JP6651416B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

ところで、上記の二重容器において、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、流路内に、例えば特許文献１のような薄肉の環状をなす弁体を有する外気導入弁が用いられている。外層体を押圧して内層体内部の圧力を高めて内容物を吐出する際には、この外気導入弁の弁体が注出栓の内面に当接して閉塞状態に維持され、空気が通過することができない。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元する際には、外層体と内層体との間の空間の圧力が低下して負圧となり、外気導入弁は開放状態となる。これによって、外気導入孔から外層体と内層体との間の空間に空気が導入され、内層体が減容変形を維持したまま、外層体は元の形状へと復元することができる。

特開２０１３−１５１３１６号公報

しかし、上記の二重容器では、外気導入弁の機能を有する部材を新たにキャップに組み込んだり容器本体に装着する必要があるため、部品点数が増加したり部品の構成が複雑になる傾向にある。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器を提案することである。

本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記シュリンクフィルムは、前記キャップ本体の下端と前記外層体との隙間をブリッジするように外側から覆い、前記フィルム開孔の少なくとも一部は前記隙間をブリッジする領域に設けられていることを特徴とする二重容器である。

また、前記外気導入孔は、前記フィルム開孔のみを経由して外部と連通することが好ましい。

また、前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、前記フィルム開孔の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられていることが好ましい。

また、本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記キャップ本体の外周壁には、キャップ開孔が設けられ、前記フィルム開孔の少なくとも一部は該キャップ開孔と重なる領域に設けられていることを特徴とする二重容器である。

また、前記フィルム開孔は、前記シュリンクフィルムに設けられた開孔用ミシン目であることが好ましい。

また、本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、上下方向に並び周方向に延びる複数のストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該複数のストッパ用ミシン目のうち最も上方のストッパ用ミシン目とのみ連結され、前記複数のストッパ用ミシン目は、前記フィルム開孔よりも上方に配置されていることを特徴とする二重容器である。

また、本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
前記キャップ本体の外周壁には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記周溝と重なる領域に配置され且つ前記フィルム開孔よりも上方に配置されていることを特徴とする二重容器である。

また、本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目と、該ストッパ用ミシン目の下方に隣接して配置され前記キャップ本体と接着固定するための接着領域とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において前記ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記フィルム開孔よりも上方に配置されていることを特徴とする二重容器である。

また、前記フィルム除去用ミシン目は、上端から下方に向かって螺旋状に延びることが好ましい。

本発明の二重容器によれば、簡素な構成で外気導入弁の機能を有することが可能となる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る二重容器を示す正面一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ａに沿う拡大矢視図である。 キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。 キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。 キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。 キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器を示す正面図である。 （ａ）は、本発明の第３実施形態に係る二重容器を示す正面一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｂに沿う矢視図である。 本発明の第４実施形態に係る二重容器を示す正面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態である二重容器１００の構成を示す正面一部断面図である。二重容器１００は、二重容器本体２、キャップ本体１０、中栓２０、蓋体５０、及びシュリンクフィルム６０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１（ａ）における上側）とし、二重容器本体２の底部が位置する側を下方（図１（ａ）における下側）とする。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。内層体３にＥＶＯＨを用いる場合には、ＥＶＯＨの内側にポリエチレン樹脂やアドマー（登録商標）等の変性ポリオレフィン樹脂を更に積層して内層体３を形成してもよい。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａ（口部）と、該口部周壁４ａに連なり下方に向かって拡径する拡径部と、該拡径部に連なり円筒状をなす、復元自在な可撓性を有する胴部と、該胴部の下端を閉鎖する底部とを連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。

次に、二重容器１００を構成するキャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、図示しない頂壁が一体に連結している。頂壁の上面には、注出筒が設けられており、注出筒の内周面には、内容物を注出する注出孔が形成されている。

キャップ本体１０の外周壁１１の下端部１１ｂは、図１（ａ）に示すように二重容器本体２の拡径部との間に僅かな隙間Ｇを形成している。後述するように、二重容器１００は、シュリンクフィルム６０に形成されたフィルム開孔６１及びこの隙間Ｇを経由して、外部から外層体４と内層体３との間の空間に外気を導入することができる。なお、本実施形態では、外周壁１１が口部周壁４ａの外周側を全て覆うように構成しているが、この態様には限定されず、外周壁１１が口部周壁４ａの一部のみを覆うように構成してもよい。

