CN107922097A - 带有倒出口的容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封性优良的带有倒出口的容器。带有倒出口的容器包括容器(10)和倒出口(12)，倒出口(12)具有倒出口本体(20)、收容在倒出口本体的筒内的开封体(50)、使开封体移动的起动体(80)、以及覆盖倒出口本体的与收容部相邻的内开口部的密封薄膜(14)，开封体(50)被设计成无法从倒出口本体(20)拔出且可向密封薄膜(14)侧移动的形式，其中央形成有倒出贯通孔(56)，密封薄膜(14)的一部分被开封体(50)撕裂时，容器(10)的收容部(200)和倒出口本体(20)的外开口部(28)通过倒出贯通孔(56)和外部连通，进而可以向外部倒出收容物。

Description

带有倒出口的容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种带有倒出口的容器及其制造方法，特别涉及一种例如在由积层薄膜等形成且收容氢水的袋子上安装有倒出口的带有倒出口的袋子。

更为具体地，涉及一种用于收容并密封氢水，且氢不易从容器中流出的带有倒出口的袋子。

背景技术

在现在的技术中，为了注入氢水，常使用由积层薄膜形成的各种袋子，公知的有袋子上安装有倒出口的产品。

该带有倒出口的袋子，已知有如下方法制造:首先叠合薄膜，熔接三边的周缘部，借此形成一边为开口部的袋子，之后向该开口部内插入倒出口，之后从位于该开口部的两侧的薄膜的外侧熔接薄膜和薄膜、薄膜和倒出口。

该由薄膜构成的带有倒出口的袋子可以收纳氢水、饮料、果汁、汤、果冻这些食品等的液体内容物，且使用者可以从倒出口取出内容物。

基本的袋子构成材料是，通过粘接剂、增粘剂、热接性树脂等组成的粘接层，将基础层、由有气体阻挡性及遮光性的薄膜层构成的中间层以及密封层依次积层而成。

作为倒出口的材质广泛使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂。

(例如，参照专利文献1。)。

专利文件1：日本特开2004-315067号公报

专利文件2：日本特开2007-161254号公报

但是，通常使用的由聚乙烯树脂制成的倒出口具有收容氢水后氢容易从容器中漏出的缺点。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种密封性优秀的带有倒出口的容器。

本发明的第一方面的带有倒出口的容器具有收容氢水的容器、以及覆盖倒出口本体的内开口部的密封薄膜，该倒出口本体安装在所述容器上，该内开口部与所述容器的收容部相邻，密封薄膜的铝区域和容器的收容部的内表面的铝区域紧密连接在一起，氢水中的氢气不易从容器以及倒出口本体漏出。

本发明的第二方面的带有倒出口的容器也可以为，根据本发明第一方面的带有倒出口的容器，其中，所述倒出口具有：倒出口本体、收纳在倒出口本体的筒内的开封体、使开封体移动的起动体、以及覆盖倒出口本体的与收容部相邻的内开口部的密封薄膜，所述开封体被设计成无法从倒出口本体拔出、且被设计成可以向密封薄膜侧移动的形式。开封体的中央形成有倒出贯通孔，所述起动体安装在倒出口本体的外开口部侧，其被设计成使位于密封薄膜侧的开封体向密封薄膜侧移动，所述密封薄膜含有铝，其形成为，至少一部分被开封体撕裂而使得容器的收容部和倒出口本体的外开口部通过开封体的倒出贯通孔与外部连通，形成为容器的收容部内的收容物通过外开口部向外部倒出。

本发明的第三方面的带有倒出口的容器为，根据本发明第一方面的带有倒出口的容器，其具有：包括用于容纳氢水的收容部的容器、以及与收容部相邻且安装在容器的端缘上的倒出口，其中：倒出口包括：形成有轴向的贯通孔的倒出口本体、与倒出口本体的轴向的一个端部螺合的起动体、以及插入倒出口本体的贯通孔内的开封体，所述倒出口本体的贯通孔、起动体以及开封体各自形成为大致圆筒状，且在平面图上(即俯视观察下)同心地形成，所述容器还具有：密封薄膜，其通过固接在位于倒出口本体的另一个端部的底面的方式遮蔽容器的收容部和倒出口本体的贯通孔，从而密封容器的收容部，所述倒出口本体具有：构成螺纹的雄部的第一雄螺纹部，其形成在倒出口本体的轴方向一端的端部附近的外表面，通过使起动体在沿着用于连通容器的收容部和倒出口本体的贯通孔的周向的连通旋转方向上旋转而松开螺合，从而使起动体沿轴方向中远离密封薄膜的第一方向移动；以及构成螺纹的雌部的第二雌螺纹部，其形成在轴方向的另一个端部的贯通孔的内壁上，通过使开封体沿连通旋转方向转动而螺旋进给，从而使开封体向轴方向上接近密封薄膜的第二方向移动，起动体形成为，可拆卸地螺合在倒出口本体的轴方向的一侧端部上，且使开封体在倒出口本体的贯通孔的内部向第二方向移动，起动体具有顶部以及垂下部，垂下部从顶部的端缘垂下进而形成侧壁，顶部的内表面突设有作动部，作动部沿与垂下部相同的垂下方向垂下，垂下部的内表面形成有构成与第一雄螺纹部螺合的螺纹的雌部的第一雌螺纹部，所述开封体形成为，以开封体不会从倒出口本体拔出的方式，在倒出口本体的贯通孔的内部向第二方向移动，开封体具有：刃部，其形成在开封体的轴方向的另一个端部；以及被动轴部，其以在刃部的顶部的大致中央位置沿轴方向延伸的方式突设，刃部及被动轴部上形成有沿轴方向连通而贯通的倒出贯通孔，刃部的外表面形成有第二雄螺纹部，其构成与第二雌螺纹部螺合的螺纹的雄部，被动轴部的外表面突设有被动部，其通过起动体向连通旋转方向旋转而被作动部推压并进行旋转，起动体沿连通旋转方向旋转时，起动体的作动部向连通旋转方向推压开封体的被动部，且所述起动体以从倒出口本体上取下的形式松开螺合并向第一方向移动，通过作动部向连通旋转方向推压被动部，从而开封体沿连通旋转方向旋转，开封体通过向连通旋转方向旋转而在倒出口本体的贯通部的内部转动的同时被螺旋进给，进而向第二方向移动，且刃部在旋转的同时从形成在倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出，刃部在旋转的同时从形成在倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出，从而撕裂密封薄膜的一部分，进而容器的收容部和倒出口本体的贯通孔连通。

本发明的第四方面的带有倒出口的容器也可以为，根据本发明的第三方面的带有倒出口的容器，第一雄螺纹部及第一雌螺纹部形成为在向连通旋转方向旋转时松动的右螺纹，第二雄螺纹部及第二雌螺纹部形成为在向连通旋转方向旋转时拧紧的左螺纹部。

本发明的第四方面的带有倒出口的容器为，根据本发明第三或第四方面的带有倒出口的容器，其在初始状态下，以使得起动体的顶部的内表面与倒出口本体的上端部接触或几乎接触的方式将起动体与倒出口本体螺合，开封体插入倒出口本体的贯通孔内，使得开封体的轴方向的另一个端部位于与倒出口本体的另一个端部等高的位置，将起动体从初始状态向连通旋转方向旋转小于360度中心角时，开封体在倒出口本体的贯通孔的内部旋转小于360度中心角并同时向第二方向移动，刃部旋转小于360度中心角并同时从贯通孔的轴方向的另一个端部侧突出，通过刃部在旋转小于360度中心角的同时从贯通孔的轴方向的另一个端部侧突出，从而使密封薄膜的一部分以与剩余部分相连的状态被撕裂，进而容器的收容部与倒出口本体的贯通孔连通。

本发明的第六方面的带有倒出口的容器为，根据本发明第一至第五方面的任一种的带有倒出口的容器，其中，开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、以及突设在刃部的上部的滑动轴部，刃部和连设在刃部的上部的滑动轴部形成为圆柱状及/或柱状，刃部和滑动轴部上贯穿地设有倒出贯通孔，倒出贯通孔具有与倒出口本体的外开口部相邻的出口、以及与容器的收容部相邻的入口，滑动轴部可自由滑动地嵌入倒出口本体的筒部的贯通孔内，且通过起动体的推压而向下方移动。

本发明的第七方面的带有倒出口的容器为，根据本发明第一至第六方面的带有倒出口的容器，其中，开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、以及突设在刃部的上部的滑动轴部，刃部及/或滑动轴部形成有旋转止动部，倒出口本体具有：安装在容器上的安装部，以及突设在安装部的上部的筒部，安装部及/或筒部上形成有：和开封体的旋转止动部配合或者供其插入而使开封体的旋转停止的旋转止动部。

本发明的第八方面的带有倒出口的容器的制造方法为，将倒出口安装在容器的倒出部上的方法，其中：在制造具有筒状的倒出口本体、收纳于倒出口本体的筒内的开封体、以及使开封体移动的起动体的倒出口时，将开封体插入倒出口本体的筒内，并使开封体成为不会突出到倒出口本体的外面的状态，将用于覆盖倒出口本体中和收容部相邻的内开口部的密封薄膜，固接在位于倒出口本体的与容器的收容部相邻的区域的内开口部的周边上，以形成倒出口，将所述倒出口本体的安装部的周围与构成容器的第一容器薄膜和第二容器薄膜熔接。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种密封性优良的带有倒出口的容器，这是由于本发明的带有倒出口的容器具有收容氢水的容器、以及用于覆盖在安装于容器上的倒出口本体中的收容部相邻的内开口部的密封薄膜，密封薄膜的铝区域和容器的收容部的内表面的铝区域紧密连接，使得氢水中的氢气不易从容器以及倒出口本体漏出。

根据本发明的第二方面，由于其具有倒出口本体、收纳在倒出口本体的筒内的开封体、使开封体移动的起动体、以及覆盖在倒出口本体中的与收容部相邻的内开口部的密封薄膜，所述开封体被设计成无法从倒出口本体拔出、且可以向密封薄膜侧移动的形式，在其中央形成有倒出贯通孔，所述起动体安装在倒出口本体的外开口部侧，其被设计成使位于密封薄膜侧的开封体向密封薄膜侧移动，所述密封薄膜含有铝，其形成为，至少一部分被开封体撕裂而使得容器的收容部和倒出口本体的外开口部通过开封体的倒出贯通孔与外部连通，形成为容器的收容部内的收容物通过外开口部向外部倒出，因此，能够提供一种带有倒出口的容器，其使用前密封性优良，使用时在密封薄膜上开孔而从吸口倒出内容物。

根据本发明的第三方面，能够提供一种带有倒出口的容器，其具有：包括用于容纳氢水的收容部的容器、以及与收容部相邻且安装在容器的端缘上的倒出口，其特征在于，倒出口包括：形成有轴向的贯通孔的倒出口本体、与倒出口本体的轴向的一个端部螺合的起动体、以及插入倒出口本体的贯通孔内的开封体，倒出口本体的贯通孔、起动体以及开封体各自形成为大致圆筒状，且在平面图上(即俯视观察下)同心地形成，容器还具有：密封薄膜，其通过固接在位于倒出口本体的另一个端部的底面的方式遮蔽容器的收容部和倒出口本体的贯通孔，从而密封容器的收容部，倒出口本体具有：构成螺纹的雄部的第一雄螺纹部，其形成在轴方向一端的端部附近的外表面，通过使起动体沿着用于连通容器的收容部和倒出口本体的贯通孔的周向的连通旋转方向上旋转而松开螺合，从而使起动体沿轴方向中远离密封薄膜的第一方向移动；以及构成螺纹的雌部的第二雌螺纹部，其形成在倒出口本体的轴方向的另一个端部的贯通孔的内壁上，通过使开封体沿连通旋转方向转动而螺旋进给，从而使开封体向轴方向中接近密封薄膜的第二方向移动，起动体形成为，可拆卸地螺合在倒出口本体的轴方向的一侧端部上，且使开封体在倒出口本体的贯通孔的内部向第二方向移动，具有顶部以及垂下部，垂下部从顶部的端缘垂下进而形成侧壁，顶部的内表面突设有作动部，作动部沿与垂下部相同的垂下方向垂下，垂下部的内表面形成构成与第一雄螺纹部螺合的螺纹的雌部的第一雌螺纹部，开封体形成为，以开封体不会从倒出口本体拔出的方式，在倒出口本体的贯通孔的内部向第二方向移动，开封体具有：刃部，其形成在轴方向的另一个端部；以及被动轴部，其以在刃部的顶部的大致中央位置沿轴方向延伸的方式突设，刃部及被动轴部上形成有沿轴方向连通而贯通的倒出贯通孔，刃部的外表面形成有第二雄螺纹部，其构成与第二雌螺纹部螺合的螺纹的雄部，被动轴部的外表面突设有被动部，其通过起动体向连通旋转方向旋转而被作动部推压并进行旋转，起动体向连通旋转方向旋转时，起动体的作动部向连通旋转方向推压开封体的被动部，且起动体以可从倒出口本体上取下的形式松开螺合并向第一方向移动，通过作动部向连通旋转方向推压被动部，从而开封体向连通旋转方向旋转，开封体通过向连通旋转方向旋转而在倒出口本体的贯通部的内部转动的同时被螺旋进给，进而向第二方向移动，且刃部在旋转的同时从形成在倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出，刃部在旋转的同时从形成在倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出，从而撕裂密封薄膜的一部分，进而容器的收容部和倒出口本体的贯通孔连通。

根据本发明的第四方面，由于第一雄螺纹部及第一雌螺纹部形成为在向连通旋转方向旋转时松开螺合的右螺纹，第二雄螺纹部及第二雌螺纹部形成为在向连通旋转方向旋转时螺旋进给的左螺纹部，从而能够提供使用便利性优异的带有倒出口的容器。

根据本发明的第五方面，能够提供一种倒出口容器，其特征在于，在初始状态下，以使得起动体的顶部的内表面与倒出口本体的上端部接触或几乎接触的方式将起动体与倒出口本体螺合，开封体插入倒出口本体的贯通孔内，使得开封体的轴方向的另一个端部位于与倒出口本体的另一个端部等高的位置，将起动体从初始状态向连通旋转方向旋转小于360度中心角时，开封体在倒出口本体的贯通孔的内部旋转小于360度中心角并同时向第二方向移动，刃部旋转小于360度中心角并同时从贯通孔的轴方向的另一个端部侧突出，通过刃部在旋转小于360度中心角的同时从贯通孔的轴方向的另一个端部侧突出，从而使密封薄膜的一部分以与剩余部分相连的状态被撕裂，进而容器的收容部与倒出口本体的贯通孔连通。

根据本发明的第六方面，倒出口本体具有安装在构成容器的容器薄膜上的舟形的安装部和、连设在安装部的上部的筒部；安装部以及筒部上贯穿地设有有贯通孔；贯通孔具有设于安装部的上部的外开口部，且具有设于安装部的下部的内开口部；外开口部向容器的外部开口，内开口部向容器的收容部开口，因此，能够在使用前具有优良的密封性，且使用时能够容易地取出内容物。

根据本发明的第七方面，在倒出口本体中，筒部的外周面上设有雄螺纹部，且在雄螺纹部的下方，筒部的外周面上设有使起动体停止的起动体停止部；起动体具有可自由螺动地安装在倒出口本体的筒部上的盖子、和可自由拆卸地连接在盖子的下方的止动部；形成有移动限制部，在取下起动体时形成的移动空隙部的高度范围内，起动体的盖子向下方移动时，移动限制部使其停止在规定位置，因此，能够容易且可靠地进行开封。

根据本发明的第八方面，开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、以及突设在刃部的上部的滑动轴部，刃部和连设在刃部的上部的滑动轴部形成为圆柱状及/或柱状，刃部和滑动轴部上贯穿地设有倒出贯通孔，倒出贯通孔具有与倒出口本体的外开口部相邻的出口、以及与容器的收容部相邻的入口，滑动轴部可自由滑动地嵌入倒出口本体的筒部的贯通孔内，且通过起动体的推压而向下方移动，因此，能够容易且可靠地进行开封。

根据本发明的第九方面，开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、以及突设在刃部的上部的滑动轴部，刃部及/或滑动轴部形成有旋转止动部，倒出口本体具有：安装在容器上的安装部，以及突设在安装部的上部的筒部，安装部及/或筒部上形成有和开封体的旋转止动部配合或者供其插入而使开封体的旋转停止的旋转止动部，因此，能够容易且可靠地进行开封。

根据本发明的第十方面，其为一种将倒出口安装在容器的倒出部上的方法，其中：在制造具有筒状的倒出口本体、收纳于倒出口本体的筒内的开封体、以及使开封体移动的起动体的倒出口时，将开封体插入倒出口本体的筒内，并使开封体成为不会突出到倒出口本体的外面的状态，将用于覆盖倒出口本体中和收容部相邻的内开口部的密封薄膜，固接在位于倒出口本体的与容器的收容部相邻的区域的内开口部的周边上，以形成倒出口，将倒出口本体的安装部的周围与构成容器的第一容器薄膜和第二容器薄膜熔接，因此，能够提供一种密封性优良的带有倒出口的容器。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的简要立体图；

图2是表示本发明的第一实施方式的倒出口的简要立体图；

图3是表示本发明的第一实施方式的倒出口的简要立体图；

图4A是表示盖子的图，其中(a)是平面图，(b)是侧面图，(c)是侧面图；

图4B是表示盖子的图，其中(a)是纵剖视图，(b)是顶部附近的端面图，(c)是底面图；

图5A是表示倒出口本体的图，其中(a)是平面图，(b)是正面图，(c)是侧面图；

图5B是表示倒出口本体的图，其中(a)是纵剖视图，(b)是底面图；

图6A是表示开封体的图，其中(a)是平面图，(b)是正面图，(c)是侧面图；

图6B是表示开封体的图，其中(a)是纵剖视图，(b)是底面图；

图7A是表示本发明的第一实施方式的倒出口的组装方法的立体图；

图7B是表示本发明的第一实施方式的倒出口的组装方法的纵剖视图；

图8是表示在本发明的第一实施方式的容器上安装倒出口后的状态的图，其中(a)是正面图，(b)是放大侧面图；

图9是表示在本发明的第一实施方式的容器上安装倒出口后的状态的放大剖视图，其中(a)是侧面图，(b)是(a)的H部分的放大剖视图，(c)是(a)的I部分的放大剖视图；

图10A是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的使用方法的局部放大剖视图，其中(a)是表示取下止动部的图，(b)是表示合上盖子的状态的图，(c)是表示密封薄膜的被撕裂后的状态的图；

图10B中，(a)是密封薄膜的底面图，(b)是表示密封薄膜的被撕裂后的状态的底面图，(c)是表示止动部以及倒出口本体的横截面图；

图11A是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的制造方法的图，其中(1)是表示第一步骤的图，(2)是表示第二步骤的图，(3)是表示第三步骤的图；

图11B是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的制造方法的图，其中(4)是表示第四步骤的图，(5)是表示第五步骤的图；

图11C是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的制造方法的图，其中(6)是表示第六步骤的图，(7)是表示第七步骤的图；

