KR101297028B1

KR101297028B1 - 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101297028B1
Application number: KR1020120119740A
Authority: KR
Inventors: 위세만
Original assignee: 위세만
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-08-14
Also published as: CN104755381B; WO2014065598A1; CN104755381A

Abstract

본 발명은 빨대 삽입이 용이한 홀이 형성된 용기의 봉합체 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체는 용기를 기밀하게 밀봉하는 고주파 유도 가열 봉합체로서, 상기 용기 봉합체의 상단부에 위치하는 열접착성이 없는 재료로 된 표면층; 상기 표면층의 아래에 일정한 두께의 열가소성 수지나 폴리올레핀 발포제로 라미네이트 된 라미네이트층; 상기 라미네이트층 하단에 알루미늄 호일로 이루어져 고주파 유도 가열 시 열을 발생하는 열발생층; 및 상기 열발생층 아래에 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합접착층이 순차적으로 적층된 적층 구조로 되고, 상기 라미네이트층의 아래 부분은 상기 열발생층의 윗부분과 수지접착층에 의해 접합되어, 상기 표면층과 라미네이트층에 일정 간격으로 타공된 홀을 형성하여 빨대를 꽂아 사용할 수 있도록 됨을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체 및 그 제조방법은 특정한 층 구조와 상층 빨대 삽입용 홀을 형성하므로 통상적인 빨대를 용이하게 꽂아 내용물을 손쉽게 섭취할 수 있게 하고, 따라서 봉합체를 박리할 필요가 없어 용기의 입구에 손이 접촉되지 않게 하여 용기의 입구에 이물질이 묻을 우려가 없어 위생상의 문제가 발생하지 않는 효과가 있을 뿐 아니라, 이렇게 우수한 작용효과를 가지는 용기의 봉합체를 보다 용이한 방법으로 효과적으로 제공하므로 상기한 종래의 문제점을 해결한다.

Description

빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체 및 그 제조방법{Container sealing product having the hole for inserting a straw and method for preparing the same}

본 발명은 빨대 삽입이 용이한 홀이 형성된 용기의 봉합체 및 그 제조방법에 대한 것으로, 보다 자세하게는 봉합체의 상층 중앙에 통상의 빨대(straw)로 손쉽게 뚫을 수 있는 구조를 형성하여 이를 통해 용이하게 빨대를 꽂아서 사용할 수 있는 빨대 삽입용 홀이 일정한 사이즈로 형성된 인덕션 유도가열 봉합체와 이러한 특성을 갖는 봉합체를 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.

일반적인 우유나 의약품 등과 같이 기밀성을 요하는 제품은 플라스틱 또는 유리와 같은 재질의 용기에 포장되어 기밀성을 보장하기 위해 용기의 입구를 합성수지로 제조된 필름 지의 형상으로 된 봉합체(이하, "봉합체"라 지칭한다)로 밀봉을 하는데, 이러한 봉합체는 우유나 의약품 등이 포장되는 플라스틱이나 유리병과 같은 여러 종류의 재질로 된 용기의 입구를 기밀하게 봉합하여 액상이나 습기가 많은 물질 또는 건조한 분말가루 같은 제품이 용기 밖으로 새어 나오거나 외부의 공기가 흡수되지 않도록 하는 작용을 하는 것이다.

