MX2007015318A

MX2007015318A - Elemento de vertido recerrable para empaques de carton/plastico.

Info

Publication number: MX2007015318A
Application number: MX2007015318A
Authority: MX
Inventors: Felix Rigling
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2007-04-03
Publication date: 2008-02-11
Also published as: EP1868903A1; EA200702016A1; DE502007000808D1; MX2007015317A; DE502007000811D1; US20080210745A1; AR060305A1; PL1863717T3; CN101316765A; CN101316764A; ES2327975T3; WO2007115978A1; US20090302037A1; CA2605163A1; EP1868903B1; EA200702017A1; ES2327974T3; DE102006016113B3; KR20080114671A; CA2603111A1

Abstract

Se presenta y describe en la presente un elemento de vertido recerrable para empaques compuestos de carton/plastico, especialmente para empaques de bebidas, el cual comprende un reborde (5) de fijacion acompanante asi como un elemento (1) de armazon que se proporciona con un roscado (4) externo y un roscado (6) interno, un elemento (2) de corte que tiene un roscado (7) externo y una tapa (3) roscada que tiene un roscado (16) interno en donde el elemento (2) de corte se produce en la posicion de aspersion en el extremo del elemento (1) de armazon opuesto al reborde (5) de fijacion y junto con esto ha sido moldeado por inyeccion a traves de por lo menos un puente (15) de conexion de una manera unitaria y en donde el elemento (2) de corte esta situado en el interior del elemento (1) de armazon en la posicion de ensamblado del elemento de vertido. Con el fin de asegurar la retencion de una construccion sencilla de tres componentes, un ensamblado especialmente sencillo y una buena estabilidad del elemento de vertido preensamblado, y con el fin de evitar de manera confiable el colapso del elemento (2) de corte en el interior del empaque despues del procedimiento de abertura, se ha proporciona que el roscado (7) externo del elemento (2) de corte comprenda dos secciones roscadas, cada una con dos lineas roscadas (7A, 7A' y 7B, 7B') cada una de las cuales se tiende a lo largo de por lo menos un cuarto de la longitud del elemento (2) de corte y tiene una pendiente ascendente que esta mas inclinada que el roscado (16) interno de la tapa (3) de tornillo en donde el roscado (6) interno del elemento (1) de armazon comprende dos secciones roscadas (6A y 6B), cada una de las cuales tiene una pendiente ascendente que corresponde a la pendiente ascendente del roscado (7) externo del elemento (2) de corte, en donde el elemento (1) de armazon tiene su labio (8) acompanante en su perimetro interno y en donde se dirige hacia abajo, y en donde el elemento (2) de corte se proporciona con un surco (10) continuo de la region de su roscado (7) externo y el cual es paralelo al labio (8) y el cual es adecuado para recepcion del labio (8) con el elemento (2) de corte que se proyecta desde el elemento (1) de armazon.

