JP6518058B2 - ボトル容器 - Google Patents

Description

本発明は、ボトル容器に関する。

従来、液体洗剤、液体柔軟剤、液状漂白剤等の液状物の容器として、合成樹脂製のボトル容器が汎用されている。
従来のボトル容器に、気体吸収性の内容物があると、ヘッドスペース内の気体減により、容器内の圧力が低下することで、容器の変形がおこることがある。
容器の上方に残る空間であるヘッドスペース内のガス（気体）が吸収されることによって、ヘッドスペース内が大気圧より低い圧力まで減圧され、それによって、容器に意図しない凹みや変形が生じる。特に、口首部に嵌合しスパウトを設け、スパウトは、嵌合部又は嵌合部近傍で膨らんだ形状を有したスパウト容器や、容器胴部が、肩部又は肩部近傍は広巾な形状の場合、ヘッドスペース内のガスの吸収量が大きい。
このような凹み等が、店頭に陳列される商品の容器に生じると、商品のイメージを悪化させることにもなる。この問題は、内容物がガス吸収性の場合の他、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却された場合にも生じ得る。

ボトル容器の内部圧力の減圧による変形の問題を、胴部の水平断面の表面側の曲率と裏面側の曲率とを変え、減圧に対応して変形される側の面を意図的に設けることにより解決しようとする技術が提案されている（特許文献１）。
また、ボトル容器の胴部の正面及び背面を構成する側壁の少なくとも一方に、凹み誘導線を設けるとともに、該胴部を、底部及び肩部から凹み誘導線に向かって漸次縮径された形状とすることによって、変形する部位を特定して、見栄えの低下を最小減に抑える技術も提案されている（特許文献２）。

特開２００１−１９９４１９号公報 特開２００９−１３２４３６号公報 特開２００２−３６２５２５号公報

特許文献１の技術は、表面側の曲率と裏面側の曲率とを変えることが必須であるため、表面側と裏面側とで形状が対称の容器には適用できないなど、容器の形状が制約される。特許文献１には、横帯状のリブを設けることが記載されているが、その横帯状のリブは、曲率を小さく変形し易い裏面側に設けられる。
特許文献２の技術は、凹み誘導線を覆うようにラベルを貼付すると、凹み誘導線の位置でラベルがいびつに変形することになる一方、凹み誘導線上を避けてラベルを貼付すると、ラベルを貼付可能な範囲が制限される。しかも、特許文献２の凹み誘導線は凹リブではない。

また、特許文献３には、スクイズ容器にリブを設ける技術が開示されている。しかし、そのリブは容器の破壊強度を高めるため設けられており、容器の胴部における相対向する一対の面に形成されている。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する解決課題を解決し得るボトル容器を提供することにある。

本発明は、開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた合成樹脂製の容器本体を備えたボトル容器であって、前記口首部を上方に有し、前記底部を下方に有しており、前記口首部に取着されるキャップを備え、該キャップは、前記口首部に取着した状態で前記口首部の内部を通って口首部の下方まで垂下している筒部を備えており、前記胴部は、水平断面が長軸方向及び短軸方向を有する扁平な形状を有しており、前記胴部は、前記口首部の下端から水平方向に拡がりつつ下降する形状の肩部と、内面同士が前記短軸方向において相対向する前壁及び後壁と、前記長軸方向の両端に位置する一対の側壁とを備え、前記長軸方向における一方の側壁側に、前記肩部からボトル下部に亘るように形成された把持部を有しており、前記前壁にのみ、凹溝が形成されており、前記前壁に、前記凹溝を覆うようにラベルが貼着されている、ボトル容器を提供するものである。

本発明は、前記のボトル容器に、内容物を収容して密閉した商品を、店舗における陳列棚に、前記前壁に貼着したラベルを棚の手前側、前記後壁側を棚の奥側に向けて陳列する、商品の陳列方法を提供するものである。

本発明のボトル容器によれば、ボトル内圧減が生じても、凹溝（凹リブ）の無いボトル容器の後壁は変形がおこるが、凹溝（凹リブ）が付いたボトル容器の前壁は変形がおこりにくい為、前壁側のラベルの外観の悪化を防止することができ、例えば、本発明の商品の陳列方法のように、前壁側のラベルを消費者側に向けて陳列することにより、陳列状態における商品の外観を良好に保つこともできる。

図１（ａ）〜図１（ｃ）は、本発明の第１実施形態であるボトル容器を示す図であり、図１（ａ）は、第１側壁側から見た左側面図、図１（ｂ）は、前壁側から見た正面図、図１（ｃ）は、第２側壁側から見た右側面図である。 図２は、図１の高さＴを２等分する高さ位置における水平断面を示す模式水平断面図である。 図３は、図１（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、図１に示すボトル容器に用いた注出キャップを示す図であり、図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は縦断面図、図４（ｃ）は俯瞰図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、本発明の第２実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、図５（ａ）は左側面図、図５（ｂ）は前壁側から見た正面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の第３実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、図６（ａ）は左側面図、図６（ｂ）は前壁側から見た正面図である。 図７（ａ）〜図７（ｃ）は、本発明の更に他の実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、それぞれ、前壁側から見た正面図である。 図８（ａ）〜図８（ｃ）は、本発明の更に他の実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、それぞれ、前壁側から見た正面図である。 図９（ａ）〜図９（ｄ）は、凹溝の断面形状の他の例を示す凹溝及びその近辺の断面図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、本発明の更に他の実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、図１０（ａ）は前壁側から見た正面図、図１０（ｂ）はＣ−Ｃ線模式断面図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、本発明の更に他の実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、図１１（ａ）は前壁側から見た正面図、図１１（ｂ）はＤ−Ｄ線模式断面図である。 図１２は、本発明の更に他の実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、前壁側から見た正面図である。 図１３は、本発明の更に他の実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、前壁側から見た正面図である。 図１４（ａ）〜図１４（ｃ）は、本発明におけるキャップの他の例を示す図である。 図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、変形量の測定方法の説明図である。 図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、把持部の変形例を示す説明図である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の第１実施形態のボトル容器１（以下、単に容器１ともいう）は、図１に示すように、開口部３１を有する口首部３、底部４及び胴部５を備えた容器本体２を備えている。容器本体２は、口首部３を上方に有し、底部４を下方に有している。口首部３は、上端に開口部を有している。
口首部３は、円筒状をなし、上端に開口部３１を有している。口首部３は、キャップが装着されて、容器本体２の内部を密閉可能である。口首部３に装着されるキャップの構成には、特に制限はなく、例えば、図１に示すような、注出筒８２を有する注出キャップ８０と、該注出キャップ８０に螺着される計量キャップ８６とからなるもの等が挙げられる。底部４は、ボトル容器１を水平面上に自立させ得るように形成されている。
本明細書において、上方は、ボトル容器を、容器本体の底部を水平面に設置させて自立させたときに鉛直方向の上方に向かう方向であり、下方は、ボトル容器を、容器本体の底部を水平面に設置させて自立させたときに鉛直方向の下方に向かう方向である。

