CN105934392B - 具有密封片的容器封装体及其制作方法 - Google Patents

具有密封片的容器封装体及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开具有密封片的容器封装体及其制作方法。具有密封片(100a)的上述容器封装体包括：密封片形成层(100)，形成有上述密封片(100a)；以及封装层(300)，形成于上述密封片形成层(100)的下部，对容器10具有实质性的封装功能。

Description

具有密封片的容器封装体及其制作方法
技术领域
本发明涉及具有密封片的容器封装体，尤其涉及得到改善的容器封装体及其制作方法，即，通过有效增加密封片和封装体之间的粘合面积，可使封装体便于分离。
背景技术
为了封装容器的入口，通常使用各种形态的容器封装体(vessel s ealingmember)。
由此，容器封装体具有保护内容物的功能和容易开封的功能等各种功能，并且，容器封装体的功能持续得到提升，以达到尽可能便于消费者使用。
最近，大多通过高频感应加热(Induction heat sealing)将封装体封装在容器的入口，从而增加气密性。
根据上述方法，预先在容器盖子(cap)内设置封装体，接着与装有内容物的容器相结合之后，通过高频感应加热使封装体与容器入口热粘合。
当封装体封装于器入口时，由于封装体和容器入口的形状和大小相同，因而当拉开或去除封装体时，存在很多不便和困难。
为了改善这些缺点，通过各种形态进行过改善，例如，在封装体周围设置突出的密封片(tap)或者在封装体上部设置半圆形态的密封片等。
作为半圆形态的封装体，以往大多使用加拿大斯坦帕克(Stan pack)公司的产品，目前也正在使用。
但是这种形态的产品存在如下问题，即，当抓住设置在上部的半圆形态的密封片去除封装体时，由于实际只在除密封片部分以外的剩余半圆面积形成上部层和下部层之间的粘合，因而若封装体以规定程度以上的强度粘合于容器，则当抓住上述密封片从容器拉开时，在去除封装体之前，只有密封片部分从封装体分离。并且，由于这种缺点，无法使密封片的大小变得更大。
图1示出以往的封装体。
图1的(a)部分示出在圆形封装体30的周围设置一个或多个突出的小密封片32a，使得消费者可抓住上述密封片32a开封容器10。
另一方面，图1的(b)部分示出在封装体30的上部构成聚酯薄膜(polyester film)层32，聚酯薄膜层32的一半接合在封装体30，剩余一半使用为密封片32a。当消费者抓住上述半圆形密封片34a沿着y轴方向拉拽时，可使封装体30从容器10去除。
尤其，若详细观察在图1的(b)部分所示的封装体30、32、34的结构，则上部层32由聚酯薄膜形成，上述上部层32与下面的下部层34粘合。
在此情况下，在上部层32的聚酯薄膜的下部涂敷粘合剂之后，在与下部层34相粘合之前，将条形态的薄膜36或纸放到中间来相粘合。在此情况下，由于上部层32和条形态的薄膜36的上部面先进行粘合，从而条形态的薄膜36的上部面的背面，即条形态的薄膜的下部面并不与下部层34粘合，未粘合的部分具有之后形成密封片32a的功能。
但是，由于这种方法使圆形形态的上部层32的一半程度与下部层34相粘合，因而在粘合力方面存在局限性，并且，若封装体30以规定程度以上的强度与容器10强力封装，则有可能发生即使拉拽密封片32a，封装体30也无法从容器10分离，而仅使密封片32a分离的情况。
即，如图2的右侧部分所示，当沿着y轴方向拉拽密封片32a时，还有可能发生仅使密封片32a分离的现象(delamination)。
并且，在封装体非常小的情况下，为了使密封片32a的大小变大，以便容易抓住密封片32a，如图3所示，上部层32的密封片32a还可形成接近圆形的密封片形态，而不是半圆形态，但在这种情况下，由于上部层32的聚酯薄膜与下部层34之间的粘合面积变得更小，因而只能是发生如上所述的分离现象。
专利文献
韩国专利公开10-1992-7001009号(1992年08月10日公开)
美国授权专利US6,497,336号(2002年12月24日公开)
美国授权专利US4,960,216号(1990年10月02日公开)
韩国专利公开10-2007-0092985号(2007年09月14日公开)
发明内容
要解决的问题
本发明用于解决上述问题，本发明的目的在于，提供如下封装体，即，由于包括密封片的上部层和下部层在整体面积上互相强力粘合，因而不论密封片是半圆形态还是接近圆形的形态，都可容易去除。
