JP7258429B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、ボトル形状の外層体と、外層体の内側に収容された減容変形自在の内層体と、外層体と内層体との間に外気を導入する外気導入口とを備えた二重容器に関する。

従来、例えば醤油などの液体調味料を収容する容器として、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、内容物の収容空間を有し、外層体に収容された減容変形自在の内層体と、外層体に設けられて外層体と内層体との間に外気を導入する外気導入口と、を有する合成樹脂製の二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

上記構成を有する二重容器によれば、口部を通して内容物が外部に吐出されるのに伴って内層体を減容変形させることができるので、内容物を吐出した後に内層体の内部に外気が導入されることを抑制して、容器内に収容されている内容物の劣化や変質を抑制することができる。

また、このような二重容器として、外層体の胴部をスクイズすることなく、口部を下方に向けた傾倒姿勢とすることで、内層体に収容されている内容物を自重により口部を通して外部に自然に吐出させることが可能な自重吐出タイプのものも知られている。

特開２０１８－２２３２号公報

上記のような自重吐出タイプの二重容器として、外気導入口を外層体の底部にスリット状の形態で設けたものが知られている。

しかし、外層体の底部にスリット状の外気導入口を設けた構成の二重容器では、例えば、一定量の内容物が吐出された後に冷蔵庫等に保管されて冷やされ、次いで室温に放置されたときに生じる結露等の水分よってスリット状の外気導入口が密封され、これにより外層体と内層体との間の空気が暖まるに従って容器内部の圧力が高まり、キャップを開けたときに当該圧力によって内容物が外部に噴出する虞があるという問題があった。

このような問題に対し、二重容器を、底部に設けたスリット状の外気導入口に加えて、口部に当該口部を径方向に貫通する通気口を設けた構成とすることで、スリット状の外気導入口が結露等の水分によって密封されても、外層体と内層体との間の空気が通気口を通して外部に排出することができるようにして、上記問題を解消することが考えられる。また、この場合、通気口が設けられた部分において内層体が外層体から容易に剥離して、通気口が設けられる部分において内層体と外層体との間に確実に通気路が形成されるようするために、口部に設けられた雄ねじの外気導入口の部分の上側の領域に、雄ねじが設けられない間欠部を設けることが考えられる。

しかし、このような構成では、例えば口部に孔開け加工を行って通気口を形成する際に、通気口が設けられる部分において内層体が外層体から剥離し過ぎ、内層体が外層体に対して下方にずれる肉下がりが生じる虞がある。内層体が肉下がりを生じると、当該肉下がり部分が充填ノズルへの干渉し、あるいは注出キャップのシール部に対する密着性が低下して、容器の口元のシール性が低下するという問題が生じることになる。

本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の意図しない噴出を防止することができるとともに口部の通気口が設けられた部分における内層体の肉下がりを防止することが可能な自重吐出タイプの二重容器を提供することである。

本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、内容物の収容空間を有し、前記外層体に収容された減容変形自在の内層体と、前記底部に設けられ、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するスリット状の外気導入口と、を有し、押出しブロー成形により形成されたブロー成形品である合成樹脂製の二重容器であって、円筒状の前記口部の外周面に一体に設けられた雄ねじと、前記口部に設けられ、前記口部を径方向に貫通して前記外層体と前記内層体との間を前記外層体の外部に連通させる通気口と、を有し、前記雄ねじが、前記通気口の上側の領域に間欠部を備えるとともに、前記口部の軸線方向から見て、前記間欠部の前記通気口の軸線を含む領域に追加ねじ部を備えていることを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記追加ねじ部が、周方向の両端がそれぞれ前記雄ねじの端面から離れて、前記雄ねじとは別体に設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記追加ねじ部が、周方向の一端が前記雄ねじの一方の端面に一体に連なって、前記雄ねじと一体に設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記間欠部を区画する前記雄ねじの端面が、前記通気口の軸線に垂直であるのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体の表面に上下方向の延びるパーティングラインが設けられ、前記通気口の軸線の周方向位置が前記パーティングラインの周方向位置と一致しているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体との間に前記口部から前記胴部を通って前記底部にまで延びるとともに前記外層体と前記内層体とを互いに接着する接着帯が１本のみ設けられ、前記通気口が前記外層体の軸線を挟んで前記接着帯と対向する位置に設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体が高密度ポリエチレン製であるのが好ましい。

