JP7249796B2 - スパウト付き容器及び容器用スパウト - Google Patents

Description

本発明は、スパウト付き容器及び容器用スパウトに関する。

従来、スパウト付き容器が知られている。例えば、特許文献１には、プラスチック製の注出口部とフランジ部とが嵌合又は螺着により互いに分離可能に一体化されている口栓が取り付けられた口栓付き液体紙容器が開示されている。このようなスパウト付き容器が有するスパウト（口栓）を構成する材料としては、合成樹脂が一般的に用いられている。

特開平９－２２６７５２号公報

スパウト付き容器や容器用スパウトにおいては、省資源化、低コスト化等が望まれている。スパウト付き容器や容器用スパウトの省資源化や低コスト化を行うためには、スパウトを構成する樹脂として、リサイクル樹脂等を用いることが考えられる。しかし、一般に、リサイクル樹脂は、バージン樹脂に比してその品質が劣るため、容器の内容物に接触するスパウトをリサイクル樹脂により形成することが望ましくない場合がある。
特許文献１では、注出口部の内部に、液体内容物を注出するための孔設部が孔設されているため、注出口部をリサイクル樹脂により形成した場合、例えば、容器を輸送したり、店頭に展示したりしているときに、内容物が注出口部に触れて、内容物が汚染等されてしまう可能性がある。このように、スパウトを形成する樹脂として、リサイクル樹脂等の内容物に接触させたくない樹脂を用いることは困難であった。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るスパウト付き容器及び容器用スパウトを提供することにある。

本発明は、内容物の収容部を備えた容器本体と、上端開口部を有する筒状部を備えたスパウトと、該筒状部に螺合されるキャップとを有するスパウト付き容器であって、前記スパウトの前記筒状部は、第１の樹脂からなる内筒部と、該内筒部の外周部に固定された、第２の樹脂からなる環状の螺合部材とを有し、該螺合部材は、外周部に前記キャップを螺合させるための螺条を有しており、前記キャップを閉蓋したときに、前記内筒部の上部と該キャップの一部とが接触して、該内筒部と該キャップとの間に、前記内容物を前記螺合部材に接触させる隙間が形成されないようになされている、スパウト付き容器を提供するものである。

また本発明は、上端開口部を有する筒状部を備えた容器用スパウトであって、前記筒状部は、第１の樹脂からなる内筒部と、該内筒部の外周部に固定された、第２の樹脂からなる環状の螺合部材とを有し、該螺合部材は、外周部に前記キャップを螺合させるための螺条を有しており、前記内筒部の高さが、前記筒状部の高さの８０％以上１００％以下である、容器用スパウトを提供するものである。

本発明のスパウト付き容器及び容器用スパウトによれば、スパウトを形成する樹脂として、内容物に接触させたくない樹脂を用いることができる。

図１は、本発明のスパウト付き容器の一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示すスパウト付き容器が備えるキャップ及び容器用スパウトの分解斜視図である。 図３（ａ）は、図１に示すスパウト付き容器のキャップ及び容器用スパウトの側面図、図３（ｂ）は縦断面図、図３（ｃ）は螺合部材の縦断面図である。 図４は、図１に示すスパウト付き容器が備えるキャップ及び容器用スパウトの、キャップを閉蓋した状態の縦断面図である。 図５は、容器用スパウトの変形例を示す縦断面図であり、（ａ）は、キャップを閉蓋する前の状態を示す図、（ｂ）はキャップを閉蓋した状態を示す図である。 図６は、容器用スパウトの別の変形例を示す縦断面図であり、図５相当図である。 図７は、スパウト付き容器及びキャップの変形例を示す縦断面図であり、キャップを閉蓋した状態を示す図である。 図８は、キャップの変形例を示す縦断面図である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
図１に示すスパウト付容器１００は、本発明のスパウト付容器の一実施形態であり、本発明の容器用スパウトの一実施形態である容器用スパウト１を備えている。
本実施形態のスパウト付容器１００は、内容物の収容部２５を備えた容器本体２と、筒状部１１を備えた容器用スパウト１と、筒状部１１に螺合されるキャップ３とを有している。スパウト付容器１００の容器用スパウト１は、図２に示す容器用スパウト１を、容器本体２に固定することによって形成されている。より詳細には、図２に示す容器用スパウト１は、筒状部１１と、容器本体２に固着される固着部１９とを備えており、その容器用スパウトが、筒状部１１が容器本体２から突出するように固定されている。筒状部１１は、筒状部１１の軸方向Ｚの一端部、より詳細には、筒状部１１の突出方向の端部である上端部に上端開口部１２を有している。キャップ３は、筒状部１１に脱着自在に螺合可能である。
スパウト付容器１００の筒状部１１には、内部に内容物の注出路１２Ａが形成されている。筒状部１１の上端開口部１２は、内容物を注ぎだす際に注出口となることが好ましいが、それに制限されるものではなく、上端開口部１２を覆うように、筒状部１１に、ポンプディスペンサーやノズル付きのキャップを装着して、そのポンプディスペンサーやノズルを介して内容物が吐出又は注出されるようにしてもよい。

