JP3935537B2 - ピルファープルーフ性を有した注出口 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収納するパウチの辺縁部の２辺間に挟着される蓋付き注出口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで知られているバッグインボックスには、内部のパウチに注出口が取付けられているが、この注出口は、注出口筒をパウチに設けられた透孔より外方に突出させるとともに、注出口筒の下端部に形成したフランジ部を孔縁の内面に当接し、これを接着剤、熱、超音波等でパウチの内面に接着していた。
また、従来技術による種々のパウチ、例えば、平袋、自立袋（スタンド型）、ガセットパウチなどに、ジュース等を収納し、前記パウチの辺縁部に吸引部を有する注出口を装着してなる注出口付パウチは、前記注出口がパウチの辺縁に装着されているが、パウチの内部に達する延長部が存在しないために、使用者が内容物を吸引する際、パウチが閉塞して吸引ができなくなる場合があった。
上記のバッグインボックスのようなパウチ等に取付けた注出口筒の下部に設けたフランジ部をもって、パウチの内面の孔縁に接着するものであるから、パウチ等の辺縁部に取付けることについては何も配慮されておらず、また、ピルファープルーフ性に関しては配慮がなされていないものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、注出口をパウチ等の特に辺縁部に取付けることができるように改良したもので、その目的とするところは、注出口をパウチに装着する工程における搬送を確実、安定したものとし、パウチ等の辺縁部に対する確実な挟着による液体密封性（以下、液密と記載する）、また、店頭等における悪戯防止のための蓋の構造とを得ることおよび内容物の吸引の際に前記パウチにおいて閉塞状態を引き起こさない注出口の構造に関する技術を提供する。
【０００４】
【課題を解決する手段】
細長い舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられ、パウチ内部に延長されるリブを具備した接着基部を、また他方側にパウチの外側にある注出口筒部を設けてなる注出口本体を、合成樹脂で一体に成形し、前記筒部の外周面に螺条を設け、該螺条に隣接してその下方に位置するあご部とが形成されている開口部を備えた注出口本体に、天板と、該天板の外周縁から垂下する筒状スカートとを具備し、該スカートには周方向に延びる複数個のスリットと該スリット間に存在する連結部によって規定された分離ラインが形成されていて、該スカート部は該分離ラインよりも上方の主部と、該分離ラインよりも下方で且つ該連結部によって該蓋体基体に連結されているピルファープルーフ環状体を有し、該環状体には、前記注出口本体に設けられたあご部と嵌合し得る突起とを具備した蓋体を螺着し、かつ、前記環状体の突起を注出口本体のあご部に嵌合せしめたことを特徴とするピルファープルーフ性を有した注出口であって、次の発明を含む。すなわち、前記細長い舟形状のフランジ部の下方に設けた前記接着基部はパウチの２辺間にあって２辺が接着し易くして液体密封性が保てるようにした底面視においてシャトル形状であること、前記接着基部にはパウチ内に延長されるリブが一体に形成され、または前記パウチ内に延長されるリブが別体として成形されて前記接着基部に接続されること、前記注出口筒部の中間に第２のフランジ部を設け、該第２のフランジ部よりも、開口部側を丸筒状とし、第２のフランジ部よりも細長の舟形状のフランジ部側を角筒状にするとともに、その中間に第２のフランジ部よりも大きな径を有する第３のフランジ部を有すること、前記注出口筒部の中間部に前記舟形状のフランジ部と平行な少なくとも１枚の第２のフランジ部を備え、該第２のフランジ部より注出口側を丸筒状にして、蓋体を螺着するための螺条を設け