CN109941596A - 一种瓶盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓶盖，包括座身、与座身底部连接的封口膜、位于座身内的刺穿件以及与座身螺纹连接以驱动刺穿件转动以切开封口膜的上盖，座身和刺穿件之间设螺旋状导轨，从而使得在上盖相对座身转动过程中，上盖沿远离封口膜的方向运动而刺穿件沿朝向封口膜的方向运动。本发明中的上盖在开盖过程中，边转动边沿远离封口膜的方向运动，刺穿件在上盖的驱动下及螺旋状导轨的导引下，刺穿件向下转动运行从而切开封口膜。在座身和刺穿件之间设螺旋状导轨，在刺穿件往下运行的时候，只需要较小的力作用于上盖，刺穿件就会将座身底部的封口膜刺破，当上盖完全拧开时，刺穿件将切开封口膜，从而打开瓶盖。

Description

一种瓶盖

技术领域

本发明涉及瓶盖结构技术领域，尤其涉及一种瓶盖。

背景技术

目前，用于重复封闭包装食品的瓶盖有多种结构。典型的结构为：与瓶体一体的座身、用于开启密封的刺穿件以及用于开启和密封瓶体的上盖。瓶体通常具有倾注开口，该倾注开口经常从瓶体内侧用对气体和水密封的薄膜密封起来，从而完成瓶体的完全密封并保护瓶体内容物不受环境的影响。

现有的瓶盖其上盖逆时针旋转打开时，设置在上盖内部的驱动片也会跟着上盖逆时针旋转，驱动片在逆时针旋转时，与驱动档齿接触的驱动片斜面会往下挤压档齿，使整个刺穿件向下运动，在往下运动的时候，设置在刺穿件底部的刺穿齿就会将下盖底部的封口膜刺破，当上盖完全拧开后，刺穿件会被推到下盖的底部，此时封口膜会被顶开，但是，由于驱动片是强行向下挤压档齿，这样就需要人手对上盖使用很大的作用力才能打开瓶盖。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种瓶盖，其解决了现有上盖内的驱动片都是强行向下挤压档齿，这样就需要人手对上盖使用很大的作用力才能打开瓶盖的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提供了一种瓶盖，包括座身、与所述座身底部连接的封口膜、位于所述座身内的刺穿件以及与所述座身螺纹连接用以驱动所述刺穿件转动以切开所述封口膜的上盖，所述座身和刺穿件之间设螺旋状导轨，从而使得在所述上盖相对座身转动过程中，所述上盖沿远离封口膜的方向运动而刺穿件沿朝向封口膜的方向运动。

进一步地，所述座身和刺穿件其中之一设有若干个导柱，所述座身和刺穿件其中之另一设有多个呈螺旋状延伸以分别用于供各所述导柱在其内滑动的滑槽，所述导柱和滑槽共同形成所述螺旋状导轨。

进一步地，所述滑槽设于所述刺穿件的外表面，所述滑槽与所述刺穿件底部端面之间的夹角为30～60度。

进一步地，所述导柱包括至少一对相对设置且靠近座身顶部端面的第一导向柱和至少一对相对设置且靠近座身底部端面的第二导向柱，所述滑槽包括与所述第一导向柱相配合的第一弯曲槽及与所述第二导向柱相配合的第二弯曲槽，所述第一弯曲槽内设有与所述第一导向柱相抵接的弯曲部，所述第二弯曲槽之靠近刺穿件顶部设有用于防止第二导向柱上移后脱离所述第二弯曲槽的止挡部。

进一步地，所述第一导向柱和第二导向柱的数量均为两个，两所述第一导向柱分别与两所述第二导向柱沿周向等间隔分布于所述座身的内侧壁。

进一步地，所述第一弯曲槽上还设有与所述弯曲部相配合以用于卡持第一导向柱的第一凸点，所述第二弯曲槽上还设有与所述止挡部相配合以用于卡持第二导向柱的第二凸点。

进一步地，所述刺穿件的底部端面具有弯曲设置的刺穿齿及两端分别与所述刺穿齿两端分别连接的缺口。

进一步地，，所述上盖的内部顶面间隔凸设有若干个驱动片，每个所述驱动片都具有引导面，所述刺穿件的内侧设有若干个分别与各所述引导面相抵接以用于供各所述驱动片抵压升降的档齿。