本発明によれば、内容物の意図しない噴出を防止することができるとともに口部の通気口が設けられた部分における内層体の肉下がりを防止することが可能な自重吐出タイプの二重容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である二重容器の正面図である。 図１に示す二重容器の左側面図である。 図１に示す二重容器の背面図である。 図１に示す二重容器の平面図である。 図１に示す二重容器の底面図である。 図１に示す二重容器の口部を拡大して示す拡大正面図である。 注出キャップが装着された口部の断面図である。 （ａ）は変形例の二重容器の口部を拡大して示す拡大正面図であり、（ｂ）は変形例の二重容器の平面図である。 （ａ）は他の変形例の二重容器の口部を拡大して示す拡大正面図であり、（ｂ）は他の変形例の二重容器の平面図である。 （ａ）はさらに他の変形例の二重容器の口部を拡大して示す拡大正面図であり、（ｂ）はさらに他の変形例の二重容器の平面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１～図６に示す本発明の一実施の形態である二重容器１は、積層剥離容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。

本明細書、特許請求の範囲及び図面においては、上下方向は、図１に示すように二重容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、二重容器１の軸線（軸心）Ｏを通り、軸線Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

二重容器１は、外層体１０を形成する合成樹脂材料と内層体２０を形成する合成樹脂材料とを径方向に積層した積層パリソンを、２分割の金型で挟み、その内部に空気を吹き込むことで所定形状の容器に成形する押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）により形成されたブロー成形品となっている。二重容器１の外層体１０の表面には、金型の分割面に対応して、上下方向に延びるパーティングラインＰＬが設けられている。

外層体１０は二重容器１の外殻を構成する部分であり、口部１１、胴部１２及び底部１３を備えたボトル形状となっている。

図４に示すように、口部１１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ１４が一体に設けられている。口部１１には、雄ねじ１４にねじ結合させて注出キャップ３０（図７参照）を装着することができる。雄ねじ１４及び注出キャップ３０の詳細な構成については後述する。

図１、図２に示すように、口部１１の下端側部分は、雄ねじ１４が設けられる部分よりも大径の環状の嵌合部１１ａとなっている。図２、図４に示すように、嵌合部１１ａの外周面には、口部１１の軸線（二重容器１の軸線Ｏ）を挟んで対向する２箇所に、嵌合部１１ａを上下方向に横断する凹溝１１ｂが設けられている。口部１１の軸線を挟んで対向配置された一対の凹溝１１ｂは、互いに同一の形状を有し、その断面積（軸方向に垂直な断面における面積）も等しくなっている。

図１に示すように、胴部１２は、口部１１の下端に一体に連なるとともに下方に向けて徐々に拡径して口部１１に対して径方向外側に向けて張り出す肩状部分１２ａと、肩状部分１２ａの下端に一体に連なるとともに若干括れた部分を有する略円筒状の胴本体部分１２ｂとを有している。

底部１３は、胴部１２の下端に一体に連なり、胴部１２の下端を閉塞している。底部１３は、円環状の外周縁部１３ａと、外周縁部１３ａの内側に設けられて上方に向けて半球状に凹んだ凹部１３ｂとを有し、外周縁部１３ａを接地面上に接地させることで二重容器１を正立姿勢で配置することができる。

本実施の形態の二重容器１は、外層体１０の胴部１２をスクイズして内容物を吐出させるスクイズタイプではなく、口部１１が下方を向くように二重容器１を傾倒姿勢とすることで、内容物を自重により口部１１を通して外部に自然に吐出させることが可能な自重吐出タイプ（自然吐出タイプ）となっている。そのため、本実施の形態では、外層体１０は、高密度ポリエチレン製となっており、所定の厚みを有することで、胴部１２がスクイズ（押圧）により容易に変形しない程度の強度ないし剛性を有する構成とされている。

