JP2004149196A - デラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】デラミボトル容器における外層壜頚部に穿孔の通気孔が課する内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構の難題を解決する。
【解決手段】外層１ｂの頚部２穿孔の通気孔３に、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６を備え、かつ、内層１ａの頚部４を開脚７ａの突き出しをもって所定代押し戻して、常時胴部５へ連なる通路８を確保するとしたエアーバルブセット７を装備するとして、キャップ形成部材に課せられてきたこれまでの高い成型精度を不必要とすると共に確実な胴部５への吸気通路を保証した。
【選択図】 図１
【解決手段】外層１ｂの頚部２穿孔の通気孔３に、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６を備え、かつ、内層１ａの頚部４を開脚７ａの突き出しをもって所定代押し戻して、常時胴部５へ連なる通路８を確保するとしたエアーバルブセット７を装備するとして、キャップ形成部材に課せられてきたこれまでの高い成型精度を不必要とすると共に確実な胴部５への吸気通路を保証した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所謂デラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製ブロー成形壜体を、定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成して、該内層内に収納された外気の侵入接触を嫌う内溶液が注出されて、当該嫌気溶液のために、注出口に配設の内溶液の注出は可能で、外気の侵入は阻止するところの逆止弁によって、内層が形成する内袋が復帰することなく容積減少変形する際に、該外層の復帰に伴なう内、外層間に発生する負圧を通常該外層の壜頚基部に穿孔される通気孔を介して外気の注入でもってすみやかに等気圧化し、かつ、再度の内溶液押し出し操作に伴う内袋の容積減少変形に際しては内、外層間に存在の空気の漏出を阻止した状態で、すみやかなる内溶液の押し出しを可能とした所謂デラミボトル容器が、例えば化粧品、ケチャップ等の食品に多用されている。
【０００３】
上記する等気圧維持・漏気阻止機構は、通常、前記注出口を構成するキャップ形成部材の上方部に外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁を備えた吸気孔を目立たない態様をもって配設すると共に当該吸気口と前記通気孔とを漏気のない通路を介して連絡することで達成している。
【０００４】
よって、通気孔を化粧被覆する役割を有するキャップ形成部材は、単に外部からの視認を不可とするのみでなく、通気孔前の空間を密にシールして仕切り得るものであらねばならない。さらに、漏気のない精度の高い通路成型が要求されている。
【０００５】
前記の通気孔は図１１に示される。
【０００６】
すなわち、図において、１はデラミボトル容器の壜本体で、ブロー成形になる内層１ａ、外層１ｂから成り、当該外層１ｂの壜頚基部２に通気孔３が穿孔される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
既述した如く、図示省略のキャップ形成部材の当該通気孔３の前方空間は、密にシールされたものであらねばならないので、図示省略のキャップ形成部材には高い成型精度が求められる。
【０００８】
また、内層１ａの頚部４は、胴部５に比し延伸度合が少なく肉厚で剛性をもつため、内溶液押出し後の外層１ｂの復帰に際して逸速し通気孔３を覆う態様に復帰してしまい、肝心の胴部５への空気の流入を妨げる、という不都合がある。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、上述のキャップ形成部材に課せられる高い成型精度要求の解消と、穿孔加工の容易さ、使用時の等気圧空気以外の水等の侵入の心配の無さ、穿孔被覆化粧のし易さ等から外層１ｂの壜頚基部２に設けられる通気孔３における胴部５への確実な空気の流入の確保とを、同時達成のデラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構を提供することにある。
【００１０】
穿孔に極めて好便な上記通気孔３を前提としたところのキャップ形成部材の成型精度の負担解消をも含む等気圧維持・漏気阻止機構の改善の提案は、従来皆無である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するための本発明の内、請求項１記載の手段は、
外層１ｂの頚部２に穿孔の通気孔３に、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁を備え、かつ、内層１ａの頚部４を開脚の突き出しをもって所定代押し戻して、常時胴部５へ連なる通路を確保するとしたエアーバルブセットを装備するとしたことにある。
【００１２】
