JP2008285178A - パウチ容器用注出補助ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】パウチ容器から内容物を注出することが楽に行えるホルダーを提供する。
【手段】ホルダー２は樹脂製であり、人が手を当て得る板状のグリップ部１４と、グリップ部１４の上端に一体に設けた支持部１５と、グリップ部１４の下端に一体に設けた底板１６とで構成されている。パウチ容器１の注出口４には、内容物の充填工程で治具に嵌まって回転不能に保持される平断面視非円形の首部８が形成されており、ホルダー２の支持部１５には、パウチ容器１の首部が回転不能に嵌まる係合溝１７を形成している。グリップ部１４は板状であるためパウチ容器１を安定良く支持できる。かつ、グリップ部１４とパウチ容器１とを一緒に掴むことにより、内容物を絞り出す（押し出す）ことも可能である。
【選択図】図１

Description

本願発明は、パウチ容器から内容物（流体）を注ぎ出すに際してパウチ容器を安定良く保持するために使用する補助ホルダーに関するものである。

パウチ容器を構成する袋は樹脂フィルムやアルミ箔を素材にして製造されており、ボトルに比べて、製造及び廃棄に要する環境負荷が低いのみならず内容物の充填前における運送コストも著しく抑制できる利点がある。また、内容物を押し出せる（絞り出せる）ため粘度の大きいものも包装できる。このような利点からパウチ容器は広く普及するに至っている。しかし、かかる利点を有する反面、袋の形状保持機能（保形性）が低いため、陳列状態で注出口が倒れる腰折れ現象が生じたり、手で持ちにくいため内容物を注ぎ出しにくいという問題がある。

このような袋の保形性を向上させる方策が各種提案されている。この方策は、袋に補強機能を持たせるものと、パウチ容器とは別のホルダー又はスタンドを使用する方法とに大別される。前者の例としては、袋の側縁に縦長の筒状部を設けてこの筒状部に補強用の棒状芯材を挿入したもの（特許文献１）や、袋の側縁に補強用の樹脂層を一体成形したもの（特許文献２）などが挙げられる。

他方、後者の例として特許文献３〜６が挙げられる。このうち特許文献３〜５はいずれもポンプ付きパウチ容器のスタンドに関するものであり、パウチ容器は吊られた状態でスタンドに保持されている。他方、特許文献６は人が手で持つことのできるホルダーに関するものであり、フレームの上部で注出口をクランプすると共にフレームの下部を袋の底部に係止することで保形性を図っている。そして、これら特許文献３〜６のようにパウチ容器とは別体のホルダーやスタンドを使用すると、パウチ容器の構造は従来のままで良いため、融通性に優れていると共にパウチ容器のコストアップを防止できる利点がある。
実開平５−８２８３７号のＣＤ−ＲＯＭ 意匠登録第１２７８８７１号公報 実開平６−５３４４３号のＣＤ−ＲＯＭ 特開平６−２９３３４７号公報 特開平９−８６５６４号公報 特開２００５−２６３２４４号公報

ところで、パウチ容器の主な用途として詰め替え用に供することがあり、この場合、容量の大きいパウチ容器から容量の小さいボトルに何回かに分けて詰め替えることが多い。その場合、当然ながらパウチ容器の開閉に際してはねじ蓋を回転操作せねばならないが、特許文献３〜５はパウチ容器を回転不能に保持する機能がないか又は弱いため、詰め替え用パウチ容器のホルダーに転用してもねじ蓋の回転操作を行いにくいという問題がある。

特許文献６においても、図１〜図１３の実施形態のものは注出口を回転不能に保持しているとは見られないため、ねじ蓋の回転操作（パウチ容器の開閉）は面倒であると言える。他方、特許文献６のうち図１４〜１５の実施形態のものは、パウチ容器における注出口に形成されている角形の首部にフレームを嵌め込むものであるため、注出口は回転不能に保持されており、従って、ねじ蓋の操作は楽に行える。