外層体１０を高密度ポリエチレン製とすることで、外層体１０を、自然吐出タイプの二重容器１に適した、所定の強度ないし剛性を有する硬質のものとしつつ、二重容器１の重量を低減させることができる。

なお、本実施の形態の二重容器１は、上記の通り自重吐出タイプであるが、自重による内容物の吐出が完了した後（口部１１が下方を向くように傾倒姿勢としても内容物が吐出されない状態となった後）に、外層体１０の胴部１２をスクイズすることで、口部１１を通して残った内容物を外部に吐出させることが可能な構成であってもよい。

内層体２０は、外層体１０の胴部１２よりも薄肉の薄い袋状に形成されており、外層体１０の内面全体に剥離可能に積層された状態で外層体１０に収容されている。内層体２０の内部は内容物(内容液)の収容空間２１となっており、例えば醤油などの液体調味料を内容物として収容することができる。

内層体２０の開口端２２は口部１１の開口端に配置されている。これにより、口部１１が下方を向くように二重容器１を傾倒姿勢とすることで、内層体２０の収容空間２１に収容されている内容物を、その自重により口部１１を通して外部に自然に吐出させることができる。また、内層体２０は減容変形自在となっており、内容物が吐出されるにしたがって外層体１０の内面から剥離して、その内容積を減少させるように減容変形することができる。

内層体２０としては、例えば、ナイロンやＥＶＯＨ樹脂（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等の酸素バリア性が良好な合成樹脂材料で構成された層と、低密度ポリエチレン等（オレフィン系）の合成樹脂材料で構成された層とを有する２層以上（例えば「ＥＶＯＨ／接着用樹脂／低密度ポリエチレン」等）の構成のものを採用することができる。

図２、図５に示すように、外層体１０の底部１３には、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入するためのスリット状の外気導入口１５が設けられている。

より具体的には、外層体１０の底部１３には、二重容器１を押出しブロー成形により形成する際に、積層パリソンが金型で食い切られることで、金型の分割面に沿って延びるピンチオフ部１６が設けられており、このピンチオフ部１６における外層体１０と内層体２０との合わせ部分がスリット状の外気導入口１５となっている。ピンチオフ部１６の長手方向の一方側はリブ１６ａとなっており、リブ１６ａが設けられた部分においては、外層体１０と内層体２０との合わせ部分は密封されている。

図３に示すように、二重容器１には、外層体１０と内層体２０との間に、パーティングラインＰＬに沿って、口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びるとともに外層体１０と内層体２０とを互いに接着する接着帯４０が設けられている。接着帯４０は、二重容器１に１本のみ設けられている。接着帯４０は、例えば接着性ポリオレフィン等の、接着性を有する合成樹脂材料により形成されたものとすることができる。

なお、接着帯４０は、パーティングラインＰＬを挟んで並ぶように２つの部分に分けた２つの部分で１本の接着帯４０となる構成としてもよい。

外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を設けることで、内容物が吐出されるのに伴う内層体２０の減容変形による潰れ方を規制して、内層体２０の内部に残ってしまう内容物の残量を低減させることができる。

図５に示すように、接着帯４０の底部１３の側の長手方向端部は、ピンチオフ部１６のリブ１６ａに連なっている。

ここで、二重容器１においては、押出しブロー成形等により所定形状の二重容器１を形成した後、外層体１０の内面に密着している内層体２０を外層体１０から一度剥離させ、再度外層体１０の内面に積層させる初期剥離処理が施されるのが一般的である。成形後の二重容器１に初期剥離処理を施すことによって、外層体１０と内層体２０との間に気道を確保し易くして、内容物の注出時等における内層体２０の外層体１０からの剥離性を高めることができる。