、また、前記第２のフランジ部より舟形状のフランジ部側を角筒状とするとともに、その中間に第２のフランジ部の最大径よりも大きな径を有する第３のフランジ部を設けること、細長の舟形状のフランジ部は、その長さ方向の両側辺面が平行なガイド面をなすとともに、長さ方向の端部に注出口筒部側に向かう突出部を、フランジ部の基部の肉厚部と同じ高さに形成したこと、注出口筒部の螺条に螺着する蓋は、合成樹脂にて射出成形されたもので、注出口本体よりわずかに剛性、または注出口本体よりもわずかに柔軟にして、外面には螺着脱の際に摘み易いように条溝を形成したことである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、例えばジュース等を収納し、使用者が注出口に口をつけて内容物を吸引するタイプのスタンド型、ガセット型等のパウチ等、又は平パウチ等の辺縁部、隅角部をカットした部分に対し２辺間に挟着される蓋付き注出口であり、また、医薬品、洗浄剤、インキ等の容器にも利用できるものである。その基本的構造は注出口本体と、蓋体とから構成され、前記注出口本体と蓋体はそれぞれ別体からなるもので、さらに、前記注出口本体の延長部リブは別に成形して注出口の接着基部に接続する方式であってもよい。いずれもポリエチレン、ポリプロピレン等にて射出成形されたものである。
前記注出口本体は、細長の舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられる接着基部、また他方側にパウチの外側にある注出口筒部からなり、前記注出口筒部及び蓋体との螺着嵌合の機構によりピルファープルーフ性を付与したものである。
また、注出口筒部は、前記パウチへの装着工程、内容物充填工程或いは工程間等における搬送の安定性、また、所定ユニットへの着脱の確実性を考慮した構造であり、前記注出口本体のパウチへの溶着部分、すなわち、接着基部の下に延長されたリブが、最終的に使用者が内容物を吸引するときにパウチが閉塞させないため飲みやすいという効果とともに、注出口を有するパウチ容器の安定した製造と包装適性、並びに使用者に対する使い勝手を考慮した注出口であり、以下図面等を用いて更に詳細に説明する。
【０００６】
図１は、本発明の実施例におけるピルファープルーフ性を有した注出口の実施例を示す注出口本体及び蓋体の斜視図、図２は、図１の注出口本体（２−１）及び注出口本体と蓋体の嵌合図蓋体（２−２）、（２−２）図のＭ部の拡大図（２−３）及びＮ部の拡大図（２−４）及び液体密封性を得る別の形状（２−５）、図３は、図２の部分部分拡大図（３−１）、以下（３−１）図のＸ−Ｘの下面図（３−２）、Ｙ−Ｙの平面図（３−３）をしめす斜視図、Ｚ−Ｚの断面図（３−４）、底面図（３−５）、図４は、注出口をパウチに接合した状態の説明図（４−１）、及び（４−１）図のＷ−Ｗの断面図（４−２）である。
【０００７】
本発明のピルファープルーフ性を有した注出口を装着するパウチＣの材質、形状は、内容物の種類あるいは内容量等によって設計される。本発明の注出口を適用するパウチＣは、使用者が注出口に口をつけて吸引するタイプで、収納する内容物の量としては、100 〜500 グラム、最もよく計画される内容量は200 〜300 グラムである。
また、パウチＣの形状としては、一般的に前記スタンド型やガセット型が多用され、それらの材質は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等の素材、またはこれらの素材に物性改良の目的で、他の素材を塗布し、蒸着等による加工を施し、または施されたものを用い、それぞれの単体あるいはこれらを積層した材料が用いられる。
【０００８】
基本的なパウチＣの材質構成としては基材、内容物保護のためのバリヤー材、ヒートシール性を有する内面材から構成されることが多い。
