JP4680119B2

JP4680119B2 - 積層剥離ボトル

Info

Publication number: JP4680119B2
Application number: JP2006120499A
Authority: JP
Inventors: 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2026-04-25
Also published as: JP2007290745A

Description

本発明は積層剥離ボトルに関するものである。

この種の積層剥離ボトルとして、例えば下記特許文献１および２に示されるような、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外層の内側に、内容物を収容し、かつ内圧の減少によりしぼみ変形する可撓性に富む内層を剥離可能に積層して、壜体状にブロー成形された容器本体と、該容器本体の口部に着脱自在に螺着された封止キャップとから構成され、外層における前記口部の形成部分に、外層と内層との間に外気を吸入する空気孔が形成された構成が知られている。そして、需要者において内容物を使用する際、封止キャップに替えて、内容物の注出口を有する注出キャップを螺着し、外層をスクイズして内層を押圧することにより内層内の内容物を注出口から注出する。このように内容物を注出する過程で内層のしぼみ変形が進行する。そして、外層のスクイズを解除すると、外層は元の形状に復元する一方、内層は外層の復元変形に追従せず、これにより外層と内層との間に負圧が発生し、空気孔から外層と内層との間に空気が吸引されて内層が外層から剥離する。
特開２００１−１１４３２８号公報特開２００１−１４６２６０号公報

ところで、前記従来の積層剥離ボトルでは、内容物の不使用期間中に、内層内に収容された内容物やこれに含有された成分の蒸発等による気化ガスが内層を透過して空気孔から外部に漏出するおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、内層内の内容物やこれに含有された成分の蒸発等による気化ガスが外部に漏出するのを防ぐことができる積層剥離ボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の積層剥離ボトルは、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外層の内側に、内容物を収容し、かつ内圧の減少によりしぼみ変形する可撓性に富む内層を剥離可能に積層して、壜体状にブロー成形された容器本体と、該容器本体の口部に着脱自在に螺着された封止キャップとから構成され、外層における前記口部の形成部分に、外層と内層との間に外気を吸入する空気孔が形成された積層剥離ボトルであって、外層における前記口部の形成部分の外面、および封止キャップの周壁部の内面のいずれか一方に、前記空気孔の開口部をその全周にわたって囲い、かつ他方に密接する環状凸部が形成されていることを特徴とする。
この発明では、外層における前記口部の形成部分の外面、および封止キャップの周壁部の内面のいずれか一方に、空気孔の開口部をその全周にわたって囲い、かつ他方に密接する環状凸部が形成されているので、内層内の内容物から発生したガスが内層を透過して空気孔を通過しても、この空気孔の開口部が、環状凸部および封止キャップの周壁部の内面によってシールされているため、このガスが外部に漏出するのを防ぐことができる。また、外部からのガス侵入を防止することもできる。

ここで、前記空気孔は、外層における前記口部の形成部分の外面に、その周方向に等間隔をあけて複数形成され、前記環状凸部は、これらの空気孔それぞれについて各別に設けられてもよい。
この場合、外層における前記口部の形成部分の外面に環状凸部を形成したことにより、封止キャップが容器本体の口部に対して径方向にがたついて、封止キャップが口部から外れ易くなったり、あるいは口部および封止キャップの各ねじ部同士がかみ込んで開栓し難くなったりするのを防ぐことができる。
なお、この場合、外層および内層が互いに対向する面において、前記各空気孔が位置する周方向位置を回避した部分同士、特に周方向における各空気孔間の中間位置を、前記中心軸線方向の全域にわたって接着するのが好ましい。

また、外層における前記口部の形成部分の外面、または封止キャップの周壁部の内面において、前記環状凸部の形成された周方向位置と異なる位置、または前記環状凸部が密接する周方向位置と異なる位置には、容器本体の口部に対する封止キャップの径方向の位置ずれを規制する位置ずれ規制部が形成されてもよい。
この場合、前記位置ずれ規制部が形成されているので、外層における前記口部の形成部分の外面、および封止キャップの周壁部の内面のいずれか一方に環状凸部が形成されたことにより、封止キャップが容器本体の口部に対して径方向にがたついて、封止キャップが口部から外れ易くなったり、あるいは口部および封止キャップの各ねじ部同士がかみ込んで開栓し難くなったりするのを防ぐことができる。
例えば、位置ずれ規制部は、外層における前記口部の形成部分の外面、または封止キャップの周壁部の内面において、前記環状凸部の形成された部分、または前記環状凸部が密接する部分に対して、積層剥離ボトルの中心軸線を挟んでその径方向に対向する位置に形成してもよく、あるいは、外層における前記口部の形成部分の外面、または封止キャップの周壁部の内面において、前記環状凸部の形成された周方向位置と異なる位置、または前記環状凸部が密接する周方向位置と異なる位置に、この周方向に間隔をあけた複数個所に形成してもよく、さらには、前記異なる位置の全周にわたって延在させて形成してもよい。