本実施の形態では、上記の通り、接着帯４０の底部１３の側の端部をピンチオフ部１６のリブ１６ａに連ねた構成としたので、口部１１に設けられた通気口１７から外層体１０と内層体２０との間に加圧媒体を導入して初期剥離処理を行う際に、外気導入口１５のリブ１６ａ及び接着帯４０が設けられない端部を起点として内層体２０が外層体１０から剥離するようにして、底部１３の外気導入口１５が設けられた部分における内層体２０を外層体１０から確実に剥離させることができる。

図１に示すように、外層体１０の口部１１には通気口１７が設けられている。

図４、図６に示すように、本実施の形態では、通気口１７は、口部１１の、嵌合部１１ａよりも上方側であって雄ねじ１４よりも下方側の部分に設けられている。また、通気口１７は、外層体１０の軸線すなわち二重容器１の軸線Ｏを挟んで接着帯４０と対向する位置に、その軸線の周方向位置をパーティングラインＰＬの周方向位置に一致させて設けられている。通気口１７は、口部１１を径方向に貫通する断面円形の貫通孔となっており、口部１１の外周面の一部が面取りされた平らな面取り部分１１ｃに開口し、外層体１０と内層体２０との間を外層体１０の外部すなわち外気に連通させている。

雄ねじ１４は、口部１１の外周面に沿って螺旋状に延びるねじ本体部１４ａを備えるとともに、通気口１７の上側の領域に、ねじ本体部１４ａが設けられない間欠部１４ｂを備えている。本実施の形態では、雄ねじ１４は、ねじ本体部１４ａが口部１１の外周面に２巻き以上する長さで設けられていることにより、上下方向に並ぶ２つの間欠部１４ｂを備えている。ねじ本体部１４ａは、間欠部１４ｂにより複数の部分に分断されている。

間欠部１４ｂを区画するねじ本体部１４ａの端面１４ｃは、それぞれ通気口１７の軸線に垂直となっている。間欠部１４ｂを挟んだ一対の端面１４ｃは、互いに周方向に間隔を空けて配置され、一対の端面１４ｃの間において口部１１の外周面が露出している。

雄ねじ１４は、最も上方側の間欠部１４ｂに、追加ねじ部１４ｄを備えている。追加ねじ部１４ｄは、口部１１の軸線方向（軸線Ｏの方向）から見たときに、間欠部１４ｂの、通気口１７の軸線を含む領域すなわち通気口１７の真上を含む領域に設けられている。

本実施の形態では、追加ねじ部１４ｄは、周方向の両端が、それぞれねじ本体部１４ａの端面１４ｃから離れてねじ本体部１４ａとは別体となっている。追加ねじ部１４ｄの周方向の幅は、通気口１７の直径と同程度となっており、ねじ本体部１４ａと同一の螺旋経路に沿って延びている。追加ねじ部１４ｄが設けられることにより、最も上方側の間欠部１４ｂは、ねじ本体部１４ａの一方の端面１４ｃと追加ねじ部１４ｄとの間の部分及び他方の端面１４ｃと追加ねじ部１４ｄとの間の部分に分割されている。

なお、追加ねじ部１４ｄの周方向の両端は、それぞれ通気口１７の軸方向及び軸線Ｏに略平行となっている。

上記構成を有する本実施の形態の二重容器１は、例えば図７に示すような構成の注出キャップ３０を口部１１に装着して使用することができる。

注出キャップ３０は有頂筒状のキャップ本体３１を有しており、キャップ本体３１の円筒状の外周壁３１ａの内周面には雌ねじ３２が設けられている。注出キャップ３０は、雌ねじ３２を口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１４にねじ結合させることで、口部１１に装着される。キャップ本体３１の頂壁３１ｂには、内容物を吐出するための吐出筒３１ｃが一体に設けられている。

キャップ本体３１の内側には中栓３３が設けられている。中栓３３は、下端が内層体２０の収容空間２１に向けて開口するとともに上端が吐出筒３１ｃに連通する筒状部３３ａを備えており、筒状部３３ａの内部にはボール弁３４が配置されている。ボール弁３４は逆止弁として機能するものであり、筒状部３３ａの下端に設けられた弁座部分３３ｂに当接して筒状部３３ａを収容空間２１に対して閉塞する閉位置と、弁座部分３３ｂから上方に移動して筒状部３３ａの内部空間を収容空間２１に連通させる開位置との間で、筒状部３３ａの内周面に周方向に間隔を開けて設けられた複数のリブ３３ｃに沿って移動自在となっている。ボール弁３４が開位置となると、収容空間２１の内容物が、筒状部３３ａの内部の複数のリブ３３ｃの間を通って吐出筒３１ｃに向けて流れることができる。