請求項１記載の上記構成にあっては、常時胴部５への空気の流入路が確実に確保され、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁が通気孔３に設けられたことによって、通気孔３の前方空間が別段シール空間である必要は無くなり、課せられていたところの厳しい成型精度要求は全て解消される。
【００１３】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明におけるエアーバルブセット７の外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁を、弁座中央に、先端太径の、周辺に通気スリット溝を縦刻設のポールを立設の弁を、セットフレームの弁装着用貫通孔の下半細径部に所定代往復変位可能に係嵌装した構成にしたものである。
【００１４】
請求項２記載の上記構成は、ポールスライドの滑らかな弁作動が期し得る。
【００１５】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明におけるエアーバルブセットの外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁を、セットフレームの弁装着用貫通孔を、天蓋中央の細径孔と天蓋下部の太径孔とから成るものとし、当該貫通孔に、天端に該細径孔を塞ぐ片持ち舌片を配設の有天筒体を係嵌装した構成にしたものである。
【００１６】
請求項３記載の上記構成は、舌片による敏感な弁作動が期し得る。
【００１７】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１記載の発明におけるエアーバルブセットの逆止弁を、セットフレームの弁装着用貫通孔を、天蓋中央の細径孔と天蓋下部の太径孔とから成るものとし、当該細径孔下端弁座から僅か下方の該太径孔内周壁に間隔配設にて弁受けを突設し、当該弁受け上にフィルム弁を搭載した構成にしたものである。
【００１８】
請求項４記載の上記構成は、軽量弁による一層の俊敏化が期し得る（弁受け上に支持のフィルム弁周縁の屈曲で吸気がなされる）。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１ａ、ｂは請求項１記載の発明を示す。
【００２０】
すなわち、図１ａに示す如く、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６を備え、内層１ａの頚部４を開脚７ａ，……の突き出でもって所定代押し戻すエアーバルブセット７を通気孔３に装備して、常時胴部５へ連なる通路８を確保したものである。
【００２１】
しかして、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６が直接通気孔３に配されることとなったために、別段通気孔３前の空間をシールする必要はなくなり、シール無しで良くなり、ｂ図に示す如く、キャップ形成部材９（図示例は単一部材）のスカート部９ａは高精度成型をもって壜本体１に対して密着する必要はないし、ひいては、これまでのように高精度成型をもって漏気の無い通路を成型する必要もない。
【００２２】
なお、図中１０は、キャップ形成部材９に形成の注出口１１に装着の、内溶液の注出は可能で外気の侵入は阻止する逆止弁である。
【００２３】
図２、３、４は請求項２記載の発明を示す。
この外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６は、図２、３に示される如く、弁座に中央に先端太径の、周辺に通気スリット溝１３、……を縦刻設のポール１４を立設の弁１５をセットフレーム１６の弁装着用の貫通孔１７の下半細径部１８に所定代往復変位可能に係嵌装したものである。
【００２４】
ポール１４のレシプ口動作で弁開閉する。
【００２５】
図５、６、７は請求項３記載の発明を示す。
【００２６】
この外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６は、図５、６に示される如く、セットフレーム１９の弁装着用の貫通孔２０を、天蓋２１中央の細径孔２２と天蓋下部の太径孔２３とから成るものとし、当該貫通孔２０に、天端に該細径孔２２を塞ぐ片持ち舌片２４を配設の有天筒体２５を係嵌装したものとした。
【００２７】
片持ち舌片２４の開閉扉動作で、弁作動を行なう。
【００２８】
図８、９、１０は請求項４記載の発明を示す。
この外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６は、図８、９に示される如く、セットフレーム２６の弁装着用貫通孔２７を、天蓋２８中央の細径孔２９を天蓋３０下部の太径孔３１とから成るものとし、当該細径孔２９下端弁座３１から僅か下方の該太径孔３１内周壁に間隔配設にて弁受け３２を突設し、当該弁受け３２上にフィルム弁３３を搭載したものである。
【００２９】
フィルム弁３３の周縁の屈曲で形成の隙間より吸気される。
【００３０】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によるならば、所謂デラミボトル容器において、好便な壜口頚部に穿孔される通気孔に生じる不都合を、キャップ形成部材に課される成型精度の解消をも伴なって解決するものであり、同容器の促進に極めて重大な貢献を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａ、ｂは本発明の請求項１記載の発明の実施態様を示すキャップ形成部材非装着、装着態様での説明図である。
