ES2208218T3 - Nuevo envase para adhesivo instantaneo. - Google Patents

Abstract

Envase para almacenar y dispensar un adhesivo curable que comprende un cuerpo de depósito (20), una sección obturadora (38) acoplable al cuerpo de depósito para definir una cámara (36) que acomoda directamente el adhesivo curable (10), una boquilla de dispensación en comunicación de fluido con el cuerpo de depósito; y un caperuzón posicionable sobre la boquilla, en el que la cámara está adicionalmente definida por una doble pared, caracterizado porque la doble pared es flexible.

Description

Nuevo envase para adhesivo instantáneo.

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un envase para almacenar y dispensar un adhesivo curable. La invención está especialmente indicada para un envase de cianoacrilatos.

Los cianoacrilatos pueden pegarse a la piel de las personas; por consiguiente, el envase del adhesivo debe estar diseñado para evitar escapes. Asimismo, y debido a que, con pequeñas cantidades de adhesivo, pueden pegarse grandes áreas superficiales, el envase debe ser capaz de dispensar con precisión pequeñas cantidades en localizaciones precisas.

2. Descripción de la técnica relacionada

Actualmente, el envasado de adhesivos ultrarápidos se lleva a cabo en tubos de aluminio, plumas y botellas. Sin embargo, en tubos de aluminio, y para abrir el tubo, la punta a menudo debe perforarse con un alfiler. Esto requiere o bien el envasado con un alfiler separado con el tubo, o que sea el usuario el que encuentre un alfiler o un objeto punzante con el cual abrir el tubo. Generalmente los usuarios aprietan el tubo mientras tratan de perforar la punta; como consecuencia de lo cual, cuando se perfora, fluye un chorro de adhesivo no deseado. Esto a menudo origina la suciedad correspondiente que puede incluso ser peligrosa dependiendo del tipo de adhesivo contenido en el tubo. Otras desventajas de los tubos incluyen el hecho de que la punta perforada fácilmente se atasca con el adhesivo que se ha secado o endurecido, y que el usuario nunca está seguro de cuánto adhesivo queda en el envase. Las plumas tienen unas válvulas de muelle dentro de las puntas que se atascan fácilmente y tampoco son capaces de dispensar directamente en localizaciones precisas.

Los diseños de botellas tradicionales a menudo presentan problemas de escapes, y no dispensan con precisión el adhesivo. Asimismo, las botellas frecuentemente se atascan porque el adhesivo disperso parcialmente se endurece alrededor de la punta provocando que el caperuzón se pegue a la boquilla. Esto hace difíciles las subsiguientes aperturas de la botella. Algunas botellas tienen diseños en los que el caperuzón tiene un alfiler incorporado que se encaja directamente en la abertura de la botella de modo similar a la presente invención. En estos diseños el usuario normalmente tira directamente del caperuzón hacia arriba y lo desprende de la botella. Si el alfiler se pega a la abertura o el caperuzón se pega a la boquilla, debido a la formación de adhesivo sobrante, la presión aplicada para tirar del caperuzón hacia arriba y desprenderlo puede provocar que el alfiler se rompa o doble. Asimismo, el usuario suele normalmente apretar la botella mientras intenta abrirla y cuando el alfiler se desengancha de la abertura, es probable que parte de adhesivo no deseado chorree hacia afuera. Las botellas que emplean un caperuzón roscado son especialmente susceptibles de presentar problemas de adherencia no deseada de adhesivo disperso entre los elementos de la botella porque las superficies de los hilos de rosca suministran áreas en las que el adhesivo puede acumularse. De nuevo, si el diseño de caperuzón roscado emplea un alfiler incorporado, cuando el usuario trata de abrir una botella en la cual el alfiler se ha pegado a la abertura, el alfiler puede ser sometido a fuerzas giratorias enérgicas que provoquen que se doble o rompa.