进一步地，所述引导面为倾斜的弧形面。

进一步地，所述座身外侧设有环形凸条，所述环形凸条上设有至少一个卡槽，所述瓶盖还包括防盗环，所述防盗环包括环形挡条及若干个设于所述环形挡条内侧且分别卡插于各所述卡槽内的防转齿，所述环形挡条通过所述防转齿与所述上盖连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明中的上盖在开盖过程中，边转动边沿远离封口膜的方向运动，刺穿件在上盖的驱动下及螺旋状导轨的导引下，刺穿件向下转动运行从而切开封口膜。在座身和刺穿件之间设螺旋状导轨，在刺穿件往下运行的时候，只需要较小的力作用于上盖，刺穿件就会将座身底部的封口膜刺破，当上盖完全拧开时，刺穿件将切开封口膜，从而打开瓶盖。

附图说明

图1为本发明实施例瓶盖一个角度的结构示意图；

图2为本发明实施例瓶盖的爆炸图；

图3为本发明实施例瓶盖另一角度的结构示意图；

图4为图3中A-A截面的结构示意图；

图5为本发明实施例刺穿件一个角度的结构示意图；

图6为本发明实施例刺穿件另一个角度的结构示意图；

图7为本发明实施例座身的结构示意图；

图8为本发明实施例上盖的结构示意图。

图中：1、座身；11、倾倒开口；12、导柱；121、第一导向柱；122、第二导向柱；13、环形凸条；131、卡槽；2、封口膜；3、刺穿件；31、滑槽；32、第一弯曲槽；321、弯曲部；322、第一凸点；33、第二弯曲槽；331、止挡部；332、第二凸点；34、刺穿齿；35、缺口；36、档齿；4、上盖；41、驱动片；411、引导面；42、肋片；5、螺旋状导轨；6、防盗环；61、环形挡条；62、防转齿。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-8所示，本发明提供了一种瓶盖，瓶盖包括座身1、封口膜2、刺穿件3以及上盖4，座身1是瓶体的一部分，座身1上设有倾倒开口11，封口膜2与座身1的底部连接，刺穿件3位于座身1内即刺穿件3位于倾倒开口11内，上盖4与座身1螺纹连接，通过旋转上盖4用以驱动刺穿件3转动以切开封口膜2，座身1和刺穿件3之间设螺旋状导轨5，从而使得在上盖4相对座身1转动过程中，上盖4沿远离封口膜2的方向运动而刺穿件3沿朝向封口膜2的方向运动。本发明中刺穿件3在上盖4逆时针转动的驱动带动下，刺穿件3逆时针转动且在螺旋状导轨5的引导下向下运行。座身1和刺穿件3之间设螺旋状导轨5，在刺穿件3往下运行的时候，只需要用较小的力作用于上盖4，刺穿件3就会将座身1底部的封口膜2刺破，当上盖4完全拧开时，刺穿件3将切开封口膜2，从而打开瓶盖。

如图5-7所示，作为优选地实施方式，座身1和刺穿件3其中之一设有若干个导柱12，座身1和刺穿件3其中之另一设有多个呈螺旋状延伸以分别用于供各导柱12在其内滑动的滑槽31，导柱12和滑槽31共同形成螺旋状导轨5。本实施例中，刺穿件3为套筒状，滑槽31设于刺穿件3的外表面，若干个导柱12设于座身1的内侧，滑槽31与刺穿件3底部端面之间的夹角为30～60度。

