JPH11124156A

JPH11124156A - 注出口組合体

Info

Publication number: JPH11124156A
Application number: JP9303322A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Watanabe; 薫渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2017-10-20
Also published as: JP3998778B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】外部から容易かつ確実に開栓を認識すること
ができるピルファープルーフタイプの注出口組合体であ
り、キャッピングが確実、容易にでき、リクローズが手
間をかけずに確実にできる容器の注出口の提供。【解決手段】キャップが螺着完了時に、開封帯部３１
の内面と開封帯部が接する筒部の外周面とによりラチェ
ット機能を果たすことを有し、筒部の先端の開口部内面
に設けた係合突起の内径と中栓Ｎに設けた内環状壁外径
とを同じとし、また筒部の先端の開口部内面に設けた係
合突起の内径とキャップの天部内面に設けたインナーリ
ングの外径とを同じとし、筒部の開口部にに中栓を嵌着
し、中栓を嵌着した状態のままキャップＣを筒部の内容
物収納部側外面と螺合する注出口組合体であって筒部の
内壁に環状突起を設けることを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、工業薬品、
インキ等の液体、粘体物を充填してなるプラスチック製
ボトルまたはバッグインボックス等に適用しうる新規な
注出口に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブロー成形法により成形されたプ
ラスチックボトル等の口部の外周面に螺条を設けて、該
螺条に螺合して密封するキャップ、または、バッグイン
ボックスの注出入口として、フランジ部と筒部からな
り、該筒部の外周面に設けた螺条と螺合して密封するた
めのキャップ等がある。前記バッグインボックスを例と
して従来の技術について更に説明する。バッグインボッ
クス（以下、ＢＩＢと記載する）は、比較的大きな柔軟
性のあるフィルムからなる袋を、例えば段ボール製の外
箱に収納してなる包装形式であって、主として業務用に
用いられる液体、粘体物用に多用されるものである。パ
ウチには、前記内容物を注出入させる目的の成形品によ
る注出入口（以下注出口と記載する）を所定の位置に接
着する場合が多い。このＢＩＢの特徴は、内容物の使用
に従い、バッグが密封状態で容器が減少するために硬質
容器のように容器内への大気流入の必要がない。従っ
て、内容物の使用始めから使用終わりまでの期間、大気
による内容物の変質が防止される。このような内容物の
品質保全上の特性のほかに、使用後の包材が折り畳みが
可能であり、また、外箱（ボックス）と内袋（バッグ）
とが分離できるので、使用後の廃棄が容易であり、ま
た、単位内容物あたりの包材としては、低価格である。
ＢＩＢのバッグには、単位毎の袋として充填機に供給す
る場合と各袋を連続して繋げた連続袋として充填機に供
給する場合とがあり、この連続袋式の場合には、充填時
に自動供給されるため前記単位毎の袋での供給と比較し
て人手が少なくて済む利点がある。

【０００３】ところで、ＢＩＢにおける注出口の構造の
例としては、グロメットと中栓およびキャップからなる
もの、またはグロメットと打栓式キャップからなるもの
であった。図８は、従来技術による打栓式ＢＩＢのグロ
メット及びキャップの嵌合状態での断面図及びＹ₃部分
の拡大図であり、図９は、従来技術による別のＢＩＢの
グロメット、中栓及びキャップの嵌合状態での断面図及
びＹ₄部分の拡大図である。図８に示す様なキャップ
Ｃ′、また、図９に示すような中栓Ｎ′のいずれも打栓
式のものであり、これらのキャップＣ′または中栓Ｎ′
を上から加圧することにより密封していた。このように
単なる嵌合による密封であり、より密封性を高めるため
に、グロメットの剛性に対し、弾性を有するエラスティ
ックな物性を有する樹脂により成形されたキャップＣ′
または中栓Ｎ′を用いることがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８の
ような、キャップＣ′のみの形式においては、充填時の
打栓は機械にて加圧して行うので安定したクロージング
となるが、リクローズの際には、手で加圧して行うこと
が多いために、完全な密栓状態とならないこともあり、
内容物の漏れや、栓の不完全嵌合による菌の混入等の危
険があった。また、図９のような中栓Ｎ′とキャップ
Ｃ″とによる方式は、その機構の簡潔性から充填後の一
時密封は打栓方式とし、包装袋（バッグ）を充填位置か
ら別の位置に移送して、スクリュウキャップにより締め
つけていた。この方式では、前記リクローズの際の中栓
のみにおける不完全キャッピングの危険は少ないもの
の、リクローズの度に２重の栓をする手間がかかった。
また、ＢＩＢ包装においては、従来、業務用としての用
途が主であり、ピルファープルーフ（以下、ＰＰと記載
する）包装の必要性を強く要望されることはなかった。
しかし、悪戯による毒物の封入や高価な内容物の包装に
おける詰め替えの防止（犯罪）や、バージンシール性を
示すＰＰ性は、特に内容物が医薬品等の用途において内
容物の開栓による外気との接触による汚染防止の観点か
らも要求されることが多くなってきた。そこで本発明
は、キャップが一旦開栓された場合、外部から容易かつ
確実にこの開栓を認識することができるＰＰタイプの注
出口組合体、また、キャッピングが確実、容易にでき、
また、内容物を小出しした後のリクローズが、手間をか
けずに、確実にできる容器の注出口に関する技術を提供
することである。