本发明的另一目的在于，提供上述封装体的制作方法。
解决问题的方案
用于实现上述目的的本发明的容器封装体具有密封片100a，本发明的容器封装体的特征在于，包括：密封片形成层100，形成有上述密封片100a；以及封装层300，形成于上述密封片形成层100的下部，对容器10具有实质性的封装功能，其中，上述密封片形成层100包括：表面层102，由不具有热粘合性的聚酯薄膜(PET film)以及聚丙烯薄膜(PP film)材质形成；第一热粘合树脂层104，形成在上述表面层102的下部；折叠薄膜层(folded filmlayer)106，形成在上述第一热粘合树脂层104的下部面，可形成上述密封片100a，由不具有热粘合性的聚酯薄膜(PET film)或聚丙烯薄膜(PP film)折叠成2层的条形态而成；第二热粘合树脂层108，与上述折叠薄膜层106的下部以及露出在除上述折叠薄膜层106之外的剩余面积的第一热粘合树脂层相粘合。
其中，优选地，本发明还包括中间基材层，上述中间基材层设置于上述密封片形成层与上述封装层之间，当上述容器和盖子相结合时，提供紧贴功能和缓冲功能。
优选地，上述封装层包括：铝箔层，阻断上述容器的内部和外部，通过高频感应加热来产生热量；以及热封树脂层，形成在上述铝箔层的下部，借助在上述铝箔层所产生的热量来附着于上述容器。
其中，优选地，上述铝箔层的厚度为0.009mm～0.05mm。
并且，优选地，根据容器材质，上述热封树脂层由具有容易剥落密封(easy peelseal)功能的聚烯烃(polyolefin)或乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene vinyl acetate)、乙烯-甲基丙烯酸(EMA，Ethylene methac rylic acid)、离聚物(Ionomer)中的一种构成。
并且，优选地，上述热封树脂层的厚度为0.03mm～0.1mm。
并且，优选地，上述热封树脂层由通过吹塑薄膜(Blown film)方式制作的薄膜(film)形成，或通过挤压涂敷(Extrusion coating)方式形成。
另一方面，优选地，位于上述中间基材层的下部与上述封装层的上部之间的上述铝箔层采用利用溶剂(solvent)聚氨酯粘合剂的干式层压(dry lamination)方式粘合，或采用通过溶解并挤出聚乙烯(polye thylene)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA，Ethylene vinylacetate)原料来进行层压的挤出层压(Extrusion lamination)方法来粘合。
其中，本发明的特征在于，上述密封片形成层，包括：表面层，由不具有热粘合性的聚酯薄膜及聚丙烯薄膜材质形成，上述表面层的厚度为0.012mm～0.05mm，可通过凹版方式在上述表面层的内部或外部面进行印刷；第一热粘合树脂层，形成在上述表面层的下部；折叠薄膜层，具有可在上述第一热粘合树脂层的下部面形成上述密封片的0.012mm～0.05mm的厚度，由不具有热粘合性的聚酯薄膜或聚丙烯薄膜形成0.012mm～0.05mm的厚度，形成上述热粘合性的聚酯薄膜或聚丙烯薄膜折叠成2层的条形态；第二热粘合树脂层，与上述折叠薄膜层的下端部以及露出在除上述折叠薄膜层之外的剩余面积的第一热粘合树脂层相粘合。
其中，本发明的特征在于，当以插入于盖子的方式裁剪时，上述折叠薄膜层利用上述折叠薄膜层内部的相向面互相不粘合的功能来形成密封片。
其中，本发明的特征在于，上述折叠薄膜层以从由一侧或两侧折叠的方式形成2层。
优选地，第一热粘合树脂层和第二热粘合树脂层通过挤出层压方法形成，上述第一热粘合树脂层和第二热粘合树脂层由包含聚乙烯的聚烯烃类粘合树脂或乙烯醋酸乙烯酯、乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯(EMAA，Ethylene-methacrylic acid-acrylate)中的一种构成。
