CN1655991A - 用于复合包装或用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置 - Google Patents

Abstract

自开启关闭装置包括：一具有一突出的模制或粘结到一复合包装上的下轮缘(9)的管口(2)，一相关的旋转帽(1)，以及一布置在管口(2)内的自开启套筒(3)。该自开启套筒(3)可通过旋转帽(1)使其转动。管口(2)的内侧设置有布置在其内圆周上的具有变化斜度的四个导向腹板。这些导向腹板与特别形成在自开启套筒(3)的外壁上的导向肋互相作用，当在管口(2)内连续地转动时，并通过在这些导向肋上的导向，上述的互相作用使得自开启套筒(3)作一不均匀的朝向下的运动，它叠加在其转动运动上。因此，在急陡的螺纹线的朝向下的运动中，自开启套筒(3)用其刺割心轴的末端(24)首先刺破纸或硬纸板的层叠物，此后完成一约340°的水平的旋转运动，同时，它用其锋利的切割刀刃从层叠物中切割出一圆盘，其后，将其向下枢转并保持在该位置。

Description

用于复合包装或用于用薄膜材料 密封的容器管口的自开启关闭装置

本发明涉及一用于复合包装，以及各种类型的用薄膜材料进行关闭的容器管口或瓶管口的自开启的关闭装置。同时，人们特别注重液体的包装物呈这样的涂膜纸的复合包装形式，例如，其中包装牛奶、果汁、所有类型的非酒精性饮料或通常为非食品范围内的液体。然而，关闭装置也可用于这样的复合包装，其中，可保持或包装诸如砂糖、粗粒小麦粉或各种类型的化学品之类的能够倾倒的货物。采用这种涂膜纸，通常是这样的情形：诸如纸或硬纸板卷筒涂敷诸如聚乙烯的塑料和/或铝的层叠的材料。通常，这种包装的容积从20cl至2升和2升以上。或者，自开启关闭装置还可组装在用膜材料封闭的容器上，例如组装在各种类型的玻璃或塑料制成的瓶上或类似的容器上。这样的塑料关闭装置已知有各种实施例。如果它们设计为复合包装，则它们基本上形成具有一轮缘的倒出或排出的管口，该轮缘从其下边缘沿径向突出，且在该排出管口处形成一闭合突缘。管口装备有一外螺纹，一旋转帽可旋在该外螺纹上作为一关闭装置。这样一自开启关闭装置在复合包装上形成突缘，其做法为将它以突出边缘的下侧密封地焊接到复合包装，由此连接其突缘端下侧。然而，此后，管口的下端处的自由通道被复合包装的纸和密封膜封闭。在瓶关闭装置的情形下，倒出管口其本身可以放置或旋入到瓶的开口上。而在其内侧上用一薄膜关闭。管口装备有一外螺纹，旋转帽可旋在该外螺纹上作为一关闭装置。为了打开，通过焊接的管口和在焊接的管口下方的膜加强纸，或在管口内延伸的薄膜必须朝向开口切开或撕开或压离，这样可清空通道，并可倾倒出流体或可倾倒的材料，或通过管口摇晃出容器。为此，在管口内布置一套筒或短管，一旦旋转螺纹帽，则套筒被帽碰到，因此，沿相同的转动方向被其转动。借助于一反向螺纹，其反向转动到管口外侧上的和套筒外侧上的螺纹，该套筒沿向下的方向连续地移动而旋离旋转帽，这就是说，此时，所述套筒相对于液体包装向上位移。套筒的下轮缘设置有一个或多个撕开或切开的齿。这样，由于其转动和恒定的向下移动，套筒压迫或从膜加强的纸或纸下面的薄膜中切割出一圆盘。