Description

ELEMENTO DE VERTIDO RECERRABLE PARA EMPAQUES DE CARTON/PLASTICO La invención se relaciona con un elemento de vertido recerrable para empaques compuestos de cartón/plástico, especialmente para empaques de bebidas, el cual comprende un reborde sellante acompañante así como un elemento de armazón que se proporciona con un roscado externo, un elemento de corte que tiene un roscado externo y un roscado interno y una tapa roscada que tiene un roscado interno, en donde el elemento de corte se produce en posición de aspersión en el extremo del elemento de armazón opuesto al reborde de fijación y junto con el que se ha moldeado por inyección a través de por lo menos un puente de conexión de una manera unitaria, y en donde el elemento de corte está situado en el interior del elemento de marco en la posición de ensamblado del elemento de vertido. Durante mucho tiempo se han conocido muchos tipos de elementos de vertido recerrables para empaques desechables. Algunos tipos tienen tapas roscadas que están unidas especialmente dado que proporcionan la facilidad de resellado hermético confiable de manera que el empaque resellado se puede agitar si que escape el contenido. Este tipo de elemento de vertido con frecuencia se construye en tres partes, en donde una parte es el elemento de marco que se proporciona con un reborde circundante que se fija firmemente al lado superior del empaque compuesto. Al operar junto con la tapa de tornillo, la forma real del marco se vuelve de forma cilindrica, se coloca un elemento de corte dentro de este cilindro que es operado por la tapa roscada de manera que tiene la función de abrir el empaque compuesto para cuyo propósito, en la abertura de la tapa de tornillo del elemento de marco por primera vez, se mueve sobre el interior del empaque de manera que la abertura de vertido se proporciona por debajo del elemento de vertido. El elemento de vertido al que se hace referencia inicialmente y que se describe en lo anterior se conoce a partir de la patente WO 02/28728 Al . Debido a la firme unión entre el elemento de armazón y el elemento de corte a través de los puentes de conexión en este elemento de vertido conocido, con este elemento de vertido conocido ensamblado del armazón y los elementos de corte unidos y conectados únicamente necesite proporcionarse con la tapa roscada. Se ha descrito en la patente EP 1 088 764 B l otro elemento de vertido de tres componentes. Aquí también, el elemento de armazón se proporciona con un roscado exterior y la tapa roscada se proporciona con un roscado interior correspondiente. Aquí nuevamente, el elemento de corte durante la primera operación de la tapa roscada a través del roscado correspondiente en el interior del elemento de marco y en la circunferencia exterior del elemento de corte es impulsada para penetrar axialmente dentro del material de empaque. En ese lugar, el elemento de marco y el elemento de corte se conectan juntos al mismo tiempo durante la construcción, mediante moldeado por inyección, aunque el elemento de corte se une en el extremo de reborde al componente de armazón. Durante el ensamblado, el elemento de corte y la tapa de tornillo se deben introducir desde lados opuestos por medio de movimientos opuestos sobre o dentro del elemento de armazón. Además, un elemento de vertido de tres componentes se conoce a partir de la patente WO 2004/000667, aunque en este caso el componente de abertura no es operado por un sistema de atornillado. El procedimiento de abertura real, en este caso, se lleva a cabo más bien por una combinación de un movimiento de perforación con un movimiento de giro, en otras palabras, a través de la secuencia de un movimiento primero axial y después radial. A partir de la patente de E.U.A. 5, 141 , 133 también se conoce el elemento de vertido en el cual la tapa roscada y los elementos de corte se fabrican como una pieza única. Este elemento de vertido con su reborde se une desde el exterior sobre el empaque compuesto. En este caso, el marco en forma de cilindro se proporciona con un roscado interior en su sección superior, en donde la tapa roscada se proporciona con un roscado exterior correspondiente. Al abrir la tapa roscada, el elemento de corte localizado en los surcos orientados axialmente en el elemento de armazón son empujados hacia abajo, a través del material de empaque, en donde se abre el empaque. Avanzando más allá de este punto, la presente invención tiene el objeto de desarrollar y mejorar adicionalmente el elemento de vertido para empaques de cartón/plástico mencionados inicialmente y descritos de manera adicional en lo anterior de manera que se obtenga una construcción sencilla con la retención de una estructura de tres componentes sencilla y especialmente un ensamblado sencillo y una buena durabilidad del elemento de vertido preensamblado. Además se obtiene una penetración satisfactoria de la lámina delgada que es tensionada a través de la abertura de vertido la primera vez que se abre la unidad. Además, es deseable si el elemento de corte se evita eficazmente que caiga en el interior del empaque después del procedimiento de abertura. Se obtiene el objetivo en la medida en que el roscado externo en el elemento de corte comprende dos secciones roscadas, cada una con dos líneas de roscado, cada una de las cuales se extiende a lo largo de por lo menos un cuarto de la longitud del elemento de corte y tiene una pendiente ascendente que es más paulatina que el roscado interior de la capa roscada, en donde el roscado interior del elemento de armazón comprende dos secciones roscadas, cada una de las cuales se extiende a lo largo de aproximadamente la mitad de la longitud y tiene una pendiente ascendente que corresponde a la pendiente ascendente del roscado exterior del elemento de corte, en la medida en que el elemento de armazón tenga un labio acompañante en su perímetro interior y que esté dirigido hacia abajo, y en donde el elemento de corte se proporciona con un surco continuo en la región de su roscado externo y el cual es paralelo al labio y el cual es adecuado para la recepción del labio con el elemento de corte que se proyecta desde el elemento de armazón. La presente invención ha establecido que de la manera anterior, el elemento de corte siempre se encuentra que está en una posición precisa.

