CN114558494B - 铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置 - Google Patents

铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，包括：壳体，其顶部设置有废气出口，底部设置有混酸出口，壳体的侧壁和底部均为夹层结构；旋转轴；分液盒，其顶部设置有一个开口，分液盒的内部设置有一块隔板，隔板将分液盒的内部分割成上部腔体和下部腔体，旋转轴的底部与隔板连接；分液盒的侧壁上位于隔板上方和下方的部分均间隔设置有多个出液孔；第一进液管；第二进液管；集液板，其口径从上到下逐渐减小，集液板的顶部与壳体的内侧壁固定连接；分液盘，其内部中空，且与夹层结构连通，分液盘的顶部与集液板的底部相对，且相隔一定距离。本发明将硫酸和磷酸各自分散后再进行混合，能使硫酸和磷酸混合均匀，也能避免混合时局部温度过高。

Description

铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置
技术领域
本发明涉及铁矿石中全铁含量检测领域。更具体地说，本发明涉及铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置。
背景技术
含铁原料的全铁含量常采用重铬酸钾滴定法检测，在检测过程中，需要配置硫磷酸混合酸。现有的混酸装置在使用时存在着混酸浓度不够均匀，局部温度过高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，通过将硫酸和磷酸各自分散后再进行混合，能使硫酸和磷酸混合均匀，也能避免混合时局部温度过高。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，包括：
壳体，其顶部设置有废气出口，底部设置有混酸出口，壳体的侧壁和底部均为夹层结构，且相互连通；废气出口和混酸出口均与壳体的内部连通；
旋转轴，其竖直设置，且顶部位于壳体外，底部穿过壳体的顶部并延伸至壳体内，旋转轴的顶部在动力的驱动下转动；
分液盒，其为内部中空的柱状结构，且顶部的中央设置有一个开口，分液盒的内部设置有一块隔板，隔板将分液盒的内部分割成相互独立的上部腔体和下部腔体，旋转轴的底部穿过所述开口，并与所述隔板连接；分液盒的侧壁上位于隔板上方和下方的部分均间隔设置有多个出液孔；
第一进液管，其一端位于壳体的外部，另一端与开口相对或穿过所述开口后插入所述上部腔体内，当旋转轴带动分液盒转动时，第一进液管不限制分液盒转动；
第二进液管，其一端位于壳体的外部，另一端与分液盒的底部的中央转动连接，且与下部腔体的内部连通，当旋转轴带动分液盒转动时，分液盒能相对于第二进液管转动；
集液板，其内部中空，且顶部和底部均敞开，集液板的口径从上到下逐渐减小，集液板的顶部与壳体的内侧壁固定连接；
分液盘，其内部中空，且与夹层结构连通，分液盘固定在壳体的底部，并与壳体的侧壁相隔一定距离，分液盘的顶部与集液板的底部相对，且相隔一定距离。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，所述分液盒为圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述隔板水平设置。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，所述开口为圆形。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，所述壳体为圆柱体形，所述集液板为圆台面，且与壳体同轴设置，集液板的内壁中空，并与夹层结构连通。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，所述分液盘的上部为内部中空的圆锥形，下部为圆筒体形，所述分液盘的上部和下部均与壳体同轴设置，且其内部均与夹层结构连通；
所述铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置还包括：
多块第一导流板，其沿竖直方向间隔设置在所述分液盘的上部的下方，且与所述分液盘的上部相隔一定距离，并套设在所述分液盘的下部外，各块第一导流板均为圆台面，且各块第一导流板上口径较大的一端位于口径较小的一端的上方并与壳体的内侧壁连接，口径较小的一端与分液盘的下部相隔一定距离，且靠近分液盘的下部，各块第一导流板的侧壁均内部中空并与夹层结构连通；