然而，这样传统的自开启关闭装置的功能不令人满意。盘不能从纸膜或薄膜上干净利索地切下，而套筒只是从纸膜简单地压出一片膜。其余的边缘被磨断，因此，纸或膜的碎片突出到假设为清洁的通道内。这些碎片通常向下突出到容器内，在倾倒或晃动时，可能阻塞从外面流入容器内的空气的通道，或甚至突出到液体或倾倒产品的外流射流的通道内。对于具有更强的膜加强的纸或硬板纸的较大的包装，打开程序的实施甚至有欠可靠和干净。套筒同时地缓慢向下移动和转动，使其完全的下边缘准同时地接触膜加强的纸卷筒，它被切开并整体地将其向下压，并在其上转动直到刮出或断开一孔，而不是干净利索地切下。存在的一个问题在于，待切开的薄膜略微退让于作为一钻头施加到一定程度的套筒的压力，因此，套筒不再作用在平面的纸膜上，但作用在向下弯曲的纸膜上。此外，由于套筒的设计，先前的解决方案要求使用者施加显著的力，套筒也可适宜地称之为打孔器，因为它们的确穿透一纸膜片而不是从中干净利索地切割下一圆盘。这就是说，由于在穿孔器下边缘或套筒的边缘上的齿或撕裂器首先只是刮薄膜，然而，它们必须克服一大的转动阻力，所以必须施加一大的转矩。在纸厚度的最上层中，它们类似地作为撕开的齿作用，具体来说，以一刮削、加压和撕开的方式，而不是如实际的切割刀片那样作为用。为了便于断开或撕开这种类型的传统的自开启关闭装置，薄膜材料或复合材料借助于激光或打孔工具在要求撕开的部位预先进行减弱。然而，这种预先减弱需承担太多技术上的功夫。需要有昂贵的设备且在薄膜上对打孔部位的加工操作费时。尽管这些减弱措施精细，但传统的自开启关闭装置不能干净利索地切割，而是撕开纸或塑料薄膜不是干净地切开，这就是转动时有大的阻力的原因。由于这些大的转动阻力，所以，甚至发生实施扭矩从螺纹帽传递到打孔器套筒的装置的断裂，或设置来接合到位于打孔器套筒上的槽内的接合凸轮会跳出这些槽。如果这种情况发生，则自开启关闭装置不能再发挥功能。

因此，本发明的目的是解决上述这些问题，并提供一用于复合包装或用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，它可靠地允许在干净的管口通道内切割出各种尺寸的层叠物圆盘或薄膜圆盘，并获得干净的切割边缘，以避免碎片突出到通道内。对于多种薄膜材料和复合材料，甚至可通过打孔或激光加工有目的地分配预减弱的切割部位。

该目的通过一用于复合包装以及用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置来实现，它包括一可密封地配装在复合包装或用薄膜材料密封的容器上的管口，一相关的旋转帽，以及一布置在管口内的自开启器，该自开启器借助于旋转帽可实现转动。自开启关闭装置的特征在于，管口的内侧设置有至少两个围绕其内圆周布置并具有变化侧腹导程的导向腹板，这样，自开启器的形状如一套筒并在其外侧上具有至少两个导向肋，每一个导向肋带有一导向表面，当在导向腹板处的导向表面的引导下连续在管口内转动时，自开启器实施一叠加在其转动运动上的不连续的向下运动。