图12是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的正面图；

图13是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的以可见其底面的状态表示的立体图；

图14是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的正面图；

图15是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的图，其中(A)是平面图，(B)是侧面图，(C)是底面图；

图16是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的沿图15(A)的XVI-XVI线的剖视图；

图17是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图；

图18是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是侧面图，(C)是底面图；

图19是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的沿图18A的XIX-XIX线的剖视图；

图20是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的正面图；

图21是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是平面图，(B)是底面图；

图22是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是沿图21(A)的XXIIA-XXIIA线的剖视图，(B)是沿图20的XXIIB-XXIIB线的剖视图；

图23是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的防篡改构件的立体图；

图24是表示将本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体、开封体以及起动体按组装顺序排列并从底面侧向上看的立体图；

图25是在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器中沿固接密封薄膜的方向排列并从底面侧向上看的立体图；

图26是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的沿高度方向的剖视图；

图27是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的图，其中(A)是沿图26的XXVII-XXVII线的剖视图，(B)是表示起动体向左旋转后翼部推压部和翼部之间的关系的示意图；

图28是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器中，其具有的倒出口本体的左雌螺纹部和开封体的左雄螺纹部相互螺合状态的示意展开图，其中在(A)中旋转角度为0度，在(B)中旋转角度为150度，在(C)中旋转角度为300度；

图29是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的样子的示意平面图，其中在(A)中旋转角度为0度，在(B)中旋转角度为150度，在(C)中旋转角度为300度；

图30是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的状态的从底面侧向上看的立体图；

图31是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的状态的沿高度方向的剖视图；

图32是表示本发明的第二实施方式的倒出口本体的位于图19的法兰部附近的剖视图；

图33是表示将本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体从倒出口本体上取下后重新安装时的翼部推压部和翼部之间关系的示意图；

图34是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的正面图；

图35是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的以可见其底面的状态表示的立体图；

图36是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的正面图；

图37A是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的平面图；

图37B是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的侧面图；

图37C是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的底面图；

图37D是表示将本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体与开封体组合后的状态的底面图；

图38A是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的沿图37A所示的XXXVIIIA-XXXVIIIA线的剖视图；

图38B是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的沿图37A所示的XXXVIIIB-XXXVIIIB线的剖视图；

图39是表示在本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的可见其底面的状态下，明确示出第一凸部及第二凸部的立体局部放大图；

图40是表示在本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的底面图中，明确示出第一凸部及第二凸部的局部放大图；

图41是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口主体的沿高度方向的剖视图，是第一凸部及其附近的放大图；

图42是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的以可见其底面的状态表示的立体图；

图43是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的以可见其顶面的状态表示的立体图；

图44是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图；

图45A是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的平面图；

图45B是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的侧面图；

图45C是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的底面图；

图46是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的沿图45A的XLVI-XLVI线的剖视图；

图47是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的正面图；

图48是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是平面图，(B)是底面图；

图49是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是沿图48(A)的XLIXA-XLVIXA线的剖视图，(B)是沿图47的XLIXB-XLIXB线的剖视图；

图50表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的防篡改构件的立体图；

图51是表示将本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体、开封体以及起动体按组装顺序排列并从底面侧向上看的立体图；

图52是在本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器中，沿固接密封薄膜的方向排列并从底面侧向上看的立体图；

图53是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的沿高度方向的剖视图；

图54是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的图，其中(A)是沿图53的LIVA-LIVA线的剖视图，(B)是表示起动体向左旋转时翼部推压部与翼部之间关系的示意图；

图55是表示在本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器中，其具有的倒出口本体的左雌螺纹部和开封体的左雄螺纹部相互螺合的状态的示意展开图，其中在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度；

图56是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的在旋转停止雄部1312的高度上的沿宽度方向的剖视图(图53的LVI-LVI线的剖视图)，其中(A)是表示开封体的旋转角度为0度的图，(B)是表示开封体的旋转角度为150度的图，(C)是表示开封体的旋转角度为300度的图；

图57是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的样子的示意平面图，在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度；

图58是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的样子的图，是开封体的旋转角度为150度时沿高度方向的剖视图；

图59是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的状态的图，是开封体的旋转角度为300度时沿高度方向的剖视图；

图60是表示本发明的第三实施方式的倒出口本体的位于图59的法兰部附近的剖视图；

图61是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的状态的从底面侧向上看的立体图；

图62是表示将本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体从倒出口本体上取下后重新安装后的图，其中(A)是表示翼部推压部和翼部之间关系的示意图，(B)是表示沿高度方向的剖视图；

图63是表示在本发明的第三实施方式的容器上安装倒出口后的状态的放大剖视图；

图64是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的立体图；

图65是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图；

图66是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是侧面图，(C)是底面图；

图67是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的图，其中(A)是沿图66(C)的LXVIIA-LXVIIA线的剖视图，(B)是沿图66(C)的LXVIIB-LXVIIB线的剖视图；

图68是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的立体图；

图69是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图；

图70是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是沿(C)的LXXB-LXXB线的剖视图，(C)是底面图；

图71是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的以可见其底面的状态表示的立体图；

图72是表示本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体以及开封体的正面图；

图73是表示本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体以及开封体的底面图；

图74是表示将本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的起动体向上方移动前的状态的图，其中(A)是以可见其底面的状态表示的立体图，(B)是沿轴方向的剖视图；

图75是表示将本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的起动体向上方移动后的状态的图，其中(A)是以可见其底面的状态表示的立体图，(B)是沿轴方向的剖视图；

图76是表示本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的底面图；

图77是表示本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的变形例的底面图，其中(A)是表示具有从底面看呈大致圆形的密封薄膜固接部的带有倒出口的容器的变形例的底面图，(B)是表示具有从底面看呈大致四边形的密封薄膜固接部的带有倒出口的容器的变形例的底面图；

图78是表示本发明的带有倒出口的容器的立体图；

图79是表示本发明的带有倒出口的容器的说明图。

附图标号的说明

10 容器

200 收容部

202 倒出部

204 底部

206 左侧部

208 右侧部

210 第一容器薄膜

212 左侧缘

214 右侧缘

216 上侧缘

220 第二容器薄膜

222 左侧缘

224 右侧缘

226 上侧缘

230 底部薄膜

12 倒出口

14 密封薄膜

20 倒出口本体

22 安装部

24 筒部

26 贯通孔

28 外开口部

30 内开口部

32 雄螺纹部

34 台阶部

36 起动体停止部

38 旋转止动部插入孔

40 突条

42a 引导面

42b 止动面

42 旋转停止部

44 开封体收容部

102 移动限制部

50 开封体

52 刃部

54 滑动轴部

56 倒出贯通孔

58 入口

60 出口

62 基础部

64 切刃部

66 流动口

68 旋转止动部

70 第一切刃部

72 第二切刃部

80 起动体

82 盖子

84 止动部

86 推压部

88 雌螺纹部

90 顶部

92 垂下部

94 引挂部

96 连接部

98 旋转停止部

100 移动空隙部

1012 倒出口

1014 密封薄膜

1016 垂下部

1017 撕裂始端部

1018 撕裂始端部

1019撕裂端缘

1020 倒出口本体

1022 安装部

1024 筒部

1026 贯通孔

1028 外开口部

1030 内开口部

1032 右雄螺纹部

1034 台阶部

1036 第一凸部

1038 第二凸部

1040 突条

1042 旋转停止部

1042a 引导面

1042b 止动面

1044 开封体收容部

1050 开封体

1052 刃部

1054 被动轴部

1056 倒出贯通孔

1058 入口

1060 出口

1062 基础部

1064 切刃部

1066 切刃根部

1068 切刃底部

1070 刃前端部

1072 刃突部

1074 密封薄膜接触支撑部

1076 第一板状部

1077 第二板状部

1078 开封体主轴部

1079 密封薄膜固接部

1080 起动体

1082 盖子

1084 防篡改构件

1086 翼部推压部

1088 右雌螺纹部

1090 顶部

1092 垂下部

1098 旋转停止部

1302 开封体收容大径部

1304 开封体收容小径部

1310 台阶

1310a 左右方向延伸部

1310b 上下方向延伸部

1310c 下端部

1310d 引导斜面

1312 旋转停止雄部

1330 横筋部

1332 试验用孔

1340 纵筋部

1352 大径部

1354 小径部

1360 台阶

1360a 左右方向延伸部

1360b 竖立部

1360c 被引导斜面

1360d 上端部

1360e 上下方向延伸部

1362 旋转停止雌部

1370 法兰部

1380 缺口部

1390 翼部

1410 连接部

1412 上表面临时连接部

1414 侧面临时连接部

1420 撕裂部

1422 刃倾斜部

1424 刃末端部

1426 刃上下延伸部

C 中心轴

具体实施方式

下面，参考附图对本发明的第一实施方式的呈站立式袋子形且带有倒出口的容器进行更为详细的说明。

本发明的发明人等进行研究后发现，通过对插入容器的收容部内的倒出口的内开口部的周边区域进行覆盖的密封薄膜的铝制区域与收容部内部的铝制区域紧密相接，可以实现上述目的，并完成了本发明。

带有倒出口的容器10用于收容水中混有氢气的氢水，其具有用于收容氢水的容器10、安装在容器10上的倒出口12，还具有将倒出口12的倒出口本体20上与收容部200相邻的内开口部30覆盖的密封薄膜14。

密封薄膜14的铝制区域和容器10的收容部200内表面的铝制区域紧密连接，氢水中的氢不易从容器10以及倒出口本体20中泄漏。

倒出口12具有：

筒状的倒出口本体20，

收纳在倒出口本体20的筒内的开封体50，

使开封体50移动的起动体80，以及

将倒出口本体20上与收容部200相邻的内开口部30覆盖的密封薄膜14。

所述开封体50形成为无法从倒出口本体20内拔出，且形成为可以向密封薄膜14侧移动，开封体50的中央形成有倒出贯通孔56。

所述起动体80安装在倒出口本体20的外开口部28侧，其形成为使处于密封薄膜14侧的开封体50向密封薄膜14移动。

所述密封薄膜14形成为，其一部分被开封体50撕裂后，容器10的收容部200和倒出口本体20的外开口部28通过开封体50的倒出贯通孔56与外部连通，容器10的收容部200内的收容物通过外开口部28向外部倒出。

筒状的倒出口本体20具有：

具有与外部连通的贯通孔26的筒部24、

被夹持在构成容器10的第一容器薄膜210的端缘与第二容器薄膜220的端缘之间的安装部22、以及

雄螺纹部32，其用于可自由螺动地安装移动体，该移动体使得可自由移动地设置在筒部24的贯通孔26内的开封体50移动。

设在所述筒部24的、容器10的收容部200侧的安装部22，具有与开封体50的倒出贯通孔56连通的入口58。

起动体80具有盖子82和止动部84，通过从盖子82上分离并取下止动部84而形成移动空隙部100，为使开封体50向密封薄膜14移动，起动体推压开封体50。

以顺时针方向(闭栓方向)旋转起动体80，将其螺合安装在倒出口本体20的筒部24的吸口上。

起动体80的盖子82的内侧突设有用于推压开封体50的推压部86，盖子82的内侧还设有雌螺纹部88，起动体80通过间隔设在盖子82的下端的连接部96而连接在止动部84上。

起动体80通过沿圆周方向以开封方向(逆时针方向)旋转盖子82而从盖子82上取下止动部84，并形成移动空隙部100。向沿圆周方向开设在倒出口本体20的筒部24上的移动空隙部100移动盖子82时，推压部86推压开封体50。

开封体50具有位于密封薄膜14侧且用于撕裂密封薄膜14的刃部52，且该刃部52上设有倒出贯通孔56。

开封体50具有筒状的滑动轴部54和用于撕裂密封薄膜14的刃部52。

刃部52在滑动轴部54的端部以凸缘状突出的方式连设在滑动轴部54上。

刃部52与设在倒出口本体20的贯通孔26周边的台阶部34或者配合部相接触，使开封体50不向贯通孔26侧移动。

密封薄膜14形成为，以覆盖安装部22的开口部的方式贴在安装部22的靠近容器10的收容部200的一侧的面上，且与容器10的收容部200紧密连接，且密封薄膜14被开封体50撕裂后使倒出口本体20的贯通孔26与容器10的收容部200连通。

倒出口本体20具有：

安装在构成容器10的容器薄膜上的舟形的安装部22、和连设在安装部22的上部的筒部24。

安装部22和筒部24上贯穿地设有贯通孔26。

贯通孔26具有位于安装部22的上部的外开口部28，且具有位于安装部22的下部的内开口部30。

外开口部28向容器10的外部开口。内开口部30向容器10的收容部200开口。

倒出口本体20的筒部24的外周面上设有雄螺纹部32，且在雄螺纹部32的下方的筒部24的外周面上设有可使起动体80停止的起动体停止部36。

倒出口本体20的起动体停止部36呈外径比起动体80的盖子82的外径稍大的凸起的圆周翼状。即，在起动体80的盖子82以及止动部84被安装在倒出口本体20的安装部22的吸口上，沿闭栓方向(顺时针方向)旋转起动体时，旋转下降的起动体80的止动部84的下端和起动体停止部36配合，进而使起动体80的盖子82停止。

起动体80具有可自由螺动地安装在倒出口本体20的筒部24上的盖子82、以及可自由拆卸地连设在盖子82下方的止动部84。

起动体80覆盖倒出口本体20的外开口部28侧，沿闭栓方向旋转起动体使其通过螺动下降时，止动部84的下端和起动体停止部36的上表面接触，进而起动体停止。

倒出口本体20上形成有移动限制部102。在拆卸止动部84后形成的移动空隙部100的高度范围内，起动体80的盖子82向下移动时，移动限制部可使起动体停在规定的位置。

盖子82具有在平面图上呈圆形的顶部90和、从顶部90的周边垂下进而形成侧壁的垂下部92。

盖子82具有位于顶部90的内侧面，和垂下部92有一定间隔，且和垂下部92平行地垂下的推压部86。

垂下部92的内周面上形成有和形成在倒出口本体20的筒部24的外周面上的雄螺纹部32螺合的雌螺纹部88。

推压部86具有比在拆卸止动部84时形成的移动空隙部100的高度更短的长度，推压开封体50的滑动轴部54，使其下降比移动空隙部100的高度更短的距离，随后使其停止移动。

盖子82构成有移动限制部102，该移动限制部形成为，拆卸止动部84后为撕裂密封薄膜14而向下移动盖子时，使顶部90的内表面(下表面)接触在倒出口本体20的筒部24的上部，使起动体80停在可撕裂密封薄膜14的最合适位置。

移动限制部102由起动体80的推压部86和顶部90构成，推压开封体50使其移动与盖子82的推压部86的长度相等的距离时，盖子82的顶部90的下表面(内表面)接触在倒出口本体20的筒部24的上部(外开口部28侧)，借此限制开封体50的移动量。

止动部84是限制盖子82的螺动下降幅度的结构，去除该止动部后可使盖子82螺动下降至规定的位置。

在图示例中，止动部84的上端通过易切断性的连接部96与盖子82的周壁下表面连接，且呈圆环带状。

盖子82螺合在筒部24的外周且通过止动部84限制其螺动下降幅度。在图示例中，构成为自垂下部92的上端缘起从顶部90延伸而具有下端开口的有顶筒状，环设在垂下部92的内周面的雌螺纹部88与上述雄螺纹部32螺合。且，从顶部90的内表面的周边开始垂设有用于使开封体50向密封薄膜14移动的推压部86。

止动部84的上下方向(宽度方向)的长度(高度)和推压部86的上下方向(长度方向)的长度(高度)大致相同或者比后者稍长。

止动部84的上下方向(宽度方向)的长度(高度)和为用开封体50的刃部52撕裂密封薄膜14而使其下降时的刃部52的移动距离大致相同或者比后者稍长。

推压部86的上下方向(长度方向)的长度(高度)和为用开封体50的刃部52撕裂密封薄膜14而使其下降时的刃部52的移动距离大致相同或者比后者稍长。

开封体50具有撕裂密封薄膜14的刃部52和、突设在刃部52的上部的滑动轴部54。

刃部52和连设在刃部52的上部的滑动轴部54是圆柱状。

刃部52和滑动轴部54上贯通设有倒出贯通孔56。

倒出贯通孔56具有与倒出口本体20的外开口部28临近的出口60和、与容器10的收容部200临近的入口58。

滑动轴部54可自由滑动地嵌入倒出口本体20的筒部24的贯通孔26内，且通过起动体80的推压而向下方移动。

开封体50的滑动轴部54和倒出口本体20的筒部24呈同心圆型的二重圆筒状，滑动轴部54沿上下方向可自由滑动地装配在筒部24的筒内。

起动体80的盖子82的垂下部92和倒出口本体20的筒部24呈同心圆型的二重圆筒状，盖子82的垂下部92沿上下方向可自由螺动地装配在筒部24的筒内。

刃部52具有圆柱状的基础部62、从基础部62向下方突出的切刃部64、设在切刃部64之间的流动口66以及、设在基础部62周围的旋转止动部68。

刃部52的基础部62的高度和切刃部64的高度之和，与倒出口本体20的台阶部34和内开口部30之间的长度相同或者比其稍短。

切刃部64被分成前后部分，具有前方的第一切刃部70和后方的第二切刃部72。

第一切刃部70的底面图呈圆弧状，第二切刃部72的底面图呈圆弧状，且第一切刃部70和第二切刃部72相对。

第一切刃部70和第二切刃部72被构成为，切开密封薄膜14时最先和密封薄膜14接触的中央部分的左右两侧的部分，一边向左右两侧推进一边逐渐降低高度，以切开密封薄膜14。

进而，在密封薄膜14上形成由被第一切刃部70切割的区域和由被第二切刃部72切割的区域相连的切割而成的孔。

但是，也可以在被第一切刃部70切割的区域和被第二切刃部72切割的区域之间保留未被切割的残存物，在被刃部52切割的密封薄膜14中，被切割开的周边部位成为可动区域，内容物可通过其流动。

倒出口本体20的筒部24上环设有突条40。在起动体停止部36的上方，其可以限制起动体80的盖子82以及止动部84的移动，起保护作用。

倒出口本体20的筒部24上的、起动体停止部36的稍微上方位置，突设有旋转停止部42，切断连接起动体80的盖子82和止动部84的连接部96时，旋转停止部仅使盖子82旋转，而使止动部84停止旋转。

旋转停止部42被设计成，为关闭盖子82而向闭栓方向(顺时针方向)旋转盖子82时，以抵触方式使止动部84的旋转停止。

起动体80的止动部84是圆筒状体，其内周面突设有旋转停止部98。切断连接起动体80的盖子82和止动部84的连接部96时，旋转停止部使得仅盖子82旋转，而使止动部84停止旋转。

起动体80的旋转停止部98构成为，为开启盖子向开封方向(逆时针方向)旋转盖子82时与倒出口本体20的旋转停止部42抵触，使止动部84的旋转停止。

倒出口本体20的安装部22是横截面为舟形的柱状体，其中央贯通有用于收纳开封体50的刃部52的开封体收容部44。

开封体收容部44是和内开口部30以及贯通孔26同心的圆型的圆筒形孔。开封体收容部44上形成有台阶部34，其位于开封体收容部44与上方的筒部24之间的边界部分附近的位置。

