JP7123489B2

JP7123489B2 - 積層剥離容器

Info

Publication number: JP7123489B2
Application number: JP2018225665A
Authority: JP
Inventors: 慎太郎沓澤; 俊洋武内
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: JP2020083456A

Description

本発明は、口部、肩部、胴部、及び底部を有する外層体と、外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体と、を備え、ピンチオフ部が底部から胴部まで回り込むように形成された積層剥離容器に関する。

外層体と内層体を有する積層剥離容器（デラミ容器）は、例えば、外層体を形成する合成樹脂と内層体を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成することができる。

このような積層剥離容器の底部には、ブロー成形用の割り金型による食い切りによってピンチオフ部が形成されている。例えば、特許文献１には、口部、肩部、胴部、及び底部を有する外層体と、外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体と、を備え、底部のパーティングラインに沿って直線状にピンチオフ部が設けられた積層剥離容器が開示されている。

特開２０１７－１７１３６８号公報

上記のような積層剥離容器において、比較的胴部の直径が小さい（細い）容器の場合、底部のパーティングラインに沿って延在するピンチオフ部が、底部から胴部にわたって形成される場合がある。また、このような胴部に延在するピンチオフ部の端部は、尖った形状となったり、バリが発生したりする場合がある。

ところで、このような積層剥離容器においては、汚れや傷から容器を保護したり、各種デザインを付与したりするために、例えば熱で収縮するプラスチックフィルムからなるシュリンクフィルムが密着状態で設けられる。このように胴部の周囲を覆うシュリンクフィルムが上記のピンチオフ部の端部を覆うように貼り付けられると、ピンチオフ部の端部に形成された突起やバリによって、シュリンクフィルムを熱収縮させて胴部に密着させる際に、当該シュリンクフィルムにシワや破れが生じる虞があった。特に、胴部の下端部近傍が最大径となる容器の場合、シュリンクフィルムが当該胴部の下端部近傍に強く押し付けられるため、上記シュリンクフィルムのシワや破れが発生し易かった。

それゆえ本発明は、底部から胴部まで延びるピンチオフ部の端部において、シュリンクフィルムにシワ及び破れが発生することを防止可能な構成を有する積層剥離容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、一端部に開口を有する筒状の口部、前記口部の他端部に連なり径方向外側に延びる肩部、前記肩部の下方に連なる筒状の胴部、及び前記胴部の下端部に連なる底部を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備える積層剥離容器であって、
前記胴部は、該胴部の下端部近傍が最大径となるよう構成されており、
前記底部から前記胴部までパーティングラインに沿って延在するピンチオフ部を有し、
前記胴部の下端部近傍に位置する前記ピンチオフ部の端部が、該胴部に設けられた窪み部に配置されていることを特徴とするものである。

なお、本発明の積層剥離容器にあっては、前記ピンチオフ部の両側の端部は、前記胴部の軸線を挟んで対向する位置に配置されており、該両方の端部がそれぞれ前記窪み部に配置されていることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部に延在する前記ピンチオフ部の全体が、前記窪み部に配置されていることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部の軸線に垂直な断面視にて、前記窪み部は、前記ピンチオフ部が配置された部分の深さが最も深くなるように形成されていることが好ましい。

本発明によれば、底部から胴部まで延びるピンチオフ部の端部において、シュリンクフィルムにシワ及び破れが発生することを防止可能な構成を有する積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を示す正面図である。図１の積層剥離容器の底面図である。図１の積層剥離容器の側面図である。図１の積層剥離容器の部分拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１について詳細に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」とは、外層体１０の底部１４に対して口部１１が位置する側であり、「下」とはその反対側（口部１１に対して底部１４が位置する側）である。

図１に示すように、本実施形態に係る積層剥離容器１（以下、単に「容器」とも称する）は、容器１の外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内側に積層配置された減容変形可能な内層体２０と、胴部１３の少なくとも一部を覆うシュリンクフィルム３０と、を備え、胴部１３のスクイズにより内容物を注出可能に構成されている。なお、図１～４において、シュリンクフィルム３０は二点鎖線で概略的に示している。また、シュリンクフィルム３０に代えて、胴部１３の少なくとも一部を覆う被覆体として、ロールフィルムやロール紙を用いてもよい。