Por consiguiente, se necesita un envase mejorado de adhesivo instantáneo. El documento GB-A-912614 describe unos recipientes para sustancias pastosas que comprenden una carcasa exterior sustancialmente rígida que contiene un saco flexible interior para la sustancia, estando el saco abierto en un extremo. La carcasa exterior rígida tiene una construcción de doble pared, disponiéndose un medio separador entre las dos paredes.

Breve sumario de la invención

La presente invención proporciona un envase para almacenar y dispensar un adhesivo curable de acuerdo con lo definido en la reivindicación 1.

El envase de acuerdo con la invención será descrito de forma más detallada con referencia a los dibujos que se acompañan.

Las Figuras 1 a 20 muestran un envase que comprende un cuerpo y un caperuzón e incorpora un mecanismo de cierre que permite que el envase pueda abrirse y cerrarse fácilmente, a prueba de fugas y atascos. El envase constituye el objeto de la solicitud originaria 95 913 964.3 (EP-B-0 696 993) y las características de este envase pueden incorporarse y considerarse aptas para un envase con una construcción de doble pared de acuerdo con la presente invención, la cual se muestra en las Figuras 21 y 22.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un envase que comprende un cuerpo y un caperuzón.

La Fig. 2 es una vista en alzado del envase de la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista en alzado lateral del envase de la Fig. 1.

La Fig. 4 es una vista en planta desde arriba del envase de la Fig. 1.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva del cuerpo de la Fig. 1.

La Fig. 6 es una vista en alzado del cuerpo de la Fig. 2.

La Fig. 7 es una vista en alzado lateral del cuerpo de la Fig. 3.

La Fig. 8 es una vista en planta desde arriba del cuerpo de la Fig. 1.

La Fig. 9 es una vista en sección transversal parcial del envase de la Fig. 3 tomada a lo largo de la línea 9-9.

La Fig. 10 es una vista en sección transversal parcial del envase de la Fig. 2 tomada a lo largo de la línea 10-10.

La Fig. 11 es una vista en perspectiva parcial del interior del caperuzón de la Fig. 1.

La Fig. 12 es una vista en sección transversal parcial del envase de la Fig. 1.

La Fig. 13 es una vista en sección transversal parcial de la porción superior de una segunda forma de realización de un envase que comprende un cuerpo y un caperuzón.

La Fig. 14 es una vista en planta desde arriba de un envase de la Fig. 13.

La Fig. 15 es una vista en sección transversal del envase de la Fig. 1 en estado parcialmente desensamblado.

La Fig. 16 es una vista en sección transversal del envase de la Fig. 1 en estado parcialmente desensamblado.

La Fig. 17 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 17-17 de la Fig. 15 con el caperuzón girado aproximadamente 45º alrededor del eje.

La Fig. 18 es una vista en perspectiva parcial del envase desensamblado que muestra una tercera forma de realización de un envase que comprende un cuerpo y un caperuzón.

La Fig. 19 es una vista parcial del envase de la Fig. 18 en la que el caperuzón no está completamente cerrado sobre el cuerpo.

La Fig. 20 es una vista parcial del envase de la Fig. 18 en la que el caperuzón está completamente cerrado sobre el cuerpo.

La Fig. 21 es una vista en sección transversal de un envase que comprende un cuerpo y un caperuzón que muestra la construcción de doble pared de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 22 es una vista en alzado parcial del cuerpo desensamblado de la Fig. 21.

Descripción detallada de las formas de realización preferente

Como se muestra en las Figs. 1, 2 y 3, el envase ensamblado 10 comprende un caperuzón o tapa 15 unido a un cuerpo 20. El envase 10 puede estar hecho de cualquier material permeable o impermeable al aire dependiendo de las características del producto del envase. Preferentemente, para adhesivos instantáneos, el envase 10 está hecho de una resina de polietileno o polipropileno. El caperuzón 15 puede tener una pluralidad de estrías 16 y preferentemente las estrías 16 están separadas de forma equidistante y cubren la entera longitud del caperuzón 15. Las estrías 16 permiten que el envase sea más fácil de agarrar y, por consiguiente, más fácil de abrir y cerrar. Como se muestra en la Fig. 4, la parte superior del caperuzón 15 puede tener un diseño moldeado en el propio cuerpo del envase. Las Figs. 1 y 4 ilustran un posible diseño compuesto de una serie de dientes radialmente espaciados 17 situados en un rebajo cilíndrico 18. La Fig. 14 ilustra otro diseño compuesto de un rebajo cilíndrico 18 que contiene en el centro un botón circular en realce 19.