开封体收容部44具有可容纳开封体50的整个刃部52的容积，其深度和基础部62的高度以及切刃部64的高度之和相同或者比此两者之和稍长。

开封体收容部44配置为开封体50的整个刃部52可上下自由移动。

安装部22及/或筒部24上形成有和开封体50的旋转止动部68配合或者供旋转止动部68插入其内，从而使开封体50的旋转停止的旋转止动部插入孔38。

倒出口本体20的旋转止动部插入孔38构成与开封体50的旋转停止的旋转止动部68相配合的结构，其是与安装部22的开封体收容部44相连的隙缝状长沟。

将开封体50嵌入倒出口本体20内且将开封体50的刃部52嵌入倒出口本体20的开封体收容部44内时，开封体50的旋转止动部68被插入倒出口本体20的旋转止动部插入孔38内。

如图10B(c)所示，在开封盖子82时的旋转方向(逆时针方向)上，旋转停止部42的前侧形成有引导面42a，旋转停止部42的后侧形成有止动面42b。引导面42a具有倾斜的形状，向闭栓方向旋转盖子82时，后述的旋转停止部98在引导面42a上滑过，盖子82能够向闭栓方向移动。

旋转停止部42的止动面42b呈沿倒出口12的筒部24的径向竖立的形状。止动面42b被设计成，向开封方向旋转盖子82时，后述的旋转停止部98的前端和止动面42b相抵触。

止动部84具有施加外力时可以弯曲一定程度的可挠性。

盖子82和止动部84例如由聚乙烯或者聚丙烯等合成树脂一体成型。

止动部84通过桥状的连接部96和盖子82的下端相连。

止动部84通过开栓时可以拉断的宽度较窄的拉断预定部被连接成圆环状。

如后所述，将盖子82开封之前拉断预定部处于未拉断状态。将盖子82开封时，拉断预定部被拉断。

止动部84可以由沿盖子82的圆周方向可分割的多个带状元件构成，例如可以由三个以上的带状元件构成。

如图10B(c)所示，止动部84的内周面上，在圆周方向上180度相对的位置处分别设有一对旋转停止部98。向闭栓方向旋转盖子82时，上述旋转停止部98可在上述旋转停止部42的外表面滑动并向闭栓方向移动。

相反，旋转停止部98的前端成倾斜竖立的形状，使得向开封方向旋转盖子82时，旋转停止部98的前端和旋转停止部42的止动面42b能够相互抵触。

如图4所示，止动部84上形成有引挂部94。引挂部94的周围具有在盖子82闭栓时不被拉断，而在其开栓时被拉断的功能。引挂部94的周边构成拉断预定部。

容器10的收容部200内容纳收容物，通过将盖子82螺扣在倒出口12的筒部24的雄螺纹部32上，对倒出口12的开口端(倒出口本体20的外开口部28以及开封体50的出口60)进行闭栓。

向闭栓方向旋转盖子82时，止动部84的旋转停止部98在倒出口本体20的旋转停止部42的引导面42a上滑动的同时会越过旋转停止部42，进而允许盖子82的向闭栓方向的旋转。

因此，在进行闭栓时，拉断预定部不会被拉断，盖子82和止动部84成为一体，可将盖子82旋入至规定的闭栓位置。

需要将盖子82从止动部84上移除时，向开封方向旋转盖子82。如图10B(c)所示，向开封方向(逆时针方向)旋转盖子82时，旋转停止部98的前端和旋转停止部42的止动面42b抵触，进而可以实现止动部84的止动。

在此状态，继续向开封方向旋转盖子82时，相对于停止旋转的止动部84，盖子82将向开封方向做相对旋转。

在旋转停止部98的前端和止动面42b抵触的状态下，向开封方向旋转盖子82会将连接部96拉断。

之后，用手指(指甲)抓住引挂部94，拉断引挂部94的周边的拉断预定部时，圆环状的引挂部94会被分离，进而可将其从倒出口本体20的筒部24上取下。

开封体50压迫撕断较薄的撕断线后，被撕断的密封薄膜14固接在安装部22的内开口部30的周边，可以防止被撕裂的密封薄膜14的碎片给收纳物的吸出等带来影响的不良问题，还可以免去丢弃密封薄膜14的麻烦。拧合盖子82时通过可以去除的止动部84来限制螺动下降幅度，从而，不去除止动部84就无法进行开封，能够切实地防止意外开封。

下面，对倒出口的组装方式，主要参考图7进行说明。

对准倒出口本体20的安装部22的旋转止动部插入孔38和旋转止动部68后，从安装部22的内开口部30侧，将开封体50插入安装部22以及筒部24的贯通孔26的内部。

插入倒出口本体20的贯通孔26的内部的开封体50处于其最下部的切刃部64未从安装部22的内开口部30伸出的状态。

之后，将密封薄膜14安装在安装部22的内开口部30的周围。

之后，沿顺时针方向旋转起动体80的盖子82，将其螺动安装在倒出口本体20的筒部24的吸口上。

起动体80的止动部84和起动体停止部36抵触，进而起动体80会停止在倒出口本体20的规定位置上。

之后，对将倒出口12安装在容器10上的方法，主要参考图11进行说明。

准备原料(薄膜状物)，其包括构成容器10的第一容器薄膜210、第二容器薄膜220、以及连设在第一容器薄膜210和第二容器薄膜220之间的底部薄膜230。

原料(薄膜状物)被卷绕成卷状。

拉出卷状原料(薄膜状物)，将底部薄膜230弯折以形成站立式袋子的底部204，成形，并使第一容器薄膜210和第二容器薄膜220相对。

之后，热熔接第一容器薄膜210的左侧缘212和第二容器薄膜220的左侧缘222，形成左侧部206。

第一容器薄膜210和第二容器薄膜220的一侧的侧部(左侧部206)和底部204相连。

在底部204的相反侧即上部的第一容器薄膜210的上侧缘216与第二容器薄膜220的上侧缘226之间，插入倒出口12的安装部22。

之后，将安装部22夹持在第一容器薄膜210的上侧缘216的内侧面与第二容器薄膜220的上侧缘226的内侧面之间。

之后，熔接第一容器薄膜210的上侧缘216的内侧面和第二容器薄膜220的上侧缘226的内侧面的周边区域，并将所述两个内侧面与夹设于第一容器薄膜210的上侧缘216的内侧面与第二容器薄膜220的上侧缘226的内侧面之间的安装部22的外周面相熔接。

之后，将已被热熔接的一侧侧部(容器10的左侧部206)作为下部，将构成没有被热熔接的一侧侧部(容器10的右侧部208)的第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224作为上部，在第一容器薄膜210和第二容器薄膜220之间插入用于注入收容物(氢水)的注入机的嘴，将收容物(氢水)填充至容器10的收容部200内。

之后，热熔接构成第一容器薄膜210的另一侧侧部的右侧缘214的内侧面、和构成第二容器薄膜220的另一侧侧部的右侧缘224的内侧面的周边，形成右侧部208。

氢水被封在由上部的倒出部202、左侧部206、右侧部208以及底部204围成的收容部200内。

进而，收容物被填充至容器10内并被密封。

在由多个容器10并列制成的容器10的连接体中，上方的容器10的左侧部206和相邻的下方的容器10的右侧部208连接在一起。

分离并列连接的各容器10时，在上方的容器10的左侧部206和下方的容器10的右侧部208之间进行适当的切割，借此制成单个容器10。

作为构成本发明的倒出口12的材料，可以使用构成容器10的塑料薄膜和具有热封性的热可塑性树脂。

作为热可塑性树脂，例如可以列举聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、结晶性聚乙丁烯-1、结晶性聚4-甲基戊烯-1、低、中或者高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、离子交联烯烃共聚物(离聚物)等聚烯烃类；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等芳香族乙烯共聚物；聚氯乙烯、偏二氯乙烯树脂等卤化乙烯聚合物；丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等腈聚合物；尼龙6、尼龙66、对苯二甲基己二酰二胺或己二酰间苯二甲胺等聚酰胺类；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四甲基对苯二酸、聚-1,4-环己烷二亚甲基对苯二酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类；各种聚碳酸酯；聚甲醛等的聚缩醛等可热塑性树脂。

作为优选的材料，例如可以列举低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物等聚烯烃树脂。

倒出口本体20、开封体50以及起动体80，例如可以用公知的射出成型法、压缩成型法等进行制造。

形成于倒出口本体20、开封体50以及起动体80内的气体阻隔层可以由聚偏二氯乙烯树脂、EVA皂化物、尼龙或者环烯烃共聚物等气体阻隔性树脂层、具有铝或者氧化硅等金属氧化物蒸镀膜的树脂层、含有粘土矿物的树脂层、铝等金属箔等构成。

气体阻隔层例如可以用公知的射出成型法、多层压缩成型法、多色成型法、蒸镀法等进行制造。

作为构成用于固定倒出口12的容器10的塑料薄膜，可以使用由具有热封性的热可塑性树脂构成的单层薄膜、或者将该具有热封性的热可塑性树脂薄膜作为袋子的内层且积层了其他薄膜的具有两层以上层结构的积层薄膜。

作为具有热封性的热可塑性树脂薄膜，例如可以列举聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、结晶性聚丁烯-1、结晶性聚4-甲基戊烯-1、低、中或者高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、离子交联烯烃共聚物(离聚物)等聚烯烃类；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等芳香族乙烯共聚物；聚氯乙烯、偏二氯乙烯等卤化乙烯聚合物；丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的丁腈聚合物；尼龙6、尼龙66、对苯二甲基己二酰二胺或己二酰间苯二甲胺等聚酰胺类；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四甲基对苯二酸、聚-1,4-环己烷二亚甲基对苯二酸酯PCT、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类；各种聚碳酸酯；聚甲醛等的聚缩醛等热可塑性树脂。

作为优选的材料，例如可以使用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯类不饱和羧酸以及其无水物的接枝改性后的烯烃树脂等的烯烃类树脂、离聚物树脂、较低熔点以及低软化点的聚酰胺乃至共聚多酰胺树脂等。

作为构成容器10的塑料薄膜使用积层薄膜时，使用将上述的具有热封性的热可塑性树脂薄膜作为容器10的内层，并根据需要经由粘接剂层把其他薄膜层积起来而成的积层薄膜。

作为形成粘接剂层的材料可以是从聚乙烯亚胺树脂、烷基钛酸酯树脂、聚酯-异氰酸酯类树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚醚类树脂、导入极性基的烯烃类树脂等中选择的粘结性树脂。

对于与热封性树脂积层的薄膜，并无特别的限制，可以使用用于一般包装袋的任何材料。作为适用于此类薄膜的材料，可以使用上述用于热封性树脂的任一种材料，但是优选使用熔点比内层树脂的熔点更高的树脂。

另，构成容器10的收容部200区域的薄膜，可以使用贴合铝等金属箔和上述塑料薄膜的一种或者两种以上而成的薄膜。特别是，对于氢水领域，优选使用含有铝等金属箔的积层薄膜。另，也可以是聚偏二氯乙烯树脂、EVA皂化物、尼龙或者环烯烃共聚物等树脂层、含有铝或者氧化硅等金属氧化蒸镀膜的树脂层、含有粘土矿物质的树脂层。

下面，对和本发明的第二实施方式相关的带有倒出口的容器10，参考图12～32进行说明。图12是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的正面图。图13是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的以可见其底面的状态表示的立体图。

本实施方式的带有倒出口的容器10具有用于收容氢水的容器10、和安装在容器10上的倒出口本体1020，还具有用于覆盖倒出口本体1020的与收容部200相邻的内开口部1030的密封薄膜1014。密封薄膜1014的铝区域和容器10的收容部200的内表面的铝区域紧密连结，因此氢水中的氢气不易从容器10以及倒出口本体1020漏出。本实施方式的带有倒出口的容器10具有将收容于容器10内的氢水向外部倒出的倒出口1012。倒出口1012包括倒出口本体1020、开封体1050、以及起动体1080。倒出口本体1020的底面上固接有密封薄膜1014。开封体1050构成为插入倒出口本体1020中形成的贯通孔1026中并沿上下方向(轴向)移动，并且形成为将密封薄膜1014的一部分撕裂。起动体1080构成为，螺合在倒出口本体1020上形成的贯通孔1026的外开口部1028上以将容器10密封，并在倒出时开封，且使开封体1050沿上下方向移动。

现基于图14～16对本实施方式相关的带有倒出口的容器10具有的倒出口本体进行说明。图14是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的正面图。图15是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的图，其中(A)是平面图，(B)是侧面图，(C)是底面图。图16是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的沿图15(A)的XVI-XVI线的剖视图。

倒出口本体1020具有安装在容器10上的安装部1022、和在安装部1022的顶部上表面的大致中心位置向上方突出、成为开封体1050插入用于倒出氢水时的吸口的插入部位的筒部1024。

安装部1022以及筒部1024例如由合成树脂等材料一体成型。倒出口本体1020上形成有在其大致中央位置沿上下方向贯通，且在平面图上呈大致圆形的贯通孔1026。也就是说，贯通孔1026从安装部1022的底面起贯通至筒部1024的上表面。

贯通孔1026具有形成在安装部1022的底面的内开口部1030和、形成在筒部1024的上表面的外开口部1028。

安装部1022以夹设在构成容器10的第一容器薄膜1201的端缘和第二容器薄膜1220的端缘之间的方式安装在容器10上。安装部1022具有在平面图上呈大致菱形的底部、从底部的端缘向上延伸的侧部、以及有着和底部大致相同的形状的顶部。安装部1022的一侧侧部突设有三个横筋部即横筋部1330a、1330b及1330c，以及三个纵筋部即纵筋部1340a、1340b及1340c。三个横筋部1330a、1330b及1330c沿左右方向(横方向)直线延伸。另，三个横筋部1330a、1330b及1330c相互平行且在上下方向等间隔地设置。横筋部1330b的大致中央位置形成有沿宽度方向贯通至上述贯通孔1026处且在平面图上呈大致圆形的试验用孔1332。

四个纵筋部1340a、1340b、1340c及1340d沿上下方向(纵方向)直线延伸。四个纵筋部1340a、1340b、1340c及1340d相互平行且在左右方向等间隔地设置。安装部1022的另一侧侧部，除了不形成试验用孔1332这一点外，其他结构与前述一侧侧部的结构相同，因此在此省略相同的说明。

试验用孔1332能够通过在组装倒出口1012之后，插入专用的喷嘴并注入空气后测量气压的变化来确认密封薄膜1014是否已切实地将形成在倒出贯通孔1056的入口1058(形成在倒出口本体1020的贯通孔1026的内开口部1030)严密密封，同时可以确认起动体1080是否已切实地将倒出贯通孔1056的出口1060(贯通孔1026的外开口部1028)严密密封。

安装部1022的大致中央位置形成有，如上所述在平面图上呈大致圆形的贯通孔1024。安装部1022上形成的贯通孔1024成为用于收容开封体1050的刃部1052的空间。以这一空间为开封体收容部1044。开封体收容部1044的内壁(即贯通孔1026的侧壁下部)形成有构成在平面视向左旋转(逆时针旋转)地拧动螺纹时(旋转螺纹时)前进的螺纹的雌部(以下称其为“左螺纹”)的左雌螺纹部1310(第二雌螺纹部)。左雌螺纹部1310的下端部(即左雌螺纹部1310的末端部)比贯通孔1026的内开口部1030稍位于上方。并且，上述末端部的附近朝下方(第二方向)突设有在侧面图上呈大致四边形的旋转停止雄部1312，其用于使开封体1050在平面图上的旋转运动(平面视向左旋转及向右旋转)停止，并使开封体1050螺动而上下移动的动作停止。旋转停止雄部1312在侧面图上呈大致四边形。

筒部1024为大致圆筒形，其具有成为吸口的直径和可以与起动体1080螺嵌的长度。筒部1024的外表面突设有右雄螺纹部1032(第一雄螺纹部)、突条1040和旋转停止部1042。

右雄螺纹部1032形成在筒部1024的外表面上部，其构成沿平面图上向右旋转(顺时针旋转)方向拧动螺纹时(旋转螺纹时)前进的螺纹的雄部(以下称其为「右螺纹」)。在右雄螺纹部1032的下部，突条1040沿筒部1024的整个外周面设置。突条1040呈从上端向下端其径向的尺寸逐渐变大的形状。即，突条1040具有从上端向下端方向倾斜的形状。在突条1040的下部，旋转停止部1042以在圆周方向等间隔地排列的方式设置且数量为四个。

各个旋转停止部1042分别具有引导面1042a和止动面1042b。沿平面视向右旋转(顺时针旋转)的方向看筒部1024时，引导面1042a成为先出现的面，止动面1042b成为后出现的面。沿平面视向右旋转(顺时针旋转)方向观察时，引导面1042a呈从先出现的端缘往后出现的端缘其径向的尺寸逐渐变大的倾斜状。另，止动面1042b具有沿筒部1024的径向延伸的形状。即，各个旋转停止部1042在平面图上呈大致直角三角形状。

现基于图17～19对本实施方式相关的带有倒出口的容器10具有的开封体进行说明。图17是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图。图18是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是侧面图，(C)是底面图。图19是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的沿图18(A)的XIX-XIX线的剖视图。

开封体1050设计成在倒出口本体1020的贯通孔1026内部向下方移动的形式，以防止其从倒出口本体1020上被拔出。开封体1050具有刃部1052、突设在刃部1052的顶部上表面的大致中央位置处的被动轴部1054。刃部1052和被动轴部1054例如由合成树脂等材料一体成型。开封体1050的上下方向的尺寸(即刃部1052与被动轴部1054的上下方向的尺寸之和)比倒出口本体1020的尺寸稍小。开封体1050上形成有位于其大致中央位置且沿上下方向贯通的倒出贯通孔1056，其从刃部1052的底面贯通到被动轴部1054的上表面且在平面图上呈大致圆形。倒出贯通孔1056具有形成在刃部1052的底面的入口1058、和形成在被动轴部1054的上表面的出口1060。

刃部1052为大致圆筒状。刃部1052的外径和形成在倒出口本体1020上的开封体收容部1044的内径大致相同或者比后者稍小。又，刃部1052的沿上下方向的尺寸和形成在倒出口本体1020上的开封体收容部1044的沿上下方向的尺寸大致相同或者比后者稍小。

刃部1052形成为从下端部向上方其径向的尺寸逐渐变大。刃部1052具有从上端部形成至下端部附近的基础部1062和形成在下端部的切刃部1064。基础部1062的外表面上形成有构成左螺纹的雄部的左雄螺纹部1360(第二雄螺纹部)。上述左雄螺纹部1360与上述的倒出口本体1020的内表面上形成的左雌螺纹部1310螺合。左雄螺纹部1310的始端部的附近形成有在侧面观察时呈大致四边形凹状的旋转停止雌部1362。该旋转停止雌部1362与形成在上述左雌螺纹部1310的末端部上的旋转停止雄部1312联动并一同起作用。详细的联动状态在后说明。基础部1062的左雄螺纹部1310的下部形成有作为径向的尺寸变小的台阶并沿整个周向延伸的法兰部1370。切刃部1064形成为从其上端部向下端部其径向的尺寸逐渐变小。切刃部1064上形成有从其下端部延伸至上端部、且在侧面观察时呈大致四边形的缺口部1380。在平面图上，缺口部1380形成在与上述左雄螺纹部1310的始端部附近的旋转停止雌部1362错开约300度中心角的位置处。且，缺口部1380优选设计成下底的长度尺寸比上底的尺寸稍大，且上底两端的内角相等的梯形。