キャップ本体１０の内周側には、中栓２０が設けられている。中栓２０は、注出孔と内層体３との間に位置し、その中央には図示しない逆止弁が設けられている。外層体４のスクイズによって内層体３内の圧力が高まると、その圧力によって逆止弁の弁体が図１（ａ）の上方に持ち上げられて弁座から離間し、逆止弁は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、弁体は、弁体の自重及び弁体を支持する逆止弁アームの弾性力によって再び弁座に当接し、逆止弁は閉塞する。中栓２０の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６が設けられている。

蓋体５０は、図１（ａ）に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出孔を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。周上のヒンジ５１とは対向する側の蓋体周壁５３の上端には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

シュリンクフィルム６０は、熱で収縮するプラスチックフィルムで形成されており、外層体４を包んで加熱することにより、外層体４の外周面に密着させている。シュリンクフィルム６０は、二重容器本体２を汚れや傷から保護したり、強度や形状を維持する目的で用いられる他、シュリンクフィルム６０自体に商標や商品説明等の商品情報を印刷することによって、商品の市場価値を向上させることができる。また、図２に示すように、未使用の状態において、二重容器１００の蓋体５０を含めてシュリンクフィルム６０で覆うことによって、バージンシール機能（未開封保証機能）を有することができる。

本実施形態において、シュリンクフィルム６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。そして、シュリンクフィルム６０は、前述の外周壁１１の下端部１１ｂと二重容器本体２の拡径部との隙間Ｇ部分を覆っている。シュリンクフィルム６０の該隙間Ｇを覆う部分には、図１（ｂ）に示すように、フィルム開孔６１が設けられている。本実施形態では、口部周壁４ａと外周壁１１との間の空間は、上端が中栓２０によってシールされる一方、下端はシュリンクフィルム６０によってシールされている。従って、貫通孔４ｃは、シュリンクフィルム６０に設けられたフィルム開孔６１のみを通じて外部と連通している。そして、フィルム開孔６１は、二重容器本体２の胴部を押圧しても、外層体４と内層体３との間の空間の空気を僅かしか外部に排出しない程度の微小な孔である。フィルム開孔６１を円周上に１つのみ設ける場合、フィルム開孔６１の直径は、１．５ミリメートル未満であることが望ましく、好適には１．０ミリメートル未満であるのがよい。フィルム開孔６１が大き過ぎると、外層体４の胴部を押下しても外層体４と内層体３との間の空気がフィルム開孔６１から外部に多く排出されてしまい、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることになる。なお、フィルム開孔６１は、開孔の大きさ等に応じて任意の数だけ設けることができる。また、フィルム開孔６１を複数設ける場合は、例えば円周上に等間隔で設けることができる。しかし、これらの態様に限定されるものではない。

シュリンクフィルム６０は、使用前の初期状態においては、キャップ本体１０全体、及び蓋体５０の一部も覆っている（図２を参照）。そして、後述のように使用者が、使用時にシュリンクフィルム６０のフィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａに沿ってキャップフィルム６３を除去することによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出可能な状態となる。

シュリンクフィルム６０は、例えばポリスチレン(ＰＳ)フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム等によって形成することができる。

上記のように構成される二重容器１００から内容物を吐出するにあたっては、図１（ａ）の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、フィルム開孔６１は微小な孔であるため、外層体４の胴部を押圧しているとき、貫通孔４ｃ及び隙間Ｇを経由して、フィルム開孔６１からは僅かな空気しか通過することができない。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気のうち、フィルム開孔６１から漏れ出す空気は少ないため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。

所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔４ｃ及び隙間Ｇを通じてフィルム開孔６１の内側も負圧となる。この負圧によってフィルム開孔６１を通じて少しずつ外気が導入される。導入された外気は、隙間Ｇ及び貫通孔４ｃを経由して、外層体４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。

ところで、上述のように、シュリンクフィルム６０は、使用前の初期状態においては、キャップ本体１０全体、及び蓋体５０の一部を覆っている。図２に、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム６０の構成の一例を示す。