内層体２０の内部は、内容物の収容空間Ｓとなる。容器１は合成樹脂製であり、例えば、外層体１０を形成する合成樹脂と内層体２０を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成することができる。なお、成形後の容器１における口部１１の上端部１１ａ（一端部）は円筒形状となっており、円筒状の積層パリソンと同一の直径である。

なお、本実施形態において、外層体１０は、ポリエチレン（ＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）等からなり、また、内層体２０は、外側から外層を構成するエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、接着層を構成する変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）、三菱ケミカル株式会社製「モディック」（登録商標）等）、内層を構成するポリエチレンからなる積層構造とすることができるが、各層に使用する材料は、適宜選定することができる。また、外層体１０及び内層体２０はそれぞれ単層でも積層構造でもよい。

なお、容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、上下方向に延びて内層体２０を外層体１０に対して部分的に接着する１本もしくは複数本の接着層（接着帯）を備えた構成とすることもできる。容器１は、当該接着層を備えていなくてもよい。また、容器１は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

外層体１０は、上端部１１ａに開口１１ｂを有する円筒状の口部１１と、口部１１の下端部１１ｃ（他端部）に連なり径方向外側に延びる肩部１２と、肩部１２の下方に連なる筒状の胴部１３と、胴部１３の下端部に連なる底部１４とを備える。

口部１１は、口部１１の下端部１１ｃ（他端部）近傍に設けられ、肩部１２の上端に連なる段差状の環状段部１１ｄを有する。また、口部１１は、環状段部１１ｄの上方に連なり、環状段部１１ｄよりも小径の円筒部１１ｅを有し、円筒部１１ｅの上方に連なる上端部１１ａは、円筒部１１ｅよりもさらに小径となっている。

円筒部１１ｅの外周面には、容器１にキャップ等を取付けるための雄ねじ部１１ｆが形成されている。なお、雄ねじ部１１ｆに代えて、凸状もしくは凹状の被係合部を設けて、キャップに設けた凹状もしくは凸状の係合部が当該被係合部に係合することで、キャップが口部１１に保持されるようにしてもよい。

円筒部１１ｅには、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に外気導入孔１１ｇが形成されている。外気導入孔１１ｇは、軸線Ｏに向かって水平に外層体１０を貫通し、円形をなしている。外気導入孔１１ｇは内層体２０を貫通しておらず、当該外気導入孔１１ｇを通して外層体１０と内層体２０の間に空気を流入させることができる。なお、外気導入孔１１ｇは、本例では口部１１に設けられているが、外層体１０と内層体２０の間に空気を導入可能であればよく、その数、形状、及び位置は特に限定されない。

肩部１２は、口部１１の下端部ｃ（環状段部１１ｄ）に連なり、下方に向けて径方向外側に延在（拡径）している。本例の肩部１２は、図１に示すように全体が軸線Ｏに対して略一定の角度で傾斜しており、その輪郭線が直線となる平坦な形状であるが、これに限られず、容器外側に向けて膨出するドーム状であってもよいし、逆に容器内側に向けて凹となるような逆ドーム状であってもよい。

胴部１３は、その上端部が、肩部１２の下端部（外周縁部）に連なり、胴部１３の下端部が、底部１４の外周縁部に連なっている。胴部１３は、スクイズ可能な可撓性を有する。また、胴部１３は、高さ方向（軸方向）の中間部が、軸線Ｏ側に向けて凹となるように全体が湾曲し、括れている。すなわち、胴部１３は、肩部１２に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部１３ａから底部１４に連なる下端部に向けて徐々に拡径している。本例において、最小径部１３ａは、胴部１３の高さ中心よりも上方に位置している。また、本例の胴部１３は、肩部１２に連なる上端部よりも、底部１４に連なる下端部の直径がわずかに大きくなっている。すなわち、本例の容器１にあっては、胴部１３の下端部近傍が、胴部１３の最大径となるよう構成されており、具体的には、図１－４に示す最大径位置Ｍが胴部１３において最大の直径を有する位置（軸線Ｏに沿う上下方向の位置）である。