本実施形態に係る容器用スパウト１（以下、単に容器用スパウト１という）における筒状部１１は、図２及び図３に示すように、第１の樹脂からなる内筒部４と、内筒部４の外周部に固定された、第２の樹脂からなる環状の螺合部材５とを有している。内筒部４及び螺合部材５はそれぞれ、上下端が開口した円筒状をなしており、内筒部４の内側が、好ましくは前述した注出路１２Ａとなる。固着部１９は、内筒部４の下端部から水平方向に張り出すように連設されている。図２及び図３に示す固着部１９は、平面視略矩形の環状の板状体であるが、固着部１９の形態は任意に変更できる。螺合部材５の外周部には、キャップ３を螺合するための螺条５２が形成されている。

スパウト付容器１００の容器本体２は、図１に示すように、天面シート部２１、正面シート部２２、背面シート部２３及び底面シート部２４を有し、天面シート部２１により天面部、正面シート部２２により正面部、背面シート部２３により背面部、及び底面シート部２４により底部が形成されている。容器本体２においては、正面シート部２２の両側の側縁部２２ｓ，２２ｓと背面シート部２３の両側の側縁部２３ｓ，２３ｓとが接合されており、正面シート部２２と背面シート部２３とからなる筒状体の下端部に、底面シート部２４の周縁部が接合されている。容器本体２の上部においては、正面シート部２２の上端縁２２ｔと天面シート部２１の正面側の縁部２１ｓとが接合され、背面シート部２３の上端縁２３ｔと天面シート部２１の背面側の縁部２１ｓ’とが接合されている。本実施形態における容器本体２は、このように、天面シート部２１、正面シート部２２、背面シート部２３及び底面シート部２４の各部が接合されることによって袋状に形成されており、内部に、内容物として液体を収容可能な収容部２５を有している。

容器本体２は、図１に示すように、天面シート部２１からなる天面部に、スパウト取付用の貫通孔２１ａを有しており、図２に示す容器用スパウト１は、前述した筒状部１１を貫通孔２１ａに挿通させた状態で、天面シート部２１の下面に板状の固着部１９の上面を接合することによって、容器本体２に固着されている。
容器本体２を構成する各シート部間の接合や、容器本体２に固着部１９を固着する接合の方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の方法を用いることができる。また、図１に示すスパウト付容器１００は、容器本体２が可撓性のシート材からなるパウチ容器であるが、本発明のスパウト付容器における容器本体は、シート材からなるものに制限されず、射出成形等の型成形等によって形成されたプラスティック容器等であっても良い。また本発明のスパウト付容器は、自立可能なものに限られないが、自立可能な容器であることが好ましい。

容器用スパウト１の内筒部４及び螺合部材５には、内筒部４の外周部に螺合部材５を固定するための固定機構が設けられている。固定機構は、螺合部材５を内筒部４から引き抜くことを阻止する引き抜き阻止機能に加えて、螺合部材５が内筒部４周りに回転することを阻止する回転阻止機能を備えることが好ましい。固定機構としては、本実施形態では、内筒部４の外周部にリブ４１が設けられている一方、螺合部材５の内周部には凹部５１が設けられており、該リブ４１と該凹部５１とが嵌合することにより、内筒部４の外周部に螺合部材５が固定されるようになっている（図２及び図３参照）。リブ４１は、内筒部４の軸方向Ｚに延びる縦リブ４１ａと、内筒部４の周方向に延び、略矩形形状を有する横リブ４１ｂとからなる。縦リブ４１ａは、前記軸方向Ｚの上側が先細りとなった略台形形状を有しており、横リブ４１ｂは、前記円周方向に長い略矩形形状を有している。螺合部材５の凹部５１は、図３（ｃ）に示すように、内筒部４のリブ４１と略同一の形状を有しており、螺合部材５の軸方向Ｚに延びる縦凹部５１ａと、螺合部材の円周方向に延びる横凹部５１ｂとを有している。内筒部４の縦リブ４１ａと螺合部材５の縦凹部５１ａとが嵌合することにより、螺合部材５が円周方向に空回りすることを防ぐことができるようになっている。内筒部４の横リブ４１ｂと螺合部材５の横凹部５１ｂとが嵌合することにより、螺合部材５が内筒部４に対して軸方向Ｚにずれることを防ぐことができるようになっている。

