JP6063928B2 - ラベルを形成する延長部を備えた蓋部材を有する液体充填ボトル - Google Patents

Description

本発明は、食品または非食品の包装産業において用いられる、細い開口部が設けられ蓋部材を有する容器、詳細には、プラスチックボトルまたは類似物に関する。

このタイプのボトルは、その輸送や使用者にとっての注ぎやすさに関連する様々な制約を満たす必要がある一方で、使用されるプラスチック材料の量または材料の輸送に関連するコストを削減するとともに環境への影響を抑えるために、できるだけ軽量である必要がある。食品産業では、特に、安価であって、できるだけ廃棄物を発生させない包装が提供される必要がある。

使用者にとって注ぎやすくするために、液体を小さな容量のカップ（通常は、３００ｍＬ未満）へと注ぐときでさえ、細い開口部の最大寸法は、大まかには４０ｍｍ未満であり、通常は３０ｍｍ未満である。したがって、細い開口部とは、本明細書では、その最大寸法が４０ｍｍ未満の開口部を意味する。このような細い開口部は、直接飲むのに、またはボトルの内容物を８０ｍｍ未満の最大直径の水コップへと注ぐのに、特に具合よく適合されている。

特許文献１には、容器が開示されており、この容器の首部は、矩形のカプセルによって閉止され、ねじ式のキャップの使用を可能にする外側ねじを備えている。矩形のカプセルは、首部の最上部に画定された環状部上にヒートシールされた円板形状の閉止部分を備える。矩形のカプセルのそれぞれの角では、２つの先端部が首部に沿って折り曲げられてヒートシーリングによって固定され、一方、他の２つの先端部が、閉止部分と同じ平面において広がっており、カプセルを取り外すのに用いることができる。特許文献１に開示されたような容器には、容器の本体の周囲に配置されるスリーブラベルが設けられて、内容物についての情報を使用者に表示している。

このような容器は、依然として多くの量のプラスチック材料を含んでいる。したがって、このような密封した容器でプラスチック材料のより少ない、および／またはプラスチック材料の使用を最適化した液体充填ボトルを開発する必要性、ならびに／あるいは製造工程を簡単化する必要性が依然としてある。

欧州特許０７６１５６０Ａ１

本発明の概括的な目的は、プラスチック材料の使用が改善された液体充填ボトルを提供することである。

この目的を達成するために、本発明の実施形態は、蓋部材と、本体、および蓋部材によって封止される開口部を有するプラスチックボトル部とを備えた液体充填ボトルを提供し、蓋部材は、
−ボトル部の開口部を環状領域において封止する剥離可能な箔材を備えた閉止部分であって、前記環状領域の外縁によって画定される周囲部を有し、実質的に平面であり前記周囲部によって境界が定められる第１の面を画定する、閉止部分と、
−第２の面を画定するラベル部分であって、閉止部分と共に単一体の箔材の一部となっている、ラベル部分と、を含み、
第２の面は、前記環状領域に対して全体的にずらされており、第２の面と第１の面との比が少なくとも１：２である。第２の面は、例えば、ボトル部の液体内容物の組成および原産地についてのラベル情報を表示することができる。

ボトル部は、細い開口部を有しているのが好ましい。細い開口部によって、開口部の寸法が本体の最大寸法より小さいこと、および／または開口部の寸法が４０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満ということが意味されている。

有利には、１つのプラスチック材料単一体が、ボトル部を封止することと情報を表示することの両方に対して提供され、それによってスリーブラベルは選択的となる。１つの単一の箔材を用いたこの構成は、ラベル部分の完全性を高め、ラベル部分を破いたり品質低下させたりする危険性を制限することになる（ラベル部分に表示された情報は、蓋部材を取り除いた後に読みやすい）。また、スリーブを付けるステップを省略できるため、製造工程を簡略化することができる。

小容量（例えば、１５０ｍＬ〜５００ｍＬの間）のボトルについては、ラベル情報は、ボトル部１を把持部分で手に取ったときに容易に読むことができるが、従来のスリーブラベルで表示される情報は手によって隠されてしまう。さらに、首部４は、ねじ山のない、高さの低いものであってもよい。したがって、首部４の高さは、例えば、１０ｍｍ以下であってもよい。

好ましくは、第２の面と第１の面との比は少なくとも１：１である。したがって、ラベル部分が閉止部分の側方延長部として形成されるとき、ラベル部分は、閉止部分の周囲部と少なくとも等しい可能性のある周囲部を有しており、ラベル情報のすべてまたは一部は、環状領域に対してかなりずらされ得る。