キャップ本体３１にはヒンジ３５を介して有頂筒状の蓋体３６が一体に設けられている。蓋体３６は、その天壁３６ａの内面に筒状の栓部材３６ｂを一体に備えており、蓋体３６がキャップ本体３１の上方を覆う閉位置とされると栓部材３６ｂが吐出筒３１ｃの内周面に嵌合して吐出筒３１ｃが閉塞されるようになっている。なお、栓部材３６ｂの内側には柱状突起３６ｃが設けられており、ボール弁３４が筒状部３３ａの上端に固着しても、蓋体３６が閉位置とされたときにボール弁３４が柱状突起３６ｃに押されて当該固着が解消されるようになっている。

一方、蓋体３６がヒンジ３５を中心として回動してキャップ本体３１に対して開かれると、栓部材３６ｂが吐出筒３１ｃから離脱して吐出筒３１ｃは内容物を吐出可能な状態に開放される。したがって、蓋体３６を開いた状態で、二重容器１を傾倒姿勢とすることで、口部１１を通して収容空間２１から自重で流出する内容物を吐出筒３１ｃから外部に注出させることができる。

キャップ本体３１の外周壁３１ａの下端側部分は、その内周面において口部１１の嵌合部１１ａに嵌合しているが、嵌合部１１ａの外周面に設けられた一対の凹溝１１ｂによって外周壁３１ａと口部１１との間の空間は外部に連通されている。すなわち、外層体１０と内層体２０との間の空間は、通気口１７と一対の凹溝１１ｂとを介して外部に連通されている。なお、本実施の形態では、嵌合部１１ａの外周面の一対の凹溝１１ｂが設けられない部分に、周方向に沿って円弧状に延びるシール突起１１ｄが一体に設けられ、外周壁３１ａの内周面は当該シール突起１１ｄに当接するようになっている。

一対の凹溝１１ｂの合計の断面積（総断面積）は、外層体１０と内層体２０との間の空気が雰囲気温度の変化により膨張し、通気口１７から排出されたときに、当該空気を一対の凹溝１１ｂを通して確実にキャップ本体３１の外部に排出させることができ、且つ、自重による内容物の吐出が完了した後、外層体１０の胴部１２をスクイズして残った内容物を吐出させる際に、外層体１０と内層体２０との間の空気が凹溝１１ｂを通して排出され過ぎることを抑制し、外層体１０と内層体２０との間の空気に適度な圧力が生じて内容物のスクイズによる吐出性を維持可能な程度の大きさに設定される。

次に、上記構成を有する本実施の形態の二重容器１の作用ないし効果について説明する。

二重容器１は、外層体１０の底部１３に、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入するためのスリット状の外気導入口１５を備えているので、内層体２０の減容変形に伴って内層体２０が外層体１０から剥離することにより生じる外層体１０と内層体２０との間の空間に外気を導入することができる。したがって、外層体１０と内層体２０との間の空間に過大な負圧を生じさせることなく、内層体２０を外層体１０の内面から容易に剥離させることができる。よって、自然吐出タイプに構成された二重容器１において、当該二重容器１を口部１１が下方を向くように傾倒姿勢とした際に、効率良く、内容物を、その自重によって口部１１を通して外部に自然に吐出させることができる。

ここで、外層体１０の底部１３にスリット状の外気導入口１５を設けた構成では、注出キャップ３０の蓋体３６が閉位置とされて吐出筒３１ｃが閉じられた状態で、冷蔵庫等に保管されて冷やされ、次いで室温に放置された場合に、結露等によって生じる水分によりスリット状の外気導入口１５が密封される虞がある。

