CN106458373B - 带有倒出口的容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供密封性良好的带有倒出口的容器。带有倒出口的容器具有容器(10)和倒出口(12)，倒出口(12)具有倒出口本体(20)、收纳在倒出口本体的筒内的开封体(50)、使开封体移动的起动体(80)、以及覆盖倒出口本体中和收容部相邻的内开口部的密封薄膜(14)，开封体(50)被设计成无法从倒出口本体(20)上拔出且可向密封薄膜(14)侧移动的形式，其中央形成有倒出贯通孔(56)，密封薄膜(14)的一部分被开封体(50)撕裂时，容器(10)的收容部(200)和倒出口本体(20)的外开口部(28)通过倒出贯通孔(56)和外部连通，进而可以向外部倒出收容物。

Description

带有倒出口的容器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种带有倒出口的容器及其制造方法，特别是一种，例如在用于收容氢水且由积层薄膜等形成的袋子上设有倒出口的带有倒出口的袋子。

更为具体的是，用于收容以及密封氢水，且氢不易从容器中流出的带有倒出口的袋子。

【背景技术】

在现在的技术中，为了注入氢水，常使用由积层薄膜形成的袋子，公知的有袋子上安装有倒出口的产品。

该公知的带有倒出口的袋子，是通过如下方法制造的:首先叠合薄膜，熔接三边的周缘部，借此形成一边为开口部的袋子，之后向该开口部内插入倒出口，之后从位于该开口部的两侧的薄膜的外侧，熔接薄膜和薄膜、薄膜和倒出口。

由薄膜构成的带有倒出口的袋子可以收纳氢水、饮料、果汁、汤、果冻等相关的液体内容物，且使用者可以从倒出口取出内容物。

公知的基本的袋子构成材料是，通过粘接剂、增粘剂、热接性树脂等组成的粘接层，将基础层、由有气体阻挡性或者遮光性的薄膜层组成的中间层以及密封层依次积层而成。

作为倒出口的材质广泛使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂。

【现有技术文献】

【专利文献1】特开2004-315067号公报

【专利文献2】特开2007-161254号公报

【发明内容】

但是，通常由聚乙烯树脂构成的倒出口具有收容氢水后氢容易漏出的缺点。

因此，本发明的主要目的在于提供一种密封性优秀的带有倒出口的容器及其制造方法。

本发明的带有倒出口的容器具有包括用于收容氢水的收容部的容器、和安装在容器的端缘且和收容部相邻的倒出口。其中，倒出口上设有将氢水密封于容器的收容部内的密封薄膜，通过密封薄膜的铝区域和容器的收容部的铝区域的紧密连接，使氢水含有的氢气不易从收容部漏出，因此可以提供密封性优秀的带有倒出口的容器。

在本发明的带有倒出口的容器中，倒出口具有：倒出口本体、收纳在倒出口本体的筒内，且形成有沿轴方向贯通的倒出贯通孔的开封体以及、使开封体移动的起动体。密封薄膜被设计成覆盖在倒出口本体中的和容器的收容部相邻的内开口部的形式。开封体被设计成无法从倒出口本体拔出，且可向密封薄膜侧移动的形式。起动体设在倒出口本体的外开口部侧，其被设计成使开封体向密封薄膜侧移动的形式。密封薄膜的一部分被向密封薄膜侧移动的开封体撕裂，容器的收容部和倒出口本体的外开口部通过开封体的倒出贯通孔来连通，经外开口部可将容器的收容部内的收容物向外倒出。即，可以提供使用前的密封性优秀，使用时在密封薄膜上进行开孔并经吸口将内容物倒出的带有倒出口的容器。

本发明的带有倒出口的容器的特征在于：倒出口包含形成有轴方向的贯通孔的倒出口本体、螺接在倒出口本体的轴方向的一侧端部上的起动体、以及插入倒出口本体的贯通孔内的开封体；倒出口本体的贯通孔、起动体以及开封体是在平面图上同心的大致圆筒形；密封薄膜固接在位于倒出口本体的另一侧端部的底面上；倒出口本体具有：形成在轴方向的一侧端部的外表面并用于起动体向沿轴方向的第一方向移动的雄螺纹部，以及形成在贯通孔的轴方向的另一侧端部的内壁的螺旋状引导斜面，所述第一方向为，起动体通过向使容器的收容部和倒出口本体的贯通孔连通的沿圆周方向的连通旋转方向旋转从而远离密封薄膜的方向，；起动体具有：顶部、从顶部的端缘垂下且形成侧壁的垂下部；顶部的内表面突设有和垂下部同方向下垂的作动部；垂下部的内表面形成有和雄螺纹部螺接的雌螺纹部；开封体具有：形成在轴方向的另一侧端部的大致圆筒形的刃部、和从刃部的顶部沿轴方向突设的被动轴部，刃部以及被动轴部上形成有沿轴方向连通并贯通的倒出贯通孔；刃部的外表面形成有和倒出口本体的引导斜面相对应的螺旋状被引导斜面，开封体向连通旋转方向旋转时，刃部的被引导斜面和倒出口的引导斜面接触并被引导，故开封体向靠近容器的收容部的方向，即向沿轴方向的第二方向移动；被动轴部的外面突设有，起动体向连通旋转方向旋转时被起动体的作动部推压的被动部；起动体向连通旋转方向旋转时，作动部向连通旋转方向推压开封体的被动部，所述起动体以将从倒出口本体上脱离的形式向第一方向移动；所述开封体的被动部被起动体的作动部向连通旋转方向推压，向连通旋转方向旋转时，刃部的被引导斜面和倒出口本体的引导斜面接触并被引导，进而开封体向第二方向移动，且刃部在旋转的同时从形成在倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出；刃部在旋转的同时从形成在倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出时，刃部以画圆方式旋转小于360度的中心角并撕裂密封薄膜的一部分，进而容器的收容部和倒出口本体的贯通孔连通。

在本发明的带有倒出口的容器中，倒出口本体上还设有形成在引导斜面的终端附近的旋转限制配合部，开封体上还设有形成在被引导斜面的终端附近的旋转限制配合部，通过倒出口本体的旋转限制配合部和开封体的旋转限制配合部之间的配合，限制开封体向连通旋转方向的旋转幅度，即使开封体的旋转角度小于360度中心角。

在本发明的请求项5的带有倒出口的容器中，从侧面图上看刃部时，其具有直线状延伸的刃前端部、和从刃前端部向上方切开的缺口部。

在本发明的带有倒出口的容器中，从侧面图上看刃前端部时，其沿和密封薄膜的延伸方向平行的方向直线延伸，其上设有从和缺口部相邻的位置向密封薄膜侧突出的刃突部，刃突部具有锐利的刃口，所述刃口的在连通旋转方向中的前端头部用于撕裂密封薄膜。

在本发明的带有倒出口的容器中，因开封体还具有撕裂密封薄膜后和密封薄膜的上表面接触的法兰部，故可以防止被撕裂的落入容器的收容部内。

在本发明的带有倒出口的容器中，刃部的径方向尺寸比开封体中的刃部的上方位的径方向尺寸大，倒出口本体的贯通孔的下部形成有用于收容开封体的刃部的开封体收容部，开封体收容部的径方向尺寸比贯通孔中的开封体收容部的上方部位的径方向尺寸大，从而在开封体收容部和贯通孔中的开封体收容部的上方部位之间的连接部上形成有台阶，刃部的上端部接触在倒出口本体的台阶上，从而开封体沿离开密封薄膜的第一方向的移动被限制，无法从倒出口本体的贯通孔上拔出。

在本发明的带有倒出口的容器中，倒出口包含形成有轴方向的贯通孔的倒出口本体、螺接在倒出口本体的轴方向的一侧端部上的起动体以及、插入倒出口本体的贯通孔内的开封体；倒出口本体的贯通孔、起动体以及开封体，是在平面图上同心的圆筒形；倒出口本体具有：形成在轴方向的一侧端部附近的外表面并用于起动体向沿轴方向的第一方向移动的雄螺纹部，所述第一方向为，起动体通过向使容器的收容部和倒出口本体的贯通孔连通的沿圆周方向的连通旋转方向旋转从而远离密封薄膜的方向；起动体具有：顶部和、从顶部的端缘垂下且形成侧壁的垂下部；垂下部的内表面形成有和雄螺纹部螺接的雌螺纹部；在开封体中，形成有沿轴方向连通并贯通的倒出贯通孔，轴方向的一侧端部和起动体的顶部的内表面一体成型，轴方向的另一侧端部固接在密封薄膜上；起动体向连通旋转方向旋转，且为从倒出口本体上脱离而向第一方向移动时，开封体也向第一方向移动，进而密封薄膜的一部分被撕裂，容器的收容部和倒出口本体的贯通孔相互连通。即，可以提供结构简单，容易形成的带有倒出口的容器。

在本发明的带有倒出口的容器中，倒出口本体具有：有和外部连通的贯通孔的筒部、夹持在构成容器的第一容器薄膜的端缘和第二容器薄膜的端缘之间的安装部、以及与使可自由移动地设在筒部的贯通孔内的开封体移动的移动体可自由螺接的雄螺纹部；设在筒部的容器的收容部侧的安装部具有和开封体的倒出贯通孔连通的入口；起动体具有盖子和止动部，且其被设计成通过从盖子上分离取下止动部的方法形成移动空隙部，且盖子为使开封体向密封薄膜侧移动而推压开封体的形式；开封体的密封薄膜侧具有用于撕裂密封薄膜的刃部，且刃部上形成有倒出贯通孔；密封薄膜以覆盖安装部的开口部的方式贴付在安装部的容器的收容部一侧的面上，和容器的收容部紧密连接，且密封薄膜被开封体撕裂后，使倒出口本体的贯通孔和容器的收容部连通；开封体具有筒状的滑动轴部和用于撕裂密封薄膜的刃部；刃部在滑动轴部的一端以凸缘状突出方式连设在滑动轴部上；刃部被设计成和设在倒出口本体的贯通孔的周围的台阶部或者配合部接触，且不让开封体向贯通孔侧移动的形式；起动体被设计成如下形式，盖子的内侧突设有用于推压开封体的推压部，且盖子的内侧还设有雌螺纹部，盖子通过间隔设置在其下端的连接部和止动部连接，通过旋转盖子和/或向圆周方向旋转止动部的方式，使盖子从止动部脱离并形成移动空隙部，使盖子向沿倒出口本体的筒部的圆周方向开设的移动空隙部侧移动，让压动部推压开封体。

在本发明的带有倒出口的容器中，倒出口本体具有安装在构成容器的容器薄膜上的舟形的安装部和、连设在安装部的上部的筒部；安装部以及筒部上贯通有贯通孔；贯通孔具有设于安装部的上部的外开口部，且具有设于安装部的下部的内开口部；外开口部向容器的外部开口，内开口部向容器的收容部开口。通过上述结构可以获得使用前的密封性优秀，使用时容易取出内容物的效果。

在本发明的带有倒出口的容器中，在倒出口本体中，筒部的外周面上设有雄螺纹部，且在雄螺纹部的下方，筒部的外周面上设有使起动体停止的起动体停止部；起动体具有可自由螺动地安装在倒出口本体的筒部上的盖子和、可自由拆卸地连接在盖子的下方的止动部；形成有移动限制部，在取下起动体时形成的移动空隙部的高度范围内，起动体的盖子向下方移动时，移动限制部使其停止在规定位置。通过上述结构可以容易且有效地进行开封。

在本发明的带有倒出口的容器中，开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和设在刃部的上方的滑动轴部；刃部以及连设在刃部的上方的滑动轴部是圆柱状和/或柱状；刃部和滑动轴部上贯通有倒出贯通孔；倒出贯通孔具有和倒出口本体的外开口部相邻的出口以及和容器的收容部相邻的入口；滑动轴部被设计成，可自由滑动地插入倒出口本体的筒部的贯通孔内，且被起动体推压而向下移动的形式。通过上述结构可以容易且有效地进行开封。

在本发明的带有倒出口的容器中，开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和设在刃部的上方的滑动轴部；刃部和/或滑动轴部上形成有旋转止动部；倒出口本体具有安装在容器上的安装部、和设在安装部的上方的筒部；安装部和/或筒部上形成有与开封体的旋转止动部配合或者让其插入且使开封体的旋转停止的旋转停止部。通过上述结构可以容易且有效地进行开封。

本发明的带有倒出口的容器的制造方法是将倒出口安装在容器的倒出部上的方法，在制造具有筒状的倒出口本体、收纳于倒出口本体的筒内开封体、使开封体移动的起动体的倒出口时，将开封体插入倒出口本体的筒内，并使开封体成为不会突出到倒出口本体的外面的状态，将用于覆盖倒出口本体中和收容部相邻的内开口部的密封薄膜，固接在位于倒出口本体的与容器的收容部相邻的区域的内开口部的周边上，以形成倒出口；在倒出口本体的安装部的周围与构成容器的第一容器薄膜和第二容器薄膜熔接。通过上述方法可以提供给密封性优秀的带有倒出口的容器。

通过本发明提供一种具有包括用于收容氢水的收容部的容器、和安装在容器的端缘且和收容部相邻的倒出口。其中，倒出口上设有将氢水密封于容器的收容部内的密封薄膜，通过密封薄膜的铝区域和容器的收容部的铝区域的密接，使氢水含有的氢气不易从收容部漏出，因此可以提供密封性优秀的带有倒出口的容器。

此外，发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，倒出口具有：倒出口本体、收纳在倒出口本体的筒内，且形成有沿轴方向贯通的倒出贯通孔的开封体以及、使开封体移动的起动体。密封薄膜被设计成覆盖在倒出口本体中的和容器的收容部相邻的内开口部的形式。开封体被设计成无法从倒出口本体拔出，且可向密封薄膜侧移动的形式。起动体设在倒出口本体的外开口部侧，其被设计成使开封体向密封薄膜侧移动的形式。密封薄膜的一部分被向密封薄膜侧移动的开封体撕裂，容器的收容部和倒出口本体的外开口部通过开封体的倒出贯通孔来连通。

此外，发明可以提供如下带有倒出口的容器。其特征在于：倒出口包含形成有轴方向的贯通孔的倒出口本体、螺接在倒出口本体的轴方向的一侧端部上的起动体、以及插入倒出口本体的贯通孔内的开封体；倒出口本体的贯通孔、起动体以及开封体是在平面图上同心的大致圆筒形；密封薄膜固接在位于倒出口本体的另一侧端部的底面上；倒出口本体具有：形成在轴方向的一侧端部的外表面并用于起动体向沿轴方向的第一方向移动的雄螺纹部，以及形成在贯通孔的轴方向的另一侧端部的内壁的螺旋状引导斜面，所述第一方向为，起动体通过向使容器的收容部和倒出口本体的贯通孔连通的沿圆周方向的连通旋转方向旋转从而远离密封薄膜的方向；起动体具有：顶部、从顶部的端缘垂下且形成侧壁的垂下部；顶部的内表面突设有和垂下部同方向下垂的作动部；垂下部的内表面形成有和雄螺纹部螺接的雌螺纹部；开封体具有：形成在轴方向的另一侧端部的大致圆筒形的刃部、和从刃部的顶部沿轴方向突设的被动轴部，刃部以及被动轴部上形成有沿轴方向连通并贯通的倒出贯通孔；刃部的外表面形成有和倒出口本体的引导斜面相对应的螺旋状被引导斜面，开封体向连通旋转方向旋转时，刃部的被引导斜面和倒出口的引导斜面接触并被引导，故开封体向靠近容器的收容部的方向，即向沿轴方向的第二方向移动；被动轴部的外面突设有，起动体向连通旋转方向旋转时被起动体的作动部推压的被动部；起动体向连通旋转方向旋转时，作动部向连通旋转方向推压开封体的被动部，所述起动体以将从倒出口本体上脱离的形式向第一方向移动；所述开封体的被动部被起动体的作动部向连通旋转方向推压，向连通旋转方向旋转时，刃部的被引导斜面和倒出口本体的引导斜面接触并被引导，进而开封体向第二方向移动，且刃部在旋转的同时从形成在倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出；刃部在旋转的同时从形成在倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出时，刃部以画圆方式旋转小于360度的中心角并撕裂密封薄膜的一部分，进而容器的收容部和倒出口本体的贯通孔连通。

