CN205345705U - 一种便于开启封口膜的瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶口设有铝箔封口膜的瓶上的便于开启封口膜的瓶盖，包括盖罩、吸嘴与盖体，盖体与瓶口螺纹配合，盖罩扣于盖体上，吸嘴从下向上穿过盖体并且两者为活动配合，盖罩内壁设置与吸嘴外壁的受力板配合的压板，盖罩底部的内凸部与盖体上的第一凸部、第二凸部形成的凹槽相配合，吸嘴底部设置割刀。本实用新型通过按压、旋转以及拔出盖罩实现封口膜的隔开以及保持吸嘴的卫生性，结构简单、使用方便。

Description

一种便于开启封口膜的瓶盖

技术领域

本实用新型属于饮料包装瓶盖，尤其是涉及一种用于方便开启封口膜的瓶盖。

背景技术

铝箔封口膜进行封装的方式，多见于乳制品饮品等产品，常见的是封口膜直接外露于空气，没有任何有效保护，不仅不卫生，而且运输过程中容易被戳开而漏出；而其常见的开启方式是用吸管进行戳破，吸管需要另外附装，不够方便，吸管在使用中也容易发生折断，而且成本低廉的塑料吸管大都是一次性用品，不利于环保。

因此，有必要设计一种瓶盖，既可以保证卫生性又可以方便地开启铝箔封口膜。

公开号为“CN203819707U”的专利，公开了“一种带有开启装置的瓶盖”，其通过吸嘴与盖体的螺纹配合、防尘罩的拨动凸起与吸嘴的止挡凸起配合，利用吸嘴的割开部将封口膜隔开，有效地解决了卫生性与方便性的问题。但是，其仍然存在不足：吸嘴与盖体的螺纹配合结构复杂，生产中不易控制两者的旋紧程度，从而不易控制割开部与封口膜之间的距离；防尘罩与盖体之间的配合缺少紧固设计，防尘罩容易脱落；由于螺纹阻尼较大，而防尘罩缺少防滑设计，旋转时容易打滑。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种下压式开启封口膜的瓶盖，操作更方便，防尘罩与盖体配合紧密、不易脱落。

本实用新型的便于开启封口膜的瓶盖，采用的技术方案是：

一种便于开启封口膜的瓶盖，包括盖罩、吸嘴与盖体，盖体与瓶口螺纹配合，盖罩扣于盖体上，吸嘴从下向上穿过盖体并且两者为活动配合，

盖罩内壁设置第一压板与第二压板，盖罩底部边缘内壁设置内凸部；

吸嘴从上至下设置直径依次增大的吮吸部、第一凸台、第二凸台、第三凸台与支撑部，吮吸部的下部设置受力板，吮吸部与第一凸台外露于盖体，支撑部底面设置有割刀；

盖体从上至下设置直径依次增大的第四凸台与第五凸台，第五凸台侧壁设置有第一凸部与第二凸部；

所述受力板位于第一压板与第二压板之间，第一压板与受力板的截面均为“Λ”形，第二压板截面为三角形或圆形；

所述第二凸台外壁与第四凸台内壁配合，第三凸台外壁与第五凸台内壁配合；

所述内凸部和第一凸部、第二凸部相配合。

进一步的，所述第一压板、第二压板、受力板均为对称设置的两个。

瓶盖未开启时，内凸部卡于第一凸部与第二凸部之间的第一凹槽内、割刀下端部抵于封口膜上表面。

优选的，第二凸台与第三凸台的侧壁分别设置第一斜纹与第二斜纹；盖罩外壁底部设置防滑槽；支撑部直径与瓶口直径相同。

采用以上结构的便于开启封口膜的瓶盖，开启前，内凸部卡于第一凸部与第二凸部之间的第一凹槽内、割刀下端部抵于封口膜上表面；需要开启时，下压盖罩，盖罩的第一压板会下压受力板，从而使得吸嘴向下位移，利用割刀将封口膜戳破，之后，左转或右转盖罩，吸嘴也会随之转动，割刀将封口膜隔开；饮用时，手握盖罩向外拔出，在盖罩拔下的同时，第二压板向上作用受力板，吸嘴也向上复位并与盖体重新紧密配合，而且双层斜纹设计，可以避免液体漏出；饮用中，也可将盖罩重新盖上，此时压板与受力板可以为错开状态，吸嘴通过内凸部与盖体紧固的配合，不易脱落。

本实用新型的便于开启封口膜的瓶盖，下压式开启并且可以复位，使用更方便。

附图说明

图1为封口膜开启前，本实用新型的便于开启封口膜的瓶盖实施例的整体截面结构；

图2为图1中瓶盖实施例的吸嘴与盖罩旋转90度后的截面结构；

图3为图1中瓶盖实施例的压板与受力板斜截面结构放大图；

图4为图1中瓶盖实施例的盖罩与盖体的截面结构；

图5为图1中瓶盖实施例的盖罩的主视图；

图6为封口膜开启后，瓶盖实施例的整体截面结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的便于开启封口膜的瓶盖的技术方案及其操作过程进行详细说明。

如图1所示，便于开启封口膜的瓶盖，包括盖罩1、吸嘴2与盖体3，盖体3与瓶口4螺纹配合，盖罩1扣于盖体3上，吸嘴2从下向上穿过盖体3并且两者为活动配合，盖罩1内壁设置截面为“Λ”形的第一压板11与截面为三角形的第二压板12，盖罩1底部边缘内壁设置内凸部100。

