CN213132693U

CN213132693U - 一种搅拌均质乳化罐

Info

Publication number: CN213132693U
Application number: CN202021967081.XU
Authority: CN
Inventors: 于跃; 王玉玲; 解植彩; 李秋硕; 李雅楠
Original assignee: Qingdao Shuangwhale Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Qingdao Shuangwhale Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-09-09

Abstract

本实用新型属于乳化罐技术领域，特别是涉及一种搅拌均质乳化罐。防积料、灵活控制出料流速，乳化效率高、乳化效果好，主、副搅拌两种配合方式、达到混料与出料同质量品质。所述搅拌轴设有主搅拌装置，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体通过支撑圆柱设于支架上，所述支架上设有排料孔，所述出料口、排料孔与支撑圆柱的腔体相连通；所述罐体底部位于出料口处设有可相对于出料口移动以实现紧密覆盖或者错开出料口的密封装置，所述密封装置包括与罐体底面内壁接触的密封板，所述密封板底部连接升降气缸的伸缩杆，所述升降气缸设于支架上、且位于支撑圆柱的腔体内，所述密封板顶部设有锥形导流帽。

Description

一种搅拌均质乳化罐

技术领域

本实用新型属于乳化罐技术领域，特别是涉及一种搅拌均质乳化罐。

背景技术

乳化是日化用品生产过程中必要的工艺过程，而乳化罐是乳化工艺中最重要的装置，其作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。

现有技术中的乳化罐存在以下问题：1、乳化后的物料出料流量无法灵活控制，出料效率低，罐体内的物料导出不够彻底，易产生死角形成积料，影响了出料品质；2、搅拌不均匀，乳化效率低，在乳化一些较难溶解的物料时，其乳化搅拌效果不佳，乳化时间较长；3、乳化搅拌罐体内物料，罐体内壁容易挂料，影响其乳化质量，距离搅拌装置远端物料无法均质乳化；4、罐体底部区域易产生物料混合不均匀，待出料时会出现一部分不均质物料，造成了物料浪费，影响出料品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种

防积料、灵活控制出料流速，乳化效率高、乳化效果好，主、副搅拌两种配合方式、达到混料与出料同质量品质的搅拌均质乳化罐。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种搅拌均质乳化罐，包括罐体，所述罐体内贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端设有安装于罐体顶部的电机，所述搅拌轴设有主搅拌装置，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体通过支撑圆柱设于支架上，所述支架上设有排料孔，所述出料口、排料孔与支撑圆柱的腔体相连通；所述罐体底部位于出料口处设有可相对于出料口移动以实现紧密覆盖或者错开出料口的密封装置，所述密封装置包括与罐体底面内壁接触的密封板，所述密封板底部连接升降气缸的伸缩杆，所述升降气缸设于支架上、且位于支撑圆柱的腔体内，所述密封板顶部设有锥形导流帽。

上述的搅拌均质乳化罐，所述罐体底面与密封板接触处设有贯穿罐体的导流孔，所述导流孔与支撑圆柱的腔体相连通。

上述的搅拌均质乳化罐，所述支撑圆柱的腔体内设有圆台形导流体，所述导流体的上底面直径大于导流体下底面直径，所述导流体的腔体与导流孔、出料口、排料孔相连通。

上述的搅拌均质乳化罐，所述主搅拌装置包括横杆，所述横杆中心处设有与搅拌轴配合的轴孔，所述横杆底部以轴孔为界两侧对称均布设有第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述第一搅拌叶以轴孔的轴线逆时针方向倾斜设置，所述第二搅拌叶以轴孔的轴线顺时针方向倾斜设置。

上述的搅拌均质乳化罐，所述罐体内壁垂直设有混流板，所述混流板逆时针方向倾斜设置。

上述的搅拌均质乳化罐，所述搅拌轴上位于主搅拌装置的下方设有副搅拌装置，所述副搅拌装置包括连接杆，所述连接杆一端通过连接部固定于搅拌轴上，所述连接杆另一端设有弧形叶片，所述连接杆由连接部一端向下倾斜设置，所述弧形叶片83与罐体1的弧面部15保持间隙。