しかし、特許文献６の場合、ホルダーは金属線材によって製造されているため、パウチ容器の内容物が減るとホルダーから脱落する虞が高くなる点や、人の手への馴染みが必ずしも良くないといった問題が懸念される。また、内容物の粘度が高いとパウチ容器は圧力をかけて絞り出す必要があるが、線材製のホルダーでは、ホルダーに手を掛けた状態で袋を掴むということが行いにくいため、内容物の絞り出し（押し出し）も行いにくいと言える。

なお、特許文献６の場合、パウチ容器の脱落防止のためにフレームをパウチ容器の底に嵌め入れているが、パウチ容器には様々の大きさ（高さ）のものがあることから、特許文献６ではパウチ容器のサイズに合わせて多種類のホルダーを製造せねばならず、すると、ホルダーの群の全体としての製造コストが嵩むことになる。

本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。

本願発明に係るホルダーに使用されるパウチ容器は、一部を注出部となした袋と、前記袋の注出部に溶着して袋の内容物を排出する注出口と、前記注出口に装着したねじ蓋とを備えており、前記注出口のうち袋とねじ蓋との外側に露出した箇所に、袋への首部が形成されており、かつ、前記首部の上側にはフランジが形成されていてこのため吊り下げ可能になっている、という構成になっている。

そして、請求項１の発明に係るホルダーは、前記パウチ容器における注出口の首部に外側から嵌まって注出口を回転不能に保持し得る支持部と、前記支持部と連続していて袋の外面に重なる板状のグリップ部とを備えており、前記グリップ部は人が手で掴み得る大きさ（或いは横幅）になっている。なお、請求項１における「人が手で掴み得る」とは、片手で掴む場合と両手で掴む場合との両方を含んでいる。

請求項２の発明に係るホルダーは、請求項１において、前記支持部は板状で略水平姿勢でありグリップ部は帯板状で略鉛直姿勢になっており、前記支持部に、前記注出口における断面略四角形の首部が回転不能に嵌まる嵌合溝がグリップ部と反対側に向けて開口するように形成されている一方、前記グリップ部は人がパウチ容器と一緒に掴み得る横幅であり、更に、前記グリップ部の下端には自立用の底板を一体に設けており、パウチ容器は支持部によって吊り下げられるか又は底板に載るように設定されている。

本願発明では、パウチ容器の注出口は支持部に回転不能に嵌まっているため、ねじ蓋の開閉は頗る楽であり、このため詰め替えや小出しの作業を容易に行える。そして、グリップ部は板状であるため、線材製のホルダーに比べて袋との接触面積を大きく取ることができ、その結果、内容物の量が減ってもパウチ容器を安定した状態に保持して内容物を出すことができる。また、第１実施形態のようにグリップ部と袋とを一緒に掴むといったことも可能であり、これにより、粘度の高い内容物を容易に絞り出すことができる。

パウチ容器の多くは自立性がある（すなわち、多くはスタンディングパウチである。）。従って、ホルダーには必ずしも自立機能を持たせる必要はないが、請求項２のように底板を設けると、パウチ容器の内容物が減っても腰折れのない状態に保持できる利点がある。また、パウチ容器の大きさは様々であるが、パウチ容器の大きさごとにホルダーを製造する必要性はないのであり、ホルダーの支持部によってパウチ容器を吊り下げた状態に保持することにより、１種類のホルダーで大きさが異なる各種のパウチ容器に対応することができる。この点は本願発明の大きな利点であるが、これは、本願発明においてグリップ部によるパウチ容器の支持機能が高いことに起因している。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図２では第１実施形態を示している。図１はパウチ容器１とホルダー２との分離斜視図、図２のうち（Ａ）は使用状態での縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ視平断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ視断面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ−Ｅ視分離断面図である。

(1).パウチ容器の構成
まず、パウチ容器１について簡単に説明する。パウチ容器１は従来周知の自立方式ものであり、袋３と注出口４とねじ蓋５とから成っている。袋３は正面視で縦長の略四角形を基本形としている。また、袋３は、表裏のシートと底シート６とから成っており、内容物を充填すると底シート６が広がることで表裏シートの下部は筒状に保持され、その結果、パウチ容器１はテーブル等の平坦な場所に自立できる。なお、本実施形態では、袋３の広巾面と対向した方向を基準にしてこれを正面視と定義している。