胴部５は、容器本体２の高さ方向において、口首部３と底部４との間に位置している。胴部５は、図２に示すように、水平断面が長軸方向Ｘ及び短軸方向Ｙを有する扁平な形状を有している。胴部５は、口首部３の下端から水平方向に拡がりつつ下降する形状の肩部５０と、内面ａ同士が相対向する前壁５１及び後壁５２と、長軸方向Ｘの両端に位置する一対の側壁（第１側壁５３及び第２側壁５４）とを備え、長軸方向Ｘにおける第２側壁５４（一方の側壁）側に、肩部５０からボトル下部に亘るように形成された把持部７を有している。そして、前壁５１に、凹溝からなる水平凹溝６（凹リブ）が形成されている。第１側壁５３及び第２側壁５４は、胴部５の周方向において、前壁５１と後壁５２との間に形成されている。
前壁５１と後壁５２と、第１側壁５３及び第２側壁５４との境界面は、なだらかにつながっても良いし、大きな曲率を持った境界面を介してつながっても良い。また、図１に示すような、稜線５６、５７を介してつながっても良い。
本実施形態の容器１には、前述の通り、手に握って容器を持つための把持部７が形成されており、胴部５には、その把持部７を形成するための貫通孔（把持空間）７１が形成されている。把持部７形成用の貫通孔（把持空間）７１は、前壁５１と後壁５２との間を、胴部５を貫通する筒状壁５５で連結して形成されている。

図２に示すように、胴部５は、前壁５１と後壁５２の距離Ｌ１（外面ｂどうし間の距離）が、前壁５１と後壁５２とが対向する方向Ｙと直交する方向Ｘの左右の側壁５３，５４どうし間の距離Ｌ２よりも小さい扁平形状を有している。胴部５が扁平形状と言えるためには、把持部形成用の貫通孔７１の高さ方向中央の高さ位置Ｃ７において、前壁５１と後壁５２との間の距離より、一対の側壁間の距離が長ければ良い。
以下、前壁５１と後壁５２とが対向する方向（短軸方向）Ｙと直交する長軸方向Ｘを幅方向Ｘともいう。
図２は、底部４から口首部３までの高さＴを２等分する高さ位置Ｐにおける胴部５の水平断面を示すものであるが、前記距離Ｌ１が前記距離Ｌ２より小さいか否かは、把持部７形成用の貫通孔７１の高さ方向中央部の高さ位置Ｃ７において判断する。

把持部７は、胴部５に、口首部３周辺の肩部からボトル下部に亘って形成されている。また、胴部５と把持部７は、把持部形成用の貫通孔（把持空間）７１を挟んでつながっている。把持部７は、ボトルの把持が可能なように、剛性を持っていることが好ましく、また胴部５が把持部７を備えることは、ボトル容器の前壁、後壁が変形し易くなる課題がある。即ち、把持部を有するため、前壁、後壁が薄くなり易く、本発明の効果につながる。ボトル下部は、胴部５の高さ方向における中央部から底部にかけての範囲であり、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すボトル容器の容器本体は、何れも、胴部５における、肩部からボトル下部に亘るように形成された把持部７を備えている。このように、本発明のボトル容器における「肩部からボトル下部に亘るように形成された把持部」には、肩部からボトル下部に向けて延びる把持部も含まれる。
把持部７は、内部が中空であり、把持部７内にも、ボトル容器１内に収容した内容物の一部が入り込むようになっている。

前壁５１と後壁５２の外面ｂどうし間の距離Ｌ１は、左右の側壁５３，５４どうし間の距離Ｌ２の、好ましくは８０％以下、更に好ましくは７０％以下であり、また、好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上である。前記距離Ｌ１及び前記距離Ｌ２は、把持部７形成用の貫通孔７１の高さ方向中央の高さ位置Ｃ７において測定する。
胴部５の高さ方向における、把持部形成用の貫通孔７１を有する範囲は、強度を有する把持部７（取っ手）を形成する分、他の部分の樹脂が少なくなり、それが前壁５１及び後壁５２が変形しやすい原因の一つにもなるため、貫通孔７１の高さ方向中央の高さ位置Ｃ７において、距離Ｌ１，Ｌ２を測定することには合理性がある。