本实用新型搅拌均质乳化罐的优点是：

1、本实用新型搅拌均质乳化罐，通过升降气缸驱动密封装置实现出料口开合，密封板的升降实现出料流速控制，方便操作，也保证了乳化加工环境的清洁，提高乳化质量，出料效率快；防止密封装置产生死角积料，在密封板顶部设有一个锥形体的导流帽，当出料口打开时，随着罐体内压力的变化，罐体内的物料向罐底走向，物料顺着导流帽导向，向出料口汇集。防止罐体底面积料，在密封板覆盖区域的罐体上开设导流孔，可防止罐体内余料积存在罐体底部无法导出的问题，通过导流孔可干净、快捷导出罐体底部余料，保证了一次乳化、一次排净，避免了二次乳化污染品质问题。圆台形导流体的腔体内壁与排料孔对接，可加快物料导出效率，同时防止支撑圆柱的腔体内积料。

2、本实用新型搅拌均质乳化罐，通过主搅拌装置上顺、逆时针方向设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，加大了搅拌面积、两个不同方向设置的搅拌叶随着搅拌轴逆时针旋转，使得物料形成了规则旋转，使乳化更彻底，同时配合混流板，使物料混合更加均匀，混流板逆时针方向倾斜设置，物料随着主搅拌装置逆时针旋转搅动，使得罐体内靠近内壁处的物料随着混流板的导向旋转，罐体内壁不易挂料。

3、本实用新型搅拌均质乳化罐，通过搅拌轴上的副搅拌装置实现罐体底部物料的搅动，弧形叶片可对沉在罐体底部的物料进行搅拌，防止物料附着在罐体底壁，同时避免罐体底部物料混合不均出料影响品质，弧形叶片的弧形角度与罐体的弧面部弧形角度一致，实现搅拌效果更好，提高了搅拌效率，使得混合物料混合更均匀和乳化效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型图1的A-A向视图；

图4为本实用新型密封装置开启状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1所示，一种搅拌均质乳化罐，包括罐体1，所述罐体1内贯穿设有搅拌轴2，所述搅拌轴2顶端设有安装于罐体1顶部的电机3，所述搅拌轴2设有主搅拌装置4，所述罐体1顶部设有进料口11，所述罐体1底部设有出料口12，所述罐体1通过支撑圆柱6设于支架5上，所述支架5上设有排料孔51，所述出料口12、排料孔51与支撑圆柱6的腔体相连通；所述罐体1底部位于出料口12处设有可相对于出料口12移动以实现紧密覆盖或者错开出料口12的密封装置7，所述密封装置7包括与罐体1底面内壁接触的密封板71，所述密封板71底部连接升降气缸72的伸缩杆，所述升降气缸72设于支架5上、且位于支撑圆柱6的腔体内，所述密封板71顶部设有锥形导流帽73。

实施例2、如图1所示，在实施例1的基础上，所述罐体1底面与密封板71接触处设有贯穿罐体1的导流孔13，所述导流孔13与支撑圆柱6的腔体相连通。

实施例3、如图1所示，在实施例2的基础上，所述支撑圆柱6的腔体内设有圆台形导流体61，所述导流体61的上底面直径大于导流体61下底面直径，所述导流体61的腔体与导流孔13、出料口12、排料孔51相连通。

实施例4、如图1、2所示，在实施例3的基础上，所述主搅拌装置4包括横杆41，所述横杆41中心处设有与搅拌轴2配合的轴孔42，所述横杆41底部以轴孔42为界两侧对称均布设有第一搅拌叶43、第二搅拌叶44，所述第一搅拌叶43以轴孔42的轴线逆时针方向倾斜设置，所述第二搅拌叶44以轴孔42的轴线顺时针方向倾斜设置。

实施例5、如图1、3所示，在实施例4的基础上，所述罐体1内壁垂直设有混流板14，所述混流板14逆时针方向倾斜设置。

实施例6、如图1所示，在实施例5的基础上，所述搅拌轴2上位于主搅拌装置4的下方设有副搅拌装置8，所述副搅拌装置8包括连接杆81，所述连接杆81一端通过连接部82固定于搅拌轴2上，所述连接杆81另一端设有弧形叶片83，所述连接杆81由连接部82一端向下倾斜设置，所述弧形叶片83与罐体1的弧面部15保持间隙。