【図２】本発明の請求項２記載の発明のエアーバルブセットのセットルームの説明図である。
【図３】ａ、ｂは、同じく弁部材の正、底面図である。
【図４】同じく、実施態様拡大示図である。
【図５】本発明の請求項３記載の発明のエアーバルブセットのセットフレームの正、底面説明図である。
【図６】同じく、弁部材の正面図である。
【図７】同じく、実施態様拡大示図である。
【図８】本発明の請求項４記載の発明のエアーバルブセットのセットフレームの正、底面説明図である。
【図９】同じく、弁部材の説明図である。
【図１０】同じく、実施態様拡大示図である。
【図１１】所謂デラミボトル容器の通気孔についての説明図である。
【符号の説明】
１ ； 壜本体
１ａ ； 内層
１ｂ ； 外層
２ ； 頚部
３ ； 通気孔
４ ； 頚部
５ ； 胴部
６ ； 逆止弁
７ ； エアーバルブセット
７ａ ； 開脚
８ ； 通路
９ ； キャップ形成部材
１０ ； 逆止弁
１１ ； 注出口
１２ ； 弁座
１３ ； 通気スリット溝
１４ ； ポール
１５ ； 弁
１６ ； セットフレーム
１７ ； 貫通孔
１８ ； 下半細径部
１９ ； セットフレーム
２０ ； 貫通孔
２１ ； 天蓋
２２ ； 細径孔
２３ ； 太径部
２４ ； 舌片
２５ ； 有天筒体
２６ ； セットフレーム
２７ ； 貫通孔
２８ ； 天蓋
２９ ； 細径孔
３０ ； 太径孔
３１ ； 下端弁座
３２ ； 弁受け
３３ ； フィルム弁
【発明の属する技術分野】
本発明は、所謂デラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製ブロー成形壜体を、定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成して、該内層内に収納された外気の侵入接触を嫌う内溶液が注出されて、当該嫌気溶液のために、注出口に配設の内溶液の注出は可能で、外気の侵入は阻止するところの逆止弁によって、内層が形成する内袋が復帰することなく容積減少変形する際に、該外層の復帰に伴なう内、外層間に発生する負圧を通常該外層の壜頚基部に穿孔される通気孔を介して外気の注入でもってすみやかに等気圧化し、かつ、再度の内溶液押し出し操作に伴う内袋の容積減少変形に際しては内、外層間に存在の空気の漏出を阻止した状態で、すみやかなる内溶液の押し出しを可能とした所謂デラミボトル容器が、例えば化粧品、ケチャップ等の食品に多用されている。
【０００３】
上記する等気圧維持・漏気阻止機構は、通常、前記注出口を構成するキャップ形成部材の上方部に外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁を備えた吸気孔を目立たない態様をもって配設すると共に当該吸気口と前記通気孔とを漏気のない通路を介して連絡することで達成している。
【０００４】
よって、通気孔を化粧被覆する役割を有するキャップ形成部材は、単に外部からの視認を不可とするのみでなく、通気孔前の空間を密にシールして仕切り得るものであらねばならない。さらに、漏気のない精度の高い通路成型が要求されている。
【０００５】
前記の通気孔は図１１に示される。
【０００６】
すなわち、図において、１はデラミボトル容器の壜本体で、ブロー成形になる内層１ａ、外層１ｂから成り、当該外層１ｂの壜頚基部２に通気孔３が穿孔される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
既述した如く、図示省略のキャップ形成部材の当該通気孔３の前方空間は、密にシールされたものであらねばならないので、図示省略のキャップ形成部材には高い成型精度が求められる。
【０００８】
また、内層１ａの頚部４は、胴部５に比し延伸度合が少なく肉厚で剛性をもつため、内溶液押出し後の外層１ｂの復帰に際して逸速し通気孔３を覆う態様に復帰してしまい、肝心の胴部５への空気の流入を妨げる、という不都合がある。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、上述のキャップ形成部材に課せられる高い成型精度要求の解消と、穿孔加工の容易さ、使用時の等気圧空気以外の水等の侵入の心配の無さ、穿孔被覆化粧のし易さ等から外層１ｂの壜頚基部２に設けられる通気孔３における胴部５への確実な空気の流入の確保とを、同時達成のデラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構を提供することにある。
【００１０】
穿孔に極めて好便な上記通気孔３を前提としたところのキャップ形成部材の成型精度の負担解消をも含む等気圧維持・漏気阻止機構の改善の提案は、従来皆無である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するための本発明の内、請求項１記載の手段は、
外層１ｂの頚部２に穿孔の通気孔３に、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁を備え、かつ、内層１ａの頚部４を開脚の突き出しをもって所定代押し戻して、常時胴部５へ連なる通路を確保するとしたエアーバルブセットを装備するとしたことにある。