螺合部材５は、螺条５２よりも軸方向Ｚの下側の位置に、肉厚部５４を有している。肉厚部５４は、螺合部材５における厚みが厚くなっている部分であり、本実施形態では、肉厚部５４は、螺合部材５の周方向に複数個所、より具体的には４か所に設けられている。螺合部材の凹部５１は、肉厚部５４に対応する位置に設けられていることが好ましい。肉厚部及び該肉厚部に設ける凹部５１は一つのみであっても良い。

キャップ３は、第３の樹脂からなる外殻体３０により構成されている。外殻体３０は、天面部３１と、該天面部３１の外周縁部から下方に延設されたスカート部３２とを有している。スカート部３２の内周部には、螺合部材５と螺合するための螺条３３が設けられている。

また本実施形態のスパウト付き容器１００においては、図４に示すように、キャップ３を閉蓋したときに、内筒部４の上部とキャップ３の一部とが接触して、内筒部４とキャップ３との間に、内容物を螺合部材５に接触させる隙間が形成されないようになされている。これにより、スパウト付き容器１００の内部に、内容物を収容した状態で、運搬したり、保管時等に倒れたりしても、内容物が、螺合部材５に接触することを防ぐことができる。そのため、螺合部材５を構成する第２の樹脂として、内容物への影響を考慮せずに多様な樹脂を選択することができ、容器用スパウト１を構成する樹脂の一部を、第２の樹脂に代替させることによって、内筒部４を構成し内容物に接触させても良い第１の樹脂の使用量を減少させることができる。また、第２の樹脂として、リサイクル樹脂等の、内容物に接触させたくない成分を含む樹脂を用いて、樹脂のリサイクルを促進したり、第２の樹脂に所望の成分を添加して、容器や容器用スパウトを高機能化することもできる。

内筒部４の上部におけるキャップ３の一部と接触する部位は、内筒部４の内面、外面及び上端面のいずれの部位でも良い。内筒部４の外面に接触させる場合は、例えば、キャップ３にアウターシールを形成して、該アウターシールを接触させることが好ましい。
キャップ３の一部と接触する内筒部４の上部の部位は、内筒部４を、その高さＨ２（図５（ａ）参照）を３等分して３領域に区分したときの最も上端側の領域であることが好ましく、前記高さＨ２を４等分して４領域に区分したときの最も上端側の領域であることがより好ましい。
内筒部４は、その上部における内面、外面及び上端面等の少なくとも一部分が、内筒部４の周方向の全域にわたって連続して、キャップ３の一部と接触することが好ましい。

内筒部４を構成する第１の樹脂としては、合成樹脂を用いることが好ましい。合成樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸等が挙げられる。第１の樹脂は、バージン樹脂であることが好ましい。また内筒部４と固着部１９とは、合成樹脂の射出成形等により一体成形されていることが好ましい。また容器用スパウト１は、内筒部４と該内筒部４の外周部に固定された螺合部材５のみから形成されていても良い。

螺合部材５を構成する第２の樹脂としては、第１の樹脂を構成する合成樹脂と同様の樹脂を用いることができる。本実施形態では、上述のように、容器本体２の収容部２５に収容された内容物は、螺合部材５に接触しないようになっているため、第２の樹脂として、内容物に接触させたくない樹脂、例えば内容物に移行させたくない成分を含む樹脂を用いることもできる。内容物に移行させたくない成分を含む樹脂としては、リサイクル樹脂、トルク特性を向上させるための添加剤を含む樹脂、精製度の低い樹脂、樹脂の酸化劣化や色相変化を防止するための添加剤を含む樹脂等が挙げられる。