袋３の左右側縁には内向きに凹んだ凹部３ａが形成されている。これは、容量が大きい場合に人の手で掴みやすくするためのものである。袋３を構成する表裏シートと底シート６は熱盤や高周波等のシール具で溶着されており、袋３の上部でかつ正面視で左右中間部を注出部３ｂとなし、この注出部３ｂの内部に筒状の注出口４が溶着されている。

注出口４は、袋３に溶着された平面視略目玉状のシール部７と、その上方に連続した首部８と、首部８の上端に連続した主フランジ９と、ねじ蓋５がねじ込まれる雄ねじ（図示せず）とを備えている。他方、ねじ蓋５の下端にはブリッジ１０を介してＴＥバンド（タッパーエビデンスバンド）１１が一体に繋がっており、ねじ蓋５を戻し回転させるとブリッジ１０が千切れて開封される。主フランジ９には、ＴＥバンド１１の戻り回転を阻止するためのリブ１２が形成されている。また、図示していないが、主フランジ９の上方には、ＴＥバンド１１の浮き上がりを防止する補助フランジが配置されている。

図２（Ｄ）に示すように、注出口４の首部８は、袋３の広巾面と直交した方向の側面４ａが平坦になっていて全体として平断面視で四角形に近い形状になっている。そして、内容物を充填するに際しては、パウチ容器１は並列姿勢になっていて充填ラインに設けた溝型の治具（吊り具）に首部８が回転不能に嵌まっており、充填後にねじ蓋５が注出口４にねじ込まれる。

(2).第１実施形態のホルダー
次にホルダー２を説明する。ホルダー２はポリプロピレン等の樹脂を素材にした射出成形品であり、鉛直姿勢で帯板状のグリップ部１４と、グリップ部１４の上端に一体に設けた水平板状の支持部１５と、グリップ部１４の下端に一体に設けた水平板状の底板１６とを備えており、全体としては側面視コ字状の形態になっている。グリップ部１４は例えば４０〜６０ｍｍ程度の幅寸法であり、このため、人は手の平をグリップ部１４の背面に当てた状態で、グリップ部１４とパウチ容器１とを掴むことができる。なお、グリップ部１４は平断面視において緩い曲率で前向き凹状に湾曲させてもよい。

ホルダー２の支持部１５には、パウチ容器１における注出口４の首部８に相対回転不能に嵌まる係合溝１７がグリップ部１４と反対側に向けて（自由端に向けて）開口している。従って、パウチ容器１における首部８の平坦状側面８ａが係合溝１７の平行な内側面に当たることで注出口４は回転不能に保持され、また、支持部１５の上面に主フランジ９が載ることでパウチ容器１は吊られた状態になる。

支持部１５には、首部８が簡単には抜けないように保持するための一対の突起１８を設けており、また、首部８の嵌め入れを容易ならしめるための傾斜面１９と、首部８が突起１８を乗り越えて移動するに際しての変形を容易ならしめるためのスリット２０とが形成されている。支持部１５の下面とグリップ部１４の前面とは左右一対の補強リブ２１で繋がっている。なお、支持部１５の広がり変形容易化手段としては、図２（Ｅ）に一点鎖線で示すようにスリット２０を係合溝１７の左右両側に形成することも可能である。

ホルダー２の底板１６のうちグリップ部１４と反対側の部分には、パウチ容器１がグリップ部１４から離反することを阻止又は抑制するためのストッパー壁２２を上向きに突設しており、また、底板１６の下面には板状の複数本の足２３を下向きに突設している。ストッパー壁２２は充填後におけるパウチ容器１の底部の平面形状に合わせて平面視で円弧状に形成している。

