CN112844175A - 一种化工反应物混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工反应物混合装置,包括工作混合架和混合罐架,所述工作混合架顶部设置有驱动机构,所述驱动机构的输出端安装有搅拌轴,所述混合罐架顶部固定连接有搅拌罐,所述搅拌轴延伸至搅拌罐内部,所述搅拌轴底端安装有搅拌装置,所述搅拌装置底部与搅拌罐内侧底部转动连接,所述搅拌罐底部边侧设置有外排管口,本发明涉及化工技术领域。该化工反应物混合装置,解决了现有的混合机构在搅拌过程中不能使液体进行充分搅拌均匀,并且在搅拌时对反应物内部直接添加溶剂麻烦,并且不方便控制的问题,有效的增大溶液内部运动的混合范围,提高内部化工原料的混合速度,溶液添加方便,方便调控。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体为一种化工反应物混合装置。
背景技术
类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。混合机构是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动,从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。在化工生产过程中,需要对化工原料进行混合,而现有的化工原料混合设备存在搅拌不均匀、难以移动、费时费力的缺点,但现有的混合机构在搅拌过程中不能使液体进行充分搅拌均匀,并且在搅拌时对反应物内部直接添加溶剂麻烦,并且不方便控制。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种化工反应物混合装置,解决了现有的混合机构在搅拌过程中不能使液体进行充分搅拌均匀,并且在搅拌时对反应物内部直接添加溶剂麻烦,并且不方便控制的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种化工反应物混合装置,包括工作混合架和混合罐架,所述工作混合架顶部设置有驱动机构,所述驱动机构的输出端安装有搅拌轴,所述混合罐架顶部固定连接有搅拌罐,所述搅拌轴延伸至搅拌罐内部,所述搅拌轴底端安装有搅拌装置,所述搅拌装置底部与搅拌罐内侧底部转动连接,所述搅拌罐底部边侧设置有外排管口;
所述搅拌装置包括轴管,所述轴管顶部连接有顶端座,所述轴管外侧固定连接有外连搅拌外架,所述轴管外侧通过连接外连板固定连接有环绕加热圈,所述轴管外侧开设有内连孔道。
优选的,所述外连搅拌外架包括外连架,所述外连架外侧设置有边侧分离架,所述边侧分离架之间开设有内连槽,所述内连槽内侧通过弹性件固定连接有外弹板,所述外连架中心连接处设置有连接内圆架。
优选的,所述内连槽、弹性件和外弹板均匀分布在外连架上,所述外连架外侧开设有外刀刃,高速的离心力会将外弹板往外侧甩,可以通过调节装置整体的转动速度调节外偏移的位置,可以有效的增大溶液内部运动的混合范围。
优选的,所述轴管内部设置有内圈管,所述内圈管内部的中间位置设置有中心隔板,所述内圈管一侧设置有内碾滚子,所述内圈管内部远离内碾滚子的一侧内部设置有添加液腔,所述添加液腔外侧设置有内混合端子。
优选的,所述内碾滚子设置有多个,且均匀分布在内圈管内侧,所述内混合端子均匀分布在添加液腔上,装置内部的轴管可以内侧设置的内碾滚子在高速转动的时候,会使得内碾滚子在内部形成旋转,可以将进入中心的溶液和部分颗粒碾碎混合。
优选的,所述内混合端子包括端子座,所述端子座外侧设置有外分离端子,所述外分离端子的中间位置通过弹性绳索安装有外密封管头,所述端子座内部设置有内加热圈,在高速转动的时候,内部的外分离端子可以将中心的溶液分割混合,当装置进入低速转动的时候,外密封管头会离开外分离端子,使得其不完全密封,添加液腔内部被加热的添加液会流入混合溶液中,可以通过调整转动的速度改变添加溶剂的速度和容量。
优选的,所述端子座内部均与添加液腔内部连通,方便内部的添加剂溶液外排和加热,也使得装置在溶液添加的时候更加方便调控。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工反应物混合装置。具备以下有益效果:
(一)、该化工反应物混合装置,装置在搅拌混合的时候,内部的物料会内部的搅拌装置搅动,并且配合其外侧设置的加热装置可以使得装置在使用的时候加快内部分子的运动,提高内部化工原料的混合速度。
(二)、该化工反应物混合装置,高速的离心力会将外弹板往外侧甩,可以通过调节装置整体的转动速度调节外偏移的位置,可以有效的增大溶液内部运动的混合范围。