図２の例では、シュリンクフィルム６０のうち、外周壁１１の上方部分、蓋体周壁５３全体及び上壁５２の外周部分を覆い、使用前に除去すべきキャップフィルム６３部分には、上下方向に延びるフィルム除去用ミシン目６５が２本設けられている。また、フィルム除去用ミシン目６５の下端は、周方向に延びるストッパ用ミシン目６７ａに連結されている。ストッパ用ミシン目６７ａの下方には、更にストッパ用ミシン目６７ｂ、６７ｃが２本設けられている。３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃは、上下方向に僅かに離間しつつ、互いに平行な状態で周方向に延びている。３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃは、フィルム開孔６１よりも上方に形成されている。

利用者は、シュリンクフィルム６０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａに沿ってキャップフィルム６３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム６３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。

なお、利用者がフィルム除去用ミシン目６５に沿ってシュリンクフィルム６０を勢いよく下方に切断した場合、フィルム除去用ミシン目６５の下端からストッパ用ミシン目６７ａに沿って周方向に亀裂が走る代わりに、ストッパ用ミシン目６７ａを越えて下方に亀裂が走ることがある。しかし、そのような場合であっても、利用者がシュリンクフィルム６０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目６７ａ、６７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を周方向に除去することができる。本実施形態では、更に予備的にストッパ用ミシン目６７ｂの下方にストッパ用ミシン目６７ｃを設けているため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｃを越えて下方に及ぶことがない。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム６３を除去する際に、誤ってフィルム開孔６１部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

なお、シュリンクフィルム６０の上端から下方に延びるフィルム除去用ミシン目６５は、鉛直方向に延びるものに限定されない。フィルム除去用ミシン目６５が鉛直方向に対して傾きをもっていても、フィルム除去用ミシン目６５の下端がストッパ用ミシン目６７ａと連結されていれば、フィルム開孔６１に影響を与えることなくキャップフィルム６３部分を同様に除去することができるからである。

また、本実施形態では、ストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃについても水平方向且つ周方向に延びるように構成したが、この態様には限定されない。ストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃに沿って周方向に１周分切断したときにキャップフィルム６３部分を取り除くことができれば、水平方向に対して傾斜していてもよい。

図３は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム７０の他の構成例を示す。図３の例では、図２と比較して、フィルム除去用ミシン目７５が鉛直方向に対して傾斜を有しており、螺旋を描きながら下方に延びてストッパ用ミシン目７７ａと連結している。また、ストッパ用ミシン目７７ａの直下には、ストッパ用ミシン目７７ｂが平行に延びている。なお、図３の例においても、２本のストッパ用ミシン目７７ａ、７７ｂは、フィルム開孔よりも上方に形成されている。

利用者は、シュリンクフィルム７０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目７５、及びストッパ用ミシン目７７ａに沿ってキャップフィルム７３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム７３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。

なお、図３の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目７５に沿ってシュリンクフィルム７０を勢いよく下方に切断した場合であっても、フィルム除去用ミシン目７５とストッパ用ミシン目７７ａとが図２の例と比較して浅い角度で連結されているため、比較的スムーズにフィルム除去用ミシン目７５に沿った切断からストッパ用ミシン目７７ａに沿った切断へと移行することができる。そして万が一、ストッパ用ミシン目７７ａに沿って周方向に亀裂が走る代わりに、ストッパ用ミシン目７７ａを越えて下方に亀裂が走った場合であっても、利用者がシュリンクフィルム７０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目７７ａ、７７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目７７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目７７ｂに沿ってキャップフィルム７３を周方向に除去することができる。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム７３を除去する際に、誤ってフィルム開孔部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

図４は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム８０の他の構成例を示す。図４の例では、図２と比較して、ストッパ用ミシン目８７ａが１本のみ設けられ、当該ストッパ用ミシン目８７ａが、キャップ本体１０の外周壁１１に設けられた周溝１８ａと重なるように配置されている。図４の例においても、ストッパ用ミシン目８７ａはフィルム開孔よりも上方に形成されている。

利用者は、シュリンクフィルム８０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目８５、及びストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム８３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。

