредственно выравненным с внутренней поверхностью 34 боковой стенки. Оттуда они проходят непосредственно на поверхность покрывной плоскости 41 винтового колпачка 4. При известных условиях покрывная плоскость 41 может иметь на своей поверхности углубление, диаметр которого приблизительно соответствует внутреннему диаметру режущего элемента 3, чтобы в переходной зоне углубления для повышенной краевой сферы возникла бы кромка и вторые мостики 6 заданного места разрушения могли бы непосредственно ориентированы на эту кромку.
Из фиг.2 и 3 легко видно, что полуфабрикат 1 согласно изобретению может изготавливаться с помощью относительно простой формы с шибером. При этом разъединение пресс-формы для литья под давлением заложено таким образом, что плоскость разъема проходит между покрывной поверхностью винтового колпачка 4 и режущим элементом 3. С помощью такого способа можно изготавливать части захватов 36, а также зубья 35 в одной половине пресс-формы для литья под давлением, а захваты 46 и кольцевую стенку 45 в другой пресс-форме для литья под давлением без каких-либо проблем, а все элементы, формуемые в зоне внешней периферии полуфабриката, просто и легко изготавливаются и извлекаются в готовом виде из пресс-формы посредством толкателей. Таким формообразующим средством в зоне периферии может выступать, например, также оребрение 47 на внешней стороне боковой стенки винтового колпачка 4. Такое оребрение 47 повышает шероховатость винтового колпачка. Тогда как на фиг.2 четко видны первые мостики 5 заданного места разрушения, то вторые мостики 6 заданного места разрушения как в виде на фиг.2, так и в виде на фиг.3 остаются невидимыми. Они лежат в зазоре между цилиндрическим участком 30 боковой стенки и покрывной поверхностью 41 винтового колпачка 4 и поэтому видимы исключительно в осевом вертикальном разрезе.
На фиг.4 показан полуфабрикат, который более не находится в своем положении изготовления, но здесь уже винтовой колпачок 4 отделен от режущего элемента 3. Режущий элемент 3, однако, как и раньше, связан с выливным штуцером 2. Соответственно первые мостики 5 заданного места разрушения пока еще не разрушены, в то время как вторые мостики 6 заданного места разрушения уже разрушены и видны исключительно остатки 6' и 6''. Цифрой 6' обозначены остатки, которые видны на верхней кромке 32 режущего элемента 3, в то время как цифра 6'' обозначает остатки мостика, которые видны на поверхности покрывной плоскости 41. Эти остатки являются типичными опознавательными признаками, которые позволяют усматривать, что винтовой колпачок 4 был частью полуфабриката 1 согласно изобретению. Пункт формулы изобретения, относящийся к закупоривающемуся устройству для открытия, включает этот отличительный признак в качестве существенного отличительного признака. Без этого признака едва ли можно узнать по закупоривающемуся устройству 100 для открытия так, как оно представлено на фиг.5, образовалось ли устройство для открытия из полуфабриката 1 согласно изобретению или из двух деталей, а именно, из полуфабриката, который изготовлен только из выливного штуцера и режущего элемента, а также из отделенного винтового колпачка (винтовой крышки), или же из устройства для открытия, которое собрано из трех отдельных частей. Из фиг.5 также четко просматривается взаимодействие отдельных элементов, так что нет необходимости еще раз возвращаться к этим деталям.