本発明のボトル部の様々な実施形態では、以下の構成のうちの１つまたは複数を任意選択で行うことができる：
−単一体の箔材は３００μｍ以下の最大厚さであり、厚さは好ましくは一定である、この最大厚さは、例えば、５μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜５０μｍで構成される。
−ボトル部の本体は長手方向軸の周りに延在し、閉止部分はこの長手方向軸と交差する上面部分である。
−本体は、前記長手方向軸の周りで長手方向に延在する仮想円筒部を定め、閉止部分は前記仮想円筒部内にあり、ラベル部分はこの仮想円筒部を越えて突出する。
−ラベル部分は、前記仮想円筒部の外側に完全に延びる自由端部を含む（自由端部は、任意選択でボトル部に貼付され、貼付されていないときは前記仮想円筒部の外側に完全に延びることができる）。
−ラベル部分は自由端部を含み、前記自由端部と前記長手方向軸との間の距離が前記仮想円筒部の直径を超える。
−蓋部材は、閉止部分から延在するタブをさらに含み、このタブは、ラベル部分からある距離を置いて延在する自由端部を有する。
−タブは、タブの自由端部を引っ張ることで閉止部分を遠くへと引き剥がすことができる十分な長さを有し、この自由端部は前記仮想円筒部内に配置される。
−閉止部分は、決定された直径を有する実質的に円板形状のクラウンを画定する。
−ラベル部分は、前記決定された直径以上の長さを有する縁部が設けられた自由端部を含む。
−首部は、閉止部分がヒートシーリングによって固定される環体を含む。
−閉止部分は、基本的には、第１の面において延在し、蓋部材は、前記環体に隣接し閉止部分とラベル部分との間で閉止部分の周囲部のある割合に沿って配置された接合部分を備える。
−ラベル部分は、接合部分で第１の面と交差する第２の面において延在する。
−接合部分は、２つの切り欠き間に配置されてヒンジを形成する。
−周囲部の割合は、１：１２以上であり、好ましくは１：６から１：２の間で構成される。
−ラベル部分は、接合部分と自由端部との間でそれぞれ延在し、好ましくは直線の２つの相対する辺を有する。
−単一体の箔材は、前記第２の面上にインク印刷および刻印のうちの少なくとも一方で印がされ、それによってラベル部分はラベル情報を表示する。
−単一体の箔材は、前記ラベル部分の２つの相対する面のそれぞれにおいて画定された２つの第２の面にインク印刷で印がされる。
−前記ラベル部分によって画定された１つのラベルだけが設けられ、本体は透明であり、いずれの追加の材料層によっても覆われていない。
−ボトル部は、１５０ｍＬ、２００ｍＬ、２５０ｍＬ、３３０ｍＬ、５００ｍＬ、７５０ｍＬ、１Ｌ、または１．５Ｌのボトル部とすることができる。
−ボトル部材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料とすることができる。
−箔材は、例えば、ラッカーによって任意選択で覆われたＰＥＴ膜といったＰＥＴ材料で構成されてもよい、１０μｍ〜１５０μｍ、好ましくは２０μｍ〜５０μｍの厚さを好ましくは有している。
−ボトル部材料は、ラッカーによって任意選択で覆われたＰＥＴ膜といった、ＰＥＴ材料で構成された箔材を備えたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料とすることができる（ＰＥＴ材料をボトル部および蓋に用いることで、リサイクルを簡単にすることが可能になる）。

液体で満たされ蓋部材によって封止されるボトル部を含む包装物を製作する方法も提供される。その方法は：
−第１の面を画定する中央部分、および第２の面を画定する周辺部分を有する単一体の平面箔材を、第２の面と第１の面との比を少なくとも１：２、好ましくは少なくとも１：１として用意するステップ；
−周辺部分の前記第２の面の上に、中央部分からある距離を置いて、ラベル情報を印すステップ；
−開口部を通じて液体で満たされる液体充填ボトルを用意するステップ；
−周辺部分が開口部からある距離を置いて延在するラベル部分を画定するように、開口部を包囲するボトル部の環状領域の上に中央部分を直に固定することによって、前記ボトル部の開口部を封止するステップ；のステップを含む

本発明の工程の様々な実施形態では、以下のうちの１つまたは複数が任意選択で行うことができる：
−ボトル部は、射出ブロー成形によって、好ましくは射出延伸ブロー成形によって製作されてもよい。
−単一体の平面箔材は、固定作業および封止作業の前、好ましくはラベル情報を印した後に、切断される。
−ボトル部は、例えば、炭酸でない飲料、好ましくはミネラルウォータといった、液体飲料で満たされてもよい。

本発明の第１の実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 図１の蓋部材の図である。 本発明の第１の実施形態に従って用いられるように適合されており、蓋部材によって封止する前に液体で満たされた、透明なプラスチックボトル部の図である。 本発明の第２の実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 本発明の第３の実施形態に従って、図３のプラスチックボトル部と蓋部材とを組み合わせた図である。 本発明の第４の実施形態による液体充填ボトルの図である。 本発明の第５の実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 本発明の第６の実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 本発明の第７の実施形態による液体充填ボトルの上面図である。