なお、図４の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目８５に沿ってシュリンクフィルム８０を勢いよく下方に引いて除去した場合であっても、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５が内周方向に方向付けされるため、シュリンクフィルム８０を引く方向とフィルム除去用ミシン目８５が走る方向に角度が生じる。従って、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５を裂く力が弱まるため、亀裂がストッパ用ミシン目８７ａに到達した後は、更に下方に向かって亀裂が生じることがなく、ストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を周方向に除去することができる。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム８３を除去する際に、誤ってフィルム開孔部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

なお、図４の例では、周溝１８ａの下方に平行に走る更なる周溝１８ｂが設けられているが、周溝１８ｂに重なるように付加的なストッパ用ミシン目を設けるようにしてもよい。これによって、シュリンクフィルム８０が誤ってフィルム開孔部分まで除去されることによる外気導入弁の機能の喪失を更に確実に抑制することができる。

図５は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム９０の他の構成例を示す。図５の例では、図２と比較して、ストッパ用ミシン目６７ｂ、６７ｃの代わりに接着領域１９が設けられている。すなわち、図５に示すように、フィルム除去用ミシン目９５の下端がストッパ用ミシン目９７ａに連結されると共に、ストッパ用ミシン目９７ａの下方に隣接して接着領域１９が設けられている。シュリンクフィルム９０と外周壁１１とは接着領域１９において接着固定されている。なお、図５の例においても、ストッパ用ミシン目９７ａはフィルム開孔よりも上方に形成されている。

利用者は、シュリンクフィルム９０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目９５、及びストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム９３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。

なお、図５の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目９５に沿ってシュリンクフィルム９０を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、ストッパ用ミシン目９７ａの下方には接着領域１９が設けられているため、亀裂が接着領域１９を縦断して更に下方に向かって走ることがない。従って、亀裂がフィルム除去用ミシン目９５の下端に達した後は、ストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を周方向に除去することができる。そのため、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム９３を除去する際に、誤ってフィルム開孔部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

以上のように、本実施形態によれば、内容物を収容する内層体３と該内層体３を収容するスクイズ可能な外層体４とを備える二重容器１００において、外層体４に貫通孔４ｃ（外気導入孔）を設けると共に、外層体４を外側から覆うシュリンクフィルム６０に微小なフィルム開孔６１を設けて、フィルム開孔６１及び貫通孔４ｃの双方を経由して外層体４と内層体３との間の空間に外気が導入されるように構成した。これによって、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、シュリンクフィルム６０に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。

また、本実施形態によれば、貫通孔４ｃがフィルム開孔６１のみを経由して外部と連通するように構成したので、胴部の押圧時に内層体３と外層体４との間の空気の漏出を極力抑えることができるため、収容空間Ｓを効率よく加圧して内容物を吐出することができる。

また、本実施形態によれば、貫通孔４ｃを口部周壁４ａに設けると共に、シュリンクフィルム６０がキャップ本体１０の下端部１１ｂと外層体４との隙間Ｇをブリッジするように構成し、フィルム開孔６１を当該ブリッジ領域に配置するようにした。これによって、外気導入弁の機能を簡素な構成で口部周辺に集約できるので、胴部の押圧等に影響を与えないようにすることができる。

また、本実施形態によれば、使用前の状態において、シュリンクフィルム６０の上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目６５と、周方向に延びる３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃを備え、フィルム除去用ミシン目６５の下端がストッパ用ミシン目６７ａと接続され、３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃがフィルム開孔６１よりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がシュリンクフィルム６０を下方に勢いよく引いて切断した場合でも、シュリンクフィルム６０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目６７ａ、６７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を周方向に除去することができる。従って、フィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａ又は６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を除去することができ、誤ってフィルム開孔６１部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

また、本実施形態によれば、キャップ本体１０の外周壁１１には、周方向に延びる周溝１８ａが設けられ、シュリンクフィルム８０は、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目８５と、周方向に延びるストッパ用ミシン目８７ａとを有し、フィルム除去用ミシン目８５は、下端においてストッパ用ミシン目８７ａと連結し、ストッパ用ミシン目８７ａは、周溝１８ａと重なる領域に配置され、且つフィルム開孔よりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がシュリンクフィルム８０を下方に勢いよく引いて切断した場合でも、周溝１８ａ部分においてシュリンクフィルム８０を引く方向とフィルム除去用ミシン目８５が走る方向に角度が生じるため、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５を裂く力が弱まる。従って、亀裂がストッパ用ミシン目８７ａに到達した後は、更に下方に向かって亀裂が生じることなく、フィルム除去用ミシン目８５、及びストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を除去することができ、誤ってフィルム開孔部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