(3).第１実施形態のまとめ
以上の構成において、ホルダー２の使用方法としては、既述のように、手の平をグリップ部１４の背面に当ててパウチ容器１を一緒に掴む方法（この場合はパウチ容器１がグリップ部１４の下に位置することになる）と、手の平をパウチ容器１の表面に当てて指先をグリップ部１４の背面に当てる方法（この場合は、パウチ容器１をグリップ部１４に寝かせた状態で注ぎ出すことになる）とがある（前者の方法での掴み方向を図１において矢印Ａで示している。）。

いずれにしても、パウチ容器１を安定した姿勢に保持しつつ、パウチ容器１に圧力を掛けることが可能であり、このため内容物の粘度が高くてもしっかりと押し出すことができる。また、注ぎ出しに際してパウチ容器１が下向きになっていても、突起１８の存在によって注出口４は倒れ不能に保持されているため、安定良く注ぎ出すことができる。

図２の実線では、パウチ容器１の底がホルダー２の底板１６に当たった状態を描いているが、パウチ容器１のホルダー２との高さ寸法の関係によっては、一点鎖線で示すように、パウチ容器１の底面１ａとホルダー２の底板１６との間に隙間が空いた状態になることもある。パウチ容器１の高さは様々であるが、パウチ容器１を吊った状態とすることにより、１種類のホルダー２で高さが異なる様々のパウチ容器１に対応できる。この場合、ストッパー壁２２の高さを例えば３０〜５０ｍｍ程度の大きさな寸法に設定しておくと、隙間が大きくてもパウチ容器１を安定良く保持できる利点がある。

内容物を充填したパウチ容器１は、側面視で釣り鐘や二等辺三角形状になっている。そこで、図２（Ａ）に二点鎖線で示すように、グリップ部１４をパウチ容器１の背面に合わせた側面姿勢とすることも可能である。この形態を採用すると、パウチ容器１を掴むことで圧力を効率的に内容物に伝えることができる利点がある。

図２（Ａ）に一点鎖線で示すように、ストッパー壁２２に上向きの補助片２２ａを一体に形成して、この補助片２２ａを介してパウチ容器１に圧力を掛けることも可能である。すなわち、グリップ部１４と補助片２２ａとでパウチ容器１を挟み付けることによってパウチ容器１の内容物を押し出すのである。なお、パウチ容器１は変形させることができるので、補助片２２ａが存在していてもパウチ容器１の注出口４を支持部１５に取付けることの支障にはならない。

(4).第２〜第５実施形態（図３）
図３では第２〜第５実施形態を示している。このうち（Ａ）に示す第２実施形態は基本的には第１実施形態と同様であり、第１実施形態との相違点として、グリップ部１４を左右に大きく広がる羽根状に形成している。この例では、パウチ容器１はグリップ部１４に寝かせた状態にして、矢印で示す方向からグリップ部１４を掴むことによってパウチ容器１から内容物を注ぎ出すことができる。水や清涼飲料のように粘度の小さい内容物を包装している場合に好適である。

（Ｂ）に示す第３実施形態では、第１の特徴として、底板１６のストッパー壁２２はパウチ容器１の底部をすっぽりと囲うようにグリップ部１４まで連続させている。また、第２の特徴として、グリップ部１４の上部と支持部１５の付け根とに連通する窓穴２４を形成して、係合溝１７は窓穴２４に向けて開口させている。従って、この実施形態では、パウチ容器１はねじ蓋５を窓穴２４に嵌め入れてから手前に戻すことで首部８を係合穴１７に嵌め入れることになる。

この第３実施形態のホルダー２は、金型をグリップ部１４の長手方向に相対動させることで成形しているが、型抜きのため、底板１６に、支持部１５と完全に重なる逃がし穴２５を形成している。この点は第３の特徴である。なお、第１実施形態も底板に逃がし穴を形成することで第３実施形態と同様の型抜き構造とすることができる。