様々な図面において、同じ参照符号が同一または同様の要素を指定するのに用いられる。

図１および図３を参照すると、液体充填ボトルは、底面２を有するボトル部１を備えており、底面２から、本体３が、長手方向軸Ａに沿って、注ぎ開口部５を形成する環体４ａで途切れる首部４まで長手方向に延在する。本体３は、その底部からその上部まで、底面２、下方部分３ａ、把持部分３ｂ、およびボトル部１の肩部を形成する上方部分３ｃを有する。首部４は、上方部分３ｃの延長部として構成されており、ここでは、長手方向軸Ａの周りで長手方向にも延在している。この構成は、輸送中における首部領域での破損の危険性を防ぐとともに、ボトル部１同士をそれらの間の空の空間を最小にした状態で梱包できるため、好まれる。ここで、本体３は、実質的に円形の断面を有する管形状を有しており、長手方向軸Ａは、鉛直の中心軸であってもよい。しかしながら、他の形状が提供されてもよいこと、および首部４は本体の側方延長部として提供できることは、理解されるべきである。首部４は、蓋部材Ｃの閉止部分６によって覆われる。

液体Ｌを１リットル超の容量のボトル部１で快適に注ぐために、把持部分３ｂが、ボトル部１の半分の高さより上であるがボトル部１の全高の４分の３未満に配置されている場合に好ましい。小さい容量のボトルについては、下方部分３ａの高さＨ３が、図３に示すように低くされてもよい。この場合、把持部分３ｂは円筒形の形態を有している一方、上方部分３ｃは首部４に向かって先細りとされている。首部４の高さＨ１は１０ｍｍ未満である。図３を参照すると、首部４の高さＨ１はボトル部１の全高の１０％未満であり、ボトル部１の容量はこの場合１５０ｍＬ〜４００ｍＬとされている。

この場合、ボトル部１は、示した実施形態では、単一体のプラスチック材料ＰＥＴから形成されてもよく、金型でプレフォームを熱ブロー成形することによって成形される。熱ブロー成形は、プラスチック材料を二軸に延伸させることができ、プラスチック材料に剛性を与えることができる。また、熱ブロー成形は、本体３の壁の厚さを、プレフォームの壁の厚さに対して相当に薄くすることができる。ボトル部１の本体３の壁のこの薄い厚さは、考慮される領域に依存して、１００μｍ〜３００μｍの水準のものとなる可能性があり、材料の節約ひいては重量の低減を実現するために重要である。

本体３の長い形状は、延伸ブロー成形工程によって実現され得る。首部４はプレフォームの状態で存在する部分であり、その部分は、プレフォームをボトル部１に変形する過程の間に変更されない。

図１および図３をさらに参照すると、ここでは首部４にはいかなるねじも設けられておらず、そのため高さの低いものとなり得る。首部４は、環体４ａによって画定された上端の環状の面、もしくは、箔材の上に置かれた固定材料（接着剤の層）を用いて、および／またはヒートシーリングを用いて、箔材もしくは可撓性材料の同様の薄い層によって、閉止することができる。

ここで図２を参照すると、液体充填ボトル１には、箔材の材料から作られた蓋部材Ｃが設けられている。蓋部材Ｃは、環体４ａを全体的に覆って細い開口部５を封じる閉止部分６を（図２の左側部分に見られるように）備えている。蓋部材Ｃは剥離可能である。周辺部分を引っ張ることで、閉止部分の固定する環状領域６ａを環体４ａから取り外すことができる。閉止部分は、固定する環状領域６ａ（図１および図２で具体的に見える）に隣接する周囲部８を有している。周囲部は、この環状領域６ａの外縁６ｂによって実質的に画定され得る。ここで、周囲部８は、円形であるが、矩形、正方形（首部４の形状によって異なる）であってもよい。

閉止部分６は、実質的に平面であり前記周囲部８によって境界が定められる第１の面Ｓ１を画定している。閉止部分６から延在する任意選択のタブ９は、閉止部分の周囲部を越えて設けられてもよい。

図１および図２に示された第１の実施形態では、閉止部分は、決定された直径Ｄ２を有する実質的に円板形状のクラウンを画定している。ラベル部分１０の自由端部１２には、この決定された直径Ｄ２以上の長さを有する縁部１２ａが設けられているのがわかる。

この場合、矩形形状を有するラベル部分１０が設けられている。ラベル部分１０の２つの相対する辺ｙ１、ｙ２は、接合部分Ｊと自由端部１２との間で、閉止部分６から離れるようにそれぞれ延在し、直線である。自由端部９ａを備えた従来のタブと比較すると、ラベル部分１０は、内容物の組成および原産地に関する情報や他の関連する情報の表示を可能にするより顕著な大きさを有している。タブ９の自由端部９ａは、この場合、ラベル部分１０からある距離を置いて、好ましくは反対の領域で延在している。ラベル部分１０、任意選択のタブ９、および閉止部分６は、最大厚さが３００μｍ以下である単一体で可撓性箔材の一部である。好ましい実施形態では、いずれの追加の補強層をも特に必要としない。材料を節約するために、この単一体の箔材は、２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下の一定の厚さを有してもよい。