また、本実施形態によれば、シュリンクフィルム９０は、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目９５と、周方向に延びるストッパ用ミシン目９７ａと、ストッパ用ミシン目９７ａの下方に隣接して配置されキャップ本体１０と接着固定するための接着領域１９とを有し、フィルム除去用ミシン目９５は、下端においてストッパ用ミシン目９７ａと連結され、ストッパ用ミシン目９７ａは、フィルム開孔よりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がフィルム除去用ミシン目９５に沿ってシュリンクフィルム９０を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、ストッパ用ミシン目９７ａの下方には接着領域１９が設けられているため、亀裂が接着領域１９を縦断して更に下方に向かって走ることがない。従って、フィルム除去用ミシン目９５、及びストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を除去することができ、誤ってフィルム開孔部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

また、本実施形態によれば、フィルム除去用ミシン目７５は、上端から下方に向かって螺旋状に延びるように構成した。これによって、フィルム除去用ミシン目７５とストッパ用ミシン目７７ａとが浅い角度で連結されているため、比較的スムーズにフィルム除去用ミシン目７５に沿った切断からストッパ用ミシン目７７ａに沿った切断へと移行することができる。従って、フィルム除去用ミシン目７５、及びストッパ用ミシン目７７ａに沿ってキャップフィルム７３を除去することができ、誤ってフィルム開孔部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

次に本発明の第２実施形態である二重容器２００について、図６を参照して、具体的に説明する。なお、第２実施形態に係る二重容器２００は、第１実施形態と比較して、貫通孔１０４ｃ及びフィルム開孔１６１を二重容器本体２の口部周壁に設ける代わりに拡径部に設けている他は、第１実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点に絞って詳説する。

図６は、本発明の第２実施形態に係る二重容器２００を示す正面図である。外層体１０４の拡径部には、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔１０４ｃが設けられている。また、貫通孔１０４ｃの周囲には、図６に示すように矩形状の凹部１０４ｇが設けられている。従って、貫通孔１０４ｃは、外層体１０４の外周面から内周方向に凹部１０４ｇの深さだけ下がったところに形成されている。また、外層体１０４の外周面には、シュリンクフィルム１６０が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム１６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体１０４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。シュリンクフィルム１６０のうち、貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇと重なる領域には、図６に示すようにフィルム開孔１６１が設けられている。従って、貫通孔１０４ｃは、フィルム開孔１６１のみを通じて外部と連通している。そして、フィルム開孔１６１は、二重容器本体１０２の胴部を押圧しても、外層体１０４と内層体３との間の空間の空気を僅かしか外部に排出しない程度の微小な孔である。

上記のように構成される二重容器２００から内容物を吐出するにあたっては、図６の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体１０２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体１０４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体１０４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、フィルム開孔１６１は微小な孔であるため、外層体１０４の胴部を押圧しているとき、貫通孔１０４ｃを経由して、フィルム開孔１６１からは僅かな空気しか通過することができない。従って、外層体１０４を押圧しても、内層体３と外層体１０４との間の空気のうち、フィルム開孔１６１から漏れ出す空気は少ないため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。

所要量の内容物を注出した後は、外層体１０４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体１０４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体１０４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔１０４ｃとフィルム開孔１６１との間の空間、すなわち凹部１０４ｇも負圧となる。この負圧によってフィルム開孔１６１を通じて少しずつ外気が導入される。導入された外気は、貫通孔１０４ｃを経由して、外層体１０４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体１０４が復元することができる。

なお、本実施形態では、貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇを外層体１０４の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体１０４の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム１６０で覆われる任意の領域に設けることができる。