Después de la separación del equipo de moldeado por inyección, se proporcionan varios puentes de conexión orientados radialmente y distribuidos periféricamente para establecer juntas entre el elemento de armazón y el elemento de corte, las cuales pasan entre el lado inferior del elemento de corte y el borde superior del elemento de armazón y las cuales únicamente se distribuyen por penetración mutua. De esta manera se evita de manera confiable la separación del elemento de corte desde el elemento de armazón de abertura descendente durante el transporte o su unión en el empaque compuesto. Incluso antes con la unión del elemento de vertido sobre el empaque compuesto, no se genera daño en la capa de PE del elemento de vertido recubierto, que se encuentra situado debajo de este elemento, dado que el elemento de corte del mecanismo de corte real se sitúa progresivamente sobre la superficie interior del elemento de armazón. Además, la penetración mutua axial simultánea de la unidad de tapa roscada que comprende al elemento de corte y el elemento de armazón es suficiente para facilitar que el montaje de extremo del elemento de vertido que se va a aplicar sobre un empaque compuesto. Finalmente, se evita eficazmente la separación del elemento de corte hacia el interior del empaque después de su abertura y después de atornillar el elemento de corte situado en el borde interior inferior del elemento de armazón por el labio que está situado en el surco del roscado interior que se proporciona para el mismo, y el cual de esta manera asegura un tope de acoplamiento positivo. La formación de un labio es útil desde el punto de vista de tecnología de construcción, para la formación de los componentes estructurales, el elemento de armazón/elemento de corte y además, el labio también sirve como un amortiguador para el elemento de corte que se tuerce en el elemento de armazón durante el procedimiento de abertura. Por medio de la pendiente paulatina del roscado sobre el elemento de corte, durante el desatornillado de la tapa roscada, el elemento de corte se mueve muy rápidamente con un movimiento de torsión cortante (torsión superpuesta y movimiento axial) dentro de la abertura moldeada sobreestratificada, de manera que la lámina delgada que está presente en ese lugar es alterada eficazmente y obligada hacia el interior del empaque sin que se desgarre por completo, dado que el elemento de corte no lleva a cabo un giro completo. De acuerdo con otra forma preferida de la invención, el roscado externo del elemento de armazón se proporciona con un borde inferior que es de sección transversal paralela a un reborde de unión y con un borde superior inclinado y el cual funciona junto con el roscado interior en la tapa roscada. Para aplicación más sencilla (axial) de la tapa roscada, puede ser ventajoso en una distribución preferida de la invención si el roscado externo consiste de una multiplicidad de secciones roscadas individuales que están separadas entre sí por espacios cortos. Un concepto adicional de la presente invención describe que el elemento de corte se proporciona con diversas proyecciones circundantes, distribuidas radialmente y dirigidas hacia fuera que operan junto con orejetas interiores correspondientes en el elemento de armazón para evitar el desatornillado del elemento de corte fuera del elemento de armazón. Permiten que se lleve a cabo el giro del elemento de corte únicamente en una dirección, en la medida en que únicamente permiten el giro en una dirección en el sentido de las manecillas del reloj . Estas proyecciones pueden formarse a partir de orejetas que se proyectan radialmente desde el lado exterior del elemento de corte o desde cada una de las extensiones horizontales en los extremos superiores de las secciones roscadas. Se prefieren especialmente si las orejetas y las secciones roscadas pasan una dentro de otra. Otra forma ventajosa de la presente invención proporciona al elemento de corte en el área entre las secciones roscadas que tienen por lo menos una discontinuidad. Este tipo de discontinuidad actúa como una "ventana de vertido" y proporciona el vaciado residual, cuando la unidad se coloca boca abajo y cuando el elemento de corte penetra como un tubo dentro del interior del empaque de manera que el producto puede ser drenado para que