この発明に係る積層剥離ボトルによれば、内層内の内容物やこれに含有された成分の蒸発等による気化ガスが外部に漏出するのを防ぐことが可能になり、内容物の変質、および重量減少を抑制することができる。また、酸素等の外気の侵入も防ぐことができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係る積層剥離ボトル１０は、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外層１１の内側に、内容物を収容し、かつ内圧の減少によりしぼみ変形する可撓性に富む内層１２を剥離可能に積層して、壜体状にブロー成形された容器本体１３と、該容器本体１３の口部１３ａに着脱自在に螺着された封止キャップ１４とを備えている。そして、外層１１における前記口部１３ａの形成部分（以下、「外層口部」という）１１ａに、外層１１と内層１２との間に外気を吸入する空気孔１５が形成されている。

以上の積層剥離ボトル１０は、封止キャップ１４が容器本体１３の口部１３ａに螺着されて販売され、需要者は内容物を使用する際、この封止キャップ１４に替えて、内容物の注出口を有する図示されない注出キャップを螺着し、外層１１をスクイズして内層１２を押圧することにより、内層１２内の内容物を注出口から注出する。このように内容物を注出する過程で内層１２のしぼみ変形が進行する。そして、外層１１のスクイズを解除すると、外層１１は元の形状に復元する一方、内層１２は外層１１の復元変形に追従せず、これにより外層１１と内層１２との間に負圧が発生し、空気孔１５から外層１１と内層１２との間に空気が吸引されて内層１２が外層１１から剥離するようになっている。

なお、積層剥離ボトル１０は、共押出し成形した二層構造のパリソンを壜体状にブロー成形して形成され、例えば、外層１１はポリエチレン樹脂製とされるとともに、内層１２はポリエチレン樹脂に対して相溶性のないナイロン樹脂製とされている。また、封止キャップ１４はポリプロピレン樹脂製とされている。さらに、封止キャップ１４の天板部１４ａの内面には、その略全域にわたって例えば熱可塑性樹脂からなるシール材１８が設けられ、封止キャップ１４は、このシール材１８を容器本体１３の上端開口部に密接させた状態で口部１３ａに螺着している。

さらにまた、図示の例では、外層口部１１ａにおいて、積層剥離ボトル１０の中心軸線Ｏ方向下部に雄ねじ部１１ｂが形成され、上部に空気孔１５が形成されている。なお、積層剥離ボトル１０の中心軸線Ｏは、口部１３ａに螺着された封止キャップ１４、および容器本体１３それぞれの径方向に直交し、かつこの径方向の中央部を通る直線とされている。

そして、図１に示す第１実施形態では、外層口部１１ａの外面、および封止キャップ１４の周壁部１４ｂの内面のいずれか一方に、空気孔１５の開口部をその全周にわたって囲い、かつ他方に密接する環状凸部１６が形成されている。さらに、空気孔１５は、外層口部１１ａの外面に、その周方向に等間隔をあけて複数形成され、環状凸部１６は、これらの空気孔１５それぞれについて各別に設けられている。

図示の例では、環状凸部１６は、外層口部１１ａの外面に形成され、封止キャップ１４の周壁部１４ｂの内面に密接させられている。また、空気孔１５は２つ形成され、外層口部１１ａにおいて前記中心軸線Ｏを挟んで径方向に対向する位置にそれぞれ形成されている。さらに、環状凸部１６の、外層口部１１ａの外面からの突出高さは、雄ねじ部１１ｂよりも低くなっている。なお、環状凸部１６は、外層１１を形成する材質と同一の材質により一体的に形成されている。

以上説明したように本実施形態に係る積層剥離ボトル１０によれば、外層口部１１ａの外面に、空気孔１５の開口部をその全周にわたって囲い、かつ封止キャップ１４の周壁部１４ｂの内面に密接する環状凸部１６が形成されているので、内層１２内の内容物から発生したガスが内層１２を透過して空気孔１５を通過しても、この空気孔１５の開口部が、環状凸部１６および封止キャップ１４の周壁部１４ｂの内面によってシールされているため、このガスが外部に漏出するのを防ぐことができる。また、外部からのガス侵入を防止することもできる。