【０００５】

【課題を解決する手段】本発明は、このような課題を考
慮してなされたものであり、容器内の液状内容物を注出
する際の流路となる筒部と中栓及びキャップとの組合わ
せからなる注出口組合体であって、前記筒部の外径は内
容物収納部側を大きく、開口部側を前記内容物収納部側
の外径よりも小さくして段差部を設け、かつ、前記筒部
の先端の開口部内面に環状の係合突起を設け、また、前
記中栓には外環状壁と内環状壁とを設け、更に、前記キ
ャップは、その基体が円形天板と天板の外縁から垂下し
たスカート部から形成され、前記スカート部の内面に前
記筒部の内容物収納部側外面に設けた雄螺条に螺合し得
る雌螺条を設け、スカート部の該螺条を設けた位置の下
部に薄肉部を介して、少なくともその一か所に易分離部
を有する開封帯部を設けてなり、該キャップが螺着完了
時に、前記開封帯部の内面と前記開封帯部が接する筒部
の外周面とによりラチェット機能を果たすことを有し、
前記筒部の先端の開口部内面に設けた係合突起の内径と
前記中栓に設けた内環状壁外径とを同じとし、また前記
筒部の先端の開口部内面に設けた係合突起の内径とキャ
ップの天部内面に設けたインナーリングの外径とを同じ
とし、前記筒部の開口部に中栓を嵌着し、前記中栓を嵌
着した状態のままキャップを前記筒部の内容物収納部側
外面と螺合する注出口組合体であって前記筒部の内壁に
環状突起を設けることを含む。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のＰＰタイプの注出口の構
成について、図等を利用して更に詳しく説明する。以下
の説明においては、バッグインボックスを例にとり説明
するが、以下説明の図等に限定されるものではなく、発
明の趣旨を逸脱しない範囲において、その形状等を変更
することができる。また、本発明において口部とは、プ
ラスチック成形容器の開口部又はバッグインボックスに
おけるグロメットと称する注出用の成形品のことを意味
し、前記口部から成形容器又はバッグインボックスのバ
ッグ内に液体等を注入しまたは注出する。本発明は、
該口部とキャップとのＰＰ機能と前記口部から容器又は
バッグ内への内容物の充填と充填後のキャッピングが安
定して実施できるとともに、更に、内容物の使用に際し
リクローズ性に優れた注出口を提供するものである。ま
ず、図１は、本発明によるＰＰタイプ注出口の実施例を
示す斜視図であり、（ａ）は開栓前の注出口を示し、
（ｂ）は除去した開封帯とキャップ本体部分を示し、
（ｃ）はキャップを除いた状態を示し、（ｄ）は中栓を
除いた状態を示している。図２は、図１のグロメット、
中栓及びキャップを嵌合、螺合した状態の一部断面を含
む正面図である。図３は、図１のグロメットの構造を示
す、（ａ）はグロメットの）一部断面を含む正面図、
（ｂ）は図３のＸ₁−Ｘ₁切断面図、（ｃ）Ｙ₁部に環
状突起を設けた場合の拡大図である。図４は、図１の中
栓の構造を示す一部断面を含む正面図である。図５は、
図１のキャップの構造を示す、（ａ）一部断面を含む正
面図、（ｂ）Ｙ₂部分の拡大図、Ｘ₂−Ｘ₂部の断面図
である。図６は、中栓を除いてキャップによりリクロー
ズした状態を示す図である。図７は、グロメットの小径
部内面に環状突起を設けた場合のノズルを挿入した状態
を示す断面図である。