그런데, 상기한 바와 같이 제품이 포장된 용기의 기밀성을 장기간 확실하게 유지하기 위해서는, 용기의 입구와 봉합체가 접합되는 부분이 전면적으로 강력하게 접착되어 있어 밀봉은 확실하게 잘 되지만 내용물을 꺼내고자 할 때 어린아이들이나 노약자는 상기 봉합체를 박리할 경우 박리가 어렵고, 더욱이 타인이 봉합체의 박리를 도와 주어도 내용물을 제대로 섭취를 못하고 흘리는 경우가 많을 뿐만 아니라, 또한 박리를 위한 틈을 만들기 위해 손이나 가위와 같은 도구를 사용하여야 하므로 용기의 입구와 접촉되어 위생상의 문제점과 안전상의 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래의 기술에 있어서 몇 가지 방안들이 제시되었는데, 그 일예로는 봉합체의 테두리 부에 파지부를 형성하는 구성이 제안되었으나, 이러한 구성은 그 제조공정 및 비용상의 문제점과 파지부가 작아 봉합체를 개봉하기가 힘들다는 사용상의 문제점이 있었으며, 이를 해결하기 위한 대안으로 봉합체에 손잡부를 작게 달아서 사용을 하는 것이 제안되어 졌다. 이러한 구조로는 본 출원인에 의해 출원되어 등록된 대한민국 등록특허 제10-0711073호에서는, "개봉이 용이하도록 봉합체의 상단면에 개봉꼭지(Tap)을 형성시켜 상기 개봉꼭지(Tap)를 잡고 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어 낼 수 있도록 된 용기의 봉합체에 있어서, 상기 용기의 봉합체 상단부에 위치하여 열 접착성이 없는 재료로 된 표면층; 상기 표면층에 적절한 두께로 얇은 열가소성 수지가 라미네이트 된 열접착 수지층; 상기 열접착 수지층 하단에 접착되어 있는 열가소성 수지 또는 접착제로 된 접착층; 상기 접착층과 접착되어 알루미늄 호일이나 플라스틱 필름 등으로 된 중간기재층; 상기 중간기재층 하단에 접착되어 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합접착층;으로 구성되어 있는 개봉꼭지가 부착된 용기 봉합체"를 개시하였으며, 대한민국 특허공개공보 제2010-0040286호에서 식료품의 용기용 밀봉재를 개시하고 있다.

그러나, 상기에 제시된 방법들에 의한 봉합체는 그 제조공정이 복잡하여 제조비용이 높고 그리고 종국적으로는 밀봉재를 용기로부터 박리한다는 구조로 박리에 용이성을 제공하기는 있지만, 상기한 단점이 완전히 해소되었다고는 할 수 없는 것이다.

한편, 상기와 같이 밀봉재를 박리하기 않고 사용할 수 있는 구성의 것으로는, 기존에 요쿠르트 종류에 사용되는 것과 같이 봉합체에 빨대(straw)를 꽂아 사용할 수 있도록 봉합체의 두께를 얇은 것으로 제작하여 사용하고 있는 구성이 있으나, 이러한 구성은 캡 안에 삽입되어서 사용하는 고주파 유도 가열 봉합체는 그 두께가 얇으면 사용하기가 어렵고, 또 기존의 사용하는 고주파 유도 가열 봉합체는 두께가 약 0.2 내지 0.4mm로 두꺼워 빨대를 꽂아 사용할 수가 없다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명자 등은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 종래의 고주파 유도 가열 봉합체에 있어서 그 구조를 개선함에 의해 용이하게 빨대를 꽂아 사용할 수 있는 구성을 안출하게 되어 상기한 문제를 해결하여 본 발명을 완성하게 되었다.

특허문헌 1: 대한민국 등록특허 제10-0711073호 특허문헌 2: 대한민국 특허공개공보 제2010-0040286호

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 기술을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 일정한 두께를 가지는 봉합체의 상층에 통상의 빨대로도 손쉽게 뚫을 수 있는 구조의 홀을 형성하여 빨대로 내용물을 쉽게 취할 수 있도록 하기 위해 빨대 삽입용 홀을 일정한 사이즈로 형성한 인덕션 유도가열 봉합체를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 가지는 인덕션 유도가열 봉합체를 보다 용이하게 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체는;

용기를 기밀하게 밀봉하는 고주파 유도 가열 봉합체에 있어서, 상기 봉합체는;

상기 용기 봉합체의 상단부에 위치하는 열접착성이 없는 재료로 된 표면층;