В конечном счете, со ссылкой на фиг.6 описывается так же способ сборки согласно изобретению, с помощью которого из полуфабриката 1 возникает собранное закупоривающееся устройство 100 для открытия. На первом этапе, который представлен на фиг.6 слева, полуфабрикат 1 изображен в положении, в котором он выходит готовым из пресс-формы для литья под давлением. На первом этапе захватывают лишь винтовой колпачок 4, в то время как одновременно удерживают выливной штуцер с отформованным режущим элементом 3. Теперь осуществляют относительное движение винтового колпачка 4. На чертеже это относительное движение является вращательным движением, однако, само собой разумеется, оно может так же хорошо выполнять роль поступательного движения. Вследствие этого относительного движения вторые мостики 6 заданного места разрушения разделяются между винтовым колпачком 4 и режущим элементом 3. Поскольку вторые мостики 6 выполнены существенно более тонкими, чем первые мостики 5 заданного места разрушения, то первые мостики 5 остаются не разрушенными. Однако мостики заданного места разрушения могут быть все также абсолютно одинаковыми в части поперечного сечения, однако, отличаться по числу, но даже и это не обязательно. Даже в случае, если вторые мостики 6 заданного места разрушения выполнены более прочными, чем первые мостики 5, способ осуществляется без каких-либо проблем, однако, в этом случае благоразумно, или соответственно, убедительно, с одной стороны, захватывать винтовой колпачок 4, а, с другой стороны, вместо выливного штуцера 2 прочно удерживать режущий элемент 3. Для соответствующего конструирования монтажного приспособления, по всей вероятности, было бы проще удерживать выливной штуцер 2, например, путем зажима фланца 21.
После отделения винтового колпачка 4 от оставшейся части полуфабриката 1 колпачок может теперь поворачивается на 180 градусов, так что внутренняя сторона винтового колпачка будет направлена к проходному отверстию выливного штуцера. Поскольку на одной стороне удерживается оставшаяся часть полуфабриката, а на другой стороне винтовой колпачок 4 уже находится в стадии заливки, где его и захватывают, то относительная радиальная ориентация деталей является полностью определенной, и таким образом, дальнейшая выверка более не требуется. Радиальное смещение режущего элемента 3 относительно выливного штуцера 2 является невозможным, поскольку эти детали по-прежнему взаимозависят, как выполненные, как одно целое. Радиального смещения винтового колпака 4 относительно режущего элемента 3 или соответственно относительно выливного штуцера 2 можно избежать за счет соответствующего оребрения 47 или же за счет корректного механического захвата винтового колпачка монтажным приспособлением.
На последнем третьем этапе способа винтовой колпачок 4 находится центрально по одной оси с направлением на оставшиеся части полуфабриката 1 и уже повернут таким образом, что отверстие винтового колпачка направлено к отверстию выливного штуцера. В этой ситуации монтаж может происходить за счет простого осевого движения винтового колпачка 4 по направлению к оставшимся частям полуфабриката 1, поскольку, во-первых, части корректно вставляются друг в друга, а, с другой стороны, внутренняя резьба 42 винтового колпачка 4 перемещается по наружной резьбе 23 выливного штуцера 2 по типу храповой муфты, и при этом режущий элемент 3 своей верхней кромкой 32 прилегает к внутренней поверхности покрывной плоскости 41 винтового колпачка, так что первые мостики 5 заданного места разрушения в условиях имеющего место давления разрушаются, а режущий элемент 3 скользит своей наружной резьбой 31 также по типу храповой муфты по внутренней резьбе 22 выливного штуцера 2 до того момента, пока все три части не окажутся в своей определенной конечной позиции, так что теперь закупоривающееся устройство для открытия находится в собранном состоянии, в котором устройство для открытия может наклеиваться или навариваться на запечатанную емкость. При первом открытии винтовой колпачок 4 поворачивается вверх, при этом режущий элемент 3 смещается вниз, выполняя винтовое (геликальное) движение, при этом зубья 35 вскрывают емкость, которая состоит из однослойного или многослойного пластика или материала фольги, причем одновременно отделяется гарантирующая лента 44.