此外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，倒出口本体上还设有形成在引导斜面的终端附近的旋转限制配合部，开封体上还设有形成在被引导斜面的终端附近的旋转限制配合部，通过倒出口本体的旋转限制配合部和开封体的旋转限制配合部之间的配合，限制开封体向连通旋转方向的旋转幅度，即使开封体的旋转角度小于360度中心角。

此外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，从侧面图上看刃部时，其具有直线状延伸的刃前端部、和从刃前端部向上方切开的缺口部。

此外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中：从侧面图上看刃前端部时，其沿和密封薄膜的延伸方向平行的方向直线延伸，其上设有从和缺口部相邻的位置向密封薄膜侧突出的刃突部，刃突部具有锐利的刃口，所述刃口的在连通旋转方向中的前端头部用于撕裂密封薄膜。

此外，本发明可以提供开封体还具有撕裂密封薄膜后和密封薄膜的上表面接触的法兰部的带有倒出口的容器。

此外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，刃部的径方向尺寸比开封体中的刃部的上方部位的径方向尺寸大，倒出口本体的贯通孔的下部形成有用于收容开封体的刃部的开封体收容部，开封体收容部的径方向尺寸比贯通孔中的开封体收容部的上方部位的径方向尺寸大，从而在开封体收容部和的贯通孔中的开封体收容部的上方部位之间的连接部上形成有台阶，刃部的上端部接触在倒出口本体的台阶上，从而开封体沿离开密封薄膜的第一方向的移动被限制，无法从倒出口本体的贯通孔上拔出。

另外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其特征在于：倒出口包含形成有轴方向的贯通孔的倒出口本体、螺接在倒出口本体的轴方向的一侧端部上的起动体以及、插入倒出口本体的贯通孔内的开封体；倒出口本体的贯通孔、起动体以及开封体，是在平面图上同心的大致圆筒形；倒出口本体具有：形成在轴方向的一侧端部附近的外表面并用于起动体向沿轴方向的第一方向移动的雄螺纹部，所述第一方向为，起动体通过向沿使容器的收容部和倒出口本体的贯通孔连通的沿圆周方向的连通旋转方向旋转从而远离密封薄膜的方向；起动体具有：顶部和、从顶部的端缘垂下且形成侧壁的垂下部；垂下部的内表面形成有和雄螺纹部螺接的雌螺纹部；在开封体中，形成有沿轴方向连通并贯通的倒出贯通孔，轴方向的一侧端部和起动体的顶部的内表面一体成型，轴方向的另一侧端部固接在密封薄膜上；起动体向连通旋转方向旋转，且为从倒出口本体上脱离而向第一方向移动时，开封体也向第一方向移动，进而密封薄膜的一部分被撕裂，容器的收容部和倒出口本体的贯通孔相互连通。

另外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，倒出口本体具有：有和外部连通的贯通孔的筒部、夹持在构成容器的第一容器薄膜的端缘和第二容器薄膜的端缘之间的安装部、以及与使可自由移动地设在筒部的贯通孔内的开封体移动的移动体可自由螺接的雄螺纹部；设在筒部的容器的收容部侧的安装部具有和开封体的倒出贯通孔连通的入口；起动体具有盖子和止动部，且其被设计成通过从盖子上分离取下止动部的方法形成移动空隙部，且盖子为使开封体向密封薄膜侧移动而推压开封体的形式；开封体的密封薄膜侧具有用于撕裂密封薄膜的刃部，且刃部上形成有倒出贯通孔；密封薄膜以覆盖安装部的开口部的方式贴付在安装部的容器的收容部的一侧的面上，和容器的收容部紧密连接，且密封薄膜被开封体撕裂后，使倒出口本体的贯通孔和容器的收容部连通；开封体具有筒状的滑动轴部和用于撕裂密封薄膜的刃部；刃部在滑动轴部的一端以凸缘状突出方式连设在滑动轴部上；刃部被设计成和设在倒出口本体的贯通孔的周围的台阶部或者配合部接触，且被不让开封体向外开口侧移动的形式；起动体被设计成如下形式，盖子的内侧突设有用于推压开封体的推压部，且盖子的内侧还设有雌螺纹部，盖子通过间隔设置在其下端的连接部和止动部连接，通过旋转盖子以及/或者向圆周方向旋转止动部的方式，使盖子从止动部脱离并形成移动空隙部，使盖子向沿倒出口本体的筒部的圆周方向开设的移动空隙部侧移动，让压动部推压开封体。

另外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，倒出口本体具有安装在构成容器的容器薄膜上的舟形的安装部和、连设在安装部的上部的筒部；安装部以及筒部上贯通有贯通孔；贯通孔具有设于安装部的上部的外开口部，且具有设于安装部的下部的内开口部；外开口部向容器的外部开口，内开口部向容器的收容部开口。

另外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，在倒出口本体中，筒部的外周面上设有雄螺纹部，且在雄螺纹部的下方，筒部的外周面上设有使起动体停止的起动体停止部；起动体具有可自由螺动地安装在倒出口本体的筒部上的盖子和、可自由拆卸地连接在盖子的下方的止动部；形成有移动限制部，在取下起动体时形成的移动空隙部的高度范围内，起动体的盖子向下方移动时，移动限制部使其停止在规定位置。

另外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和设在刃部的上方的滑动轴部；刃部以及连设在刃部的上方的滑动轴部是圆柱状和/或柱状；刃部和滑动轴部上贯通有倒出贯通孔；倒出贯通孔具有和倒出口本体的外开口部相邻的出口以及和容器的收容部相邻的入口；滑动轴部被设计成，可自由滑动地插入倒出口本体的筒部的贯通孔内，且被起动体推压而向下移动的形式。

此外，本发明可以提供如下带有倒出口的容器。其中，开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和设在刃部的上方的滑动轴部；刃部以及/或者滑动轴部上形成有旋转止动部；倒出口本体具有安装在容器上的安装部、和设在安装部的上方的筒部；安装部和/或筒部上形成有开封体的旋转止动部配合或者让其插入且使开封体的旋转停止的旋转停止部。

本发明还可以提供如下带有倒出口的容器的制造方法。其是将倒出口安装在容器的倒出部上的方法，在制造具有筒状的倒出口本体、收纳于倒出口本体的筒内开封体、以及使开封体移动的起动体的倒出口时，将开封体插入倒出口本体的筒内，并使开封体成为不会突出到倒出口本体使开封体的外面的状态，将用于覆盖倒出口本体的和收容部相邻的内开口部的密封薄膜，固接在位于倒出口本体的与容器的收容部相邻的区域的内开口部的周边上，以形成倒出口；在倒出口本体的安装部的周围与构成容器的第一容器薄膜和第二容器薄膜熔接。

【附图说明】

图1是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的简要正面图；

图2是表示本发明的第一实施方式的倒出口的简要立体图；

图3是表示本发明的第一实施方式的倒出口的简要立体图；

图4A是表示盖子的图，其中(a)是平面图，(b)是侧面图，(c)是正面图；

图4B是表示盖子的图，其中(a)是纵剖视图，(b)是顶部附近的断面图，(c)是底面图；

图5A是表示倒出口本体的图，其中(a)是平面图，(b)是侧面图，(c)是正面图；

图5B是表示倒出口本体的图，其中(a)是纵剖视图，(b)是底面图；

图6A是表示开封体的图，其中(a)是平面图，(b)是侧面图，(c)是正面图；

图6B是表示开封体的图，其中(a)是纵剖视图，(b)是底面图；

图7A是表示本发明的第一实施方式的倒出口的组装方法的立体图；

图7B是表示本发明的第一实施方式的倒出口的组装方法的纵剖视图；

图8是表示在本发明的第一实施方式的容器上组装倒出口后的状态的图，其中(a)是正面图，(b)是扩大侧面图；

图9是表示在本发明的第一实施方式的容器上组装倒出口后的状态的扩大剖视图，其中(a)是侧面图，(b)是(a)的H部分的扩大断面图，(c)是(a)的I部分的扩大断面图；

图10A是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的使用方法的局部扩大剖视图，其中(a)是表示取下止动部的图，(b)是表示合上盖子的状态的图，(c)是表示密封薄膜的被撕裂状态的图；

图10B中(a)是密封薄膜的底面图，(b)是表示密封薄膜的被撕裂状态的底面图，(c)是表示止动部以及倒出口本体的横断面图；

图11A是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的制造方法的图，其中(1)是表示第一步骤，(2)是表示第二步骤，(3)是表示第三步骤的图；

图11B是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的制造方法的图，其中(4)是表示第四步骤，(5)是表示第五步骤的图；

图11C是表示本发明的第一实施方式的带有倒出口的容器的制造方法的图，其中(6)是表示第六步骤，(7)是表示第七步骤的图；

图12是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的正面图；

图13是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的以可见其底面的状态表示的立体图；

图14是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的正面图；

图15A是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的平面图；

图15B是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的侧面图；

图15C是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的底面图；

图16是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的视图，其中(A)是沿图15A的XVIA-XVIA线的剖视图，(B)是沿图15A的XVIB-XVIB线的剖视图；

图17是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图；

图18A是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的平面图；

图18B是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的侧面图；

图18C是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的底面图；

图19是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的沿图18A的XIX-XIX线的剖视图；

图20是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的正面图；

图21是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是平面图，(B)是底面图；

图22是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是沿图21(A)的XXIIA-XXIIA线的剖视图，(B)是沿图20的XXIIB-XXIIB线的剖视图；

图23是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的防篡改构件的斜视图；

图24是表示将本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体、开封体以及起动体按组装的顺序排列并从底面侧向上看的立体图；

图25是在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器中，沿固接密封薄膜的方向从底面侧向上看的立体图；

图26是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的倒出口的沿倒出口的高度方向的剖视图；

图27是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的图，其中(A)是沿图26的XXVII-XXVII线的断面图，(B)是表示起动体旋转时翼部推压部和翼部之间的关系的示意图；

图28是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器中，其具有的倒出口本体的左雌螺纹部和开封体的左雄螺纹部相互螺合状态的示意展开图，其中在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度；

图29是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的旋转停止雄部的高度处沿宽度方向的断面图，其中在(A)是沿图26的XXIXA-XXIXA线的断面图、(B)是沿图31的XXIXB-XXIXB线的断面图、(C)是沿图32的XXIXC-XXIXC线的断面图；

图30是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的一部分密封薄膜被撕裂的样子的示意平面图，其中在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度；

图31是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的一部分密封薄膜被撕裂的样子的图，其系开封体的旋转角度为150度时的沿高度方向的剖视图；

图32是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的一部分密封薄膜被撕裂的样子的图，其系开封体的旋转角度为300度时的沿高度方向的剖视图；

图33是表示在本发明的第二实施方式的倒出口本体的位于图32的法兰部附近的剖视图；

图34是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的一部分密封薄膜被撕裂的样子的从底面侧向上看的立体图；

图35是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器中，从倒出口本体上取下起动体后，重新安装的状态图，其中(A)是表示翼部推压部和翼部的关系的示意图，(B)是沿高度方向的剖视图；

图36是表示在本发明的第二实施方式的容器上安装倒出口后的状态的放大剖视图；

图37是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的开封体的立体图；

图38是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的开封体的正面图；

图39是图39是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是侧面图，(C)是底面图；

图40是是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的开封体的图，其中(A)是沿图39(C)的XXXXA-XXXXA线的剖视图，(B)是沿图39(C)的XXXXB-XXXXB线的剖视图；

图41是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器的开封体的立体图；

图42是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器的开封体的正面图；

图43是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是沿(C)的XXXXIIIB-XXXXIIIB线的剖视图，(C)是底面图；

图44是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器的可见到倒出口的底面的状态的立体图；

图45是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的起动体以及开封体的正面图；

图46是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的起动体以及开封体的底面图；

图47是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的倒出口具有的起动体向上方移动前的状态的图，其中(A)是可见底面状态的立体图，(B)是沿轴方向的剖视图；

图48是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的倒出口具有的起动体向上方移动后的状态的图，其中(A)是可见底面状态的立体图，(B)是沿轴方向的剖视图；

图49是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的倒出口的底面图；

图50是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的倒出口的变形例的底面图，其中(A)是表示从底面看呈大致圆形的密封薄膜固接部、(B)是从底面看呈大致四边形的密封薄膜固接部的底面图；

图51是表示本发明的带有倒出口的容器的立体图；

图52是表示本发明的带有倒出口的容器的说明图。

【具体实施方式】

下面，参考附图对本发明的实施方式的呈站立式袋子形且带有倒出口的容器进行更为详细的说明。

本发明的发明人等进行研究后发现，通过覆盖插入容器的容纳部内的倒出口的内开口部周边区域的密封薄膜的铝制区域和容纳部内部的铝制区域之间的密封，可以实现上述目的，并完成本发明。

带有倒出口的容器10用于收容水中混有氢气的氢水，其具有用于收容氢水的容器10、设在容器10上的倒出口12，还具有覆盖倒出口12的倒出口本体20上的和容纳部200相邻的内开口部30的密封薄膜14。

密封薄膜14的铝制区域和容器10的容纳部200内面的铝制区域相互紧密连接在一起，因此容器10的容纳部200被密封，氢水中的氢气不易从容器10以及倒出口本体20泄漏。

且，带有倒出口的容器10可以容纳的氢水的容量是150ml、300ml或者500ml，但本发明不局限于此。

倒出口12具有：筒状的倒出口本体20、

收纳在倒出口本体20的筒内的开封体50、

使开封体50移动的起动体80、

覆盖位于倒出口本体20上的和容纳部200相邻的内开口部30的密封薄膜14。构成密封薄膜14的铝薄膜具有和倒出口本体20的底面大致相同的大小。

所述开封体50是在倒出口本体20的筒内移动并用于撕开密封薄膜14的元件，其被设计成无法从倒出口本体20上拔出，还被设计成可以向密封薄膜14侧移动，开封体的中央形成有倒出贯通孔56。

所述起动体80安装在倒出口本体20的外开口部28侧，其被设计成使位于密封薄膜14侧的开封体50向密封薄膜14侧移动。

开封体50被设计成在筒部24的筒内沿其长度方向向正下方移动。

所述密封薄膜14的一部分被开封体50撕裂，容器10的容纳部200和倒出口本体20的外开口部28通过开封体50的倒出贯通孔56和外部连通，且容器10的容纳部200内的收容物通过外开口部28向外部导出。