附图示出用于复合包装的该自开启关闭装置的一较佳实施例的各种视图。借助于这些附图，将详细地描述自开启关闭装置并解释其功能。在诸附图中：

图1是处于拆卸状态的带有其三个部件的自开启关闭装置的侧视图；

图2是处于拆卸状态的带有其三个部件的自开启关闭装置的侧视图，其中，所有的部件显示在沿关闭装置的中心线的一纵向剖面图中；

图3是处于组装状态的带有其三个部件的自开启关闭装置的沿关闭装置的中心线的一纵向剖面图；

图4是以某一角度从下方观察的处于组装状态的自开启关闭装置的立体图，其中，自开启套筒处于其初始状态；

图5是以某一角度从下方观察的处于组装状态的自开启关闭装置的立体图，其中，自开启套筒处于一伸展或下降的状态，准备作切割运动；

图6是以某一角度从下方观察的处于组装状态的自开启关闭装置的立体图，其中，自开启套筒显示为从管口完全地移去；以及

图7是一用来组装在用薄膜密封的一容器上的实施例中的自开启关闭装置。

图1示出一处于拆卸状态的自开启关闭装置。它包括三个由注塑模制塑料制成的部件，即，一旋转帽1、一排出管口2，以及一自开启套筒3。旋转帽1在其外表面上设置有压花纹或槽，以便于操作。一保证条带4注塑模制在旋转帽1的下边缘上，并只通过薄材料的搭桥或带5连接到旋转帽1，搭桥5设计和布置为预定的断裂点。排出管口2在其外侧设置有一外螺纹，它与旋转帽1上的对应的内螺纹(这里不可见)配合。在外螺纹6的下面，管口2具有一小的倾斜的突缘7，它在其下侧上带有一角形或方形边缘的轮缘8。或者，代替这样一具有一外螺纹的排出管口2和一具有一内螺纹的合适的有螺纹的帽，可以设想一具有合适帽的排出管口，由此，旋转帽可借助于一卡口连接方法安装在排出管口上。为此，管口在其外侧上设置有合适的槽，而旋转帽在其内侧上设置有对应的突缘，或反之亦然。起初在一水平面内实施的旋转帽的逆时针转动首先以与通常致动螺纹帽完全相同的方式致动自开启套筒(将在下文中详细地描述)。在管口2的下边缘或轮缘上形成一径向突出的、环形的和平的突出或边缘9。采用该平的突出的下表面，管口2密封地焊接在由膜加强的纸或硬纸板卷筒组成的层叠物制成的复合包装上。因此，该层叠物在排出管口2的下方连续地延伸，并在其底侧上密封管口2的清洁的通道开口。为了能通过该管口将液体倾倒出包装，通道开口区域内的层叠物必须被压开、打孔、切开或撕开。最好尽可能完全地揭开通道开口，这意味着该区域的层叠物已尽可能干净利索地被切开，此后，切割的层叠的盘可枢转开，因此，尽可能完全地清洁通道。呈特别形成的套筒3的形式的自开启器用来揭开通道开口。在该套筒3的下边缘处装置有至少一个具有一尖锐末端24的切开心轴10，当从上方观看套筒3时，尖锐末端形成一沿逆时针方向的锋利的切割刃。在自开启套筒3的外圆周上设置有分布在圆周上的至少两个导向肋12，最好如在实施例中所示设置四个导向肋。各个这些导向肋12包括两个部分13、14，即，在套筒3水平延伸的部分13，以及一垂直部分14，它们一起形成一直角。该直角的外末端对于部分13、14切成45°角，该倾斜表面形成一导向表面15，它趋于沿着由在管口2的内壁处的导向卷筒形成的导向曲线滑动，这将在其它的图中更清晰地示出。