第２の樹脂として、リサイクル樹脂を用いた場合は、螺合部材５の製造コストを抑えることが可能となる。
トルク特性を向上させるための添加剤としては、パラフィンワックス等の炭化水素系物質、ステアリン酸等の脂肪酸、高級アルコール系物質、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド系物質、ステアリン酸Ca等の金属せっけん系物質、グリセリンモノステアレート等のエステル系物質等が挙げられる。第２の樹脂として、トルク特性を向上させるための添加剤を含む樹脂を用いた場合は、螺合部材５のトルク特性を向上させることが可能となる。
第２の樹脂として、精製度の低い樹脂を用いた場合は、螺合部材５の製造コストを抑えることが可能となる。

樹脂の酸化劣化や色相変化を防止するための添加剤としては、フェノール系、有機リン系、金属石鹸系、無機鉛系、有機スズ系の化合物等が挙げられる。第２の樹脂として、樹脂の酸化劣化や色相変化を防止するための添加剤を含む樹脂を用いた場合は、螺合部材５の酸化劣化や色相変化を防止することが可能となる。

上述のような内容物に移行させたくない成分を含む樹脂に、内容物が接触した際には、該樹脂の色が内容物に移行してしまう等の不都合が生じてしまうが、本実施形態のスパウト付き容器１００によれば、内容物は、第２の樹脂からなる螺合部材５に接触しないようになっているため、第２の樹脂として内容物に移行させたくない成分を含む樹脂を使用した場合であっても、前記不都合を防ぐことが可能となる。
尚、「内容物に移行させたくない成分を含む樹脂」とは、内容物に移行させたくない成分を、実際に含んでいる樹脂のみならず、実際には、内容物に移行させたくない成分を含んでいないが、一般的には、内容物に移行させたくない成分を含んでいると考えられている樹脂を含む意味である。

キャップ３の外殻体３０を構成する第３の樹脂としては、第１の樹脂を構成する合成樹脂と同様の樹脂を用いることができる。本実施形態では、第３の樹脂は、内容物に移行させたくない成分を含む樹脂ではないことが好ましい。

容器用スパウト１は、内筒部４の上端４ａと螺合部材５の上端５ａとの軸方向Ｚの高さ位置が一致してもよいし、一致していなくてもよい。本実施形態では、図３及び図４に示すように、内筒部４の上端４ａと螺合部材５の上端５ａとの、軸方向Ｚの高さ位置は一致しており、内筒部４の上端面と螺合部材５の上端面とは面一となっており、内筒部４の上端４ａ及び螺合部材５の上端５ａが、筒状部１１の上端１１ａとなっている。
内筒部４の上端４ａと螺合部材５の上端５ａとの軸方向Ｚの高さ位置が一致していない場合は、図５に示すように、内筒部４の上部４２が螺合部材５の上端５ａよりも上方に延出して、内筒部４の上端４ａが螺合部材５の上端５ａよりも上方に位置していてもよい。このとき、内筒部４の上端４ａが、筒状部１１の上端１１ａとなる。

内筒部４の上端４ａと螺合部材５の上端５ａとの軸方向Ｚの高さ位置が一致しているか、又は内筒部４の上部４２が螺合部材５の上端５ａよりも上方に延出している場合、キャップ３を閉蓋したときに、内筒部４の上端４ａがキャップ３の天面部３１の内面３１ａに接触して、内筒部４とキャップ３との間に、内容物を螺合部材５に接触させる隙間が形成されないようになされる。これにより、内容物が螺合部材５に接触することを防ぐことができるため、螺合部材５を内容物に接触させたくない成分を含む樹脂により形成することが可能となる。

また、内筒部４の上端４ａと螺合部材５の上端５ａとの筒状部１１の軸方向Ｚの高さ位置が一致していない場合は、図６に示すように、螺合部材５の上部５３が内筒部４の上端４ａよりも上方に延出していてもよい。このとき、螺合部材５の上端５ａが、筒状部１１の上端１１ａとなる。螺合部材５の上部５３が内筒部４の上端４ａよりも上方に延出している場合、キャップ３は、図６（ｂ）に示すように、インナーリング３５を有していることが好ましい。図６（ｂ）に示すキャップ３は、天面部３１におけるスカート部３２から離間した位置に、天面部３１から垂下するように環状のインナーリング３５が形成されている。インナーリング３５は、キャップ３の閉蓋時に、内筒部４の上部４２の内周面に当接する。このように、図６に示す筒状部１１及びキャップ３においても、内筒部４とキャップ３との間に、内容物を螺合部材５に接触させる隙間が形成されないようになされている。