Como se muestra en las Figs. 5, 6, 7 y 8, el cuerpo 20 comprende, en un extremo superior, una boquilla ahusada 25 donde se dispensa el adhesivo y, en el extremo inferior, una cámara 35 que tiene una superficie superior 34 donde se almacena el adhesivo. El diseño de la boquilla 25 asegura un adecuado drenaje de retorno del adhesivo, cuando el envase 10 está en posición vertical. Por consiguiente, se reducen las posibilidades de que el adhesivo permanezca en la parte superior de la boquilla 25, encostrando y, en último término, atascando la abertura del envase. La boquilla 25 tiene una punta 30 con un orificio 24, y dos superestructuras: unos nervios de guía 26 y un par de aletas de guía 27. Puede emplearse una pluralidad de nervios de guía 26 pero, preferentemente, hay cuatro nervios 26 separados de forma equidistante, paralelos al eje del cuerpo. Los nervios 26 ayudan al adecuado emplazamiento del caperuzón 15 sobre la boquilla 25 y, al mismo tiempo, permiten un diseño de envase con un menor contacto superficial entre la boquilla 25 y el caperuzón 15. Esto disminuye las probabilidades de que aparezca cualquier adhesivo disperso que podría gotear hacia abajo por la parte externa de la boquilla 25 pegando la boquilla 25 al caperuzón 15.

Las aletas de guía 27 están situadas por debajo de los nervios 26, en la base de la boquilla 25. Cada aleta de guía 27 tiene un miembro de bloqueo 28 y un miembro de guía vertical 29 perpendicular al miembro de bloqueo horizontal 28. El miembro de guía vertical 29 tiene en su extremo inferior una porción de rampa en relieve 50 y también una superficie de guía 32, orientada distante del miembro de bloqueo horizontal 28, y una superficie de tope 31, orientada al miembro de bloqueo horizontal 28. La superficie de guía 32 está definida por la porción de rampa en relieve 50 y por la cara contigua del miembro de guía vertical 29. La superficie de tope 31 está definida por la cara opuesta del miembro de guía vertical 29. Es preferente incorporar dos aletas de guía 27 en la boquilla 25 separadas de modo equidistante a los lados opuestos de la boquilla 25.

Como puede verse en las Figs. 9 y 10, el caperuzón 15 se ajusta sobre la boquilla 25 y descansa sobre la parte superior de la cámara 35. La forma exterior del caperuzón 15 imita la forma de la boquilla 25, con una parte superior más estrecha y ensanchándose a medida que llega a la cámara 35. La porción cortada de la Figura 9 ilustra una sección taponadora que constituye el fondo de la cámara 35. La sección taponadora 37 está diseñada para su ajuste sin huelgo y para evitar fugas. El cuerpo 20 puede consistir en un cuerpo único, en el sentido de que puede estar moldeado en una pieza, o un cuerpo múltiple, como se muestra en la Figura 22 en la que la sección taponadora 38 y el cuerpo 20 están moldeados de forma separada y después unidos.