被动轴部1054是其上下方向的尺寸比倒出口本体1020的筒部1024的上下方向的尺寸稍小的大致圆筒形。被动轴部1054的外表面突设有从其上端部至下端部的沿上下方向延伸且作为被动部的三个翼部1390。各翼部1390具有相同的形状，且等间隔地形成在被动轴部1054的圆周方向上。在被动轴部1054的平面图中，连接三个翼部1390的末端而画成的圆的直径(即包含了被动轴部1054的翼部1390的外径)和倒出口本体1020的筒部1024的内径大致相同或者稍小。翼部1390具有在起动体1080向左旋转(逆时针旋转)时联动而使开封体1050也向左旋转的结构。在平面图中，各翼部1390向左旋转(逆时针旋转)时先出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度，比向左旋转时后出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度小。即，各翼部1390呈一种倾斜状态，当按平面图中向左旋转时，可观察到从其根部(即与被动轴部1054的外表面连接的连接部)向其末端后退。且，被动轴部1054的外表面优选呈从其上端部向下端部其径向的尺寸略变小的形状。

现基于图20～23对本实施方式相关的带有倒出口的容器10具有的起动体进行说明。图20是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的正面图。图21是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是平面图，(B)是底面图。图22是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是沿图21(A)的XXIIA-XXIIA线的剖视图，(B)是沿图20的XXIIB-XXIIB线的剖视图。图23是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的防篡改构件的立体图。

起动体1080被设计成，可拆卸地螺合在倒出口本体1020的轴方向的一侧端部，且可使开封体1050在倒出口本体1020的贯通孔1026的内部向下方向移动。起动体1080包含盖子1082、和作为初始状态的盖子1082被拧开过的提示机构的防篡改构件1084。

盖子1082包含在平面图上呈大致圆形的顶部1090、和从顶部1090的端缘垂下构成侧壁的垂下部1092。即，盖子1082是其底面设有开口的大致圆柱形。顶部1090和垂下部1092由合成树脂一体成型。盖子1082的内径和倒出口本体1020的筒部1024的外径大致相同或者比后者稍大。且，盖子1082的上下方向的尺寸和从倒出口本体1020的上端部至突条1040的尺寸大致相同。顶部1090的内面设有垂下方向和垂下部1092相同且作为三个作动部的翼部推压部1086。垂下部1092的内表面形成有构成右螺纹的雌部的右雌螺纹部1088(第一雌螺纹部)。三个翼部推压部1088分别具有相同的形状。且，三个翼部推压部1088在平面图上分别呈大致圆弧形。且，三个翼部推压部1088在平面图上呈相互连接在一起时构成一个圆。且，在平面向左旋转时分别看三个翼部推压部1088时，优选后出现的端部的径向尺寸比先出现的端部稍大。上述右雌螺纹部1088和形成在上述倒出口本体1020的外表面的右雄螺纹部1032螺合。

防篡改构件1084是其内径以及外径分别和盖子1082大致相同的圆环形。且，防篡改构件1084的高度方向的尺寸和倒出口本体1020的旋转停止部1042的高度方向的尺寸大致相同。防篡改构件1084的上表面突设有两个连接部1410以及四个上表面临时连接部1412，防篡改构件的侧壁的外表面突设有四个侧面临时连接部1414，防篡改构件的侧壁的内表面突设有旋转停止部1098。在出货时的初始状态(即在密封薄膜1014固接在由倒出口本体1020、开封体1050以及起动体1080组装而成的倒出口1012的底面，且倒出口1012密封安装在收容部200内容纳有氢水的容器10的端缘上的状态)，起动体1080的上述盖子1082的下端部分别与上述防篡改构件1084的两个连接部1410的各前端部以及四个上表面临时连接部1412的各前端部连接。且，在初始状态，防篡改构件1084通过四个侧面临时连接部1414在整个圆周上连接。两个连接部1410在侧面观察时呈大致L字形。四个上表面临时连接部1412和四个侧面临时连接部1414的连接被设计成容易被拉断的形式。旋转停止部1098和上述旋转停止部1042联动并一同起作用。详细的联动状态在后说明。

下面，对倒出口1012的组装顺序的一例，基于图24～26进行说明。图24是表示将本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体、开封体以及起动体按组装顺序排列后从底面侧向上看的立体图。图25是从在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器上固接密封薄膜的方向排列并从底面侧向上看的立体图。图26是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的沿高度方向的剖视图。

首先，以使在平面图上起动体1080的中心和倒出口本体1020的筒部1024的中心同心的方式，从倒出口本体1020的上表面侧(筒部1024的上表面侧)嵌入起动体1080。

于是，形成在起动体1080的内表面的右雌螺纹部1088的下端部(即，右雌螺纹部1088的始端部)、和形成在倒出口本体1020的上部(筒部1024)的外表面的右雄螺纹部1032的上端部(即右雄螺纹部1032的末端部)接触。

按平面图上向右旋转(顺时针旋转)起动体1080，可使右雌螺纹部1088和右雄螺纹部1032螺合。此时，起动体1080向倒出口本体1020的下方前进。

使右雌螺纹部1088和右雄螺纹部1032螺合，并使起动体1080向下方前进时，突设在防篡改构件1084的侧壁内表面的旋转停止部1098和突设在倒出口本体1020的外表面的旋转停止部1042的引导面1042a接触。如上所述，在平面图上向右旋转(顺时针旋转)状态下观察倒出口本体1020时，引导面1042a呈从先出现的端缘向后出现的端缘其径向的尺寸逐渐变大的倾斜状。因倒出口本体1020的旋转停止部1042具有如上形状，故防篡改构件1084的旋转停止部1098很容易越过倒出口本体1020的旋转停止部1042的引导面1042。进而，防篡改构件1084(起动体1080)可连续向右旋转(顺时针旋转)。

继续向右旋转(顺时针旋转)起动体1080，使其向下方前进，直至起动体1080的顶部1090的内表面和倒出口本体1020的上端接触或者快要接触，。将起动体1080螺合至最后位置时，盖子1082的下端部位于倒出口本体1020的突条1040的上部附近，防篡改构件1084位于和倒出口本体1020的旋转停止部1042大致相同的高度。即，盖子1082的垂下部1092的内表面与倒出口本体1020的比突条1040的位置更高的部分的外表面相对，且防篡改构件1084的内表面和倒出口本体1020的旋转停止部1042的外表面相对。借此，起动体1080可以螺合在倒出口本体1020的上部。

之后，以使在平面图上倒出口本体1020的开封体收容部1044的中心和开封体1050的中心同心的方式，从倒出口本体1020的贯通孔1026的内开口部1030侧(即倒出口本体1020的底面侧)插入开封体1050。此时，将开封体1050从其被动轴部1054的上端部起插入贯通孔1026内。

此时，在平面图上，以形成在倒出口本体1020上的旋转停止雄部1312，与形成在开封体1050上的旋转停止雌部1362错开约300度中心角的形式，将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内。此时，形成在倒出口本体1020上的旋转停止雄部1312位于与形成在开封体1050上的缺口部1360的位置大致相同的位置。

当将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内，直至倒出口本体1020的旋转停止雄部1312的前端部和形成在开封体1050上的左右方向延伸部1360a抵触时，开封体1050的刃部1052被完全收容于倒出口本体1020的开封体收容部1044内。此时，刃部1052的上表面和开封体收容部1044的上壁相互接触或者相互靠近，且刃部1052的底面(即开封体1050的底面)和开封体收容部1044的底面(即倒出口本体1020的底面)成高度大致相同的状态。另，此时，开封体1050的被动轴部1054在倒出口本体1020的筒部1024的内部(即向贯通孔1026的比开封体收容部1044更高的部分)延伸。且，在平面图上，开封体1050的被动轴部1054的中心和倒出口本体1020的筒部1024的中心同心。并且此时，在平面向左旋转(逆时针旋转)状态下看突设在开封体1050的被动轴部1054的外表面的三个翼部1390时先出现的面、和在平面向左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090向下方延伸的三个翼部推压部1086时先出现的端部会相对。

如上所述，通过在倒出口本体1020的上部螺合起动体1080，将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内的方法，组装倒出口1012。之后，在倒出口1012的底面(即在倒出口本体1020的底面)固接密封薄膜1014。此时，以密封贯通孔1026的内开口部1030的形式，固接密封薄膜1014。另，密封薄膜1014的结构和上述实施方式的相同，故在此不重复相同的说明。之后，将底面固接有密封薄膜1014的倒出口1012安装在容器10上。通过上述步骤获得的带倒出口的容器10，通过密封薄膜1014可以遮蔽容器10的收容部200和形成在倒出口1012上的贯通孔1026。因此，可以防止收容于容器10的收容部200内的氢从安装部1022以及倒出口1012的贯通孔1026漏出。

下面，对通过撕裂密封薄膜1014的一部分的方法，使容器10的收容部200与形成在倒出口1012上的贯通孔1026连通，使其成为可饮用氢水的状态的一例，基于图27～图32进行说明。图27是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的图，其中(A)是沿图26的XXVII-XXVII线的剖视图，(B)是表示起动体向左旋转时翼部推压部和翼部之间的关系的示意图。图28是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器中，其具有的倒出口本体的左雌螺纹部和开封体的左雄螺纹部相互螺合状态的示意展开图，其中在(A)中旋转角度为0度，在(B)中旋转角度为150度，在(C)中旋转角度为300度。图29是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的样子的示意平面图，在(A)中旋转角度为0度，在(B)中旋转角度为150度，在(C)中旋转角度为300度。图30是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的状态的从底面侧向上看的立体图。图31是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的状态的沿高度方向的剖视图。图32是表示本发明的第二实施方式的倒出口本体的位于图19的法兰部附近的剖视图。

抓住起动体1080的垂下部1092在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体(即向连通旋转方向旋转)，使起动体1080向上方(第一方向)移动。进而，防篡改构件1084的四个上表面临时连接部1412和盖子1082的下端部之间的连接被拉断。与此同时，突设在防篡改构件1084的侧壁的内表面的旋转停止部1098和突设在倒出口本体1020的外表面的旋转停止部1042的止动面1042b接触，并要越过后者。此时，因防篡改构件1084的内径受到倒出口本体1020的旋转停止部1042的推压而扩张，故在圆周方向上临时连接防篡改构件1084的四个侧面临时连接部1414也会被拉断。且，防篡改构件1084的在侧面呈略L字形的两个连接部1410，向防篡改构件1084的内径扩张的方向弯曲，并保持和盖子1082的下端部的连接状态。

防篡改构件1084的上表面临时连接部1412以及侧面临时连接部1414的连接被拉断时，人们便可以借此知道原本密封的盖子1082被拧开过。由此可以确保安全性。并且，即使上表面临时连接部1412以及侧面临时连接部1414的连接被拉断，防篡改构件1084的连接部1410也会保持和盖子1082的下端部的连接状态。即，因盖子1082和防篡改构件1084通过连接部1410一直保持连接状态，故开启或者关闭倒出口1012时的使用便利性良好。

如上所述，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体1080，使其向上方(第一方向)移动时，可以拉断防篡改构件1084的上表面临时连接部1412以及侧面临时连接部1414的连接。与此同时，在平面向左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090向下方延伸的三个翼部推压部1086时先出现的端部，和在平面向左旋转(逆时针旋转)状态下看从开封体1050的被动轴部1054的外面突出的三个翼部1390时先出现的面接触，且边转动边推压后者。借此，使插入倒出口本体1020内的开封体1050在平面图上也向左旋转(逆时针旋转)。

开封体1050在平面图上向左旋转(逆时针旋转)时，形成在其外表面下部的左雄螺纹部1360，通过形成在倒出口本体1020的内壁上的左雌螺纹部1310的引导和螺旋进给，向下方(第二方向)移动。即，开封体1050沿和起动体1080向上方的移动方向(第一方向)相反的向下方的方向(第二方向)移动。

在初始状态，开封体1050的底面的高度和倒出口本体1020的底面的高度(即贯通孔1026的内开口部1030的高度)相同。从初始状态开始在平面图上向左旋转(逆时针旋转)开封体1050时，其会向下移动，进而形成在其下端的刃部1052从倒出口本体1020的底面突出。此时，形成在刃部1052的下端部的缺口部1380以画圆的方式旋转，并撕裂固接在倒出口本体1020的底面的密封薄膜1014。

此时的动作状态的示意图在图28及图29中示出。

开封体1050从初始状态向左旋转300度中心角(逆时针)时，开封体1050会向下方移动而使得翼部推压部1086和翼部1390变成不接触状态，进而开封体1050的旋转会停止，同时形成在倒出口本体1020的左雌螺纹部1310的始端部附近的旋转停止雄部1312与形成在左雄螺纹部1360的末端部附近的旋转停止雌部1362嵌合。因此，开封体1050从初始状态向左旋转(逆时针旋转)300度中心角后，其旋转被限制，也无法沿上下方向移动。这样一来，使开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度中心角，会撕裂密封薄膜1014的一部分，容器10的收容部200、开封体1050的倒出贯通孔1056(以及倒出口本体1020的贯通孔1026)相互连通。且，密封薄膜1014仅会如上所述地在300度中心角范围内被撕裂。即，密封薄膜1014的剩余的60度的部分和其他部分依然连接在一起，故会形成圆形的碎片从密封薄膜1014的其他部分垂下的状态。从而，由于碎片不会落入容器10的收容部200内，能够防止误饮碎片的情形。另，上面对开封体1050向左旋转300度中心角的情形进行了说明，但不限于上述角度，也可以通过向其他角度旋转小于360度而使其成为密封薄膜1014的被撕裂部分和其他部分保持连接的状态。

刃部1052形成为从下端部向上方其径向的尺寸逐渐变大。因此，开封体1050越向下移动时，密封薄膜1014的圆形撕裂的部分的径向尺寸会逐渐向刃部1052的外表面方向扩张，逐渐增大。开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度中心角后，成为开封体1050的法兰部1370的底面搭载于密封薄膜1014的上表面(内表面)的圆形撕裂部分的外缘部的状态。由此，能够防止开封体1050落入容器10的收容部200内。

如上所述，起动体1080在平面图上向左旋转(逆时针旋转)时，起动体1080向上方移动。因此防篡改构件1084的临时连接会被拉断，人们可以借此得知原本密封的盖子1082被拧开过。与此同时，开封体1080在平面图上向左旋转(逆时针旋转)的同时向下方移动。因此密封薄膜1014的一部分被撕裂，容器10的收容部200和倒出口本体1020的贯通孔1026(开封体1050的倒出贯通孔1056)相互连通。此时为起动体1080向左旋转(逆时针旋转)了约300度中心角的状态。在此状态下，在平面图上继续向左旋转(逆时针旋转)起动体1080，使起动体1080向上方移动，解除形成在起动体1080的内表面的右雌螺纹部1088和形成在倒出口本体1020的外表面的右雄螺纹部1032之间的螺合状态，从倒出口本体1020上取下起动体1080。这样一来，可以开放形成在开封体1050上的倒出贯通孔1056的出口(以及形成在倒出口本体1020上的外开口部1028)。

从倒出口本体1020上取下起动体1080后，通过再次安装起动体，可以堵塞住形成在倒出口本体1020上的贯通孔1026的外开口部1028(形成在被动轴部1054上的倒出贯通孔1056的出口1060)，防止氢水从容器10的收容部200向外部漏出。为将起动体1080安装在倒出口本体1020上，将起动体1080放在倒出口本体1020的上端部后在平面图上向右旋转使二者螺合，此时，形成在起动体1080上的三个翼部1390的下端部，和插入贯通孔1026内的被动轴部1054的翼部推压部1086的上端部接触。

图33是表示将本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体从倒出口本体上取下后重新安装时的翼部推压部和翼部之间关系的示意图。在这里，如上所述，在平面图中，形成在开封体1050上的三个翼部1390各自向左旋转(逆时针旋转)时先出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度，比向左旋转时后出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度小。且，如上所述，在平面向左旋转时分别观察形成在起动体1080上的三个翼部推压部1088时，后出现的端部的径向尺寸比先出现的端部稍大。因翼部1390以及翼部推压部1086具有如上形状，故在快要安装完起动体1080的瞬间相互干涉时，也能够通过相互变形而卸力。

如上所述，本实施方式的带有倒出口的容器10，在平面图上从初始状态向左旋转(逆时针旋转)起动体1080的方法将其从倒出口本体1020上取下，就会留下原本密封的盖子1082被拧开过的痕迹，且使容器10的收容部200、和倒出口本体1020的贯通孔1026(开封体1050的倒出贯通孔1056)相互连通，使其成为可以饮用氢水的状态。因此，由于不需要用于撕裂密封薄膜1014的专门步骤，从而可以提供使用便利性良好的带有倒出口的容器10。

另，在上述实施方式中，对于第一雄螺纹部及第一雌螺纹部为右螺纹(右雄螺纹部1032、右雌螺纹部1088)，第二雄螺纹部及第二雌螺纹部为左螺纹(左雄螺纹部1360、左雌螺纹部1310)时的情况进行了说明。但是，不限于该种情况，也可以是第一雄螺纹部及第一雌螺纹部为左螺纹，第二雄螺纹部及第二雌螺纹部为右螺纹。

(第三实施方式涉及的带有倒出口的容器10)

下面，对和本发明的第三实施方式相关的带有倒出口的容器10，参考图34～63进行说明。图34是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的正面图。图35是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的以可见其底面的状态表示的立体图。

本实施方式的带有倒出口的容器10具有用于收容氢水的容器10、和安装在容器10上的倒出口本体1020，还具有用于覆盖倒出口本体1020的与收容部200相邻的内开口部1030的密封薄膜1014。

构成密封薄膜1014的铝薄膜的大小大致和倒出口本体1020的底面相同。

密封薄膜1014的铝区域和容器10的收容部200的内表面的铝区域紧密连结在一起，因此氢水中的氢不易从容器10以及倒出口本体1020漏出。

本实施方式的带有倒出口的容器10具有将收容于容器10内的氢水向外部倒出的倒出口1012。

另，带有倒出口的容器10可以收容的氢水的容量可以是150ml、300ml或者500ml等，但对其不作特别限定。

(倒出口1012)

倒出口1012包括倒出口本体1020、开封体1050、以及起动体1080。倒出口本体1020的底面上固接有密封薄膜1014。开封体1050构成为插入倒出口本体1020上形成的贯通孔1026中并沿上下方向(轴方向)移动，并且形成为将密封薄膜1014的一部分撕裂。

起动体1080构成为，螺合在倒出口本体1020上形成的贯通孔1026的外开口部1028上以将容器10密封，并在倒出时开封，且使开封体1050向密封薄膜1014的方向移动。

(倒出口本体1020)