また、空気孔１５は、外層口部１１ａの外面に、その周方向に等間隔をあけて複数形成され、環状凸部１６は、これらの空気孔１５それぞれについて各別に設けられているので、外層口部１１ａの外面に環状凸部１６を形成したことにより、封止キャップ１５が容器本体１３の口部１３ａに対して径方向にがたついて、封止キャップ１４が口部１３ａから外れ易くなったり、あるいは口部１３ａおよび封止キャップ１４の各ねじ部同士がかみ込んで開栓し難くなったりするのを防ぐことができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記第１実施形態において、外層口部１１ａの外面に、環状凸部１６の形成された周方向位置と異なる位置に、容器本体１３の口部１３ａに対する封止キャップ１４の径方向の位置ずれを規制する位置ずれ規制部を形成してもよい。また、これに代えて、位置ずれ規制部を、封止キャップ１４の周壁部１４ｂの内面における環状凸部１６が密接する周方向位置と異なる位置に形成してもよい。この場合、封止キャップ１４が容器本体１３の口部１３ａに対して径方向にがたついて、封止キャップ１４が口部１３ａから外れ易くなったり、あるいは口部１３ａおよび封止キャップ１４の各ねじ部同士がかみ込んで開栓し難くなったりするのをより一層確実に防ぐことができる。

また、前記第１実施形態では、環状凸部１６を、外層口部１１ａの外面に形成したが、これに代えて、例えば、封止キャップ１４の周壁部１４ｂの内面に形成して、封止キャップ１４を口部１３ａに螺着したときに、この環状凸部が空気孔１５の開口部をその全周にわたって囲い、かつ外層口部１１ａの外面に密接させるようにしてもよい。
この構成において、外層口部１１ａの外面のうち、前記環状凸部が密接する周方向位置と異なる位置、または封止キャップ１４の内面において、前記環状凸部の形成された周方向位置と異なる位置に、前記位置ずれ規制部を設けてもよい。

さらに、図３に示されるように、外層口部１１ａの外面に、１つの空気孔１５、およびこの空気孔１５の開口部を囲うように環状凸部１６を形成するとともに、これらの空気孔１５および環状凸部１６の形成された部分に対して、前記中心軸線Ｏを挟んでその径方向に対向する位置に位置ずれ規制部１７を形成するようにしてもよい。
さらにまた、これに代えて、例えば、位置ずれ規制部１７を、外層口部１１ａの外面において環状凸部１６の形成された周方向位置と異なる位置、または封止キャップ１４の周壁部１４ｂの内面において環状凸部１６が密接する周方向位置と異なる位置に、この周方向に間隔をあけた複数個所に形成してもよく、さらには、前記異なる位置の全周にわたって延在させて形成してもよい。

また、前記実施形態に代えて、外層口部１１ａにおいて、空気孔１５を前記中心軸線Ｏ方向の下部に形成し、この空気孔１５よりも前記中心軸線Ｏ方向の上方に雄ねじ部１１ｂを形成するようにしてもよい。さらに、雄ねじ部１１ｂを間欠ねじとし、空気孔１５を雄ねじ部１１ｂと同じ高さ位置に形成してもよい。さらにまた、位置ずれ規制部１７は設けなくてもよく、また、空気孔１５の個数は例えば１つでもよく限定されるものではない。
なお、環状凸部１６および位置ずれ規制部１７は、積層剥離ボトル１０の周方向における略等中心角位置に配置することが好ましい。

内層内の内容物から発生したガスが外部に漏出するのを防ぐことができる。

本発明に係る第１実施形態として示した積層剥離ボトルの容器本体を示す一部断面図である。図１に示す容器本体に封止キャップが螺着された積層剥離ボトルの一部拡大断面図である。本発明に係る第２実施形態として示した積層剥離ボトルの容器本体を示す一部断面図である。

符号の説明

１０積層剥離ボトル
１１外層
１１ａ外層口部（外層における口部の形成部分）
１２内層
１３容器本体
１３ａ口部
１４封止キャップ
１４ｂ周壁部
１５空気孔
１６環状凸部
１７位置ずれ規制部

Claims

スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外層の内側に、内容物を収容し、かつ内圧の減少によりしぼみ変形する可撓性に富む内層を剥離可能に積層して、壜体状にブロー成形された容器本体と、該容器本体の口部に着脱自在に螺着された封止キャップとから構成され、外層における前記口部の形成部分に、外層と内層との間に外気を吸入する空気孔が形成された積層剥離ボトルであって、
外層における前記口部の形成部分の外面、および封止キャップの周壁部の内面のいずれか一方に、前記空気孔の開口部をその全周にわたって囲い、かつ他方に密接する環状凸部が形成されていることを特徴とする積層剥離ボトル。
請求項１記載の積層剥離ボトルにおいて、
前記空気孔は、外層における前記口部の形成部分の外面に、その周方向に等間隔をあけて複数形成され、前記環状凸部は、これらの空気孔それぞれについて各別に設けられていることを特徴とする積層剥離ボトル。
請求項１または２に記載の積層剥離ボトルにおいて、
外層における前記口部の形成部分の外面、または封止キャップの周壁部の内面において、前記環状凸部の形成された周方向位置と異なる位置、または前記環状凸部が密接する周方向位置と異なる位置には、容器本体の口部に対する封止キャップの径方向の位置ずれを規制する位置ずれ規制部が形成されていることを特徴とする積層剥離ボトル。