El caperuzón 15 tiene un interior en su mayor parte hueco, estructurado. La porción superior 21 del interior del caperuzón 15 es preferentemente una cavidad cilíndrica. El diámetro de la porción superior 21 debiera ser ligera-mente mayor que el diámetro de los nervios 26 en el punto de mayor anchura, de forma que el caperuzón 15 encajase suavemente y sin resistencia con los nervios de guía 26 de la boquilla 25. Esto contribuye en parte a asegurar el ajuste del caperuzón 15. La porción inferior 22 del caperuzón 15 es preferentemente una cavidad elíptica ahusada que se adapta al ahusamiento de la porción inferior de la boquilla 25. La superficie más elevada interior 23 del caperuzón 15 contiene un alfiler 40 que sobresale de la superficie más elevada 23 e introduciéndose en la cavidad cilíndrica de la porción superior 21 del interior del caperuzón 15, estando dicho alfiler 40 orientado a lo largo del eje central del envase 10. El alfiler 40 está diseñado para encajar suavemente en el orificio 24 de la punta de dispensación 30. El alfiler 40 impide que el adhesivo escape por la parte superior del envase 10 cuando el envase 10 está situado en una posición no vertical. Asimismo, el alfiler 40 desarrolla una función descoagulante. Cuando el caperuzón 15 está sobre el cuerpo 20, el alfiler 40 está bien instalado en el orificio 24, lo que obstaculiza la formación de adhesivo en la punta 30, y cada vez que el caperuzón 15 vuelve a situarse sobre el cuerpo 20, el alfiler 40 perforará cualquier adhesivo que pueda haberse encostrado dentro y alrededor del orificio 24.

El alfiler 40 puede estar hecho de cualquier material rígido, preferentemente de cualquier material metálico o plástico. Si se desea, el diseño de la parte superior del caperuzón 15 puede variarse para indicar de qué material está hecho el alfiler 40 ... Por ejemplo, el diseño definido por las estructuras 17 y 18 de la parte superior del caperuzón 15 mostrado en la Figura 4 indicaría que se está empleando un alfiler de plástico y el diseño definido por las estructuras 18 y 19 mostrado en la Fig. 14 indicaría que se está utilizando un alfiler metálico. El alfiler 40 puede estar moldeado formando cuerpo como un componente del caperuzón 15 como se muestra en las Figs. 9 y 10 las cuales emplean un alfiler de plástico 40 o sobremoldeado o unido después del moldeo como se muestra en la Fig. 13 que emplea un alfiler metálico 40.

Como se muestra en la Fig. 11, el interior del caperuzón 15 contiene dos miembros de tope 55 y dos miembros discontinuos 58. Si la parte inferior del caperuzón 15 se considera como una elipse, los miembros discontinuos 58 están situados en los lados opuestos del eje menor (línea a,a de la Fig. 11) y se extienden a lo largo de toda la porción inferior 22 del caperuzón 15, paralelos al eje del caperuzón 15. Cada miembro discontinuo 58 tiene una ranura 59 que tiene una anchura similar a la anchura del miembro de bloqueo horizontal 28. La ranura 59 divide el miembro discontinuo 58 en una porción superior 61 y una porción inferior 60. La porción inferior 60 está directamente debajo de la ranura 59 que se extiende desde la parte inferior de la ranura 59 hasta la parte inferior del caperuzón 15. La ranura 59 está situada a la misma altura que el miembro de bloqueo horizontal 28, cuando el caperuzón 15 está sobre el cuerpo 20.

Cada miembro de tope 55 se extiende también paralelo al eje del caperuzón 15 a lo largo de toda la porción inferior 22 del caperuzón 15. Cada miembro de tope 55 tiene un borde vertical 56 que se extiende a lo largo de la entera extensión del miembro de tope 55. Los miembros de tope 55 están situados en extremos opuestos, un miembro de tope 55 está ligeramente por encima del eje mayor (línea b,b de la Fig. 11) y el otro miembro de tope 55 está ligeramente por debajo del eje mayor, de forma que, cuando el caperuzón 15 está completamente cerrado sobre el cuerpo 20, los dos bordes verticales 56 de los miembros de tope 55 se apoyan en las dos superficies de tope 31 de los miembros verticales de guía 29. Para obtener esta configuración, la distancia desde el eje del cuerpo 20 hasta los bordes verticales 56 de los miembros de tope 55 debe ser de mayor longitud que la distancia desde el eje del cuerpo 20 hasta la superficie más elevada de los miembros de bloqueo horizontales 28.