【０００７】バッグインボックス（以下、ＢＩＢと記載
する）は、箱（一般的にダンボールが使用される）の中
に内容物を充填した袋（バッグ）を収納した包装形式で
あり、通常、内容物の充填および内容物の取り出しを容
易にする注出入口（以下、注出口と記載する）を前記バ
ッグに取り付ける。ＢＩＢの注出口は、基本的にはバッ
グに接着するためのフランジ部と内容物注出入させる導
管の機能を有する筒部からなるグロメットと注出口を密
栓するための機能を果たすキャップの組合わせであり、
必要により、中栓を用いることがある。本発明における
ＰＰタイプ注出口の基本的組み合わせは、特に図示はし
ないが前記口部とキャップとの組み合わせとして実施さ
れるが、さらに、図１に示すように口部（グロメット
Ｇ）と中栓Ｎ、キャップＣとの組み合わせとしてもよ
い。以下は、ＢＩＢであって、かつ、前記口部（グロメ
ットＧ）と中栓Ｎ、キャップＣとの組み合わせによるＰ
Ｐ注出口の例として具体的に説明する。

【０００８】本発明のＢＩＢのＰＰタイプ注出口におけ
るグロメットＧは、図３に示すように前記フランジ部１
と筒部２からなり、バッグＢとの接着については、図２
に示すようにバッグＢ内面側からバッグに設けた孔部を
通して前記筒部２を突出させ、バッグの前記孔部の周縁
のフィルム内面と前記フランジ１上面とを熱、超音波、
高周波等の技法により接着する。本発明におけるグロ
メットＧは、図３に示すような構造とする。即ち、図３
に示すようにフランジ１側の筒部の径を大径部４とし、
内容物の開口部３側を小径部５とする段差構造とし、そ
れぞれの外周面に螺子を設ける。大径部４の外周面に設
けた螺条６は、キャップＣとの螺合用であり、また、小
径部５の外周面に設けた螺条７は、内容物の取り出しの
際に用いられる小出しコックを装着するためのものであ
る。また、前記筒部２の小径部５の開口部３近傍の内面
または外面には、中栓のアンダーカット２３または外キ
ャッブの天板内面に設けたインナーリングに設けたアン
ダーカット部と係合する突起４０を設けてもよい。ま
た、グロメットＧの筒部２の大径部４には、後述するキ
ャップの開封帯部との間にＰＰ機能を構成するが、悪戯
等による開栓方向の回転防止のためのラチェット部とし
て３角状突起を形成したラチェット部８を設けた。

【０００９】従来の充填では、グロメットＧの内壁に接
触させた、略同径の充填ノズルによってエアレス充填を
していたが、その場合前記ノズルと開口部とが接触して
内容液によっては注出口の開口部に内容物が付着するこ
とがあった。そこで、本発明においては、筒部２の小径
部５の内面には、図３（ａ）のＹ₁部に、図３（ｃ）に
示すように環状突起１３を設けることにより、図７に示
すように液体充填時の充填ノズルＨの先端または側壁が
該環状突起１３に当接するようにした。従来、液体を内
容物とする際に、充填工程において内容液の中に空気を
抱き込むことがあり、内容物によっては品質に影響を及
ぼすことがあったが、本発明においては前記筒部２の小
径部５の内面に環状突起１３を設けたことによりエアレ
ス充填が可能となり、開口部周縁への内容物の付着によ
る汚染防止をすることができた。

【００１０】内容物を充填直後の注出口の密栓方法とし
ては、エラスティックな材質により成形された打栓式キ
ャップによる加圧嵌合が簡易であり確実である。さら
に、必要により、別の位置にてスクリュウ式キャップに
より確実に締めつけることができる。本発明における注
出口においても、中栓Ｎを用いて、充填直後の密封をす
ることができる。中栓の形状としては、例えば、図４に
示したように天板２０と該天板の外縁から垂下した外リ
ング２１と該外リングの内側に設けた内リング２２から
なる中栓Ｎとし、前記内リング外周面にアンダーカット
部２３を設け、筒部２の小径部５の内面に設けた係合突
起４０と係合させて、密封性を確実にする。前記係合
は、小径部５の外周面に突起を設け、前記外リングの内
周面にアンダーカットを設けてもよい。

