CN111629971A - 叠层剥离容器 - Google Patents

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Abstract

一种叠层剥离容器(1)，其特征在于，是对在外预成型坯(50)的内侧组装了内预成型坯(60)的预成型坯组装体(40)进行吹塑成型而形成的合成树脂制的叠层剥离容器(1)，其具有：外层体(10)，具备筒状的外口部(11)和与外口部(11)相连的有底筒状的主体部(12)；内层体(20)，具备配置于外口部(11)的内侧的筒状的内口部(21)和以能够剥离的方式层叠于主体部(12)的内表面的减容变形自如的收容部(22)；以及外部气体导入口(13)，用于向外层体(10)与内层体(20)之间导入外部气体，在收容部(22)一体设置有分别沿着主体部(12)的轴线(O)延伸并使收容部(22)的壁厚比其他部分厚的至少2根厚壁肋(30)。

Description

叠层剥离容器
技术领域
本发明涉及对在外预成型坯的内侧组装了内预成型坯的预成型坯组装体进行吹塑成型而形成的合成树脂制的叠层剥离容器。
背景技术
作为将酱油等食品调味料、饮料、化妆品、洗发水、护发素、液体皂等作为内容液进行收纳的容器，已知通过对在外预成型坯的内侧组装了内预成型坯的预成型坯组装体进行吹塑成型，从而形成为具有外层体和内层体的双层结构的合成树脂制的叠层剥离容器(分层容器)，所述外层体具备筒状的外口部和与外口部相连的有底筒状的主体部，所述内层体具备配置于外口部的内侧的筒状的内口部和以能够剥离的方式层叠于主体部的内表面的减容变形自如的收容部(例如参照专利文献1)。
这样的叠层剥离容器例如被用作与具备止逆阀的注出盖组合而成的挤压式的注出容器、或者与泵组合而成的带泵容器，并能够通过挤压(压缩)外层体的主体部或操作泵而向外部注出内容液。另一方面，在注出内容液后，通过从设置于外层体的外部气体导入口向外层体与内层体之间导入外部气体，从而能够将外层体恢复或者维持在原来的形状而仅使内层体的收容部减容变形。因此，根据叠层剥离容器，能够使收容于内层体的收容部的内容液不与外部气体置换而注出到外部，减少外部气体与收容于内层体的内部的内容液的接触，并抑制该内容液的劣化、变质等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-196822号公报
发明内容
技术问题
可是，在上述现有的叠层剥离容器中，由于是对在外预成型坯的内侧组装了内预成型坯的预成型坯组装体进行吹塑成型而形成，所以内层体的整个收容部成为能够相对于主体部的内表面剥离的结构。因此，存在在注出内容液时收容部一边不规则地从外层体的主体部剥离一边减容变形的情况，由此，存在在收容部的上下方向上的中间部分其内表面彼此紧密贴合而使内容液的注出路径变窄或被封闭，导致无法将内容液注出到最后的隐患。
针对这样的问题，可考虑像通过挤出吹塑成型而形成的叠层剥离容器那样，在外层体与内层体之间设置沿着主体部的轴向延伸的粘接带，通过利用该粘接带使内层体局部地粘接于外层体从而控制内层体的收容部的减容变形。可是，为了在对在外预成型坯的内侧组装了内预成型坯的预成型坯组装体进行吹塑成型而形成的叠层剥离容器中在外层体与内层体之间设置粘接层，需要在外预成型坯与内预成型坯之间组装构成粘接层的带状的部件，会产生预成型坯组装体的部件数量和/或组装工时增加，导致叠层剥离容器的制造成本变高这样的问题。
本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于以低成本提供能够控制收容部的减容变形而使内容液的余量降低的叠层剥离容器。
技术方案
本发明的叠层剥离容器是对在外预成型坯的内侧组装了内预成型坯的预成型坯组装体进行吹塑成型而形成的合成树脂制的叠层剥离容器，所述叠层剥离容器具有：外层体，其具备筒状的外口部和与该外口部相连的有底筒状的主体部；内层体，其具备配置于所述外口部的内侧的筒状的内口部和以能够剥离的方式层叠于所述主体部的内表面的减容变形自如的收容部；以及外部气体导入口，其用于向所述外层体与所述内层体之间导入外部气体，在所述收容部一体地设置有分别沿着所述主体部的轴线延伸并且使该收容部的壁厚比其他部分厚的至少2根厚壁肋。