상기 표면층의 아래에 일정한 두께의 열가소성 수지나 폴리올레핀 발포제로 라미네이트 된 라미네이트층, 여기서 상기 표면층과 여기에 라미네이트 된 라미네이트층에는 일정 간격으로 타공된 홀(Hole)이 형성됨;

상기 라미네이트층 하단에 알루미늄 호일로 이루어져 고주파 유도 가열 시 열을 발생하는 열발생층; 및

상기 열발생층 아래에 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합접착층이 순차적으로 적층된 적층 구조로;

상기 라미네이트층의 아래 부분은 상기 열발생층의 윗부분과 수지접착층에 의해 접합되어, 상기 표면층과 라미네이트층에 일정 간격으로 타공된 홀은 빨대(straw)를 꽂아 사용할 수 있도록 일정한 직경으로 형성됨을 특징으로 한다.

상기 표면층과 라미네이트층은 상층을 형성하고, 그리고 상기 봉합접착층과 그 상단 부에 위치된 알루미늄 호일로 이루어진 열발생층은 열가소성 수지로 라미네이트되어 봉합층을 형성한다.

상기와 같은 본 발명의 특정한 구성에 의해, 봉합체의 두꺼운 두께를 가지는 표면층 및 상층에 홀 형성층에 형성하고 이를 통해 빨대로 손쉽게 열발생층 및 봉합접착층을 뚫을 수 있는 구조를 제공하여 용이하게 용기 내의 내용물을 섭취할 수 있는 구성을 제공할 수 있다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 상층 또는 봉합층의 층간의 접착은 용제형 이액 경화형 폴리우레탄 혼합물의 접착제에 의해 접합되어 짐을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 층간 접착을 하는 접착제는 그 고형분이 60 내지 70％이고, 점도가 2,500 내지 3,500(25℃, mPa-s)인 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 알루미늄 호일로 되어있는 열발생층의 두께는 12㎛ 내지 40㎛임을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법은;

빨대(straw)로 손쉽게 뚫어서 사용할 수 있도록 봉합체의 상층 중앙에 일정 간격으로 홀을 형성한 고주파 유도 가열 봉합체의 제조방법에 있어서, 상기 제조방법은;

상기 용기 봉합체의 상단부에 위치하는 열접착성이 없는 재료로 된 표면층을 형성하는 단계;

상기 표면층의 아래에 일정한 두께의 열가소성 수지나 폴리올레핀 발포제로 라미네이트 된 라미네이트층을 형성하여 상층을 준비하는 단계;

상기 표면층과 여기에 라미네이트 된 라미네이트층으로 된 상층을 일정 간격으로 타공하여 홀(Hole)을 형성하는 단계;

열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합 접착층을 형성하는 단계;