基材としては、印刷適性、強度、耐熱性等を有する素材から選択され、各種薄紙、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂を製膜してなる好ましくは延伸されたフィルム、また、バリヤー材としては、ポリビニルアルコール樹脂を製膜してなるフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物からなる樹脂（ＥＶＯＨ）を製膜してなるフィルム等のバリヤーフィルム、アルミニウム等の金属箔や前記各種のフィルムに塩化ビニリデン等の防湿コートを施したもの、または、バリヤー材として別のフィルムとせず、基材フィルムに直接に金属単体あるいは珪素やアルミニウム等の酸化物を蒸着したフィルム等を用いてもよい。
また、ヒートシール材としては、内容物の味覚等に支障を及ぼすおそれがなく、パウチとしての必要強度を有する材質を選定する。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
ただし、ヒートシール層を形成する材質は、パウチＣの組立てのためのヒートシールであるとともに、注出口本体Ａの接着面への熱接着可能な材質であることが必要であり、注出口本体Ａの材質選定の際に相互接着性を確認する必要がある。そして、本発明の注出口は、前述のような構成のフィルムにより製袋されるスタンド型、ガセット型等のパウチ、又は平パウチ等の辺縁部、隅角部をカットした部分に対し、２辺間に挟着される蓋付き注出口である。
【０００９】
本発明の注出口本体Ａは、図１あるいは図２に示すように細長の舟形状のフランジ部ａと、接着基部ｂと注出口筒部ｃとから構成されている。
細長の舟形状のフランジ部ａは、図３（３−３）に示すように平面視において舟形状をなすもので、両側辺面１は平行であるため、これをパウチＣ等の接着装置部に搬送する際にガイド面として機能し、また、長さ方向の端部には、上方に向かう突出部２が形成されている。
注出口筒部ｃには、中間部に第２のフランジ部３を設ける。該第２のフランジ部の辺面は前記舟形状のフランジ部の両側辺面１と平行する辺面とする。また、前記辺面に対して両側の円弧部分が例えば、多くの直線を連結した円弧状をなした形状でもよい。
そして該第２のフランジ部３より開口部側を丸筒状（以下丸筒部１０と記載する）とし、また、該第２のフランジ部より舟形状のフランジ部側を角筒状（以下角筒部１１と記載する）とし、かつ、該角筒部１１の中間に前記第２のフランジ部３よりも大きな径を有する第３のフランジ部４を設ける。
角筒部１１の基部は、細長の舟形状のフランジ部ａの肉厚部１５と一体化され、この肉厚部１５と細長の舟形状のフランジ部ａの端部に形成された突出部２との間には、両側辺面１に対し直角方向に溝が形成されており、突出部２の頂部と肉厚部１５の上面の高さとは同一とする。
【００１０】
突出部２の頂部と肉厚部の上面とが同一であることにより、注出口本体Ａを搬送するとき、この面と第２のフランジ部３との間にシューターのガイド板を両側より角筒部１１を挟むようにすることができるから、搬送が安定となる。
また、角柱状にすることにより、蓋体Ｂの螺着脱等において、安定した固定が可能となり、作業性がよくなる。
【００１１】
本発明においては、注出口本体Ａの前記丸筒部１０の外周面に蓋体Ｂを螺着するための螺条１２を設けるとともに、該螺条１２の下部に、あご部２０を設ける。
この丸筒部１０にピルファープルーフ性を有した蓋体Ｂを装着するが、その構造の例としては、図２（２−２）に示すように、蓋体基体ＢＢが天板３０と天板３０の外縁から垂下したスカート部３１から形成され、前記スカート部３１の下部に分離ライン２１を介して、複数箇の連結部２２によりピルファープルーフ環状体ＢＲを設ける。
該ピルファープルーフ環状体ＢＲの内面には、前記注出口筒部ｃに設けたあご部２０に嵌合する内面に向かう突起部３４を連続または不連続に設ける。