fluya hacia el exterior y de esta manera el empaque puede ser vaciado por completo. De acuerdo con otra forma adicional de la presente invención, el elemento de corte se proporciona en su lado exterior con varias orejetas circundantes distribuidas separadamente y que se proyectan radialmente, las cuales se extienden desde el borde superior del elemento de corte de manera descendente y tienen una forma que corresponde a las orejetas descritas antes del elemento de corte. Preferiblemente, los extremos inferiores de todas las orejetas se encuentran sobre una superficie común que se extiende perpendicularmente al eje vertical del elemento de corte y las cuales sirven como refuerzo seguro en el borde del extremo interior del elemento de armazón. De acuerdo con una forma preferida adicional de la presente invención se proporciona una tapa roscada con por lo menos un elemento de transferencia de presión situada externamente el cual, durante la torsión inicial de la tapa roscada activa el movimiento del elemento de corte sobre las orejetas sobresalientes situadas en el interior del elemento de corte. Este tipo de elemento de transferencia de presión preferiblemente tiene forma de trapecio y se dobla concéntricamente hacia la tapa roscada y facilita la colocación de la tapa roscada durante el procedimiento de ensamblado con respecto al elemento de corte. Un elemento de vertido, como se produce de acuerdo con el procedimiento de la presente invención preferiblemente se proporciona con un sello que indique su condición original. Este se puede conformar a partir de un componente único plano que es moldeado por inyección de una manera unitaria con una tapa roscada y que se proyecta radialmente desde el mismo, y que se une firmemente al reborde en el elemento de armazón de manera que el elemento se conecta a la tapa roscada en por lo menos un puente de material capaz de ser cortado. Además, en el procedimiento de ensamblado de la tapa roscada que se proporciona con un sello de condición original se simplifica la distribución respecto al elemento de armazón. No obstante, existen otros procedimientos que son conocidos por sí mismos para la producción de sujetadores que indiquen la condición original tal como, por ejemplo, uno que comprende una tira que rodea a la tapa roscada o componente similar (véase el documento SO 2004/000667 A l denominado como la banda 25 ' de garantía). La presente invención se ilustra de manera más adecuada por medio del siguiente ejemplo preferido único de un dibujo representativo del montaje de producción. Los dibujos muestran: En la figura 1 , una sección vertical de un elemento de vertido recerrable antes del ensamblado, La figura 2A, una vista en perspectiva de un elemento de armazón y un componente único, un elemento de corte moldeado por inyección antes de su ensamblado, La figura 2B, el elemento de armazón con el elemento de corte en una vista lateral en la dirección de la flecha II en la figura 2A, La figura 3 , una sección vertical a través del elemento de vertido de la presente invención, como se muestra en las figuras 2A y 2B, durante el ensamblado en el cual la tapa de tornillo es alcanzada de antemano hacia el elemento de corte; La figura 4, una sección vertical del montaje terminado y el elemento de vertido comprimido axialmente; La figura 5, una vista en perspectiva del montaj e terminado y el elemento de vertido comprimido axialmente; La figura 6, una vista en perspectiva del elemento de corte empujado dentro del elemento de armazón antes del procedimiento de abertura; La figura 7, una sección representativa en perspectiva del elemento de corte empujado dentro del elemento de armazón durante el procedimiento de abertura, La figura 8, una sección representativa en perspectiva del elemento de corte empujado dentro del elemento de armazón después del procedimiento de abertura, y La figura 9, una sección representativa en perspectiva del elemento de corte empujado dentro del elemento de armazón después del procedimiento de abertura. En las figuras se presenta un procedimiento preferido para la elaboración de un elemento de vertido con el fin de demostrar con claridad las etapas del procedimiento de la presente invención y para ilustrar con claridad el método de funcionamiento durante el procedimiento de abertura.