图2中示出处于拆卸状态的也带有其三个部分的自开启关闭装置，即，旋转帽1、排出管口2和自开启套筒3。然而，所有部件显示在沿关闭装置的中心线的纵向剖面图内。在旋转帽1内，可见内螺纹16。在下边缘处，可见通过若干个薄材料的搭桥或带5附连的保证条带4，它们用作预定的断裂点。作为一特征，在此旋转帽1内，在所示实施例的帽盖的底侧形成有两个圆柱形壁部分17、18，而对应圆柱形的半径小于圆柱形旋转帽壁的半径。在圆周方向上彼此相随的两个圆柱壁部分17、18彼此间隔开一小的侧向空间，以使一狭槽19形成在它们之间。两个圆柱壁部分17、18的下边缘设计成向下坡行，因此，各形成一引导向下朝向一螺纹线形状的下边缘。在显示在旋转帽1下方的排出管口2处，导向卷筒20布置成在管口2的内圆周壁上分布，该导向卷筒与自开启套筒3的导向肋12合作或互相作用。所示的实施例中有四个这样的导向卷筒20；一个显示为全的，在图的左侧和右侧上的两个显示为各为一半，而布置在为图示缘故已切去的管口2的部分上的一个根本不可见。这些导向卷筒20的每一个包括一水平部分21和一朝向管口轴线向上倾斜或斜向的部分22。在管口2的外侧处可见外螺纹6和突缘7的槽，为了与其保证条带4组合，旋转帽1在槽上不能反向拉或推。因为突缘7的上侧倾斜，所以，保证条带4可在略微的变形下在该突缘7上向下推。相反，因为在突缘7的下侧处的锋利的刃或轮缘8，所以，一旦紧密地封闭突缘下的管口2的圆周壁，则保证条带4不能在突缘7上向上拉回。因此，为了打开旋转帽1，保证条带4必须通过将其撕去而去除，因此弄断薄材料搭桥5。这释放旋转帽1以向上转动和移动。从管口2的下轮缘沿径向突出的突出部9通过超声波焊接方法焊接到用于液体或干货的纸层叠物或硬纸板层叠物。自开启套筒3显示在管口2的下方。套筒3的下边缘在导向心轴内逐渐变细，当从上方朝向逆时针方向侧观察时，套筒下边缘形成一锋利的切割刃11并逐渐地停止在尖锐末端24的端部处。图2的右面可见在套筒3的外壁处的各导向肋12的水平延伸部分13。在靠近自开启套筒3的上边缘的内侧处，一腹板或搭桥23横过套筒3的净距离。当该自开启关闭装置的诸部件组装时，自开启套筒3布置在管口2内。这样，套筒可转动地推入管口2内，其推入的方式使得其倾斜的导向表面15变得坐落在管口2的导向腹板20的倾斜或斜面的部分22的上端的底侧上。旋转帽1又安装在这两个部件上的这样一转动位置，以使横向腹板23布置在旋转帽1的下盖侧处的两个圆柱壁部分17、18之间的狭槽19内。在其保证条带4的略微的变形下，旋转帽1被突缘7的上坡度上的力推压，因此，确保旋转帽1在其后紧密地配装到管口壁的外侧上避免转动，因为它被保证带4保持在其最低的螺纹位置，只有保证带4首先撕去，它才能旋开，因为这不再能在突缘7的锋利的下边缘8上滑动。