优选地，上述第一热粘合树脂层104及上述第二热粘合树脂层108由乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂(ethylene-methacrylic acid-acrylate terpolymerresin)构成，上述乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂的商品名称为牢靠(nucrel)，由杜邦(Dupont)公司生产，在无需进行另外化学引物(chemical primer)处理的情况下也能与聚酯薄膜或聚丙烯薄膜、聚烯烃、铝箔等强力粘合。
用于实现上述另一目的的本发明的容器封装体制作方法，其中，容器封装体包括：密封片形成层100，形成有密封片100a；以及封装层300，形成于上述密封片形成层100的下部，对容器具有实质性的封装功能，上述容器封装体的制作方法的特征在于，包括：准备将不具有热粘合性的聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜折叠成2层而成的折叠薄膜层106的步骤；准备由不具有热粘合性的聚酯薄膜以及聚丙烯薄膜材质形成的表面层102的步骤；准备与容器入口相接合来阻断容器的内部和外部的封装层300的步骤；第一粘合步骤，借助第一热粘合树脂层104使上述表面层102和上述折叠薄膜层106的上部面相结合；第二粘合步骤，借助第二热粘合树脂层108使上述封装层300和上述折叠薄膜层106的下部面以及上述封装层300和在上述第一热粘合树脂层104中的除上述折叠薄膜层106的下部面之外的部分相结合；在上述第二粘合步骤中的结果物中，以去除一部分上述折叠薄膜层106的一侧边的方式进行裁剪，使得利用上述折叠薄膜层106的一部分形成密封片的步骤。
其中，本发明的特征在于，用于使上述表面层和上述折叠薄膜层相粘合的上述第一热粘合树脂层以通过溶解并挤出粘合树脂来进行粘合的挤出层压方式形成。
其中，本发明的特征在于，用于使上述封装层和上述折叠薄膜层的下部面以及在上述第一热粘合树脂层中的除上述折叠薄膜层之外的部分相粘合的上述第二热粘合树脂层以通过对构成上述第一热粘合树脂层的粘合树脂进行溶解并挤出来进行粘合的挤出层压方式形成。
其中，本发明的特征在于，当以插入于盖子的方式裁剪时，上述折叠薄膜层利用上述折叠薄膜层的内部的相向面互相不粘合的功能来形成密封片。
并且，本发明的特征在于，上述折叠薄膜层106以从一侧或两侧折叠的方式形成为2层。
其中，本发明的特征在于，第一热粘合树脂层和第二热粘合树脂层由包含聚烯烃的聚烯类的粘合树脂或乙烯醋酸乙烯酯、乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯中的一种构成。
本发明的特征在于，上述第一热粘合树脂层以及上述第二热粘合树脂层由乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂构成，上述乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂的商品名称为牢靠，由杜邦公司生产，在无需进行另外化学引物处理的情况下也能与聚酯薄膜或聚丙烯薄膜、聚烯烃、铝箔等强力粘合。
发明的效果
本发明的容器封装体不仅可在上部形成半圆形态的密封片，而且还可形成接近圆形形态的密封片，从而具有可使消费者方便、容易地开封容器的效果。
根据本发明的封装体，在使构成密封片的各层之间粘合方面，与以往不同，由于形成密封片的上部层在整体面积上与下部层粘合，因而可在开封过程中防止仅使密封片分离(delamination)的现象，从而具有提供结构更为稳定的容器封装体的效果。
附图说明
图1示出以往的封装体。
图2示出在以往的封装体中仅使密封片分离的现象。
图3示出由于容器入口窄而在以往的封装体中使密封片的大小变大为接近于圆形的情况。
图4为采用本发明的封装体的容器的立体图。
图5示出本发明的封装体的分离方法。
图6示出本发明的容器封装体的结构。
图7至图8示出本发明的容器封装体的制作方法。
图9示出本发明的封装体的裁剪方法。
附图标记的说明
10：容器 20：容器入口
100：密封片形成层
102：表面层 104：第一热粘合树脂层
106-1：沿着一个方向折叠的层叠折叠膜层
106-2：沿着两个方向折叠的折叠膜层
106-3：按压圆筒形并折叠的折叠膜层
108：第二热粘合树脂层
200：中间基材层
300：封装层
302：铝箔层 304：热封树脂层
400：封装体 100a：密封片
具体实施方式
图6示出本发明的容器封装体的结构。