筒状的倒出口本体20具有：

具有和外部连通的贯通孔26的筒部24、

被夹持在构成容器10的第一容器薄膜210的端部和第二容器薄膜220的端部之间的安装部22、

以及雄螺纹部32，其对于使在筒部24的贯通孔26内自由移动的开封体50移动的起动体80，可螺动地固定该起动体雄螺纹部。

倒出口本体20的筒部24是具有长度方向的圆筒体。形成在筒部24上的贯通孔26的横截面是圆形，且沿筒部24的长度方向从外开口部28至安装部22其形状保持一致。

设在所述筒部24的容器10的容纳部200侧的安装部22具有和开封体50的倒出贯通孔56连通的入口58。在筒部24的径向上，安装部22沿和筒部24的长度方向交叉的宽度方向突设在筒部24的外周。

起动体80具有盖子82和止动部84，通过从盖子82上分离并取下止动部84而形成移动空隙部100，为使开封体50向密封薄膜14侧移动，起动体推压开封体50。

以顺时针方向(闭栓方向)旋转起动体80，将拧合安装在倒出口本体20的筒部24的吸口上。

起动体80的盖子82的内侧突设有用于推压开封体50的推压部86，盖子82的内侧还设有雌螺纹部88，起动体通过间隔设在盖子82的下端的连接部96连接在止动部84上。

起动体80通过沿圆周向开栓方向(逆时针方向)旋转盖子82，从盖子82上分离止动部84，并形成移动空隙部100。向开设在倒出口本体20的筒部24的外周上的移动空隙部100移动盖子82时，推压部86推压开封体50。

开封体50具有位于密封薄膜14侧且用于撕裂密封薄膜14的刃部52，且该刃部52上设有倒出贯通孔56。

开封体50可沿倒出口本体20的筒部24的筒内的长度方向移动，通过刃部52撕裂位于其正下方的密封薄膜14。

开封体50具有筒状的滑动轴部54和用于撕裂密封薄膜14的刃部52。

刃部52在滑动轴部54的端部以凸缘状突出方式连设在滑动轴部54上。

刃部52和设在倒出口本体20的贯通孔26周边的台阶部34或者配合部接触，使开封体50不向外开口部28侧移动。因滑动轴部54被台阶部34顶着，因此开封体50在倒出口本体20的筒部24的筒内移动时，无法从外开口部28侧向外侧拔出。

密封薄膜14以覆盖安装部22的开口部的方式贴付在安装部22的靠近容器10的容纳部200的一侧的面上，且和容器10的容纳部200紧密贴合。密封薄膜被开封体50撕裂后，可使倒出口本体20的贯通孔26和容器10的容纳部200连通。

倒出口本体20具有安装在构成容器10的容器薄膜(第一容器薄膜210以及第二容器薄膜220)上的安装部22、和连设在安装部22的上部的筒部24。

安装部22和筒部24上连续地设有贯通孔26。

贯通孔26具有位于安装部22的上部的外开口部28、和位于安装部22的下部的内开口部30。

外开口部28向容器10的外部开口。内开口部30向容器10的容纳部200开设。

倒出口本体20的筒部24的外周面上设有雄螺纹部32，且在雄螺纹部32的下方的筒部24的外周面上设有可使起动体80停止的起动体停止部36。雄螺纹部32具有比起动体80的盖子82的高度(起动体的垂下部92的高度)更短的长度，其被设计成从比外开口部28更低的位置向上方延伸的形式。

倒出口本体20的起动体停止部36呈外径比起动体80的盖子82的外径稍大的凸起的圆周翼状。即，在起动体80的盖子82以及止动部84被安装在倒出口本体20的筒部24的吸口上，沿闭栓方向(顺时针方向)旋转起动体时，旋转下降的起动体80的止动部84的下端和起动体停止部36配合，进而使起动体80的盖子82停止。

起动体80具有可螺动地安装在倒出口本体20的筒部24上的盖子82和、可拆卸地连设在盖子82下方的止动部84。

起动体80覆盖倒出口本体20的外开口部28侧，沿闭栓方向(顺时针方向)旋转起动体使其通过螺动下降时，止动部84的下端和起动体停止部36的上面接触，进而起动体停止。

倒出口本体20上形成有移动限制部102。在拆卸止动部84后形成的移动空隙部100的高度范围内，起动体80的盖子82向下移动时，移动限制部可使起动体停在规定的位置。

盖子82具有在平面图上呈圆形的顶部90和、从顶部90的周边垂下进而形成侧壁的垂下部92。

盖子82具有位于顶部90的内侧面，和垂下部92有一定间隔，且和垂下部92平行地垂下的推压部86。

垂下部92的内周面上形成有和形成在倒出口本体20的筒部24的外周面上的雄螺纹部32螺纹结合的雌螺纹部88。

推压部86具有比在拆卸止动部84时形成的移动空隙部100的高度更小的长度，按照推压部86的长度与移动空隙部100的高度之差，推压开封体50的滑动轴部54使其下降，随后使其停止移动。垂下部92呈圆筒状，且具有比倒出口本体20的筒部24的外径更大的外径。

盖子82构成有移动限制部102。移动限制部被设计成，拆卸止动部84后为撕裂密封薄膜14向下移动盖子时，使顶部90的内表面(下表面)接触在倒出口本体20的筒部24的上部，使起动体80停在可撕裂密封薄膜14的最合适位置。

移动限制部102由起动体80的推压部86和顶部90构成，推压开封体50使其移动和盖子82的推压部86的长度相等的距离时，盖子82的顶部90的下面(内面)接触在倒出口本体20的筒部24的上部(外开口部28侧)，借此限制开封体50的移动量。

止动部84是限制盖子82的螺动下降幅度的结构，去除该止动部后可使盖子82螺动下降至规定的位置。

在图示例中，止动部84的上端通过易切断性连接部96和盖子82的周壁下表面连接，且呈圆环带状。

盖子82螺接在筒部24的外周且通过止动部84限制其的螺动下降幅度。在图示例中，自垂下部92的上端缘起从顶部90延伸而构成具有下端开口的有顶筒状，环设在垂下部92的内周面的雌螺纹部88和上述雄螺纹部32拧合。且，从顶部90的内周面的周边开始垂设有推压部86，其使开封体50向密封薄膜14侧移动。

止动部84的上下方向(宽度方向)的长度(高度)和推压部86的上下方向(长度方向)的长度(高度)相同或者比后者稍长。

止动部84的上下方向(宽度方向)的长度(高度)和为用开封体50的刃部52撕裂密封薄膜14而使其下降时的刃部52的移动距离大致相同或者比后者稍长。

推压部86的上下方向(长度方向)的长度(高度)和为用开封体50的刃部52撕裂密封薄膜14而使其下降时的刃部52的移动距离大致相同或者比后者稍长。

开封体50具有撕裂密封薄膜14的刃部52和、突设在刃部52的上部的滑动轴部54。

刃部52和连设在刃部52的上部的滑动轴部54是圆柱状。

刃部52和滑动轴部54上设有倒出贯通孔56。

倒出贯通孔56具有临近倒出口本体20的外开口部28的出口60和、临近容器10的容纳部200的入口58。

滑动轴部54可自由滑动地嵌入倒出口本体20的筒部24的贯通孔26内，且通过起动体80的推压而向下方移动。

滑动轴部54是直径比倒出口本体20的筒部24的直径稍小的圆筒状体。滑动轴部54的横断面是圆形，且在滑动轴部54的长度方向上从出口60至刃部52的上端为止，其形状保持一致。

开封体50的滑动轴部54和倒出口本体20的筒部24呈圆心重叠的二重圆筒状，且沿上下方向可自由滑动地装配在筒部24的筒内。

起动体80的盖子82的垂下部92和倒出口本体20的筒部24呈圆心重叠的二重圆筒状，且沿上下方向可自由螺动地装配在筒部24的筒内。

刃部52沿和滑动轴部54的长度方向交叉的方向从滑动轴部54向外突出，其具有可以装进倒出口本体20的安装部22内的形状。

刃部52具有圆柱状的基础部62、从基础部62向下方突出的切刃部64、设在切刃部64之间的流动口66以及、设在基础部62周围的旋转止动部68。

基础部62以保留适当间隔的方式横向排列成圆环状，排列的各基础部62之间形成有空间。

基础部62中，左右两侧的基础部62最短，从左右两侧的基础部62起往接近观察者侧以及远离观察者侧，其长度逐渐变长。

切刃部64是和基础部62的下端连接的圆环状体，将横向排列的基础部62连接起来。

刃部52的基础部62的高度和切刃部64的高度之和，与倒出口本体20的台阶部34和内开口部30之间的长度相同或者比其稍短。

切刃部64被分成前后部分，具有前方的第一切刃部70和后方的第二切刃部72。

第一切刃部70的底面图呈圆弧状，第二切刃部72的底面图呈圆弧状，且第一切刃部70和第二切刃部72相对。

第一切刃部70和第二切刃部72被构成为，从切开密封薄膜14时最先和密封薄膜14接触的中央部分的左右两侧的部分，一边向左右两侧推进一边逐渐降低高度，以切开密封薄膜14。

进而，密封薄膜14中的被第一切刃部70切割的区域(半圆弧状)和被第二切刃部72切割的区域(半圆弧状)相对，且在密封薄膜上形成由被第一切刃部70切割的区域围绕而成的半圆状孔以及由被第二切刃部72切割的区域围绕而成的半月状孔。

但是也可以在被第一切刃部70切割的区域和被第二切刃部72切割的区域之间保留未被切割的残存区域，在被刃部52切割的密封薄膜14中，被切割的周边部位成为可动区域，内容物可通过其流动。

倒出口本体20的筒部24上环设有突条40。在起动体停止部36的上方，其可以限制起动体80的盖子82以及止动部84的移动，起保护作用。

倒出口本体20的筒部24上突设有旋转停止部42，在起动体停止部36的近上方，切断连接起动体80的盖子82和止动部84的连接部96时，旋转停止部仅使盖子82旋转，使止动部84停止旋转。

旋转停止部42被设计成，为关闭盖子82向闭栓方向(顺时针方向)旋转盖子82时，以阻挡方式使止动部84的旋转停止。

起动体80的止动部84是圆筒状体，其内周面设有旋转停止部98。切断连接起动体80的盖子82和止动部84的连接部96时，旋转停止部使得仅盖子82旋转，使止动部84停止旋转。

起动体80的旋转停止部98被设计成，为开启盖子向开封方向(逆时针方向)旋转盖子82时，和倒出口本体20的旋转停止部42抵触，使止动部84的旋转停止的形式。

倒出口本体20的安装部22是横截面为舟形的柱状体，其中央贯通有用于收纳开封体50的刃部52的开封体收容部44。

开封体收容部44是和内开口部30以及贯通孔26的圆心重叠的圆筒形孔。开封体收容部44上形成有台阶部34，其位于开封体收容部44和上方的筒部24之间的边界附近的位置。

开封体收容部44具有可容纳开封体50的整个刃部52的容积，其深度和基础部62的高度以及切刃部64的高度之和相同或者比后者稍长。

开封体收容部44具有比筒部24的贯通孔26的直径稍大的直径。

开封体收容部44可上下自由移动地收纳开封体50的整个刃部52。

安装部22以及/或者筒部24上形成有和开封体50的旋转止动部68配合或者插入其内，从而使开封体50的旋转停止的旋转止动部插入孔38。

倒出口本体20的旋转止动部插入孔38构成使开封体50的旋转停止的旋转止动部68，其是和安装部22的开封体收容部44相连的隙缝状长沟。

旋转止动部插入孔38沿安装部22的高度方向，即筒部24的长度方向，从内开口部30向筒部24内延伸。

将开封体50嵌入倒出口本体20内且将开封体50的刃部52嵌入倒出口本体20的开封体收容部44内时，开封体50的旋转止动部68被插入倒出口本体20的旋转止动部插入孔38内。

如图10B(c)所示，在开封盖子82时的旋转方向(逆时针)上，旋转停止部42的前侧形成有引导面42a，旋转停止部42的后侧形成有止动面42b。引导面42a具有倾斜的形状，向闭栓方向旋转盖子82时，可使后述的旋转停止部98在引导面42a上滑动且使盖子82向闭栓方向移动。

旋转停止部42的止动面42b呈沿倒出口12的筒部24的径向竖立的形状。止动面42b被设计成，向开封方向旋转盖子82时，后述的旋转停止部98的前端和止动面42b相抵触。

止动部84具有施加外力时可以弯曲一定程度的可挠性。

盖子82和止动部84例如由聚乙烯或者聚丙烯等合成树脂一体成型。

止动部84通过桥状连接部96和盖子82的下端相连。

止动部84通过开栓时可以拉断且宽度较窄的拉断预定部被连接成圆环状。

如后所述，开封盖子82之前拉断预定部不会被拉断。开封盖子82时拉断预定部会被拉断。

止动部84可以由沿盖子82的圆周方向可分割的多个带状元件构成，例如可以由三个以上的带状元件构成。

如图10B(c)所示，止动部84的内周面上，在圆周方向的中心角180度相对的位置，分别设有一对旋转停止部98。向闭栓方向(顺时针方向)旋转盖子82时，上述旋转停止部98可在上述旋转停止部42的外表面滑动并向闭栓方向移动。

相反，旋转停止部的前端成倾斜竖立的形状，使得向开封方向(逆时针方向)旋转盖子82时，旋转停止部98的前端和旋转停止部42的止动面42b能够相互抵触。

如图4所示，止动部84上形成有引挂部94。引挂部94的周围具有在盖子82向闭栓方向旋转时不被拉断，而在其向开封方向旋转时被拉断的功能。通过引挂部94的周边构成拉断预定部。

容器10的容纳部200内容纳收容物，通过将盖子82螺扣在倒出口12的筒部24的雄螺纹部32上，对倒出口12的开口端(倒出口本体20的外开口部28以及开封体50的出口60)进行闭栓。

向闭栓方向(顺时针方向)旋转盖子82时，止动部84的旋转停止部98在倒出口本体20的旋转停止部42的引导面42a上滑动的同时会越过旋转停止部42，进而允许盖子82的向闭栓方向的旋转。

因此，在进行闭栓时，拉断预定部不会被拉断，盖子82和止动部84成为一体，可将盖子82旋入至规定的闭栓位置。

需要将盖子82从止动部84上移除时，向开封方向(逆时针方向)旋转盖子82。如图10B(c)所示，向开封方向(逆时针方向)旋转盖子82时，旋转停止部98的前端和止动面42b抵触，进而可以实现止动部84的止动。

在此状态，继续向开封方向(逆时针方向)旋转盖子82时，相对于停着的止动部84，盖子82会进行向开封方向的相对旋转。

在旋转停止部98的前端和止动面42b抵触的状态下，向开封方向旋转盖子82，连接部96会被拉断。

之后，用手指(指甲)抓住引挂部94，拉断引挂部94的周边的拉断预定部时，圆环状的引挂部94会被分离，进而可以从倒出口本体20的筒部24上取下引挂部。

开封体50压迫撕断较薄的拉断线后，被拉断的密封薄膜14固着在安装部22的内开口部30的周边，可以防止被撕裂的密封薄膜14的碎片给收纳物的吸引等带去影响的不良问题，且还可以免去丢弃密封薄膜14所需的麻烦。拧合盖子82时通过可以去除的止动部84以限制螺动下降幅度，进而没有去除止动部84就无法进行开封，且可以防止意外的开封。