【００１２】
請求項１記載の上記構成にあっては、常時胴部５への空気の流入路が確実に確保され、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁が通気孔３に設けられたことによって、通気孔３の前方空間が別段シール空間である必要は無くなり、課せられていたところの厳しい成型精度要求は全て解消される。
【００１３】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明におけるエアーバルブセット７の外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁を、弁座中央に、先端太径の、周辺に通気スリット溝を縦刻設のポールを立設の弁を、セットフレームの弁装着用貫通孔の下半細径部に所定代往復変位可能に係嵌装した構成にしたものである。
【００１４】
請求項２記載の上記構成は、ポールスライドの滑らかな弁作動が期し得る。
【００１５】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明におけるエアーバルブセットの外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁を、セットフレームの弁装着用貫通孔を、天蓋中央の細径孔と天蓋下部の太径孔とから成るものとし、当該貫通孔に、天端に該細径孔を塞ぐ片持ち舌片を配設の有天筒体を係嵌装した構成にしたものである。
【００１６】
請求項３記載の上記構成は、舌片による敏感な弁作動が期し得る。
【００１７】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１記載の発明におけるエアーバルブセットの逆止弁を、セットフレームの弁装着用貫通孔を、天蓋中央の細径孔と天蓋下部の太径孔とから成るものとし、当該細径孔下端弁座から僅か下方の該太径孔内周壁に間隔配設にて弁受けを突設し、当該弁受け上にフィルム弁を搭載した構成にしたものである。
【００１８】
請求項４記載の上記構成は、軽量弁による一層の俊敏化が期し得る（弁受け上に支持のフィルム弁周縁の屈曲で吸気がなされる）。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１ａ、ｂは請求項１記載の発明を示す。
【００２０】
すなわち、図１ａに示す如く、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６を備え、内層１ａの頚部４を開脚７ａ，……の突き出でもって所定代押し戻すエアーバルブセット７を通気孔３に装備して、常時胴部５へ連なる通路８を確保したものである。
【００２１】
しかして、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６が直接通気孔３に配されることとなったために、別段通気孔３前の空間をシールする必要はなくなり、シール無しで良くなり、ｂ図に示す如く、キャップ形成部材９（図示例は単一部材）のスカート部９ａは高精度成型をもって壜本体１に対して密着する必要はないし、ひいては、これまでのように高精度成型をもって漏気の無い通路を成型する必要もない。
【００２２】
なお、図中１０は、キャップ形成部材９に形成の注出口１１に装着の、内溶液の注出は可能で外気の侵入は阻止する逆止弁である。
【００２３】
図２、３、４は請求項２記載の発明を示す。
この外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６は、図２、３に示される如く、弁座に中央に先端太径の、周辺に通気スリット溝１３、……を縦刻設のポール１４を立設の弁１５をセットフレーム１６の弁装着用の貫通孔１７の下半細径部１８に所定代往復変位可能に係嵌装したものである。
【００２４】
ポール１４のレシプ口動作で弁開閉する。
【００２５】
図５、６、７は請求項３記載の発明を示す。
【００２６】
この外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６は、図５、６に示される如く、セットフレーム１９の弁装着用の貫通孔２０を、天蓋２１中央の細径孔２２と天蓋下部の太径孔２３とから成るものとし、当該貫通孔２０に、天端に該細径孔２２を塞ぐ片持ち舌片２４を配設の有天筒体２５を係嵌装したものとした。
【００２７】
片持ち舌片２４の開閉扉動作で、弁作動を行なう。
【００２８】
図８、９、１０は請求項４記載の発明を示す。
この外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６は、図８、９に示される如く、セットフレーム２６の弁装着用貫通孔２７を、天蓋２８中央の細径孔２９を天蓋３０下部の太径孔３１とから成るものとし、当該細径孔２９下端弁座３１から僅か下方の該太径孔３１内周壁に間隔配設にて弁受け３２を突設し、当該弁受け３２上にフィルム弁３３を搭載したものである。
【００２９】
フィルム弁３３の周縁の屈曲で形成の隙間より吸気される。