现基于图36～41对本实施方式相关的带有倒出口的容器10具有的倒出口本体进行说明。图36是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的正面图。图37A是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的平面图。图37B是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的侧面图。图37C是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的底面图。图37D是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体与开封体组合后的状态的底面图。图38A是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的沿图37A所示的XXXVIIIA-XXXVIIIA线的剖视图。图38B是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的沿图37A所示的XXXVIIIB-XXXVIIIB线的剖视图。图39是表示在本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的可见其底面的状态下，明确示出第一凸部及第二凸部的立体局部放大图。图40是表示在本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的底面图中，明确示出第一凸部及第二凸部的局部放大图。图41是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口主体的沿高度方向的剖视图，是第一凸部及其附近的放大图。

倒出口本体1020具有安装在容器10上的安装部1022、和在安装部1022的顶部上表面的大致中心位置向上方突出、成为开封体1050插入至倒出氢水时的吸口的插入部位的筒部1024。

安装部1022以及筒部1024例如由合成树脂等材料一体成型。倒出口本体1020上形成有在其大致中央位置沿上下方向贯通，且在平面图上呈大致圆形的贯通孔1026。也就是说，贯通孔1026从安装部1022的底面起贯通至筒部1024的上表面。贯通孔1026具有形成在安装部1022的底面的内开口部1030、和形成在筒部1024的上表面的外开口部1028。

安装部1022以夹设在构成容器10的第一容器薄膜1210的端缘和第二容器1220的端缘之间的方式安装在容器10上。安装部1022具有在平面图上呈大致菱形的底部、从底部的端缘向上延伸的侧部、以及有着和底部大致相同的形状的顶部。

安装部1022的一侧侧部突设有三个横筋部即横筋部1330a、横筋部1330b及横筋部1330c，和四个纵筋部即纵筋部1340a、纵筋部1340b、纵筋部1340c及纵筋部1340d。

三个横筋部1330a、横筋部1330b及横筋部1330c沿左右方向(横方向)直线延伸。另，横筋部1330a、横筋部1330b及横筋部1330c相互平行且在上下方向等间隔地设置。

横筋部1330b的大致中央位置形成有沿宽度方向贯通至上述贯通孔1026处且在平面图上呈大致圆形的试验用孔1332。

四个纵筋部1340a、1340b、1340c及1340d沿上下方向(纵方向)直线延伸。四个纵筋部1340a、纵筋部1340b、纵筋部1340c及纵筋部1340d相互平行且在左右方向等间隔地设置。

另，安装部1022的另一侧侧部，除了不形成试验用孔1332这一点外，其他结构与前述一侧侧部的结构相同，因此在此省略相同的说明。

为测试组装倒出口1012后带有倒出口的容器的密封性，设置试验用孔1332。试验用孔1332形成为，从试验用孔1332插入专用的喷嘴并注入空气后，测量倒出口本体1020内部的气压变化。

借此可以确认密封薄膜1014是否已切实地将形成在开封体1050上的倒出贯通孔1056的入口1058(形成在倒出口本体1020的贯通孔1026的内开口部1030)严密密封，同时可以确认起动体1080是否已切实地将倒出贯通孔1056的出口1060(形成在贯通孔1026的外开口部1028)严密密封。

安装部1022的大致中央位置形成有，如上所述且在平面图上呈大致圆形的贯通孔1026。安装部1022的贯通孔1026上形成有开封体收容部1044，其成为用于收容开封体1050的刃部1052的空间。

开封体收容部1044的直径以及高度和开封体1050的刃部1052的直径以及高度大致相同或者比后者略大。

开封体收容部1044的内壁(即贯通孔1026的侧壁下部)形成有呈螺旋状斜面的引导斜面1310d。引导斜面1310d的下端部(即引导斜面1310d的末端部)位于比贯通孔1026的内开口部1030稍微上方的位置。

且，上述末端部的附近，向下方(第二方向)突设有在侧面图上呈大致四边形的旋转停止雄部1312。旋转停止雄部1312构成倒出口本体的旋转限制配合部，用于使开封体1050的在平面图上的旋转运动(平面图上的向左旋转及向右旋转)停止，即，使开封体1050边旋转边上下移动的动作停止。旋转停止雄部1312在侧面图上呈大致四边形。

为了切实地固接密封薄膜1014，本实施方式涉及的倒出口本体1020的安装部1022的底面突设有第一凸部1036和第二凸部1038。在图39及图40中，第一凸部1036及第二凸部1038以点描画法示出。如图41的剖视图所示，第一凸部1036为随着向下方而逐渐变宽、剖面为半圆弧状的低丘陵状的突部。另，第二凸部1038也为与第一凸部1036形状相同的突部。

第一凸部1036沿着贯通孔1026的外缘突设，从底面看呈大致圆形的条状。且，第一凸部1036与贯通孔1026的外缘相隔规定距离地形成。

第二凸部1038为沿着倒出口本体1020的底面的外缘突设的直条状，从底面看呈大致菱形。另，第二凸部1038与倒出口本体1020的底面的外缘相隔规定距离地形成。

第二凸部1038的前端部分与第一凸部1036的前端部分以切线状互相重合。第二凸部1038的前述重合部分从底面看的形状与第一凸部1036从底面看的形状相同。即，第二凸部1038的前端部分从底面看的形状为向前方弯曲的形状。另，第一凸部1036的后端部分及第二凸部1038的后端部分的情况也与之相同。

筒部1024为具有成为吸口的直径和可以与起动体1080螺嵌的长度的大致圆筒形。筒部1024的外表面突设有右雄螺纹部1032(第一雄螺纹部)、突条1040和旋转停止部1042。

右雄螺纹部1032形成在筒部1024的外表面上部，其构成沿平面图上向右旋转(顺时针旋转)方向拧动螺纹时(旋转螺纹时)前进的螺纹(以下称其为「右螺纹」)的雄部。在右雄螺纹部1032的下部，突条1040沿筒部1024的整个外周面设置。突条1040呈从上端向下端其径向的尺寸逐渐变大的形状。即，突条1040具有从上端向下端方向倾斜的形状。在突条1040的下部，旋转停止部1042在圆周方向等间隔地排列设置且数量为4个。

各个旋转停止部1042具有引导面1042a和止动面1042b。在平面视向右旋转(顺时针旋转)图上看筒部1024时，引导面1042a成为先出现的面，止动面1042b成为后出现的面。

在平面视向右旋转(顺时针旋转)图上观察时，引导面1042a呈从先出现的端缘向后出现的端缘其径向的尺寸逐渐变大的倾斜状。

另，止动面1042b具有沿筒部1024的径向延伸的形状。即，各个旋转停止部1042在平面图上呈大致直角三角形状。

(开封体1050)

现基于图42～46对本实施方式相关的带有倒出口的容器10具有的开封体进行说明。图42是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的以可见其底面的状态表示的立体图。图43是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的以可见其顶面的状态表示的立体图。图44是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图。图45A是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的平面图。图45B是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的侧面图。图45C是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的底面图。图46是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的沿图45A的XLVI-XLVI线的剖视图。

开封体1050设计成在倒出口本体1020的贯通孔1026内向下方移动的形式，以防止其从倒出口本体1020被拔出。开封体1050具有沿轴向延伸的被动轴部1054，和以覆盖被动轴部1054的下端部的外壁的方式形成的刃部1052。刃部1052和被动轴部1054例如由合成树脂等材料一体成型。开封体1050的上下方向的尺寸(被动轴部1054的上下方向的尺寸)比倒出口本体1020的尺寸稍小。开封体1050上形成有位于其大致中央位置且沿上下方向贯通的倒出贯通孔1056，即，从刃部1052的底面贯通到被动轴部1054的上表面，且在平面图上呈大致圆形的倒出贯通孔1056。倒出贯通孔1056具有形成在刃部1052的底面的入口1058和形成在被动轴部1054的上表面的出口1060。

刃部1052的外径和形成在倒出口本体1020上的开封体收容部1044的内径大致相同或者比后者稍小。又，刃部1052的沿上下方向的尺寸和形成在倒出口本体1020上的开封体收容部1044的沿上下方向的尺寸大致相同或者比后者稍小。刃部1052具有从上端部延伸至下端部附近的基础部1062，和位于其下端部的切刃部1064。基础部1062的外表面上形成有构成左螺纹的雄部的被引导斜面1360c。该被引导斜面1360c具有与形成在上述倒出口本体1020的内表面上的引导斜面1310d相对应的螺旋状斜面。

开封体1050的被引导斜面1360c是从初始状态开始向左逐渐上升的面朝上的小道，倒出口本体1020的引导斜面1310d是从初始状态开始向左逐渐上升的面朝下的小道(参照图44及图45)。

开封体1050的被引导斜面1360c位于倒出口本体1020的引导斜面1310d的下方，被引导斜面1360c的下部区域位于倒出口本体1020的旋转停止雄部1312的附近。开封体1050的被引导斜面1360c和倒出口本体1020的引导斜面1310d相对。

开封体1050向连通旋转方向旋转(平面视向左旋转)时，上述被引导斜面1360c和倒出口本体1020的引导斜面1310d接触，进而被引向下方(第二方向)。

被引导斜面1360c的始端部的附近形成有在侧面观察时呈大致四边形凹状的旋转停止雌部1362(开封体的旋转限制配合部)。

该旋转停止雌部1362和形成在上述引导斜面1310d的末端部上的旋转停止雄部1312联动并一同起作用。详细的联动状态在后说明。

基础部1062的被引导斜面1360c的下部形成有径向的尺寸变小的作为台阶的沿整个周向延伸的法兰部1370。

切刃部1064具有从其上端部(与基础部1062连接的连接部)沿轴方向延伸的大致圆筒形状的切刃根部1066和、从切刃根部1066的下端开始径向的尺寸逐渐变小的切刃底部1068。

切刃底部1068的底面设有刃前端部1070。

刃前端部1070从底面观察时呈具有大致正圆形外观的大致圆环形。

本实施方式涉及的切刃部1064的刃前端部1070从作为向左旋转的起点的撕裂部1420开始沿着平面图上向左旋转(逆时针旋转)的方向越前进，就越向上方即向被动轴部1054侧缓慢倾斜。且，刃前端部1070具有前述的作为在平面图上向左旋转的起点的撕裂部1420、从撕裂部1420开始连续的刃倾斜部1422和作为刃倾斜部1422在平面图上向左旋转的终点的刃末端部1424。

撕裂部1420位于刃前端部1070的最下方处，刃倾斜部1422从撕裂部1420的位置起，往前述的在平面图上向左旋转的方向逐渐向上方缓慢倾斜，刃末端部1424位于最上方。

撕裂部1422与末端部1424之间形成有刃上下延伸部1426。

刃上下延伸部1426是以互相连接的方式沿大致上下方向延伸的铅垂状。

在平面图上，撕裂部1420形成在与上述被引导斜面1360c的基端部附近的旋转停止雌部1362错开约300度中心角的位置。

被动轴部1054是其上下方向的尺寸比倒出口本体1020的筒部1024稍小的大致圆筒形。

被动轴部1054的外表面突设有从其上端部至下端部的沿上下方向延伸且作为被动部的三个翼部1390。

翼部1390分别具有相同的形状，且等间隔地形成在被动轴部1054的圆周方向上。在被动轴部1054的平面图中，连接三个翼部1390的末端而画成的圆的直径(即包含了被动轴部1054的翼部1390的外径)和倒出口本体1020的筒部1024的内径大致相同或者稍小。翼部1390具有在起动体1080向左旋转(逆时针旋转)时联动而使开封体1050也进行向左旋转的结构。在平面图中，各翼部1390向左旋转(逆时针旋转)时先出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度，比向左旋转时后出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度小。即，各翼部1390呈一种倾斜状态，当按平面图中向左旋转时，可观察到从其根部(即与被动轴部1054的连接的连接部)向其末端后退。

且，被动轴部1054的外表面优选呈从其上端部向下端部时径向的尺寸略变小的形状。

(起动体1080)

现基于图47～50对本实施方式相关的带有倒出口的容器10具有的起动体进行说明。图47是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的正面图。图48是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是平面图，(B)是底面图。图49是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是沿图48(A)的XLIXA-XLVIXA线的剖视图，(B)是沿图47的XLIXB-XLIXB线的剖视图。图50是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的防篡改构件的立体图。

起动体1080被设计成，可拆卸地螺合在倒出口本体1020的轴方向的一侧端部，且可使开封体1050在倒出口本体1020的贯通孔1026的内部向下方向移动。

起动体1080包含盖子1082和、作为初始状态的盖子1082被拧开过时的提示机构的的防篡改构件1084。

盖子1082包含在平面图上呈大致圆形的顶部1090和、构成从顶部1090的端缘垂下的侧壁的垂下部1092。即，盖子1082是其底面设有开口的大致圆柱形。

顶部1090和垂下部1092由合成树脂一体成型。盖子1082的内径和倒出口本体1020的筒部1024的外径大致相同或者比后者稍大。

且，盖子1082的上下方向的尺寸和从倒出口本体1020的上端部至突条1040的尺寸大致相同。

顶部1090的内表面设有垂下方向和垂下部1092相同且作为三个作动部的翼部推压部1086。

垂下部1092的内面形成有构成右螺纹的雌部的右雌螺纹部1088(第一雌螺纹部)。

三个翼部推压部1086分别具有相同的形状。

且，三个翼部推压部1086在平面图上分别呈大致圆弧形。

且，三个翼部推压部1086在平面图上呈相互连接在一起时构成一个圆的形态。且，优选在平面视向左旋转时分别看三个翼部推压部1086时后出现的端部的径向尺寸比先出现的端部稍大。上述右雌螺纹部1088和形成在上述倒出口本体1020的外表面的右雄螺纹部1032螺合。

防篡改构件1084是其内径以及外径分别和盖子1082的内径及外径大致相同的圆环形。且，防篡改构件1084的高度方向的尺寸和倒出口本体1020的旋转停止部1042的尺寸大致相同。

防篡改构件1084的上表面突设有两个连接部1410以及四个上表面临时连接部1412，防篡改构件的侧壁的外表面突设有四个侧面临时连接部1414，防篡改构件的侧壁的内表面突设有旋转停止部1098。

在出货时的初始状态下(即，在密封薄膜1014固接在由倒出口本体1020、开封体1050以及起动体1080组装而成的倒出口1012的底面，且倒出口1012密封安装在收容部200内容纳有氢水的容器10的端缘上的状态下)，起动体1080的上述盖子1082的下端部分别与上述防篡改构件1084的两个连接部1410的各前端部以及四个上表面临时连接部1412的各前端部连接。

且，在初始状态下，防篡改构件1084通过四个侧面临时连接部1414而在整个圆周上连接。两个连接部1410在侧面观察时呈大致L字形。

四个上表面临时连接部1412和四个侧面临时连接部1414的连接被设计成容易被拉断的形式。

旋转停止部1098和上述旋转停止部1042联动并一同起作用。详细的联动状态在后说明。

(倒出口1012的组装步骤)

下面，对倒出口1012的组装顺序的一例，基于图51～53进行说明。

图51是表示将本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体、开封体以及起动体按组装顺序排列后从底面侧向上看的立体图。图52是从在本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器上固接密封薄膜的方向排列并从底面侧向上看的立体图。图53是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的沿高度方向的剖视图。

首先，以使在平面图上起动体1080的中心和倒出口本体1020的筒部1024的中心同心的方式，从倒出口本体1020的上表面侧(筒部1024的上表面侧)嵌入起动体1080。

于是，形成在起动体1080的内表面的右雌螺纹1088的下端部(即右雌螺纹部1088的始端部)、和形成在倒出口本体1020的上部(筒部1024)的外表面的右雄螺纹部1032的上端部(即右雄螺纹部1032的末端部)接触。

然后，按平面图上向右旋转(顺时针旋转)的方向转动起动体1080，使右雌螺纹1088和右雄螺纹部1032螺合。此时，起动体1080向倒出口本体1020的下方前进。

使右雌螺纹1088和右雄螺纹部1032螺合，并使起动体1080向下方前进时，突设在防篡改构件1084的侧壁内表面的旋转停止部1098和突设在倒出口本体1020的外表面的旋转停止部1042的引导面1042a接触。

在这里，如上所述，在平面图上向右旋转(顺时针旋转)状态下观察倒出口本体1020时，引导面1042a呈从先出现的端缘向后出现的端缘其径向的尺寸逐渐变大的倾斜状。因倒出口本体1020的旋转停止部1042具有如上形状，故防篡改构件1084的旋转停止部1098很容易越过倒出口本体1020的旋转停止部1042的引导面1042a。进而，防篡改构件1084(起动体1080)可继续向右旋转(顺时针旋转)。

继续向右旋转(顺时针旋转)起动体1080，使其向下方前进，直至起动体1080的顶部1090的内表面和倒出口本体1020的上端接触或者即将接触。将起动体1080螺合至最后位置时，盖子1082的下端部位于倒出口本体1020的突条1040的上部附近，防篡改构件1084位于和倒出口本体1020的旋转停止部1042大致相同的高度。即，盖子1082的垂下部1092的内表面和倒出口本体1020的比突条1040的位置更高的部分的外表面相对，且防篡改构件1084的内表面和倒出口本体1020的旋转停止部1042的外表面相对。借此，起动体1080可以螺合在倒出口本体1020的上部。

之后，以使在平面图上倒出口本体1020的开封体收容部1044的中心和开封体1050的中心同心的方式，从倒出口本体1020的贯通孔1026的内开口部1030侧(即倒出口本体1020的底面侧)插入开封体1050。此时，将开封体1050从其被动轴部1054的上端部起插入贯通孔1026内。

此时，在平面图上，以形成在倒出口本体1020上的旋转停止雄部1312，与形成在开封体1050上的旋转停止雌部1362错开约300度中心角的形式，将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内。

将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内，直至倒出口本体1020的旋转停止雄部1312的前端部和形成在开封体1050上的左右方向延伸部1360a抵触时，开封体1050的刃部1052被完全收容于倒出口本体1020的开封体收容部1044内。此时，刃部1052的上表面和开封体收容部1044的上壁相互接触或者相互靠近，且刃部1052的底面(即开封体1050的底面)和开封体收容部1044的底面(即倒出口本体1020的底面)成高度大致相同的状态。另，此时，开封体1050的被动轴部1054在倒出口本体1020的筒部1024的内部(即贯通孔1026的比开封体收容部1044更高的上部)延伸。

且，在平面图上，开封体1050的被动轴部1054的中心和倒出口本体1020的筒部1024的中心同心。并且此时，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看突设在开封体1050的被动轴部1054的外表面的三个翼部1390时先出现的面、和在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090向下方延伸的三个翼部推压部1086时先出现的端部相对(参照图54)。

如上所述，通过在倒出口本体1020的上部螺合起动体1080并将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内而组装倒出口1012。

之后，在倒出口1012的底面(即在倒出口本体1020的底面)，以将贯通孔1026的内开口部1030密封的方式固接密封薄膜1014。密封薄膜1014例如通过利用热板实现的热焊接而固接在倒出口本体1020的底面上。