(三)、该化工反应物混合装置,装置内部的轴管可以内侧设置的内碾滚子在高速转动的时候,会使得内碾滚子在内部形成旋转,可以将进入中心的溶液和部分颗粒碾碎混合。
(四)、该化工反应物混合装置,在高速转动的时候,内部的外分离端子可以将中心的溶液分割混合,当装置进入低速转动的时候,外密封管头会离开外分离端子,使得其不完全密封,添加液腔内部被加热的添加液会流入混合溶液中,可以通过调整转动的速度改变添加溶剂的速度和容量。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明整体内部的结构示意图;
图3为本发明搅拌装置的结构示意图;
图4为本发明外连搅拌外架的结构示意图;
图5为本发明轴管内部的结构示意图;
图6为本发明内混合端子的结构示意图;
图中:1工作混合架、2驱动机构、3搅拌轴、4混合罐架、5搅拌罐、6搅拌装置、61轴管、62顶端座、63外连搅拌外架、631外连架、632边侧分离架、633连接内圆架、634弹性件、635外弹板、64内连孔道、65连接外连板、66环绕加热圈、67内圈管、68中心隔板、69内碾滚子、610添加液腔、7内混合端子、71端子座、72外分离端子、73外密封管头、74弹性绳索、75内加热圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施案例一:
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种化工反应物混合装置,包括工作混合架1和混合罐架4,工作混合架1顶部设置有驱动机构2,驱动机构2的输出端安装有搅拌轴3,混合罐架4顶部固定连接有搅拌罐5,搅拌轴3延伸至搅拌罐5内部,搅拌轴3底端安装有搅拌装置6,搅拌装置6底部与搅拌罐5内侧底部转动连接,搅拌罐5底部边侧设置有外排管口;
搅拌装置6包括轴管61,轴管61顶部连接有顶端座62,轴管61外侧固定连接有外连搅拌外架63,轴管61外侧通过连接外连板65固定连接有环绕加热圈66,轴管61外侧开设有内连孔道64。
外连搅拌外架63包括外连架631,外连架631外侧设置有边侧分离架632,边侧分离架632之间开设有内连槽,内连槽内侧通过弹性件634固定连接有外弹板635,外连架631中心连接处设置有连接内圆架633。
内连槽、弹性件634和外弹板635均匀分布在外连架631上,外连架631外侧开设有外刀刃,高速的离心力会将外弹板635往外侧甩,可以通过调节装置整体的转动速度调节外偏移的位置,可以有效的增大溶液内部运动的混合范围。
实施案例二:
请参阅图1-6,在实施案例一的基础上,本发明提供一种技术方案:轴管61内部设置有内圈管67,内圈管67内部的中间位置设置有中心隔板68,内圈管67一侧设置有内碾滚子69,内圈管67内部远离内碾滚子69的一侧内部设置有添加液腔610,添加液腔610外侧设置有内混合端子7。
内碾滚子69设置有多个,且均匀分布在内圈管67内侧,内混合端子7均匀分布在添加液腔610上,装置内部的轴管61可以内侧设置的内碾滚子69在高速转动的时候,会使得内碾滚子69在内部形成旋转,可以将进入中心的溶液和部分颗粒碾碎混合。
内混合端子7包括端子座71,端子座71外侧设置有外分离端子72,外分离端子72的中间位置通过弹性绳索74安装有外密封管头73,端子座71内部设置有内加热圈75,在高速转动的时候,内部的外分离端子72可以将中心的溶液分割混合,当装置进入低速转动的时候,外密封管头73会离开外分离端子72,使得其不完全密封,添加液腔610内部被加热的添加液会流入混合溶液中,可以通过调整转动的速度改变添加溶剂的速度和容量。
端子座71内部均与添加液腔610内部连通,方便内部的添加剂溶液外排和加热,也使得装置在溶液添加的时候更加方便调控。
使用时,装置在搅拌混合的时候,内部的物料会内部的搅拌装置6搅动,并且配合其外侧设置的加热装置可以使得装置在使用的时候加快内部分子的运动,提高内部化工原料的混合;
装置在使用的时候,内部的搅拌装置外侧采用的是外联外连架631,装置在使用的时候,高速的离心力会将外弹板635往外侧甩,可以通过调节装置整体的转动速度调节外偏移的位置,可以有效的增大溶液内部运动的混合范围;
装置内部的轴管61可以内侧设置的内碾滚子69在高速转动的时候,会使得内碾滚子69在内部形成旋转,可以将进入中心的溶液和部分颗粒碾碎混合;