Благодаря полуфабрикату согласно изобретению во время монтажа требуется меньшее количество центрирующих движений, в результате чего монтажное приспособление как таковое становится проще, может работать быстрее, при этом возникает меньшее количество неисправностей, в результате чего продолжает повышаться также и экономическая эффективность. Благодаря тому, что требуется только одна единственная пресс-форма для литья под давлением, то с помощью меньшего количества машин для литья под давлением можно изготавливать большее количество устройств для открытия. Все эти преимущества ведут к существенной экономии расходов, которая имеет все большее значение, так как здесь в случае представляющих интерес вскрывающих приспособлений речь идет об элементах, которые должны изготавливаться миллиардами штук.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ:
1 | полуфабрикат |
100 | устройство для открытия |
2 | выливной штуцер |
3 | режущий элемент |
4 | винтовой колпачок |
5 | первые мостики заданного места разрушения |
6 | вторые мостики заданного места разрушения |
6' | остатки мостиков заданного места разрушения на верхней кромке |
6'' | остатки мостиков заданного места разрушения на покровной поверхности |
20 | цилиндрическая боковая стенка |
21 | фланец |
22 | внутренняя резьба |
23 | наружная резьба |
25 | верхняя кромка боковой стенки |
30 | цилиндрический участок боковой стенки |
31 | наружная резьба |
32 | верхняя кромка |
33 | нижняя кромка |
34 | внутренняя поверхность боковой стенки |
35 | зубья |
36 | захват |
38 | уступ |
40 | боковая поверхность стенки |
41 | покрывная поверхность |
42 | внутренняя резьба |
43 | заданные места разрушения |
44 | гарантийная лента |
45 | кольцевая стенка в качестве уплотнения |
46 | захват |
47 | оребрение. |
Claims (12)
1. Полуфабрикат для изготовления закупоривающегося устройства (100) для открытия запечатанной упаковки, содержащей текучую среду, причем устройство для открытия имеет выливной штуцер (2) с фланцем (21), а также цилиндрический режущий элемент (3), который снабжен верхней кромкой (32), определяющей плоскую поверхность, в то время как нижняя кромка (33) снабжена одним или несколькими зубьями (35), и внутренняя боковая поверхность которого снабжена захватами (36), действующими в радиальном направлении и взаимодействующими с захватами (46) на внутренней стороне покрывной поверхности в винтовом колпачке (4), отличающийся тем, что цилиндрический режущий элемент (3) полуфабриката (1) своей нижней кромкой (33), на которой отформованы зубья (35), вдается внутрь выливного штуцера (2), в то время как верхняя ровная кромка (32) цилиндрического режущего элемента (3) выступает за верхнюю кромку (25) выливного штуцера (2) в не собранном состоянии полуфабриката (1), а винтовой колпачок (4) своей покрывной поверхностью направлен к кромке (32) режущего элемента, а именно, таким образом, что выливной штуцер (2) выполнен как одно целое с режущим элементом (3), а режущий элемент (3) как одно целое с винтовым колпачком (4) с возможностью разделения посредством первых и вторых мостиков (5, 6) заданного места разрушения.
2. Полуфабрикат по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент (3) имеет наружную резьбу (31), которая взаимодействует с внутренней резьбой (22) в выливном штуцере (2).
3. Полуфабрикат по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент (3) имеет направляющие средства, которые согласованы с кулисной направляющей в выливном штуцере.
4. Полуфабрикат по п.1, отличающийся тем, что на нижней кромке (33) режущего элемента (3) выше зубьев предусмотрен окружной выступ (38), который выступает наружу.
5. Полуфабрикат по п.4, отличающийся тем, что в зоне выступа (38) предусмотрено множество первых мостиков (5) заданного места разрушения, которые острым концом направлены радиально наружу, а в зоне верхней кромки (25) выливного штуцера (2) соединены с ней.
6. Полуфабрикат по п.5, отличающийся тем, что первые мостики (5) заданного места разрушения имеют нижнюю или верхнюю кромку, которая точно радиально направлена к боковой стенке (20) выливного штуцера (2) и, по меньшей мере, приблизительно выравнена с верхней кромкой (25) выливного штуцера (2).
7. Полуфабрикат по п.1, отличающийся тем, что первые мостики (5) заданного места разрушения выполнены в виде окружной разрушаемой кольцеобразной мембраны.
8. Полуфабрикат по п.1, отличающийся тем, что покрывная поверхность (41) винтового колпачка (4) имеет центральное углубление, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру цилиндрического режущего элемента (3), а вторые мостики (6) заданного места разрушения размещены с выравниванием с краем центрального углубления.