内筒部４の高さＨ２は、内容物を螺合部材５に接触させる隙間が確実に形成されないようにする観点から、筒状部１１の高さＨ１の８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが更に好ましい。内筒部４の高さＨ２とは、固着部１９の上面１９ａから内筒部４の上端４ａまでの高さを意味し、筒状部１１の高さＨ１とは、固着部１９の上面１９ａから筒状部１１の上端１１ａまでの高さを意味する（図５（ａ）及び図６（ａ）参照）。内筒部４の上端４ａが筒状部１１の上端１１ａであるとき、内筒部４の高さＨ２と筒状部１１の高さＨ１とは一致するため、内筒部４の高さＨ２は、筒状部１１の高さＨ１の１００％となる。

図７に、本発明に係るキャップの変形例であるキャップ３Ｂを示す。図７には、キャップ３Ｂが筒状部１１に螺合されている状態の断面図が示されている。
キャップ３Ｂは、第３の樹脂からなる外殻体３０と、該外殻体３０の内側に配置された、該外殻体３０と異なる材料からなる封止部材６０とを有している。
封止部材６０は、該封止部材６０から垂下するように環状のインナーリング６５が形成されていてもよいし（図７（ｂ）参照）、形成されていなくてもよい（図７（ａ）参照）。図７（ｂ）に示すように、螺合部材５の上部５３が内筒部４の上端４ａよりも上方に延出している場合、封止部材６０にはインナーリング６５が形成されていることが好ましい。

封止部材６０としては、ゴム製、シリコン製、エラストマー製、ポリエチレン製、発泡ポリエチレン製、ポリプロピレン製、発泡ポリプロピレン製等のパッキン等が挙げられる。封止部材６０は、発泡オレフィン樹脂にオレフィン樹脂シートをラミネートしたもの、発泡オレフィン樹脂にポリエステル樹脂シートをラミネートしたもの等であってもよい。

キャップ３Ｂを有するスパウト付き容器１００は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、キャップ３Ｂを閉蓋したときに、内筒部４の上部４２と封止部材６０とが、内容物を螺合部材５に接触させる隙間を生じないように接触するようになっている。これにより、キャップ３を有するスパウト付き容器１００と同様の効果が奏される。
また、キャップ３Ｂを有するスパウト付き容器１００においては、キャップ３Ｂを閉蓋したときに、内容物がキャップ３Ｂを構成する外殻体３０に接触することも防ぐことができるため、外殻体３０を構成する第３の樹脂として、内容物に移行させたくない成分を含む樹脂を用いることができる。
図７（ａ）に示すキャップ３Ｂは、内筒部４の上端４ａと螺合部材５の上端５ａとの筒状部１１の軸方向Ｚの高さ位置が一致している容器用スパウト１に限らず、図５（ａ）に示すような、内筒部４の上端４ａが螺合部材５の上端５ａよりも上方に延出している容器用スパウト１と組み合わせて用いてもよい。

図８に、本発明に係るキャップの別の変形例であるキャップ３Ｃを示す。図８には、キャップ３Ｃの断面図が示されている。
キャップ３Ｃは、内周部に形成された螺条が間欠螺条３３Ｃとなっている。間欠螺条３３Ｃは、キャップ３Ｃの内周部に螺旋状に配された複数の凸部３８からなる。
キャップ３Ｃの間欠螺条３３Ｃを構成する樹脂は、螺合部材５の外周部に形成された螺条を構成する樹脂と同じ硬さであるか又は螺合部材５の外周部に形成された螺条を構成する樹脂よりも硬い。本実施形態では、キャップ３Ｃを構成する第３の樹脂が、螺合部材５を構成する第２の樹脂と同じ硬さであるか又は螺合部材５を構成する第２の樹脂よりも硬いことが好ましく、キャップ３Ｃを構成する第３の樹脂が、螺合部材５を構成する第２の樹脂よりも硬いことがより好ましい。具体的には、第３の樹脂としてバージン樹脂を用い、第２の樹脂としてリサイクル樹脂を用いることが好ましい。第２の樹脂及び第３の樹脂の硬さは、以下の方法により測定することができる。

＜硬さの測定方法＞
樹脂の硬さの測定方法には種々あるが、歪―応力の相関についての硬さの指標として一般的には弾性率（ヤング率）を測定することが有効である。例えば、測定したい樹脂でダンベル試験片を作製し、それを用いて曲げ弾性率又は引っ張り弾性率の測定を行う。曲げ弾性率測定は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１７１に規定される方法により行い、ダンベル試験片は、８０×１０×ｈ４ｍｍのものを用いる。引っ張り弾性率測定は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１６１に規定される方法により行い、ダンベル試験片は、１Ａ形もしくは１B形を用いる。