상기 봉합 접착층의 상단 부에 알루미늄 호일로 이루어진 열발생층을 접합하여 봉합층을 형성하는 단계; 및

상기 표면층과 라미네이트층으로 되고 일정간격으로 홀이 형성된 상층의 하단면과 상기 봉합층의 상단 부분인 알루미늄 호일로 이루어진 열발생층을 열가소성 수지로 라미네이트하여 접합하는 단계로 구성되어 짐을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 층간 접합은 접착제의 도포량을 8 내지 12g/㎡으로 하여 실행함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 상층의 하단면과 봉합층 상단 부분인 열발생층과의 접합은 열가소성 수지에 의해 접착함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 상층의 하단면과 봉합층 상단 부분인 열발생층과의 접합 방법은 압출 라미네이션 방법으로 접착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 열가소성 수지 접착제의 도포량은 16 내지 27g/㎡로 함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 상층의 하단면과 봉합층 상단 부분인 열발생층과의 열가소성 수지에 의한 합지 작업 시의 속도는 분당 40 내지 50M로 수행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 상층의 홀 형성시의 타공은 피어싱 금형을 부착한 유압식 자동 톰슨프레스를 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 상층의 홀은 피어싱 금형을 사용하여 타공을 하고, 홀의 직경은 6 내지 25mm로 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 홀의 타공 시 피어싱금형의 펀치플레이트 펀치의 직경은 공차를 0에서 +0.005mm로 하고, 다이플레이트의 다이홀의 직경은 펀치의 직경보다 0.01mm 크게 하고 공차는 0에서 +0.005mm로 함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 상층 홀의 타공 시 상층의 원단 폭은 200 내지 800mm로 하여 수행함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 상층 홀의 타공 작업 시 표면층에 일정 간격으로 아이마크 로고를 형성하여, 아이마크 감지 센서를 이용하여 일정 간격으로 타공하여 홀을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 아이마크 로고의 간격은 30 내지 200mm로 함을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체 및 그 제조방법은 특정한 층 구조와 상층 빨대 삽입용 홀을 형성하므로 통상적인 빨대를 용이하게 꽂아 내용물을 손쉽게 섭취할 수 있게 하고, 따라서 봉합체를 박리할 필요가 없어 용기의 입구에 손이 접촉되지 않게 하여 용기의 입구에 이물질이 묻을 우려가 없어 위생상의 문제가 발생하지 않는 효과가 있을 뿐 아니라, 이렇게 우수한 작용효과를 가지는 용기의 봉합체를 보다 용이한 방법으로 효과적으로 제공하므로 상기한 종래의 문제점을 해결한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 빨대 삽입용 홀이 형성된 봉합체의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 상층 홀을 형성하기 위한 공정에 사용되는 피어싱금형의 측단면도이고,
도 3은 본 발명에 따라 피어싱 금형에 의해 상층 홀을 펀칭하는 유압식 자동 톰슨프레스의 모습을 개략적으로 도시한 측면도이고,
도 4는 유압식 자동 톰슨프레스에서 타공되어 상층 홀이 형성되는 과정을 개략적으로 도시한 평면도이고,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 상층과 봉합층을 열가소성 수지에 의한 라미네이트하는 공정을 개략적으로 나타낸 공정흐름도이고,
도 6은 본 발명에 따라 제조된 봉합체를 사용되는 용기 입구의 크기에 따라 절단하는 것을 개략적으로 도시한 도이고,
도 7은 용기의 입구에 접합된 본 발명에 따른 봉합체의 홀을 통해 빨대가 꽂혀진 상태를 개략적으로 나타낸 도이다.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 상세히 설명한다. 설명에 앞서, 본 상세한 설명 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 빨대 삽입용 홀이 형성된 봉합체의 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체는 용기를 기밀하게 밀봉하는 고주파 유도 가열 봉합체로서, 상기 용기 봉합체의 상단부에 위치하는 열접착성이 없는 재료로 된 표면층(1), 상기 표면층(1)의 아래에 일정한 두께의 열가소성 수지나 폴리올레핀 발포제로 라미네이트 된 라미네이트층(2), 상기 라미네이트층(2) 하단에 열발생층의 윗부분과의 접합을 형성하는 수지접착층(6), 알루미늄 호일로 이루어져 고주파 유도 가열 시 열을 발생하는 열발생층(4) 및 상기 열발생층(4) 아래에 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합접착층(5)이 순차적으로 적층된 적층 구조로 되고, 여기서 상기 표면층(1)과 여기에 라미네이트 된 라미네이트층(2)에는 일정 간격으로 타공된 홀(Hole; 3)이 형성된다. 또한, 상기 표면층(1)과 그 아래에 일정한 두께의 열가소성 수지나 폴리올레핀 발포제로 라미네이트 된 라미네이트층(2)은 상층(a)을 구성하고, 알루미늄 호일로 구성된 열발생층(4)과 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합 접착층(5)으로 구성된 층은 봉합층(b)을 구성하여, 그 상단부인 열발생층(4)이 열가소성 수지로 접착하는 수지접착층(6)에 의해 상기 상층(a)의 라미네이트?(2)과 접합되어 본 발명의 용기 봉합체(d)를 구성한다.