此时，密封薄膜1014固接在突设于倒出口本体1020的底面的第一凸部1036及第二凸部1038上。

由此，能够不受倒出口本体1020的底面上可能形成的不期望的轻微凹凸的影响而将密封薄膜1014固接在倒出口本体1020的底面。从而，能够将密封薄膜1014切实地严密固接在倒出口本体1020的底面。

此外，如上所述，第一凸部1036与贯通孔1026的外缘相隔规定距离地突设。由此，例如，能够防止密封薄膜1014在热焊接时发生变形而进入贯通孔1026的内部。从而，能够在不受密封薄膜1014妨碍的情况下，将开封体1050适宜地插入倒出口本体1020的贯通孔1026中，并能够使其顺畅地朝下方移动。

同样地，由于第二凸部1038与倒出口本体1014的底面的外缘相隔规定距离地突设，从而能够抑制从倒出口本体1020的底面朝侧面卷曲等情况。

密封薄膜1014的结构和上述实施方式的相同，故在此不重复相同的说明。之后，将底面固接有密封薄膜1014的倒出口1012安装在容器10上。这一安装和上述实施方式的相同，故在此不重复相同的说明。通过上述步骤获得的带有倒出口的容器10，通过密封薄膜1014可以遮蔽容器10的收容部200和形成在倒出口1012上的贯通孔1026。因此，可以防止收容于容器10的收容部200内的氢从安装部1022以及倒出口1012的贯通孔1026漏出。如上组装的盖子1082、倒出口本体1020以及开封体1050具有如图53所示的沿轴方向延伸的共同的中心轴C。即，盖子1082、倒出口本体1020的贯通孔1026以及开封体1050是相互同心的大致圆筒形。

如上组装而成的倒出口1012的初始状态(刚组装的倒出口本体1020、开封体1050、起动体1080及密封薄膜1014之间的位置关系)如下所述。

倒出口本体1020的呈大致圆筒状的筒部1024及贯通孔1026、开封体1050的呈大致圆筒状的被动轴部1054以及刃部1052、起动体1080的顶部1090以及呈大致圆筒状的垂下部1092被组装成各中心轴C同心的状态。

和倒出口本体1020的上端部(一侧端部)螺合的起动体1080的顶部1090的内表面与倒出口本体1020的筒部1024的上端部接触。

和倒出口本体1020的上端部(一侧端部)螺合的起动体1080的垂下部1092的内表面，沿着倒出口本体1020的筒部1024的外表面，从形成在倒出口本体1020的筒部1024的上端部开始，垂下部1092的内表面的右雌螺纹部1088和形成在倒出口本体1020的筒部1024的外表面的右雄螺纹部1032螺合，从而起动体1080螺合在倒出口本体1020的上端部(一侧端部)上。

且，在轴方向上，形成在起动体1080的下端部的大致圆环形的防篡改构件1084、和倒出口本体1020的筒部1024的外表面的突条1040的下部的旋转停止部1098位于大致相同的位置。且，防篡改构件1084的内表面和旋转停止部1098的外表面相对。

插入倒出口本体1020的贯通孔1026内的开封体1050，沿轴方向从倒出口本体1020的贯通孔1026的上端部附近延伸至下端部。

开封体1050的上端部(即其被动轴部1054的上端部)位于比倒出口本体1020的上端部(即其筒部1024的上端部)稍微下方的位置。

另，开封体1050的下端部(即其刃部1052的下端部)位于和倒出口本体1020的下端部(即其安装部1022的底面)大致等高的位置。

刃部1052的上端部(即从被动轴部1054的外表面沿径向突出的上端面)和形成在倒出口本体1020的贯通孔1026内壁上的台阶部1034的下表面接触。

固接在倒出口本体1020的底面上的密封薄膜1014的上表面(固接在倒出口本体1020的底面的一侧的面)的大致中央位置，与开封体1050的下端部(即其刃部1052的下端部)接触。

在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090垂下的翼部推压部1086时位于前端侧的端部，和在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看开封体1050的翼部1390时后出现的面的径向的末端侧接触。

另，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看从被动轴部1054的外表面突出的翼部1390时后出现的面的径向的末端侧，与在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090垂下的翼部推压部1086时位于前端侧的端部接触。

在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看时，形成在倒出口本体1020的内壁的旋转停止雄部1312和形成在开封体1050的外壁的旋转停止雌部1362，在圆周方向上相距300度中心角。

开封体1050的被引导斜面1360c是从初始状态开始向左逐渐上升的面朝上的小道，倒出口本体1020的引导斜面1310d是从初始状态开始向左逐渐上升的面朝下的小道(参照图44及图45)。

开封体1050的被引导斜面1360c位于倒出口本体1020的引导斜面1310d的下方，被引导斜面1360c的下部区域位于倒出口本体1020的旋转停止雄部1312的附近。开封体1050的被引导斜面1360c和倒出口本体1020的引导斜面1310d相对。

开封体1050的旋转停止雌部1362位于和倒出口本体1020的引导斜面1310d的上方区域大致等高的位置，且设在稍微向左偏离的位置。

开封体1050在初始状态下，台阶1360的左右方向延伸部1360a从底面看时位于正面侧，上下方向延伸部1360e从底面看时大致位于正面側，竖立部1360b从底面看时位于左侧。

开封体1050在初始状态下，旋转停止雌部1362从底面看时位于右侧。

开封体1050在初始状态下，刃部1052的撕裂部1420从底面看时位于正面侧。

(撕裂密封薄膜1014的一部分的步骤)

下面，对通过撕裂密封薄膜1014的一部分的方法，使容器10的收容部200和形成在倒出口1012上的贯通孔1026连通，使其成为可饮用氢水的状态的一例，基于图54～图61进行说明。图54是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的图，其中(A)是沿图53的LIVA-LIVA线的剖视图，(B)是表示起动体向左旋转时翼部推压部和翼部之间的关系的示意图。图55是表示在本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器中，其具有的倒出口本体的左雌螺纹部和开封体的左雄螺纹部相互螺合状态的示意展开图，其中在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度。图56是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的沿着旋转停止雄部1312的高度上的宽度方向的剖视图(图53的LVI-LVI线的剖视图)，其中(A)是表示开封体的旋转角度为0度的图，(B)是表示开封体的旋转角度为150度的图，(C)是表示开封体的旋转角度为300度的图。图57是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的样子的示意平面图，在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度。图58是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂的样子的图，是开封体的旋转角度为150度时沿高度方向的剖视图。图59是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂了的样子的图，是开封体的旋转角度为300度时沿高度方向的剖视图。图60是表示本发明的第三实施方式的倒出口本体的位于图59的法兰部附近的剖视图。图61是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的密封薄膜的一部分被撕裂了的状态的从底面侧向上看的立体图。

抓住起动体1080的垂下部1092在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体(即向连通旋转方向旋转)，使起动体1080向上方(第一方向)移动。进而，防篡改构件1084的四个上表面临时连接部1412和盖子1082的下端部之间的连接被拉断。与此同时，突设在防篡改构件1084的侧壁的内表面的旋转停止部1098和突设在倒出口本体1020的外表面的旋转停止部1042的止动面1042b接触，并即将越过后者。此时，因防篡改构件1084的内径受到倒出口本体1020的旋转停止部1042的推压而扩张，故在圆周方向上临时连接防篡改构件1084的四个侧面临时连接部1414也会被拉断。且，防篡改构件1084的在平面图上呈大致L字形的两个连接部1410，向防篡改构件1084的内径扩张的方向弯曲，并保持和盖子1082的下端部的连接状态。

防篡改构件1084的上表面临时连接部1412以及侧面临时连接部1414的连接被拉断后，人们便可以借此知道原本密封的盖子1082被拧开过。由此可以确保安全性。并且，即使上表面临时连接部1412以及侧面临时连接部1414的连接被拉断，防篡改构件1084的连接部1410也会保持和盖子1082的下端部的连接状态。即，因盖子1082和防篡改构件1084通过转接部1410始终保持连接状态，故开启或者关闭倒出口1012时的使用便利性良好。

如上所述，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体1080，使其向上方(第一方向)移动时，可以拉断防篡改构件1084的上表面临时连接部1412和侧面临时连接部1414的连接。与此同时，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090向下方延伸的三个翼部推压部1086时先出现的端部，和在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下看从开封体1050的被动轴部1054的外表面突出的三个翼部1390时先出现的面接触，且边滑动边推压后者。借此，使插入倒出口本体1020内的开封体1050在平面图上也向左旋转(逆时针旋转)。

开封体1050在平面图上向左旋转(逆时针旋转)时，形成在其外表面下部的被引导斜面1360c，通过形成在倒出口本体1020的内壁上的引导斜面1310d的引导而向下方(第二方向)移动。即，开封体1050沿和起动体1080向上方的移动方向(第一方向)相反的向下方的方向(第二方向)移动。

在初始状态，开封体1050的底面的高度和倒出口本体1020的底面的高度(即贯通孔1026的内开口部1030的高度)相同或大致相同。从初始状态开始在平面图上向左旋转(逆时针旋转)开封体1050时，其会向下移动，进而形成在其下端的刃部1052边旋转从倒出口本体1020的底面边突出来。此时，形成在刃部1052的下端缘的撕裂部1070以画圆的方式旋转，并撕裂固接在倒出口本体1020的底面的密封薄膜1014。也就是说，如图57(B)(开封体1050向左旋转150度中心角后的图)所示，自撕裂始端部1017起，以画圆的方式撕裂密封薄膜1014。

开封体通过在平面图上向左旋转(逆时针旋转)300度中心角而如图57(C)所示地，从撕裂始端部1017至撕裂末端部1018以画圆的方式撕裂密封薄膜1014。由此，形成了具有中心角为300度的圆弧状的撕裂端缘1019的垂下部1016。开封体1050从初始状态向左旋转了300度中心角时，开封体1050会向下方移动，翼部推压部1086和翼部1390变成不接触状态，进而开封体1050的旋转会停止，同时形成在倒出口本体1020的引导斜面1310d的始端部附近的旋转停止雄部1312与形成在被引导斜面1360c的末端部附近的旋转停止雌部1362嵌合。因此，开封体1050从初始状态向左旋转(逆时针旋转)300度中心角后，其旋转被限制，也无法沿上下方向移动。

用手抓住盖子1082在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体1080时，其会沿倒出口本体1020的外壁向上方(第一方向，即远离密封薄膜1014的方向)移动。之后，使起动体1080以中心轴C为中心向左旋转(逆时针旋转)了300度中心角时，起动体从形成在其垂下部1092的内面的右雌螺纹部1088的下端部向上方移动相当于5/6圈(相当于旋转300度中心角的转动量)的距离。

因起动体1080的旋转，开封体1050通过翼部1390被推压，并以中心轴C为中心在平面图上向左旋转(逆时针旋转)，进而开封体1050可在倒出口本体1020的贯通孔1026的内部向下方(第二方向，即向密封薄膜1014侧)移动。之后，开封体1050从初始状态以中心轴C为中心向左旋转了(逆时针旋转)300度中心角时，开封体1050的被引导斜面1360c沿倒出口本体1020的引导斜面1310d滑动，且向下方移动和从其下端部(即刃部1052的下端部)至法兰部1370的距离相当的距离。即，开封体1050从初始状态以中心轴C为中心向左旋转(逆时针旋转)了300度中心角时，从其下端部至法兰部1370的部分成为从密封薄膜1014突出的状态。

此时，成为法兰部1370的下端面搭载于弯曲的密封薄膜1014的上表面的状态。

且，从起动体1080的顶部1090垂下的翼部推压部1086的下端部和开封体1050的上端部(即其被动轴部1054的上端部)，在轴方向上位于大致相同的位置。

形成在倒出口本体1020的内壁上的旋转停止雄部1312和形成在开封体1050的外壁上的旋转停止雌部1362相互配合。

起动体1080和开封体1050分别在平面图上向左旋转(逆时针旋转)的同时沿轴方向移动。从而，在起动体1080以及开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度的状态下，倒出口本体1020的筒部1024、开封体1050以及起动体1080仍然呈中心轴C同心的大致圆筒形。

倒出口本体1020的筒部1024、开封体1050以及起动体1080是中心轴C同心的大致圆筒形。从而，倒出口本体1020的筒部1024、开封体1050以及起动体1080在平面图上分别呈中心轴C(中心点)同心的大致正圆形。

倒出口1012的中心轴C，在筒部1024以及贯通孔1026的平面图上，为筒部1024以及贯通孔1026的中心，在筒部1024以及贯通孔1026的正面图上，过倒出口1012以及贯通孔1026的宽度方向的中央并沿轴方向以直线状延伸。

且，在平面图上看倒出口1012时，中心轴C成为(在平面图上分别呈大致正圆形的)倒出口本体1020的筒部1024、开封体1050以及起动体1080的中心点。

因起动体1080是大致圆筒形，故在平面图上看顶部90以及垂下部92时，分别呈大致正圆形。抓住起动体1080的外表面，将沿顶部90以及垂下部92的中心以及位于垂下部92的宽度方向的中央的轴方向延伸的中心轴C作为假想旋转轴，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体时，其会沿轴方向向上方(第一方向)移动。

因开封体1050是大致圆筒形，故在平面图上看滑动轴部54以及刃部52时，分别呈大致正圆形。且，翼部1390被起动体1080的翼部推压部1086推压，开封体1050以沿刃部52和滑动轴部54的中心以及向刃部52和滑动轴部54的宽度方向的中央延伸的中心轴C作为假想旋转轴，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)，由此沿轴方向向下方(第二方向)移动。

从初始状态开始以中心轴C为假想旋转轴在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体1080时，起动体1080的翼部推压部1086推压开封体1050的翼部1390，会使开封体1050也从初始状态开始以中心轴C为假想旋转轴在平面图上向左旋转(逆时针旋转)。

开封体1050从初始状态以中心轴C为假想旋转轴在平面图上向左旋转(逆时针旋转)300度中心角后，其旋转停止雌部1362与倒出口本体1020的旋转停止雄部1312相配合，使以中心轴C为假想旋转轴的向左旋转(以及向右旋转)停止。

开封体1050的刃部1052的基础部1062具有径向尺寸和法兰部1370的径向尺寸相同且向法兰部1370的上方延伸的大径部1352、径向尺寸比法兰部1370的径向尺寸稍小的小径部1354、以及形成在大径部1352和小径部1354的连接部上的台阶1360。

在法兰部1370的附近，上述台阶1360具有沿和法兰部1370平行的方向(即沿圆周方向，也是侧面图中的左右方向)延伸的左右方向延伸部1360a、从左右方向延伸部1360a的一侧端部稍微向上方竖起的竖立部1360b、在侧面图中从竖立部1360b的上端部起向左上方倾斜，沿圆周方向在侧面图中的左右方向延伸至基础部1062的上端的被引导斜面1360c、以及从左右方向延伸部1360a的另一端部稍微向右上方倾斜地向上方延伸至基础部1062的上端的上下方向延伸部1360e。

被引导斜面1360c的上端部和上下方向延伸部1360e的上端部在圆周方向上相互分离。即，基础部1062的上端部的一部分由大径部1352的上端部构成。大径部1352的上端部的圆周方向的一侧端部是被引导斜面1360c的上端部，另一侧端部是上下方向延伸部1360e的上端部。旋转停止雌部1362是形成在(构成基础部1062的上端部的一部分的)大径部1352的上端部中位于圆周方向的大致中央位置且在侧面图中呈大致四边形的凹部。

旋转停止雌部1362形成在左右方向延伸部1360a的(平面图上的)右侧附近。

撕裂部1420形成在左右方向延伸部1360a的下方，且位于旋转停止雌部1362的(平面图上的)左侧附近。

构成倒出口本体1020的贯通孔1026的下部的开封体收容部1044具有：有和上述开封体1050的大径部对应的径向尺寸的开封体收容大径部1302、有和上述开封体1050的小径部对应的径向尺寸的开封体收容小径部1304以及、形成在开封体收容大径部1302和开封体收容小径部1304之间的连接部上的台阶1310。

开封体收容大径部1302在内开口部1030的上方延伸，开封体收容小径部1304在开封体收容大径部1302的上方延伸。

即，开封体收容大径部1302的侧壁，比开封体收容小径部1304的侧壁更接近贯通孔1026的外径侧。

上述台阶具有沿贯通孔1026的壁面的圆周方向且在侧面图上沿左右方向延伸的左右方向延伸部1310a、从左右方向延伸部1310a的圆周方向的一侧端部(左端部)沿贯通孔1026的壁面向下延伸的上下方向延伸部1310b、从上下方向延伸部1310b的下端部沿贯通孔1026的壁面的圆周方向向侧面图上的左方延伸的下端部1310c以及、从下端部1310c的左端部起向侧面观察时的左上方倾斜且沿贯通孔1026的壁面的圆周方向延伸的引导斜面1310d。

旋转停止雄部1312是在上述台阶1310的下端部中位于圆周方向的大致中央位置且在侧面观察时呈大致四边形的凸部。旋转停止雄部1312是在构成台阶1310的下端部1310c中向下突出的凸部。

在初始状态，形成在倒出口本体1020的贯通孔1026上的旋转停止雄部1312，和形成在开封体1050的刃部1052上的台阶1360的左右方向延伸部1360a接触或者几乎接触。开封体1050在平面图上向左旋转(逆时针旋转)时，倒出口本体1020的旋转停止雄部1312相对于开封体1050作相对旋转，且经过形成在开封体1050的刃部1052上的台阶1360的左右方向延伸部1360a、竖立部1360b、引导斜面1360c以及上端部1360d后，与旋转停止雌部1362配合。

从初始状态在平面图上向左旋转(逆时针旋转)开封体1050时，其会向下方(第二方向)移动。此时，从底面侧看开封体1050，其会向右旋转(顺时针旋转)。

即，在底面图上看倒出口1012的初始状态时，开封体1050的旋转停止雌部1362位于从倒出口本体1020的旋转停止雄部1312按在右旋转图上看时以中心轴C为中心后退300度中心角的位置(位于和形成在开封体收容大径部1302和开封体收容小径部1304之间的连接部上的台阶1310的左右方向延伸部1310a相对的位置)。从此位置开始，使旋转停止雄部以中心轴C为中心从底面图的中心角向右旋转300度中心角(在平面图上以中心轴C为中心向左旋转300度中心角)时，其会经过构成开封体收容部1044上的台阶1310的引导斜面1310d、下端部1310c，最终与旋转停止雄部1312配合。

如上所述，使开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度中心角时，会撕裂密封薄膜1014的一部分，进而容器10的收容部200、开封体1050的倒出贯通孔1056(以及倒出口本体1020的贯通孔1026)相互连通。且，密封薄膜1014仅会被上述撕裂部1420撕裂300度中心角。即，密封薄膜1014的剩余的60度的部分和其他部分依然连接在一起，故会形成圆弧状的垂下部1016从密封薄膜1014的其他部分垂下的状态。因而，不会产生由撕裂密封薄膜1014而引起的碎片。因此，可以防止碎片落入容器10的收容部200内，防止误饮碎片的情形。上面对开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度中心角的情形进行了说明，但不限于上述角度，也可以旋转小于360度的其他角度的中心角，使其成为密封薄膜1014的被撕裂部分和其他部分保持连接的状态。