しかし、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０の口部１１に通気口１７が設けられているので、結露等の水分によってスリット状の外気導入口１５が密封された場合であっても、通気口１７を通して外層体１０と内層体２０との間を外部（外気）に連通させることができる。したがって、冷蔵庫等に保管されて冷やされた後に室温に放置されることで外層体１０と内層体２０との間の空気が暖められても、暖められることにより膨張した分の空気は通気口１７から外部に排出され、外層体１０と内層体２０との間の空気の圧力が高められることはない。よって、蓋体３６を開けたときに内容物が不意に吐出筒３１ｄから外部に噴出してしまうことを防止することができる。

一方、二重容器１を傾倒姿勢として内容物を、その自重によって口部１１から外部に自然に吐出させる際には、内容物の自重によって内層体２０が口部１１の内面に押し付けられて通気口１７が塞がれる虞があるが、外層体１０の底部１３に外気導入口１５が設けられていることから、内層体２０の減容変形に伴う外層体１０と内層体２０との間への外気の導入が阻害されて内容物が吐出され難くなることはない。

このように、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０の底部１３にスリット状の外気導入口１５を設けるとともに口部１１に外層体１０と内層体２０との間を外層体１０の外部に連通させる通気口１７を設けるようにしたので、内容物を口部１１から自重で容易に吐出させることができるとともに、雰囲気温度の変化による意図しない内容物の噴出を防止することができる。

また、本実施の形態の二重容器１では、口部１１に通気口１７を設けた構成において、口部１１に一体に設けられる雄ねじ１４を、通気口１７の上側の領域に間欠部１４ｂを備えるとともに、口部１１の軸線方向から見て、間欠部１４ｂの、通気口１７の軸線を含む領域に追加ねじ部１４ｄを備えた構成としている。

ここで、雄ねじ１４を、通気口１７の上側の領域に間欠部１４ｂを備えた構成とした場合、当該領域において内層体２０を外層体１０から剥離し易くして、通気口１７が設けられる部分において外層体１０と内層体２０との間の空間に向けて通気路が形成されるようすることができる。しかし、この場合、例えば口部１１に、ドリル等の工具を用いて孔開け加工を行って通気口１７を形成する際に、通気口１７が設けられる部分において内層体２０が外層体１０から剥離し過ぎ、内層体２０が外層体１０に対して下方にずれる肉下がりの問題が生じる虞がある。

これに対し、本実施の形態の二重容器１では、上記の通り、口部１１の軸線方向から見て、間欠部１４ｂの、通気口１７の軸線を含む領域に追加ねじ部１４ｄを設けるようにしたので、雄ねじ１４を、通気口１７の上側の領域に間欠部１４ｂを備えた構成としても、追加ねじ部１４ｄを設けた部分において内層体２０を外層体１０から剥離し難くすることができる。したがって、例えば口部１１に、ドリル等の工具を用いて孔開け加工を行って通気口１７を形成する際に、通気口１７が設けられる部分において内層体２０が外層体１０から剥離し過ぎることを抑制して、内層体２０が外層体１０に対して下方にずれる肉下がりを生じること抑制することができる。また、内層体２０に肉下がり部分が生じることを抑制することができることから、内容物を充填するために口部１１に挿通される充填ノズルへ干渉し、あるいは注出キャップ３０のシール部に対する密着性が低下して、二重容器１の口元のシール性が低下することを防止することができる。

特に、本実施の形態の二重容器１では、追加ねじ部１４ｄを、その周方向の両端がそれぞれねじ本体部１４ａの端面１４ｃから離れて、ねじ本体部１４ａとは別体に設けられた構成としたので、追加ねじ部１４ｄが設けられた部分において内層体２０を外層体１０から剥離し難くして内層体２０の肉下がりを抑制しつつ、追加ねじ部１４ｄの両側の間欠部１４ｂにおいて内層体２０が外層体１０から容易に剥離するようにして、外層体１０と内層体２０との間に適度な空気通路が形成されるようにすることができる。