도 7은 용기의 입구에 접합된 본 발명에 따른 봉합체의 홀을 통해 빨대가 꽂혀진 상태를 개략적으로 나타낸 도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 봉합체는 그 표면층(1)과 라미네이트층(2)에 일정한 크기로 타공된 홀(3)이 형성되어 이 부분을 통하여 빨대(straw)를 꽂아 용기 내의 내용물을 쉽게 취할 수 있도록 한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 상층(a)의 하단면과 봉합층(b) 상단 부분인 열발생층(4)과의 접합은 이액형 폴리우레탄 혼합물 접착제가 아닌 열가소성 수지에 의한 접착하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 상층(a)의 하단면과 봉합층(b) 상단 부분인 열발생층(4)과의 접합 방법은 드라이라미네이션이 아닌 압출 라미네이션 방법으로 접착하는 것이 바람직하다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 상층 홀을 형성하기 위한 공정에 사용되는 피어싱금형의 측단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상층(a)의 홀(3)은 피어싱금형(P)을 사용하는 것으로 하고, 보다 바람직하기로는 유압식 자동톰슨프레스에 피어싱금형(P)을 부착하여 홀(3)을 타공할 수 있다. 피어싱금형(P)의 펀치플레이트(A)의 펀치(A-1)의 공차는 0에서 +0.005mm로 하고, 다이플레이트(B)의 다이홀(B-1)은 펀치(A-1) 보다 0.01mm 크게 제작하고 공차는 ±0.005mm로 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 도 3 및 4을 참고로 하면, 도 3은 본 발명에 따라 피어싱 금형에 의해 상층 홀을 펀칭하는 유압식 자동 톰슨프레스의 모습을 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 4는 유압식 자동 톰슨프레스에서 타공되어 상층 홀이 형성되는 과정을 개략적으로 도시한 평면도로, 도면에 도시된 바와 같이, 열접착성이 없는 표면층과 라미네이트 된 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제로 구성된 상층(a)이 피어싱금형(P)이 부착된 유압식 톰슨 자동프레의 상판(K)의 상하 작동으로 인하여 타공이 되어 홀(3)이 형성되고, 이렇게 하여 홀(3)이 형성된 홀 형성 상층(c)이 생산된다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 상층과 봉합층을 열가소성 수지에 의한 라미네이트하는 공정을 개략적으로 나타낸 공정흐름도이다. 도 5에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 봉합체는 봉합층(b)을 1급지에 걸고 다수의 가이드롤을 거쳐 열가소성 수지(f)에 의하여 압동롤을 통과하여 2급지에 걸려있는 홀 형성 상층(c) 원단과 라미네이트되어 봉합체(d) 원단으로 제조되어 질 수 있다.

도 6은 본 발명에 따라 제조된 봉합체를 사용되는 크기에 따라 절단하는 것을 개략적으로 도시한 도면으로, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 봉합체는 용기를 봉하기 위해 용기의 입구에 매치되도록 적절한 크기로 절단하여 용기를 봉합하고 상기 봉합체를 구성하는 부분은 상기 도 1에서 보는 바와 같이 상층(a) 중앙에 일정간격으로 홀(3)을 형성하여 그 홀(3)을 통하여, 도 7에 도시된 바와 같이, 빨대(straw)을 꽂아 사용할 수 있도록 구성되어 있다.

상기와 같은 공정에 의해 일체형으로 형성시킨 후 도 6에 도시된 바와 같이 원하는 용기의 입구에 맞게 절단 또는 천공하여 재단하는 단계에 의해, 본 발명에 따른 봉합체의 상층에 홀이 형성된 용기 봉합체가 제조되어 질 수 있다.