多块第二导流板，其沿竖直方向间隔设置在所述分液盘的下部上，任意两块上下相邻的第一导流板间均设置有一块第二导流板，各块第二导流板均和其上方和下方的第一导流板相隔一定距离，各块第二导流板均为圆台面，且各块第二导流板上口径较小的一端均位于口径较大的一端的上方并与分液盘的下部的外侧壁连接，口径较大的一端与壳体的内侧壁相隔一定距离，且靠近壳体的内侧壁，各块第二导流板的侧壁均内部中空，并与分液盘的下部的内部连通。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，还包括多圈挡板，各块第一导流板和各块第二导流板上均间隔设置有多圈挡板，一圈挡板由多个挡板组成，一圈挡板中的多个挡板沿分液盘的下部的圆周方向间隔设置。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，各个挡板均内部中空，最顶部的第一导流板上的各个挡板的顶部均与分液盘的上部的底部固定连接，内部均与分液盘的上部的内部，以及最顶部的第一导流板的侧壁的内部连通，除最顶部的第一导流板外，其他各块第一导流板上的各个挡板的顶部均和其上方的第二导流板的底部固定连接，内部均和与其对应的第一导流板的内部，以及其上方的第二导流板的内部连通，各块第二导流板上的各个挡板的顶部均和其上方的第一导流板的底部固定连接，内部均和与其对应的第二导流板，以及其上方的第一导流板的内部连通。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，各块第一导流板上的各块挡板中背离分液盘的下部的侧面均为圆弧形，且均由其中部向着两侧逐渐向下，各块第二导流板上的各块挡板中朝向分液盘的下部的侧面均为圆弧形，且均由其中部向着两侧逐渐向下。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，各块第一导流板和各块第二导流板上相邻的两圈挡板均错开设置。
优选的是，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，各块第一导流板和各块第二导流板上相邻的两圈挡板中，一圈挡板中任意两个相邻的挡板之间的间隙均与另一圈挡板中的其中一个挡板相对。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明将硫酸和磷酸各自分散后再进行混合，能使硫酸和磷酸混合均匀，也能避免混合时局部温度过高。在混合后使混合液通过分液盘、各块第一导流板和各块第二导流板进行分散、混合的同时再进行降温，能快速降低混合液的温度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的第一导流板上的一圈挡板和与其相邻的两圈挡板的结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的第二导流板上的一圈挡板和与其相邻的两圈挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，包括：
壳体100，其顶部设置有废气出口101，底部设置有混酸出口102，壳体100的侧壁和底部均为夹层结构，且相互连通；废气出口101和混酸出口102均与壳体100的内部连通；壳体100的外侧壁上设置有冷却液入口和冷却液出口，通过冷却液入口向夹层结构内导入冷却液，通过冷却液出口导出夹层内的冷却液；
旋转轴，其竖直设置，且顶部位于壳体100外，底部穿过壳体100的顶部并延伸至壳体100内，旋转轴的顶部在动力的驱动下转动；
分液盒110，其为内部中空的柱状结构，并沿竖直方向设置，且顶部的中央设置有一个开口，分液盒110的内部设置有一块隔板111，隔板111将分液盒110的内部分割成相互独立的上部腔体和下部腔体，旋转轴的底部穿过所述开口，并与所述隔板111连接；分液盒110的侧壁上位于隔板111上方和下方的部分均间隔设置有多个出液孔；
第一进液管120，其一端位于壳体100的外部，另一端与开口相对或穿过所述开口后插入所述上部腔体内，当旋转轴带动分液盒110转动时，第一进液管120不限制分液盒110转动；
第二进液管130，其一端位于壳体100的外部，另一端与分液盒110的底部的中央转动连接，且与下部腔体的内部连通，当旋转轴带动分液盒110转动时，分液盒110能相对于第二进液管130转动；
集液板140，其内部中空，且顶部和底部均敞开，集液板140的口径从上到下逐渐减小，集液板140的顶部与壳体100的内侧壁固定连接；
分液盘150，其内部中空，且与夹层结构连通，分液盘150固定在壳体100的底部，并与壳体100的侧壁相隔一定距离，分液盘150的顶部与集液板140的底部相对，且相隔一定距离。