De esta manera, un elemento de vertido elaborado de acuerdo con la presente invención se representa en sección longitudinal y comprende un elemento 1 de armazón, un elemento 2 de corte moldeado por inyección, de una pieza y una tapa 3 roscada. El elemento 1 de armazón se proporciona con un roscado 4 externo sobre su cuerpo principal en forma de cilindro y un reborde 5 acompañante para conexión sobre un empaque compuesto (no mostrado). El roscado 4 exterior tiene un borde 4B inferior que corre (que se muestra en sección transversal) que es paralelo al reborde 5 de sujeción y un borde 4T superior inclinado para facilitar ejercer una presión positiva ligera durante el ensamblado de la tapa 3 de tornillo. En el interior del elemento 1 de armazón existen dos secciones roscadas 6A y 6B . Para una mayor comprensión, en la figura 2A la unidad de construcción que comprende el elemento 1 de armazón y el elemento 2 de corte se presentan en una vista en perspectiva y en la figura 2B en un aspecto lateral. Allí las secciones roscadas 7A, 7A' y 7B, 7B ' que corresponden a las secciones roscadas 6A y 6B de un roscado 7 exterior del elemento 2 de corte se pueden discernir en donde la totalidad de las secciones roscadas 6A, 6B y 7A, 7A', 7B y 7B ' tienen la misma pendiente de inclinación a la del roscado 7 exterior el elemento 1 de armazón. La figura 1 también demuestra que el elemento 1 de armazón tiene un labio 8 circundante en su extremo inferior, cuya función se aclarará posteriormente. Además, en una orejeta 9 que se proyecta hacia adentro se puede ver en el borde superior del elemento 1 de armazón, el cual actúa como una guía o amortiguador para el elemento 2 de corte el cual se describirá adicionalmente de manera posterior. De acuerdo con la presente invención, las secciones roscadas 7A, 7 A' y 7B, 7B ' tienen un surco 10 que corre paralelo al labio 8 el cual es adecuado para acomodar el labio 8 mientras que el elemento 2 de corte se proyecta desde el elemento 1 de armazón (posición moldeada). Este surco 10 horizontal es reconocible en especial con facilidad a partir de la figura 2B. La figura 2A también muestra que el elemento 2 de corte tiene varias orejetas 1 1 y 12 sobre su región superior de las cuales únicamente el par frontal el discernible. En la versión preferida de la invención, cada una se conecta integralmente a una extensión 7D horizontal de la sección 7b roscada. Una extensión 7C horizontal también se observa en el lado opuesto de la sección 7A roscada. Si se desea, las orejetas 12 y las extensiones 7C y 7D se pueden suministrar juntas. La sección que se presenta en la figura 1 también muestra claramente los dientes 13 distribuidos periféricamente del elemento 2 de corte. Estos dientes 13 en el ejemplo de la versión preferida, tienen bordes formados afiladamente. En la región interna superior del elemento 2 de corte, por otra parte, las orejetas 14 y 14' de proyección que se dirigen radialmente hacia adentro se pueden discernir y esto es especialmente evidente en la figura 2A. El elemento 1 de armazón se conecta al elemento 2 de corte por medio de varios puentes 15 de conexión y esto también es evidente en la figura 2. La tapa 3 roscada se proporciona con un roscado 16 inferior que corresponde a la pendiente del roscado 4 exterior del elemento de armazón y un elemento 17 de transferencia de presión que está situado a lo largo del interior y que tiene forma sustancialmente de trapecio y es concéntrica en relación a la tapa roscada. El elemento 17 de transferencia de presión actúa sobre el elemento 2 de corte con la ayuda de las orejetas 14 y 14' que se proyectan hacia adentro durante la abertura inicial del elemento de vertido de manera que se tuercen a lo largo de la longitud de las secciones 6 y 7 roscadas y por lo tanto se atornillan dentro del interior del empaque. Para el ensamblado del elemento de vertido de la presente invención, la tapa 3 roscada se mueve primero sobre el elemento 2 de corte que se proyecta hacia fuera desde el elemento 1 de armazón, como se ilustra en la figura 3. Los otros indicadores en la figura 3 se refieren a los mismos anotados en las figuras 1 y 2 o 2B. La figura 4 muestra al elemento de vertido y ensamblado completamente en sección vertical, en la cual el movimiento axial de la tapa 3 roscada colocada también provoca que el elemento 2 de corte penetre axialmente en el interior del elemento 1 de armazón, sin que gire por sí mismo. Se puede observar que las puntas de los dientes 13 también se encuentran a una distancia del elemento 1 de armazón. Debido a la construcción especial del elemento 17 de transferencia de presión, se puede suministrar una colocación y distribución precisa de ambas partes de construcción. Por medio de compresión axial los puentes 15 de conexión se rompen y el elemento 2 de corte es empujado dentro del elemento de armazón, en donde, de manera simultánea, la tapa 3 roscada incide contra el elemento 1 de armazón de manera que el roscado 4 externo del elemento 1 de armazón se hace que se coloca contra el roscado 16 interno de la tapa 3 roscada. Para simplificar el ensamblado, el roscado 4 externo se proporciona con un flanco 4T superior inclinado y se proporciona con su flanco 4B inferior en una posición horizontal. De esta manera, con la compresión dirigida axialmente, el roscado 16 se puede empujar con mayor facilidad a través del flanco 4T inclinado. La figura 5 ilustra el montaje terminado del elemento de vertido, para una mejor vista general que se muestra nuevamente con una vista en perspectiva. A partir de esta, se puede discernir que el elemento de vertido de la invención también se proporciona con un sello que indica condición original; para esto una placa 18 se moldea por inyección como una unidad con la tapa roscada, la cual se sitúa en relación a la tapa 3 roscada sobre los puentes 19 de conexión, como se puede observar claramente en la figura 5. En el presente caso, la placa 18 se proporciona con dos pernos 20 los cuales penetran en las depresiones 21 correspondientes (figura 2A) en el reborde 5 sobre el elemento 1 de armazón y se proporciona una conexión firme por medio de calafateo desde la parte inferior.