如图2并结合图1，吸嘴2从上至下设置直径依次增大的吮吸部20、第一凸台21、第二凸台22、第三凸台23与支撑部24，吮吸部20的下部设置受力板200，受力板200截面为“Λ”形；吮吸部20与第一凸台21外露于盖体，第二凸台22与第三凸台23的侧壁分别设置第一斜纹220与第二斜纹230，支撑部24底面设置有割刀25。

如图3并结合图、图2，受力板200位于第一压板11与第二压板12之间，第一压板11与受力板200的长度较长且接触面积较大、达到足以使二者互相作用推动吸嘴2上下位移，而第二压板12的长度及其与受力板200的作用面积较小，当遇到较大阻力时，受力板200的弹性变化足以使其从第二压板12上脱出。

如图4，盖体3从上至下设置直径依次增大的第四凸台31与第五凸台32，第五凸台32侧壁设置有第一凸部310与第二凸部330，第一凸部310与第二凸部330之间形成第一凹槽320，第二凸部330与盖体肩部350形成第二凹槽340。

如图5所示，盖罩1外壁底部设置防滑槽13。

上述的第一压板11、第二压板12、受力板200均为对称设置的两个，支撑部24直径与瓶口4直径相同。

如图1、图2、图4所示，瓶盖开启前，受力板200位于第一压板11与第二压板12之间，第二凸台22外壁与第四凸台31内壁紧贴配合，第三凸台23外壁与第五凸台32内壁紧贴配合，内凸部100卡于第一凹槽320内、割刀25下端部抵于封口膜40上表面。

瓶盖开启时，用手下压盖罩1，在第一压板11向下的作用下，受力板200带动吸嘴2向下位移，从而，割刀25向下戳破封口膜40，达到如图6所示，内凸部100卡于第二凹槽340内；之后，旋转盖罩1，由于第一压板11与受力板200截面均为“Λ”形，左转或右转均可以带动吸嘴2从而割刀25转动，将封口膜40划开较大缺口。

饮用时，用力向外拔出盖罩1，由于有防滑槽13，手不会打滑，此时，第二压板12向上作用于受力板200，带动吸嘴2向上位移，当遇到第四凸台31与第五凸台32的阻挡，而继续向外拔出盖罩1时，受力板200从第二压板12脱出，盖罩1便可取下，此时吸嘴2与盖体3重新实现紧密配合，再加之第一斜纹220与第二斜纹230，液体饮品不会漏出；通过吸嘴2便可以饮用。

饮用后，需要重新盖上盖罩时，无需重新配合第一压板11与受力板200，盖罩1可自由的扣到盖体3上并下压直至内凸部10重新卡于第一凹槽320或第二凹槽340内，此时盖罩1不易脱落。

如上所述，下压式的开启封口膜的瓶盖，吸嘴2与盖体3紧密配合时即是割刀25归位时，更容易控制割刀25与封口膜40的距离；下压式开启与左转或右转，并且盖罩1设置防滑槽13，均使开启操作更方便；盖罩1与盖体3实现紧固配合，盖罩1不易脱落。

Claims (6)

1.一种便于开启封口膜的瓶盖，包括盖罩（1）、吸嘴（2）与盖体（3），盖体（3）与瓶口（4）螺纹配合，盖罩（1）扣于盖体（3）上，吸嘴（2）从下向上穿过盖体（3）并且两者为活动配合，其特征在于：

盖罩（1）内壁设置第一压板（11）与第二压板（12），盖罩（1）底部边缘内壁设置内凸部（100）；

吸嘴（2）从上至下设置直径依次增大的吮吸部（20）、第一凸台（21）、第二凸台（22）、第三凸台（23）与支撑部（24），吮吸部（20）的下部设置受力板（200），吮吸部（20）与第一凸台（21）外露于盖体，支撑部（24）底面设置有割刀（25）；

盖体（3）从上至下设置直径依次增大的第四凸台（31）与第五凸台（32），第五凸台（32）侧壁设置有第一凸部（310）与第二凸部（330）；

所述受力板（200）位于第一压板（11）与第二压板（12）之间，第一压板（11）与受力板（200）的截面均为“Λ”形，第二压板（12）截面为三角形或圆形；

所述第二凸台（22）外壁与第四凸台（31）内壁配合，第三凸台（23）外壁与第五凸台（32）内壁配合；

所述内凸部（100）和第一凸部（310）、第二凸部（330）相配合。

2.根据权利要求1所述的便于开启封口膜的瓶盖，其特征在于：所述第一压板（11）、第二压板（12）、受力板（200）均为对称设置的两个。

3.根据权利要求1所述的便于开启封口膜的瓶盖，其特征在于：瓶盖未开启时，内凸部（100）卡于第一凸部（310）与第二凸部（330）之间的第一凹槽（320）内、割刀（25）下端部抵于封口膜（40）上表面。

4.根据权利要求1所述的便于开启封口膜的瓶盖，其特征在于：第二凸台（22）与第三凸台（23）的侧壁分别设置第一斜纹（220）与第二斜纹（230）。

5.根据权利要求1所述的便于开启封口膜的瓶盖，其特征在于：所述盖罩（1）外壁底部设置防滑槽（13）。

6.根据权利要求1所述的便于开启封口膜的瓶盖，其特征在于：支撑部（24）直径与瓶口（4）直径相同。