参照图6，本发明的容器封装体400(以下称为封装体)大致分为3层，即，包括：密封片形成层100，形成密封片100a；中间基材层200，当内置有封装体400的盖子(未图示)与容器10相结合时，呈现良好的紧贴性，具有防止因高频感应加热而在铝箔层产生的热量向上部传递的功能；封装层300，实质性地封装容器10，具有使容器10内部的内容物与外部阻隔的功能。
图7至图8示出本发明的容器封装体的制作方法。
为了在封装体400的上端部位形成半圆形或圆形形状的密封片100a，首先，如图7的(a-1)部分所示，从两侧折叠不具有热粘合性的厚度为0.012mm～0.05mm、宽度为20mm～150mm左右的聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，形成折叠薄膜层106-1，或如图6的(b)部分所示，折叠成一半来形成再一形态的折叠薄膜层106-2，或者如图7的(a-3)部分所示，在粘合成圆筒形之后，压扁并预先形成另一形态的折叠薄膜层106-3。
并且，准备表面层102、中间基材层200及封装层300。
在此情况下，虽然如上所述的折叠薄膜层106的形态不同，但是，这仅仅属于在最终将产品裁剪成插入于盖子的圆形形态的方式时裁剪成1列或2列的问题，而最终形态如图7的(b)部分所示。
在通过第一热粘合树脂104进行第一阶段挤出层压作业之后，如图8的(d)部分所示，接着使在第一阶段粘合作业中粘合的表面层102和折叠薄膜层106与中间基材层200相粘合，从而完成第二阶段粘合产品。
通过上述方法制成的密封片形成层100和中间基材层200接着使密封片形成层100和中间基材层200的下部与具有实质性的容器封装功能的封装层300相粘合，在此情况下，封装层300的上部由铝箔层302构成，封装层300的下部由便于与容器10进行封装(容易剥落密封(easy peel seal))的热封树脂层304构成。
如图9中的使用实例，以符合盖子规格的方式对通过上述方法制作的封装体400进行裁剪或穿孔作业，形成并使用圆形形态的封装体400。
以下，参照附图对本发明的结构及动作进行更详细的说明。
图4为采用本发明的封装体的容器的立体图。
参照图4，本发明的封装体400在上部形成有密封片100a，并封装于容器入口12。通过高频感应加热对封装体400和容器入口12进行封装。
即，在容器盖(未图示)的内侧设置封装体400之后，通过盖子盖住容器，并通过高频感应加热使封装体400和容器10热粘合。
图5示出本发明的封装体的分离方法。
本发明为了方便并容易开封通过封装体400封装的容器10，在使位于被封装的封装体400上端部位的半圆形或圆形形态的密封片100a以铅垂的方式在容器的入口12直立之后，用手抓住密封片100a，沿着y轴方向拉拽密封片100a，从而使封装体400从容器入口12分离。
图6示出本发明的容器封装体的结构。
参照图6，本发明的容器封装体400(以下称为封装体)大致分为3层，即，包括：密封片形成层100，形成密封片100a；中间基材层200，当内置有封装体400的盖子(未图示)与容器10相结合时，呈现良好的紧贴性，具有防止因高频感应加热而在铝箔层产生的热量向上部传递的功能；封装层300，实质性地封装容器10，具有使容器10内部的内容物与外部阻隔的功能。
密封片形成层100包括表面层102、第一热粘合树脂层104、折叠薄膜层(foldedfilm)106、第二热粘合树脂层108。
表面层102由不具有热粘合性的聚酯薄膜及聚丙烯薄膜材质形成，上述表面层102的厚度为0.012mm～0.05mm左右，可通过凹版方式在上述表面层102的内部或外部进行印刷。
第一热粘合树脂层104使表面层102和折叠薄膜层106相粘合。
折叠薄膜层106用于形成密封片，上述折叠薄膜层106由不具有热粘合性的聚酯薄膜及聚丙烯薄膜形成，上述折叠薄膜层106的厚度为0.012mm～0.05mm，上述聚酯薄膜或聚丙烯薄膜形成以20mm～150mm的宽度折叠成2层的条形态。
这种折叠薄膜层106可通过将具有规定宽度的条形态的聚酯薄膜折叠成一半而成。
折叠薄膜层106的宽度根据容器入口12的直径而定。
第二热粘合树脂层108形成在折叠薄膜层106的下部，与折叠薄膜层106的下部面和第一热粘合树脂层104相粘合。
中间基材层200设置于密封片形成层100与封装层300之间，当容器入口12和盖子(未图示)相结合时，提供紧贴功能和缓冲功能，当进行高频感应加热热接合时，执行防止在下部的铝箔层302所产生的热量向上部传递的功能。