Finalmente, las figuras 6 a 9 describen el funcionamiento del elemento de vertido de acuerdo con la presente invención, durante el procedimiento de abertura inicial de la tapa 3 de tornillo la cual, para una vista mejor, no obstante no se ilustra. Así, la figura 6 ilustra la distribución de ensamblado de las figuras 4 y 5. A partir de estas es evidente que las orejetas 9 situadas internamente funcionan junto con las orejetas 1 1 exteriores y con el fin de que las extensiones unificadas 7C y 7D de las secciones roscadas 7A y 7B se conecten a las orejetas 1 1 . El retirar el torcido del elemento 2 de corte desde el elemento 1 de armazón en una dirección hacia arriba se evita eficazmente por medio de este amortiguamiento, dado que el elemento 2 de corte únicamente se puede hacer girar al desenroscar la tapa 3 roscada en una dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj . La figura 7 ilustra la situación en la cual los dientes se acaban de conectar con la lámina delgada que va a ser perforada (no mostrada). La presión axial de esta manera se transfiere a través del elemento 17 de transferencia de presión (no mostrado) sobre las orejetas 14 y 14' . Las figuras 8 y 9 ilustran el elemento 2 de corte en su posición final, en el cual permanece disponible para uso adicional de la tapa roscada con una repetición de la torsión izquierda o derecha y de esta manera evita de manera confiable que la lámina delgada abierta entre al canal de vertido. Es evidente de esto que ambas orejetas 12 (figura 8) así como las orejetas 1 1 (figura 9) hagan contacto en sus bordes inferiores con el labio 8 y de esta manera fijan al elemento 2 de corte. Lo mismo se aplica a las orejetas 12 (que no se presentan aquí). Además, el surco 10 y la totalidad de las orejetas 1 1 y 12 que se encuentran todas diametralmente opuestas, se relacionan con la tarea de asegurar que se evite eficazmente el "colapsado" del elemento 2 de corte hacia el interior del empaque.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Elemento de vertido recerrable para empaques compuestos de cartón/plástico, especialmente para empaques de bebidas, el cual comprende un reborde de fijación acompañante así como un elemento de armazón que se proporciona con un roscado exterior y un roscado interior, un elemento de corte que tiene un roscado exterior y una tapa roscada que tiene un roscado interior, en donde el elemento de corte se produce por la posición de aspersión en el extremo del elemento de armazón opuesto al reborde de fijación y junto con este se ha moldeado por inyección a través de por lo menos un puente de conexión de una manera unitaria, y en donde el elemento de corte está situado en el interior del elemento de armazón en la posición de ensamblado del elemento de vertido, caracterizado porque el roscado exterior del elemento de corte comprende 2 secciones roscadas, cada una tiene 2 líneas roscadas cada una de las cuales se tiende a lo largo de por lo menos un cuarto de la longitud del elemento de corte y tiene una pendiente ascendente que es más paulatina que el roscado interno de la tapa roscada en la medida en que el roscado interno del elemento de armazón comprende 2 secciones roscadas, cada una de las cuales se tiende a lo largo de aproximadamente la mitad de la longitud y tiene una pendiente ascendente que corresponde a la pendiente hacia arriba del roscado externo del elemento de corte en donde el elemento de armazón tiene un labio acompañante sobre su perímetro interior y que está dirigido hacia abajo, y en donde el elemento de corte se proporciona con un surco continuo en la región de su roscado exterior y el cual es paralelo al labio y el cual es adecuado para la recepción del labio con el elemento de corte que se proyecta desde el elemento de armazón.

2. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el roscado externo del elemento de armazón se proporciona con un borde inferior que, en sección transversal, es paralelo al reborde de fijación y con un borde superior inclinado y que opera junto con el roscado interno en la tapa roscada.

3. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el roscado externo comprende varias secciones roscadas individuales.

4. El elemento de vertido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de corte se proporciona con varias proyecciones acompañantes, orientadas radialmente y dirigidas hacia fuera las cuales funcionan juntas con las orejetas internas correspondientes en el elemento de armazón y de esta manera evitan el giro inverso del elemento de corte fuera del elemento de armazón.

5. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las proyecciones situadas en el exterior del elemento de corte comprenden orejetas orientadas radialmente.

6. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las proyecciones se forman desde cada una de las extensiones horizontales de los extremos superiores de las secciones roscadas.

7. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 5 y 6, caracterizado porque las orejetas y las secciones roscadas entran entre sí.

8. El elemento de vertido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento de corte se proporciona con por lo menos una separación en la región entre las secciones roscadas.

9. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 1 a 8, caracterizado porque el elemento de corte se proporciona con varias orejetas acompañantes distribuidas de manera separada y que se proyectan radialmente sobre su lado exterior, las cuales se dirigen desde el borde superior del elemento de corte hacia abajo y se conforman de una manera correspondiente a la de las orejetas.

10. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los extremos inferiores de las orejetas se colocan juntos a lo largo de una superficie perpendicular al eje vertical del elemento de corte con el fin de proporcionar soporte en el labio para el elemento de corte conforme se extiende fuera del elemento de armazón.

1 1 . El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los extremos inferiores de las orejetas se colocan juntos a lo largo de una superficie perpendicular al eje vertical del elemento de corte con el fin de proporcionar soporte en el labio para el elemento de corte conforme se extiende fuera del elemento de armazón.

12. El elemento de vertido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1 , caracterizado porque la tapa roscada se proporciona con por lo menos un elemento de transferencia de presión colocado internamente el cual en la abertura de torsión inicial de la tapa roscada sobre las orejetas en el interior del elemento de corte lleva a cabo el movimiento del elemento de corte.

13. El elemento de vertido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque por lo menos uno de los elementos de transferencia de presión tiene una forma sustancialmente de trapecio y se orienta de una manera concéntrica a la tapa de tornillo.

14. El elemento de vertido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el elemento de vertido se proporciona con un sello que indica condición original.

15. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque una primera placa se moldea por inyección de una manera unitaria junto con la tapa roscada y se proyecta radialmente desde esta sirve como un sello indicador de condición original, el cual se une firmemente al reborde en el elemento de armazón antes del ensamblado final del elemento de vertido. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se presenta y describe en la presente un elemento de vertido recerrable para empaques compuestos de cartón/plástico, especialmente para empaques de bebidas, el cual comprende un reborde (5) de fijación acompañante así como un elemento ( 1 ) de armazón que se proporciona con un roscado (4) externo y un roscado (6) interno, un elemento (2) de corte que tiene un roscado (7) externo y una tapa (3) roscada que tiene un roscado ( 16) interno en donde el elemento (2) de corte se produce en la posición de aspersión en el extremo del elemento ( 1 ) de armazón opuesto al reborde (5) de fijación y junto con esto ha sido moldeado por inyección a través de por lo menos un puente ( 15) de conexión de una manera unitaria y en donde el elemento (2) de corte está situado en el interior del elemento ( 1 ) de armazón en la posición de ensamblado del elemento de vertido. Con el fin de asegurar la retención de una construcción sencilla de tres componentes, un ensamblado especialmente sencillo y una buena estabilidad del elemento de vertido preensamblado, y con el fin de evitar de manera confiable el colapso del elemento (2) de corte en el interior del empaque después del procedimiento de abertura, se ha proporciona que el roscado (7) externo del elemento (2) de corte comprenda dos secciones roscadas, cada una con dos líneas roscadas (7A, 7A' y 7B, 7B ') cada una de las cuales se tiende a lo largo de por lo menos un cuarto de la longitud del elemento (2) de corte y tiene una pendiente ascendente que está más inclinada que el roscado ( 16) interno de la tapa (3) de tornillo en donde el roscado (6) interno del elemento ( 1 ) de armazón comprende dos secciones roscadas (6A y 6B), cada una de las cuales tiene una pendiente ascendente que corresponde a la pendiente ascendente del roscado (7) externo del elemento (2) de corte, en donde el elemento ( 1 ) de armazón tiene su labio (8) acompañante en su perímetro interno y en donde se dirige hacia abajo, y en donde el elemento (2) de corte se proporciona con un surco ( 10) continuo de la región de su roscado (7) externo y el cual es paralelo al labio (8) y el cual es adecuado para recepción del labio (8) con el elemento (2) de corte que se proyecta desde el elemento ( 1 ) de armazón.