导柱12包括至少一对相对设置且靠近座身1顶部端面的第一导向柱121和至少一对相对设置且靠近座身1底部端面的第二导向柱122，第一导向柱121与第二导向柱122呈高低状态设置，滑槽31包括与第一导向柱121相配合的第一弯曲槽32及与第二导向柱122相配合的第二弯曲槽33，第一弯曲槽32内设有与第一导向柱121相抵接的弯曲部321，在安装瓶盖时弯曲部321可以用于使刺穿件3快速安装到位，第二弯曲槽33之靠近刺穿件3顶部设有用于防止第二导向柱122上移后脱离第二弯曲槽33的止挡部331。

本实施例中，第一导向柱121和第二导向柱122的数量均为两个，两第一导向柱121分别与两第二导向柱122呈“十”字形沿周向等间隔分布于座身1的内侧壁。

作为优选地实施方式，第一弯曲槽32上还设有与弯曲部321相配合以用于卡持第一导向柱121的第一凸点322，第二弯曲槽33上还设有与止挡部331相配合以用于卡持第二导向柱122的第二凸点332。在瓶盖未打开时的初始位置，第一导向柱121位于弯曲部321与第一凸点322之间，第二导向柱122位于第二弯曲槽33的底部；在瓶盖开启过程中，第一导向柱121将直接越过第一凸点322沿第一弯曲槽32向上运行，第二导向柱122沿第二弯曲槽33向上运行；在瓶盖打开后，第一导向柱121已经脱离于第一弯曲槽32，第二导向柱122将运行至止挡部331与第二凸点332之间。需要说明的是，第一凸点322与第二凸点332由于体积很小，对各导向柱施加较大的力就可以直接越过第一凸点322或者第二凸点332。

刺穿件3的底部端面具有弯曲设置以用来刺穿封口膜2的刺穿齿34以及两端分别与刺穿齿34两端分别连接的缺口35。当刺穿件3向下转动刺穿封口膜2时，封口膜2不会完全掉落进入瓶体内，由于缺口35的作用，封口膜2有部分仍与座身1连接。

如图8所示，上盖4的内部顶面间隔凸设有若干个驱动片41，每个驱动片41都具有引导面411，引导面411为倾斜的弧形面，刺穿件3的内侧设有若干个分别与各引导面411相抵接以用于供各驱动片41抵压升降的档齿36，多个驱动片41位于同一圆周上，并且每个驱动片41的内侧设有多个间隔设置的肋片42，以加强驱动片41的强度。驱动片41的数量与档齿36的数量相同，在初始状态时，档齿36卡在两个相邻驱动片41之间。当旋转上盖4时，上盖4上的驱动片41抵压档齿36使刺穿件3转动并向下运行。

座身1的外侧设有环形凸条13，环形凸条13上设有至少一个卡槽131，瓶盖还包括防盗环6，防盗环6包括环形挡条61及若干个设于环形挡条61内侧且分别卡插于各卡槽131内的防转齿62，环形挡条61通过防转齿62与上盖4连接，使瓶盖处于锁定状态；当需要将瓶盖打开时，用力旋转上盖4，力的作用使得上盖4与防盗环6之间脱离，而防盗环6由于防转齿62容纳在卡槽131内的原因依旧保持与座身1连接，当然，也可以用剪刀将防盗环6与上盖4分离。

本发明中瓶盖的工作原理为：用力旋转上盖4，先使上盖4与防盗环6之间脱离，同时第一导向柱121将脱离弯曲部321与第一凸点322的限制；继续旋转上盖4，上盖4内的各驱动片41将抵压于各档齿36上，以驱动各档齿36沿各驱动片41的引导面411向下转动运行，第一导向柱121将直接越过第一凸点322沿第一弯曲槽32向上运行，第二导向柱122沿第二弯曲槽33向上运行，刺穿件3整体向下转动刺穿封口膜2；当瓶盖被打开后，此时，第一导向柱121已经脱离于第一弯曲槽32，第二导向柱122将运行至止挡部331与第二凸点332之间，封口膜2被刺穿件3切开。当开始盖上瓶盖时，上盖4内的各驱动片41将抵压于各档齿36上，以驱动各档齿36沿各驱动片41的引导面411反向运行，此时，第二导向柱122将脱离止挡部331与第二凸点332的限制并沿第二弯曲槽33向下运行，第一导向柱121随之将沿第一弯曲槽32向下运行；当瓶盖被拧紧时，第一导向柱121位于弯曲部321与第一凸点322之间，各档齿36分别位于相邻两驱动片41之间。