本方案提供的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，在使用时，向壳体100的夹层结构中导入冷却液，如冷水，使硫酸或磷酸两者中的其中一种酸通过第一进液管120导入分液盒110的上部腔体内，另一种酸通过第二进液管130导入分液盒110的下部腔体内，旋转轴在动力的驱动下转动，分液盒110内的硫酸和磷酸被甩出，硫酸和磷酸在壳体100内形成水雾或水幕，分散的硫酸和磷酸进行混合，混合后通过集液板140导向分液盘150上进行快速冷却，并顺着分液盘150向下流，之后在分液盘150和壳体100的夹层结构中的冷却液的作用下继续进行冷却，冷却后的混酸通过混酸出口102排出，废气通过废气出口101排出。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，所述分液盒110为圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述隔板111水平设置。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，所述开口为圆形。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，所述壳体100为圆柱体形，所述集液板140为圆台面，且与壳体100同轴设置，集液板140的内壁中空，并与夹层结构连通，集液板140的顶部的外径与壳体100的内径相等。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，所述分液盘150的上部为内部中空的圆锥形，下部为圆筒体形，所述分液盘150的上部和下部均与壳体100同轴设置，且其内部均与夹层结构连通；
所述铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置还包括：
多块第一导流板160，其沿竖直方向间隔设置在所述分液盘150的上部的下方，且与所述分液盘150的上部相隔一定距离，并套设在所述分液盘150的下部外，各块第一导流板160均为圆台面，且各块第一导流板160上口径较大的一端位于口径较小的一端的上方并与壳体100的内侧壁连接，口径较小的一端与分液盘150的下部相隔一定距离，且靠近分液盘150的下部，各块第一导流板160的侧壁均内部中空并与夹层结构连通；
多块第二导流板170，其沿竖直方向间隔设置在所述分液盘150的下部上，任意两块上下相邻的第一导流板160间均设置有一块第二导流板170，各块第二导流板170均和其上方和下方的第一导流板160相隔一定距离，各块第二导流板170均为圆台面，且各块第二导流板170上口径较小的一端均位于口径较大的一端的上方并与分液盘150的下部的外侧壁连接，口径较大的一端与壳体100的内侧壁相隔一定距离，且靠近壳体100的内侧壁，各块第二导流板170的侧壁均内部中空，并与分液盘150的下部的内部连通。通过设置各块第一导流板160和各块第二导流板170，能使混酸通过分液盘150的上部进行分散和冷却后，继续通过各块第一导流板160和各块第二导流板170进行分散和冷却，且混酸在流动过程中也能进一步进行混合。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，如图2和3所示，还包括多圈挡板180，各块第一导流板160和各块第二导流板170上均间隔设置有多圈挡板180，一圈挡板180由多个挡板180组成，一圈挡板180中的多个挡板180沿分液盘150的下部的圆周方向间隔设置，挡板180能减缓混酸的流动速度，使混酸的温度能降低更多。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，各个挡板180均内部中空，最顶部的第一导流板160上的各个挡板180的顶部均与分液盘150的上部的底部固定连接，内部均与分液盘150的上部的内部，以及最顶部的第一导流板160的侧壁的内部连通，除最顶部的第一导流板160外，其他各块第一导流板160上的各个挡板180的顶部均和其上方的第二导流板170的底部固定连接，内部均和与其对应的第一导流板160的内部，以及其上方的第二导流板170的内部连通，各块第二导流板170上的各个挡板180的顶部均和其上方的第一导流板160的底部固定连接，内部均和与其对应的第二导流板170，以及其上方的第一导流板160的内部连通。通过各块挡板180将各块第一导流板160、各块第二导流板170、壳体100的夹层结构和分液盘150的内部连通。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，如图2和3所示，各块第一导流板160上的各块挡板180中背离分液盘150的下部的侧面均为圆弧形，且均由其中部向着两侧逐渐向下，各块第二导流板170上的各块挡板180中朝向分液盘150的下部的侧面均为圆弧形，且均由其中部向着两侧逐渐向下。使得第一导流板160和第二导流板170上的混酸在顺着第一导流板160和第二导流板170的斜面向下时，能顺着挡板180的圆弧面向下，避免混酸被挡板180截留。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，各块第一导流板160和各块第二导流板170上相邻的两圈挡板180均错开设置。这样能进一步减缓混酸的流动速度。
