JP6874304B2 - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Description

本発明は樹脂成形品の注出具が熱接着された詰め替え用パウチに関する。

特許文献１は詰め替え用パウチであり、このパウチは二枚の樹脂シートを重ねて周縁を熱接着して袋本体を形成し、袋本体内部には液状又はゲル状の内容物が封入されている。袋本体の上部にはノズル状に突出する注出部が形成されている。

パウチは注出部の側部に設けられたノッチを起点にして開口された注出部を容器の筒状の注入口内部に挿入され、倒立させた状態で手指により保持される。これにより、パウチから容器へ内容物が流入して容器に内容物が充填される。

特開２０１５−１３６８２号公報

しかしながら、上記従来の詰め替え用パウチによると、パウチを倒立させた状態で注出部が容器の注入口から外れて内容物が漏出する問題があった。

本発明は上記問題点に鑑み、詰め替え時に内容物の漏出を防止することができる詰め替え用パウチを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、周面にネジ部を螺設した筒状の注入口を有する容器の内容物を詰め替える詰め替え用パウチにおいて、樹脂シートから成る袋本体と、前記袋本体の上部に熱溶着される樹脂成形品の注出具とを備え、前記注出具が前記注入口に挿入される筒部と、前記筒部の外周面から径方向に突出して前記注入口の上端に載置される載置部と、前記注入口の周壁上を支持する支持部とを有することを特徴としている。

この構成によると、詰め替え用パウチの注出具の筒部を容器の注入口に挿入すると、載置部が注入口の上端に載置され、詰め替え用パウチが上下方向に支持される。また、注入口の周壁上を支持部が支持し、詰め替え用パウチが水平方向に支持される。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記支持部が前記ネジ部に螺合する螺合部を有することを特徴としている。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記螺合部が前記載置部上に立設される周壁部と、前記周壁部の先端から内側に屈曲して前記ネジ部に掛かる爪部とを有することを特徴としている。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記螺合部が前記筒部の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられることを特徴としている。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記周壁部が前記注入口の外周面に嵌合することを特徴としている。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記支持部が前記載置部に立設して前記注入口の外周面に嵌合する外面嵌合部を有することを特徴としている。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記外面嵌合部が前記筒部の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられることを特徴としている。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記支持部が前記筒部の外周面上に突設して前記注入口の内周面に嵌合する内面嵌合部を有することを特徴としている。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記袋本体が上面の一側部に周縁を傾斜した傾斜部を有し、前記注出具が前記傾斜部に前記筒部の中心軸を直交して取り付けられることを特徴としている。

また、本発明は上記構成の詰め替え用パウチにおいて、前記袋本体が対向する前面シート及び背面シートと、前記前面シート及び前記背面シートの底部を連結する底面シートとを有し、前記袋本体の左右方向の中心線に対して前記傾斜部と反対側の領域内の前記底面シートに前記筒部の中心軸が交差することを特徴としている。

本発明によると、詰め替え用パウチの注出具が筒部と、筒部の外周面から突出する載置部と、注入口の周壁上を支持する支持部とを有する。これにより、容器の注入口に筒部を挿入して載置部が注入口の上端に載置され、注入口の周壁上を支持部が支持する。このため、詰め替え用パウチが上下方向及び水平方向に安定して支持される。従って、注出具が容器の注入口から外れて内容物が漏出するのを防止することができる。