之后，对倒出口的组装方式，主要参考图7进行说明。

对准倒出口本体20的安装部22的旋转止动部插入孔38和旋转止动部68后，从安装部22的内开口部30侧，将开封体50插入安装部22以及筒部24的贯通孔26的内部。

插入倒出口本体20的贯通孔26的内部的开封体50成为其最下部的切刃部64没有从安装部22的内开口部30伸出的状态。

之后，将密封薄膜14安装在安装部22的内开口部30的周围。

之后，以顺时针方向旋转起动体80的盖子82的方式，将其螺动安装在倒出口本体20的筒部24的吸口上。

起动体80的止动部84和起动体停止部36接触，进而起动体80会停止在倒出口本体20的规定位置上。

之后，对将倒出口12安装在容器10上的方法，主要参考图11进行说明。

准备原料(薄膜状物)，其包括构成容器的第一容器薄膜210、第二容器薄膜220、以及连设在第一容器薄膜210和第二容器薄膜220之间的底部薄膜230。

原料(薄膜状物)被卷绕成卷状。

拉出卷状原料(薄膜状物)，将弯曲底部薄膜230弯折以形成站立式袋子的底部204，并使第一容器薄膜210和第二容器薄膜220相对。

之后，热熔接第一容器薄膜210的左侧缘212和第二容器薄膜220的左侧缘222，形成左侧部206。

第一容器薄膜210和第二容器薄膜220的一侧的侧部(左侧部206)和底部204相连。

在底部204的相反侧即上部的第一容器薄膜210的上侧缘216和第二容器薄膜220的上侧缘226之间，插入倒出口12的安装部22。

之后，将安装部22夹持在第一容器薄膜210的上侧缘216的内侧面和第二容器薄膜220的上侧缘226的内侧面之间。

之后，熔接第一容器薄膜210的上侧缘216的内侧面和第二容器薄膜220的上侧缘226的内侧面的周边区域，并将其熔接在夹设于第一容器薄膜210的上侧缘216的内侧面和第二容器薄膜220的上侧缘226的内侧面之间的安装部22的外周面上。

之后，将被热熔接的一侧侧部(容器10的左侧部206)作为下部，将构成没有被热熔接的一侧侧部(容器10的右侧部208)的第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224作为上部，在第一容器薄膜210和第二容器薄膜220之间插入用于注入收容物(氢水)的注入机的嘴，将收容物(氢水)注入容器10的容纳部200内。

之后，热熔接构成第一容器薄膜210的另一侧侧部的右侧缘214的内侧面、和构成第二容器薄膜220的另一侧侧部的右侧缘224的内侧面的周边，形成右侧部208。

氢水被封在由上部的倒出部202、左侧部206、右侧部208以及底部204围成的收容部200内。

进而，收容物被注入容器10并被密封。

在由多个容器10并列连接的容器10的连接体中，上方的容器10的左侧部206和相邻的下方的容器10的右侧部208连接在一起。

分离并列连接的各容器10时，在上方的容器10的左侧部206和下方的容器10的右侧部208之间进行切割，借此制造各容器10。

作为本发明的倒出口12的构成材料，可以使用构成容器10的朔料薄膜和具有热封性的热可塑性树脂。

作为热可塑性树脂，例如可以列举聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、结晶性聚乙丁烯-1、结晶性聚4-甲基戊烯-1、低、中或者高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、离子交联烯烃共聚物(离聚物)等聚烯烃类；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等芳香族乙烯共聚物；聚氯乙烯、偏二氯乙烯树脂等卤化乙烯聚合物；丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等腈聚合物；尼龙6、尼龙66、对苯二甲基己二酰二胺或己二酰间苯二甲胺等聚酰胺类；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚-1,4-环己烷二亚甲基对苯二酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类；各种聚碳酸酯；聚甲醛等的聚缩醛等可朔性树脂。

作为优选的材料，例如可以列举低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物等聚烯烃树脂。

倒出口本体20、开封体50以及起动体80，例如可以用公知的射出成型法、压缩成型法等进行制造。

形成于倒出口本体20、开封体50以及起动体80内的气体阻隔层可以由聚偏二氯乙烯树脂、EVA皂化物、尼龙或者环烯烃共聚物等气体阻隔性树脂层、具有铝或者氧化硅等金属氧化物蒸镀膜的树脂层、含有粘土矿物的树脂层、铝等金属箔等构成。

气体阻隔层例如可以用公知的射出成型法、多层压缩成型法、多色成型法、蒸镀法等进行制造。

作为构成用于固定倒出口12的容器10的塑料薄膜，可以使用由具有热封性的热可塑性树脂构成的单层薄膜或者、将该具有热封性的热可塑性树脂薄膜作为袋子的内层且积层了其他薄膜的具有两层以上层结构的积层薄膜。

作为具有热封性的热可塑性树脂构薄膜，例如可以列举聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、结晶性聚丁烯-1、结晶性聚4-甲基戊烯-1、低、中或者高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、离子交联烯烃共聚物(离聚物)等聚烯烃类；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等芳香族乙烯共聚物；聚氯乙烯、偏二氯乙烯等卤化乙烯聚合物；丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的丁腈聚合物；尼龙6、尼龙66、对苯二甲基己二酰二胺或己二酰间苯二甲胺等聚酰胺类；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚-1,4-环己烷二亚甲基对苯二酸酯PCT、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类；各种聚碳酸酯；聚甲醛等的聚缩醛等可朔性树脂。

作为优选的材料，例如可以使用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯类不饱和羧酸以及其无水物的接枝改性后的烯烃类树脂、离聚物树脂、较低熔点以及低软化点的聚酰胺乃至共聚多酰胺树脂等。

作为构成容器10的塑料薄膜使用积层薄膜时，使用将上述的具有热封性的热可塑性树脂薄膜作为容器10的内层，并根据需要经由粘接剂层把其他薄膜层积起来而成的积层薄膜。

作为形成粘接剂层的材料可以是从聚乙烯亚胺树脂、烷基钛酸酯树脂、聚酯-异氰酸盐类树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚醚类树脂、导入极性基的烯烃类树脂等中选择的粘结性树脂。

对于和热封性树脂积层的薄膜，并无特别的限制，可以使用用于一般包装袋的任何材料。作为适用于此类薄膜的材料，可以使用用于上述热封性树脂的任何材料，但是优选使用熔点比内层树脂的熔点更高的树脂。

另，构成容器10的收容部200区域的薄膜，可以使用贴合铝等金属箔和上述塑料薄膜的一种或者两种而成的薄膜。特别是，对于氢水领域，优选使用含有铝等金属箔的积层薄膜。另，也可以是聚偏二氯乙烯树脂、EVA皂化物、尼龙或者环烯烃共聚物等树脂层、含有铝或者氧化硅等金属氧化蒸镀膜的树脂层、含有粘土矿物质的树脂层。

铝区域由铝层或者铝箔形成。

铝层或者铝箔，无间隙地形成在保持铝层或者铝箔的保持层的整个面上。

第一容器薄膜210、第二容器薄膜220以及密封薄膜14的铝区域具有位于铝的一主面侧的粘接剂层，且还具有位于铝的另一主面侧的保持层。

上述容器的铝区域具有位于铝的一主面侧的粘接剂层，且还具有位于铝的另一主面侧的保持层。构成容器的第一容器薄膜210的粘接剂层和构成第二容器薄膜220的粘接剂层相互粘接在一起。

粘接在上述倒出口的密封薄膜14的铝区域具有位于铝的一主面侧的粘接剂层，且还具有位于铝的另一主面侧的保持层。

上述容器的铝和倒出口的密封薄膜14的铝的周边相互靠接在一起，进而氢水含有的氢气无法漏出。

上述倒出口12上设有密封薄膜14，其位于倒出口本体20的与收容部200相邻的内开口部30的附近，用于覆盖内开口部30。

上述带有倒出口的容器可以收纳和氢水、饮料、果汁、汁儿、汤、果冻、咖啡等相关的液体内容物，且使用者可以从倒出口取出内容物。

特别是，即使收纳饮料、果汁等容易氧化的食品时，也可以通过添加氢的方法保持氢浓度，通过氢的还原作用使其不易被氧化。

(第二实施方式的带有倒出口的容器10)

下面，对和本发明的第二实施方式相关的带有倒出口的容器10，参考图12～35进行说明。图12是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的正面图。图13是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的以可见其底面的状态表示的立体图。

本实施方式的带有倒出口的容器10具有用于收容氢水的容器10、和安装在容器10上的倒出口本体1020，还具有用于覆盖倒出口本体1020的与收容部200相邻的内开口部1030的密封薄膜1014。

构成密封薄膜1014的铝薄膜的大小大致和倒出口本体1020的底面相同。

密封薄膜1014的铝区域和容器10的收容部200的内表面的铝区域紧密连结在一起，因此氢水中的氢气不易从容器10以及倒出口本体1020漏出。

本实施方式的带有倒出口的容器10具有将收容于容器10内的氢水向外部倒出的倒出口1012。

带有倒出口的容器10可以收容的氢水的容量可以是150ml、300ml或者500ml等，但其作不作特别限定。

(倒出口1012)

倒出口1012具有倒出口本体1020、开封体1050以及、起动体1080。倒出口本体1020的底面固接有密封薄膜1014。开封体1050插入形成在倒出口本体1020上的贯通孔1026内，其被装配成可沿上下方向(轴方向)移动，撕裂密封薄膜1014的一部分。

起动体1080用于密封容器10，其螺接在形成于倒出口本体1020上的贯通孔1026的外开口部1028上，为倒出收容物将开封，并使开封体1050向密封薄膜1014的方向移动。

(倒出口本体1020)

下面，对本实施方式的带有倒出口的容器10具有的倒出口本体，基于图14～16进行说明。图14是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的正面图。图15A是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的平面图。图15B是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的侧面图。图15C是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的底面图。图16是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的视图，其中(A)是沿图15A的XVIA-XVIA线的剖视图，(B)是沿图15A的XVIB-XVIB线的剖视图。

倒出口本体1020具有安装在容器10上的安装部1022、和在安装部1022的顶部上面的大致中心位置向上方突出，且成为开封体1050插入至倒出氢水时的吸口的插入部位的筒部1024。

安装部1022以及筒部1024例如由合成树脂等材料一体成型。倒出口本体1020上形成有在其大致中央位置沿上下方向贯通，且在平面图上呈大致圆形的贯通孔1026。即，贯通孔1026从安装部1022的底面贯穿至筒部1024的上面。

贯通孔1026具有形成在安装部1022的底面的内开口部1030和、形成在筒部1024的上面的外开口部1028。

安装部1022以夹设在构成容器10的第一容器薄膜1201的端缘和第二容器1220的端缘之间的方式安装在容器10上。安装部1022具有在平面图上呈大致菱形的底部、从底部的端缘向上延伸的侧部、以及有着和底部大致相同的形状的顶部。

安装部1022的一侧侧部突设有三个横筋部即横筋部1330a、横筋部1330b、以及横筋部1330c，和四个纵筋部即纵筋部1340a、纵筋部1340b、纵筋部1340c、以及纵筋部1340d。

横筋部1330a、横筋部1330b以及横筋部1330c沿左右方向(横方向)直线延伸。另，横筋部1330a、横筋部1330b以及横筋部1330c相互平行且在上下方向等间隔地排列。

横筋部1330b的大致中央位置形成有沿宽度方向贯通至上述贯通孔1026处且在平面图上呈大致圆形的试验用孔1332。

四个纵筋部即纵筋部1340a、纵筋部1340b、以及纵筋部1340c沿上下方向(纵方向)直线延伸。四个纵筋部即纵筋部1340a、纵筋部1340b、纵筋部1340c、以及纵筋部1340d相互平行且在左右方向等间隔地排列。

安装部1022的另一侧侧部，除了不形成试验用孔1332这一点外，其他结构和前述一侧侧部的结构相同，因此在此省略相同的说明。

为测试组装倒出口1012后带有倒出口的容器的密封性，设置试验用孔1332。试验用孔1332被设计成，从试验用孔1332插入专用的喷嘴并注入空气后，测量倒出口本体1020内部的气压变化的形式。

借此可以确认密封薄膜1014是否已切实地将形成在开封体1050上的倒出贯通孔1056的入口1058(形成在倒出口本体1020的贯通孔1026的内开口部1030)严密密封，同时可以确认起动体1080是否已切实地将倒出贯通孔1056的出口1060(形成在贯通孔1026的外开口部1026)严密密封。

安装部1022的大致中央位置形成有，如上所述且在平面图上呈大致圆形的贯通孔1026。安装部1022的贯通孔1026上形成有开封体收容部1044，其成为用于收容开封体1050的刃部1052的空间。开封体收容部1044的直径以及高度和开封体1050的刃部1052的直径以及高度大致相同或者比后者略大。开封体收容部1044的内壁(即，贯通孔1026的侧壁下部)形成有呈螺旋状斜面的引导斜面1310d。引导斜面1310d的下端部(即，引导斜面1310d的终端部)位于比贯通孔1026的内开口部1030稍微上方的位置。

且，上述终端部的附近突设有在侧面图上呈大致四边形且指向下方(第二方向)的旋转停止雄部1312。转停止雄部1312构成倒出口本体的旋转限制配合部，其使开封体1050的平面旋转运动(在平面上的左旋转以及右旋转)停止，使开封体1050在旋转的同时上下移动的运动停止。旋转停止雄部1312在侧面图上呈大致四边形。

筒部1024是具有成为吸口的直径以及可以和起动体1080螺接的长度的大致圆筒形。筒部1024的外面设有右雄螺纹部1032(第一雄螺纹部)、突条1040以及、旋转停止部1042。

右雄螺纹部1032形成在筒部1024的外表面上部，其构成沿平面图上右旋转(顺时针旋转)方向旋转盖子时可以前进(拧入)的螺纹雄部(以下称其为「右螺纹」)。

在右雄螺纹部1032的下部，突条1040沿筒部1024的整个外周面设置。突条1040呈从上端向下端其径方向的尺寸逐渐变大的形状。即，突条1040具有从上端向下端方向倾斜的形状。在突条1040的下部，旋转停止部1042以在圆周方向等间隔地排列且数量为4个。

各个旋转停止部1042具有引导面1042a和止动面1042b。在平面视右旋转(顺时针旋转)图上看筒部1024时，引导面1042a成为先出现的面，止动面1042b成为后出现的面。在平面视右旋转(顺时针旋转)图上观察时先出现，是指位于平面时右旋转图的上游侧的区域，在平面视右旋转(顺时针旋转)图上观察时后出现，是指位于平面视右旋转图的下游侧的区域。以下相同。在平面视右旋转(顺时针旋转)图上观察时，引导面1042a呈从先出现的端缘(位于上游侧的端缘)往后出现的端缘(位于下游侧的端缘)其径方向的尺寸逐渐变大的倾斜状。另，止动面1042b具有向筒部1024的径方向延伸的形状。即，各个旋转停止部1042在平面图上呈大致直角三角形状。

(开封体1050)

下面，对本实施方式的带有倒出口的容器10具有的开封体，基于图17～19进行说明。图17是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的正面图。图18A是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的平面图。图18B是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的侧面图。图18C是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的底面图。图19是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的开封体的沿图18A的XIX-XIX线的剖视图。