在另一种技术方案中，所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置中，各块第一导流板160和各块第二导流板170上相邻的两圈挡板180中，一圈挡板180中任意两个相邻的挡板180之间的间隙均与另一圈挡板180中的其中一个挡板180相对。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，其特征在于，包括：
壳体，其顶部设置有废气出口，底部设置有混酸出口，所述壳体为圆柱体形，壳体的侧壁和底部均为夹层结构，且相互连通；废气出口和混酸出口均与壳体的内部连通；
旋转轴，其竖直设置，且顶部位于壳体外，底部穿过壳体的顶部并延伸至壳体内，旋转轴的顶部在动力的驱动下转动；
分液盒，其为内部中空的柱状结构，且顶部的中央设置有一个开口，分液盒的内部设置有一块隔板，隔板将分液盒的内部分割成相互独立的上部腔体和下部腔体，旋转轴的底部穿过所述开口，并与所述隔板连接；分液盒的侧壁上位于隔板上方和下方的部分均间隔设置有多个出液孔；
第一进液管，其一端位于壳体的外部，另一端与开口相对或穿过所述开口后插入所述上部腔体内，当旋转轴带动分液盒转动时，第一进液管不限制分液盒转动；
第二进液管，其一端位于壳体的外部，另一端与分液盒的底部的中央转动连接，且与下部腔体的内部连通，当旋转轴带动分液盒转动时，分液盒能相对于第二进液管转动；
集液板，其为内部中空，且顶部和底部均敞开的圆台面，并与壳体同轴设置，集液板的内壁中空，并与夹层结构连通，集液板的口径从上到下逐渐减小，集液板的顶部与壳体的内侧壁固定连接；
分液盘，其上部为内部中空的圆锥形，下部为圆筒体形，所述分液盘的上部和下部均与壳体同轴设置，且其内部均与夹层结构连通；分液盘固定在壳体的底部，并与壳体的侧壁相隔一定距离，分液盘的顶部与集液板的底部相对，且相隔一定距离；
多块第一导流板，其沿竖直方向间隔设置在所述分液盘的上部的下方，且与所述分液盘的上部相隔一定距离，并套设在所述分液盘的下部外，各块第一导流板均为圆台面，且各块第一导流板上口径较大的一端位于口径较小的一端的上方并与壳体的内侧壁连接，口径较小的一端与分液盘的下部相隔一定距离，且靠近分液盘的下部，各块第一导流板的侧壁均内部中空并与夹层结构连通；
多块第二导流板，其沿竖直方向间隔设置在所述分液盘的下部上，任意两块上下相邻的第一导流板间均设置有一块第二导流板，各块第二导流板均和其上方和下方的第一导流板相隔一定距离，各块第二导流板均为圆台面，且各块第二导流板上口径较小的一端均位于口径较大的一端的上方并与分液盘的下部的外侧壁连接，口径较大的一端与壳体的内侧壁相隔一定距离，且靠近壳体的内侧壁，各块第二导流板的侧壁均内部中空，并与分液盘的下部的内部连通；
多圈挡板，各块第一导流板和各块第二导流板上均间隔设置有多圈挡板，一圈挡板由多个挡板组成，一圈挡板中的多个挡板沿分液盘的下部的圆周方向间隔设置；各个挡板均内部中空，最顶部的第一导流板上的各个挡板的顶部均与分液盘的上部的底部固定连接，内部均与分液盘的上部的内部，以及最顶部的第一导流板的侧壁的内部连通，除最顶部的第一导流板外，其他各块第一导流板上的各个挡板的顶部均和其上方的第二导流板的底部固定连接，内部均和与其对应的第一导流板的内部，以及其上方的第二导流板的内部连通，各块第二导流板上的各个挡板的顶部均和其上方的第一导流板的底部固定连接，内部均和与其对应的第二导流板，以及其上方的第一导流板的内部连通。
2.如权利要求1所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，其特征在于，所述分液盒为圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述隔板水平设置。
3.如权利要求1所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，其特征在于，所述开口为圆形。
4.如权利要求1所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，其特征在于，各块第一导流板上的各块挡板中背离分液盘的下部的侧面均为圆弧形，且均由其中部向着两侧逐渐向下，各块第二导流板上的各块挡板中朝向分液盘的下部的侧面均为圆弧形，且均由其中部向着两侧逐渐向下。
5.如权利要求4所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，其特征在于，各块第一导流板和各块第二导流板上相邻的两圈挡板均错开设置。
6.如权利要求5所述的铁矿石中全铁含量检测用硫磷混酸装置，其特征在于，各块第一导流板和各块第二导流板上相邻的两圈挡板中，一圈挡板中任意两个相邻的挡板之间的间隙均与另一圈挡板中的其中一个挡板相对。
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