综上所述，上盖4逆时针旋转打开时，设置在上盖4内部的驱动片41也会跟着上盖4逆时针旋转，驱动片41在逆时针旋转时，驱动片41上的引导面411将会往下挤压档齿36，使整个刺穿件3逆时针旋转并向下运动，在往下运动的时候，设置在刺穿件3底部的刺穿齿34就会将座身1底部的封口膜2刺破，当上盖4完全拧开后，刺穿件3会被推到座身1的底部，此时封口膜2会被完全顶开，与各导向柱相配合的弯曲槽由之前的竖直形设置改成螺旋倾斜设置，座身1内侧的四个导向柱卡到各滑槽31内，整个刺穿件3在上盖4的驱动片41带动下，逆时针旋转并向下运动，使刺穿齿34更容易切开封口膜2。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种瓶盖，其特征在于，包括座身、与所述座身底部连接的封口膜、位于所述座身内的刺穿件以及与所述座身螺纹连接用以驱动所述刺穿件转动以切开所述封口膜的上盖，所述座身和刺穿件之间设螺旋状导轨，从而使得在所述上盖相对座身转动过程中，所述上盖沿远离封口膜的方向运动而刺穿件沿朝向封口膜的方向运动。

2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述座身和刺穿件其中之一设有若干个导柱，所述座身和刺穿件其中之另一设有多个呈螺旋状延伸以分别用于供各所述导柱在其内滑动的滑槽，所述导柱和滑槽共同形成所述螺旋状导轨。

3.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述滑槽设于所述刺穿件的外表面，所述滑槽与所述刺穿件底部端面之间的夹角为30～60度。

4.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述导柱包括至少一对相对设置且靠近座身顶部端面的第一导向柱和至少一对相对设置且靠近座身底部端面的第二导向柱，所述滑槽包括与所述第一导向柱相配合的第一弯曲槽及与所述第二导向柱相配合的第二弯曲槽，所述第一弯曲槽内设有与所述第一导向柱相抵接的弯曲部，所述第二弯曲槽之靠近刺穿件顶部设有用于防止第二导向柱上移后脱离所述第二弯曲槽的止挡部。

5.根据权利要求4所述的瓶盖，其特征在于，所述第一导向柱和第二导向柱的数量均为两个，两所述第一导向柱分别与两所述第二导向柱沿周向等间隔分布于所述座身的内侧壁。

6.根据权利要求4所述的瓶盖，其特征在于，所述第一弯曲槽上还设有与所述弯曲部相配合以用于卡持第一导向柱的第一凸点，所述第二弯曲槽上还设有与所述止挡部相配合以用于卡持第二导向柱的第二凸点。

7.根据权利要求1-6任一项所述的瓶盖，其特征在于，所述刺穿件的底部端面具有弯曲设置的刺穿齿及两端分别与所述刺穿齿两端分别连接的缺口。

8.根据权利要求1-6任一项所述的瓶盖，其特征在于，所述上盖的内部顶面间隔凸设有若干个驱动片，每个所述驱动片都具有引导面，所述刺穿件的内侧设有若干个分别与各所述引导面相抵接以用于供各所述驱动片抵压升降的档齿。

9.根据权利要求8所述的瓶盖，其特征在于，所述引导面为倾斜的弧形面。

10.根据权利要求1-6任一项所述的瓶盖，其特征在于，所述座身外侧设有环形凸条，所述环形凸条上设有至少一个卡槽，所述瓶盖还包括防盗环，所述防盗环包括环形挡条及若干个设于所述环形挡条内侧且分别卡插于各所述卡槽内的防转齿，所述环形挡条通过所述防转齿与所述上盖连接。