底部１４は、中央部を容器内側に向けて凹状に湾曲させた円板状であり、当該底部１４の外周縁部付近に設けられた底面１４ａを接地させることで容器１は自立可能となっている。本例の底部１４には、ブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部１４ｂが形成されている。

図４にも示すように、ピンチオフ部１４ｂは、底部１４から胴部１３の下部までパーティングラインに沿って直線状に延びており、底部１４に位置するピンチオフ部１４ｂは、底部１４の中心を通るように半径方向に延在している。ピンチオフ部１４ｂの両側の端部１４ｄは、胴部１３の軸線Ｏを挟んで対向する位置に配置されている。なお、ピンチオフ部１４ｂは、一方の端部のみが胴部１３に位置し、他方の端部が底部１４に位置するようにしてもよい。その場合、少なくともシュリンクフィルム３０に覆われる胴部１３に位置する端部のみが窪み部１６に配置されていればよい。また、ピンチオフ部１４ｂの形状は適宜変更可能であり、例えば、湾曲部又は屈曲部を有していてもよい。

本例では、胴部１３の下端部近傍に位置し、シュリンクフィルム３０に覆われるピンチオフ部１４ｂの両側の端部１４ｄが、それぞれ、胴部１３に設けた窪み部１６に配置されている。ピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄが窪み部１６に配置されていることで、当該端部１４ｄがシュリンクフィルム３０に接触し難くなる。なお、ピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄが窪み部１６に配置されていることで、当該端部１４ｄが仮にシュリンクフィルム３０に接触しても、シュリンクフィルム３０には過度な力が加わらない。窪み部１６は、該端部１４ｄがシュリンクフィルム３０に接触しない深さに形成されていることが好ましい。それぞれの窪み部１６は、容器１の内側に向けた凹状となるように形成されている。また、窪み部１６は、図３に示すように、ピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄに対応する位置から、ピンチオフ部１４ｂに沿って軸線Ｏと平行に設けられており、底部１４の外周縁部近傍に位置する補強リブ１４ｃの両端部まで延在している。また、窪み部１６は、図２、３に示すように、ピンチオフ部１４ｂが窪み部１６の中心に位置するように形成されている。また、窪み部１６は、ピンチオフ部１４ｂが配置された中心部分に向けて徐々に深さが深くなるように形成されており、当該中心部分の深さが最も深くなっている。

ピンチオフ部１４ｂには、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される補強リブ１４ｃが設けられており、補強リブ１４ｃでは初期剥離処理時及び使用時に外層体１０から内層体２０が剥離しないように構成されている。補強リブ１４ｃは、底部１４のピンチオフ部１４ｂに沿って直線状に延在している。

補強リブ１４ｃには、補強リブ１４ｃの一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部１５ａと、他方側の側面から一方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部１５ｂとが形成されている。このような食い込み部１５ａ、１５ｂを設けることにより、補強リブ１４ｃにおける外層体１０と内層体２０の圧着強度を高めて、上記底割れ現象をより確実に抑制することができる。なお、本例では、食い込み方向が異なる食い込み部１５ａと食い込み部１５ｂとが、補強リブ１４ｃの延在方向に沿って交互に配置されている。

シュリンクフィルム３０は、熱で収縮するプラスチックフィルムで形成されている。シュリンクフィルム３０は、外層体１０の胴部１３を包んで加熱することにより、外層体１０の外表面に密着させることができる。シュリンクフィルム３０は、外層体１０の表面を汚れや傷から保護し、また、強度や形状を維持する目的で用いられる他、シュリンクフィルム３０自体に商標や需要者の注意を喚起し印象付けるデザインを印刷することも可能である。また、未使用の状態において容器１の口部１１に設けた蓋体を含めてシュリンクフィルム３０で覆うことで、バージンシール機能（未開封保証機能）を持たせることも可能である。

本例では、シュリンクフィルム３０が、胴部１３の全体を覆うようにしている。それぞれ窪み部１６に位置するピンチオフ部１４ｂが、シュリンクフィルム３０の内側に配置されている。