【００３０】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によるならば、所謂デラミボトル容器において、好便な壜口頚部に穿孔される通気孔に生じる不都合を、キャップ形成部材に課される成型精度の解消をも伴なって解決するものであり、同容器の促進に極めて重大な貢献を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａ、ｂは本発明の請求項１記載の発明の実施態様を示すキャップ形成部材非装着、装着態様での説明図である。
【図２】本発明の請求項２記載の発明のエアーバルブセットのセットルームの説明図である。
【図３】ａ、ｂは、同じく弁部材の正、底面図である。
【図４】同じく、実施態様拡大示図である。
【図５】本発明の請求項３記載の発明のエアーバルブセットのセットフレームの正、底面説明図である。
【図６】同じく、弁部材の正面図である。
【図７】同じく、実施態様拡大示図である。
【図８】本発明の請求項４記載の発明のエアーバルブセットのセットフレームの正、底面説明図である。
【図９】同じく、弁部材の説明図である。
【図１０】同じく、実施態様拡大示図である。
【図１１】所謂デラミボトル容器の通気孔についての説明図である。
【符号の説明】
１ ； 壜本体
１ａ ； 内層
１ｂ ； 外層
２ ； 頚部
３ ； 通気孔
４ ； 頚部
５ ； 胴部
６ ； 逆止弁
７ ； エアーバルブセット
７ａ ； 開脚
８ ； 通路
９ ； キャップ形成部材
１０ ； 逆止弁
１１ ； 注出口
１２ ； 弁座
１３ ； 通気スリット溝
１４ ； ポール
１５ ； 弁
１６ ； セットフレーム
１７ ； 貫通孔
１８ ； 下半細径部
１９ ； セットフレーム
２０ ； 貫通孔
２１ ； 天蓋
２２ ； 細径孔
２３ ； 太径部
２４ ； 舌片
２５ ； 有天筒体
２６ ； セットフレーム
２７ ； 貫通孔
２８ ； 天蓋
２９ ； 細径孔
３０ ； 太径孔
３１ ； 下端弁座
３２ ； 弁受け
３３ ； フィルム弁
Claims (4)
- 外層１ｂの頚部２に穿孔の通気孔３に、外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６を備え、かつ、内層１ａの頚部４を開脚７ａの突き出しをもって所定代押し戻して、常時胴部５へ連なる通路８を確保するとしたエアーバルブセット７を装備するとした、デラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構。
- エアーバルブセット７の外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６を、弁座１２中央に、先端太径の、周辺に通気スリット溝１３を縦刻設のポール１４を立設の弁１５を、セットフレーム１６の弁装着用貫通孔１７の下半細径部１８に所定代往復変位可能に係嵌装した構成とした、請求項１記載のデラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構。
- エアーバルブセット７の外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６を、セットフレーム１９の弁装着用貫通孔２０を、天蓋２１中央の細径孔２２と天蓋下部の太径孔２３とからなるものとし、当該貫通孔２０に、天端に該細径孔２２を塞ぐ片持ち舌片２４を配設の有天筒体２５を係嵌装した構成とした、請求項１記載のデラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構。
- エアーバルブセット７の外気の流入は許容するが漏気は許容しない逆止弁６を、セットフレーム２６の弁装着用貫通孔２７を、天蓋２８中央の細径孔２９と天蓋２８下部の太径孔３０とから成るものとし、当該細径孔２９下端弁座３１から僅か下方の該太径孔３０内周壁に間隔配設にて弁受け３２を穿設し、当該弁受け３２上にフィルム弁３３を搭載した構成とした、請求項１記載のデラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002319073A JP4232174B2 (ja) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | デラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004149196A true JP2004149196A (ja) | 2004-05-27 |
| JP4232174B2 JP4232174B2 (ja) | 2009-03-04 |
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ID=32462013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002319073A Expired - Lifetime JP4232174B2 (ja) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | デラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (21)
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