刃部1052形成为从下端部向上方其径向的尺寸逐渐变大。因此，开封体1050向下移动时，密封薄膜1014的圆形撕裂的部分的径向尺寸会逐渐向刃部1052的外表面方向扩张，逐渐增大。开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度中心角后，成为开封体1050的法兰部1370的底面搭载于密封薄膜1014的上表面(内表面)的圆形撕裂部分的外缘部的状态。密封薄膜1014具有充分的张紧度。进而，密封薄膜被刃部1052撕裂时，虽然垂下部1016从其他部位下垂，但除垂下部1016以外的其他部分(特别是撕裂端缘1019的附近)还会保持张紧状态。开封体1050的法兰部1370接触在除密封薄膜1014的垂下部1016以外的其他部分，故可以防止密封薄膜1014的一部分被撕裂后落入容器10的收容部200内的情况发生。

且，本实施方式涉及的开封体1050的刃前端部1070如上所述，从撕裂部1420起越朝向平面图上的向左旋转(逆时针旋转)的方向就越逐渐向上方缓慢倾斜。由此，开封体1050在自初始状态起开始旋转并通过切刃部1064撕裂密封薄膜1014，并进一步地一边向左旋转(逆时针旋转)一边向下方移动时，能够顺畅地撕裂密封薄膜1014，而不会发生勾在密封薄膜1014上无法顺利向前的情况。

如上所述，起动体1080通过在平面图上向左旋转(逆时针旋转)，起动体1080向上方移动。因此，防篡改构件1084的临时连接会被拉断，人们可以借此得知原本密封的盖子1082被拧开过。与此同时，开封体1050在平面图上向左旋转(逆时针旋转)的同时向下方移动。因此，密封薄膜1014的一部分被撕裂，容器10的收容部200和倒出口本体1020的贯通孔1026(开封体1050的倒出贯通孔1056)相互连通。此时，为起动体1080向左旋转(逆时针旋转)了约300度中心角的状态。在此状态下，在平面图上继续向左旋转(逆时针旋转)起动体1080，使起动体1080向上方移动，解除形成在起动体1080的内表面的右雌螺纹部1088和形成在倒出口本体1020的外表面的右雄螺纹部1032之间的螺合状态，从倒出口本体1020上取下起动体1080。这样一来，可以开放形成在开封体1050上的倒出贯通孔1056的出口1060(以及形成在倒出口本体1020上的外开口部1028)。

(对于在倒出口本体1020上再次安装起动体1080的情形的说明)

从倒出口本体1020上取下起动体1080后，通过再次安装起动体，可以堵塞住形成在倒出口本体1020上的贯通孔1026的外开口部1028(形成在被动轴部1054上的倒出贯通孔1056的出口1060)，防止氢水从容器10的收容部200向外部漏出。为将起动体1080安装在倒出口本体1020上，将起动体放在倒出口本体1020的上端部后，通过在平面图上向右旋转使二者螺合，此时，形成在起动体1080上的翼部推压部1086的下端部，和插入贯通孔1026内的被动轴部1054的三个翼部1390的上端部近乎接触。

图62是表示将本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体从倒出口本体上取下后重新安装时的图，其中(A)是表示翼部推压部和翼部之间关系的示意图，(B)是表示沿高度方向的剖视图。翼部推压部1086的下端部(末端部)被设计成比上端部(根部)的宽度方向尺寸更小的形式。因此，从初始状态取下起动体1080后再次安装时，翼部推压部1086不易和开封体150的翼部1390接触。如上所述，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)状态下分别看形成在起动体1080上的三个翼部1390时，先出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度，比向左旋转时后出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度小。又，如上所述，在平面图上向左旋转状态下分别看形成在起动体1080上的三个翼部推压部1086时，后出现的端部的径向尺寸比先出现的端部稍大。因翼部1390以及翼部推压部1086具有如上形状，故在安装好完起动体1080的瞬间即使相互干涉，也能够通过相互变形而卸力。

(效果)

如上所述，本实施方式的带有倒出口的容器10，仅通过在平面图上从初始状态向左旋转(逆时针旋转)起动体1080的方法将其从倒出口本体1020上取下，且留下原本密封的盖子1082被拧开过的痕迹，且使容器10的收容部200、和倒出口本体1020的贯通孔1026(开封体1050的倒出贯通孔1056)相互连通，使其成为可以饮用氢水的状态。从而，可以提供不需进行用于撕裂密封薄膜1014的专门步骤、使用便利性良好的带有倒出口的容器10。

(实施例)

下面，对本发明涉及的实施例进行说明。图9是表示在本发明的第一实施方式的容器上熔接倒出口后的状态的放大剖视图。带有倒出口的容器是容器10上安装有倒出口12，带有吸口的站立式袋子。

在容器10中，将在平面图上呈大致长方形的第一容器薄膜210和在平面图上呈大致长方形的第二容器薄膜220在周边部与舟形底面薄膜熔接，并在与底部204垂直的左侧部206进行熔接，在位于底部204相反侧的吸口侧的上缘即第一容器薄膜210的上侧缘216和第二容器薄膜220的上侧缘226之间安装倒出口12，熔接上缘。

之后，在容器10中，从与底部204垂直相交的第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224之间，即从第一容器薄膜210和第二容器薄膜220仍相互分离的部分，向收容部200内注入氢水(在水中混入氢气的水)后，熔接第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224，借此将氢水密封在收容部200内。

第一容器薄膜210和第二容器薄膜220是具有相同层结构的薄膜，是四层结构，外侧的第一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其内的第二层为尼龙(NY)，其内的第三层为铝箔(AL)，其内的第四层为线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

最内侧的第四层的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和收容部200内的氢水接触。

密封薄膜14(厚度为0.0006mm以上0.2mm以下)在第一层侧和倒出口12的倒出口本体20热熔接，密封薄膜14的第一层和第一容器薄膜210以及第二容器薄膜220紧密地熔接在一起。

倒出口12由聚乙烯形成。

接合在倒出口12的倒出口本体20上的密封薄膜14是四层结构，最靠近倒出口本体20的第一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其上的第二层为低密度聚乙烯(PE)，其上的第三层为铝箔(AL)，其上的第四层为低密度聚乙烯(PE)。

密封薄膜14的第一层为构成粘接剂层的热熔接层，第二层为中间层且为保护第三层的铝箔的层，第三层为防止氢水中的氢气等从容器10通过倒出口12漏出的具有阻挡性的层，第四层为保证撕裂密封薄膜14时被撕裂的区域围绕的部分不会从密封薄膜14脱落的层。

密封薄膜14和容器10的第一容器薄膜210的第四层以及第二容器薄膜220的第四层紧密接合。

最下侧的第四层和收容部200的氢水接触。

在容器的尺寸中，高度为210mm、宽度为120mm、底部的厚度为40mm。构成密封薄膜14的铝膜具有和倒出口本体1020的底面大致相同的大小。收容于容器10内的氢水是300ml。

如表1所示，和在没有贴附铝膜的比较例中氢气浓度降低的情形相比，容器10中的氢气长时间没有漏出。

(表1)

上述带有倒出口的容器可以收纳和氢水、饮料、果汁、汤、羹、果冻、咖啡等相关的液体内容物，且使用者可以从倒出口取出内容物。

特别是，即使收纳饮料、果汁等容易氧化的食品时，也可以通过添加氢的方法而通过氢的还原作用使其不易被氧化。

下面，对第二实施方式以及第三实施方式涉及的实施例进行说明。图63是表示第二实施方式及第三实施方式涉及的容器上安装倒出口后的状态的放大剖视图。

带有倒出口的容器是容器10上安装有倒出口1012，带有吸口的站立式袋子。

在容器10中，将在平面图上呈大致长方形的第一容器薄膜210和在平面图上呈大致长方形的第二容器薄膜220在周边部与舟形底面薄膜熔接，同时熔接和底部204垂直的左侧部206，在位于底部204相反侧的吸口侧的上缘即第一容器薄膜210的上侧缘216和第二容器薄膜220的上侧缘226之间安装倒出口1012，熔接上缘。

之后，在容器10中，从和底部204垂直相交的第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224之间，即从第一容器薄膜210和第二容器薄膜220仍相互分离的部分，向收容部200内注入氢水(在水中混入氢气的水)后，熔接第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224，借此将氢水封入收容部200内。

第一容器薄膜210和第二容器薄膜220是具有相同层结构的薄膜，为四层结构，外侧的第一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其内的第二层为铝(AL)，其内的第三层为尼龙(NY)，其内的第四层为线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

最内侧的第四层的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和收容部200内的氢水接触。

接合在倒出口1012的倒出口本体1020上的密封薄膜1014(厚度为0.0006mm以上0.2mm以下)是四层结构，最靠近倒出口本体1020的第一层为低密度聚乙烯(PE)，其上的第二层为铝箔(AL)，其上的第三层为低密度聚乙烯(PE)，其上的第四层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

密封薄膜1014在第一层侧和倒出口1012的倒出口本体1020热熔接，密封薄膜1014的第一层和第一容器薄膜210以及第二容器薄膜220紧密地熔接在一起。

倒出口1012由聚乙烯形成。

密封薄膜1014的第一层为构成粘接剂层的热熔接层，第二层为防止氢水中的氢气等从容器10通过倒出口1012漏出的具有阻挡性的层，第三层以及第四层为保证撕裂密封薄膜1014时被撕裂的区域围绕的部分不会从密封薄膜1014脱落的层。

密封薄膜1014和容器10的第一容器薄膜210的第四层以及第二容器薄膜220的第四层紧密接合。

最下侧的第四层和收容部200的氢水接触。

在容器的尺寸中，高度为210mm、宽度为120mm、底部的厚度为40mm。构成密封薄膜1014的铝薄膜的大小大致和倒出口本体1020的底面相同。收容于容器10内的氢水是300ml。

(第四实施方式涉及的带有倒出口的容器10)

接下来，对和本发明的第四实施方式相关的带有倒出口的容器10，参考图64～67进行说明。除了开封体的刃部，本实施方式的带有倒出口的容器具有和上述的第二实施方式的带有倒出口的容器相同的结构。(即，容器10、倒出口本体1020、盖子1082、密封薄膜1014以及开封体1050的刃部1052以上的部位<不包括刃部>和上述的第二实施方式相同。)因此对相同的部分赋予相同的符号，不重复相同的说明。图64是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的立体图。图65是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图。图66是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是侧面图，(C)是底面图。图67是表示本发明的带有倒出口的容器具有的开封体的图，其中(A)是沿图66(C)的LXVIIA-LXVIIA线的剖视图，(B)是沿图66(C)的LXVIIB-LXVIIB线的剖视图。

本实施方式的刃部1052具有从和其下端的刃前端部1070的缺口部1380相邻的位置向下方突设且在侧面图上呈大致四边形的刃突部1072(即在连通旋转方向上的前端头部具有用于插入所述密封薄膜的锐利的刃口)。刃突部1072的右端边缘和缺口部1380的左端边缘相连，且呈沿上下方向直线延伸的形状。在侧面图上看刃突部1072的下端边缘时，其和刃前端部1070平行。和上述的第二实施方式的刃部1052相同地，在开封体1050向下方(密封薄膜1014侧)旋转移动时，通过由刃突部1072的右端边缘和下端边缘形成的角部撕裂密封薄膜1014。本实施方式的刃部1052因具有如上所述的刃突部1072而具有良好的撕裂效果。从而，通过本实施方式的带有倒出口的容器10，密封薄膜1014容易撕裂，且撕裂密封薄膜1014的垂下部1016不易落入容器10的收容部200内。

(第五实施方式涉及的带有倒出口的容器10)

接下来，对和本发明的第五实施方式相关的带有倒出口的容器，参考图68～71进行说明。除了开封体外，本实施方式的带有倒出口的容器具有和上述的第二实施方式以及第三实施方式的带有倒出口的容器相同的结构。(即，容器10、倒出口本体1020、盖子1082以及密封薄膜1014与上述实施方式相同。)因此对相同的部分赋予相同的符号，不重复相同的说明。图68是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的立体图。图69是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图。图70是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是沿(C)的LXXB-LXXB线的剖视图，(C)是底面图。图71是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的以可见其底面的状态表示的立体图。

上述的第二实施方式以及第三实施方式的开封体1050的被动轴部1054具有沿轴方向延伸的形状且从其上端部至下端部的形状大致相同。即，上述的第二实施方式以及第三实施方式的被动轴部1054在轴方向的任何位置，沿垂直于轴方向的平面(即沿与倒出口本体1020的底面平行延伸的平面)的断面形状大致相同。然而，在本实施方式的被动轴部1054中，其下端部的形状和其他部分的形状不同。具体如下，在本实施方式的被动轴部1054中，从其上端部至刃部1052的轴方向的大致中央附近的区间，具有和上述的第二实施方式以及第三实施方式的被动轴部1054相同的形状，从刃部1052的轴方向的大致中央附近至下端部的区间，设置为在底面图上呈大致十字形的密封薄膜接触支撑部1074。密封薄膜接触支撑部1074具有沿轴方向延伸的平板状第一板状部1076、和呈沿轴方向延伸的平板状且在底面图上和第一板状部1076垂直的第二板状部1077。第一板状部1076和第二板状部1077具有相同的形状。在底面图上看第一板状部1076和第二板状部1077时，二者在大致中央位置交叉，在交叉部分二者形成为一体。在初始状态，密封薄膜接触支撑部1074的下端部(即第一板状部1076和第二板状部1077的下端面)和密封薄膜1014的上表面接触。

本实施方式的带有倒出口的容器10，因具有如上所述的密封薄膜接触支撑部1074，故在初始状态可以从密封薄膜1014的上表面支撑密封薄膜1014，进而可以防止密封薄膜1014被意外撕破的情形。且，因密封薄膜接触支撑部1074具有在底面图上呈大致十字形的形状，故可在密封薄膜接触支撑部1074的周边(第一板状部1076和第二板状部1077交叉的部分的周边)形成足够大的空间。进而可以确保开封体1050的包括倒出贯通孔1056在内的轴方向的贯通，从容器10的收容部200倒出氢水时密封薄膜接触支撑部1074不会造成阻碍。

(第六实施方式涉及的带有倒出口的容器10)

接下来，对和本发明的第六实施方式相关的带有倒出口的容器10，参考图72～76进行说明。图72是表示本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体以及开封体的正面图。图73是表示本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体以及开封体的底面图。图74是表示将本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的起动体向上方移动前的状态的图，其中(A)是以可见其底面的状态表示的立体图，(B)是沿轴方向的剖视图。图75是表示将本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的起动体向上方移动后的状态的图，其中(A)是以可见其底面的状态表示的立体图，(B)是沿轴方向的剖视图。图76是表示本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的底面图。

在本实施方式的带有倒出口的容器10中，起动体1080和开封体1050一体成型。具体地，起动体1080的顶部1090的内表面(底面)和开封体1050的上端部(轴方向的一侧端部)一体成型。在初始状态，开封体1050的下端部(轴方向的另一侧端部)固接在密封薄膜1014的上表面。其中，从开封体1050的上端部至下端部附近的区间形成有大致圆柱形的开封体主轴部1078，开封体1050的下端部形成有在底面图上呈大致十字形的密封薄膜固接部1079。即，密封薄膜固接部1079的下端面与密封薄膜1014的上表面固接。

本实施方式的带有倒出口的容器10，起动体1080向连通旋转方向旋转，为从倒出口本体1020上取下起动体1080以及开封体1050，使其向上方(第一方向)移动时，上表面与起动体1080相固接的密封薄膜1014的一部分被拧断，容器10的收容部200和倒出口本体1020的贯通孔1026连通。

上述第二实施方式以及第三实施方式的倒出口1012，具有使开封体1050旋转的结构(倒出口本体1020的引导斜面1310d、起动体1080的翼部推压部1086、开封体1050的被引导斜面1360c以及翼部1390)。且上述实施方式的开封体1050具有沿轴方向贯通的贯通孔1056。而本实施方式的倒出口1012上没有上述结构(不需要)，故结构简单，容易进行制造。

图77是表示本发明的第六实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的变形例的底面图，其中(A)是表示从底面看呈大致圆形的密封薄膜固接部，(B)是表示具有从底面看呈大致四边形的密封薄膜固接部的带有倒出口的容器的变形例的底面图。上述第六实施方式的带有倒出口的容器10具有的开封体1050的密封薄膜固接部1079没有被限定成在底面图上呈大致十字形的形状。即，其可以是如图77(A)所示的在底面图上呈大致圆形的密封薄膜固接部1079，也可以是如图77(B)所示的在底面图上呈大致四边形的密封薄膜固接部1079。具有上述形状的密封薄膜固接部1079，可以增大和密封薄膜1014的固接面积，整齐撕裂密封薄膜1014。

另，在上述实施方式中，对雄螺纹部以及雌螺纹部为右螺纹(右雄螺纹部1032、右雌螺纹部1088)，引导斜面以及被引导斜面为左旋(引导斜面1310d以及被引导斜面1360c)的情形进行了说明。但是本发明不限于上述情形，可以是雄螺纹部以及雌螺纹部为左螺纹，而引导斜面以及被引导斜面为右旋结构。

在上述实施例中，对倒出口本体1020的旋转限制配合部为雄部(旋转停止雄部1312)，开封体1050的旋转限制配合部为雌部(旋转停止雌部1362)的情形进行了说明。但是，本发明不限于上述情形，也可以是倒出口本体1020的旋转限制配合部为雌部(旋转停止雌部1362)，开封体1050的旋转限制配合部为雄部(旋转停止雄部1312)。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种带有倒出口的容器，其具有收容氢水的容器、以及覆盖倒出口本体的内开口部的密封薄膜，该倒出口本体安装在所述容器上，该内开口部与所述容器的收容部相邻，其中，

在所述倒出口本体的底面上，在沿着底面的外缘突设的条状凸部上固接有密封薄膜，

所述密封薄膜对与收容部相邻的内开口部进行密封且切实地与倒出口本体的底面固接，且，密封薄膜的铝区域和容器的收容部的内表面的铝区域紧密连接在一起，氢水中的氢气不易从容器以及倒出口本体漏出。

2.根据权利要求1所述的带有倒出口的容器，其中：

所述倒出口具有：

倒出口本体、

收纳在倒出口本体的筒部内的开封体、

使开封体移动的起动体、以及

覆盖在倒出口本体中的与收容部相邻的内开口部的密封薄膜，

所述倒出口本体的底面具有沿着与收容部相邻的内开口部的周围突设的条状凸部，

所述开封体被设计成无法从倒出口本体拔出、且可以向密封薄膜侧移动的形式，所述开封体的中央形成有倒出贯通孔，

所述起动体安装在倒出口本体的外开口部侧，其被设计成使位于密封薄膜侧的开封体向密封薄膜侧移动，

所述密封薄膜含有铝，其形成为，至少一部分被开封体撕裂而使得所述容器的收容部和所述倒出口本体的外开口部通过所述开封体的倒出贯通孔与外部连通，

且，所述密封薄膜形成为，所述容器的收容部内的收容物通过外开口部向外部倒出，与沿着内开口部周围突设的条状凸部固接。

3.根据权利要求1所述的带有倒出口的容器，其具有：包括用于容纳氢水的收容部的容器、以及与收容部相邻且安装在容器的端缘上的倒出口，其中，

所述倒出口包括：形成有轴向的贯通孔的倒出口本体、与倒出口本体的轴向的一个端部螺合的起动体、以及插入倒出口本体的贯通孔内的开封体，所述倒出口本体的贯通孔、所述起动体以及所述开封体各自形成为大致圆筒状，且在平面图上同心地形成，