また、本実施形態では、凹部１０４ｇを矩形状に形成したが、この態様に限定されず、円形、楕円形など様々な他の形状を採用することができる。

以上のように、本実施形態の二重容器２００では、外層体１０４の拡径部に貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇを設け、シュリンクフィルム１６０のフィルム開孔１６１が貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なるように構成した。これによって、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、シュリンクフィルム１６０に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。また、凹部１０４ｇの領域をある程度広く確保することによって、外層体１０４に対するフィルム開孔１６１の位置合わせ精度を緩和することができる。本実施形態では、図６に示すように凹部１０４ｇの長手方向が上下方向となるように形成しているので、フィルム開孔１６１の上下方向の位置合わせ精度を特に緩和することができる。

なお、本実施形態では、凹部１０４ｇが上下方向に長い形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、フィルム開孔１６１との位置合わせの観点から周方向に長く構成してもよい。

次に本発明の第３実施形態である二重容器３００について、図７（ａ），（ｂ）を参照して、具体的に説明する。なお、第３実施形態に係る二重容器３００は、第１実施形態と比較して、隙間Ｇと重なる領域にフィルム開孔６１を設ける代わりに、切り欠き２１１ｃ及び開孔用ミシン目２６１を設けた他は第１実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点に絞って詳説する。

図７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る二重容器３００を示す正面一部断面図である。キャップ本体２１０の外周壁２１１の下端には、切り欠き２１１ｃが設けられている。切り欠き２１１ｃは、図７（ｂ）に示すように下端から上方に向けて外周壁２１１を切り欠いて形成されている。

外層体４の外周面には、シュリンクフィルム２６０が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム２６０は、キャップ本体２１０の一部、並びに外層体４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。シュリンクフィルム２６０のうち、切り欠き２１１ｃと重なる領域には、図７（ｂ）に示すように開孔用ミシン目２６１が設けられている。開孔用ミシン目２６１は、シュリンクフィルム２６０を分別する用途で設けられているミシン目よりも更に目の大きさを小さくしたものである。開孔用ミシン目２６１は、図７（ｂ）に示すように円周方向に水平に延びてキャップ本体２１０の下端近傍を取り囲み、一部が切り欠き２１１ｃと重なっている。そして、貫通孔４ｃは、この切り欠き２１１ｃと開孔用ミシン目２６１の重なり部分のみを通じて外部と連通している。この切り欠き２１１ｃと開孔用ミシン目２６１の重なり部分は、二重容器本体１０２の胴部を押圧しても、外層体４と内層体３との間の空間の空気を僅かしか外部に排出しない程度の微小な開孔である。

上記のように構成される二重容器３００から内容物を吐出するにあたっては、図７の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、切り欠き２１１ｃと開孔用ミシン目２６１の重なり部分は微小な孔であるため、外層体４の胴部を押圧しているとき、貫通孔４ｃを経由して、開孔用ミシン目２６１からは僅かな空気しか通過することができない。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気のうち、開孔用ミシン目２６１から漏れ出す空気は少ないため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。

所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔４ｃと開孔用ミシン目２６１との間の空間、すなわち切り欠き２１１ｃ内も負圧となる。この負圧によって開孔用ミシン目２６１を通じて少しずつ外気が導入される。導入された外気は、貫通孔４ｃを経由して、外層体４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。

本実施形態では、切り欠き２１１ｃの短手方向と開孔用ミシン目２６１が延びる方向を一致させているので、切り欠き２１１ｃと開孔用ミシン目２６１の重なり部分の長さをより短くすることができる。従って、外層体４の胴部を押圧しているとき、貫通孔４ｃ及び開孔用ミシン目２６１を通じた空気の漏出を一層抑えることができる。また、切り欠き２１１ｃの長手方向（図の上下方向）への開孔用ミシン目２６１の位置ずれを許容できるため、開孔用ミシン目２６１の位置精度を緩和することができる。

なお、本実施形態では、開孔用ミシン目２６１が周方向に延びるように構成したが、この態様には限定されない。シュリンクフィルム２６０を分別する際の利便性を考慮して開孔用ミシン目２６１が上下方向に延びるように構成してもよい。その場合、キャップ本体２１０の下端部と外層体４との上下方向の隙間を減らすと共に、切り欠き２１１ｃが周方向に長い形状となるようにして、切り欠き２１１ｃと開孔用ミシン目２６１の重なり部分の長さを短くすることが好ましいが、これに限定されるものではない。また、開孔用ミシン目２６１が周方向に対して傾斜して延びるように構成してもよい。