图3示出处于组装状态的带有其三个部件自开启关闭装置的沿着关闭装置的中心线的纵向剖面图。可见自开启关闭装置3位于圆柱壁部分17、18和管口2之间，横向腹板23在相邻圆柱壁部分17、18之间的狭槽19内的套筒3的上边缘处延伸。在套筒3的外侧可见其导向肋12之一的水平部分13。在管口2的内侧上可见导向腹板20的水平部分21，在管口2的外侧上可见外螺纹6的肋，稍许向下一些，可见保证带4被推在其上的突缘7，以及在管口2的下边缘或轮缘处的径向突出9。在旋转帽1的内侧处可见其内螺纹16，而在旋转帽1的下边缘处可见被细小的材料搭桥5连接的保证带4。在此实施例中，自开启关闭装置3处于其初始的状态，这意味着它完全地后拉入旋转帽1内。

现说明当打开关闭装置而由此切开焊接在管口2上的纸或硬纸板层叠物时，该自开启关闭装置的部件1、2和3如何互相作用。首先，保证带4撕开。这释放旋转帽1以松开，这样，它可沿管口2向上移动。圆柱壁部分17和18的侧向限制表面现作用在自开启关闭装置上的横向腹板23上，这意味着它们携带它和由此致使其沿松开旋转帽1的方向转动，当从上方观看时，这意味着沿逆时针方向。在一变化的实施例中，代替一单一的横向腹板，可设置一具有三个臂或腹板的星形的腹板，三个臂围绕套筒3的中心的圆周沿径向分布并向外突出；在此情形中，须设计三个腹板位于其间的合适的圆柱壁部分。此外，也可有形成一十字的四个径向肋，十字由横过套筒直径的两个腹板构成，由此，四个圆柱壁部分围绕圆周分布。当套筒3通过其腹板23沿逆时针方向转动时，则其导向肋12的导向表面15沿导向腹板20的底侧沿着向下的方向在管口2上滑动(如图1和2所示，但在此不可见)。因此，旋转帽1向左转动伴随自开启关闭装置3的一急陡的朝向下的螺纹线的运动。由于该急陡的向下运动，在管口2的净宽度上延伸的纸或硬纸板层叠物首先主要被套筒3的下边缘处的刺割心轴的尖锐的末端24打孔或刺穿。因此，只有一个孔刺入层叠盘的边缘内，这意味着层叠物被刺破而没有割破。用显微镜观看，当刺破时，层叠材料位移到所有侧面，并在刺破点处撕开。刺破运动的反作用力通过焊接由管口2的突出边缘9实施。自开启关闭装置的该第一运动步骤是决定性的。由于在传统方案中，自开启套筒连续地朝向螺纹线向下转动，因此，其齿以平的角度撞击在膜上，所以它们不能刺破膜。然而，采用本发明，在第一阶段，套筒经历一非常急陡的向下方向的运动。由此，其刺割心轴10的尖锐的末端24以急陡的角度撞击膜，并在局部范围内实际地初步刺破。在纸或硬板纸或塑料薄膜已刺破的时候，套筒3到达其相对于管口2的最低的位置，这意味着在其导向肋12处的导向表面15现定位在管口内壁的处的倾斜导向腹板22的端部处，或定位在导向腹板的水平部分21的开始处。如果旋转帽1进一步沿逆时针方向转动，则套筒3也进一步沿逆时针方向转动，但不再向下移动而在水平平面内转动。现在，突出通过纸或硬纸板膜的刺割心轴10作为一带有其锋利的切割刃11的刀。因此，切割刃11沿着管口2的下内边缘在纸或硬纸板层叠物中切割成一圆形盘。切割运动在约340°的套筒的一转上延伸。在切割转动结束时，切割出的盘仅通过一薄的材料搭桥悬连，并借助于沿切割方向施加的切割刃11的压力向下枢转或折叠到包装内并保持在该向下枢转的位置。因此，原则上，该自开启关闭装置的功能象一传统的开听刀。还有，当开一罐头时，要求盖首先被一作用和通过罐头盖的切割工具的末端的垂直运动刺开。仅当罐头盖已被切割工具的末端刺破时，尔后才能跟着一分离的此时朝向水平方向的切割工具的切割运动。本发明的自开启关闭装置完全地达到该种开启罐头的效果，这种效果在于，套筒首先急陡地向下移动，在第一阶段中，仅用刺割心轴10的末端24刺破薄膜，此后，在第二阶段中，带有其切割刃11的刺割心轴10作为一切割工具，套筒水平地转动。因此，其主要的特征在于，套筒的运动是不连续的或不规则的。在急陡的刺破薄膜的向下方向的运动之后，后跟一不连续的点，然后，一水平转动运动进行切割。刺破和切割截然不同，就如用一开听刀打开一金属罐头那样。在管口2的内侧的下边缘处有一接界或围框在斜坡26上的一凹陷25。在套筒3转动运动结束的阶段过程中，水平部分21能使其中一个导向肋2在斜坡26上滑动并接合到该凹陷25内。此后，套筒3既不能进一步向前转动也不能向后转动，这样，在切割下层叠物圆盘和枢转开之后，套筒保持在该位置。以这种方式将已经几乎完全切下的层叠物盘枢转向下地可靠地保持在液体包装上。直到全部的切割运动已经完成，即，在刺破纸或硬板纸层叠物之后套筒3转过约340°，管口2处的旋转帽1才上旋这样一距离，以使在旋转帽盖的底侧处的向下突出的圆柱壁部分17、18在套筒3的腹板23上方提升，因此不能对腹板23传递任何的扭矩。此后，旋转帽1完全地从管口2旋出，现在液体可通过揭开的管口2从液体包装倒出，或在干货的情形中，可通过管口2倒出。现旋转帽1可再次旋上到管口2以便再次密封关闭装置。当旋转帽1再次旋上而关上关闭装置时，形成螺纹线形状的圆柱壁17、18的向下延伸的下边缘达到这样的效果：没有沿顺时针方向的扭矩传递到腹板23，这些螺纹线形状的下边缘仅在横向腹板23的上侧上滑动，但不再带着它。

图4和5特别充分地示出该自开启关闭装置的操作模式。图4示出处于组装状态的自开启关闭装置，其为以某一角度从下面观察的立体图。自开启关闭装置3处于其初始的状态。在其上边缘处可以看见在两点处连接其上边缘的横向腹板23的一部分。该腹板23位于模制到旋转帽1的盖的底侧上的两个圆柱壁部分17、18之间。当旋转帽1沿松开的方向转动时，在此沿顺时针方向从下面观看的情形中，则圆柱壁部分17、18带着位于其间的腹板23，因此，也带着套筒3，由于在管口外侧处的特殊的导向肋12和在内侧处的导向腹板20处强迫套筒以急陡的螺旋沿向下方向移动。这样，刺割心轴10的尖锐末端24作为一刺穿末端，并首先刺破焊接在复合包装的管口2的突出的边缘9的底侧上的纸或硬纸板层叠物。