本実施形態の容器１にあっては、胴部１３に延在するピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄを窪み部１６に配置したことにより、当該端部１４ｄが、窪み部１６の周囲の胴部１３の外表面よりも容器外側に突出しないようにしている。これにより、胴部１３を外側から覆うシュリンクフィルム３０に、ピンチオフ部１４ｂが接触し難くなる。その結果、ピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄが尖っていたりバリを有していたりしても、シュリンクフィルム３０にシワが発生したり、破れが生じたりするのを防止することができる。

また、特に、胴部１３の最大径位置Ｍにおいては、シュリンクフィルム３０に大きな力が加わるためシワ及び破れが生じ易いところ、本実施形態では、当該最大径位置Ｍにおいてピンチオフ部１４ｂが窪み部１６に配置されているため、ピンチオフ部１４ｂに起因するシュリンクフィルム３０のシワ及び破れの防止効果を高めることができる。

また、本実施形態の容器１にあっては、窪み部１６に配置されたピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄがシュリンクフィルム３０に接触しないように構成されていることが好ましく、これによれば、より確実に、ピンチオフ部１４ｂに起因するシュリンクフィルム３０のシワ及び破れの発生を防止することができる。さらに、同様の観点から、ピンチオフ部１４ｂの全体がシュリンクフィルム３０に接触しないことがより望ましい。

また、本実施形態の容器１にあっては、胴部１３に延在するピンチオフ部１４ｂの全体が、窪み部１６に配置されていることが好ましく、これによれば、ピンチオフ部１４ｂに起因するシュリンクフィルム３０のシワ及び破れをより確実に防止することができる。

また、胴部１３の軸線Ｏに垂直な断面視にて、それぞれの窪み部１６は、ピンチオフ部１４ｂが配置された部分の深さが最も深くなるように形成されていることが好ましく、これによれば、ピンチオフ部１４ｂがシュリンクフィルム３０に接触し難い構成としつつ、且つ、容器１の内容量の減少を抑えることができる。

上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、容器１の口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４の形状は適宜変更可能であり、例えば、肩部１２及び胴部１３の表面に、凹部または凸部等を設けてもよい。また、本例の肩部１２、胴部１３は、軸線Ｏに垂直な断面（横断面）が円形となる形状であるが、これに限られず、横断面が楕円形や多角形となるような形状でもよい。また、食い込み部１５ａ、１５ｂの数、位置、食い込み方向も適宜変更可能である。

１：積層剥離容器
１０：外層体
１１：口部
１１ａ：上端部（一端部）
１１ｂ：開口
１１ｃ：下端部（他端部）
１１ｄ：環状段部
１１ｅ：円筒部
１１ｆ：雄ねじ部
１１ｇ：外気導入孔
１２：肩部
１３：胴部
１３ａ：最小径部
１４：底部
１４ａ：底面
１４ｂ：ピンチオフ部
１４ｃ：補強リブ
１４ｄ：ピンチオフ部の端部
１５ａ、１５ｂ：食い込み部
１６：窪み部
２０：内層体
３０：シュリンクフィルム
Ｍ：最大径位置
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間

Claims

一端部に開口を有する筒状の口部、前記口部の他端部に連なり径方向外側に延びる肩部、前記肩部の下方に連なる筒状の胴部、及び前記胴部の下端部に連なる底部を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備える積層剥離容器であって、
前記胴部は、前記肩部に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部から前記底部に連なる下端部に向けて徐々に拡径することによって、該胴部の下端部近傍が最大径となるよう構成されており、
前記底部から前記胴部までパーティングラインに沿って延在するピンチオフ部を有し、
前記胴部の下端部近傍に位置する前記ピンチオフ部の端部が、該胴部に設けられた窪み部に配置されており、
前記窪み部が前記胴部の最大径位置よりも当該胴部の最小径部の側に延在していることを特徴とする積層剥離容器。
前記ピンチオフ部の両側の端部は、前記胴部の軸線を挟んで対向する位置に配置されており、該両方の端部がそれぞれ前記窪み部に配置されている、請求項１に記載の積層剥離容器。
前記胴部に延在する前記ピンチオフ部の全体が、前記窪み部に配置されている、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
前記胴部の軸線に垂直な断面視にて、前記窪み部は、前記ピンチオフ部が配置された部分の深さが最も深くなるように形成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の積層剥離容器。