図１および図２に示すように、ラベル部分１０は、第１の面Ｓ１と少なくとも同じ大きさであってラベル情報が印される第２の面Ｓ２を画定している。この面Ｓ２は、環状領域６ａに対して全体的にずらされている。したがって、蓋部材Ｃがそれの閉止部分６によって液体充填ボトル１の上面部分に固定されれば、ラベル情報を適切に見ることができる。図２には、蓋部材Ｃの他方の面が示されており、その面には追加の第２の面Ｓ２’が画定されている。

図面の非限定的な例では、単一体の箔材は、この場合、ラベル部分１０の２つの相対する面のうちの少なくとも一方に画定された第２の面Ｓ２と任意選択で他方の面Ｓ２’とにおいて、インク印刷または任意の他のマーキング技術を用いて印がされる。

図２において、ラベル部分１０の裏側は、英数字、絵文字、および／または絵による情報が載せられた少なくとも１つの領域１０ａと、コード化された情報（例えば、バーコード１０ｂを表示する）が載せられた少なくとも１つの領域とに分割されてもよいことがわかる。ラベル情報を表示する面Ｓ２’は、ラベル部分１０の裏側のすべてまたは一部において広がってもよい。

図１には、閉止部分６の領域に少なくとも等しい領域のラベル部分１０が示されているが、図４に示すように、面Ｓ２と面Ｓ１との間の約１：２の比もまた申し分ないものとすることができる。この第２の実施形態では、閉止部分６は、図１および図２に示される閉止部分と同様であるが、ラベル部分１０によって画定された面Ｓ２がより小さくなっている。この場合、バーコード１０ｂは、ラベル部分１０の上面から取り除くことができる（また、他方の面に表示させることもできる）。

ラベル部分１０によって表示されたラベル情報の視認性を向上させるために、蓋部材Ｃには、少なくとも１つ、好ましくは２つの切り欠きＮ１、Ｎ２が設けられてもよい。接合部分Ｊは、２つの切り欠きＮ１、Ｎ２の間に配置されてヒンジ１１またはヒンジ領域を形成している。したがって、ラベル部分１０は、閉止部分が延在する第１の面に対して任意選択で傾斜されてもよい。この場合、ラベル部分１０は、接合部分Ｊで第１の面と交差する第２の面において延在する。

もちろん、当業者は、蓋部材Ｃを破ることなく取り除くことができるほど十分な接合部分Ｊの幅を選択することになる。好ましくは、接合部分Ｊの幅は直径Ｄ２の半分以上である。

閉止部分６に対してラベル部分１０を折り曲げると、ラベル情報を側方の位置から容易に読むことができる。ラベル部分１０は、閉止部分６に対して角度がずれて垂れ下がったフラップと見なすことができる（角度は、例えば１０°〜８０°で構成されている）。

第１の実施形態および第２の実施形態では、図１、図２、および図４に示されるように、接合部分Ｊは、環体４ａに隣接しつつ、閉止部分６とラベル部分１０との間で閉止部分６の周囲部８のある割合に沿って配置されていることがわかる。この場合、この割合は、ラベル部分１０が側方延長部として形成されるように小さな割合となっているが、より概括的には、この割合は１：１２から１：１の間で構成され得る。図１、図２、図４〜図６、および図８の例では、この割合は１：６から１：２の間で構成される。図７の例では、この割合は１：２を若干上回っており、一方、図８の例では、接合部分Ｊは閉止部分６を連続的に包囲している。蓋部材Ｃの厚さを最小限にしつつ、液体充填ボトル１の輸送中にラベル部分１０が破れるのを回避するために、１：１２を超える割合は良い妥協点と合致する。

蓋部材Ｃは、固定されると、ボトル部１において液体Ｌの上で発生され得る圧力を閉じ込めることができる一方で、タブ９またはラベル部分１０を長手方向軸Ａと概して平行な動きで引っ張ることによって、前記蓋部材Ｃを容易に開けることができる。

プラスチックの箔材の引張強度は、例えば、４０Ｎ／ｍ^２〜３００Ｎ／ｍ^２、好ましくは５０Ｎ／ｍ^２〜２００Ｎ／ｍ^２とされ得る。より概括的には、（首部４の最上部に置かれる上面部分として固定される）ラベル部分１０および閉止部分６は、折り曲げ可能なシート状のプラスチックで一体に形成される。プラスチックの箔材は、ラベル部分１０の両面に、例えばインク印刷によって、情報が印され得るように、可撓性多層シートのプラスチックを用いて得られる。