在图5中，图中示出处于一延伸或完全下降状态中的带有自开启套筒的自开启关闭装置。在达到该位置后，套筒3仅在水平平面内可继续转动，由此，刺割心轴10现作为一刀的作用，因为其边缘形成为一锋利的切割刃11(这里，从下面和沿顺时针方向观看)。当旋转帽1进一步转动340°时，该切割刃沿着管口2的下内边缘移动，由此，从焊接在突出9的底侧上的纸或硬纸板层叠物中切割出一圆盘，但这里未示出。在纸层叠物上刺破之后套筒3一旦转过约340°，则其导向肋12的水平部分13之一的端部接合管口2的内壁处的凹陷25，并防止套筒3进一步向前或向后转动。在此位置，套筒3已经几乎完全地枢转从层叠物切割下的圆盘，向下转入容器内，并可靠地将其保持在该位置。因此，能通过管口2排出内容物。

图6为以某一角度从下面观察的立体图，示出处于组装状态的自开启关闭装置的排出管口2和套筒3，由此，自开启套筒3显示为从管口2中完全脱卸，这样，其导向肋12的特殊的结构可以更清楚地看见，因此可更好地理解其功能。

图7示出用来组装在一容器或瓶的薄膜密封的颈部上的该自开启关闭装置的另一变化的实施例。因此，排出管口2在其底侧上不装有一突出的轮缘，但在螺纹套筒28内布置一台肩27，它可旋入到瓶颈的外螺纹上，或用薄膜在其上轮缘处关闭或密封的任何类型的容器的排出管口上。

Claims (10)

1.用于复合包装以及用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，它包括一安装在复合包装或用薄膜材料密封的容器上管口的管口(2)，一相关的旋转帽(1)，以及一布置在管口(2)内的自开启器(3)，所述自开启器(3)借助于旋转帽(1)可实现转动，其特征在于，管口(2)的内侧设置有至少两个围绕其内圆周布置并具有变化倾斜导程的导向腹板(20)，这样，套筒形状的自开启器(3)在其外侧上布置有至少两个导向肋(12)，每一个导向肋具有一导向表面(15)，当在导向腹板(20)处的导向表面(15)的引导下连续在管口(2)内转动时，即实施一不连续的向下运动。

2.如权利要求1所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器关口的自开启关闭装置，其特征在于，自开启器形成为一套筒(3)，它在其下边缘包括至少一个具有一锋利的向下突出的末端(24)的刺割心轴(10)，突出的末端包括一当从上方观看时在其侧腹显示为沿逆时针圆周方向的锋利的刀刃(11)。

3.如上述权利要求中任何一项所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，其特征在于，旋转帽(1)在其内侧包括至少两个可拆卸的圆柱形壁部分(17、18)，它们沿圆周方向彼此间隔，自开启器形成为一套筒(3)，它包括在其上边缘的内侧处至少一个直的或倾斜的腹板(23)，其从套筒轴线沿径向延伸并横过直径，该腹板(23)配装在旋转帽(1)处的圆柱壁部分(17、18)的空间之间，由此，套筒壁布置在圆柱壁部分(17、18)和管口壁之间，套筒(3)在其外侧具有至少两个连续的导向肋(12)，它们在其圆周上分布地布置，它们与在其圆周上分布地布置在管口(2)的内侧处的相同数量的导向腹板(20)合作，这样，当旋转帽(1)转动时，它的转矩通过圆柱壁部分(17、18)的侧向限制边缘传递到横向肋(23)，因此传递到套筒(3)，在套筒(3)和管口(2)处的导向肋(12)这样形成：当转动时，套筒(3)初始地作一急陡的朝向下的螺纹线运动，其后呈一在水平面内的纯转动运动。