本発明の第１実施形態に係る詰め替え用パウチの正面図。 本発明の第１実施形態に係る詰め替え用パウチの注出具の斜視図。 本発明の第１実施形態に係る詰め替え用パウチの注出具の上面図。 本発明の第１実施形態に係る詰め替え用パウチの注出具の底面図。 本発明の第１実施形態に係る詰め替え用パウチの袋本体を構成する樹脂シートの層構成を示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る詰め替え用パウチから容器に内容物を詰め替える状態を示す正面図。 本発明の第１実施形態に係る詰め替え用パウチから容器に内容物を詰め替える状態の注出具近傍の縦断面図。 本発明の第２実施形態に係る詰め替え用パウチの注出具の斜視図。 本発明の第２実施形態に係る詰め替え用パウチから容器に内容物を詰め替える状態の注出具近傍の縦断面図。 本発明の第３実施形態に係る詰め替え用パウチの注出具の斜視図。 本発明の第３実施形態に係る詰め替え用パウチから容器に内容物を詰め替える状態の注出具近傍の縦断面図。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は詰め替え用パウチＰの斜視図を示している。詰め替え用パウチ（以下、「パウチ」と称する）Ｐは液状やゲル状の日用品（シャンプー等）、医薬品等の内容物が封入される。パウチＰは内容物を収納する袋本体１と、袋本体１の上部に熱接着された注出具１０とを備えている。

袋本体１は後述する樹脂シート６０（図５参照）から成る前面シート９ａと背面シート９ｂと底面シート２により形成される。前面シート９ａと背面シート９ｂとは対向し、底面シート２は２つ折りにした状態で前面シート９ａ及び背面シート９ｂの底部に挟まれる。前面シート９ａ、背面シート９ｂ及び底面シート２の周縁は熱接着部４及び熱接着部５によって対向する内層６３（図５参照）同士が熱接着される。

これにより、底面シート２を介して前面シート９ａ及び背面シート９ｂが連結され、袋本体１の底部３が底面シート２により舟底状に形成される。２つ折りされた底面シート２は内容物の自重により開いて袋本体１の底面を形成する。これにより、パウチＰを安定して自立させることができる。

熱接着部５は袋本体１の両側端部の熱接着部４の上端を連結し、一側部に周縁を傾斜して注出具１０が熱接着される傾斜部６を有する。袋本体１は両側端部の熱接着部４及び傾斜部６を熱接着された後に内容物が充填され、傾斜部６の側方の熱接着部５で熱接着して密封される。これにより、上面が開口する袋に内容物を注入する既存設備を用いてパウチＰに内容物を封入することができる。

図２〜図４は詰め替え用パウチＰの注出具１０の斜視図、上面図及び底面図を示している。注出具１０は樹脂成形品から成り、筒部１１、固着部１４、載置部１５、内面嵌合部１３及び螺合部１２を有している。

筒部１１は円筒状に形成され、袋本体１の内部と外部とを連通させる。筒部１１の上部の外周面にはネジ部１１ａが形成され、蓋部２０が螺合して注出具１０の上端が閉蓋される。

固着部１４は筒部１１の下部の外周面上から両側方に突出し、前後面が両側端に向かって互いに近づく傾斜面により形成されている。固着部１４の前後面には筒部１１の中心軸Ｘ（図１参照）に直交する方向に延びる溝部１４ａが形成されている。

固着部１４を熱接着部５の傾斜部６で前面シート９ａと背面シート９ｂとの間に配して熱接着することにより、注出具１０が袋本体１に取り付けられる。この時、固着部１４の前後面が傾斜面に形成されるため固着部１４の周囲に隙間が形成され難く、確実に注出具１０の周囲を封止することができる。これにより、注出具１０の周囲からの内容物の液漏れを防止することができる。

載置部１５は固着部１４の上方で筒部１１の外周面から径方向に突出し、平面視略六角形の鍔状に形成される。載置部１５は内容物を詰め替えられる容器３０の注入口３１（図６参照）の上端に載置される。

螺合部１２は載置部１５の上面に形成され、筒部１１の中心軸Ｘ（図１参照）を挟んで対向する２箇所に設けられる。螺合部１２は周壁部１２ａと爪部１２ｂとを有している。周壁部１２ａは載置部１５の上面に立設され、爪部１２ｂは周壁部１２ａの先端から内側に屈曲する。内容物を詰め替えられる容器３０の注入口３１（図６参照）の周壁に爪部１２ｂが螺合して、注入口３１の周壁の外面が螺合部１２（支持部）により支持される。