本実施形態における胴部５について、より具体的に説明すると、前壁５１及び後壁５２は、それぞれ、第１側壁５３との間に第１の稜線５６を有しており、また、把持部７形成用の貫通孔（把持空間）７１を形成する、胴部５を貫通する筒状壁５５との接続部に第２の稜線５７を有している。第２の稜線５７は、図１（ｂ）に示すように、ボトル容器１の正面視において、貫通孔（把持空間）７１を囲んでいるとともに、図１（ｃ）示すように、第２側壁５４の下部に延在している。第１の稜線５６及び第２の稜線５７を具備することで、ボトル内圧減に対する変形を防止するとともに、後壁５２に変形が生じた場合に目立ちにくくなる。
また、胴部５は、上部に、口首部３の下端から水平方向に拡がりつつ下降する肩部５０を有しており、前壁５１と肩部５０との境界及び後壁５２と肩部５０との境界には、上部稜線５８が形成されている。上部稜線５８は、図１（ｂ）に示すように、胴部５の上部において、第１側壁５３側から第２側壁５４側へと斜めに延びており、第１の稜線５６は、胴部５の上部において上部稜線５８と連続している。また、上部稜線５８は、図１（ｃ）に示すように、前壁５１の上部、第２側壁５４の上部及び後壁５２の上部に亘って連続している。
また、前壁５１及び後壁５２それぞれの下部には、段部５９が形成されている。段部５９は、前壁５１及び後壁５２それぞれの外面ｂが、底部４の近傍において容器１の外方に張り出して形成されている。第１側壁５３と肩部５０とは、稜線を挟まずに凸曲面で連続している。

前壁５１及び後壁５２は、それぞれ、第１の稜線５６、第２の稜線５７、上部稜線５８及び段部５９に囲まれた範囲の略全域が、ラベルが貼着されるラベル貼着面９となっている。図１には、ラベル貼着面９に貼着されるラベルの形状及び貼着する位置が符号１０Ａで示されている。

本実施形態においては、図２に示すように、前壁５１に形成されたラベル貼着面９１は、水平断面が容器の外方に向けて凸の円弧状に湾曲している。後壁５２に形成されたラベル貼着面９２も同様に、水平断面が容器の外方に向けて凸の円弧状に湾曲している。
ラベル貼着面９の水平断面における曲率半径は、貼着可能なラベルを大型にする観点及び貼着したラベルの表示の視認性の向上の観点から、好ましくはＲ４０ｃｍ以上、更に好ましくはＲ１００ｃｍ以上である。上限は好ましくは５００ｃｍ以下、さらに好ましくは３００ｃｍ以下である。Ｒは水平断面の曲率半径である。

ラベルの占める面積Ｓ１は、ボトル容器の前壁のラベル貼着面９の面積Ｓ２に対して大きいほど本発明は効果がある。ラベルの占有率（％）は、７０〜９０％が好ましく、より好ましくは、７０〜８０％である。
ラベルの占有率（％）は、前壁のラベル貼着面９に貼着されたラベルの面積Ｓ１の、該ラベル貼着面９の面積Ｓ２に対する面積比（Ｓ１/Ｓ２）を百分率で表したものである。

ここで、前壁５１及び後壁５２は、取手を有した偏平ボトルにおいて、把持部を除いたボトル表面に、前後の２次曲面（ラベル面Ｒ４０以上Ｒ５００以下）と側面からなる断面において、２次曲面となり、取手を有する面に隣接する面である。また、ボトル容器を平面展開したとき、２次曲面（ラベル面Ｒ４０以上Ｒ５００以下）となり、取手を有する面に隣接する面である。

また、本実施形態におけるラベル貼着面９１は、水平断面については、容器の外方に向けて凸に湾曲している一方、高さ方向（鉛直方向）の断面については、直線状をなしている。即ち、ラベル貼着面９１は、２次曲面となっている。本明細書でいう「２次曲面」は、互いに直交する２軸の１軸のみが湾曲している曲面である。後壁５２のラベル貼着面９２についても、同様に、水平断面については、容器の外方に向けて凸に湾曲している一方、高さ方向（鉛直方向）の断面については、直線状をなしている。即ち、ラベル貼着面９２も、２次曲面となっている。
ラベル貼着面９１，９２は、それぞれ、２次曲面であることが、伸長性に乏しい一般的なラベルも綺麗に貼れる点で好ましい。

なお、第１側壁５３及び第２側壁５４は、水平断面において、ラベル貼着面９１，９２に比して湾曲の程度が大きい。

本実施形態の容器１においては、容器内部の減圧による前壁５１の変形を抑制するために、胴部５の前壁５１の前記ラベル貼着面９１に凹溝６が形成されている。本実施形態における凹溝６は、前壁５１の外面ｂを溝状にへこませて形成された凹溝であり、容器本体２の高さ方向に間隔を設けて複数本形成されている。個々の凹溝６は、図１（ｂ）に示すように、水平方向に延びる水平横溝であり、複数本の凹溝６は、互いに平行に形成されている。
凹溝６は、その長手方向の全長に亘って深さｄが一定でも良いし、長手方向の中央部付近から両端部に向けて溝の深さｄが漸次減少していても良く、また、両端部に向けて深さが漸次減少する場合、その両端部においては溝の底部が他の部位の外面ｂと面一となっていても良い。

容器内部の減圧による変形抑制等の観点から、前壁に形成する凹溝６は、以下の条件の何れか一又は二以上を満たすことが好ましい。後述する傾斜凹溝６Ａ，６Ｂや間欠凹溝の小凹溝６１についても同様である。
凹溝６として設ける凹溝は、深さが最も深い部分の深さｄが、好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、また、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
また、凹溝６の幅Ｗは、前記深さｄに対して、好ましくは５０％以上、更に好ましくは１００％以上であり、また、好ましくは２００％以下、更に好ましくは１６０％以下であり、また、好ましくは５０％以上２００％以下、更に好ましくは１００％以上１６０％以下である。