【００１１】前記打栓のみによる密封方式においては、
ＰＰ性（悪戯防止）の機能を有する構造とすることが困
難であり、本発明においては、ＰＰ性を有するキャップ
Ｃにより問題の解決をはかった。

【００１２】キャップＣは、図５に示すように、天板３
３とその外縁から垂下させたスカート部と、該外壁部３
４の下部に薄肉部３２を介して、開封帯体３１を設けた
ことを特徴とする。該開封帯３１の少なくとも一部に
は、切り欠き部４１を設け、該切り欠き部４１を指で摘
まみ、前記薄肉部３２をキャップ周縁に沿って引き裂く
ことを可能にした。該切り欠き部４１は、指で摘まみ易
い形状とするためにその細部の構造を変えることができ
る。また、前記開封帯３１の内面と外キャッブＣの締め
つけ終了の際に該開封帯３１が位置する大径部４の外周
面に設けたラチェット部８との間に図５（ｃ）に示すよ
うな断面が３角形状の突起体を複数設けラチェット構造
として、キャップＣのＰＰのためのの開封帯３１の除去
前における開栓方向への回転を防止している。

【００１３】使用者が、以上説明した本発明のＰＰタイ
プ注出口を最初に開封するときには、ＰＰのために設け
られた開封帯部分の摘まみ部４１から、キャップ本体３
０とこの開封帯３１との境界の薄肉部３２をその全周に
わたって破り、キャップ本体と開封帯部分とを分離す
る。その後キャップ本体部分３０として開栓する。この
ような開封帯の分離により、外部からキャップが一度取
外されたことを認識することができる。次に中栓Ｎをは
ずして内容物を取り出す。内容物は、専用の取り出し用
受け口により取り出しても良いし、そのまま、別の容器
に移し変えてもよい。また、小出し用のコックを用いる
場合には筒部２の小径部５の外面に設けた螺条７に前記
小出し用コックを装着することができる。

【００１４】また、キャップＣの天板部３３の下面にイ
ンナーリング３５及びコンタクトリブ３６を設けた。該
インナーリング３５は、前記グロメットＧの小径部５の
内面と密着する構造とすることによって、使用時におけ
るリクローズの際には、中栓Ｎを使用せずに密栓を可能
とした。その結果、リクローズはキャップＣを締めつけ
るだけで済むことになり、作業性が向上した。また、前
記コンタクトリブ３６は、前記インナーリング３５と同
様に開栓前には、中栓Ｎの天板の上部にあり、前記開封
帯３１を除去して、中栓Ｎの無い状態にして、キャップ
Ｃを螺合した場合、グロメットの筒部の天面に当接当接
して前記インナーリングとともに、リクローズの密封性
をより確実にするためのものである。また、本発明にお
けるキャップＣの外周面に凹凸、例えば条溝３８を設け
ることによって、手によるキャップＣの脱着の際、キャ
ップＣの外表面での滑りを防止し、その脱着を容易にす
ることができる。

【００１５】バッグＢに用いるフィルムとしては、内容
物の種類、充填量等を考慮し、柔軟性、屈曲強度、バリ
ア性などにより、最も適切な材質と厚さ等を選定する。
特に内容物が液体であって、長時間にわたって、振動に
よる屈曲を受ける条件においては、フィルムがその屈曲
疲労により、ピンホール（微細孔）を発生し易い。従っ
てこのような条件下において用いられるフィルムは強靱
な特性を有する材質からなるものが選択される。ＢＩＢ
に用いられるフィルムを構成する樹脂としては、低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状
低密度ポリエチレン、アイオノマー、シングルサイト系
触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合
体などを挙げることができる。また、これらの樹脂の単
独層でもよく、また、共押出法製膜による多層フィルム
であってもよい。多層フィルムとする場合には、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のけん化物やポリビニルアルコ
ール樹脂等のハイバリア性樹脂を用いることができる。

【００１６】また、バッグＢを構成するフィルムには、
通常のラミネート法によって積層された多層フィルムを
用いてもよく、その場合には、アルミニウム箔のような
金属箔をはじめ、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化
ビニリデン、ポリプロピレン等からなる未延伸、延伸の
フィルム、またこれらのフィルムにアルミニウムなどの
金属、またその酸化物、また、珪素などの無機酸化物を
蒸着したフィルムを用いることもできる。前記ＢＩＢの
バッグを形成するフィルムは、一般的な製膜法、たとえ
ば、Ｔダイによるキャスティング法、円形ダイスによる
インフレーション法などにより得ることができる。ま
た、そのフィルムは、共押出による多層構成のフィルム
としてもよい。