所述容器还具有密封薄膜，其通过固接在位于所述倒出口本体的轴向的另一个端部的底面的方式遮蔽所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔，从而密封所述容器的收容部，

所述倒出口本体具有：

构成螺纹的雄部的第一雄螺纹部，其形成在所述倒出口本体的所述轴方向一端的端部附近的外表面，通过使所述起动体在沿着用于连通所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔的周向的连通旋转方向上旋转而松开螺合，从而使所述起动体向所述轴方向中远离所述密封薄膜的第一方向移动；以及

构成螺纹的雌部的第二雌螺纹部，其形成在所述倒出口本体的所述轴方向的另一个端部的贯通孔的内壁上，通过使所述开封体沿所述连通旋转方向转动而螺旋进给，从而使所述开封体向所述轴方向中接近所述密封薄膜的第二方向移动，

所述起动体形成为，可拆卸地螺合在所述倒出口本体的轴方向的一侧端部上，且使所述开封体在所述倒出口本体的贯通孔的内部向所述第二方向移动，

且所述起动体具有顶部以及垂下部，所述垂下部从所述顶部的端缘垂下进而形成侧壁，

所述顶部的内表面突设有作动部，该作动部沿与所述垂下部相同的垂下方向垂下，所述垂下部的内表面形成有构成与所述第一雄螺纹部螺合的螺纹的雌部的第一雌螺纹部，

所述开封体形成为，以所述开封体不会从所述倒出口本体拔出的方式，在所述倒出口本体的贯通孔的内部向所述第二方向移动，

所述开封体具有：刃部，其形成在开封体的所述轴方向的另一个端部；以及被动轴部，其以在所述刃部的顶部的大致中央位置沿所述轴方向延伸的方式突设，所述刃部及所述被动轴部上形成有沿所述轴方向连通而贯通的倒出贯通孔，

所述刃部的外表面形成有第二雄螺纹部，其构成与所述第二雌螺纹部螺合的螺纹的雄部，

所述被动轴部的外表面突设有被动部，其通过所述起动体向所述连通旋转方向旋转而被所述作动部推压并进行旋转，

所述起动体沿所述连通旋转方向旋转时，所述起动体的作动部向所述连通旋转方向推压所述开封体的被动部，且所述起动体以从所述倒出口本体上取下的形式松开螺合并向所述第一方向移动，

通过所述作动部向所述连通旋转方向推压所述被动部，从而所述开封体沿所述连通旋转方向旋转，

所述开封体通过向所述连通旋转方向旋转而在所述倒出口本体的贯通部的内部转动的同时被螺旋进给，进而向所述第二方向移动，且所述刃部在旋转的同时从形成在所述倒出口本体的贯通孔的底面侧突出，

所述刃部在旋转的同时从形成在所述倒出口本体的贯通孔的底面侧突出，从而撕裂所述密封薄膜的一部分，进而所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔连通。

4.根据权利要求3所述的带有倒出口的容器，其中：所述第一雄螺纹部及所述第一雌螺纹部形成为在向所述连通旋转方向旋转时松开螺合的右螺纹，所述第二雄螺纹部及所述第二雌螺纹部形成为在向所述连通旋转方向旋转时拧紧的左螺纹部。

5.根据权利要求3或4所述的带有倒出口的容器，其特征在于，

其在初始状态下，以使得所述起动体的顶部的内表面与所述倒出口本体的上端部接触或几乎接触的方式将所述起动体与所述倒出口本体螺合，所述开封体插入所述倒出口本体的贯通孔内，使得所述开封体的轴方向的另一个端部位于与所述倒出口本体的另一个端部等高的位置，

将所述起动体从所述初始状态向所述连通旋转方向旋转小于360度中心角时，所述开封体在所述倒出口本体的贯通孔的内部旋转小于360度中心角并同时向所述第二方向移动，所述刃部旋转小于360度中心角并同时从所述贯通孔的轴方向的另一个端部侧突出，

通过所述刃部在旋转小于360度中心角的同时从所述贯通孔的轴方向的另一个端部侧突出，从而使所述密封薄膜的一部分以与剩余部分相连的状态被撕裂，进而所述容器的收容部与所述倒出口本体的贯通孔连通。

6.根据权利要求1或2所述的带有倒出口的容器，其中，

所述倒出口本体具有：

具有与外部连通的贯通孔的筒部；

被夹持在构成容器的第一容器薄膜的端缘与第二容器薄膜的端缘之间的安装部；以及

雄螺纹部，其用于可自由螺动地安装移动体，该移动体使得可自由移动地设置在筒部的贯通孔内的开封体移动，

设在所述筒部的容器的收容部侧的安装部具有与开封体的倒出贯通孔连通的入口，

所述起动体具有盖子和止动部，通过从所述盖子上分离并取下止动部而形成移动空隙部，所述盖子形成为推压开封体以使开封体向密封薄膜移动，

所述开封体具有位于开封体的靠近密封薄膜侧且用于撕裂密封薄膜的刃部，且该刃部上设有倒出贯通孔，

所述密封薄膜形成为，以覆盖所述安装部的开口部的方式贴附在所述安装部的靠近容器的收容部的一侧的面上并与容器的收容部紧密连接，且，被开封体撕裂后能够使倒出口本体的贯通孔与容器的收容部连通，

所述开封体具有筒状的滑动轴部和用于撕裂密封薄膜的刃部，

所述刃部在滑动轴部的端部以凸缘状突出的方式连设于滑动轴部，

所述刃部与设在所述倒出口本体的贯通孔周边的台阶部或者配合部相接触，使所述开封体不向贯通孔侧移动，

所述起动体的盖子的内侧突设有用于推压所述开封体的推压部，且盖子的内侧设有雌螺纹部，盖子通过间隔设置在其下端的连接部与止动部相连接，使盖子旋转及/或使所述止动部沿圆周方向旋转，将盖子从所述止动部取下以形成移动空隙部，使盖子向沿倒出口本体的筒部的圆周方向形成的移动空隙部移动以使得推压部推压开封体。

7.根据权利要求1、2或6中任意一项所述的带有倒出口的容器，其中，

所述倒出口本体具有：

舟形的安装部，其安装在构成容器的容器薄膜上；以及

筒部，其连设在安装部的上部，

安装部和筒部上贯穿地设有贯通孔，

贯通孔具有位于安装部的上部的外开口部，且具有位于安装部的下部的内开口部，

外开口部向容器外开口，内开口部向容器的收容部开口。

8.根据权利要求1、2、6或7中任意一项所述的带有倒出口的容器，其中，

在倒出口本体中，筒部的外周面上设有雄螺纹部，且在雄螺纹部的下方，筒部的外周面上设有使起动体停止的起动体停止部，

起动体具有可自由螺动地安装在倒出口本体的筒部上的盖子、和可自由拆卸地连接在盖子的下方的止动部，

还形成有移动限制部，在取下起动体时形成的移动空隙部的高度范围内，起动体的盖子向下方移动时，移动限制部使其停止在规定位置。

9.根据权利要求1、2、6～8中任意一项所述的带有倒出口的容器，其中，

开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和突设在刃部的上部的滑动轴部，

刃部和连设在刃部的上部的滑动轴部形成为圆柱状及/或柱状，

刃部和滑动轴部上贯穿地设有倒出贯通孔，

倒出贯通孔具有与倒出口本体的外开口部相邻的出口、和与容器的收容部相邻的入口，

滑动轴部可自由滑动地嵌入倒出口本体的筒部的贯通孔内，且通过起动体的推压而向下方移动。

10.根据权利要求1、2、6～9中任意一项所述的带有倒出口的容器，其中，

开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和突设在刃部的上部的滑动轴部，

刃部及/或滑动轴部形成有旋转止动部，

倒出口本体具有：安装在容器上的安装部，以及突设在安装部的上部的筒部，

安装部及/或筒部上形成有：和开封体的旋转止动部配合或者供其插入而使开封体的旋转停止的旋转止动部。

11.一种带有倒出口的容器的制造方法，其将倒出口安装在容器的倒出部上，其中，

在制造具有筒状的倒出口本体、收纳于倒出口本体的筒内的开封体、以及使开封体移动的起动体的倒出口时，

将开封体插入倒出口本体的筒内，并使开封体成为不会突出到倒出口本体的外面的状态，以用于覆盖倒出口本体中和收容部相邻的内开口部的密封薄膜，对位于倒出口本体的与容器的收容部相邻的区域的内开口部进行密封，同时将该密封薄膜与沿着倒出口本体的底面外缘突设的条状凸部固接，以形成倒出口，

将所述倒出口本体的安装部的周围，与构成容器的第一容器薄膜和第二容器薄膜熔接。

Claims (11)

1.一种带有倒出口的容器，其具有收容氢水的容器、以及覆盖倒出口本体的内开口部的密封薄膜，该倒出口本体安装在所述容器上，该内开口部与所述容器的收容部相邻，其中，

密封薄膜的铝区域和容器的收容部的内表面的铝区域紧密连接在一起，氢水中的氢气不易从容器以及倒出口本体漏出。

2.根据权利要求1所述的带有倒出口的容器，其中：

所述倒出口具有：

倒出口本体、

收纳在倒出口本体的筒内的开封体、

使开封体移动的起动体、以及

覆盖在倒出口本体中的与收容部相邻的内开口部的密封薄膜，

所述开封体被设计成无法从倒出口本体拔出、且可以向密封薄膜侧移动的形式，所述开封体的中央形成有倒出贯通孔，

所述起动体安装在倒出口本体的外开口部侧，其被设计成使位于密封薄膜侧的开封体向密封薄膜侧移动，

所述密封薄膜含有铝，其形成为，至少一部分被开封体撕裂而使得所述容器的收容部和所述倒出口本体的外开口部通过所述开封体的倒出贯通孔与外部连通，

容器的收容部内的收容物通过外开口部向外部倒出。

3.根据权利要求1所述的带有倒出口的容器，其具有：包括用于容纳氢水的收容部的容器、以及与收容部相邻且安装在容器的端缘上的倒出口，其中，

所述倒出口包括：形成有轴向的贯通孔的倒出口本体、与倒出口本体的轴向的一个端部螺合的起动体、以及插入倒出口本体的贯通孔内的开封体，所述倒出口本体的贯通孔、所述起动体以及所述开封体各自形成为大致圆筒状，且在平面图上同心地形成，

所述容器还具有密封薄膜，其通过固接在位于所述倒出口本体的另一个端部的底面的方式遮蔽所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔，从而密封所述容器的收容部，

所述倒出口本体具有：

构成螺纹的雄部的第一雄螺纹部，其形成在所述倒出口本体的所述轴方向一端的端部附近的外表面，通过使所述起动体在沿着用于连通所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔的周向的连通旋转方向上旋转而松开螺合，从而使所述起动体向所述轴方向中远离所述密封薄膜的第一方向移动；以及

构成螺纹的雌部的第二雌螺纹部，其形成在所述倒出口本体的所述轴方向的另一个端部的贯通孔的内壁上，通过使所述开封体沿所述连通旋转方向转动而螺旋进给，从而使所述开封体向所述轴方向中接近所述密封薄膜的第二方向移动，

所述起动体形成为，可拆卸地螺合在所述倒出口本体的轴方向的一侧端部上，且使所述开封体在所述倒出口本体的贯通孔的内部向所述第二方向移动，

且所述起动体具有顶部以及垂下部，所述垂下部从所述顶部的端缘垂下进而形成侧壁，

所述顶部的内表面突设有作动部，该作动部沿与所述垂下部相同的垂下方向垂下，所述垂下部的内表面形成有构成与所述第一雄螺纹部螺合的螺纹的雌部的第一雌螺纹部，

所述开封体形成为，以所述开封体不会从所述倒出口本体拔出的方式，在所述倒出口本体的贯通孔的内部向所述第二方向移动，

所述开封体具有：刃部，其形成在开封体的所述轴方向的另一个端部；以及被动轴部，其以在所述刃部的顶部的大致中央位置沿所述轴方向延伸的方式突设，所述刃部及所述被动轴部上形成有沿所述轴方向连通而贯通的倒出贯通孔，

所述刃部的外表面形成有第二雄螺纹部，其构成与所述第二雌螺纹部螺合的螺纹的雄部，

所述被动轴部的外表面突设有被动部，其通过所述起动体向所述连通旋转方向旋转而被所述作动部推压并进行旋转，

所述起动体沿所述连通旋转方向旋转时，所述起动体的作动部向所述连通旋转方向推压所述开封体的被动部，且所述起动体以从所述倒出口本体上取下的形式松开螺合并向所述第一方向移动，

通过所述作动部向所述连通旋转方向推压所述被动部，从而所述开封体沿所述连通旋转方向旋转，

所述开封体通过向所述连通旋转方向旋转而在所述倒出口本体的贯通部的内部转动的同时被螺旋进给，进而向所述第二方向移动，且所述刃部在旋转的同时从形成在所述倒出口本体的贯通孔的底面侧突出，

所述刃部在旋转的同时从形成在所述倒出口本体的贯通孔的底面侧突出，从而撕裂所述密封薄膜的一部分，进而所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔连通。

4.根据权利要求3所述的带有倒出口的容器，其中：所述第一雄螺纹部及所述第一雌螺纹部形成为在向所述连通旋转方向旋转时松开螺合的右螺纹，所述第二雄螺纹部及所述第二雌螺纹部形成为在向所述连通旋转方向旋转时拧紧的左螺纹部。

5.根据权利要求3或4所述的带有倒出口的容器，其特征在于，

其在初始状态下，以使得所述起动体的顶部的内表面与所述倒出口本体的上端部接触或几乎接触的方式将所述起动体与所述倒出口本体螺合，所述开封体插入所述倒出口本体的贯通孔内，使得所述开封体的轴方向的另一个端部位于与所述倒出口本体的另一个端部等高的位置，

将所述起动体从所述初始状态向所述连通旋转方向旋转小于360度中心角时，所述开封体在所述倒出口本体的贯通孔的内部旋转小于360度中心角并同时向所述第二方向移动，所述刃部旋转小于360度中心角并同时从所述贯通孔的轴方向的另一个端部侧突出，

通过所述刃部在旋转小于360度中心角的同时从所述贯通孔的轴方向的另一个端部侧突出，从而使所述密封薄膜的一部分以与剩余部分相连的状态被撕裂，进而所述容器的收容部与所述倒出口本体的贯通孔连通。

6.根据权利要求1或2所述的带有倒出口的容器，其中，

所述倒出口本体具有：

具有与外部连通的贯通孔的筒部；

被夹持在构成容器的第一容器薄膜的端缘与第二容器薄膜的端缘之间的安装部；以及

雄螺纹部，其用于可自由螺动地安装移动体，该移动体使得可自由移动地设置在筒部的贯通孔内的开封体移动，

设在所述筒部的容器的收容部侧的安装部具有与开封体的倒出贯通孔连通的入口，

所述起动体具有盖子和止动部，通过从所述盖子上分离并取下止动部而形成移动空隙部，所述盖子形成为推压开封体以使开封体向密封薄膜移动，

所述开封体具有位于开封体的靠近密封薄膜侧且用于撕裂密封薄膜的刃部，且该刃部上设有倒出贯通孔，

所述密封薄膜形成为，以覆盖所述安装部的开口部的方式贴附在所述安装部的靠近容器的收容部的一侧的面上并与容器的收容部紧密连接，且，被开封体撕裂后能够使倒出口本体的贯通孔与容器的收容部连通，

所述开封体具有筒状的滑动轴部和用于撕裂密封薄膜的刃部，

所述刃部在滑动轴部的端部以凸缘状突出的方式连设于滑动轴部，

所述刃部与设在所述倒出口本体的贯通孔周边的台阶部或者配合部相接触，使所述开封体不向贯通孔侧移动，

所述起动体的盖子的内侧突设有用于推压所述开封体的推压部，且盖子的内侧设有雌螺纹部，盖子通过间隔设置在其下端的连接部与止动部相连接，使盖子旋转及/或使所述止动部沿圆周方向旋转，将盖子从所述止动部取下以形成移动空隙部，使盖子向沿倒出口本体的筒部的圆周方向形成的移动空隙部移动以使得推压部推压开封体。

7.根据权利要求1、2或6中任意一项所述的带有倒出口的容器，其中，

所述倒出口本体具有：

舟形的安装部，其安装在构成容器的容器薄膜上；以及

筒部，其连设在安装部的上部，

安装部和筒部上贯穿地设有贯通孔，

贯通孔具有位于安装部的上部的外开口部，且具有位于安装部的下部的内开口部，

外开口部向容器外开口，内开口部向容器的收容部开口。

8.根据权利要求1、2、6或7中任意一项所述的带有倒出口的容器，其中，

在倒出口本体中，筒部的外周面上设有雄螺纹部，且在雄螺纹部的下方，筒部的外周面上设有使起动体停止的起动体停止部，

起动体具有可自由螺动地安装在倒出口本体的筒部上的盖子、和可自由拆卸地连接在盖子的下方的止动部，

还形成有移动限制部，在取下起动体时形成的移动空隙部的高度范围内，起动体的盖子向下方移动时，移动限制部使其停止在规定位置。

9.根据权利要求1、2、6～8中任意一项所述的带有倒出口的容器，其中，

开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和突设在刃部的上部的滑动轴部，

刃部和连设在刃部的上部的滑动轴部形成为圆柱状及/或柱状，

刃部和滑动轴部上贯穿地设有倒出贯通孔，

倒出贯通孔具有与倒出口本体的外开口部相邻的出口、和与容器的收容部相邻的入口，

滑动轴部可自由滑动地嵌入倒出口本体的筒部的贯通孔内，且通过起动体的推压而向下方移动。

10.根据权利要求1、2、6～9中任意一项所述的带有倒出口的容器，其中，

开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和突设在刃部的上部的滑动轴部，

刃部及/或滑动轴部形成有旋转止动部，

倒出口本体具有：安装在容器上的安装部，以及突设在安装部的上部的筒部，

安装部及/或筒部上形成有：和开封体的旋转止动部配合或者供其插入而使开封体的旋转停止的旋转止动部。

11.一种带有倒出口的容器的制造方法，其将倒出口安装在容器的倒出部上，其中，

在制造具有筒状的倒出口本体、收纳于倒出口本体的筒内的开封体、以及使开封体移动的起动体的倒出口时，

将开封体插入倒出口本体的筒内，并使开封体成为不会突出到倒出口本体的外面的状态，将用于覆盖倒出口本体中和收容部相邻的内开口部的密封薄膜，固接在位于倒出口本体的与容器的收容部相邻的区域的内开口部的周边上，以形成倒出口，

将所述倒出口本体的安装部的周围，与构成容器的第一容器薄膜和第二容器薄膜熔接。