CN209335829U - 水泥浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水泥浆搅拌机，包括：壳体，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口；分料盘，其为圆锥形，且其尖部与进料口相隔一定距离；多根连接杆，其沿分料盘的底部的圆周方向间隔设置；搅拌装置，其包括旋转轴和桨叶；分液盘，其为内部中空的圆台形，分液盘的底部与旋转轴的顶部固定连接，分液盘的侧壁上设置有多个出水孔；进水管，其一端与储水箱连接，另一端依次穿过壳体的侧壁、分液盘的顶部的中央，并与分液盘的顶部转动连接。本实用新型能对水泥浆进行均匀地搅拌，能避免水泥在搅拌机的底部结块，也使搅拌机易于清洗。

Description

水泥浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及水泥浆搅拌机。

背景技术

水泥浆搅拌机为建筑工地上常见的设备之一，其主要是让水泥浆得到充分的搅拌，防止水泥浆没用之前就凝固。

现有的水泥浆搅拌机在使用时存在着搅拌不均匀，水泥易在搅拌机的底部结块，搅拌机的底部和侧壁不易清洗等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供水泥浆搅拌机，其能对水泥浆进行均匀地搅拌，能避免水泥在搅拌机的底部结块，也使搅拌机易于清洗。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了水泥浆搅拌机，包括：

壳体，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体的顶部的中央设置有进料口，底部设置有出料口；

分料盘，其为圆锥形，且设置在所述壳体的上部中，并与所述壳体同轴设置，所述分料盘的尖部与所述进料口相隔一定距离；

多根连接杆，其沿所述分料盘的底部的圆周方向间隔设置，每根连接杆均沿竖直方向设置，连接杆的顶部和底部分别与壳体的顶部和分料盘的侧壁的底部固定连接；

搅拌装置，其包括旋转轴和桨叶，旋转轴与壳体同轴设置，旋转轴的底部穿过壳体的底部，并与驱动装置连接，顶部位于分料盘的下方；

分液盘，其为内部中空的圆台形或圆柱体形，且与所述壳体同轴设置，所述分液盘的底部与所述旋转轴的顶部固定连接，所述分液盘的侧壁上间隔设置有多个出水孔，分液盘与分料盘相隔一定距离，分液盘各处的横截面的尺寸均小于分料盘的底部的尺寸；

进水管，其一端与储水箱连接，另一端依次穿过所述壳体的顶部或侧壁，以及分液盘的顶部的中央，并与所述分液盘的顶部转动连接，进水管与所述搅拌装置不干涉。

优选的是，所述的水泥浆搅拌机中，所述分液盘为圆台形，且分液盘的直径较大的底面在直径较小的底面的上方。

优选的是，所述的水泥浆搅拌机中，还包括：

第一导向筒，其为圆筒体形，且套设在所述多根连接杆的外部，并与所述多根连接杆不接触，第一导向筒与壳体同轴设置，第一导向筒的顶部与所述壳体的顶部固定连接，底部位于所述分料盘的下方，第一导向筒与所述搅拌装置不干涉。

优选的是，所述的水泥浆搅拌机中，还包括：

第二导向筒，其为圆筒体形，且与所述壳体同轴设置，第二导向筒的外径与所述分料盘的底部的直径相等，第二导向筒的顶部与所述分料盘的底部固定连接，第二导向筒的底部与所述第一导向筒的底部齐平。

优选的是，所述的水泥浆搅拌机中，还包括：

挡板，其为内部中空，且顶部和底部均敞开的圆台形，并与所述壳体同轴设置，所述挡板的内侧壁的顶部与所述分液盘的外侧壁的顶部固定连接，挡板的底部的口径大于其顶部的口径，并小于或等于分料盘的底部的口径，挡板的底部的高度高于分液盘的底部的高度。

优选的是，所述的水泥浆搅拌机中，所述桨叶包括：

一对第一搅拌叶，其相对于所述旋转轴对称设置，所述第一搅拌叶为L形，第一搅拌叶的竖直部和水平部分别与所述壳体的内侧壁和所述壳体的底部贴合，第一搅拌叶的水平部的自由端与所述旋转轴固定连接。

优选的是，所述的水泥浆搅拌机中，所述桨叶还包括：

两根第二搅拌叶，其相对于所述旋转轴对称设置，一根第二搅拌叶与一根第一搅拌叶的竖直部对应，第二搅拌叶的一端与旋转轴固定连接，另一端和与其对应的第一搅拌叶的竖直部固定连接。

优选的是，所述的水泥浆搅拌机中，所述第二搅拌叶的另一端向下倾斜。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过分料盘能将水泥进行分散，通过分液盘能将水进行分散，分散后的固态原料与液态原料进行混合，提高了混合效率。

本实用新型的桨叶在对水泥浆进行搅拌时，第一搅拌叶能不断刮除壳体的内侧壁和底部的物料，这样能防止水泥在搅拌机的底部结块，使搅拌机的底部和侧壁易于清洗。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的水泥浆搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供水泥浆搅拌机，包括：