封装层300包括：铝箔层302，实质性地阻断容器10的内部和外部，通过高频感应加热产生热量；以及热封树脂层304，形成在上述铝箔层302的下部，借助在铝箔层302所产生的热量来附着于容器入口12。
优选地，热封树脂层304由通过吹塑薄膜方制作的薄膜形成，或通过挤压涂敷方式形成。
重新参照图6，与折叠薄膜层106的下部面及表面层102相粘合的折叠薄膜层106的一部分也成为密封片100a，以如上所述的双重结构而成的密封片100a具有稳定的拉伸强度。因此，当拉拽密封片100a时，不会发生仅使密封片100a分离的现象。
另一方面，形成密封片100a的部分的长度以及与第二热粘合树脂层108相粘合的部分的长度根据制作封装体400时对折叠薄膜层106进行裁剪的位置来决定。即，通过调节制作封装体400时对折叠薄膜层106进行裁剪的位置，针对面积窄的容器入口，可使形成密封片100a的部分的长度以及与第二热粘合树脂层108相粘合的部分的长度充分长，针对面积宽的容器入口，可使形成密封片100a的部分的长度变短，并使与第二热粘合树脂层108相粘合的部分的长度充分长。
图7至图8示出本发明的容器封装体的制作方法。
为了在封装体400的上端部位形成半圆形或圆形形状的密封片100a，首先，如图7的(a-1)部分所示，从两侧折叠不具有热粘合性的厚度为0.012mm～0.05mm、宽度为20mm～150mm左右的聚酯薄膜或聚丙烯薄膜来形成折叠薄膜层106-1，或如图6的(b)部分所示，折叠成一半来形成再一形态的折叠薄膜层106-2，或者如图7的(a-3)部分所示，在粘合成圆筒形之后，压扁并预先形成另一形态的折叠薄膜层106-3。其中，热粘合性是指通过高频感应加热产生粘合性的性质。其中，用于形成折叠薄膜层的聚酯薄膜或聚丙烯薄膜的宽度应根据容器入口的直径适当地进行选择。
并且，准备表面层102、中间基材层200以及封装层300。
在此情况下，虽然以上说明的折叠薄膜层106的形态不同，但是，这仅仅属于在最终将产品裁剪成插入于盖子的圆形形态的方式时裁剪成1列或2列的问题，而最终形态如图7的(b)部分所示。
在以如上所述的方式形成的折叠薄膜层106与作为封装体400的最上端部的表面层102的下部相粘合。其中，表面层102的材质为不具有热粘合性且拉伸强度高的厚度为0.012mm～0.05mm的聚酯薄膜或聚丙烯薄膜。表面层102与折叠薄膜层106之间的粘合通过溶解并挤出粘合树脂来进行粘合的挤出层压方式完成。
其中，粘合树脂通过以0.015mm～0.04mm的厚度挤出包含聚烯烃等的聚烯烃类树脂或乙烯醋酸乙烯酯或乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯等的第一热粘合树脂104而成。
最优选地，由于表面层102和下部的折叠薄膜层106的材质为聚酯薄膜，因而使用在无需进行另外化学引物处理的情况下也能够强力粘合的杜邦公司产品，例如，使用产品名为牢靠的乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂。
并且，考虑到生产率，如图7的(c-2)所示，当实际生产时，在由宽度宽的聚酯薄膜形成的表面层102的下部隔着适当的间隔，使多个折叠薄膜层106同时粘合。
在通过第一热粘合树脂104进行第一阶段挤出层压作业之后，如图8的(d)部分所示，接着使在第一阶段粘合作业中粘合的表面层102和折叠薄膜层106与中间基材层200相粘合，从而完成第二阶段粘合产品。
中间基材层200由聚烯烃类材质而成的厚度为0.03mm～0.3mm的薄膜或发泡泡沫(foam)构成。
粘合通过使用与第一热粘合树脂104相同的第二热粘合树脂108进行挤出层压来实现，即，第二热粘合树脂108为乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂。
通过上述方法制成的密封片形成层100和中间基材层200接着使密封片形成层100和中间基材层200的下部与具有实质性的容器封装功能的封装层300相粘合，在此情况下，封装层300的上部由铝箔层302构成，封装层300的下部由便于与容器10进行封装的热封树脂层304构成。
并且，中间基材层200的下部与设置于封装层300上部的铝箔层302之间的粘合方式采用属普通的塑料膜之间的粘合方法的利用溶剂聚氨酯粘合剂的干法层压方式，或采用溶解并挤出包含聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯等的原料来进行层压的挤出层压方法。