Como puede verse en la Fig. 12, para abrir el envase 20, el caperuzón debe girarse alrededor del eje del cuerpo 20 en un giro, en términos generales, de no más de 30-60º. Esta acción de giro hace que se deslice el miembro discontinuo 58 a lo largo del miembro de bloqueo horizontal 28 de la aleta de guía 27 hacia la superficie de guía 32 del miembro de guía vertical 29 de la otra aleta de guía 27 y provoca la efectiva retirada de los miembros de bloqueo horizontales 28 de las ranuras 59 de los miembros discontinuos 58. Cuando los miembros discontinuos 58 se acercan a las superficies de guía 32 de los miembros verticales de guía 39, la porción inferior 60 de los miembros discontinuos 58 chocan contra las rampas en relieve 50 y empiezan a ascender por los miembros verticales de guía 29. Esto proporciona una elevación estructural que automáticamente levanta ligeramente el caperuzón 15 y al mismo tiempo gira suavemente y levanta el alfiler 40 sacándolo del orificio 24 de la boquilla 25. Esto se conoce como la característica rampante de la presente invención. A continuación el caperuzón 15 puede fácilmente levantarse directamente retirándolo de la boquilla 25. Los miembros de tope 55, los miembros discontinuos 58 y las aletas de guía 27 constituyen el mecanismo de cierre de la presente invención.

Como se expuso con anterioridad, preferentemente el alfiler 40 puede estar hecho de metal o de plástico. A menudo se emplea el metal porque proporciona una estructura más rígida que el plástico. Sin embargo, el metal presenta inconvenientes, por ejemplo es más caro que el plástico. Además, se necesita más tiempo para fabricar un envase con un alfiler metálico porque, o bien tiene que sobremoldearse el alfiler metálico o incorporarlo después de que el moldeo ha terminado, frente a lo que ocurre con un alfiler de plástico que puede moldearse formando cuerpo con el resto del envase. Asimismo, algunas veces el contenido del envase puede reaccionar de forma indeseable con el metal; por ejemplo, se conocen ciertos adhesivos que polimerizan en presencia de iones metálicos.

Cualquiera que sea el tipo del alfiler 40 empleado, la característica rampante minimizará las fuerzas de cizalla que actúan sobre el alfiler 40 cuando se abre el envase. La característica rampante es particularmente útil en envases en los que el contenido tiene cierto grado de adhesividad y donde es probable que el alfiler 40 se adhiera al orificio 24 o que el caperuzón 15 se adhiera a la boquilla 25. En estos casos, dependiendo de la fuerza en adhesivo del contenido, podría requerirse una fuerza considerable para desalojar el alfiler 40 o el caperuzón 15. A medida que el caperuzón 15 se gira, el alfiler 40 gira dentro del orificio 24 y es retirado del orificio 24 relativamente al mismo tiempo. En otras palabras, la presión requerida para abrir el envase 20 está dividida entre la fuerza aplicada en la dirección axial y la fuerza aplicada alrededor del eje del envase 10. Esto evita que se aplique demasiada fuerza en una dirección, lo que podría provocar un excesivo esfuerzo de cizalla o incluso la ruptura del alfiler.