ここで図１および図５〜図９を参照すると、ラベル部分１０は、円筒形、円錐形、角柱形、または角錐形を有し得る本体３によって決定される仮想包囲体１３を越えて突出している。首部４および閉止部分６は、この場合、この仮想包囲体１３の内側に留まり、閉止部分６は長手方向軸Ａと交差している。図５および図７によれば、本体３は、仮想円筒部（この仮想円筒部は上限がない）、またはこの長手方向軸Ａの周りで長手方向に上限なく延在する同様の包囲体１３を定める。この構成は、図１、図６、図８、および図９においても用いられている。ボトル本体３の長手方向軸Ａは、この場合、本体３および首部４の両方について中心の対称軸である。この場合、仮想包囲体１３は、ボトル本体３と同じ直径Ｄ１を有する事実上の円筒形である。

図７の例に関して、概して正方形の断面を有する本体３も仮想円筒部に内接されており、ラベル部分１０が上記の仮想包囲体１３から突出しているのがわかる。

図１、図５〜図６、図８、および図９において、ラベル部分１０の自由端部１２は、仮想円筒部の外側に完全に延びているのがわかる。あるいは、自由端部１２は、ボトル部に貼付することもでき、そのようにすることで、仮想円筒部の外周にまたはその近傍に延在することになる。重力の影響がある場合、ラベル部分１０の自由端部１２は、閉止部分６の位置の下方へと延在し、ラベル情報もボトル部１に対して側方にずれた位置から読むことができる。したがって、従来のねじ込み式のキャップの上面に表示されている情報と比較して、自由端部１２に隣接して表示されたラベル部分１０の情報については、少なくとも横方向の視点からの視認性が向上される（ラベルを最大化することなく目を引く表示である）。これは、店の棚やラックに収納されているボトル部に対して、ボトル部１の上部が上方の板に隣接している場合に、特に当てはまる。

蓋部材Ｃのこのような構成によって、液体充填ボトル１には、前記ラベル部分１０によって画定された１つだけのラベルが設けられてもよい。その結果、本体３が図３および図５に示すような透明なプラスチック材料から作られているので、液体Ｌは本体３の壁を通して全体的に見ることができる。換言すれば、本体３は、何らかの追加の材料層によって覆われておらず、ボトル部は工程を一回少なくして作ることができる。より多くの情報を追加する必要がある場合は、スリーブラベル１４が図６の例示の実施形態にあるように設けられてもよい。代替または追加で、ラベル部分１０は、ラベル情報を表示するための有用な面Ｓ２を大きくするために、図６に示すように、自由端部１２の近くで大きくされてもよい。

図１および図２を参照すると、任意選択のタブ９は、タブ９の自由端部９ａを引っ張ることで前記閉止部分６を遠くへと引き剥がすことができる十分な長さを有しているが、ラベル部分１０よりもかなり小さい大きさとなっている。具体的には、自由端部９ａは、本体３によって画定された仮想円筒部内に配置されている。タブ９の寸法は大きくても約８ｍｍであり得るが、図２に示すように、環状領域６ａとラベル部分１０の自由端部１２との間の距離ｘ２＋ｘ３は、少なくとも２０ｍｍに等しい。

閉止部分６は円形状などであり得る。内径（この場合、開口部５の直径に実質的に相当する）は、典型的には１２ｍｍより大きく、好ましくは１５ｍｍより大きく、例えば１５〜２０ｍｍもしくは２０ｍｍ〜２５ｍｍ、または２５ｍｍ〜３０ｍｍのものであり得る。環状領域の幅は、１から１５ｍｍ、好ましくは２から１０ｍｍ、好ましくは３から５ｍｍであり得る。外径（典型的には縁６ｂによって画定される）は、１５ｍｍより大きく、好ましくは２０ｍｍより大きく、例えば、２０ｍｍ〜２３ｍｍ、２３ｍｍ〜２５．５ｍｍ、２５．５ｍｍ〜２７．５ｍｍ、２７．５ｍｍ〜３０ｍｍ、または３０ｍｍ〜３５ｍｍのものであり得る。したがって、固定する環状領域６ａの外周の長さは、約４５ｍｍより長く、好ましくは６０ｍｍより長くなり得る。広い幅は、固定をより容易に行う上で有用であり得る。

図１、図２、図５、図６、図７、および図８に示した実施形態では、ラベル部分１０は、細長い形状、矩形、楕円形、または台形を有している。図５および図６を参照すると、ラベル部分１０の長さＤ３は、例えば、仮想円筒形または同様の仮想包囲体１３の直径Ｄ１以上である。自由端部１２と長手方向軸Ａとの間の距離も、直径Ｄ１を超えていてもよい。