内面嵌合部１３は載置部１５の上方で筒部１１の外周面上に突設した環状に形成される。また、内面嵌合部１３は外周面を螺合部１２に面して配される。本実施形態では内面嵌合部１３が上下方向の２箇所に並設される。

図１において、注出具１０は筒部１１の中心軸Ｘを傾斜部６に直交して取り付けられている。また、袋本体１の左右方向の中心線Ｙに対して傾斜部６と反対側の領域Ｋ内の底面シート２に筒部１１の中心軸Ｘが交差する。これにより、筒部１１の中心軸Ｘを鉛直方向に向けてパウチＰを倒立させた際に、内容物を含むパウチＰの重心を中心軸Ｘに近接させることができる。

図５は袋本体１を構成する樹脂シート６０の層構成を示す断面図である。樹脂シート６０は、外層６１と中間層６２と内層６３とを積層した積層体である。

外層６１は袋本体１を構成する基本素材であり、機械的、物理的、化学的等において優れた合成樹脂製シートを用いることが好ましい。

外層６１としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル系樹脂、ポリメタアクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂シートを任意に選択して使用することができる。

内層６３は熱接着性（熱可塑性）樹脂から成り、対向する樹脂シート６０を相互に熱溶着する。内層６３として、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸又はフマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した樹脂）等の公知の樹脂シートを任意に選択して使用することができる。

中間層６２はガスバリア性を有するシートにより形成される。ガスバリア性を有する中間層６２は、金属（アルミニウム、ニッケル等）、酸化珪素、アルミナ等を蒸着した蒸着シートや、金属箔により形成することができる。

樹脂シート６０の製造方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、サーマルラミネーション法等を用いることができる。

図６はパウチＰから容器３０に内容物を詰め替える状態を示す正面図であり、図７はこの時の注出具１０近傍を示す縦断面図である。内容物が詰め替えられる容器３０の上端には円筒状の注入口３１が設けられる。注入口３１の外周面にはポンプ（不図示）等を螺合するためのネジ部３１ａが螺設されている。

蓋部２０（図１参照）を取り外したパウチＰは注出具１０の筒部１１が注入口３１に挿入される。そして、爪部１２ｂをネジ部３１ａに螺合し、載置部１５が注入口３１の上端に当接して載置される。この時、爪部１２ｂがネジ部３１ａに掛かり、周壁部１２ａがネジ部３１ａの外周面に嵌合して内面嵌合部１３が注入口３１の内周面に嵌合する。注入口３１の周壁は対向する螺合部１２と内面嵌合部１３との間に挟まれる。

これにより、パウチＰは載置部１５及び爪部１２ｂにより上下方向に支持され、周壁部１２ａ、爪部１２ｂ及び内面嵌合部１３により水平方向に支持される。このため、パウチＰは倒立状態で安定して保持される。この時、筒部１１の中心軸Ｘが領域Ｋ内の底面シート２に交差してパウチＰの重心が中心軸Ｘに近接し、パウチＰは手指を離しても倒立状態を保持される。

そして、倒立状態のパウチＰ内の内容物が自重により容器３０に流入し、容器３０に内容物が充填される。

本実施形態によると、パウチＰの注出具１０が筒部１１と、筒部１１の外周面から突出する載置部１５と、注入口３１の周壁上を支持する支持部（螺合部１２及び内面嵌合部１３）とを有する。これにより、容器３０の注入口３１に筒部１１を挿入して載置部１５が注入口３１の上端に載置される。また、注入口３１の周壁の外面を螺合部１２の周壁部１２ａが嵌合により支持し、爪部１２ｂが螺合により支持する。更に、注入口３１の周壁の内面を内面嵌合部１３が嵌合により支持する。