如图9的使用实例，以符合盖子规格的方式对通过上述方法制作的封装体400进行裁剪或穿孔作业，形成并使用圆形形态的封装体400。
图9示出本发明的封装体的裁剪方法。
参照图9，形成密封片100a的部分的长度以及与第二热粘合树脂层108相粘合的部分的长度根据制作封装体400时对折叠薄膜层106进行裁剪的位置来决定。
如图9的(b-1)部分所示，针对面积宽的容器入口，可使形成密封片100a的部分的长度变短，并使与第二热粘合树脂层108相粘合的部分的长度充分长。
另一方面，如图9的(b-2)部分所示，针对面积窄的容器入口，可使形成密封片100a的部分的长度以及与第二热粘合树脂层108相粘合的部分的长度充分长。
与以往的具有半圆形密封片的封装体相比，本发明的封装体不仅可在上部形成半圆形态的密封片，而且还可形成接近圆形形态的密封片，从而具有可使消费者方便、容易地开封容器的效果。
根据本发明的封装体，在使构成密封片的各层之间粘合方面，与以往不同，由于形成密封片的上部层在整体面积上与下部层粘合，因而可在开封过程中防止仅使密封片分离的现象，从而具有提供结构稳定的容器封装体的效果。
如上所述，对本发明的具有密封片的容器封装体及其制作方法进行了说明，但上述内容不限于在发明要求保护范围中所记载的本发明的领域，在不脱离本发明的发明要求保护范围的要旨的情况下，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，均可对本发明实施各种变更。
产业上的可利用性
本发明的容器封装体不仅可在上部形成半圆形态的密封片，而且还可形成接近圆形形态的密封片，从而可使消费者方便、容易开封容器。
根据本发明的封装体，在使构成密封片的各层之间粘合方面，与以往不同，由于形成密封片的上部层在整体面积与下部层进行粘合，因而可在开封过程中防止仅使密封片分离的现象，从而提供结构更为稳定的容器封装体。

Claims (18)

1.一种容器封装体，具有密封片(100a)，其特征在于，
包括：
密封片形成层(100)，形成有上述密封片(100a)；以及
封装层(300)，形成于上述密封片形成层(100)的下部，对容器(10)具有实质性的封装功能，
上述密封片形成层(100)包括：
表面层(102)，由不具有热粘合性的聚酯薄膜及聚丙烯薄膜材质形成；
第一热粘合树脂层(104)，形成在上述表面层(102)的下部；
折叠薄膜层(106)，形成在上述第一热粘合树脂层(104)的下部面，能够形成上述密封片(100a)，由不具有热粘合性的聚酯薄膜或聚丙烯薄膜折叠成2层的条形态而成；
第二热粘合树脂层(108)，与上述折叠薄膜层(106)的下部以及露出在除上述折叠薄膜层(106)之外的剩余面积的第一热粘合树脂层相粘合；
第一热粘合树脂层(104)和第二热粘合树脂层(108)通过挤出层压方法形成。
2.根据权利要求1所述的容器封装体，其特征在于，还包括中间基材层(200)，上述中间基材层(200)设置于上述密封片形成层(100)与上述封装层(300)之间，当上述容器和盖子相结合时，提供紧贴功能和缓冲功能。
3.根据权利要求2所述的容器封装体，其特征在于，上述封装层(300)包括：
铝箔层(302)，阻断上述容器的内部和外部，通过高频感应加热来产生热量；以及
热封树脂层(304)，形成在上述铝箔层(302)的下部，借助在上述铝箔层(302)所产生的热量来附着于上述容器。
4.根据权利要求3所述的容器封装体，其特征在于，上述铝箔层(302)的厚度为0.009mm～0.05mm。
5.根据权利要求4所述的容器封装体，其特征在于，根据容器材质，上述热封树脂层(304)由具有容易剥落密封功能的聚烯烃或乙烯醋酸乙烯酯、乙烯-甲基丙烯酸、离聚物中的一种构成。
6.根据权利要求5所述的容器封装体，其特征在于，上述热封树脂层(304)的厚度为0.03mm～0.1mm。
7.根据权利要求1所述的容器封装体，其特征在于，上述表面层(102)由不具有热粘合性的聚酯薄膜及聚丙烯薄膜材质形成，上述表面层(102)的厚度为0.012mm～0.05mm，上述折叠薄膜层(106)由不具有热粘合性的聚酯薄膜或聚丙烯薄膜材质形成，上述折叠薄膜(106)的厚度为0.012mm～0.05mm。
8.根据权利要求7所述的容器封装体，其特征在于，当以插入于盖子的方式裁剪时，上述折叠薄膜层(106)利用上述折叠薄膜层(106)内部的相向面互相不粘合的功能来形成密封片。