キャップ３Ｃを有するスパウト付き容器１００においても、キャップ３を有するスパウト付き容器１００と同様の効果が奏される。更に、キャップ３Ｃを有するスパウト付き容器１００は、キャップ３Ｃを閉蓋したときに、キャップ３Ｃの間欠螺条３３Ｃが螺合部材５の螺条５２に経時的に食い込むように、キャップ３Ｃと螺合部材５とが当接するため、キャップ３Ｃを閉蓋した後、時間経過に伴ってキャップ３Ｃの開けトルクが低下することを抑制することができる。

本発明のスパウト付き容器の収容部に収容される内容物は、特に制限されないが、好ましくは液体である。液体の内容物としては、例えば、ミネラルウォーター、ジュース、茶類等の飲料の液体；シャンプー、コンディショナー、リンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の医薬品等の非飲料の液体等が挙げられる。スパウト付き容器の収容部に収容される内容物は、液体のみならず、粉体、粒体、クリーム等の非液体であっても良い。
スパウト付き容器は、少なくとも水を収容して容器を室温で２４時間倒立状態に保持する評価試験を行ったときに、水である内容物の螺合部材への接触が認められないことが好ましい。

上述した実施形態における容器本体２を形成する可撓性シートとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂又はこれらの組み合わせからなる単層又は多層のフィルムや積層シート、又はこれらにアルミニウム等の金属蒸着層を付加した積層シート等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。

本発明の容器用スパウト及びスパウト付容器は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、内筒部４は、円筒状に代えて角筒状であってもよい。
また、本発明のスパウト付き容器は、容器本体とは別に製造した容器用スパウトを該容器本体に固着してなるものに限られず、例えば、内筒部及び固着部と容器本体部とが射出成形等の型成形等やブロー成形等により一体成形されたスパウト付き容器であっても良い。そのようなスパウト付き容器においても、内筒部の外周部に固定され、キャップと螺合するための螺条を有する環状の螺合部材を設け、キャップの閉蓋時に、内筒部の上部とキャップの一部とが接触して、該内筒部と該キャップとの間に、内容物を螺合部材に接触させる隙間が形成されないようにすることにより、前述したスパウト付容器１００と同様の効果が得られる。また本発明のスパウト付き容器は、射出成形やブロー成形等の任意の方法により製造した容器本体に、別に製造した筒状体を固定して内筒部としたものであっても良い。また、前述した容器用スパウト１の筒状部１１に関する構成や好ましい構成は、全部又は一部を、本発明のスパウト付き容器の筒状部に適用することもできる。