Por contra, en envases de apertura rápida (envases en los que el usuario simplemente tira del caperuzón directamente hacia arriba) y que emplean un alfiler en el caperuzón, el caperuzón se alzaría directamente y retiraría de la boquilla, creando una poderosa fuerza unidireccional a lo largo del eje del envase. En situaciones en las que el alfiler está pegado al orificio, este tipo de fuerza puede doblar o romper el alfiler. Las botellas con la parte superior roscada, que emplean un alfiler en el caperuzón, requieren que el usuario ejerza unas fuerzas giratorias enérgicas con sólo fuerzas axiales mínimas para abrir la botella. El usuario tiene que aplicar la suficiente presión alrededor del eje de la botella para girar el caperuzón, al menos un giro completo (360º) y más normalmente un giro y medio (540º) antes de que se ejerza cualquier fuerza hacia arriba sobre el caperuzón. De nuevo, en la situación de adherencia inadvertida e indeseada anteriormente descrita, cuando el usuario intenta abrir la botella, la intensa fuerza giratoria podría doblar o romper el alfiler.

Se ha encontrado en envases de la presente invención que contienen adhesivo de cianoacrilato, que probablemente resulta necesario un alfiler metálico, aun cuando la característica rampante minimice las fuerzas de cizalla, debido a la elevada resistencia adherente del adhesivo de cianoacrilato y a la fuerza concomitante requerida para desalojar un alfiler 40 que se ha pegado al orificio 24 a causa del adhesivo disperso. El tipo de alfiler 40 que va a emplearse en el envase 10 depende, por consiguiente, del contenido del envase 10. Una persona experta en la materia puede determinar mediante simple experimentación qué tipo de alfiler 40 debe utilizarse.

Para cerrar el envase 10, el caperuzón 15 se coloca sobre la boquilla 25 de forma que la porción inferior 60 de los miembros discontinuos 58 pase entre el miembro de bloqueo horizontal 28 de una aleta de guía 27 y el miembro vertical de guía 29 de la otra aleta de guía 27. El caperuzón 15 se empuja hacia abajo hasta que la porción inferior de las bandas discontinuas 60 encuentren las rampas en relieve 50 situadas en las superficies de guía 32 de los miembros verticales 29. La Fig. 15 ilustra el momento preciso en el que el caperuzón 15 es situado sobre la boquilla 25 y en el que los nervios de guía 26 entran en primer término en contacto con la superficie interior de la porción superior 21 del caperuzón 15. Los nervios 26 aseguran la adecuada alineación del caperuzón 15 sobre la boquilla 25, de forma que el alfiler 40 encaja directamente dentro del orificio 24 de la boquilla 25, como se muestra en la Fig. 16. Una vez que la porción inferior de las bandas 60 tocan las rampas 50, el caperuzón 15 debe girarse a lo largo del eje del cuerpo 20 para alinear la parte inferior del caperuzón 15 con la parte superior de la cámara 35. Cuando el caperuzón 15 es girado para situarlo en posición, habrán sucedido tres cosas. Primeramente, el alfiler 40 habrá penetrado el orificio 24 de la boquilla 25, en segundo lugar, los miembros de bloqueo horizontales 28 de las aletas de guía 29 habrán enganchado con las ranuras 59 de los miembros discontinuos 58, bloqueando el caperuzón 15 sobre el cuerpo 20 y, por último, el borde vertical 56 de ambos miembros de tope 55 habrá chocado con la superficie de tope 31 de ambos miembros verticales de guía 29, evitando que el caperuzón 15 siga rotando o girando.

El enganche de las ranuras 59 por los miembros de bloqueo horizontales 28 evita que el usuario tire directamente del caperuzón 15 separándolo de la boquilla 25 y que se someta el alfiler a las fuerzas de cizalla. Por contra, el caperuzón 15 debe primero girarse de forma que el miembro de bloqueo horizontal 28 se retire y salga de la ranura 59, y que el alfiler 40 gire dentro del orificio 24, antes de que se aplique cualquier presión hacia arriba sobre el caperuzón 15. El diseño del envase también evita que el caperuzón 15 se desprenda inadvertidamente del cuerpo 20.