（Ｃ）に示す第４実施形態では、グリップ部１４は背面部１４ａと前面部１４ｂとが連続した筒状に形成されており、また、（Ｄ）に示す第５実施形態は、グリップ部１４は互いに離反した前面部１４ｂを有する平面視略Ｃ字状に形成されている。これら（Ｃ）（Ｄ）の例の場合のグリップ部１４は、基本的には剛体とすることも可能であり、或いは、前面部１４ｂが弾性に抗して背面部１４ａに接近・離反する撓み変形方式とすることも可能である。なお、（Ｃ）においてグリップ部１４は板が連続することで筒になっており、従って、このグリップ部１４も請求項１に記載した「板状」に包含されている。

撓み変形方式を採用すると、前面部１４ｂを介してパウチ容器１に圧力を加えておくことができる。なお、撓み変形方式を実現する手段としては、例えば、前面部１４ｂを薄肉化することや、前面部１４ｂと背面部１４ａとの境界部を屈曲可能な薄肉又はブリッジ状のヒンジ部と成したら良い。（Ｃ）を撓み変形方式とする場合は、前面部１４ｂは背面部１４ａに重なる状態まで変形を許容させることも可能であり、かかる構成により、パウチ容器１の内容物をしっかりと吐出させることができる。

（Ｃ）においてグリップ部１４を剛体方式とした場合、一点鎖線で示すように、前面部１４ｂに取っ手２６を設けることも可能である。また、（Ｃ）のように前面部１４ｂを有する場合、パウチ容器１に表示されている印刷を視認できるようにするにはホルダー２を透明な素材で製造したら良い。

(5).第６〜第７実施形態（図４）
図４（Ａ）〜（Ｃ）では第６実施形態を示している。（Ａ）はホルダー２を仮想線で表示した第６実施形態の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。この第６実施形態は、袋３における一つのコーナー部を斜めにカットしてこのカットされたコーナー部に注出口４を取り付けたタイプのパウチ容器１に適用している。

この第６実施形態において、ホルダー２はグリップ部１４と支持部１５とを備えており、グリップ部１４は、左右の板状フラップ片１４ｃをその前端において連続させた略Ｕ字状の形態になっている。他方、支持部１５は鉛直面及び水位へ面に対して傾斜した板状になっており、支持部１５には斜め上向きに開口した係合溝１７を形成している。二点鎖線で示すようにグリップ部１４に底部１６を設けることも可能である。

この実施形態では、グリップ部１４は基本的には剛体構造とすることも可能であるし、或いは、左右のフラップ片１４ｃの間隔が弾性に抗して狭まる撓み変形方式とすることも可能である。撓み変形方式を採用する場合、左右のフラップ片１４ｃをほぼその全体にわたって重ならせることも可能である。

図４のうち（Ｄ）に示すのは第７実施形態である。この実施形態が対象にするパウチ容器１は、注出口４はその軸線を鉛直姿勢にして袋３のコーナー寄り部に取付けられている。この実施形態のホルダー２は基本的には第６実施形態と同様であり、支持部１５が水平姿勢になっている点において第６実施形態と相違するだけである。

(6).第８実施形態（図５）
図５では第８実施形態を示している。（Ａ）はホルダー２を一点差線で示した側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は要部の分離平断面図である。なお、（Ｂ）ではハッチングは省略している。この実施形態は、ホルダー２のグリップ部１４は２枚のフラップ片１４ｄを備えており、いずれか一方のフラップ片１４ｄに支持部１５を形成している。支持部１５には第１と同様の係合溝１７が形成されている。

そして、この実施形態では、左右のフラップ片１４ｄはパウチ容器１の片面ずつに重なる形態になっており、両フラップ片１４ｄは屈曲自在なヒンジ部２７によって一体に連結されており、また、両フラップ片１４ｄの自由端には互いに重なり合う操作片２８を横向きに突設し、一方の操作片２８には頭付きの係合突起２９を設けて他方の操作片２８には係合穴３０を設けている。従って、係合突起２９を係合穴３０に嵌脱させることにより、フラップ片１４ｄを閉じた状態と開いた状態とに選択できる。係合突起２９と係合穴３０とは、惰性に抗して嵌脱する係合手段の一例である。