本発明は更に以下の付記を開示する。
＜１＞
内容物の収容部を備えた容器本体と、上端開口部を有する筒状部を備えたスパウトと、該筒状部に螺合されるキャップとを有するスパウト付き容器であって、
前記スパウトの前記筒状部は、第１の樹脂からなる内筒部と、該内筒部の外周部に固定された、第２の樹脂からなる環状の螺合部材とを有し、該螺合部材は、外周部に前記キャップを螺合させるための螺条を有しており、
前記キャップを閉蓋したときに、前記内筒部の上部と該キャップの一部とが接触して、該内筒部と該キャップとの間に、前記内容物を前記螺合部材に接触させる隙間が形成されないようになされている、スパウト付き容器。
＜２＞
第２の樹脂が、前記内容物に移行させたくない成分を含む樹脂である、前記＜１＞に記載のスパウト付き容器。
＜３＞
前記キャップは、第３の樹脂からなる外殻体と、該外殻体の内側に配置され、該外殻体とは異なる材料からなる封止部材とを有しており、
前記キャップを閉蓋したときに、前記内筒部の上部と前記封止部材とが、前記隙間を生じないように接触する、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載のスパウト付き容器。
＜４＞
第３の樹脂が、前記内容物に移行させたくない成分を含む樹脂である、前記＜３＞に記載のスパウト付き容器。
＜５＞
前記内容物に移行させたくない成分を含む樹脂が、リサイクル樹脂、トルク特性を向上させるための添加剤を含む樹脂、精製度の低い樹脂、又は樹脂の酸化劣化や色相変化を防止するための添加剤を含む樹脂である、前記＜２＞又は前記＜４＞に記載のスパウト付き容器。
＜６＞
前記内筒部の高さが、前記筒状部の高さの８０％以上１００％以下である、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜７＞
前記内筒部の上端と前記螺合部材の上端との高さ位置が一致しているか、又は前記内筒部の上端が前記螺合部材の上端よりも上方に位置している、前記＜１＞～前記＜６＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜８＞
前記キャップの内周部に、前記螺合部材と螺合するための螺条として、複数の凸部からなる間欠螺条が形成されており、
前記キャップの前記間欠螺条を構成する樹脂が、前記螺合部材の外周部に形成された螺条を構成する樹脂と同じ硬さであるか又はそれよりも硬い、前記＜１＞～前記＜７＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜９＞
前記内筒部は、その上部における内面、外面及び上端面等の少なくとも一部分が、該内筒部の周方向の全域にわたって連続して、前記キャップの一部と接触する、前記＜１＞～前記＜８＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜１０＞
前記キャップの一部と接触する前記内筒部の上部の部位は、該内筒部を、その高さＨ２を３等分して３領域に区分したときの最も上端側の領域であることが好ましく、前記高さＨ２を４等分して４領域に区分したときの最も上端側の領域であることがより好ましい、前記＜１＞～前記＜９＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜１１＞
第１の樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸からなる群から選択される１種又は２種以上の合成樹脂である、前記＜１＞～前記＜１０＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜１２＞
第１の樹脂は、バージン樹脂である、前記＜１＞～前記＜１１＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜１３＞
第２の樹脂は、リサイクル樹脂である、前記＜１＞～前記＜１２＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜１４＞
前記螺合部材の上部が前記内筒部の上端よりも上方に延出しており、前記キャップは、インナーリングを有している、前記＜１＞～前記＜１３＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜１５＞
前記インナーリングは、前記キャップの閉蓋時に、前記内筒部の上部の内周面に当接する、前記＜１４＞に記載のスパウト付き容器。
＜１６＞
前記内筒部の高さＨ２は、前記筒状部の高さＨ１の８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが更に好ましい、前記＜１＞～前記＜１５＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜１７＞
前記キャップは、第３の樹脂からなる外殻体と、該外殻体の内側に配置された、該外殻体と異なる材料からなる封止部材とを有している、前記＜１＞～前記＜１６＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜１８＞
前記封止部材は、該封止部材から垂下するように環状のインナーリングが形成されている、前記＜１７＞に記載のスパウト付き容器。
＜１９＞
上端開口部を有する筒状部を備えた容器用スパウトであって、
前記筒状部は、第１の樹脂からなる内筒部と、該内筒部の外周部に固定された、第２の樹脂からなる環状の螺合部材とを有し、該螺合部材は、外周部に前記キャップを螺合させるための螺条を有しており、
前記内筒部の高さが、前記筒状部の高さの８０％以上１００％以下である、容器用スパウト。
＜２０＞
第２の樹脂が、前記内容物に移行させたくない成分を含む樹脂である、前記＜１９＞に記載の容器用スパウト。
＜２１＞
前記内容物に移行させたくない成分を含む樹脂が、リサイクル樹脂、トルク特性を向上させるための添加剤を含む樹脂、精製度の低い樹脂、又は樹脂の酸化劣化や色相変化を防止するための添加剤を含む樹脂である、前記＜２０＞に記載の容器用スパウト。
＜２２＞
前記内筒部の上端と前記螺合部材の上端との高さ位置が一致しているか、又は前記内筒部の上端が前記螺合部材の上端よりも上方に位置している、前記＜１９＞～前記＜２１＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜２３＞
第１の樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸からなる群から選択される１種又は２種以上の合成樹脂である、前記＜１９＞～前記＜２２＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜２４＞
第１の樹脂は、バージン樹脂である、前記＜１９＞～前記＜２３＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜２５＞
第２の樹脂は、リサイクル樹脂である、前記＜１９＞～前記＜２４＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。
＜２６＞
前記内筒部の高さＨ２は、前記筒状部の高さＨ１の８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが更に好ましい、前記＜１９＞～前記＜２５＞の何れか１に記載のスパウト付き容器。

１００ スパウト付容器
１ 容器用スパウト（スパウト）
１１ 筒状部
１２ 上端開口部
１２Ａ 注出路
１９ 固着部
２ 容器本体
２１ 天面シート部
２２ 正面シート部
２３ 背面シート部
２４ 底面シート部
２５ 収容部
３，３Ｂ，３Ｃ キャップ
３１ 天面部
３２ スカート部
３３ 螺条
３５ インナーリング
４ 内筒部
４１ リブ
５ 螺合部材
５１ 凹部
５２ 螺条
６０ 封止部材
６５ インナーリング
Ｈ１ 筒状部の高さ
Ｈ２ 内筒部の高さ