このため、パウチＰが上下方向及び水平方向に安定して支持される。従って、注出具１０が容器３０の注入口３１から外れて内容物が漏出するのを防止することができる。

また、螺合部１２がネジ部３１ａに螺合することにより、注出具１０が注入口３１に固定される。これにより、注出具１０が注入口３１から外れることを確実に防止できる。

また、螺合部１２が載置部１５上に立設される周壁部１２ａと、周壁部１２ａの先端から内側に屈曲してネジ部３１ａに掛かる爪部１２ｂとを有する。これにより、ネジ部３１ａに螺合する螺合部１２を容易に実現することができる。

また、螺合部１２が筒部１１の中心軸Ｘを挟んで対向する２箇所に設けられる。これにより、両方の螺合部１２を結ぶ線に直交する方向を射出成形時の金型の抜き方向にして螺合部１２を容易に形成することができる。

なお、３次元プリンタによる成形加工や切削加工等により、螺合部１２を周方向の３箇所以上に設けてもよく、周方向に連続する筒状に形成してもよい。

また、袋本体１の上面の一側部に設けた傾斜部６に注出具１０が筒部１１の中心軸Ｘを直交して取り付けられる。これにより、上面が開口する袋に内容物を注入する既存設備を用いてパウチＰに内容物を封入することができる。

また、筒部１１の中心軸Ｘが袋本体１の左右方向の中心線Ｙに対して傾斜部６と反対側の領域Ｋ内の底面シート２に交差する。これにより、内容物を含む倒立状態のパウチＰの重心が中心軸Ｘに近接し、パウチＰの倒立状態が手指を離しても保持される。従って、内容物の詰め替え時の利便性を向上することができる。

本実施形態において、周壁部１２ａが注入口３１の外周面に嵌合しなくてもよいが、嵌合することによりパウチＰをより安定して支持することができる。また、内面嵌合部１３を省いてもよいが、内面嵌合部１３を設けることによりパウチＰをより安定して支持することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図８は第２実施形態の注出具１０の斜視図を示している。また、図９はパウチＰから容器３０に内容物を詰め替える状態の注出具１０近傍の縦断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図７に示す第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して螺合部１２（図２参照）が省かれている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

内容物の詰め替え時に、パウチＰの筒部１１が容器３０の注入口３１に挿入され、載置部１５が注入口３１の上端に載置される。この時、内面嵌合部１３（支持部）が注入口３１の内周面に嵌合する。

これにより、パウチＰは載置部１５により上下方向に支持され、内面嵌合部１３により水平方向に支持される。このため、パウチＰは倒立状態で安定して保持される。

本実施形態によると、パウチＰの注出具１０が筒部１１と、筒部１１の外周面から突出する載置部１５と、注入口３１の周壁上を支持する支持部（内面嵌合部１３）とを有する。これにより、パウチＰが上下方向及び水平方向に安定して支持される。従って、注出具１０が容器３０の注入口３１から外れて内容物が漏出するのを防止することができる。

また、注出具１０を注入口３１に挿入することにより簡易に取り付けることができ、詰め替え時の利便性が向上する。

＜第３実施形態＞
次に、図１０は第３実施形態の注出具１０の斜視図を示している。また、図１１はパウチＰから容器３０に内容物を詰め替える状態の注出具１０近傍の縦断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図７に示す第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態では螺合部１２（図２参照）に替えて外面嵌合部１９が設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

外面嵌合部１９は載置部１５の上面に立設され、筒部１１の中心軸Ｘ（図１参照）を挟んで対向する２箇所に設けられる。

内容物の詰め替え時に、パウチＰの筒部１１が容器３０の注入口３１に挿入され、載置部１５が注入口３１の上端に載置される。この時、内面嵌合部１３（支持部）が注入口３１の内周面に嵌合し、外面嵌合部１９（支持部）が注入口３１の外周面に嵌合する。