図２を参照すると、閉止部分６の特徴的な大きさｘ１は、環体４ａが円形である場合に直径Ｄ１に等しくなることができ、この場合には、距離ｘ２以下である。ラベル情報がこの距離ｘ２に沿って延在するため、ラベル部分１０は、ボトル部１の内容物に関するすべての組成データを表示するのに特に適している。細長くされたラベル部分１０を備えた蓋部材Ｃのこの構成は、図１、図２、図５、図６、および図８に示す実施形態において用いられていることがわかる。あるいは、図４、図７、および図９に示すように、ラベル部分１０が図１および図２に示すような先端状のタブ９よりも相当に大きな寸法を有するように、自由端部１２の長さが十分に長い状態で、距離ｘ２は短くされてもよい。

図４を参照すると、蓋部材Ｃはより小さいラベル部分１０を有しており、そのラベル部分１０には、閉止部分６によって画定された面Ｓ１（上方から視認可能）の半分に少なくとも等しい面Ｓ２（これもまた上方から視認可能）が設けられている。このラベル部分１０は、情報を表示し、蓋部材Ｃを取り外すのに使用できる。自由端部１２は、この場合、上記で定めた仮想円筒形を越えて突出することはないが、この仮想円筒形に隣接している。

図５および図６にそれぞれ示す第３および第４の実施形態では、ラベル部分１０は、第１の実施形態のように、本体３によって画定された円筒形の容積を越えて突出しており、２つの直線で平行な辺ｙ１、ｙ２を備えている。ラベル部分１０は、側方延長部として形成されており、同一のボトル部１の列で束を形成することができるように、一方向のみに向かって延在している。同一のボトル部１では、それぞれのラベル部分は、ボトル部１の列によって画定される大まかな方向に直交する大まかな方向に配向させることができる。接合部分Ｊは、第１の実施形態のように切り欠きＮ１、Ｎ２の間で画定されず、ラベル部分１０が蓋部材Ｃを取り外すための引き上げ手段を定めている（追加のタブ９は設けられていない）。

図６に示す液体充填ボトル１の第４の実施形態は、図５に示す第３の実施形態から、自由端部１２が大きくされ、かつスリーブラベル１４が設けられている点においてのみ異なっている。もちろん、スリーブラベル１４は、第４の実施形態から取り除かれてもよいし、または他の実施形態のいずれかにおいて用いられてもよい。

ここで図７を参照すると、本体３が、円筒形に対応する仮想包囲体１３に内接された概して正方形の断面を有している、第５の実施形態が示されている。開口部５は、ここでは円形であるが、任意の他の適切な形状も利用可能である。例えば、開口部５は、注ぎ口を形成するように三角形状に形成されてもよい。

ラベル部分１０の自由端部１２は、この仮想包囲体１３を越えて突出している。単一体の箔材から作られた蓋部材Ｃは、蓋部材Ｃの長さＤ３を画定する長軸を有する楕円形である。閉止部分６は楕円の第１の半分に配置されており、ラベル情報を表示する第２の面Ｓ２は第２の半分に配置されているため、この第２の面Ｓ２は、蓋部材Ｃを固定するために用いられる環状領域６ａに対して全体的にずらされている。直径Ｄ２と長さＤ３との比は、この場合、２：３未満であることがわかる。

図８に示す第６の実施形態を参照すると、蓋部材Ｃには、この場合、長手方向軸Ａに向かって先細りとされたラベル部分１０が設けられている。自由端部１２は大きくされており、ラベル部分１０の２つの大きな領域または面Ｓ２、Ｓ２’は、情報を表示するために用いられる。少なくとも２つの同一の面を用いることは、例えば、２つの言語が情報を表示するのに用いられる必要がある場合に（例えば、２つの公用語がある国／州において）、有用であり得る。

この場合、直線の辺ｙ１、ｙ２は、収束していき、約３０°〜６０°の角度αを定めている。より概括的には、閉止部分６の周囲部８の大きな割合に沿って延在するラベル部分１０を備えた蓋部材Ｃが設けられてもよく、そのとき少なくとも３０°の角度が２つの相対する辺ｙ１、ｙ２によって画定される。直線のまたは湾曲されたヒンジ１１は、接合部分Ｊにおいて任意選択で画定されてもよい。このようなヒンジは、環状領域６ａに影響することなく、ラベル部分１０の折り曲げを可能にする。

ラベル部分１０の自由端部１２ａは、例えば接着剤を用いて、取り外し可能な固定によってボトル部１に貼り付けることができる。接着剤材料は、ボトル部およびラベル部分１０の一方により強固に固定されてもよい。

図９を参照すると、蓋部材Ｃのラベル部分１０が、閉止部分６を挟んだ２つの向かい合う側で延在している第７の実施形態が示されている。したがって、２つの面Ｓ２、Ｓ２’は、ラベル部分１０の２つの自由端部１２ａ、１２ａ’の近くでそれぞれ画定されている。情報を表示するのに２つの言語が使われる場合、この構成はボトル部１の配置の変更を許容する（第１の言語用の第１の側と、第１の側の反対にある第２の言語用の第２の側）。ラベル部分１０が、直線の複数の外縁を備えた多角形、楕円形、または任意適切な形状を確定してもよいことは理解されるべきである。