【００１７】本発明のＢＩＢに用いるバッグＢは、単袋
又は連続袋状の２形式がある。このバッグを製袋し注出
口を装着する方法としては、柔軟性を有するフィルムを
用い、予め片側のフィルムにグロメット取付け用の孔を
開けた後、図２に示すようにバッグＢの片側のフィルム
の内面と注出口のグロメットＧのフランジ１の上面とを
熱等により接着１０する。図示はしないが、バッグＢの
片側のフィルムに注出口を接着した後、、相対するフィ
ルムを重ね合わせ、所定寸法の４方をヒートシール等の
方法により製袋する。この際バッグＢを構成するフィル
ムは、一般的に２枚以上のフィルムを重ねて製袋するこ
とが多い。本発明においては、製袋した後に、各単位毎
のバッグを切り離さないで、連続した状態としてもよ
い。この場合、各バッグ間には、切り離し容易な弱め
線、例えばミシン目等を設けるとよい。

【００１８】グロメットＧは、プラスチック樹脂をイン
ジェクション成形することにより成形される。グロメッ
トＧに用いる樹脂としては、内容物と接触して、内容物
の品質に影響を与えることなく、また、内容物と接触す
ることにより劣化することの無い材質で、かつ、ＢＩＢ
内面に接着することが可能であり、成形性の良好な樹脂
を選択する。グロメットＧの成形に用いる樹脂として
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密
度ポリエチレン、シングルサイト系触媒を用いて重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体、アイオノマー等
が挙げられる。

【００１９】また、本発明の容器が、プラスチックの成
形容器である場合は、グロメットの成形に用いることの
できる前記の各種樹脂及びその他ブロー成形等により容
器を形成し得る樹脂を用いることができる。例えば、本
発明がプラスチックボトルにおいて実施される場合のボ
トルとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の樹脂からなる
単層または多層のブロー成形により得ることができる。

【００２０】中栓Ｎは、グロメットＧと同様にプラスチ
ック樹脂をインジェクション成形することにより成形さ
れる。中栓に用いる樹脂としては、内容物と接触して、
内容物の品質に影響を与えることなく、また、内容物と
接触することにより劣化することの無い材質で、かつ、
グロメットの筒部先端と液密に嵌合し得るように、成形
性の良好な樹脂であり、グロメットを構成する樹脂とそ
の硬度を異にすることが望ましい。具体的には、中栓に
用いる樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト系触
媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合
体、アイオノマー等が挙げられる。エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＴ）のような、弾性を有する材質が好適に使
用できる。

【００２１】キャップＣは、グロメットＧと同じように
プラスチック樹脂を用いてインジェクション成形され
る。キャップＣの成形に用いる樹脂としては、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体、アイオノマー等のグロメット
Ｇの成形に用いられる樹脂のほか、ポリスチレン、アク
リロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリアミドの樹脂を挙げる
ことができる。キャップＣとグロメットＧの成形に用い
る樹脂とは、それぞれ硬度の異なる樹脂を選択すること
が望ましい。すなわち、螺合、嵌合等の際に、硬度の異
なる組み合わせとすることにより密着性が向上する効果
があるためである。例えば、グロメットＧを直鎖状低密
度ポリエチレン( 以下、L-LDPEと記載する) とし、キャ
ップＣをポリプロピレンとする注出口であれば、キャッ
プＣの締めつけにおいて、密着は確実となる。