为防止开封体1050从倒出口本体1020上拔出，其被设计成在倒出口本体1020的贯通孔1026向下方移动的形式。开封体1050具有沿轴方向延伸的被动轴部1054、以及覆盖被动轴部1054的下端部的外壁的刃部1052。刃部1052和被动轴部1054例如由合成树脂等材料一体成型。开封体1050的上下方向的尺寸(被动轴部1054的上下方向的尺寸)比倒出口本体1020的尺寸稍小。开封体1050上形成有位于其大致中央位置且沿上下方向贯通的倒出贯通孔1056，即，从刃部1052的底面贯通到被动轴部1054的上表面，且在平面图上呈大致圆形的倒出贯通孔1056。倒出贯通孔1056具有形成在刃部1052的底面的入口1058和、形成在被动轴部1054的上表面的出口1060。

刃部1052的外径和形成在倒出口本体1020上的开封体收容部1044的内径大致相同或者比后者稍小。又，刃部1052的沿上下方向的尺寸和形成在倒出口本体1020上的开封体收容部1044的沿上下方向的尺寸大致相同或者比后者稍小。刃部1052具有从其上端部至下端部附近的基础部1062和其下端部的切刃部1064。基础部1062的外表面形成有构成左螺纹的雄部的被引导斜面1360c。该被引导斜面1360c具有和形成在上述倒出口本体1020的内表面的引导斜面1310d对应的螺旋状斜面。开封体1050向连通旋转方向旋转(平面视左旋转)时，上述被引导斜面1360c和倒出口本体1020的引导斜面1310d接触，进而被引向下方(第二方向)。被引导斜面1360c的始端部的附近形成有在侧面观察时呈大致四边形凹状的旋转停止雌部1362(开封体的旋转限制配合部)。该旋转停止雌部1362和形成在上述引导斜面1310d的终端部上的旋转停止雄部1312联动并一同起作用。详细的联动状态在后说明。基础部1062的被引导斜面1360c的下部形成有沿整个周向延伸的法兰部1370，将其作为沿径方向凹入且径方向的尺寸变小的台阶。

切刃部1064具有从其上端部(和基础部1062连接的连接部)沿轴方向延伸的大致圆筒形状的切刃根部1066和、从切刃根部1066的下端开始径方向的尺寸逐渐变小的切刃底部1068。切刃底部1068的底面设有，在侧面观察时沿和轴方向垂直的方向延伸的直线状的刃前端部1070。刃前端部1070从底面观察时呈具有大致正圆形外观的大致圆环形。又，切刃底部1068具有从刃前端部1070向上方切开且在侧面观察时呈大致四边形的缺口部1380。俯视时，缺口部1380形成在与上述被引导斜面1360c的始端部附近的旋转停止雌部1362约成300度中心角的位置。且，缺口部1380优选被设计成下底的长度尺寸比上底的尺寸稍大，且下底两端的内角(以及上底两端的内角)分别相同的梯形。

被动轴部1054是其上下方向的尺寸比倒出口本体1020的筒部1024稍小的大致圆筒形。被动轴部1054的外表面突设有从其上端部至下端部的沿上下方向延伸且作为被动部的三个翼部1390。翼部1390分别具有相同的形状，且等间隔地形成在被动轴部1054的圆周方向上。在被动轴部1054的平面图中，连接三个翼部1390的末端而成的圆的直径(即，包含了被动轴部1054的翼部1390的外径)和倒出口本体1020的筒部1024的内径大致相同或者稍小。翼部1390具有在起动体1080左旋转(逆时针旋转)联动而使开封体1050也进行左旋转的结构。在平面图中，各翼部1390左旋转(逆时针旋转)时先出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度，比左旋转时后出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度小。即，各翼部1390呈一种倾斜状态，当按平面图中左旋转时，可观察到从其根部(即，和被动轴部1054的连接的连接部)向其末端后退。且，被动轴部1054的外表面优选呈从其上端部向下端部时径方向的尺寸略变小的形状。

(起动体1080)

下面，对本实施方式的带有倒出口的容器10具有的起动体，基于图20～23进行说明。图20是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的正面图。图21是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是平面图，(B)是底面图。图22是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的图，其中(A)是沿图21(A)的XXIIA-XXIIA线的剖视图，(B)是沿图20的XXIIB-XXIIB线的剖视图。图23是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的起动体的防篡改构件的斜视图。

起动体1080被设计成，可拆卸地螺接在倒出口本体1020的轴方向的一侧端部，且可使开封体1050在倒出口本体1020的贯通孔1026的内部向下方向移动。起动体1080包含盖子1082和、作为初始状态的盖子1082被拧开过时的提示机构的的防篡改构件1084。

盖子1082包含在平面图上呈大致圆形的顶部1090和、从顶部1090的端缘垂下构成侧壁的垂下部1092。即，盖子1082是其底面设有开口的大致圆柱形。顶部1090和垂下部1092由合成树脂一体成型。盖子1082的内径和倒出口本体1020的筒部1024的外径大致相同或者比后者稍大。且，盖子1082的上下方向的尺寸和从倒出口本体1020的上端部至突条1040的尺寸大致相同。顶部1090的内面设有垂下方向和垂下部1092相同且作为三个作动部的翼部推压部1086。垂下部1092的内面形成有构成右螺纹的雌部的右雌螺纹部1088(第一雌螺纹部)。三个翼部推压部1086分别具有相同的形状。且，三个翼部推压部1086在平面图上分别呈大致圆弧形。且，三个翼部推压部1086在平面图上呈相互连接在一起时构成一个圆的形态。且，在平面左旋转时分别看三个翼部推压部1086时，优选后出现的端部(位于下游侧的端部)的径方向尺寸比先出现的端部(位于上游侧的端部)稍大。上述右雌螺纹部1088和形成在上述倒出口本体1020的外表面的右雄螺纹部1032螺接。

防篡改构件1084是其内径以及外径分别和盖子1082大致相同的圆环形。且，防篡改构件1084的高度方向的尺寸和倒出口本体1020的旋转停止部1042的尺寸大致相同。防篡改构件1084的上表面突设有两个连接部1410以及四个上表面临时连接部1412，防篡改构件的侧壁的外表面突设有四个侧面临时连接部1414，防篡改构件的侧壁的内表面突设有旋转停止部1098。在出货时的初始状态(即，在密封薄膜1014固接在由倒出口本体1020、开封体1050以及起动体1080组装而成的倒出口1012的底面，且倒出口1012密封安装在收容部200内容纳有氢水的容器10的端缘上的状态)，起动体1080的上述盖子1082的下端部分别与上述防篡改构件1084的两个连接部1410的各前端部以及四个上表面临时连接部1412的各前端部上。且，在初始状态，防篡改构件1084通过四个侧面临时连接部1414达到整个圆周上的连接效果。两个连接部1410在侧面观察时呈大致L字形。四个上表面临时连接部1412和四个侧面临时连接部1414的连接被设计成容易被拉断的形式。旋转停止部1098和上述旋转停止部1042联动并一同起作用。详细的联动状态在后说明。

(倒出口1012的组装顺序)

下面，对倒出口1012的组装顺序的一例，基于图24～26进行说明。图24是表示将本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体、开封体以及起动体按组装顺序排列后从底面侧向上看的立体图。图25是从在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器上固接密封薄膜的方向排列并从底面侧向上看的立体图。图26是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的倒出口的沿倒出口的高度方向的剖视图。

首先，为使在平面图上起动体1080的中心和倒出口本体1020的筒部1024的中心同心，从倒出口本体1020的上表面侧(筒部1024的上表面侧)嵌入起动体1080。

于是，形成在起动体1080的内表面的右阴螺纹1088的下端部(即，右雌螺纹部1088的始端部)、和形成在倒出口本体1020的上部(筒部1024)的外表面的右雄螺纹部1032的上端部(即，右雄螺纹部1032的始端部)接触。

按平面图上右旋转(顺时针旋转)起动体1080的方式，可使右阴螺纹1088和右雄螺纹部1032螺合。此时，起动体1080向倒出口本体1020的下方前进。

使右阴螺纹1088和右雄螺纹部1032螺合，并使起动体1080向下方前进时，突设在防篡改构件1084的侧壁内表面的旋转停止部1098和突设在倒出口本体1020的外表面的旋转停止部1042的引导面1042a接触。如上所述，在平面图上右旋转(顺时针旋转)状态下观察倒出口本体1020时，引导面1042a呈从先出现的端缘(位于上游侧的端缘)向后出现的端缘(位于下游侧的端缘)其径方向的尺寸逐渐变大的倾斜状。因倒出口本体1020的旋转停止部1042具有如上形状，故防篡改构件1084的旋转停止部1098很容易越过倒出口本体1020的旋转停止部1042的引导面1042a。进而，防篡改构件1084(起动体1080)可连续向右旋转(顺时针旋转)。

在起动体1080的顶部1090的内表面和倒出口本体1020的上端接触或者快要接触之前，继续向右旋转(顺时针旋转)起动体1080，使其向下方前进。将起动体1080旋转至最后位置时，盖子1082的下端部位于倒出口本体1020的突条1040的上部附近，防篡改构件1084位于和倒出口本体1020的旋转停止部1042大致相同的高度。即，盖子1082的垂下部1092的内表面和倒出口本体1020的比突条1040的位置更高的部分的外表面相对，且防篡改构件1084的内表面和倒出口本体1020的突条1040的外表面相对。借此，起动体1080可以螺接在倒出口本体1020的上部。

之后，为使在平面图上起动体1080的开封体收容部1044的中心和开封体1050的中心同心，从倒出口本体1020的贯通孔1026的内开口部1030侧(即，倒出口本体1020的底面侧)插入开封体1050。此时，将开封体1050从其被动轴部1054的上端部起插入贯通孔1026内。

在平面图上，以形成在倒出口本体1030上的旋转停止雄部1312，与形成在开封体1050上的旋转停止雌部1362成约300度中心角的形式，将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内。此时，形成在倒出口本体1030上的旋转停止雄部1312位于和形成在开封体1050上的缺口部1380的位置大致相同的位置。

将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内，直至倒出口本体1020的旋转停止雄部1312的前端部和形成在开封体1050上的左右方向延伸部1360a抵触时，开封体1050的刃部1052被完全收容于倒出口本体1020的开封体收容部1044内。此时，刃部1052的上表面和开封体收容部1044的上壁相互接触或者相互靠近，且刃部1052的底面和开封体收容部1044的底面成高度大致相同的状态。即，开封体1050的底面和倒出口本体1020的底面成高度大致相同的状态。此时，开封体1050的被动轴部1054在倒出口本体1020的筒部1024的内部延伸。即，开封体1050的被动轴部1054向贯通孔1026的比开封体收容部1044更高的上部延伸。且，在平面图上，开封体1050的被动轴部1054的中心和倒出口本体1020的筒部1024的中心同心。此时，在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看突设在开封体1050的被动轴部1054的外表面的三个翼部1390时先出现的面(位于上流侧的面)、和在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090向下方延伸的三个翼部推压部1086时先出现的端部(位于上游侧的端部)会相对。

如上所述，通过在倒出口本体1020的上部螺接起动体1080，将开封体1050插入倒出口本体1020的贯通孔1026内的方法，组装倒出口1012。之后，在倒出口1012的底面(即，在倒出口本体1020的底面)固接密封薄膜1014。此时，以密封贯通孔1026的内开口部1030的形式，固接密封薄膜1014。密封薄膜1014的结构和上述实施方式的相同，故在此不重复相同的说明。之后，将底面固接有密封薄膜1014的倒出口1012安装在容器10上。该安装方法和上述实施方式的相同，故在此不重复相同的说明。通过上述步骤获得的带倒出口的容器10，通过密封薄膜1014可以遮蔽容器10的收容部200和形成在倒出口1012上的贯通孔1026。因此，可以防止收容于容器10的收容部200内的氢气，从安装部1022以及倒出口1012的贯通孔1026漏出。如上组装的盖子1082、倒出口本体1020以及开封体1050具有如图26所示的沿轴方向延伸的共同的中心轴C。即，盖子1082、倒出口本体1020的贯通孔1026以及开封体1050是相互同心的大致圆筒形。

如上组装的倒出口1012的初始状态(刚组装的倒出口本体1020、开封体1050、起动体1080以及密封薄膜1014之间的位置关系)，如下所述。

倒出口本体1020的大致圆筒状的筒部1024以及贯通孔1026、开封体1050的大致圆筒状的被动轴部1054以及刃部1052、起动体1080的顶部1090以及大致圆筒状的垂下部1092被组装成各中心轴C同心的状态。

和倒出口本体1020的上端部(一侧端部)螺接的起动体1080的顶部1090的内表面，接触在倒出口本体1020的筒部1024的上端部上。

和倒出口本体1020的上端部(一侧端部)螺接的起动体1080的垂下部1092的内表面，沿着倒出口本体1020的筒部1024的外面，并通过形成在倒出口本体1020的筒部1024的上端部或者垂下部1092的内表面的右雌螺纹部1088和形成在倒出口本体1020的筒部1024的外表面的右雄螺纹部1032之间的螺接，螺接在倒出口本体1020的上端部(一侧端部)上。

且，在轴方向上，形成在起动体1080的下端部的大致圆环形的防篡改构件1084、和倒出口本体1020的筒部1024的外表面的突条1040的下部的旋转停止部1098位于大致相同的位置。且，防篡改构件1084的内表面和旋转停止部1098的外表面相对。

插入倒出口本体1020的贯通孔1026内的开封体1050，沿轴方向从倒出口本体1020的贯通孔1026的上端部附近延伸至下端部。

开封体1050的上端部(即，其被动轴部1054的上端部)位于比倒出口本体1020的上端部(即，其筒部1024的上端部)稍微下方的位置。

另，开封体1050的下端部(即，其刃部1052的下端部)位于和倒出口本体1020的下端部(即，其安装部1022的底面)大致等高的位置。

刃部1052的上端部(即，从被动轴部1054的外表面向径方向突出的上端部)和形成在倒出口本体1020的贯通孔1026内壁上的台阶部1034接触。

固接在倒出口本体1020的底面上的密封薄膜1014的上表面(固接在倒出口本体1020的底面的一侧面)的大致中央位置，与开封体1050的下端部，即其刃部1052的下端部接触。

在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090垂下的根部压动部1086时位于前端侧的端部，和在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看开封体1050的翼部1390时后出现的面(位于下游侧的面)的径方向的末端侧接触。

另，在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看从被动轴部1054的外表面突出的翼部1390时后出现的面(位于下流侧的面)的径方向的末端侧，和在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090垂下的根部压动部1086时位于前端侧的端部接触。

在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看时，形成在倒出口本体1020的内壁的旋转停止雄部1312和形成在开封体1050的外壁的旋转停止雌部1362，在圆周方向上相距旋转角300度。

开封体1050的被引导斜面1360c是从初始状态开始向左逐渐上升的面朝上的小道，倒出口本体1020的引导斜面1310d是从初始状态开始向左逐渐上升的面朝下的小道。

开封体1050的被引导斜面1360c位于倒出口本体1020的引导斜面1310d的下方，被引导斜面1360c的下部区域位于倒出口本体1020的旋转停止雄部1312的附近。开封体1050的被引导斜面1360c和倒出口本体1020的引导斜面1310d相对。

