CN214065439U - 一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，包括支撑架，所述支撑架上设置有罐体，所述罐体底部设置有进料管、侧出料口和主出料口，所述进料管上设置有进料斗，所述进料斗上顶盖和观察窗，所述进料斗中设置有筛盘，所述进料斗底部设置有第一电机、第一转轴、第一螺旋叶片和搅拌叶片，所述罐体中心设置有第二转轴和第二螺旋叶片，所述第二转轴顶部设置有从动轮、主动轮和皮带，所述从动轮中心处连接有第二电机，所述第二螺旋叶片外侧设置有套筒，所述套筒顶部设置有出料口，所述罐体内壁上设置有导流板，所述罐体侧壁中设置有螺旋电热丝。本实用新型先对原料进行筛选和预混合，再进行搅拌混合和干燥，提高了混合和干燥效率。

Description

一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机

技术领域

本实用新型涉及可生物降解塑料加工设备领域，尤其涉及一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。

在可生物降解塑颗粒加工过程中，需要对塑料颗粒进行搅拌混合和干燥，传统的塑料颗粒混合干燥机存在混合和干燥不均匀的问题，塑料颗粒容易粘附在干燥机内壁上，较大的塑料颗粒容易堵塞进出管道，混合干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，该设计方案先对原料进行筛选和预混合，再进行搅拌混合和干燥，混合和干燥较均匀，提高了混合和干燥效率，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，包括支撑架，所述支撑架上设置有罐体，所述罐体侧壁上铰接有检修门，所述检修门与罐体通过卡扣件卡扣连接，所述罐体底部一侧设置有进料管，所述进料管上设置有进料斗，所述进料斗顶部设置有顶盖，所述进料斗侧壁上设置有观察窗，所述进料斗底部设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一螺旋叶片，所述罐体中心设置有第二转轴，所述第二转轴顶部设置有从动轮，所述从动轮一侧设置有主动轮，所述主动轮和从动轮上连接有皮带，所述从动轮中心处与第二电机输出端相连接，所述第二转轴上设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片外侧设置有套筒，所述罐体侧壁中设置有螺旋电热丝，所述罐体底部一侧设置有侧出料口，所述罐体底部中心处设置有主出料口。

优选的，所述进料斗内壁上设置有环形支撑块，所述支撑块上设置有筛盘，所述筛盘底部设置有筛板。

优选的，所述第一转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在第一螺旋叶片上方。

优选的，所述套筒顶部侧壁上对称设置有4个出料口。

优选的，所述罐体内壁上对称设置有4排导流板，所述导流板与罐体侧壁夹角为60°，所述导流板设置在出料口外侧。

优选的，所述导流板上等间距设置有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型通过设置进料斗，并在进料斗上设置顶盖和观察窗，能够防止灰尘等杂质落入进料斗对塑料颗粒造成污染，便于观察加料量，通过在进料斗中设置支撑块和筛盘，便于过滤掉较大的塑料颗粒，防止发生堵塞，便于拆卸、清理和更换筛盘，通过设置第一电机、第一转轴、搅拌叶片和第一螺旋叶片，能够对塑料颗粒进行预混合，便于将塑料颗粒输送到罐体中，提高了塑料颗粒的混合效率。

第二，本实用新型通过设置第二转轴、第二螺旋叶片、套筒、出料口和导流板，使塑料颗粒提升到罐体顶部后通过4个出料口均匀喷洒，再通过导流板进行引流和分散，使塑料颗粒混合均匀，防止塑料颗粒在罐体内壁上聚集和粘附，使塑料颗粒受热均匀，提高了塑料颗粒混合和干燥效率。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图

图2 为本实用新型的进料斗剖面结构示意图

图3为本实用新型的罐体剖面结构示意图

图4 为本实用新型的罐体俯视图

图中：1-支撑架、2-罐体、3-检修门、4-卡扣件、5-进料管、6-进料斗、61-顶盖、62-观察窗、63-第一电机、64-筛盘、65-支撑块、66-第一转轴、67-搅拌叶片、68-第一螺旋叶片、7-第二转轴、8-从动轮、9-主动轮、10-皮带、11-第二电机、12-侧出料口、13-主出料口、14-第二螺旋叶片、15-套筒、151-出料口、16-导流板、161-通孔、17-螺旋电热丝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1~4所示一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，包括支撑架1，支撑架1上设置有罐体2，罐体2侧壁上铰接有检修门3，检修门3与罐体2通过卡扣件4卡扣连接，罐体2底部一侧设置有进料管5，进料管5上设置有进料斗6，进料斗6顶部设置有顶盖61，进料斗6侧壁上设置有观察窗62，进料斗6底部设置有第一电机63，第一电机63输出端连接有第一转轴66，第一转轴66上设置有第一螺旋叶片68，罐体2中心设置有第二转轴7，第二转轴7顶部设置有从动轮8，从动轮8一侧设置有主动轮9，主动轮9和从动轮8上连接有皮带10，从动轮8中心处与第二电机11输出端相连接，第二转轴7上设置有第二螺旋叶片14，第二螺旋叶片14外侧设置有套筒15，罐体2侧壁中设置有螺旋电热丝17，所述罐体2底部一侧设置有侧出料口12，所述罐体2底部中心处设置有主出料口13。