상기 본 발명의 상세한 설명에서는 봉합체의 상층 중앙에 홀이 형성된 용기 봉합체 및 그 제조방법에 대해 기술하였지만, 그 내용은 하기 청구범위에 기술된 본 발명의 분야에만 한정되지 않고, 이하의 발명의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

1 --- 표면층
2 --- 라미네이트층
3 --- 홀
4 --- 열발생층
5 --- 봉합접착층
6 --- 수지접착층
a --- 상층 b --- 봉합층
c --- 홀 형성 상층
A --- 펀치플레이트 B --- 다이플레이트
P --- 피어싱금형 k --- 유압톰슨프레스 상판
A-1 --- 펀치 B-1 --- 다이홀
h --- 아이마크 감지센서
f --- 열가소성수지

Claims

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빨대(straw)로 손쉽게 뚫어서 사용할 수 있도록 봉합체의 상층 중앙에 일정 간격으로 홀을 형성한 고주파 유도 가열 용기 봉합체의 제조방법에 있어서, 상기 제조방법은;
용기 봉합체의 상단부에 위치하는 열접착성이 없는 재료로 된 표면층을 형성하는 단계;
상기 표면층의 아래에 일정한 두께의 열가소성 수지나 폴리올레핀 발포제로 라미네이트 된 라미네이트층을 형성하여 상층을 준비하는 단계;
상기 표면층과 여기에 라미네이트 된 라미네이트층으로 된 상층을 일정 간격으로 타공하여 홀(Hole)을 형성하는 단계;
열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합 접착층을 형성하는 단계;
상기 봉합 접착층의 상단 부에 알루미늄 호일로 이루어진 열발생층을 접합하여 봉합층을 형성하는 단계; 및
상기 표면층과 라미네이트층으로 되고 일정간격으로 홀이 형성된 상층의 하단면과 상기 봉합층의 상단 부분인 알루미늄 호일로 이루어진 열발생층을 열가소성 수지로 라미네이트하여 접합하는 단계로 구성되어 지고;
상기 상층을 일정 간격으로 타공하여 홀(Hole)을 형성하는 단계는 표면층에 일정 간격으로 아이마크 로고를 형성하고 아이마크 감지 센서를 이용하여 일정 간격으로 타공하여 홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
제 5항에 있어서, 상기 층간 접합은 접착제의 도포량을 8 내지 12g/㎡으로 하여 실행함을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
제 5항에 있어서, 상기 상층의 하단면과 봉합층 상단 부분인 열발생층과의 접합은 열가소성 수지에 의해 접착함을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
제 5항에 있어서, 상기 상층의 하단면과 봉합층 상단 부분인 열발생층과의 접합 방법은 압출 라미네이션 방법으로 접착하는 것을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
제 5항에 있어서, 상기 열가소성 수지 접착제의 도포량은 16 내지 27g/㎡로 함을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
제 5항 또는 제 7항에 있어서, 상기 상층의 하단면과 봉합층 상단 부분인 열발생층과의 열가소성 수지에 의한 합지 작업 시의 속도는 분당 40 내지 50M로 수행하는 것을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
제 5항에 있어서, 상기 상층의 홀 형성시의 타공은 피어싱 금형을 부착한 유압식 자동 톰슨프레스를 사용하는 것을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
제 5항 또는 제 11항에 있어서, 상기 상층의 홀은 피어싱 금형을 사용하여 타공을 하고, 홀의 직경은 6 내지 25mm로 하는 것을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
제 5항 또는 제 11항에 있어서, 상기 홀의 타공 시 피어싱금형의 펀치플레이트 펀치의 직경은 공차를 0에서 +0.005mm로 하고, 다이플레이트의 다이홀의 직경은 펀치의 직경보다 0.01mm 크게 하고 공차는 0에서 +0.005mm로 함을 특징으로 하는 빨대 삽입용 홀이 형성된 용기의 봉합체의 제조 방법.
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