壳体100，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体100的顶部的中央设置有进料口101，底部设置有出料口102；

分料盘110，其为圆锥形，且设置在所述壳体100的上部中，并与所述壳体100同轴设置，所述分料盘110的尖部与所述进料口101相对，并与所述进料口101相隔一定距离；

多根连接杆120，其沿所述分料盘110的底部的圆周方向间隔设置，每根连接杆120均沿竖直方向设置，连接杆120的顶部和底部分别与壳体100的顶部和分料盘110的侧壁的底部固定连接；用于固定分料盘110。实际使用时，等间隔地设置四根即可。

搅拌装置，其包括旋转轴和桨叶，旋转轴与壳体100同轴设置，旋转轴的底部穿过壳体100的底部(穿过的部位密封，但能使旋转轴转动)，并与驱动装置连接，顶部位于分料盘110的下方；

分液盘130，其为内部中空的圆台形或圆柱体形，且与所述壳体100同轴设置，所述分液盘130的底部与所述旋转轴的顶部固定连接，所述分液盘130的侧壁上间隔设置有多个出水孔，分液盘130与分料盘110相隔一定距离，分液盘130各处的横截面的尺寸均小于分料盘110的底部的尺寸，这样固体物料顺着分料盘110的斜面向下时，不会落在分液盘130上；

进水管140，其一端与储水箱连接，另一端依次穿过所述壳体100的顶部或侧壁，以及分液盘130的顶部的中央，并与所述分液盘130的顶部转动连接，使得分液盘130能相对进水管140的另一端转动，进水管140与所述搅拌装置不干涉，进水管140上设置有水泵。壳体100的内径应足够大，使得水幕不能直接喷溅至壳体100的内侧壁上，这样水幕与分散后的固体物料混合后，不会被水幕带至壳体100的内侧壁上，进而粘附在壳体100的内侧壁上。

本方案提供的水泥浆搅拌机，在使用时，固体物料(如水泥)从进料口101进入，经分料盘110分散后，沿着分料盘110的斜面向下，同时水经进水管140导入分液盘130内，旋转轴在动力装置的驱动下转动，分液盘130在旋转轴的带动下使水从出水孔甩出，形成横断面水幕，水幕与分散后的固体物料进行混合，能提高搅拌效率，也能避免进入壳体100内的固体物料与水接触后团聚在一起，之后在搅拌装置的作用下进一步混合，使用时壳体100内的水泥浆应位于分液盘130的下方。

在另一种技术方案中，所述的水泥浆搅拌机中，所述分液盘130为圆台形，且分液盘130的直径较大的底面在直径较小的底面的上方。

在另一种技术方案中，所述的水泥浆搅拌机中，还包括：

第一导向筒150，其为圆筒体形，且套设在所述多根连接杆120的外部，并与所述多根连接杆120不接触，即两者相隔一定距离，第一导向筒150与壳体100同轴设置，第一导向筒150的顶部与所述壳体100的顶部固定连接，底部位于所述分料盘110的下方，第一导向筒150与所述搅拌装置不干涉。固体物料顺着分料盘110的斜面向下后，第一导向筒150能对固体物料进行导向，使固体物料竖直向下，能避免固体物料落至壳体100的内侧壁上后粘附在壳体100的内侧壁上。

在另一种技术方案中，所述的水泥浆搅拌机中，还包括：

第二导向筒160，其为圆筒体形，且与所述壳体100同轴设置，第二导向筒160的外径与所述分料盘110的底部的直径相等，第二导向筒160的顶部与所述分料盘110的底部固定连接，第二导向筒160的底部与所述第一导向筒150的底部齐平。第一导向筒150和第二导向筒160配合，使得固体物料只能从两者之间的区域落下，进一步避免了固体物料落至分液盘130上，也能使物料落至搅拌装置的搅拌力度较大的区域。

在另一种技术方案中，所述的水泥浆搅拌机中，还包括：

挡板170，其为内部中空，且顶部和底部均敞开的圆台形，并与所述壳体100同轴设置，所述挡板170的内侧壁的顶部与所述分液盘130的外侧壁的顶部固定连接，即挡板170的内侧壁的顶部的直径与分液盘130的外侧壁的顶部的直径相等，挡板170的底部的口径大于其顶部的口径，并小于或等于分料盘110的底部的口径，挡板170的底部的高度高于分液盘130的底部的高度。挡板170能挡住水泥形成的粉尘，这样能避免水泥形成的粉尘与水接触后堵塞出水孔。挡板170的母线与其轴线间的夹角为80-85度较好，这样挡板170既能挡住粉尘，使落至挡板170上的粉尘沿着其斜面落下，而不会堆积在挡板170上，又能使分液盘130形成水幕，挡板170的母线与其轴线间的夹角太大会挡住水幕，使水幕无法与固体物料接触。还可在分液盘130的底部设置圆环形挡板200，使圆环形挡板200的内径与分液盘130的底部的外径相等，外径介于挡板170的底部的直径和分液盘130的顶部的直径之间，圆环形挡板200的内圈与分液盘130的外侧壁的底部固定连接，这样能避免水泥浆溅至分液盘130上。