本实施例中，进料斗6内壁上设置有环形支撑块65，支撑块65上设置有筛盘64，筛盘64底部设置有筛板，筛盘64便于拆卸、清理和更换，能够筛除较大的塑料颗粒防止堵塞进出口管道，第一转轴66上设置有搅拌叶片67，搅拌叶片67设置在第一螺旋叶片68上方，使用时，搅拌叶片67对物料进行预混合。

本实施例中，套筒15顶部侧壁上对称设置有4个出料口151，罐体2内壁上对称设置有4排导流板16，导流板16与罐体2侧壁夹角为60°，导流板16设置在出料口151外侧，导流板16上等间距设置有若干通孔161，使用时，塑料颗粒被第二螺旋叶片14提升到套筒15顶部后通过4个出料口均匀喷洒，再通过导流板16进行引流和分散，防止塑料颗粒在罐体2内壁上聚集和粘附，经过反复提升、喷洒和分散，塑料颗粒混合和干燥更均匀，提高了塑料颗粒混合和干燥效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开顶盖61，将可生物降解塑料颗粒加入进料斗6中，启动第一电机63，较大的塑料颗粒停留在筛盘64中，较小的塑料颗粒通过筛盘64继续下落，第一转轴66带动搅拌叶片67和第一螺旋叶片68转动，对塑料颗粒进行搅拌预混合后将塑料颗粒输送到进料管5中，塑料颗粒通过进料管5进入罐体2底部，启动第二电机11和螺旋电热丝17，主动轮9通过皮带10带动从动轮8转动，从而带动第二转轴7转动，第二螺旋叶片14随第二转轴7转动，将罐体2底部的物料输送到套筒15顶部后再通过出料口151向下喷洒，喷洒下的物料通过导流板16进行分散，螺旋电热丝17发热对物料进行干燥。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上设置有罐体（2），所述罐体（2）侧壁上铰接有检修门（3），所述检修门（3）与罐体（2）通过卡扣件（4）卡扣连接，所述罐体（2）底部一侧设置有进料管（5），所述进料管（5）上设置有进料斗（6），所述进料斗（6）顶部设置有顶盖（61），所述进料斗（6）侧壁上设置有观察窗（62），所述进料斗（6）底部设置有第一电机（63），所述第一电机（63）输出端连接有第一转轴（66），所述第一转轴（66）上设置有第一螺旋叶片（68），所述罐体（2）中心设置有第二转轴（7），所述第二转轴（7）顶部设置有从动轮（8），所述从动轮（8）一侧设置有主动轮（9），所述主动轮（9）和从动轮（8）上连接有皮带（10），所述从动轮（8）中心处与第二电机（11）输出端相连接，所述第二转轴（7）上设置有第二螺旋叶片（14），所述第二螺旋叶片（14）外侧设置有套筒（15），所述罐体（2）侧壁中设置有螺旋电热丝（17），所述罐体（2）底部一侧设置有侧出料口（12），所述罐体（2）底部中心处设置有主出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，其特征在于所述进料斗（6）内壁上设置有环形支撑块（65），所述支撑块（65）上设置有筛盘（64），所述筛盘（64）底部设置有筛板。

3.根据权利要求1所述的一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，其特征在于所述第一转轴（66）上设置有搅拌叶片（67），所述搅拌叶片（67）设置在第一螺旋叶片（68）上方。

4.根据权利要求1所述的一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，其特征在于所述套筒（15）顶部侧壁上对称设置有4个出料口（151）。

5.根据权利要求4所述的一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，其特征在于所述罐体（2）内壁上对称设置有4排导流板（16），所述导流板（16）与罐体（2）侧壁夹角为60℃，所述导流板（16）设置在出料口（151）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种可生物降解塑料颗粒混合干燥机，其特征在于所述导流板（16）上等间距设置有若干通孔（161）。

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