また、本実施形態では、キャップ本体２１０の外周壁２１１の下端に切り欠き２１１ｃを設けるように構成したが、この態様には限定されず、外周壁２１１に開孔を設け、該開孔と開孔用ミシン目２６１とが重なるようにしてもよい。

次に本発明の第４実施形態である二重容器４００について、図８を参照して、具体的に説明する。なお、第４実施形態に係る二重容器４００は、第２実施形態と比較して、フィルム開孔１６１の代わりに開孔用ミシン目３６１を設けている他は、第２実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第２実施形態との差異点に絞って詳説する。

図８は、本発明の第４実施形態に係る二重容器４００を示す正面図である。外層体３０４の拡径部には、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔３０４ｃが設けられている。また、貫通孔３０４ｃの周囲には、図８に示すように矩形状の凹部３０４ｇが設けられている。従って、貫通孔３０４ｃは、外層体３０４の外周面から内周方向に凹部３０４ｇの深さだけ下がったところに形成されている。本実施形態では、凹部３０４ｇは長手方向が周方向となるように形成されている。また、外層体３０４の外周面には、シュリンクフィルム３６０が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム３６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体３０４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。シュリンクフィルム３６０には、上下方向に延びる開孔用ミシン目３６１が設けられている。開孔用ミシン目３６１は、貫通孔３０４ｃ又は凹部３０４ｇと重なるように設けられている。図８の例では、開孔用ミシン目３６１は、凹部３０４ｇと重なっている。従って、貫通孔３０４ｃは、貫通孔３０４ｃ又は凹部３０４ｇと、開孔用ミシン目３６１との重なり部分のみを通じて外部と連通している。そして、上述の重なり部分は、二重容器本体３０２の胴部を押圧しても、外層体３０４と内層体３との間の空間の空気を僅かしか外部に排出しない程度の微小な開孔である。

上記のように構成される二重容器４００から内容物を吐出するにあたっては、図８の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体１０２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体３０４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体３０４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、貫通孔３０４ｃ又は凹部３０４ｇと、開孔用ミシン目３６１との重なり部分は微小な孔であるため、外層体３０４の胴部を押圧しているとき、貫通孔３０４ｃを経由して、上記重なり部分からは僅かな空気しか通過することができない。従って、外層体３０４を押圧しても、内層体３と外層体３０４との間の空気のうち、上記重なり部分から漏れ出す空気は少ないため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。

所要量の内容物を注出した後は、外層体３０４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体３０４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体３０４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔３０４ｃと開孔用ミシン目３６１との間の空間、すなわち凹部３０４ｇも負圧となる。この負圧によって開孔用ミシン目３６１を通じて少しずつ外気が導入される。導入された外気は、貫通孔３０４ｃを経由して、外層体３０４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体３０４が復元することができる。

なお、本実施形態では、貫通孔３０４ｃ及び凹部３０４ｇを外層体３０４の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体３０４の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム３６０で覆われる任意の領域に設けることができる。

また、本実施形態では、凹部３０４ｇを矩形状に形成したが、この態様に限定されず、円形、楕円形など様々な他の形状を採用することができる。

以上のように、本実施形態の二重容器４００では、外層体３０４の拡径部に貫通孔３０４ｃ及び凹部３０４ｇを設け、シュリンクフィルム３６０の開孔用ミシン目３６１が貫通孔３０４ｃ又は凹部３０４ｇと重なるように構成した。これによって、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、シュリンクフィルム３６０に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。また、凹部３０４ｇの領域をある程度広く確保することによって、外層体３０４に対する開孔用ミシン目３６１の位置合わせ精度を緩和することができる。特に本実施形態では、シュリンクフィルム３６０を分別する際の切り取り線ともなる、上下方向に延びる開孔用ミシン目３６１との位置合わせが必要となるため、図８に示したように凹部３０４ｇを周方向に長く形成することによって、凹部３０４ｇと開孔用ミシン目３６１との位置合わせが容易になる。