Claims (9)

1. 内容物の収容部を備えた容器本体と、上端開口部を有する筒状部を備えたスパウトと、該筒状部に螺合されるキャップとを有するスパウト付き容器であって、
   前記スパウトの前記筒状部は、第１の樹脂からなる内筒部と、該内筒部の外周部に固定された、第２の樹脂からなる環状の螺合部材とを有し、該螺合部材は、外周部に前記キャップを螺合させるための螺条を有しており、
   前記キャップを閉蓋したときに、前記内筒部の上部と該キャップの一部とが接触して、該内筒部と該キャップとの間に、前記内容物を前記螺合部材に接触させる隙間が形成されないようになされており、
   前記内筒部の外周部にリブが設けられ、前記螺合部材の内周部に凹部が設けられており、
   前記リブは、前記内筒部の軸方向に延びる縦リブと、前記内筒部の円周方向に延びる横リブとからなり、該縦リブは、前記軸方向の上側が先細りとなった形状を有しており、該横リブは、前記円周方向に長い略矩形形状を有しており、
   前記凹部は、前記螺合部材の軸方向に延びる縦凹部と、該螺合部材の円周方向に延びる横凹部とを有しており、
   前記縦リブと前記縦凹部とが嵌合し、前記横リブと前記横凹部とが嵌合することにより、前記内筒部の外周部に前記螺合部材が固定されている、スパウト付き容器。
2. 第２の樹脂が、前記内容物に移行させたくない成分を含む樹脂である、請求項１に記載のスパウト付き容器。
3. 前記キャップは、第３の樹脂からなる外殻体と、該外殻体の内側に配置され、該外殻体とは異なる材料からなる封止部材とを有しており、
   前記キャップを閉蓋したときに、前記内筒部の上部と前記封止部材とが、前記隙間を生じないように接触する、請求項１又は２に記載のスパウト付き容器。
4. 第３の樹脂が、前記内容物に移行させたくない成分を含む樹脂である、請求項３に記載のスパウト付き容器。
5. 前記内容物に移行させたくない成分を含む樹脂が、リサイクル樹脂、トルク特性を向上させるための添加剤を含む樹脂、精製度の低い樹脂、又は樹脂の酸化劣化や色相変化を防止するための添加剤を含む樹脂である、請求項２又は４に記載のスパウト付き容器。
6. 前記内筒部の高さが、前記筒状部の高さの８０％以上１００％以下である、請求項１～５の何れか１項に記載のスパウト付き容器。
7. 前記内筒部の上端と前記螺合部材の上端との高さ位置が一致しているか、又は前記内筒部の上端が前記螺合部材の上端よりも上方に位置している、請求項１～６の何れか１項に記載のスパウト付き容器。
8. 前記キャップの内周部に、前記螺合部材と螺合するための螺条として、複数の凸部からなる間欠螺条が形成されており、
   前記キャップの前記間欠螺条を構成する樹脂が、前記螺合部材の外周部に形成された螺条を構成する樹脂と同じ硬さであるか又はそれよりも硬い、請求項１～７の何れか１項に記載のスパウト付き容器。
9. 上端開口部を有する筒状部を備えた容器用スパウトであって、
   前記筒状部は、第１の樹脂からなる内筒部と、該内筒部の外周部に固定された、第２の樹脂からなる環状の螺合部材とを有し、該螺合部材は、外周部にキャップを螺合させるための螺条を有しており、
   前記内筒部の高さが、前記筒状部の高さの８０％以上１００％以下であり、
   前記内筒部の外周部にリブが設けられ、前記螺合部材の内周部に凹部が設けられており、
   前記リブは、前記内筒部の軸方向に延びる縦リブと、前記内筒部の円周方向に延びる横リブとからなり、該縦リブは、前記軸方向の上側が先細りとなった形状を有しており、該横リブは、前記円周方向に長い略矩形形状を有しており、
   前記凹部は、前記螺合部材の軸方向に延びる縦凹部と、該螺合部材の円周方向に延びる横凹部とを有しており、
   前記縦リブと前記縦凹部とが嵌合し、前記横リブと前記横凹部とが嵌合することにより、前記内筒部の外周部に前記螺合部材が固定されている、容器用スパウト。

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