また、凹溝６の幅Ｗは、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、また、好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
また、凹溝６の長さは、前記距離Ｌ２の、好ましくは１０％以上であり、更に好ましくは２０％以上である。後述する間欠凹溝（６’，６Ａ’，６Ｂ’）は、小凹溝の合計長さが、この範囲であることが好ましい。
凹溝６の長さは、把持部を除いた容器幅Ｌ５（図２参照）の４０％〜７０％が好ましい。
把持部を除いた容器幅Ｌ５は、底部４から口首部３までの高さＴを２等分する高さ位置Ｐにおいて測定する。
また、凹溝６（凹溝）は、胴部５を、底部４から口首部３までの高さＴを５等分するように、４つの水平面で高さ方向に５分割したときの中央の３領域中に少なくとも１本形成されていることができる。
更に、凹溝６（リブ）は、底部方向に集中して位置することもできる。例えば、水平凹溝６（リブ）は、胴部５を、底部４から口首部３までの高さＴを５等分するように、４つの水平面で高さ方向に５分割したときの最上部の１領域中に、存在しないように位置することができる。

また、凹溝６（凹溝）は、図３に示すように、底面と該底面を挟んで上下に位置する上下面を有する断面コ字状のものであっても良いし、図９（ｃ）及び図９（ｄ）に示すように、断面が円弧状、あるいは断面がＶ字状のものであっても良いが、容器内部の減圧による変形抑制等の観点からは、断面が円弧状のものが好ましい。

また、前壁５１に形成する凹溝６の合計長さは、容器幅Ｌ４の１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることが更に好ましい。
容器幅Ｌ４は、底部４から口首部３までの高さＴを２等分する高さ位置Ｐにおける、左右の側壁５３，５４どうし間の距離Ｌ２である。

本発明において、前壁５１に設ける凹溝は、容器本体２の高さ方向線Ｌ３に交差する方向に延びていることが好ましい。高さ方向Ｌ３と交差とは、高さ方向線Ｌ３に対する傾斜角度θが２０〜９０°であることを意味し、より好ましくは４５°〜９０°である。高さ方向線Ｌ３とは、容器本体の正面視〔図１（ｂ）参照〕において底部４に垂直な直線であり、傾斜角度θも、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、容器本体の正面視において測定する。

また、前壁５１に設ける凹溝は、本実施形態の凹溝６のように、胴部の周方向に延びる水平凹溝であることが、一層好ましい。水平凹溝は、前述した高さ方向線Ｌ３に対する傾斜角度θが９０〜６０°（水平面に対する傾斜角度は０〜３０°）であるものである。水平凹溝は、高さ方向線Ｌ３に対する傾斜角度θが９０〜７０°（水平面に対する傾斜角度は０〜２０°）であることが、一層好ましい。図１に示す水平凹溝は、水平面に対する傾斜角度が５°以下、より具体的には０°である。

本実施形態の容器１においては、後壁５２を前壁５１に比して変形し易いものとして、容器内部の減圧による変形を、胴部５の後壁５２側に集中させるために、後壁５２には、前壁５１に設けた水平凹溝６等の凹溝（凹リブ）を形成していない。
なお、本実施形態の容器１の胴部５及び底部４は、前壁５１に水平凹溝６が形成されているのに対して後壁５２に水平凹溝６等の凹溝が形成されていない点を除けば、前壁５１と後壁５２との間に位置する仮想平面Ｓに対して面対称の形状を有している。

本実施形態のボトル容器１は、少なくとも、水平凹溝６（リブ）が形成された前壁５１側のラベル貼着面９１にラベルを貼着して使用される。また、後壁５２側のラベル貼着面９２にも、ラベルが貼着されることが好ましい。ただし、後壁５２側のラベル貼着面９２にはラベルを貼着しなくても良い。
前壁５１及び後壁５２、特にそれらのラベル貼着面９１，９２は、胴部５における面積が最大の面であり、商品名や内容物の説明等が表示したラベルは、これらの面に貼着することが、視認性の観点等から好ましい。
ここで、内容物がガス吸収性の場合や、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却されたような場合には、容器の内圧が外気よりも減圧されて変形が生じやすい。
この点、本実施形態のボトル容器１は、前壁５１に水平凹溝６（凹リブ）が形成されているため、前壁５１には、容器内部の減圧に伴う変形が生じにくい。しかも、後壁５２には、水平凹溝６等のリブを形成せずに、前壁５１よりも変形が生じ易いようにしたため、容器内部の減圧による変形が後壁５２に集中して生じ、それにより、前壁５１の変形が一層抑制される。剛性を向上させるために、前壁、後壁の両面に、容器の肉厚化や凸条リブを設けることがあったが、この場合容器内部の減圧は解消されない。本技術は、後壁５２には、前壁５１よりも変形が生じ易いようにしたため、容器内部が減圧されても、容器は安定な形態を保つことができる。
そのため、ボトル容器１に、内容物を収容したスーパーマーケット、コンビニエンスストア、デパート等の店舗における陳列棚に、変形しにくい前壁５１に貼着したラベルを棚の手前側、後壁５２側を棚の奥側に向けて陳列することにより、来店者（消費者、購入予定者）から見える外観を、長期間にわたって綺麗に保つことができる。本発明によれば、このような、商品の陳列方法も提供される。

なお、胴部の前壁５１及び後壁５２の両方にラベルを貼着する場合、変形しにくい前壁に貼着されるラベルは、商品名が最も大きく表示されたラベルとし、変形し易い後壁に貼着されるラベルは、デザイン上の重要性の低い成分表示等が記載された副ラベルとすることが好ましい。

胴部の前壁５１及び後壁５２には、シュリンクラベルを使うこともできる。特に、薄いシュリンクラベルの場合、容器の変形によるシュリンクラベル面の皺が発生することで、表示性の低下がおこる。本技術により、シュリンクラベルを用い表示したい面の変形を防止が可能である。