なお、本実施形態では、開孔用ミシン目３６１が上下方向に延びると共に凹部３０４ｇが周方向に長い形状となるように構成したが、この態様には限定されない。開孔用ミシン目３６１が周方向に延びると共に凹部３０４ｇが上下方向に長い形状となるように構成してもよい。また、開孔用ミシン目３６１が上下方向に対して傾斜して延びるように構成してもよい。

なお、図２〜図５に記載のキャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を第１実施形態に係る二重容器１００に適用できる旨を説明したが、この組み合わせに限定されない。図２〜図５に記載のキャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例は、第２実施形態、第３実施形態、及び第４実施形態に係る二重容器２００、３００、４００に適用することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

本発明によれば、簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器１００を提供することが可能となる。

２ 二重容器本体
３ 内層体
３ａ 上部開口
４ 外層体
４ａ 口部周壁（口部）
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 貫通孔（外気導入孔）
４ｄ 溝部
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１１ｂ 下端部
１２ 雌ねじ部
１８ａ，１８ｂ 周溝
１９ 接着領域
２０ 中栓
２６ シール壁
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 上壁
５３ 蓋体周壁
５８ 把持部
６０ シュリンクフィルム
６１ フィルム開孔
６３ キャップフィルム
６５ フィルム除去用ミシン目
６７ａ，６７ｂ，６７ｃ ストッパ用ミシン目
７０ シュリンクフィルム
７３ キャップフィルム
７５ フィルム除去用ミシン目
７７ａ，７７ｂ ストッパ用ミシン目
８０ シュリンクフィルム
８３ キャップフィルム
８５ フィルム除去用ミシン目
８７ａ ストッパ用ミシン目
９０ シュリンクフィルム
９３ キャップフィルム
９５ フィルム除去用ミシン目
９７ａ ストッパ用ミシン目
１００ 二重容器
１０２ 二重容器本体
１０４ 外層体
１０４ｃ 貫通孔（外気導入孔）
１０４ｇ 凹部
１６０ シュリンクフィルム
１６１ フィルム開孔
２００ 二重容器
２１０ キャップ本体
２１１ 外周壁
２１１ｃ 切り欠き（キャップ開孔）
２６０ シュリンクフィルム
２６１ 開孔用ミシン目
３００ 二重容器
３０２ 二重容器本体
３０４ 外層体
３０４ｃ 貫通孔（外気導入孔）
３０４ｇ 凹部
３６０ シュリンクフィルム
３６１ 開孔用ミシン目
４００ 二重容器
Ｇ 隙間
Ｓ 収容空間

Claims (9)

1. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
   前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
   を備え、
   該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
   前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記シュリンクフィルムは、前記キャップ本体の下端と前記外層体との隙間をブリッジするように外側から覆い、前記フィルム開孔の少なくとも一部は前記隙間をブリッジする領域に設けられていることを特徴とする二重容器。
2. 前記外気導入孔は、前記フィルム開孔のみを経由して外部と連通する、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、前記フィルム開孔の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられている、請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
   前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
   を備え、
   該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
   前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記キャップ本体の外周壁には、キャップ開孔が設けられ、前記フィルム開孔の少なくとも一部は該キャップ開孔と重なる領域に設けられていることを特徴とする二重容器。
5. 前記フィルム開孔は、前記シュリンクフィルムに設けられた開孔用ミシン目である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二重容器。
6. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
   前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
   を備え、
   該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
   前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、上下方向に並び周方向に延びる複数のストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該複数のストッパ用ミシン目のうち最も上方のストッパ用ミシン目とのみ連結され、前記複数のストッパ用ミシン目は、前記フィルム開孔よりも上方に配置されていることを特徴とする二重容器。
7. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
   前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
   を備え、
   該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
   前記キャップ本体の外周壁には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記周溝と重なる領域に配置され且つ前記フィルム開孔よりも上方に配置されていることを特徴とする二重容器。
8. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
   前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
   を備え、
   該シュリンクフィルムに設けられたフィルム開孔、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
   前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目と、該ストッパ用ミシン目の下方に隣接して配置され前記キャップ本体と接着固定するための接着領域とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において前記ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記フィルム開孔よりも上方に配置されていることを特徴とする二重容器。
9. 前記フィルム除去用ミシン目は、上端から下方に向かって螺旋状に延びる、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の二重容器。

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