使用时，如图1所示，打开进料口11将物料加入到罐体1中，然后打开电机3，搅拌轴2开始旋转带动主搅拌装置4和副搅拌装置8在罐体1中逆时针旋转搅拌物料；第一搅拌叶43和第二搅拌叶44采用倾斜设置、且两者倾斜一个采用顺时针方向、一个采用逆时针方向，这种不同倾斜方向设计使得旋转时加大了搅拌面积、同时搅拌物料形成了规则旋转，使乳化更彻底，同时配合逆时针倾斜设置的混流板14，使物料混合更加均匀，搅拌物料不易挂罐体1内壁。副搅拌装置8对罐体1底部物料进行搅动，防止物料附着在罐壁，同时避免罐体1底部物料混合不均出料影响品质，弧形叶片83的弧形角度与罐体1的弧面部15弧形角度一致，提高了搅拌效率，使得混合物料混合更均匀和乳化效率更高。搅拌后开始出料，如图4所示，通过升降气缸72驱动密封装置7上升、下降实现出料口12开合，密封板71的升降高度决定出料速度控制，方便操作，也保证了乳化加工环境的清洁，提高乳化质量，出料效率快；密封板71顶部的锥形体导流帽73用以导流罐体1内物料向出料口12方向运动；密封板71覆盖区域的罐体1上开设导流孔13，可防止罐体1内余料积存在罐体1底部无法排出的问题，通过导流孔13可干净、快捷导出罐体1底部余料，保证了一次乳化、一次排净，避免了二次乳化污染品质问题。圆台形导流体61的腔体内壁与排料孔51对接，由上向下倾斜的导流体内壁可加快物料导出效率，同时防止支撑圆柱6的腔体内积料。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种搅拌均质乳化罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内贯穿设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）顶端设有安装于罐体（1）顶部的电机（3），所述搅拌轴（2）设有主搅拌装置（4），所述罐体（1）顶部设有进料口（11），所述罐体（1）底部设有出料口（12），所述罐体（1）通过支撑圆柱（6）设于支架（5）上，所述支架（5）上设有排料孔（51），所述出料口（12）、排料孔（51）与支撑圆柱（6）的腔体相连通；所述罐体（1）底部位于出料口（12）处设有可相对于出料口（12）移动以实现紧密覆盖或者错开出料口（12）的密封装置（7），所述密封装置（7）包括与罐体（1）底面内壁接触的密封板（71），所述密封板（71）底部连接升降气缸（72）的伸缩杆，所述升降气缸（72）设于支架（5）上、且位于支撑圆柱（6）的腔体内，所述密封板（71）顶部设有锥形导流帽（73）。

2.根据权利要求1所述的搅拌均质乳化罐，其特征在于：所述罐体（1）底面与密封板（71）接触处设有贯穿罐体（1）的导流孔（13），所述导流孔（13）与支撑圆柱（6）的腔体相连通。

3.根据权利要求2所述的搅拌均质乳化罐，其特征在于：所述支撑圆柱（6）的腔体内设有圆台形导流体（61），所述导流体（61）的上底面直径大于导流体（61）下底面直径，所述导流体（61）的腔体与导流孔（13）、出料口（12）、排料孔（51）相连通。

4.根据权利要求3所述的搅拌均质乳化罐，其特征在于：所述主搅拌装置（4）包括横杆（41），所述横杆（41）中心处设有与搅拌轴（2）配合的轴孔（42），所述横杆（41）底部以轴孔（42）为界两侧对称均布设有第一搅拌叶（43）、第二搅拌叶（44），所述第一搅拌叶（43）以轴孔（42）的轴线逆时针方向倾斜设置，所述第二搅拌叶（44）以轴孔（42）的轴线顺时针方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的搅拌均质乳化罐，其特征在于：所述罐体（1）内壁垂直设有混流板（14），所述混流板（14）逆时针方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的搅拌均质乳化罐，其特征在于：所述搅拌轴（2）上位于主搅拌装置（4）的下方设有副搅拌装置（8），所述副搅拌装置（8）包括连接杆（81），所述连接杆（81）一端通过连接部（82）固定于搅拌轴（2）上，所述连接杆（81）另一端设有弧形叶片（83），所述连接杆（81）由连接部（82）一端向下倾斜设置，所述弧形叶片（83）与罐体（1）的弧面部（15）保持间隙。