本実施形態のボトル容器１は、容器本体２の口首部３に、注出キャップ８０及び計量キャップ８６の２部材からなるキャップ８が取り付けられている。図１（ｂ）には、口首部３からキャップ８を取り外した状態が示されているが、キャップ８を、口首部３に取り付けた状態（取着した状態）においては、その一部Ｅが、容器本体の胴部５内まで入り込んだ状態となる。
キャップ８は、口首部３に嵌合した注出キャップ８０と、該注出キャップ８０の注出筒８２（スパウト）を覆うように固定された計量キャップ８６とを有しており、注出キャップ８０は、注出筒８２及び注出筒８２との間に間隔を設けて形成された外筒８３を備えている。
注出キャップ８０は、図４に示すように、容器本体２に対する接続スカート部８１と、注出筒８２と、注出筒を囲繞する外筒８３とを有している。接続スカート部８１は、外筒８３の高さ方向の途中から外方に張り出した環状張出部の外周部から垂下するように形成されており、接続スカート部８１を、嵌着、螺合等の公知の方法により口首部３に取着させることで、内容物が充填された容器本体２に固定される。
注出キャップ８０は、仕切り板８４から上向きに突出した注出筒８２と、注出筒８２に仕切り板８４を介して結合された外筒８３とからなり、注出筒８２と外筒８３との間に凹状の液体回収空間８５が形成され、液体回収空間８５の底部に液体回収用の開口８４ａが設けられている。また、注出筒８２には、その上端部から液体回収用の開口８４ａに達する軸方向の切り離し部（注出口切り欠き）８２ａが形成されている。外筒８３は、外面に螺条８３ａを有し、計量キャップ８６を脱着自在に螺合可能になされている。

注出キャップ８０は、容器本体２の口首部３に固定された状態においては、液体回収空間８５の底部を形成する仕切り板８４に接続された外筒８３の下端部及びその近傍が、接続スカート部８１の下端よりも下方に延びており、接続スカート部８１の下端よりも下方に延びる、前記外筒８３の下端部及びその近傍Ｅが、容器本体２の胴部５の内部まで入り込むようになっている。注出キャップ８０においては、外筒８３は、口首部の内部を通って口首部の下方まで垂下している筒部である。口首部の内部を通って口首部の下方まで垂下する部分は、口首部の下端位置、即ち口首部と胴部との境界部まで達していることが好ましく、口首部の下端位置より下方まで達して胴部５内まで達していることが更に好ましい。

ボトル容器１内に内容物を収容する場合には、内容物の量を、内容物の液面が、胴部５の内部に入り込んだ注出キャップ８０の一部Ｅに接触しない量に抑制することが望まれるが、胴部５の上部を形成する肩部５０は、口首部３に比して水平断面の面積が急激に増大する部分であるため、液量を、口首部３の下端よりも下方に液面が位置するように設定すると、内容物の液面上に残されるヘッドスペースの容積が急激に大きくなる。
本実施形態のボトル容器１によれば、このように、ヘッドスペースの容積が大きくなるため、ガスが気体吸収性の内容物に吸収されることにより胴部に生じる凹みや変形も大きくなり易い。そのため、前壁５１のみに水平凹溝６等の凹溝を形成して、内部の減圧による変形が後壁５２に集中させ、前壁５１の変形を抑制することに関して大きなメリットがある。

内容物の液面が、口首部の下端部や胴部の内部に入り込んだ注出キャップ８０の一部Ｅに接触させないようにするためには、例えば、キャップ開封前の内容液の液面が、口首部の下端から高さ方向に１０ｍｍ以上離れており、好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは５０ｍｍ以上離れている。

注出キャップ８０を介して、ボトル容器１から内容物を注出させるには、計量キャップ８６を外した状態で、容器本体２を傾ける。これにより、注出筒８２の周方向における、切り離し部８２ａと相対向する部位である注出部Ｐ２から、内容物が流出する。注出キャップ８０を、容器本体２に固定する際には、切り離し部８２ａ（注出口切欠き）を、把持部７と対峙するように固定する。即ち、切り離し部８２ａ（注出筒の注出口切欠き）を、把持部７側、即ち第２側壁５４側に向けた状態となるように位置決めして固定する。

本発明のボトル容器に収容する内容物は、好ましくは液状の内容物であり、例えば、液体洗剤、液体柔軟剤、液体漂白剤、シャンプー、リンス、液状食品等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ガス吸収性の液体を内容物としたときに、本発明のボトル容器を用いることの利点は、一層高くなる。ガス吸収性が高い液体としては、界面活性剤を高濃度に含む液状洗剤が挙げられる。内容物に含有される界面活性剤は、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれる１種以上を使用できるが、特に非イオン界面活性剤が好ましい。
界面活性剤の種類に関しては、分子内にエチレンオキサイド基、あるいはエチレンオキサイド基／プロピレンオキサイド基を有する界面活性剤を含有する内容物を収納した場合に、本発明の効果がより認められる。その中でも、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜１０モル）アルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜１０）アルキルエーテル酢酸塩といった陰イオン界面活性剤、あるいは非イオン界面活性剤を含有する内容物を収納した場合に、本発明の効果がより認められる。

代表的な非イオン界面活性剤としては、炭素数８〜１８のアルキル基、またはアルケニル基を有するアルキルポリグリコシド（平均付加モル数１〜１０）、アルキルポリグリセリルエーテル（平均付加モル数１〜１０）等を挙げることができる。

代表的な陽イオン界面活性剤としては、炭素数８〜１８のアルキル基又はアルケニル基を有するモノアルキルトリメチルアンモニウム塩、モノアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。

代表的な両性界面活性剤としては、炭素数８〜１８のアルキル基又はアルケニル基を有するアルキルジメチルアミンオキサイド、アルキルアミドジメチルアミンオキサイド、アルキルアミドプロピルカルボキシベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキススルホベタイン等が挙げられる。
また、吸収ガスとして、酸素があげることができる。
高濃度の界面活性剤は、液体洗剤の全量中、３質量％以上であり、好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上である。また、添加物は、０．３質量％以上、好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは０．７質量％以上である。液体洗剤は、溶剤を含むことができ、界面活性剤と溶剤の合計で、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。界面活性剤は、 非イオン
界面活性剤が好ましく、添加剤は、香料が好ましい。