在另一种技术方案中，所述的水泥浆搅拌机中，所述桨叶包括：

一对第一搅拌叶180，其相对于所述旋转轴对称设置，所述第一搅拌叶180为L形，第一搅拌叶180的竖直部和水平部分别与所述壳体100的内侧壁和所述壳体100的底部贴合，第一搅拌叶180的水平部的自由端与所述旋转轴固定连接。桨叶在对水泥浆进行搅拌时，第一搅拌叶180能不断刮除壳体100的内侧壁和底部的物料，这样能防止水泥在搅拌机的底部结块，使搅拌机的底部和侧壁易清洗。

在另一种技术方案中，所述的水泥浆搅拌机中，所述桨叶还包括：

两根第二搅拌叶190，其相对于所述旋转轴对称设置，一根第二搅拌叶190与一根第一搅拌叶180的竖直部对应，第二搅拌叶190的一端与旋转轴固定连接，另一端和与其对应的第一搅拌叶180的竖直部固定连接。这样能进一步地提高第二搅拌叶190在使用时的强度。

在另一种技术方案中，所述的水泥浆搅拌机中，所述第二搅拌叶190的另一端向下倾斜。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.水泥浆搅拌机，其特征在于，包括：

壳体，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体的顶部的中央设置有进料口，底部设置有出料口；

分料盘，其为圆锥形，且设置在所述壳体的上部中，并与所述壳体同轴设置，所述分料盘的尖部与所述进料口相隔一定距离；

多根连接杆，其沿所述分料盘的底部的圆周方向间隔设置，每根连接杆均沿竖直方向设置，连接杆的顶部和底部分别与壳体的顶部和分料盘的侧壁的底部固定连接；

搅拌装置，其包括旋转轴和桨叶，旋转轴与壳体同轴设置，旋转轴的底部穿过壳体的底部，并与驱动装置连接，顶部位于分料盘的下方；

分液盘，其为内部中空的圆台形或圆柱体形，且与所述壳体同轴设置，所述分液盘的底部与所述旋转轴的顶部固定连接，所述分液盘的侧壁上间隔设置有多个出水孔，分液盘与分料盘相隔一定距离，分液盘各处的横截面的尺寸均小于分料盘的底部的尺寸；

进水管，其一端与储水箱连接，另一端依次穿过所述壳体的顶部或侧壁，以及分液盘的顶部的中央，并与所述分液盘的顶部转动连接，进水管与所述搅拌装置不干涉。

2.如权利要求1所述的水泥浆搅拌机，其特征在于，所述分液盘为圆台形，且分液盘的直径较大的底面在直径较小的底面的上方。

3.如权利要求1所述的水泥浆搅拌机，其特征在于，还包括：

第一导向筒，其为圆筒体形，且套设在所述多根连接杆的外部，并与所述多根连接杆不接触，第一导向筒与壳体同轴设置，第一导向筒的顶部与所述壳体的顶部固定连接，底部位于所述分料盘的下方，第一导向筒与所述搅拌装置不干涉。

4.如权利要求3所述的水泥浆搅拌机，其特征在于，还包括：

第二导向筒，其为圆筒体形，且与所述壳体同轴设置，第二导向筒的外径与所述分料盘的底部的直径相等，第二导向筒的顶部与所述分料盘的底部固定连接，第二导向筒的底部与所述第一导向筒的底部齐平。

5.如权利要求2所述的水泥浆搅拌机，其特征在于，还包括：

挡板，其为内部中空，且顶部和底部均敞开的圆台形，并与所述壳体同轴设置，所述挡板的内侧壁的顶部与所述分液盘的外侧壁的顶部固定连接，挡板的底部的口径大于其顶部的口径，并小于或等于分料盘的底部的口径，挡板的底部的高度高于分液盘的底部的高度。

6.如权利要求1所述的水泥浆搅拌机，其特征在于，所述桨叶包括：

一对第一搅拌叶，其相对于所述旋转轴对称设置，所述第一搅拌叶为L形，第一搅拌叶的竖直部和水平部分别与所述壳体的内侧壁和所述壳体的底部贴合，第一搅拌叶的水平部的自由端与所述旋转轴固定连接。

7.如权利要求6所述的水泥浆搅拌机，其特征在于，所述桨叶还包括：

两根第二搅拌叶，其相对于所述旋转轴对称设置，一根第二搅拌叶与一根第一搅拌叶的竖直部对应，第二搅拌叶的一端与旋转轴固定连接，另一端和与其对应的第一搅拌叶的竖直部固定连接。

8.如权利要求7所述的水泥浆搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌叶的另一端向下倾斜。