9.根据权利要求7所述的容器封装体，其特征在于，上述折叠薄膜层(106)以从一侧或两侧折叠的方式形成2层。
10.根据权利要求7所述的容器封装体，其特征在于，上述折叠薄膜层(106)以压扁圆筒形薄膜的方式形成为2层。
11.根据权利要求7所述的容器封装体，其特征在于，上述第一热粘合树脂层(104)和第二热粘合树脂层(108)由包含聚乙烯的聚烯烃类粘合树脂或乙烯醋酸乙烯酯、乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯中的一种构成。
12.根据权利要求11所述的容器封装体，其特征在于，上述第一热粘合树脂层(104)及上述第二热粘合树脂层(108)由乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂构成，上述乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂的商品名称为牢靠，由杜邦公司生产，在无需进行另外化学引物处理的情况下也能与包含聚酯薄膜或聚丙烯薄膜、聚烯烃、铝箔在内的材料强力粘合。
13.一种容器封装体的制作方法，
上述容器封装体包括：
密封片形成层(100)，形成有密封片(100a)；以及
封装层(300)，形成于上述密封片形成层(100)的下部，对容器具有实质性的封装功能，
上述容器封装体的制作方法的特征在于，包括：
准备将不具有热粘合性的聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜折叠为2层而成的折叠薄膜层(106)的步骤；
准备由不具有热粘合性的聚酯薄膜及聚丙烯薄膜材质形成的表面层(102)的步骤；
准备与容器入口相接合来阻断容器的内部和外部的封装层(300)的步骤；
第一粘合步骤，借助第一热粘合树脂层(104)使上述表面层(102)和上述折叠薄膜层(106)的上部面相粘合；
第二粘合步骤，借助第二热粘合树脂层(108)使上述封装层(300)和上述折叠薄膜层(106)的下部面以及上述封装层(300)和上述第一热粘合树脂层(104)中的除上述折叠薄膜层(106)的下部面之外的部分相粘合；
在上述第二粘合步骤中的结果物中，以去除一部分上述折叠薄膜层(106)的一侧边的方式进行裁剪，使得利用上述折叠薄膜层(106)的一部分形成密封片的步骤；
用于使上述表面层(102)和上述折叠薄膜层(106)相粘合的上述第一热粘合树脂层(104)以通过溶解并挤出粘合树脂来进行粘合的挤出层压方式形成；
用于使上述封装层(300)和上述折叠薄膜层(106)的下部面以及在上述第一热粘合树脂层(104)中的除上述折叠薄膜层(106)之外的部分相粘合的上述第二热粘合树脂层(108)以通过对构成上述第一热粘合树脂层(104)的粘合树脂进行溶解并挤出来进行粘合的挤出层压方式形成。
14.根据权利要求13所述的容器封装体的制作方法，其特征在于，当以插入于盖子的方式裁剪时，上述折叠薄膜层(106)利用上述折叠薄膜层(106)的内部的相向面互相不粘合的功能来形成密封片(100a)。
15.根据权利要求13所述的容器封装体的制作方法，其特征在于，上述折叠薄膜层(106)以从一侧或两侧折叠的方式形成为2层。
16.根据权利要求13所述的容器封装体的制作方法，其特征在于，上述折叠薄膜层(106)以压扁圆筒形薄膜的方式形成为2层。
17.根据权利要求13所述的容器封装体的制作方法，其特征在于，第一热粘合树脂层(104)和第二热粘合树脂层(106)由包含聚烯烃的聚烯烃类的粘合树脂或乙烯醋酸乙烯酯、乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯中的一种构成。
18.根据权利要求17所述的容器封装体的制作方法，其特征在于，上述第一热粘合树脂层(104)及上述第二热粘合树脂层(108)由乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂构成，上述乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物树脂的商品名称为牢靠，由杜邦公司生产，在无需进行另外化学引物处理的情况下也能与包括聚酯薄膜或聚丙烯薄膜、聚烯烃、铝箔在内的材料强力粘合。
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