また、本発明のボトル容器は、内容量が多い比較的大型の容器である場合に、本発明の効果が一層顕著である。
ボトル容器に収容する内容物の質量は、好ましくは０．９５ｋｇ以上、より好ましくは１．５ｋｇ以上であり、更に好ましくは２．０ｋｇ以上である。
ボトル容器の容器本体の内容積は、好ましくは３００ｃｍ^３以上、更に好ましくは１０００ｃｍ^３以上であり、また、好ましくは５０００ｃｍ^３以下、更に好ましくは４０００ｃｍ^３以下であり、また、好ましくは３００ｃｍ^３以上５０００ｃｍ^３以下、更に好ましくは１０００ｃｍ^３以上４０００ｃｍ^３以下である。
なお、容器本体の内容積は、容器本体の口首部より下方の内部空間の容積とする。

また、ボトル容器の容器本体の内容積から、内容物の容積を差し引いた、容器の上方に残る空間であるヘッドスペースは、１５０ｃｍ^３以上、好ましくは２５０ｃｍ^３以上、更に好ましくは３００ｃｍ^３以上である。

また、本発明のボトル容器は、樹脂量が少なく、胴部の肉厚が薄い場合に、本発明の効果が一層顕著である。容器本体は、内容積の１００ｃｍ^３当たりの質量が、より好ましくは７ｇ以下、更に好ましくは５ｇ以下であり、また、好ましくは３ｇ以上、更に好ましくは４ｇ以上である。

また、ボトル容器の厚みは、好ましくは０．３〜３ｍｍ、更に好ましくは０．３〜１．２ｍｍである。ボトル容器の厚みは薄いほど、凹溝（凹リブ）の本数が多く、凹溝の深さが深いことが好ましい。
また、前記前壁５１の厚みＴ１は、一対の側壁５３，５４のうちの把持部７から遠い側の側壁である第１側壁５３の厚みＴ２に対する厚み比（Ｔ１/Ｔ２）が、０．６〜０．８であることが、前壁５１の変形を防止する観点、また容器本体の安定生産の観点から好ましい。これらの厚みは、把持部形成用の貫通孔７１の高さ方向中央の高さ位置Ｃ７において測定し、それぞれの壁面の、胴部周方向の中央位置で測定する。

容器本体の製法は、特に制限されないが、ブロー成形により形成されていることが好ましい。その材質は、ブロー成形可能な各種のものを特に制限なく用い得るが、ポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）が好ましい。ポリエチレン（ＰＥ）としては、低密度ＰＥ、高密度ＰＥ、低密度ＰＥと高密度ＰＥのブレンドしたＰＥなどを用いることができる。
注出キャップや計量キャップの製法も特に制限されないが、射出成形により形成することが好ましい。その材質は、例えば射出成形可能な各種のものを用いることができる。

前壁５１及び後壁５２に貼着するラベルは、接着剤を介して胴部外面に接着される接着剤ラベルであることが好ましい。

接着剤ラベルは、合成樹脂からなる樹脂層を主体として構成されるものが好ましい。また、紙を主体として構成されるものも好ましい。
合成樹脂からなる樹脂層を主体として構成されるラベルとしては、例えば、樹脂フィルムからなるラベル本体と片面がラベル本体に付着した接着剤の層（好ましくは連続層）とを備えているものが挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ラベルの形成材料として用いられている各種公知の樹脂フィルムを特に制限なく用いることができるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等が挙げられる。これらのなかでも、ポリエステル又はポリオレフィンが好ましく、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。また、樹脂フィルムは、複数種類の樹脂の混合物、共重合体、多層積層体等からなるものであっても良い。
接着剤としては、片面がラベル本体に付着し他面がチューブ体に付着可能なものを特に制限なく用いることができ、例えば、（１）感圧接着剤、（２）感熱接着剤、（３）コールドグルー等を用いることができる。

感圧接着剤を用いた感圧接着剤ラベルは、押し付けることによって貼付できるものであるが、加熱を併用して胴部の表面に密着状態に貼付するものであっても良い。感熱接着剤を用いた感熱接着剤ラベルは、ラベルを加熱して、その接着剤を活性化させて貼付できるものである。感熱接着剤としては、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等が好ましい。コールドグルー接着剤を用いた接着剤ラベルは、貼り付け時（直前等）にラベルに接着剤を塗り貼付できるものである。接着剤としては、澱粉、ガゼイン等が好ましく、これらの中でも澱粉が好ましい。

図５及び図６は、本発明の第２及び第３実施形態のボトル容器の容器本体を示す図である。第２実施形態においては、容器本体の胴部の前壁５１に、凹溝（凹リブ）として、第１側壁５３側から第２側壁５４側に向かって下降する傾斜凹溝６Ａが複数本形成されており、複数本の傾斜凹溝６Ａは、互いに平行に形成されている。第３実施形態においては、容器本体の胴部の前壁５１に、凹溝からなるリブとして、第２側壁５４側から第１側壁５３側に向かって下降する傾斜凹溝６Ｂが複数本形成されており、複数本の傾斜凹溝６Ｂは、互いに平行に形成されている。
第２及び第３実施形態のボトル容器における胴部の後壁５２には、傾斜凹溝６Ａもその他の凹溝（凹リブ）も形成されていない。第２及び第３実施形態について、特に説明しない点は、第１実施形態と同様である。

第２及び第３実施形態における容器本体における傾斜凹溝６Ａ，６Ｂは、高さ方向線Ｌ３に対する傾斜角度θが４５°である。前壁５１に設けるリブは、傾斜角度θが９０°である水平凹溝を含めて、高さ方向線Ｌ３に対する傾斜角度θが、好ましくは３０°以上、より好ましくは４５°以上である。高さ方向線Ｌ３とは、容器本体の正面視〔図１（ｂ）参照〕において底部４に垂直な直線であり、傾斜角度θも、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、容器本体の正面視において測定する。