9. Способ изготовления закупоривающегося устройства для открытия из полуфабриката по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что на первом этапе захватывают винтовой колпачок (4) и посредством относительного движения винтового колпачка относительно остальной части полуфабриката отделяют его от остальной части (2, 3) полуфабриката;
на втором этапе винтовой колпачок (4) переворачивают и устанавливают таким образом, что винтовой колпачок своим отверстием так направлен на выливной штуцер (2), что он устанавливается в правильную навинчиваемую позицию, и
на третьем этапе посредством осевого движения осуществляют отделение первых мостиков (5) заданного места разрушения между выливным штуцером (2) и режущим элементом (3), надвигают винтовой колпачок (4) на выливной штуцер (2), и задвигают режущий элемент (3) в выливной штуцер, так что устройство (100) для открытия оказывается в своем собранном состоянии.
на втором этапе винтовой колпачок (4) переворачивают и устанавливают таким образом, что винтовой колпачок своим отверстием так направлен на выливной штуцер (2), что он устанавливается в правильную навинчиваемую позицию, и
на третьем этапе посредством осевого движения осуществляют отделение первых мостиков (5) заданного места разрушения между выливным штуцером (2) и режущим элементом (3), надвигают винтовой колпачок (4) на выливной штуцер (2), и задвигают режущий элемент (3) в выливной штуцер, так что устройство (100) для открытия оказывается в своем собранном состоянии.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что относительное движение, осуществленное на первом этапе, является вращательным движением.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что относительное движение, осуществленное на первом этапе, является поступательным движением.
12. Изготовленное из полуфабриката по п.1 закупоривающееся устройство (100) для открытия запечатанной упаковки, содержащей текучую среду, причем устройство для открывания имеет выливной штуцер (2) с фланцем (21), а также цилиндрический режущий элемент (3), который снабжен верхней кромкой (32), определяющей плоскую поверхность, в то время как нижняя кромка (33) снабжена одним или несколькими зубьями (35), и внутренняя боковая поверхность которого снабжена захватами (36), действующими в радиальном направлении и взаимодействующими с захватами (46) на внутренней стороне покрывной поверхности в винтовом колпачке (4), отличающийся тем, что на покрывной поверхности (41) винтового колпачка (4) можно видеть множество остатков (6'') мостиков заданного места разрушения, а на ровной кромке (32) режущего элемента (3) также видно множество остатков (6′) мостиков заданного места разрушения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH16782006 | 2006-10-23 | ||
CH1678/06 | 2006-10-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009119459A RU2009119459A (ru) | 2010-11-27 |
RU2427512C2 true RU2427512C2 (ru) | 2011-08-27 |
Family
ID=38963205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009119459/12A RU2427512C2 (ru) | 2006-10-23 | 2007-10-15 | Полуфабрикат для изготовления устройства для открытия |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8372328B2 (ru) |
EP (1) | EP2097329B1 (ru) |
JP (1) | JP5269800B2 (ru) |
CN (1) | CN101568473B (ru) |
AT (1) | ATE471880T1 (ru) |
DE (1) | DE502007004222D1 (ru) |
RU (1) | RU2427512C2 (ru) |
WO (1) | WO2008049249A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5159433B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2013-03-06 | 日本クラウンコルク株式会社 | 筒状カッター付き合成樹脂製スパウト |
EP2616347B1 (de) * | 2010-09-15 | 2014-12-17 | Robert Bosch GmbH | Verschliessbare öffnungsvorrichtung für eine versiegelte verpackung |