本発明は、好ましい実施形態に関連して説明された。しかしながら、これらの実施形態は単なる例であり、本発明はそれらに制約されない。他の変形形態および改良形態が、添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲内において容易に行うことができ、したがって、本発明は以下の特許請求の範囲によって限定されることだけが意図されていることは、当業者によって理解されるであろう。もちろん、ボトル部１は、炭酸でないミネラルウォータまたは発泡性のミネラルウォータに決して限定されず、すべての種類の流動性の製品、例えば、フルーツジュース、牛乳または発酵乳製品（例えばヨーグルト）などの牛乳からできた飲料、ソースまたは調味料（ケチャップ、マスタード、ドレッシングなど）、非食品の液体（脱イオン水、洗浄剤、洗剤など）といった、流動性の大きいまたは小さい食用または非食用の液体を含むように意図され得る。したがって、「液体」という用語は、プラスチック容器をあらゆる流動性の製品で満たすことができるため、制限された様態で理解されるべきではない。

以下の特許請求の範囲でのあらゆる参照符号は、特許請求の範囲を限定するとして解釈されるべきではない。「備える、含む（comprise）」という動詞およびその活用形の使用が、任意の請求項で定義される要素を除く任意の他の要素の存在を排除しないことは明白である。要素に先立つ「１つ（ａまたはａｎ）」という言葉は、その要素が複数で存在することを排除することはない。

１ ボトル部
３ 本体
４ 首部
４ａ 環体
４ａ 環状領域
５ 開口部
６ 閉止部分
６ａ 環状領域
８ 周囲部
９ タブ
９ａ 自由端部
１０ ラベル部分
１２ 自由端部
１２ａ 自由端部
１２ａ 縁部
Ａ 長手方向軸
Ｃ 蓋部材
Ｄ２ 直径
Ｊ 接合部分
Ｎ１ 切り欠き
Ｎ２ 切り欠き
Ｓ１ 第１の面
Ｓ２ 第２の面
Ｓ２’ 第２の面
ｙ１ 辺
ｙ２ 辺

Claims (22)