开封体1050的旋转停止雌部1362位于和倒出口本体1020的引导斜面1310d的上方区域大致等高的位置，且设在稍微向左偏离的位置。

开封体1050的刃部1052的基础部1062具有径方向尺寸和法兰部1370的径方向尺寸相同且向法兰部1370的上方延伸的大径部1352、径方向尺寸比法兰部1370的径方向尺寸稍小的小径部1354、以及形成在大径部1352和小径部1354的连接部上的台阶1360。

在法兰部1370的附近，上述台阶1360具有沿和法兰部1370平行的方向(即，沿圆周方向的侧面图中的左右方向)延伸的左右方向延伸部1360a、从左右方向延伸部1360a的一侧端部稍微向上方竖立的竖立部1360b、侧面图中的左肩从竖立部1360b的上端部起向上倾斜，沿圆周方向向侧面图中的左右方向延伸且延伸至基础部1062的上端的被引导斜面1360c、以及从左右方向延伸部1360a的另一端部稍微向右上方倾斜地向上方延伸至基础部1062的上端的上下方向延伸部1360e。

被引导斜面1360c的上端部和上下方向延伸部1360e的上端部在圆周方向上相互分离。即，基础部1062的上端部的一部分由大径部1352的上端部构成。大径部1352的上端部的圆周方向的一侧端部是被引导斜面1360c的上端部，另一侧端部是上下方向延伸部1360e的上端部。旋转停止雌部1362是形成在构成基础部1062的上端部的一部分的大径部1352的上端部中位于圆周方向的大致中央位置且在侧面图中呈大致四边形的凹部。

旋转停止雌部1362形成在左右方向延伸部1360a的(平面图的)右侧附近。

缺口部1380形成在左右方向延伸部1360a的下方，且位于旋转停止雌部1362的(平面图的)左侧附近。

构成倒出口本体1020的贯通孔1026的下部的开封体收容部1044具有：有和上述开封体1050的大径部对应的径方向尺寸的开封体收容大径部1302、有和上述开封体1050的小径部对应的径方向尺寸的开封体收容小径部1304以及、形成在开封体收容大径部1302和开封体收容小径部1304之间的连接部上的台阶1310。

开封体收容大径部1302在内开口部1030的上方延伸，开封体收容小径部1304在开封体收容大径部1302的上方延伸。

即，开封体收容大径部1302的侧壁，比开封体收容小径部1304的侧壁更接近贯通孔1026的外径侧。

上述台阶具有沿贯通孔1026的壁面的圆周方向且在侧面图上沿左右方向延伸的左右方向延伸部1310a、从左右方向延伸部1310a的圆周方向的一侧端部(左端部)沿贯通孔1026的壁面向下延伸的上下方向延伸部1310b、从上下方向延伸部1310b的下端部沿贯通孔1026的壁面的圆周方向向侧面图的左方延伸的下端部1310c以及、从下端部1310c的左端部起向侧面观察时的左上方倾斜且沿贯通孔1026的壁面的圆周方向延伸的引导斜面1310d。

旋转停止雄部1312是在上述台阶1310的下端部中位于圆周方向的大致中央位置且在侧面观察时呈大致四边形的凸部。旋转停止雄部1312是在构成台阶1310的下端部1310c中向下突出的凸部。

(撕裂密封薄膜1014的一部分的操作)

下面，对通过撕裂密封薄膜1014的一部分的方法，使容器10的收容部200、形成在倒出口1012上的贯通孔1026连通，使其成为可饮用氢水的状态的一例，基于图27～图34进行说明。

图27是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的图，其中(A)是沿图26的XXVII-XXVII线的断面图，(B)是表示起动体旋转时翼部推压部和翼部之间的关系的示意图。图28是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的左雌螺纹部和开封体的左雄螺纹部相互螺合的状态的示意展开图，其中在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度。图29是表示本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口本体的旋转停止雄部1312的高度处沿宽度方向的断面图(沿图26的XXIX-XXIX线的断面图)，其中在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度。图30是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的一部分密封薄膜被撕裂的样子的示意平面图，其中在(A)中开封体的旋转角度为0度，在(B)中开封体的旋转角度为150度，在(C)中开封体的旋转角度为300度。图31是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的一部分密封薄膜被撕裂的样子的图，其系开封体的旋转角度为150度时的沿高度方向的剖视图。图32是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的一部分密封薄膜被撕裂的样子的图，其系开封体的旋转角度为300度时的沿高度方向的剖视图。图33是表示在本发明的第二实施方式的倒出口本体的位于图32的法兰部附近的剖视图。图34是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器的一部分密封薄膜被撕裂的样子的从底面侧向上看的立体图。

抓住起动体1080的垂下部1092在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体(即向连通旋转方向旋转)，使起动体1080向上方(第一方向)移动。进而，防篡改构件1084的四个上表面临时连接部1412和盖子1082的下端部之间的连接被拉断。与此同时，突设在防篡改构件1084的侧壁的内表面的旋转停止部1098和突设在倒出口本体1020的外表面的旋转停止部1042的止动面1042b接触，并要越过后者。此时，因防篡改构件1084的内径受到倒出口本体1020的旋转停止部1042的推压而扩张，故在圆周方向上临时连接防篡改构件1084的四个侧面临时连接部1414也会被拉断。且，防篡改构件1084的在侧面呈略L字形的两个连接部1410，向防篡改构件1084的内径扩张的方向弯曲，并保持和盖子1082的下端部的连接状态。

防篡改构件1084的上表面临时连接部1412以及侧面临时连接部1414的连接被拉断时，人们便可以借此知道原本密封的盖子1082被拧开过，进而可以确保安全性。即使上表面临时连接部1412以及侧面假连接部1414的连接被拉断，防篡改构件1084的连接部1410也会保持和盖子1082的下端部的连接状态。即，因盖子1082和防篡改构件1084通过连接部1410一直保持连接状态，故开启或者关闭倒出口1012时的使用便利性良好。

如上所述，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体1080，使其向上方(第一方向)移动时，可以拉断防篡改构件1084的四个上表面临时连接部1412和侧面临时连接部1414的连接。与此同时，在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看从起动体1080的顶部1090向下方延伸的三个根部压动部1086时先出现的端部(位于上游侧的端部)，和在平面左旋转(逆时针旋转)状态下看从开封体1050的被动轴部1054的外面突出的三个翼部1390时先出现的面(位于上游侧的面)接触，且边转动边推压后者。借此，使插入倒出口本体1020内的开封体1050在平面图上也向左旋转(逆时针旋转)。

开封体1050在平面图上向左旋转(逆时针旋转)时，形成在其外表面下部的被引导斜面1360c，通过形成在倒出口本体1020的内壁上的引导斜面1310d的引导，向下方(第二方向)移动。即，开封体1050沿和起动体1080向上方的移动方向(第一方向)相反的向下方的方向(第二方向)移动。

在初始状态，开封体1050的底面的高度和倒出口本体1020的底面的高度(即，贯通孔1026的内开口部1030的高度)相同或者大致相同。从初始状态开始在平面图上向左旋转(逆时针旋转)开封体1050时，其会向下移动，进而形成在其下端的刃部1052从倒出口本体1020的底面旋转突出。此时，形成在刃部1052的下端部的缺口部1380上的位于图28左下位置的边缘部1380a以画圆的方式旋转，并撕裂固接在倒出口本体1020的底面的密封薄膜1014。如图30(B)(开封体1050向左旋转150度角后的图)所示，从始端部1017以画圆的方式撕裂密封薄膜1014。在初始状态，边缘部1380a和密封薄膜1014接触或者近乎接触，且在平面图上位于从呈大致正圆形的刃部1052的下端部的最正面侧向右旋转60度的位置。即，边缘部1380a在平面图上以左旋转画圆方式撕裂密封薄膜1014。

开封体1050(边缘部1380a)向左旋转(逆时针旋转)300度角时，从撕裂始端部1017至撕裂终端部1018以画圆的方式撕裂密封薄膜1014。此时，边缘部1380a在平面图上位于从呈大致正圆形的刃部1052的下端部的最背面侧向左旋转60度的位置。由此，形成了具有中心角为300度的圆弧状的撕裂端缘1019的垂下部1016。开封体1050从初始状态向左旋转300度中心角时，开封体1050会向下方移动，翼部推压部1086和翼部1390变成不接触状态，进而开封体1050的旋转会停止，同时形成在倒出口本体1020的引导斜面1310d的始端部附近的旋转停止雄部1312与形成在被引导斜面1360c的终端部附近的旋转停止雌部1362嵌合。因此，开封体1050从初始状态向左旋转(逆时针旋转)300度中心角后，其旋转被限制，也无法沿上下方向移动。

用手抓住盖子1082在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体1080时，其会沿倒出口本体1020的外壁向上方(第一方向，即远离密封薄膜1014的方向)移动。之后，使起动体1080以中心轴C为中心向左旋转(逆时针旋转)300度时，起动体从形成在其垂下部1092的内面的右雌螺纹部1088的下端部向上方移动相当于5/6圈(和从中心角旋转300度相当的卷量)的距离。

因起动体1080的旋转开封体1050通过翼部1390被推压，并以中心轴C为中心在平面图上向左旋转(逆时针旋转)，进而开封体可在倒出口本体1020的贯通孔1026的内部向下方(第二方向，即向密封薄膜1014侧)移动。之后，开封体1050从初始状态向左旋转(逆时针旋转)300度中心角时，开封体1050的被引导斜面1360c沿倒出口本体1020的引导斜面1310d滑动，且向下方移动和从其下端部(即，刃部1052的下端部)至法兰部1370的距离相当的距离。即，开封体1050从初始状态以中心轴C为中心向左旋转(逆时针旋转)300度中心角时，从其下端部至法兰部1370的部分成为从密封薄膜1014突出的状态。

此时，成为法兰部1370的下端部搭载于弯曲的密封薄膜1014的上表面的状态。

且，从起动体1080的顶部1090垂下的根部压动部1086的下端部和开封体1050的上端部(即，其被动轴部1054的上端部)，在轴方向上位于大致相同的位置。

形成在倒出口本体1020的内壁上的旋转停止雄部1312和形成在开封体1050的外壁上的旋转停止雌部1362相互配合。

起动体1080和开封体1050分别在平面图上向左旋转(逆时针旋转)的同时沿轴方向移动。进而，在起动体1080以及开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度的状态下，倒出口本体1020的筒部1024、开封体1050以及起动体1080也呈中心轴C同心的大致圆筒形。

倒出口本体1020的筒部1024、开封体1050以及起动体1080是中心轴C同心的大致圆筒形。即，倒出口本体1020的筒部1024、开封体1050以及起动体1080在平面图上分别呈中心轴C(中心点)同心的略圆筒形。

倒出口1012的中心轴C，在筒部1024以及贯通孔1026的平面图上，为筒部1024以及贯通孔1026的中心，在筒部1024以及贯通孔1026的正面图上，在筒部1024以及贯通孔1026的宽度方向的中部沿轴方向以直线状延伸。

且，在平面图上看倒出口1012时，中心轴C分别成为在平面图上呈大致正圆形的倒出口本体1020的筒部1024、开封体1050以及起动体1080的中心点。

因起动体1080是大致圆筒形，故在平面图上看顶部90以及垂下部92时，分别呈大致正圆形。抓住起动体1080的外面，将沿顶部90以及垂下部92的中心以及位于垂下部92的宽度方向的中央的轴方向延伸的中心轴C作为假想旋转轴，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体时，其会沿轴方向向上方(第一方向)移动。

因开封体1050是大致圆筒形，故在平面图上看滑动轴部54以及刃部52时，分别呈大致正圆形。翼部1390被起动体1080的翼部推压部1086推压，开封体1050以沿滑动轴部54以及刃部52的中心以及位于滑动轴部54以及刃部52的宽度方向的中央的轴方向延伸的中心轴C作为假想旋转轴，在平面图上向左旋转(逆时针旋转)，由此沿轴方向向下方(第二方向)移动。

从初始状态开始以中心轴C为假想旋转轴在平面图上向左旋转(逆时针旋转)起动体1080时，起动体1080的翼部推压部1086推压开封体1050的翼部1390，会使开封体1050也从初始状态开始以中心轴C为假想旋转轴在平面图上向左旋转(逆时针旋转)。

开封体1050从初始状态以中心轴C为假想旋转轴在平面图上向左旋转(逆时针旋转)300度后，其旋转停止雌部1362与倒出口本体1020的旋转停止雄部1312相配合，使以中心轴C为假想旋转轴的向左旋转(以及向右旋转)停止。

从初始状态在平面图上向左旋转(逆时针旋转)开封体1050时，其会向下方(第二方向)移动。此时，从底面侧看开封体1050，其会作向右旋转(顺时针旋转)。

即，在底面图上看倒出口1012的初始状态时，开封体1050的旋转停止雌部1362位于从倒出口本体1020的旋转停止雄部1312按在右旋转图上看时以中心轴C为中心后退300度中心角的位置，即位于和形成在开封体收容大径部1302和开封体收容小径部1304之间的连接部上的台阶1310的左右方向延伸部1310a相对的位置；从此位置开始，使旋转停止雄部以中心轴C为中心从底面图的中心角向右旋转300度(在平面图上以中心轴C为中心向左旋转300度中心角)时，其会经过构成开封体收容部1044上的台阶1310的引导斜面1310d、下端部1310c，最终与旋转停止雄部1312配合。

在初始状态，形成在倒出口本体1020的贯通孔1026上的旋转停止雄部1312，和形成在开封体1050的刃部1052上的台阶1360的左右方向延伸部接触或者几乎接触。开封体1050在平面图上向左旋转(逆时针旋转)时，倒出口本体1020的旋转停止雄部1312相对于开封体1050作相对旋转，且经过形成在开封体1050的刃部1052上的台阶1360的左右方向延伸部1360a、竖立部1360b、引导斜面1360c以及上端部1360d后，与旋转停止雌部1362配合。

如上所述，使开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度中心角时，会撕裂密封薄膜1014的一部分，进而容器10的收容部200、开封体1050的倒出贯通孔1056以及倒出口本体1020的贯通孔1026相互连通。且，密封薄膜1014仅会被上述缺口部1380撕裂300度中心角的部分。即，密封薄膜1014的剩余的60度的部分和其他部分依然连接在一起，故会形成圆弧状的垂下部1016从密封薄膜1014的其他部分垂下的状态。即，不会产生被撕裂的密封薄膜14引起的碎片。进而可以防止碎片进入容器10的收容部200内，防止误饮碎片的情形。上面对开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度中心角的情形进行了说明，但不限于上述角度，也可以向其他方向旋转小于360度的中心角，使其成为密封薄膜1014的被撕裂部分和其他部分保持连接的状态。

刃部1052被设计成从下端部越向上方其径方向尺寸越大的形式。因此，开封体1050越向下移动时，密封薄膜1014的圆形撕裂的部分的径方向尺寸会逐渐向刃部1052的外表面方向扩张，逐渐增大。开封体1050向左旋转(逆时针旋转)300度中心角后，成为开封体1050的法兰部1370的底面搭载于密封薄膜1014的上表面(内表面)的圆形撕裂部分的外缘部的状态。密封薄膜1014具有充分的张紧度。进而，密封薄膜被刃部1052撕裂时，虽然垂下部1016从其他部位下垂，但除垂下部1016的其他部分(特别是撕裂端缘1019的附近)还会保持张紧状态。开封体1050的法兰部1370接触在除密封薄膜1014的垂下部1016的其他部分，故可以防止密封薄膜1014的一部分被撕裂后进入容器10的收容部200内的情况发生。