また、本実施の形態の二重容器１では、口部１１の軸線方向から見て、間欠部１４ｂの通気口１７の軸線を含む領域に追加ねじ部１４ｄを設けた構成において、間欠部１４ｂを区画するねじ本体部１４ａの端面１４ｃを、それぞれ通気口１７の軸線に垂直な構成としたので、軸線Ｏを挟んで接着帯４０と対向するパーティングラインＰＬ上に通気口１７を設けた構成としても、成形後の二重容器１において、端面１４ｃないし追加ねじ部１４ｄが金型にアンダーカット係合しない構成として、二重容器１を２分割の金型を用いた押出しブロー成形により成形可能なものとすることができる。よって、上記構成を有する二重容器１を、２分割の金型を用いた押出しブロー成形により、容易且つ低コストで製造することが可能となる。

さらに、本実施の形態の二重容器１では、通気口１７を、軸線Ｏを挟んで接着帯４０と対向して配置する構成としたので、内層体２０の収容空間２１に収容される内容物の量が減ったときに、口部１１において内層体２０が通気口１７から離れる方向に減容変形するようにして、通気口１７を通して外層体１０と内層体２０との間が確実に外部に連通されるようにすることができる。これにより、自然吐出により、内容物を効率良く吐出させることができる。

図８（ａ）は変形例の二重容器の口部を拡大して示す拡大正面図であり、図８（ｂ）は変形例の二重容器の平面図である。また、図９（ａ）は他の変形例の二重容器の口部を拡大して示す拡大正面図であり、図９（ｂ）は他の変形例の二重容器の平面図である。さらに、図１０（ａ）はさらに他の変形例の二重容器の口部を拡大して示す拡大正面図であり、図１０（ｂ）はさらに他の変形例の二重容器の平面図である。なお、図８～図１０においては、前述した部材に対応する部材に同一の符号を付してある。

図６に示す場合では、雄ねじ１４の追加ねじ部１４ｄの周方向の幅は、通気口１７の直径と同程度とされているが、追加ねじ部１４ｄが、口部１１の軸線方向から見て、間欠部１４ｂの通気口１７の軸線を含む領域に設けられている限り、追加ねじ部１４ｄの周方向の幅は種々変更可能である。例えば図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、雄ねじ１４の追加ねじ部１４ｄの周方向の幅を、通気口１７の直径よりも広い幅に設定するようにしてもよい。この場合、図６に示す場合に比べて、ねじ本体部１４ａの端面１４ｃと追加ねじ部１４ｄとの間隔すなわち間欠部１４ｂの周方向幅を狭めて、通気口１７が設けられる部分において、内層体２０を外層体１０からより剥離し難くする方向に調整することができる。このように、追加ねじ部１４ｄの周方向の幅を種々変更することで、通気口１７が設けられる部分における内層体２０の外層体１０からの剥離性を調整することができる。

図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、追加ねじ部１４ｄは、口部１１の軸線方向から見て、間欠部１４ｂの通気口１７の軸線を含む領域に設けられていれば、その周方向の一端が雄ねじ１４のねじ本体部１４ａの一方の端面１４ｃに一体に連なって、ねじ本体部１４ａと一体に設けられた構成とすることもできる。

この場合、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、追加ねじ部１４ｄの周方向の他端を雄ねじ１４のねじ本体部１４ａの他方の端面１４ｃに一体に連ねて、ねじ本体部１４ａと一体に設けた構成とすることもできる。

このような構成とすることで、図６、図８に示す場合と同様に、追加ねじ部１４ｄが設けられた部分において内層体２０を外層体１０から剥離し難くして内層体２０の肉下がりを抑制しつつ、追加ねじ部１４ｄの一方側にのみ設けられる間欠部１４ｂにおいて内層体２０が外層体１０から容易に剥離するようにして、外層体１０と内層体２０との間に適度な空気通路が形成されるようにすることができるとともに、雄ねじ１４の構成を簡素化して、二重容器１のコストを低減することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、二重容器１を、外層体１０の内面に内層体２０が剥離可能に積層された積層剥離容器に構成しているが、これに限らず、外層体の内部に、外層体とは別に形成した内層体を組み込んだ構成としてもよい。