En una forma de realización alternativa de la presente invención mostrada en las Figs. 18, 19 y 20, la superficie superior 34 de la cámara 35 puede contener una pluralidad de pestañas de retención 45 y un número igual de oquedades 70 practicadas en la base del caperuzón 15. Preferentemente, hay dos pestañas de retención 45 situadas en los lados opuestos de la boquilla 25 y encima de la superficie superior 34 de la cámara 35 y dos oquedades correspondientes 70 situadas en el caperuzón 15. Cuando el caperuzón 15 es girado al volverlo a poner sobre el cuerpo 20, las pestañas de retención 45 son enganchadas por las oquedades 70, proporcionando un encaje de ajuste entre la parte inferior del caperuzón 15 y la superficie superior 34 de la cámara 35. Las oquedades 70 y las pestañas de retención 45 son componentes adicionales preferentes del mecanismo de cierre de la presente invención.

Otra forma de realización de la presente invención proporciona una cámara 36 de doble pared, según se muestra en la Fig. 21. La Fig. 22 ilustra una sección obturadora 38 diseñada para la cámara de doble pared. Esta característica de doble pared tiene varias ventajas. Primeramente, proporciona una superficie de superior estanqueidad entre el cuerpo 20 y la sección obturadora 38. Esto contribuye a asegurar una parte inferior de ajuste firme del cuerpo 20 y disminuye así las probabilidades de escapes. En segundo lugar, la doble pared 36 proporciona una barrera adicional entre el aire ambiental y el contenido del envase 10. Esto es importante cuando las condiciones ambientales son tales que pueden afectar adversamente al contenido del envase 10, por ejemplo cuando el aire contenga mucha humedad y el envase contiene adhesivo. Asimismo, la doble pared otorga a la cámara 36 del envase 10, más flexibilidad de manera que se necesite aplicar una menor presión para dispensar el contenido del envase 10.

Obviamente, son posibles otras modificaciones y variaciones de la presente invención, las cuales resultarán evidentes a los expertos en la materia a la luz de las enseñanzas expuestas. Por ejemplo, la presente invención puede aplicarse a envases y a receptáculos de envases que tengan sección transversal, por oposición a la sección elíptica. En estos casos, puede ser diferente la orientación de las aletas de guía, de las bandas discontinuas rectangulares, y de los miembros de tope rectangulares. Por ejemplo, una sección transversal circular permitiría un mayor radio de giro entre el cierre y apertura totales. Sin embargo, el radio de giro sería aún inferior a 180º y preferentemente inferior a, aproximadamente, 90º. Obviamente, el radio de giro dependería del número de aletas de guía, miembros discontinuos, y miembros de tope que se emplearan, dado que el radio de giro máximo decrece con el mayor número de dichas características. Otra alternativa puede consistir en que el miembro discontinuo y el miembro de tope sean uno y no dos elementos separados. Así, debe entenderse que dichas modificaciones y variaciones a las formas de realización específicas expuestas anteriormente, deben considerarse incluidas dentro del ámbito total reivindicado de la presente invención, de acuerdo con lo definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (5)

1. Envase para almacenar y dispensar un adhesivo curable que comprende un cuerpo de depósito (20), una sección obturadora (38) acoplable al cuerpo de depósito para definir una cámara (36) que acomoda directamente el adhesivo curable (10), una boquilla de dispensación en comunicación de fluido con el cuerpo de depósito; y un caperuzón posicionable sobre la boquilla, en el que la cámara está adicionalmente definida por una doble pared, caracterizado porque la doble pared es flexible.

2. Envase de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el cuerpo de depósito (20) incluye una doble pared.

3. Envase de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la sección obturadora es acoplable al cuerpo de depósito 20 entre la doble pared de la cámara (36) y está en situación de encaje de fricción con la misma.

4. Envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la boquilla incluye una pluralidad de nervios de guía separados alrededor de la boquilla para mantener la separación entre la boquilla y el caperuzón.

5. Envase de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el caperuzón incluye una banda en el interior del mismo, y la boquilla incluye una aleta de guía en la superficie exterior de la misma, en el que la banda y la aleta de guía se enganchan de manera cooperante para permitir el emplazamiento y retirada del caperuzón con respecto a la boquilla.