US9604765B2 (en) * | 2013-03-14 | 2017-03-28 | Ahhmigo, Llc | Locking cap device and methods |
CH708556A2 (de) * | 2013-09-05 | 2015-03-13 | Deltona Innovations Ag | Selbstöffnender Kunststoffverschluss. |
KR101381356B1 (ko) * | 2013-10-28 | 2014-04-04 | 주식회사 청아람 | 음료용기용 캡슐캡 |
ITPG20130058A1 (it) * | 2013-11-28 | 2015-05-29 | Ipi Srl | Dispositivo di apertura per un contenitore per prodotti versabili |
JP6284230B2 (ja) * | 2014-05-12 | 2018-02-28 | 大下産業株式会社 | シール機構 |
DE102016110047B3 (de) * | 2016-05-31 | 2017-05-04 | Sig Technology Ag | Ausgießelement für eine Verbundpackung sowie Verbundpackung mit einem Ausgießelement |
TR201905160T4 (tr) * | 2016-06-23 | 2019-05-21 | Tetra Laval Holdings & Finance | Dökülebilir gıda ürünlerinin mühürlü ambalajlarının üretilmesine yönelik ambalaj materyali tabakası. |
US10676261B2 (en) | 2017-09-07 | 2020-06-09 | Silgan White Cap LLC | Closure assembly |
BR102017023348A2 (pt) * | 2017-10-30 | 2018-05-08 | Icmatech Inovacoes Tecnologicas Ltda Me | elemento esticador para dispositivos de abertura automática de embalagens cartonadas assépticas fabricadas em materiais multicamadas |
DE102019131396A1 (de) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Einteiliges gussbauteil mit wenigstens einem integrierten anbauteil und verfahren zum herstellen eines gussbauteils |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0318603A1 (en) | 1987-11-02 | 1989-06-07 | Morris Bach | Unitary tamper proof container |
US5141133A (en) * | 1990-03-06 | 1992-08-25 | Marubeni Corporation | Pouring plug of a container |
JP2591640Y2 (ja) * | 1993-05-13 | 1999-03-10 | 株式会社吉野工業所 | 液体収納袋 |
JP3313501B2 (ja) * | 1994-02-22 | 2002-08-12 | 大日本印刷株式会社 | 注出口 |
JPH0811873A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-16 | Tenryu Kagaku Kogyo Kk | 容器の注出口装置 |
DE19712334A1 (de) | 1997-03-25 | 1998-10-01 | Maegerle Karl Lizenz | Behälterverschluß |
FR2779127B1 (fr) | 1998-06-02 | 2000-07-13 | Crown Cork & Seal Tech Corp | Dispositif muni d'un bouchon a vis destine a un emballage |
EP1088765A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-04 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Resealable opening device for sealed packages of pourable food products |
ATE272004T1 (de) * | 1999-10-01 | 2004-08-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verschliessbare öffnungsvorrichtung für packungen für fliessfähige nahrungsmittel |
US7036683B2 (en) * | 2000-10-03 | 2006-05-02 | Bericap Holding Gmbh | Plastic closing device with a piercing element |
AU2001295365A1 (en) * | 2000-11-03 | 2002-05-15 | Terxo Ag | Screw cap with a guarantee strip |
ATE334890T1 (de) * | 2001-05-29 | 2006-08-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verschliessbare öffnungs- und ausgiessvorrichtung für versiegelte lebensmittelbehälter |
ES2274030T3 (es) * | 2001-06-27 | 2007-05-16 | Bericap Holding Gmbh | Dispositivo de cierre con un perforador. |
JP2004075133A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Nippon Tansan Gas Co Ltd | 容器の封止機構及びその機構に使用するキャップ |
FR2846633B1 (fr) | 2002-10-30 | 2005-07-22 | Tetra Laval Holding Et Finance | Dispositif d'ouverture refermable pour un emballage etanche destine a contenir un produit liquide, et procede de moulage d'un tel dispositif |
GB2396151B (en) * | 2002-11-04 | 2006-03-01 | Portola Packaging Ltd | Integrally moulded closure system |
AU2003284711A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-06-23 | Hee Kwon Rho | Cap with push type opener |
JP2004268962A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Toppan Printing Co Ltd | ワンピース口栓 |