(7).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えばグリップ部や支持部の具体的な形態や大きさは必要に応じて任意に設定できる。例えばグリップ部に補強リブを設けたり逆にスリットの群を設けたりすることも可能である。但し、グリップ部は、湾曲していても良いが基本的には板状である。また、適用できるパウチ容器は必ずしもスタンディング方式である必要はなく、自立性のないパウチ容器も使用できる。自立性がないパウチ容器に適用する場合は、ホルダーに底板（底部）を設けるのが好ましい。

(8).関連発明（図６）
パウチ容器１に自立性を保持せしめる手段としては、既述のように特許文献１，２がある。また、特開２００４−１６８３７３号公報（特許文献７）には、袋に縦長のリブを複数本形成することが自立性を高めることが開示されており、特開２００４−３５０１８号公報（特許文献８）には、袋の左右側縁を円弧状にカールすることで袋の剛性を高めることが開示されている。

そして、特許文献１のように袋に筒状部を形成して棒材を挿入する手段は、自立性は高いという利点を有する反面、袋の加工が面倒であるという問題や美観に劣る問題があり、他方、袋自体にリブ等の補強部を形成することは、加工が面倒である点や自立効果が低いという問題がある。また、特許文献７の場合、リブが袋の広巾面に多数本形成されるため、印刷の視認性が悪くなる虞もある。

図６に示す参考例はこのような現状を改善すべく成されたものであり、美観、自立性、印刷視認性に優れたパウチ容器を提供せんとするものである。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図で２つの例を示したもの、（Ｃ）は変形例である第２例の正面図、（Ｄ）は第３例の部分正面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＥ−Ｅ視平面図、（Ｆ）は第４例の部分平面図である。

この関連発明の特徴は、袋３の内部に補強フレーム３１を嵌め入れている点である。補強フレーム３１は袋３には固定されておらず、単に袋３の内部に嵌め入れているだけである。従って、補強フレーム３１は、注出口４を溶着する前に袋３の内部に挿入しておくことによって抜け不能に保持されている。

この関連発明において、補強フレーム３１は左右のサイドメンバー３１ａを備えており、サイドメンバー３１ａは、充填後における袋３の左右内側面に密着又は密接する必要がある。サイドメンバー３１ａは必ずしも袋３における左右内側面の全長にわたって密着又は密接する必要はなく、例えば袋３の上半分程度の範囲（すなわち、少なくとも上端寄りの一部）に延びていても良い。但し、注ぎ出しに際してパウチ容器１を人が手で持ちやすくするためには、サイドメンバー３１ａは底まで延びているのが好ましい。

次に、補強フレーム３１は、左右のサイドメンバー３１ａをつなぐアッパーメンバー３１ｂ又はロアメンバー３１ｃ若しくは中間メンバー（図示せず）を備えている必要がある。（Ａ）の実施形態ではアッパーメンバー３１ｂとロアメンバー３１ｃとを備えており、アッパーメンバー３１ｂは袋３の上内面に密着又は近接するように配置されて、ロアメンバー３１ｃは底面に密着又は近接するように配置されている。左右のサイドメンバー３１ａをアッパーメンバー３１ｂのみ又はロアメンバー３１ｃのみで連結することも可能であるが、高い保形性を確保するためにはこの実施形態のようにアッパーメンバー３１ｂとロアメンバー３１ｃとを備えて全体としてループ状に形成するのが好適である。

補強フレーム３１の断面形状は任意に設定できる。（Ｂ）では、三角形の例と円形の例とを表示している。コストの面からは、補強フレーム３１は保形性を確保しつつできるだけ細いのが好ましい。また、パウチ容器１を手で掴んで内容物を絞り出すことを許容するためには、補強フレーム３１は撓み変形可能であるのが好ましい。パウチ容器１の高さが高い場合、アッパーメンバー３１ｂとロアメンバー３１ｃとに加えて、上下中途高さ位置に１本又は複数本の中間メンバーを配置することも可能である。