図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、容器本体２の胴部の前壁５１に形成するリブは、長さの短い凹溝からなる小凹溝６１が間隔を設けて一直線上に並んだ間欠凹溝６’,６
Ａ’，６Ｂ’であっても良い。図７（ａ）に示す例は、第１実施形態における水平凹溝６を、間欠凹溝６’に変更した例であり、図７（ｂ）に示す例は、第２実施形態における傾斜凹溝６Ａを、間欠凹溝６Ａ’に変更した例であり、図７（ｃ）に示す例は、第３実施形態における傾斜凹溝６Ｂを、間欠凹溝６Ｂ’に変更した例である。間欠凹溝は、個々の小凹溝６１の長さよりも、小凹溝６１どうし間の隙間の長さが狭いことが好ましい。図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す容器本体２においても、前壁５１と内面どうしが相対向する後壁には凹溝が形成されていない。特に説明しない点は、第１、第２又は第３実施形態と同様である。

本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
例えば、上述した実施形態のボトル容器においては、容器本体２の口首部に注出筒を有する注出キャップ８０を固定したが、容器本体の口首部に、注出筒を有しない、通常の有天筒状のキャップを装着しても良い。

また、胴部の前壁５１に形成する水平凹溝、傾斜凹溝又は間欠凹溝の本数は、４本でなくても良く、例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように１本でも良く、また、２本、３本又は５本以上であっても良い。上限は、１０本程度である。前壁に形成するリブが、間欠凹溝の場合の本数は、間欠凹溝を構成する個々の小凹溝をそれぞれを１本と数えるのではなく、複数の小凹溝からなる間欠凹溝を全体として１本と数える。
また、第１〜第３実施形態の胴部の前壁５１に形成されている４本の水平凹溝又は傾斜凹溝のうちの何れか１本のみを残して他のリブを総てなくすこともできる。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、前壁５１に、凹溝として、高さ方向に蛇行しながら水平方向に延びる蛇行凹溝６Ｃを設けた例である。また、図１１（ａ）に示す凹溝６Ｄは、間欠凹溝の他の例であり、小凹溝６１間の間隔が、小凹溝６１の長さの半分以下となっている。

図１２は、前壁のラベル貼着面に貼布されたラベル１０の面積Ｓ１の、前壁におけるラベル貼着面の面積Ｓ２に対する面積比（Ｓ１/Ｓ２）が、低いものの例である。

また、図１３は、大型のボトル容器において、前壁に凹溝を８本形成した例を示す図である。また、前壁は、図１（ｂ）に示すように、該前壁を正面視したときに、把持部７が右側に存在していてもよいし、左側に存在していてもよい。

また、ラベル貼着面の形状は、角を丸めた矩形状や台形状、円形、楕円形等であっても良い。また、後壁５２は、水平方向の断面及び鉛直方向の断面の何れもが、容器の外方に向かって凸の円弧状を有していても良い。

また、本発明におけるキャップは、図１４（ａ）に示すように、有天筒状の液収容部８７と、該液収容部８７との間に間隔を設けて形成され、容器本体２の口首部３に取着される取着部８８を備えたキャップ８Ａであって、図１４（ｃ）に示すように、口首部３に取り付けたときに、液収容部８７の一部分が、容器本体２の胴部５内まで入り込んだ部分Ｅとなるものであっても良い。図示例における取着部８８は、口首部３に螺合により取り付けられるものであるが、取着部８８は、嵌合等、螺合以外の方法により口首部３に取り付け可能なものであっても良い。
キャップ８Ａは、有天で他端が開口した筒部８７を備える液収容部と、該液収容部の外側に間隔を設けて形成され、口首部３に取着される取着部８８を備えており、液収容部の筒部８７の他端が、キャップ８Ａを口首部３に取着した状態で、口首部３の内部を通って口首部の下方まで垂下している。キャップ８Ａも、口首部の下方まで垂下した部分、より具体的には胴部５内まで入り込んだ部分Ｅを、好ましくは内容物の液面８９から離間させる。

上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例及び比較例の記載によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１〕
ポリオレフィン樹脂を原料として、ダイレクトブロー成形により、第１実施形態のボトル容器の容器本体と同形状の容器本体を製造した。製造した容器本体の寸法は、前記距離Ｌ１＝１００．８ｍｍ、前記距離Ｌ２＝１７２ｍｍ、前記高さＴ＝２３２．５ｍｍであった。また、４本の水平凹溝の長さは、何れも、長手方向の一端から第１の稜線５６までの最短距離が１０ｍｍ、他端から第２の稜線５７までの最短距離が１０ｍｍとなる長さに設定し、４本の水平凹溝は、もっとも下方に形成された水平凹溝を底部からの高さが４５ｍｍ、他の３本の水平凹溝は、隣り合う水平凹溝間の距離が２５ｍｍとなるように配置した。各凹溝の幅は４．５ｍｍ、深さは３．０ｍｍであった。
容器本体の内容積は２６８３ｃｍ^３であり、内容積１００ｃｍ^３あたりの樹脂量は５ｇであった。
〔実施例２，３〕
胴部の前壁に形成する水平凹溝を、下記の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２及び３の容器本体を製造した。
実施例２：水平凹溝を１本のみ、図８（ａ）に示す態様で形成した。凹溝は、幅を１０ｍｍ、深さを４ｍｍとした。
実施例３：水平凹溝を２本のみ、図８（ｃ）に示す態様で形成した。各凹溝は、幅を１０ｍｍ、深さを４ｍｍとした。

〔比較例１〕
後壁と同様に前壁にも凹溝（リブ）を形成しない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の容器本体を製造した。