4.如上述权利要求中任何一项所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，其特征在于，旋转帽(1)在其内侧包括至少两个可拆卸的圆柱形壁部分(17、18)，它们沿圆周方向彼此间隔，自开启器形成为一套筒(3)，它包括在其上边缘的内侧处的至少一个横过直径的横向腹板(23)，所述横向腹板(23)配装在旋转帽(1)处的圆柱壁部分(17、18)的空间之间，由此，套筒壁布置在圆柱壁部分(17、18)和管口壁之间，套筒(3)在其外侧包括至少两个连续的导向肋(12)，它们在其圆周上分布地布置，它们与在其圆周上分布地布置在管口(2)的内侧处的相同数量的导向腹板(20)互相作用，这样，当旋转帽(1)转动时，它的转矩通过圆柱壁部分(17、18)的侧向限制边缘传递到横向肋(23)，因此传递到套筒(3)，在套筒(3)和管口(2)处的导向肋(12)这样形成：当转动时，套筒(3)首先作一急陡的朝向下的螺纹线运动，其后呈一在水平面内的纯转动运动。

5.如权利要求1或2中任何一项所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，其特征在于，旋转帽(1)在其帽盖内侧包括三个自由直立的圆柱形壁部分(17、18)，它们沿圆周方向彼此间隔，自开启器形成为一套筒(3)，它包括在其上边缘的内侧处的一个星形的腹板(23)，其由从套筒轴线沿径向延伸的三个腹板组成，并配装在旋转帽(1)处的圆柱壁部分(17、18)的空间之间，由此，套筒壁布置在圆柱壁部分(17、18)和管口壁之间，套筒(3)在其外侧包括至少两个连续的导向肋(12)，它们在其圆周上分布地布置，它们与在其圆周上分布地布置在管口(2)的内侧处的相同数量的导向腹板(20)互相作用，这样，当旋转帽(1)转动时，它的转矩通过圆柱壁部分(17、18)的侧向限制边缘传递到横向肋(23)，因此传递到套筒(3)，在套筒(3)和管口(2)处的导向肋(12)这样形成：当转动时，套筒(3)首先作一急陡的朝向下的螺纹线运动，其后呈一在水平面内的纯转动运动。

6.如上述权利要求中任何一项所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，其特征在于，圆柱壁部分(17、18)的下边缘各形成一相对于圆柱形沿一轴向方向坡行的相似的曲线。

7.如上述权利要求中任何一项所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，其特征在于，在自开启套筒(3)处的导向肋(12)和在管口(2)处的导向腹板(20)设计成这样：在自开启套筒(3)的外壁处的导向肋(12)各包括一水平部分(13)和一邻接的垂直部分(14)，由此，由这些部分(13、14)形成的直角的末端相对于其腿的外侧倾斜成45°角，它形成一导向表面(15)，在管口(2)的内壁处的导向腹板(20)各包括一以恒定斜度在圆周壁上延伸的部分(22)和一邻接的水平部分(21)。

8.如上述权利要求中任何一项所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，其特征在于，在管口(2)的下内边缘处设置有一与斜坡(26)接界的凹陷(25)，它用来在其转动运动的结束位置接纳自开启套筒(3)的导向肋(12)的端部。

9.如上述权利要求中任何一项所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，其特征在于，套筒(3)在其外侧包括三个或四个在其圆周上分布布置的连续的导向肋(12)，它们与在其圆周上分布布置在管口(2)的内侧上的相同数量的导向腹板(20)互相作用，这样，当旋转帽(1)转动时，它的转矩通过圆柱壁部分(17、18)的侧向限制边缘传递到横向肋(23)，因此传递到套筒(3)，在套筒(3)和管口(2)处的导向肋(12)这样形成：当转动时，套筒(3)首先作一急陡的朝向下的螺纹线运动，其后呈一在水平面内的纯转动运动。

10.如上述权利要求中任何一项所述的用于复合包装和用于用薄膜材料密封的容器管口的自开启关闭装置，其特征在于，排出管口(2)是一螺纹管口，而旋转帽(1)是一相关的螺纹帽，或者，排出管口(2)连同旋转帽(1)一起形成一卡口连接，在其下部区域的排出管口(2)设置有一突缘(7)，其在上侧呈倾斜，而在其下侧形成一角形轮缘(8)，旋转帽(1)在其下边缘包括一保证条带(4)，条带通过设计为预定断裂点的薄材料搭桥(5)模制到旋转帽上，并能不可逆转地推压在突缘(7)上。

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