【００２２】例えば、連続袋式ＢＩＢの製造法として
は、専用の製袋機械を用いてフィルム供給からバッグを
形成するフィルムを例えば２枚重ねとして供給し、この
フィルムに注出口装着用の円形打ち抜きをする。注出口
の成形品をパーツフィーダーから供給し、前記打ち抜き
部の下部から筒部２を外方に突出させるとともに、注出
口のグロメットＧのフランジ１と前記打ち抜き部周縁部
のフィルム内面とを加熱接着することにより、注出口を
フィルムに接着する。次に対応するフィルムを２枚重ね
として供給し、前記フィルムに重合して、バッグの四辺
をヒートシールすることにより、各バッグの製袋が完成
する。各バッグＢ間は切断せず、ミシン目などを設け
て、容易に切り離しできるようにする。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の注出口組
合体においては、キャップに薄肉部を介して開封帯を設
けることによって、ＰＰ機能を有する注出口とすること
ができ、また、場合によっては中栓を併用する方式とし
たことにより、充填工程の安定化と、確実な密封性とが
得られ、また、リクローズの際には、中栓を取り外して
も内容物がもれる危険のない状態にキャッピングが可能
であり、中栓とキャップの二重蓋の手間がなくなった。
ブロー成形により成形されるプラスチック製ボトルの口
部またはＢＩＢに装着されたグロメットの筒部を大径部
と小径部との２段構造としたため、小径部の外周面に小
出し用コックを装着できるようになった。充填ノズルを
ボトルの口部又はグロメットの筒部の内部に設けた環状
突起とで密着できる為、エアレス充填が可能であり、か
つ、開口部に内容物を付着せずにキャッピングが可能と
なり、内容物等による開口部の汚染を防止することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるＰＰタイプ注出口の実施例を示す
斜視図であり、（ａ）開栓前、（ｂ）除去した開封帯と
キャップ本体部分、（ｃ）キャップを除いた状態、
（ｄ）中栓を除いた状態

【図２】図１のグロメット、中栓及びキャップを嵌合、
螺合した状態の一部断面を含む正面図

【図３】図１のグロメットの構造を示す、（ａ）一部断
面を含む正面図、（ｂ）Ｘ₁−Ｘ₁断面図、（ｃ）Ｙ₁
部に環状突起を設けた場合の拡大図

【図４】図１の中栓の構造を示す一部断面を含む正面図

【図５】図１のキャップの構造を示す、（ａ）一部断面
を含む正面図、（ｂ）Ｙ₂部分の拡大図、Ｘ₂−Ｘ₂部
の断面図

【図６】中栓を除いてキャップによりリクローズした状
態を示す図

【図７】グロメットの小径部内面に環状突起を設けた場
合のノズルを挿入した状態を示す断面図

【図８】従来技術による打栓のみによるキャッピングの
状態を示す、（ａ）一部断面図を含む正面図、（ｂ）Ｙ
₃部の拡大図

【図９】従来技術による打栓及びキャップによるキャッ
ピングの状態を示す、（ａ）一部断面図を含む正面図、
（ｂ）Ｙ₄部の拡大図

【符号の説明】

ＢバッグＧグロメットＣキャップＮ中栓Ｈ充填ノズル１フランジ２筒部３開口部４大径部５小径部６大径部外周面の螺条７小径部外周面の螺条８ラチェット部１０バッグとフランジのヒートシール部１３環状突起２０天板２１外環状壁２２内環状壁２３アンダーカット部３０キャップ本体部３１開封帯部３２連結部（薄肉連結）３３天板部３４外壁部３５インナーリング３６コンタクトリブ３７螺条３８条溝３９ラチェット部４０係合突起４１切り欠き部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内の液状内容物を注出する際の流路
となる筒部と中栓及びキャップとの組合わせからなる注
出口組合体であって、前記筒部の外径は内容物収納部側
を大きく、開口部側を前記内容物収納部側の外径よりも
小さくして段差部を設け、かつ、前記筒部の先端の開口
部内面に環状の係合突起を設け、また、前記中栓には外
環状壁と内環状壁とを設け、更に、前記キャップは、そ
の基体が円形天板と天板の外縁から垂下したスカート部
から形成され、前記スカート部の内面に前記筒部の内容
物収納部側外面に設けた雄螺条に螺合し得る雌螺条を設
け、スカート部の該螺条を設けた位置の下部に薄肉部を
介して、少なくともその一か所に易分離部を有する開封
帯部を設けてなり、該キャップが螺着完了時に、前記開
封帯部の内面と前記開封帯部が接する筒部の外周面とに
よりラチェット機能を果たすことを有し、前記筒部の先
端の開口部内面に設けた係合突起の内径と前記中栓に設
けた内環状壁外径とを同じとし、また前記筒部の先端の
開口部内面に設けた係合突起の内径とキャップの天部内
面に設けたインナーリングの外径とを同じとし、前記筒
部の開口部に中栓を嵌着し、前記中栓を嵌着した状態の
ままキャップを前記筒部の内容物収納部側外面と螺合す
ることを特徴とする注出口組合体。
【請求項２】前記筒部の内壁に環状突起を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の注出口組合体。