〔変形性の評価〕
実施例及び比較例の容器本体内に、２４００ｍＬ（２．４ｋｇ）の水を入れた後、図１５（ａ）に示すように、口首部３にゴム製のキャップを装着して内部を密閉し、その状態で、シリンジで、液上のヘッドスペース内の空気を１８０ｍＬ吸い出した。空気吸い出し前の密閉状態において、内容液（水）の液面と口首部の下端との距離は、約１０ｍｍであった。
そして、前壁側及び後壁側の何れについても、図１５に示す変形量測定箇所において、空気を吸い出す前と吸い出した後の胴部の変形量〔図１５（ｂ）参照〕をスケールにて測定した。その結果を以下に示した。
〔変形量〕
実施例１：前壁側３ｍｍ、後壁側１０ｍｍ、合計１３ｍｍ
実施例２：前壁側５．５ｍｍ、後壁側８．５ｍｍ、合計１４ｍｍ
実施例３：前壁側３ｍｍ、後壁側１１ｍｍ、合計１４ｍｍ
比較例１：前壁側９ｍｍ、後壁側９ｍｍ、合計１８ｍｍ

〔評価〕
実施例１〜３についての結果を視ると、比較例１のものに対して、前壁側の変形量が後壁側の変形量より小さくなっており、合計の変形量についても減少している。
変形量の小さい前壁側にラベルを貼着することにより、該ラベルの変形を防止することができる。また、その前壁側のラベルを消費者側に向けて陳列すれば、商品としての外観を良好に維持することができることも判る。

１ ボトル容器
２ 容器本体
３ 口首部
３１ 開口部
４ 底部
５ 胴部
５０ 肩部
５１ 前壁
５２ 後壁
５３ 第１側壁
５４ 第２側壁
５５ 筒状壁
５６ 第１の稜線
５７ 第２の稜線
５８ 上部稜線
５９ 段部
６ 水平凹溝（凹溝）
６Ａ，６Ｂ 傾斜凹溝(凹溝）
６’ 水平間欠凹溝（凹溝）
６Ａ’，６Ｂ’ 傾斜間欠凹溝(凹溝）
６１ 小凹溝
７ 把持部
８，８Ａ キャップ
８０ 注出キャップ
９，９１，９２ ラベル貼着面

Claims (12)

1. 開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた合成樹脂製の容器本体を備えたボトル容器であって、
   前記口首部を上方に有し、前記底部を下方に有しており、
   前記口首部に取着されるキャップを備え、該キャップは、前記口首部に取着した状態で前記口首部の内部を通って口首部の下方まで垂下している筒部を備えており、
   前記胴部は、水平断面が長軸方向及び短軸方向を有する扁平な形状を有しており、
   前記胴部は、前記口首部の下端から水平方向に拡がりつつ下降する形状の肩部と、内面同士が前記短軸方向において相対向する前壁及び後壁と、前記長軸方向の両端に位置する一対の側壁とを備え、前記長軸方向における一方の側壁側に、前記肩部からボトル下部に亘るように形成された把持部を有しており、
   前記前壁にのみ、凹溝が形成されており、
   前記凹溝が形成された前記前壁は、前記後壁に比して、容器内部の減圧に伴う変形が生じにくく、
   前記前壁に、前記凹溝を覆うようにラベルが貼着されている、ボトル容器。
2. 前記凹溝の長手方向の両端が閉鎖されている、請求項１に記載のボトル容器。
3. 前記キャップは、前記口首部に取着される注出キャップと、該注出キャップの注出筒を覆うように該注出キャップに脱着可能な計量キャップとを有し、前記注出キャップは、前記注出筒及び該注出筒の外側に間隔を設けて形成された外筒を備え、該外筒が、前記口首部の内部を通って該口首部の下方まで垂下し前記容器本体の胴部内まで延在している、請求項１又は２に記載のボトル容器。
4. 前記キャップは、有天で他端が開口した筒部を備える液収容部と、該液収容部の外側に間隔を設けて形成され、前記口首部に取着される取着部を備え、前記液収容部の筒部の他端が、前記キャップを前記口首部に取着した状態で前記口首部の内部を通って該口首部の下方まで垂下し前記容器本体の胴部内まで延在している、請求項１又は２に記載のボトル容器。
5. 前記前壁は、２次曲面からなるラベル貼着面を有し、前記凹溝が、該ラベル貼着面に形成されており、前記ラベルが、該凹溝を覆うように貼着されている、請求項１〜４の何れか１項に記載のボトル容器。
6. 前記凹溝は、前記容器本体の高さ方向に交差する方向に延びている、請求項１〜５の何れか１項に記載のボトル容器。
7. 前記凹溝が、前記胴部の周方向に延びる水平凹溝である請求項６に記載のボトル容器。
8. 前記凹溝が、前記前壁に複数本形成されている請求項１〜７の何れか１項に記載のボトル容器。
9. 前記前壁の厚みＴ１は、前記一対の側壁のうちの前記把持部から遠い側の側壁である第１側壁の厚みＴ２に対する厚み比（Ｔ１／Ｔ２）が、０．６〜０．８である、請求項１〜８の何れか１項に記載のボトル容器。
10. 前記前壁におけるラベル貼着面に貼着されたラベルの面積Ｓ１は、前記前壁におけるラベル貼着面の面積Ｓ２に対する面積比（Ｓ１／Ｓ２）が百分率で７０〜９０％である、請求項１〜９の何れか１項に記載のボトル容器。
11. 界面活性剤入りの内容物を収容した請求項１〜１０の何れか１項に記載のボトル容器。
12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載のボトル容器に、内容物を収容して密閉した商品を、店舗における陳列棚に、前記前壁に貼着したラベルを棚の手前側、前記後壁側を棚の奥側に向けて陳列する、商品の陳列方法。