1. 蓋部材（Ｃ）と、本体（３）、および首部（４）を有するプラスチックのボトル部（１）とを備える液体充填ボトルであって、前記首部（４）の端が、前記蓋部材によって封止される細い開口部（５）を形成する環体（４ａ）となっており、前記本体および前記首部がプラスチック材料の単一体によって形成されており、前記蓋部材（Ｃ）は、
   前記ボトル部（１）の前記細い開口部（５）を環状領域（６ａ）において封止する剥離可能な箔材を備えた閉止部分（６）であって、前記環状領域の外縁によって画定される周囲部（８）を有し、実質的に平面であり前記周囲部によって境界が定められる第１の面（Ｓ１）を画定する、閉止部分（６）と、
   第２の面（Ｓ２、Ｓ２’）を画定するラベル部分（１０）であって、前記閉止部分（６）と共に単一体の箔材の一部となっている、ラベル部分（１０）と
   を含み、
   前記第２の面（Ｓ２、Ｓ２’）は、前記環状領域（６ａ）に対して全体的にずらされており、下記の関係式を満たし、
   Ｓ２／Ｓ１≧１、
   但し、前記関係式において、Ｓ２は前記第２の面の面積であり、Ｓ１は前記第１の面の面積であり、
   前記閉止部分（６）が、前記細い開口部（５）の封止を得るために、ヒートシーリングによって前記環体（４ａ）上に固定されており、前記第２の面がずらされていることで、前記開口部（５）を封止するときに前記ラベル部分が加熱されることが防止され、前記蓋部材の前記閉止部分だけが加熱されるようになることを特徴とする液体充填ボトル。
2. 前記首部（４）にはいかなるねじも設けられておらず、前記本体および前記首部はプレフォームを熱ブロー成形することによって得られることを特徴とする請求項１に記載の液体充填ボトル。
3. 前記単一体の箔材は３００μｍ以下の最大厚さであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体充填ボトル。
4. 前記単一体の箔材は、一定の厚さであって、５μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍの間で構成さる厚さを有することを特徴とする請求項３に記載の液体充填ボトル。
5. 前記ボトル部（１）の前記本体（３）は長手方向軸（Ａ）の周りに延在し、前記閉止部分（６）は前記長手方向軸（Ａ）と交差する上面部分であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
6. 前記本体（３）は、前記長手方向軸（Ａ）の周りで長手方向に延在する仮想円筒部を定め、前記閉止部分（６）は前記仮想円筒部内にあり、前記ラベル部分（１０）は前記仮想円筒部を越えて突出することを特徴とする請求項５に記載の液体充填ボトル。
7. 前記ラベル部分（１０）は、任意選択で前記ボトル部に貼付される自由端部を含み、前記自由端部は貼付されていないときは前記仮想円筒部の外側に完全に延びることを特徴とする請求項６に記載の液体充填ボトル。
8. 前記ラベル部分（１０）は自由端部（１２）を含み、前記自由端部（１２）と前記長手方向軸（Ａ）との間の距離が前記仮想円筒部の直径を超えることを特徴とする請求項６または７に記載の液体充填ボトル。
9. 前記蓋部材（Ｃ）は、前記閉止部分（６）から延在するタブ（９）をさらに含み、前記タブ（９）は、前記ラベル部分（１０）からある距離を置いて延在する自由端部（９ａ）を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
10. 前記タブ（９）は、前記タブ（９）の前記自由端部（９ａ）を引っ張ることで前記閉止部分（６）を遠くへと引き剥がすことができる十分な長さを有し、前記タブ（９）の前記自由端部（９ａ）は前記仮想円筒部内に配置されることを特徴とする請求項６に従属するときの請求項９に記載の液体充填ボトル。
11. 前記閉止部分（６）は、決定された直径（Ｄ２）を有する実質的に円板形状のクラウンを画定することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
12. 前記ラベル部分（１０）は、前記決定された直径（Ｄ２）以上の長さを有する縁部（１２ａ）が設けられた自由端部（１２）を含むことを特徴とする請求項１１に記載の液体充填ボトル。
13. 前記閉止部分（６）は、基本的には、第１の面において延在し、前記蓋部材（Ｃ）は、前記環体（４ａ）に隣接し前記閉止部分（６）と前記ラベル部分（１０）との間で前記閉止部分（６）の前記周囲部（８）のある割合に沿って配置された接合部分（Ｊ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の液体充填ボトル。
14. 前記ラベル部分（１０）は、前記接合部分（Ｊ）で前記第１の面と交差する第２の面において延在することを特徴とする請求項１３に記載の液体充填ボトル。
15. 前記接合部分（Ｊ）は、２つの切り欠き（Ｎ１、Ｎ２）間に配置されてヒンジを形成することを特徴とする請求項１３または１４に記載の液体充填ボトル。
16. 前記周囲部（８）の前記割合は１：１２以上であることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
17. 前記割合は１：６から１：２の間で構成されることを特徴とする請求項１６に記載の液体充填ボトル。
18. 前記ラベル部分（１０）は、前記接合部分（Ｊ）と自由端部（１２）との間でそれぞれ延在する、好ましくは直線の２つの相対する辺（ｙ１、ｙ２）を有することを特徴とする請求項１３から１７のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
19. 前記単一体の箔材は、前記第２の面（Ｓ２、Ｓ２’）上にインク印刷および刻印のうちの少なくとも一方で印がされ、それによって前記ラベル部分はラベル情報を表示することを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
20. 前記単一体の箔材は、前記ラベル部分（１０）の２つの相対する面のそれぞれにおいて画定された２つの第２の面（Ｓ２、Ｓ２’）にインク印刷で印がされることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
21. 前記ラベル部分（１０）によって画定された１つのラベルだけを備え、前記本体（３）は透明であり、いずれの追加の材料層によっても覆われていないことを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
22. 開口部（５）を通じて液体（Ｌ）で満たされ蓋部材（Ｃ）によって封止されるボトル部を含む包装物を製作する方法であって、前記ボトル部が首部（４）を有し、前記首部（４）の端が、前記開口部（５）を形成する環体（４ａ）となっており、前記方法が、
    第１の面（Ｓ１）を画定する中央部分、および第２の面（Ｓ２、Ｓ２’）を画定する周辺部分を有する単一体の平面箔材を用意するステップであって、下記の関係式を満たすようにする、
    Ｓ２／Ｓ１≧１、
    但し、前記関係式において、Ｓ２は前記第２の面の面積であり、Ｓ１は前記第１の面の面積である、ステップと、
    前記周辺部分の前記第２の面（Ｓ２、Ｓ２’）の上に、前記中央部分からある距離を置いて、ラベル情報を印すステップと、
    液体充填ボトルを用意するステップと、
    前記周辺部分が前記開口部からある距離を置いて延在するラベル部分（１０）を画定するように、前記開口部（５）を包囲する前記ボトル部（１）の環状領域（４ａ）の上に前記中央部分を直に固定することによって、前記ボトル部の前記開口部（５）を封止するステップであって、前記蓋部材（Ｃ）の前記中央部分だけが加熱されるように前記中央部分を選択的に加熱することによって、前記中央部分が前記環体（４ａ）上に固定されるステップと、
    を含むことを特徴とする方法。

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