内容物を充填後、上述のような構造の注出口本体Ａと蓋体Ｂとを螺着し、螺着の最終段階において、蓋体Ｂのピルファープルーフ環状体ＢＲの内面に設けた突起部３４を注出口本体Ａに設けた前記あご部２０に嵌合させる。
使用者によって、最初に開封される際には、蓋体Ｂを螺条１２に沿って、回転させると、蓋体基体ＢＢとピルファープルーフ環状体ＢＲとの連結部２２が破壊され、前記蓋体基体ＢＢとピルファープルーフ環状体ＢＲとが分離し、蓋体基体ＢＢを注出口本体Ａから取り外しても、前記ピルファープルーフ環状体ＢＲは、注出口本体Ａ側に残留することになる。
従って、小売り店頭等で、悪戯等により蓋体が開封されていれば、その状態は容易に視認でき、故意による、あるいは、単なる悪戯による使用前開栓の確認が可能となった。
【００１２】
蓋体基体ＢＢの下部に分離ライン２１を介して数カ所の薄肉部２２で連結した環状体ＢＲを設けた本発明のピルファープルーフ性を有した注出口において、内容物充填後の螺着に際し、前記連結部２２が破壊されないように、蓋体基体ＢＢの下部とピルファープルーフ環状体ＢＲの上部に係止片２３、２４を好ましくは、連結部２２に近接した位置に設けてもよい。
蓋体Ｂを注出口本体Ａに螺着する際の回転方向は、図２（２−３）に示すようにＦＬである。螺着のための回転トルクにより連結部２２が破壊され無いように、係止片２３と２４とが近接して設けられていれば、螺着の際に連結部２２が破壊される力が加わる前に、該係止片２３と２４とが当接することにより、前記連結部２２を破壊することなく、十分な回転力を加えることができる。
そして、開封時の回転方向は、図２（２−３）に示すＦＲであるので、この際は、係止片２３、２４は相互に係止することなく、回転力は、連結部２２を破壊するためにのみ集中するのである。
【００１３】
本発明の注出口本体Ａと蓋体Ｂとの液体密封性は、注出口本体Ａの開口部１７の筒部１０天面と、蓋体Ｂの天板３０内面に設けたコンタクトリング３２との密着により可能であるが、さらに、コンタクトリブ３３等を設ければ、液体密封性をより確実なものとすることができる（２−４）。また、注出口本体と蓋体とが別体として成形され、注出口本体に蓋体が螺着されるまでの間に、工程間の移動、また、成形する工場と螺着する工場が違う場合の移動における注出口本体の丸筒部の最上面に傷がつくことにより、蓋体のコンタクトリングがこの最上面に密着されても前記傷の存在のために液体密封性が得られないことがあった。その場合、液体密封性を得る別の形状として、前記筒部１０の天面を２段構造とすることもできる（２−５）。
【００１４】
本発明の蓋体Ｂには、その外周面に条溝１３を設けることにより、使用時に手がすべらずに容易に開封することができる。
【００１５】
接着基部ｂは、パウチＣの内側、すなわち、パウチＣの辺縁部１８の２辺間に挟着される、図３（３−５）に示すように底面視においてシャトル形状をなすもので、注出口筒部ｃの下方への接着基部ｂの両側の接着面がそれぞれの端部において互いに接続され山形状をなしている。
接着基部ｂの下方に垂下させた４ケ所の延長板７からそれぞれの対面する延長板７に向かうリブにより相互に連架させ、該連架させたリブを下方に延長させることにより形成される延長十字リブ８は断面十字状をなし、その延長長さは、前記注出口を装着するパウチＣに内容物を充填したときに、前記延長十字リブ８の先端９が前記パウチＣの内部、場合によっは底部にまで近接するものとする。
また、延長十字リブ８を注出口本体Ａとは別に成形し、前記接着基部ｂの筒部内部に、嵌合用凹部を設け、延長十字リブ８に嵌合用凸部を設けて、嵌合による接合であってもよい。
前記いずれの方法の延長十字リブ８においても、十字の位置は特に制限する必要はなく、舟形状のフランジ部ａの両側辺面１に対して平行又は直角に形成されなくともよく、言い換えれば、接着基部ｂ内の円周のいかなる位置に設けた延長板７であっても、対面する延長板７同士を連架するリブと該リブを延長して延長十字リブ８を形成すれば内容物の吸引時のパウチＣの閉塞を防止することができる。