装置在高速转动的时候,内部的外分离端子72可以将中心的溶液分割混合,当装置进入低速转动的时候,外密封管头73会离开外分离端子72,使得其不完全密封,添加液腔610内部被加热的添加液会流入混合溶液中,可以通过调整转动的速度改变添加溶剂的速度和容量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工反应物混合装置,包括工作混合架(1)和混合罐架(4),其特征在于:所述工作混合架(1)顶部设置有驱动机构(2),所述驱动机构(2)的输出端安装有搅拌轴(3),所述混合罐架(4)顶部固定连接有搅拌罐(5),所述搅拌轴(3)延伸至搅拌罐(5)内部,所述搅拌轴(3)底端安装有搅拌装置(6),所述搅拌装置(6)底部与搅拌罐(5)内侧底部转动连接,所述搅拌罐(5)底部边侧设置有外排管口;
所述搅拌装置(6)包括轴管(61),所述轴管(61)顶部连接有顶端座(62),所述轴管(61)外侧固定连接有外连搅拌外架(63),所述轴管(61)外侧通过连接外连板(65)固定连接有环绕加热圈(66),所述轴管(61)外侧开设有内连孔道(64)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应物混合装置,其特征在于:所述外连搅拌外架(63)包括外连架(631),所述外连架(631)外侧设置有边侧分离架(632),所述边侧分离架(632)之间开设有内连槽,所述内连槽内侧通过弹性件(634)固定连接有外弹板(635),所述外连架(631)中心连接处设置有连接内圆架(633)。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应物混合装置,其特征在于:所述内连槽、弹性件(634)和外弹板(635)均匀分布在外连架(631)上,所述外连架(631)外侧开设有外刀刃。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应物混合装置,其特征在于:所述轴管(61)内部设置有内圈管(67),所述内圈管(67)内部的中间位置设置有中心隔板(68),所述内圈管(67)一侧设置有内碾滚子(69),所述内圈管(67)内部远离内碾滚子(69)的一侧内部设置有添加液腔(610),所述添加液腔(610)外侧设置有内混合端子(7)。
5.根据权利要求4所述的一种化工反应物混合装置,其特征在于:所述内碾滚子(69)设置有多个,且均匀分布在内圈管(67)内侧,所述内混合端子(7)均匀分布在添加液腔(610)上。
6.根据权利要求4所述的一种化工反应物混合装置,其特征在于:所述内混合端子(7)包括端子座(71),所述端子座(71)外侧设置有外分离端子(72),所述外分离端子(72)的中间位置通过弹性绳索(74)安装有外密封管头(73),所述端子座(71)内部设置有内加热圈(75)。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应物混合装置,其特征在于:所述端子座(71)内部均与添加液腔(610)内部连通。
Priority Applications (1)
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CN202011581198.9A Withdrawn CN112844175A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种化工反应物混合装置 |
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Cited By (1)
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CN116690831A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-05 | 广州市富金塑料制品有限公司 | 一种塑料制品原料均匀混合搅拌设备 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202011581198.9A patent/CN112844175A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116690831A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-05 | 广州市富金塑料制品有限公司 | 一种塑料制品原料均匀混合搅拌设备 |
CN116690831B (zh) * | 2023-07-10 | 2024-03-08 | 广州市富金塑料制品有限公司 | 一种塑料制品原料均匀混合搅拌设备 |
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