これにより、パウチＰは載置部１５により上下方向に支持され、内面嵌合部１３及び外面嵌合部１９により水平方向に支持される。このため、パウチＰは倒立状態で安定して保持される。

本実施形態によると、パウチＰの注出具１０が筒部１１と、筒部１１の外周面から突出する載置部１５と、注入口３１の周壁上を支持する支持部（内面嵌合部１３及び外面嵌合部１９）とを有する。これにより、パウチＰが上下方向及び水平方向に安定して支持される。従って、注出具１０が容器３０の注入口３１から外れて内容物が漏出するのを防止することができる。

また、注出具１０を注入口３１に挿入することにより簡易に取り付けることができ、詰め替え時の利便性が向上する。

また、外面嵌合部１９が筒部１１の中心軸Ｘを挟んで対向する２箇所に設けられる。これにより、両方の外面嵌合部１９を結ぶ線に直交する方向を射出成形時の金型の抜き方向にして外面嵌合部１９を容易に形成することができる。なお、３次元プリンタによる成形加工や切削加工等により、外面嵌合部１９を周方向の３箇所以上に設けてもよく、周方向に連続する筒状に形成してもよい。

本実施形態において、内面嵌合部１３を省いてもよいが、内面嵌合部１３を設けることによりパウチＰをより安定して支持することができる。

本発明は、液状やゲル状の日用品、医薬品等の内容物を封入した詰め替え用パウチに利用可能である。

１ 袋本体
２ 底面シート
４、５ 熱接着部
６ 傾斜部
９ａ 前面シート
９ｂ 背面シート
１０ 注出具
１１ 筒部
１２ 螺合部
１２ａ 周壁部
１２ｂ 爪部
１３ 内面嵌合部
１４ 固着部
１５ 載置部
２０ 蓋部
３０ 容器
３１ 注入口
３１ａ ネジ部
６０ 樹脂シート
６１ 外層
６２ 中間層
６３ 内層層
Ｋ 領域
Ｐ パウチ
Ｘ 中心軸
Ｙ 中心線

Claims (5)

1. 外周面にネジ部を螺設した筒状の注入口を有する容器の内容物を詰め替える詰め替え用パウチにおいて、樹脂シートから成る袋本体と、前記袋本体の上部に熱溶着される樹脂成形品の注出具とを備え、前記注出具が前記注入口に挿入される筒部と、前記筒部の外周面から径方向に突出して前記注入口の上端に載置される載置部と、前記注入口の周壁上を支持する支持部とを有し、
   前記支持部が、前記載置部よりも上端側に配置され、前記筒部の外周面上に突設して前記注入口の内周面に嵌合する内面嵌合部を有し、
   前記筒部は、前記内面嵌合部よりも上端側で前記筒部を閉蓋する蓋部と螺合し、
   前記支持部が前記ネジ部に螺合する螺合部を有し、
   前記螺合部が前記載置部上に立設される周壁部と、前記周壁部の先端から内側に屈曲して前記ネジ部に掛かる爪部とを有し、
   前記螺合部が前記筒部の中心軸を挟んで対向する少なくとも２箇所に設けられ、
   前記内面嵌合部の外周面は、前記螺合部に面して配されることを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 前記周壁部が前記注入口の外周面に嵌合することを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
3. 前記注出具は、前記載置部の下方に配置され、前記筒部の外周面上から両測方に突出し、前後面が両側端に向かって互いに近づく傾斜面により形成された固着部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の詰め替え用パウチ。
4. 前記袋本体が上面の一側部に周縁を傾斜した傾斜部を有し、前記注出具が前記傾斜部に前記筒部の中心軸を直交して取り付けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
5. 前記袋本体が対向する前面シート及び背面シートと、前記前面シート及び前記背面シートの底部を連結する底面シートとを有し、前記袋本体の左右方向の中心線に対して前記傾斜部と反対側の領域内の前記底面シートに前記筒部の中心軸が交差することを特徴とする請求項４に記載の詰め替え用パウチ。

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