本発明の目的の一つである、前記パウチＣの閉塞を防止可能であれば、前記延長十字リブ８の４片の幅はその延長の長さ方向において、一定の幅である必要はなく、例えば、その先端に向かって連続的に幅狭としたり階段状に幅狭くしてもよく、あるいは、一部切り欠きが形成されていてもよい。
【００１６】
注出口本体Ａと蓋体Ｂとは別体からなるもので、ポリエチレン、ポリプロピレン等にて成形されたものである。注出口本体Ａの成形材料としては、パウチＣの内面と熱接着可能な材質であり、また、蓋体Ｂを注出口本体Ａに螺着したとき、より緊密性を得ることができるものを選択することが望ましい。例えば、注出口本体Ａには、低密度ポリエチレンを用い、蓋体Ｂには中密度または高密度のポリエチレンまたはポリプロピレン樹脂を用いることができる。
低密度ポリエチレンは前記中密度または高密度のポリエチレンまたはポリプロピレンよりも剛性が低いため、前記螺着においては、前記材質の組み合わせのように剛性の程度の差を利用することによって緊密な巻締めが容易にできる。注出口本体Ａと蓋体Ｂとに用いる成形材料を前記の逆にしても前記と同様に緊密な巻締めをすることができる。
【００１７】
パウチＣの周縁部の内面と注出口本体Ａの接着基部ｂの接着面とを合わせ、加熱部材をパウチＣの両外側より当接してシャトル形状の接着基部ｂにパウチＣを加熱接着する。この接着は、前記熱接着の他に超音波による接着でも、接着剤による接着であってもよいが、実用上は熱接着が好適に利用できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明のピルファープルーフ性を有した注出口は、注出口本体に設けた螺条とあご部に螺着し嵌合した蓋体のスカート部の蓋体基体と分離ラインを介して、数個の連結部で前記蓋体基体の下部に設けた環状体との開封時の分離により、店頭等でのバージン性を確認できるものである。
また、細長の舟形状のフランジ部ａの下面に、シャトル形状の接着基部ｂが形成されているから、このような構成の注出口本体Ａは、これをパウチＣ等に取付けるにあたり、シャトル形状の接着基部ｂをパウチＣの辺縁部１８の２辺間に挿入して両側より加熱部材で押圧加熱して容易に接着することができ、パウチＣ等の辺縁部１８に取り付けるにもかかわらず、接着基部ｂとの間に容易に液密を保つことができる。
【００１９】
注出口本体Ａは、合成樹脂による射出成形にもかかわらず、本発明によるシャトル形状の接着基部ｂとすることにより射出成形の際に変形することが少なく、このことが、このシャトル形状の接着基部ｂにパウチＣ等の辺縁部１８を接着するにあたり、前記液密の精度をさらに挙げることに寄与している。
【００２０】
細長の舟形状のフランジ部ａには、その両側に辺面１があり、また両側に突出部２が形成されているから、注出口本体ＡをパウチＣ等に取付ける際の確実な搬送と安定した取付けができる。
【００２１】
接着基部ｂの下方に設けた延長十字リブ８によって、パウチＣに装着された注出口の吸引口から内容物を吸引するときに、パウチＣが閉塞することがないため、内容物を最後まで吸引できるようになった。
【００２２】
また、蓋体Ｂと注出口本体Ａとの材質の剛性にわずかの差をつけることにより、注出口本体Ａに対する螺着がより以上に緊密なものとなり、また、蓋体Ｂの外周面に条溝１３を設けることにより、使用時の蓋体Ｂの螺着脱がし易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるピルファープルーフ性を有した注出口の実施例を示す注出口本体及び蓋体の斜視図
【図２】図１の注出口本体（２−１）及び注出口本体と蓋体の嵌合図蓋体（２−２）、（２−２）図のＭ部の拡大図（２−３）及びＮ部の拡大図（２−４）及び液体密封性を得る別の形状（２−５）