また、前記実施の形態では、口部１１に１つの通気口１７を設けるようにしているが、これに限らず、口部１１に複数の通気口１７を設けるようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態では、外層体１０を高密度ポリエチレン製としているが、これに限らず、例えばポリプロピレン製や低密度ポリエチレン製などの他の合成樹脂製とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を１本のみ設けるようにしているが、外層体１０と内層体２０との間に複数本の接着帯４０を設けるようにしてもよく、また、外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を設けない構成としてもよい。

さらに、二重容器１の口部１１に装着される注出キャップ３０としては、上記構成のものに限らず、二重容器１を傾倒姿勢として、内容物を、その自重によって口部１１を通して外部に自然に吐出させることができるものであれば、種々の構成のものを採用することができる。

さらに、二重容器１に収容される内容物は、自重により吐出可能なものであれば、醤油等の液体調味料以外のものであってもよい。

１ 二重容器
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 嵌合部
１１ｂ 凹溝
１１ｃ 面取り部分
１１ｄ シール突起
１２ 胴部
１２ａ 肩状部分
１２ｂ 胴本体部分
１３ 底部
１３ａ 外周縁部
１３ｂ 凹部
１４ 雄ねじ
１４ａ ねじ本体部
１４ｂ 間欠部
１４ｃ 端面
１４ｄ 追加ねじ部
１５ 外気導入口
１６ ピンチオフ部
１６ａ リブ
１７ 通気口
２０ 内層体
２１ 収容空間
３０ 注出キャップ
３１ キャップ本体
３１ａ 外周壁
３１ｂ 頂壁
３１ｃ 吐出筒
３２ 雌ねじ
３３ 中栓
３３ａ 筒状部
３３ｂ 弁座部分
３３ｃ リブ
３４ ボール弁
３５ ヒンジ
３６ 蓋体
３６ａ 天壁
３６ｂ 栓部材
３６ｃ 柱状突起
４０ 接着帯
Ｏ 軸線
ＰＬ パーティングライン

Claims (7)

1. 口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、
   内容物の収容空間を有し、前記外層体に収容された減容変形自在の内層体と、
   前記底部に設けられ、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するスリット状の外気導入口と、を有し、
   押出しブロー成形により形成されたブロー成形品である合成樹脂製の二重容器であって、
   円筒状の前記口部の外周面に一体に設けられた雄ねじと、
   前記口部に設けられ、前記口部を径方向に貫通して前記外層体と前記内層体との間を前記外層体の外部に連通させる通気口と、を有し、
   前記雄ねじが、前記通気口の上側の領域に間欠部を備えるとともに、前記口部の軸線方向から見て、前記間欠部の前記通気口の軸線を含む領域に追加ねじ部を備えていることを特徴とする二重容器。
2. 前記追加ねじ部が、周方向の両端がそれぞれ前記雄ねじの端面から離れて、前記雄ねじとは別体に設けられている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記追加ねじ部が、周方向の一端が前記雄ねじの一方の端面に一体に連なって、前記雄ねじと一体に設けられている、請求項１に記載の二重容器。
4. 前記間欠部を区画する前記雄ねじの端面が、前記通気口の軸線に垂直である、請求項１～３の何れか１項に記載の二重容器。
5. 前記外層体の表面に上下方向の延びるパーティングラインが設けられ、
   前記通気口の軸線の周方向位置が前記パーティングラインの周方向位置と一致している、請求項１～４の何れか１項に記載の二重容器。
6. 前記外層体と前記内層体との間に前記口部から前記胴部を通って前記底部にまで延びるとともに前記外層体と前記内層体とを互いに接着する接着帯が１本のみ設けられ、
   前記通気口が前記外層体の軸線を挟んで前記接着帯と対向する位置に設けられている、請求項１～５の何れか１項に記載の二重容器。
7. 前記外層体が高密度ポリエチレン製である、請求項１～６の何れか１項に記載の二重容器。

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