如上所述，起动体1080在平面图上向左旋转(逆时针旋转)时，起动体1080向上方移动。因此防篡改构件1084的临时连接会被拉断，人们可以借此得知原本密封的盖子1082被拧开过。与此同时，开封体1050在平面图上向左旋转(逆时针旋转)的同时向下方移动。因此密封薄膜1014的一部分被撕裂，容器10的收容部200和倒出口本体1020的贯通孔1026相互连通。且，容器10的收容部200和开封体1050的倒出贯通孔1056也会相互连通。此时为起动体1080向左旋转(逆时针旋转)了约300度中心角的状态。在此状态下，在平面图上继续向左旋转(逆时针旋转)起动体1080，使起动体1080向上方移动，开放形成在起动体1080的内表面的右雌螺纹部1088和形成在倒出口本体1020的外表面的右雄螺纹部1032之间的螺接状态，从倒出口本体1020上取下起动体1080。进而，可以开放形成在开封体1050上的倒出贯通孔1056的出口1060和形成在倒出口本体1020上的外开口部1028。

(对于在倒出口本体1020上再次安装起动体1080的情形)

从倒出口本体1020上取下起动体1080后，通过再次安装起动体，可以堵塞形成在倒出口本体1020上的贯通孔1026的外开口部1028以及形成在被动轴部1054上的倒出贯通孔1056的出口1060，防止氢水从容器10的收容部200向外部漏出。为将起动体1080安装在倒出口本体1020上，将起动体放在倒出口本体1020的上端部后在平面图上向右旋转使二者螺接，此时，形成在起动体1080上的三个翼部1390的下端部，和插入贯通孔1026内的被动轴部1054的翼部推压部1086的上端部近乎接触。

图35是表示在本发明的第二实施方式的带有倒出口的容器中，从倒出口本体上取下起动体后，重新安装的状态图，其中(A)是表示翼部推压部和翼部的关系的示意图，(B)是沿高度方向的剖视图。翼部推压部1086的下端部(末端部)被设计成比上端部(根部)的宽度方向尺寸更小的形式。因此，从初始状态取下起动体1080后再次安装时，翼部推压部1086不易和开封体1050的翼部1390接触。且，如上所述，在平面左旋转(逆时针旋转)状态下分别看形成在被动轴部1054上的三个翼部1390时先出现的面(位于上游侧的面)的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度，比左旋转时后出现的面的突出方向和被动轴部1054的外表面的切线方向之间的角度小。又，如上所述，在平面左旋转图上分别看形成在起动体1080上的三个翼部推压部1086时，后出现的端部(位于下游侧的端部)的径方向尺寸比先出现的端部(位于上游侧的端部)稍大。因翼部1390以及翼部推压部1086具有如上形状，故快要安装完起动体1080的瞬间即使相互干涉，也不会因变形而脱离。

(效果)

如上所述，本实施方式的带有倒出口的容器10，仅通过在平面图上从初始状态向左旋转(逆时针旋转)起动体1080的方法将其从倒出口本体1020上取下，且人们可以借此得知原本密封的盖子1082被拧开过，且使容器10的收容部200、和倒出口本体1020的贯通孔1026以及开封体1050的倒出贯通孔1056相互连通，使其成为可以饮用氢水的状态。即，可以提供不需要用于撕裂密封薄膜1014的特殊装置，使用便利性良好的带有倒出口的容器10。

(实施例)

下面，和第一实施方式相关的实施例进行说明。图9是表示在本发明的第一实施方式的容器上熔接倒出口后的状态的放大剖视图。带有倒出口的容器是容器10上安装有倒出口12，带有有吸口的站立式袋子。

在容器10中，将在平面图上呈大致长方形的第一容器薄膜210和在平面图上呈大致长方形的第二容器薄膜220在周边部与舟形底面薄膜熔接，同时熔接和底部204垂直连接的左侧部206，在位于底部204相反侧的吸口侧的上缘即第一容器薄膜210的上侧缘216和第二容器薄膜220的上侧缘226之间安装倒出口12，熔接上缘。

之后，在容器10中，从和底部204垂直相交的第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224之间，即从第一容器薄膜210和第二容器薄膜220尚相互分离的部分，向收容部200内注入氢水(在水中混入氢气的水)后，熔接第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224，借此将氢水密封在收容部200内。

第一容器薄膜210和第二容器薄膜220是具有相同层结构的薄膜，是四层结构，外侧的第一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其内的第二层为尼龙(NY)，其内的第三层为铝箔(AL)，其内的第四层为线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

最内侧的第四层的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和收容部200内的氢水接触。

密封薄膜14(厚度为0.0006mm以上0.2mm以下)在第一层侧和倒出口12的倒出口本体20热熔接，密封薄膜14的第一层和第一容器薄膜210以及第二容器薄膜220紧密地熔接在一起。

倒出口12由聚乙烯形成。

接合在倒出口12的倒出口本体20上的密封薄膜14是四层结构，最靠近倒出口本体20的第一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其上的第二层为低密度聚乙烯(PE)，其上的第三层为铝箔(AL)，其上的第四层为低密度聚乙烯(PE)。

密封薄膜14的第一层为构成粘接剂层的热熔接层，第二层为中间层且为保护第三层的铝箔的层，第三层为防止氢水中的氢气等从容器10通过倒出口12漏出的具有阻挡性的层，第四层为保证撕裂密封薄膜14时被撕裂的区域围绕的部分无法从密封薄膜14脱落的层。

密封薄膜14和容器10的第一容器薄膜210的第四层以及第二容器薄膜220的第四层密接。

最下侧的第四层和收容部200的氢水接触。

在容器的尺寸中，高度为210mm、宽度为120mm、底部的厚度为40mm。构成密封薄膜14的铝膜具有和倒出口本体1020的底面大致相同的大小。收容于容器10内的氢水是300ml。

如表1所示，和在没有贴付铝膜的比较例中氢气浓度降低的情形相比，容器10中的氢气长时间没有漏出。

(表1)

对贴付馅的倒出口的验证

下面，对和第二实施方式相关的实施例进行说明。图36是表示在本发明的第二实施方式的容器上安装倒出口后的状态的放大剖视图。

带有倒出口的容器是容器10上安装有倒出口1012，带有有吸口的站立式袋子。

在容器10中，将在平面图上呈大致长方形的第一容器薄膜210和在平面图上呈大致长方形的第二容器薄膜220在周边部与舟形底面薄膜熔接，同时熔接和底部204垂直相交的左侧部206，在位于底部204相反侧的吸口侧的上缘即第一容器薄膜210的上侧缘216和第二容器薄膜220的上侧缘226之间安装倒出口1012，熔接上缘。

之后，在容器10中，从和底部204垂直相交的第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224之间，即从第一容器薄膜210和第二容器薄膜220尚互相分离的部分，向收容部200内注入氢水(在水中混入氢气的水)后，熔接第一容器薄膜210的右侧缘214和第二容器薄膜220的右侧缘224，借此将氢水密封在收容部200内。

第一容器薄膜210和第二容器薄膜220是具有相同层结构的薄膜，是四层结构，外侧的第一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其内的第二层为铝(AL)，其内的第三层为尼龙(NY)，其内的第四层为线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

最内侧的第四层线性低密度聚乙烯(LLDPE)和收容部200内的氢水接触。

接合在倒出口1012的倒出口本体1020上的密封薄膜1014(厚度为0.0006mm以上0.2mm以下)是四层结构，最靠近倒出口本体1020的第一层为低密度聚乙烯(PE)，其上的第二层为铝箔(AL)，其上的第三层为低密度聚乙烯(PE)，其上的第四层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

密封薄膜1014在第一层侧和倒出口1012的倒出口本体1020热熔接，密封薄膜1014的第一层和第一容器薄膜210以及第二容器薄膜220紧密地熔接在一起。

倒出口1012由聚乙烯形成。

密封薄膜1014的第一层为构成粘接剂层的热熔接层，第二层为防止氢水中的氢气等从容器10通过倒出口1012漏出的具有阻挡性的层，第三层以及第四层为保证撕裂密封薄膜1014时被撕裂的区域围绕的部分无法从密封薄膜1014脱落的层。

密封薄膜1014和容器10的第一容器薄膜210的第四层以及第二容器薄膜220的第四层紧密连接。

最下侧的第四层和收容部200的氢水接触。

在容器的尺寸中，高度为210mm、宽度为120mm、底部的厚度为40mm。构成密封薄膜1014的铝膜具有和倒出口本体1020的底面大致相同的大小。收容于容器10内的氢水是300ml。

(第三实施方式的带有倒出口的容器10)

下面，对和本发明的第三实施方式相关的带有倒出口的容器，参考图37～40进行说明。除了开封体的刃部，本实施方式的带有倒出口的容器具有和上述的第二实施方式的带有倒出口的容器相同的结构(即，容器10、倒出口本体1020、盖子1082、密封薄膜1014以及开封体1050的刃部1052以上的部位<不含刃部>和上述的第二实施方式相同)。因此对相同的部分赋予相同的符号，不重复相同的说明。图37是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的开封体的立体图。图38是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的开封体的正面图。图39是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是侧面图，(C)是底面图。图40是表示本发明的第三实施方式的带有倒出口的容器的开封体的图，其中(A)是沿图39(C)的XXXXA-XXXXA线的剖视图，(B)是沿图39(C)的XXXXB-XXXXB线的剖视图。

本实施方式的刃部1052具有从和其下端的刃前端部1070的缺口部1380相邻的位置向下方突设且在侧面图上呈大致四边形的刃突部1072。

即，刃部1052的刃前端部1070的在连通旋转方向上的前端头部具有用于插入密封薄膜1014的锐利的刃口。刃突部1072的右端边缘和缺口部1380的左端边缘相连，且呈沿上下方向直线延伸的形状。在侧面图上看刃突部1072的下端边缘时，其和刃前端部1070平行。和上述的第二实施方式的刃部1052相同地，在开封体1050向下方(密封薄膜1014侧)旋转移动时，通过由刃突部1072的右端边缘和下端边缘形成的角部撕裂密封薄膜1014。本实施方式的刃部1052因具有如上所述的刃突部1072，故具有良好的撕裂效果。即，通过本实施方式的带有倒出口的容器10容易撕裂密封薄膜1014，且撕裂密封薄膜1014的垂下部1016不易落入容器10的收容部200内。

(第四实施方式的带有倒出口的容器10)

下面，对和本发明的第四实施方式相关的带有倒出口的容器，参考图41～44进行说明。除了开封体，本实施方式的带有倒出口的容器具有和上述的第二实施方式的带有倒出口的容器相同的结构(即，容器10、倒出口本体1020、盖子1082以及密封薄膜1014和上述的第二以及第三实施方式相同)。因此对相同的部分赋予相同的符号，不重复相同的说明。图41是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器的开封体的立体图。图42是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器的开封体的正面图。图43是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器的开封体的图，其中(A)是平面图，(B)是沿(C)的XXXXIIIB-XXXXIIIB线的剖视图，(C)是底面图。图44是表示本发明的第四实施方式的带有倒出口的容器的可见倒出口的底面侧状态下的立体图。

上述的第二实施方式的开封体1050的被动轴部1054具有沿轴方向延伸的形状且从其上端部至下端部的形状大致相同。即，上述的第二实施方式的被动轴部1054在轴方向的任何位置，沿垂直于轴方向的平面的断面形状大致相同，即沿和倒出口本体1020的底面平行延伸的平面的断面形状大致相同。然，在本实施方式的被动轴部1054中，其下端部的形状和其他部分的形状不同。具体如下，在本实施方式的被动轴部1054中，从其上端部至刃部1052的轴方向的大致中央附近的区间，具有和上述的第二实施方式的被动轴部1054相同的形状，从刃部1052的轴方向的大致中央附近至下端部的区间，设置为在底面图上呈大致十字形的密封薄膜接触支撑部1074。密封薄膜接触支撑部1074具有沿轴方向延伸的平板状第一板状部1076和、呈沿轴方向延伸的平板状且在底面图上和第一板状部1076垂直的第二板状部1077。第一板状部1076和第二板状部1077具有相同的形状。在底面图上看第一板状部1076和第二板状部1077时，二者在大致中央位置交叉，在交叉部分二者一体成型。在初始状态，密封薄膜接触支撑部1074的下端部(即，第一板状部1076和第二板状部1077的下端面)和密封薄膜1014的上表面接触。

本实施方式的倒出口容器10，因具有如上所述的密封薄膜接触支撑部1074，故在初始状态可以从密封薄膜1014的上表面支撑密封薄膜1014，进而可以防止密封薄膜1014被意外撕破的情形。且，因密封薄膜接触支撑部1074具有在底面图上呈大致十字形的形状，故可在密封薄膜接触支撑部1074的周边(第一板状部1076和第二板状部1077交叉的部分的周边)形成的足够大的空间。进而可以确保开封体1050的包括倒出贯通孔1056在内的轴方向的贯通，从容器10的收容部200倒出氢水时密封薄膜接触支撑部1074不会起阻挡作用。

(第五实施方式的带有倒出口的容器10)

下面，对和本发明的第五实施方式相关的带有倒出口的容器，参考图45～49进行说明。图45是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的起动体以及开封体的正面图。图46是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的起动体以及开封体的底面图。图47是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的倒出口具有的起动体向上方移动前的状态的图，其中(A)是可见底面状态的斜视图，(B)是沿轴方向的剖视图。图48是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器具有的倒出口的起动体向上方移动后的状态的图，其中(A)是可见底面状态的立体图，(B)是沿轴方向的剖视图。图49是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的倒出口的底面图。

在本实施方式的带有倒出口的容器10中，起动体1080和开封体1050一体成型。具体的是，起动体1080的顶部1090的内表面(底面)和开封体1050的上端部(轴方向的一侧端部)一体成型。在初始状态，开封体1050的下端部(轴方向的另一侧端部)固接在密封薄膜1014的上表面。其中，从开封体1050的上端部至下端部附近的区间形成有大致圆柱形的开封体主轴部1078，开封体1050的下端部形成有在底面图上呈大致十字形的密封薄膜固接部1079。即，密封薄膜固接部1079的下端面与密封薄膜1014的上表面固接。

本实施方式的倒出口容器10，起动体1080向连通旋转方向旋转，为从倒出口本体1020上取下起动体1080以及开封体1050，使其向上方(第一方向)移动时，上表面与起动体1080相固接的密封薄膜1014的一部分被撕裂，容器10的收容部200和倒出口本体1020的贯通孔1026连通。

上述第二实施方式的倒出口2012，具有使开封体1050旋转的结构(倒出口本体1020的引导斜面1310d、起动体1080的翼部推压部1086、开封体1050的被引导斜面1360c以及翼部1390)。且上述实施方式的起动体1080具有沿轴方向贯通的贯通孔1056。而本实施方式的倒出口1012上没有上述结构(不需要)，故结构简单，容易进行制造。