US20040178164A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-16 | Konefal Robert S. | Closure and container package having child-resistant and non-child-resistant modes of operation |
US20060261028A1 (en) * | 2003-03-21 | 2006-11-23 | Bericap Holding Gmbh | Closure device for a container made of laminated paper or cardboard |
JP4257835B2 (ja) * | 2003-05-09 | 2009-04-22 | 日本紙パック株式会社 | 注出口栓付液体紙容器 |
RU2414399C2 (ru) * | 2005-11-07 | 2011-03-20 | Делтона Инновейшнз Аг | Запираемое открывающее устройство с полуфабрикатом и способ его монтажа |
BRPI0715343A2 (pt) * | 2006-07-31 | 2013-06-18 | Liqui Box Canada Inc | conjunto de encaixe de perfuraÇço |
ATE458676T1 (de) * | 2006-09-26 | 2010-03-15 | Deltona Innovations Ag | Halbfabrikat zur fertigung eines kunststoffverschlusses aus zwei teilen |
PT2055640E (pt) * | 2007-11-05 | 2011-04-08 | Tetra Laval Holdings & Finance | Dispositivo de abertura que se pode fechar de novo para embalagens de produtos alimentares que se podem vazar |
-
2007
- 2007-10-15 CN CN2007800479531A patent/CN101568473B/zh active Active
- 2007-10-15 DE DE502007004222T patent/DE502007004222D1/de active Active
- 2007-10-15 AT AT07816190T patent/ATE471880T1/de active
- 2007-10-15 RU RU2009119459/12A patent/RU2427512C2/ru active
- 2007-10-15 US US12/312,059 patent/US8372328B2/en active Active
- 2007-10-15 WO PCT/CH2007/000507 patent/WO2008049249A1/de active Application Filing
- 2007-10-15 JP JP2009533633A patent/JP5269800B2/ja active Active
- 2007-10-15 EP EP07816190A patent/EP2097329B1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090277860A1 (en) | 2009-11-12 |
RU2009119459A (ru) | 2010-11-27 |
CN101568473A (zh) | 2009-10-28 |
DE502007004222D1 (de) | 2010-08-05 |
ATE471880T1 (de) | 2010-07-15 |
EP2097329A1 (de) | 2009-09-09 |
WO2008049249A1 (de) | 2008-05-02 |
JP5269800B2 (ja) | 2013-08-21 |
JP2010507534A (ja) | 2010-03-11 |
WO2008049249A4 (de) | 2009-04-16 |
CN101568473B (zh) | 2011-05-11 |
US8372328B2 (en) | 2013-02-12 |
EP2097329B1 (de) | 2010-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2427512C2 (ru) | Полуфабрикат для изготовления устройства для открытия | |
JP5068761B2 (ja) | 半完成品として製造される閉鎖可能な開封装置およびその嵌め合わせ方法 | |
US6253940B1 (en) | Tamper-indicating closure and method of manufacture | |
EP1772391A2 (en) | Drinking sleeve for a beverage container | |
AU2007221929A1 (en) | Re-closable pouring element for cardboard/plastic packages | |
US4667838A (en) | Tamper-evident closure with ribbed skirt | |
JP5877557B2 (ja) | 合成樹脂製ヒンジキャップ | |
JP5611825B2 (ja) | 容器から接着剤を計量して供給するための閉鎖装置、当該閉鎖装置を構成する半完成品、および当該閉鎖装置を製造するための組立方法 | |
WO2017066868A1 (en) | Containers and closures | |
US7635071B1 (en) | Double shell dispensing closure with a reverse tapered drop lug | |
US20040206720A1 (en) | Screw cap comprising a tamper-evident band | |
US20110068134A1 (en) | Combination of full flow cap valve and neck finish | |
JP6846960B2 (ja) | 合成樹脂製容器蓋 | |
US20140021158A1 (en) | Screw-connection closure with tamperproof strip | |
WO2014044409A1 (de) | Drehkronkorkenmündung mit absplitterungsschutz | |
US20220144500A1 (en) | Container closure | |
RU2461500C2 (ru) | Запорное устройство и способ его изготовления | |
RU2726538C2 (ru) | Устройство и способ для литья под давлением колпачка с кольцом для защиты от вскрытия | |
WO2001074683A1 (en) | Method for producing a closure device and closure devices produced according to the method | |
JP7473358B2 (ja) | 合成樹脂製容器蓋及びこれを製造する方法並びにこの方法を遂行するための後加工装置 | |
JP7073136B2 (ja) | 容器蓋 | |
EP1492713B1 (en) | Container screw-closure cap | |
KR20190085014A (ko) | 금속제 보틀의 제조 방법, 금속제 보틀 | |
JP2022116645A (ja) | 樹脂キャップ | |
EP1808379B1 (en) | Bottle having a standard threaded bottle neck and a snap-on closing element |