【図３】図２の部分部分拡大図（３−１）、以下（３−１）図のＸ−Ｘの下面図（３−２）、Ｙ−Ｙの平面図（３−３）をしめす斜視図、Ｚ−Ｚの断面図（３−４）、図２（２−１）の底面図（３−５）
【図４】注出口をパウチに接合した状態の説明図（４−１）、（４−１）図のＷ−Ｗの断面図（４−２）
【符号の説明】
Ａ 注出口本体
Ｂ 蓋体
ＢＢ 蓋体基体
ＢＲ 環状体
Ｃ パウチ
ａ 舟形状のフランジ部
ｂ 接着基部
ｃ 注出口筒部
１ 両側辺面
２ 突出部
３ 第２のフランジ部
４ 第３のフランジ部
７ 延長板
８ 十字リブ
９ 十字リブの先端部
１０ 丸筒部
１１ 角筒部
１２ 螺条
１３ 蓋体基体の外面に設けた条溝
１４ 螺条切り欠き
１５ 肉厚部
１６ 溝
１７ 開口部
１８ パウチの辺縁部
２０ あご部
２１ 分離ライン
２２ 連結部
２３，２４ 係止片
３０ 天板
３１ スカート部
３２ コンタクトリング
３３ コンタクトリブ

Claims (4)

1. 細長い舟形状のフランジ部、その細長い舟形状のフランジ部の一方側に設けた、パウチ本体の内側に取付けられ、パウチ内部に延長されるリブを具備した接着基部、および、その細長い舟形状のフランジ部の他方側に設けた、パウチの外側にある注出口筒部からなる注出口本体と、
   該注出口本体を構成する注出口筒部の開口部に螺着されるピルファ−プル−フ性を有する蓋体とからなり、
   更に、上記の注出口本体には、それを構成する注出口筒部の中間部に第２のフランジ部を設け、かつ、該第２のフランジ部より開口部側を丸筒部とし、かつ、該丸筒部の外周面に螺条を設け、更に、該螺条に隣接してその下方に位置するあご部を設け、
   更に、上記の第２のフランジ部より舟形状のフランジ部側を角筒部とし、かつ、該角筒部の中間に上記の第２のフランジ部より大きな径を有する第３のフランジ部を設け、
   また、上記のピルファ−プル−フ性を有する蓋体は、天板と、該天板の外周縁から垂下する筒状スカートとを具備し、該筒状スカートの下部には、周方向に延びる複数個のスリットと該スリット間に存在する連結部によって規定された分離ラインが形成され、更に、該スカート部は、該分離ラインよりも上方の蓋体基体と、該分離ラインよりも下方で且つ該連結部によって該蓋体基体主部に連結されているピルファープルーフ環状体とを有し、かつ、該ピルファープルーフ環状体には、前記注出口本体に設けられた前記あご部と嵌合し得る突起部を具備した蓋体からなり、
   そして、上記の蓋体を上記の注出口本体の丸筒部の外周面に設けた螺条に螺着し、かつ、前記ピルファープルーフ環状体の突起部を前記注出口本体のあご部に嵌合せしめることを特徴とするピルファープルーフ性を有した注出口。
2. 細長い舟形状のフランジ部の下方に設けた接着基部は、パウチの２辺間にあって２辺が接着し易くして液体密封性が保てるようにした底面視においてシャトル形状であり、また、前記接着基部には、パウチ内に延長されるリブが一体に形成され、または、前記パウチ内に延長されるリブが別体として成形されて前記接着基部に接続されることを特徴とする上記の請求項１記載のピルファープルーフ性を有した注出口。
3. 細長の舟形状のフランジ部は、その長さ方向の両側辺面が平行なガイド面をなすとともに、長さ方向の端部に注出口筒部側に向かう突出部を、フランジ部の基部の肉厚部と同じ高さに形成したことを特徴とする上記の請求項１乃至請求項２のいずれか１項記載のピルファープルーフ性を有した注出口。
4. 注出口筒部の螺条に螺着する蓋は、合成樹脂にて射出成形されたもので、注出口本体よりわずかに剛性、または、注出口本体よりもわずかに柔軟にして、外面には螺着脱の際に摘み易いように条溝を形成したことを特徴とする上記の請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のピルファープルーフ性を有した注出口。

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