一般には、パウチ容器１への内容物の充填は、（Ａ）に二点鎖線で示すように注出口４にノズル３２を挿入して行われている。そこで、ノズル３２とホルダー２との干渉を回避せねばならない場合がある。その手段の一例としては、（Ａ）に一点鎖線で示すように、アッパーメンバー３１ｂの左右中間部を下向き凸部３１ｂ′に形成することが考えられる。下向き凸部３１ｂ′を形成すると、左右サイドメンバー３１ａが袋３の内側面に突っ張っていてもその弾性を吸収できる利点がある。

スタンディングパウチの場合、内容物の充填によって底部の幅寸法Ｌ１は狭まるが上端の幅寸法Ｌ２には変化はない。そこで、（Ｃ）に示すように、補強フレーム３１を正面視で下窄まりの形態に形成しておき、充填によって袋３が膨れ変形すると補強フレーム３１が内面にぴったりと重なるように設定することも可能である。図１に示したパウチ容器１のように袋３の左右側縁に凹部３ａが形成されている場合は、（Ａ）に一点鎖線で示すように、補強フレーム３１のサイドメンバー３１ａも凹部３ａの箇所を内向きに凹ませたらよい。

内容物の充填に際してアッパーメンバー３１ｂとノズル３２との干渉を回避する手段としては、（Ｄ）（Ｅ）に示すように、アッパーメンバー３１ｂのうち注出口４に重なる部分をリング状部３３と成すことも採用できる。この場合、（Ｄ）（Ｅ）の例では、リング部３３は、上下方向に段違いになって半円部３３ａ，３３ｂで構成されている。これは、ホルダー２を射出成形法によって製造するにおいて、金型は（Ｅ）に白抜き矢印で示す方向に接近・離反することから、型抜きを容易ならしめるために採った処置である。

（Ｆ）に示す例では、ロアメンバー３１ｃは開き変形後の袋の底面の内周に重なるようにループ状に形成している。充填前の保管や運搬の状態では、ロアメンバー３１ｃを弾性に抗して扁平に重ねることでパウチ容器１は扁平に潰すことができる。なお、（Ｆ）のようにロアメンバー３１ｃをループ状に形成した場合は、製造に際して金型は紙面と直交した方向に相対動させたら良く、すると、アッパーメンバー３１ｂのリング部３３は段違いにする必要はない。

パウチ容器と第１実施形態のホルダーとの分離斜視図である。 ホルダーの構造を示す図である。 第２〜第５実施形態を示す図である。 第６〜第７実施形態を示す図である。 第８実施形態を示す図である。 関連発明を示す図である。

符号の説明

１ パウチ容器
２ ホルダー
３ 袋
４ 出口
５ ねじ蓋
８ 首部
９ 主フランジ部
１４ グリップ部
１５ 支持部
１６ 底板
１７ 係合溝

Claims (2)

1. 一部を注出部となした袋と、前記袋の注出部に溶着して袋の内容物を排出する注出口と、前記注出口に装着したねじ蓋とを備えており、前記注出口のうち袋とねじ蓋との外側に露出した箇所に、袋への首部が形成されており、かつ、前記首部の上側にはフランジが形成されていてこのため吊り下げ可能になっている、という構成のパウチ容器に使用する樹脂製の注ぎ出し補助ホルダーであって、
   前記パウチ容器における注出口の首部に外側から嵌まって注出口を回転不能に保持し得る支持部と、前記支持部と連続していて袋の外面に重なる板状のグリップ部とを備えており、前記グリップ部は人が手で掴み得る大きさになっている、
   パウチ容器用注出補助ホルダー。
2. 前記支持部は板状で略水平姿勢でありグリップ部は帯板状で略鉛直姿勢になっており、前記支持部に、前記注出口における断面略四角形の首部が回転不能に嵌まる嵌合溝がグリップ部と反対側に向けて開口するように形成されている一方、前記グリップ部は人がパウチ容器と一緒に掴み得る横幅であり、更に、前記グリップ部の下端には自立用の底板を一体に設けており、パウチ容器は支持部によって吊り下げられるか又は底板に載るように設定されている、
   請求項１に記載したパウチ容器用注出補助ホルダー。

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