图50是表示本发明的第五实施方式的带有倒出口的容器的倒出口的变形例的底面图。本实施方式的倒出口容器10具有的开封体1050的密封薄膜固接部1079没有被限定成在底面图上呈大致十字形的形状。即，其可以是如图50(A)所示的在底面图上呈大致圆形的密封薄膜固接部1079，也可以是如图50(B)所示的在底面图上呈大致四边形的密封薄膜固接部1079。具有上述形状的密封薄膜固接部1079，可以增大和密封薄膜1014的固接面积，整齐撕裂密封薄膜1014。

另，在上述实施方式中，对雄螺纹部以及雌螺纹部为右雄螺纹部1032、右雌螺纹部1088，引导斜面以及被引导斜面为左旋的引导斜面1310d以及被引导斜面1360c的情形进行了说明。但是本发明不限于上述情形，雄螺纹部以及雌螺纹部可以是左螺纹，引导斜面以及被引导斜面可以是右旋结构。

在上述实施例中，对倒出口本体1020的旋转限制配合部为作为雄部的旋转停止雄部1312，开封体1050的旋转限制配合部为作为雌部的旋转停止雌部1362的情形进行了说明。但是本发明不限于上述情形，倒出口本体1020的旋转限制配合部可以是作为雌部的旋转停止雌部1362，开封体1050的旋转限制配合部可以是作为雄部的旋转停止雄部1312。

【符号说明】

10 容器

200 收容部

202 倒出部

204 底部

206 左侧部

208 右侧部

210 第一容器薄膜

212 左侧缘

214 右侧缘

216 上侧缘

220 第二容器薄膜

222 左侧缘

224 右侧缘

226 上侧缘

230 底部薄膜

12 倒出口

14 密封薄膜

20 倒出口本体

22 安装部

24 筒部

26 贯通孔

28 外开口部

30 内开口部

32 雄螺纹部

34 台阶部

36 起动体停止部

38 旋转止动部插入孔

40 突条

42a 引导面

42b 止动面

42 旋转停止部

44 开封体收容部

102 移动限制部

50 开封体

52 刃部

54 滑动轴部

56 倒出贯通孔

58 入口

60 出口

62 基础部

64 切刃部

66 流动口

68 旋转止动部

70 第一切刃部

72 第二切刃部

80 起动体

82 盖子

84 止动部

86 推压部

88 雌螺纹部

90 顶部

92 垂下部

94 引挂部

96 连接部

98 旋转停止部

100 移动空隙部

1012 倒出口

1014 密封薄膜

1016 垂下部

1017 撕裂始端部

1018 撕裂终端部

1019 撕裂端缘

1020 倒出口本体

1022 安装部

1024 筒部

1026 贯通孔

1028 外开口部

1030 内开口部

1032 右雄螺纹部

1034 台阶部

1040 突条

1042 旋转停止部

1042a 引导面

1042b 止动面

1044 开封体收容部

1050 开封体

1052 刃部

1054 被动轴部

1056 倒出贯通孔

1058 入口

1060 出口

1062 基础部

1064 切刃部

1066 切刃根部

1068 切刃底部

1070 刃前端部

1072 刃突部

1074 密封薄膜接触支撑部

1076 第一板状部

1077 第二板状部

1078 开封体主轴部

1079 密封薄膜固接部

1080 起动体

1082 盖子

1084 防篡改构件

1086 翼部推压部

1088 右雌螺纹部

1090 顶部

1092 垂下部

1098 旋转停止部

1302 开封体收容大径部

1304 开封体收容小径部

1310 台阶

1310a 左右方向延伸部

1310b 上下方向延伸部

1310c 下端部

1310d 引导斜面

1312 旋转停止雄部

1330 横筋部

1332 试验用孔

1340 纵筋部

1352 大径部

1354 小径部

1360 台阶

1360a左右方向延伸部

1360b 竖立部

1360c 被引导斜面

1360d 上端部

1360e 上下方向延伸部

1362 旋转停止雌部

1370 法兰部

1380 缺口部

1380a 边缘部

1390 翼部

1410 连接部

1412 上表面临时连接部

1414 侧面临时连接部

C 中心轴

Claims (15)

1.一种带有倒出口的容器，其具有包括用于收容氢水的收容部的容器、和安装在所述容器的端缘且和所述收容部相邻的倒出口，其中：

所述倒出口上设有将所述氢水密封于所述容器的收容部内的密封薄膜，

通过所述密封薄膜的铝区域和所述容器的收容部的铝区域的紧密连接，使所述氢水含有的氢气不易从收容部漏出。

2.根据权利要求1所述的带有倒出口的容器，其中：

所述倒出口具有：

倒出口本体、

收纳在所述倒出口本体的筒内，且形成有沿轴方向贯通的倒出贯通孔的开封体以及、

使所述开封体移动的起动体；

所述密封薄膜被设计成覆盖所述倒出口本体中的和所述容器的收容部相邻的内开口部的形式；

所述开封体被设计成无法从所述倒出口本体拔出，且可向所述密封薄膜侧移动的形式；

所述起动体设在所述倒出口本体的外开口部侧，其被设计成使所述开封体向密封薄膜侧移动的形式；

所述密封薄膜的一部分被向密封薄膜侧移动的开封体撕裂，所述容器的收容部和所述倒出口本体的外开口部通过所述开封体的倒出贯通孔来连通。

3.根据权利要求1所述的带有倒出口的容器，其中：

所述倒出口包含形成有轴方向的贯通孔的倒出口本体、螺接在所述倒出口本体的轴方向的一侧端部上的起动体、以及插入所述倒出口本体的所述贯通孔内的开封体；

所述倒出口本体的贯通孔、所述起动体以及所述开封体，是在平面图上同心的大致圆筒形；

所述密封薄膜固接在位于所述倒出口本体的另一侧端部的底面上；

所述倒出口本体具有：

形成在所述轴方向的一侧端部的外表面并用于所述起动体向沿所述轴方向的第一方向移动的雄螺纹部，所述第一方向为，上述起动体通过向使所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔连通的沿圆周方向的连通旋转方向旋转从而远离所述密封薄膜的方向，以及

形成在所述贯通孔的所述轴方向的另一侧端部的内壁的螺旋状引导斜面；

所述起动体具有：

顶部、从所述顶部的端缘垂下而形成侧壁的垂下部；

所述顶部的内表面突设有和所述垂下部同方向下垂的作动部；

所述垂下部的内表面形成有和所述雄螺纹部螺接的雌螺纹部；

所述开封体具有：

形成在所述轴方向的另一侧端部的大致圆筒形的刃部、和从所述刃部的顶部沿所述轴方向突设的被动轴部，所述刃部以及所述被动轴部上形成有沿所述轴方向连通并贯通的倒出贯通孔；

所述刃部的外表面形成有和所述倒出口本体的引导斜面相对应的螺旋状被引导斜面，所述开封体向所述连通旋转方向旋转时，所述刃部的所述被引导斜面和所述倒出口的引导斜面接触并被引导，由此，所述开封体向靠近所述容器的收容部的方向，即向沿所述轴方向的第二方向移动；

所述被动轴部的外表面突设有，所述起动体向所述连通旋转方向旋转时被所述起动体的作动部推压的被动部；

所述起动体向所述连通旋转方向旋转时，所述作动部向所述连通旋转方向推压所述开封体的被动部，所述起动体以将从所述倒出口本体上脱离的形式向所述第一方向移动；

所述开封体的所述被动部被所述起动体的作动部向所述连通旋转方向推压，向所述连通旋转方向旋转时，所述刃部的所述被引导斜面与所述倒出口本体的引导斜面接触并被引导，进而所述开封体向所述第二方向移动，且所述刃部在旋转的同时从形成在所述倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出；

所述刃部在旋转的同时从形成在所述倒出口本体上的贯通孔的底面侧突出时，所述刃部以画圆方式旋转小于360度的中心角并撕裂所述密封薄膜的一部分，进而所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔连通。

4.根据权利要求3所述的带有倒出口的容器，其中：

所述倒出口本体上还设有形成在所述引导斜面的终端附近的旋转限制配合部，

所述开封体上还设有形成在所述被引导斜面的终端附近的旋转限制配合部，

通过所述倒出口本体的旋转限制配合部和所述开封体的旋转限制配合部之间的配合，限制所述开封体向所述连通旋转方向的旋转幅度，即使所述开封体的旋转角度小于360度中心角。

5.根据权利要求3或者4所述的带有倒出口的容器，其中：

从侧面图上看所述刃部时，其具有直线状延伸的刃前端部、和从所述刃前端部向上方切开的缺口部。

6.根据权利要求5所述的带有倒出口的容器，其中：

从侧面图上看所述刃前端部时，其沿和所述密封薄膜的延伸方向平行的方向直线延伸，其上设有从和所述缺口部相邻的位置向所述密封薄膜侧突出的刃突部，

所述刃突部具有锐利的刃口，所述刃口的在连通旋转方向上的前端头部用于撕裂密封薄膜。

7.根据权利要求3所述的带有倒出口的容器，其中：

所述开封体还具有撕裂所述密封薄膜后和所述密封薄膜的上表面接触的法兰部。

8.根据权利要求3所述的带有倒出口的容器，其中：

所述刃部的径方向尺寸比所述开封体中的所述刃部的上方部位的径方向尺寸大，

所述倒出口本体的贯通孔的下部形成有用于收容所述开封体的刃部的开封体收容部，所述开封体收容部的径方向尺寸比所述贯通孔中的所述开封体收容部的上方部位的径方向尺寸大，从而在所述开封体收容部和所述贯通孔中的所述开封体收容部的上方部位之间的连接部形成有台阶，

所述刃部的上端部与所述倒出口本体的台阶接触，从而所述开封体沿远离所述密封薄膜的第一方向的移动被限制，无法从所述倒出口本体的贯通孔拔出。

9.根据权利要求1所述的带有倒出口的容器，其中：

所述倒出口包含形成有轴方向的贯通孔的倒出口本体、螺接在所述倒出口本体的轴方向的一侧端部上的起动体、以及插入所述倒出口本体的所述贯通孔内的开封体；

所述倒出口本体的贯通孔、所述起动体以及所述开封体，是在平面图上同心的大致圆筒形；

所述倒出口本体具有：

形成在所述轴方向的一侧端部附近的外表面并用于所述起动体向沿所述轴方向的第一方向移动的雄螺纹部，所述第一方向为，所述起动体通过向使所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔连通的沿圆周方向的连通旋转方向旋转从而远离所述密封薄膜的方向；

所述起动体具有：

顶部和、从所述顶部的端缘垂下且形成侧壁的垂下部；

所述垂下部的内表面形成有和所述雄螺纹部螺接的雌螺纹部；

在所述开封体中，

形成有沿所述轴方向连通并贯通的倒出贯通孔，所述轴方向的一侧端部和所述起动体的顶部的内表面一体成型，所述轴方向的另一侧端部固接在所述密封薄膜上；

所述起动体向所述连通旋转方向旋转，且为从所述倒出口本体上脱离而向所述第一方向移动时，所述开封体也向第一方向移动，进而所述密封薄膜的一部分被撕裂，所述容器的收容部和所述倒出口本体的贯通孔相互连通。

10.根据权利要求1或者2所述的带有倒出口的容器，其中：

倒出口本体具有：

有和外部连通的贯通孔的筒部、

夹持在构成容器的第一容器薄膜的端缘和第二容器薄膜的端缘之间的安装部以及、

与使可自由移动地设在筒部的贯通孔内的开封体移动的移动体可自由螺接的雄螺纹部；

设在所述筒部的容器的收容部侧的安装部具有和开封体的倒出贯通孔连通的入口；

起动体具有盖子和止动部，且其被设计成通过从盖子上分离取下止动部的方法形成移动空隙部，且盖子为使开封体向密封薄膜侧移动而推压开封体的形式；

开封体的密封薄膜侧具有用于撕裂密封薄膜的刃部，且刃部上形成有倒出贯通孔；

密封薄膜以覆盖安装部的开口部的方式贴付在安装部的容器的收容部一侧的面上，和容器的收容部紧密连接，且密封薄膜被开封体撕裂后，倒出口本体的贯通孔和容器的收容部连通；

开封体具有筒状的滑动轴部和用于撕裂密封薄膜的刃部；

刃部在滑动轴部的一端以凸缘状突出方式连设在滑动轴部上；

刃部被设计成和设在倒出口本体的贯通孔的周围的台阶部或者配合部接触，不让开封体向贯通孔侧移动的形式；

起动体被设计成如下形式，盖子的内侧突设有用于推压开封体的推压部，且盖子的内侧还设有雌螺纹部，盖子通过间隔设置在其下端的连接部和止动部连接，通过旋转盖子以及/或者向圆周方向旋转止动部的方式，使盖子从止动部脱离并形成移动空隙部，使盖子向沿倒出口本体的筒部的圆周方向开设的移动空隙部侧移动，让推压部推压开封体。

11.根据权利要求1或者2所述的带有倒出口的容器，其中：

倒出口本体具有安装在构成容器的容器薄膜上的舟形的安装部和、连设在安装部的上部的筒部；

安装部以及筒部上贯通有贯通孔；

贯通孔具有设于安装部的上部的外开口部，且具有设于安装部的下部的内开口部；

外开口部向容器的外部开口，内开口部向容器的收容部开口。

12.根据权利要求1或者2所述的带有倒出口的容器，其中：

在倒出口本体中，筒部的外周面上设有雄螺纹部，且在雄螺纹部的下方，筒部的外周面上设有使起动体停止的起动体停止部；

起动体具有可自由螺动地安装在倒出口本体的筒部上的盖子和、可自由拆卸地连接在盖子的下方的止动部；

形成有移动限制部，在取下起动体时形成的移动空隙部的高度范围内，起动体的盖子向下方移动时，移动限制部使其停止在规定位置。

13.根据权利要求1或者2所述的带有倒出口的容器，其中：

开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和设在刃部的上方的滑动轴部；

刃部以及连设在刃部的上方的滑动轴部是圆柱状和/或柱状；

刃部和滑动轴部上贯通有倒出贯通孔；

倒出贯通孔具有和倒出口本体的外开口部相邻的出口以及和容器的收容部相邻的入口；

滑动轴部被设计成，可自由滑动地插入倒出口本体的筒部的贯通孔内，且被起动体推压而向下移动的形式。

14.根据权利要求1或者2所述的带有倒出口的容器，其中：

开封体具有撕裂密封薄膜的刃部、和设在刃部的上方的滑动轴部；

刃部和/或滑动轴部上形成有旋转止动部；

倒出口本体具有安装在容器上的安装部、和突设在安装部的上方的筒部；

安装部和/或筒部上形成有与开封体的旋转止动部配合或者让其插入且使开封体的旋转停止的旋转停止部。

15.一种带有倒出口的容器的制造方法，其是将倒出口安装在容器的倒出部上的方法，其中，在制造具有筒状的倒出口本体、收纳于倒出口本体的筒内开封体以及、使开封体移动的起动体的倒出口时，

将开封体插入倒出口本体的筒内，并使开封体成为不会突出到倒出口本体的外面的状态，将用于覆盖倒出口本体中和收容部相邻的内开口部的密封薄膜，固接在位于倒出口本体的与容器的收容部相邻的区域的内开口部的周边上，以形成倒出口；

在所述倒出口本体的安装部的周围与构成容器的第一容器薄膜和第二容器薄膜熔接。