本发明的叠层剥离容器优选在上述构成中，所述主体部具有与所述外口部的下端相连的肩部、与该肩部的下端相连的筒状的主体主干部和封闭该主体主干部的下端的底部，各个所述厚壁肋至少从与所述主体主干部的下端对应的位置延伸到与所述主体主干部的上端对应的位置。
本发明的叠层剥离容器还优选在上述构成中，各个所述厚壁肋从与所述底部对应的位置延伸到与所述肩部对应的位置。
本发明的叠层剥离容器优选在上述构成中，2根所述厚壁肋隔着所述主体部的轴心而被对称地设置。
本发明的叠层剥离容器优选在上述构成中，一对所述外部气体导入口隔着所述外口部的轴心而被对称地设置于所述外口部，各个所述外部气体导入口朝向相邻的2根所述厚壁肋之间的以所述主体部的轴心为中心的周向中心位置开口。
本发明的叠层剥离容器优选在上述构成中，以所述主体部的轴心为中心而沿周向等间隔地排列设置有4根所述厚壁肋。
本发明的叠层剥离容器优选在上述构成中，所述外层体以及所述内层体分别为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制。
本发明的叠层剥离容器优选在上述构成中，在所述主体部安装有装饰标签，所述装饰标签覆盖该主体部的外表面并且具备在相对于所述厚壁肋在周向上偏离的位置沿上下方向延伸而能够对收容于所述收容部的内容液进行视觉确认的用于确认余量的窗口部。
发明效果
根据本发明，能够以低成本提供能够控制收容部的减容变形而使内容液的余量降低的叠层剥离容器。
附图说明
图1是以切掉一部分的方式示出本发明的一个实施方式的叠层剥离容器的侧视图。
图2是图1所示的叠层剥离容器的俯视图。
图3是图1所示的叠层剥离容器的外口部的部分的局部剖切截面图。
图4是沿着图1中的A-A线的截面图。
图5是在图4中利用单点划线包围的部分的放大图。
图6是与图4对应的、示出收容部从主体部剥离了的状态的截面图。
图7是以切掉一部分的方式示出用于形成图1所示的叠层剥离容器的预成型坯组装体的侧视图。
图8是以切掉一部分的方式示出图7所示的内预成型坯的侧视图。
图9是沿着图8中的B-B线的截面图。
图10是沿着图8中的C-C线的截面图。
图11是在收容部设置有4根厚壁肋的变形例的叠层剥离容器的截面图。
图12是以切掉一部分的方式示出用于形成图11所示的变形例的叠层剥离容器的内预成型坯的侧视图。
图13是沿着图12中的D-D线的截面图。
图14是沿着图12中的E-E线的截面图。
符号说明
1：叠层剥离容器
10：外层体
11：外口部
11a：外螺纹
12：主体部
12a：肩部
12b：主体主干部
12c：底部
13：外部气体导入口
14：颈环
15：凹肋
20：内层体
21：内口部
22：收容部
23：间隙
24：扩径部
25：凸缘部
26：纵肋
30：厚壁肋
40：预成型坯组装体
50：外预成型坯
51：外口部
51a：外螺纹
52：外部气体导入口
53：延伸部
54：颈环
60：内预成型坯
61：内口部
62：扩径部
63：凸缘部
64：延伸部
65：纵肋
66：厚壁形成肋
O：轴心
S：收容空间
P：流通路
具体实施方式
以下，参照附图更具体地对本发明进行例示说明。
图1所示的本发明的一个实施方式的叠层剥离容器1是也被称为分层容器(delamination容器)的合成树脂制的容器，为具有外层体10和内层体20的双层结构。以下，对将叠层剥离容器1用作将酱油等食品调味料等作为内容液收容的挤压式的注出容器的情况进行说明。
应予说明，在本说明书、权利要求书和附图中，上下方向是指如图1所示在使叠层剥离容器1为正立姿势的状态下的上下方向，径向是指通过叠层剥离容器1的轴心O，并沿着与轴心O垂直的直线的方向。
外层体10是构成叠层剥离容器1的外壳的部分，呈具备外口部11和与外口部11的下端一体地相连的有底筒状的主体部12的瓶状。
如图1、图2所示，外口部11为圆筒状，并在其外周面一体地设置有外螺纹11a。在外口部11能够与外螺纹11a螺纹结合地安装具备注出口的注出盖(未图示)。
应予说明，外口部11也可以构成为具备圆环状的突起来代替外螺纹11a，并通过封盖来将注出盖以底切(undercut)状与该突起卡合而安装。此时，外口部11不限于圆筒状，只要是筒状即可，例如可以是方筒状、椭圆筒状。
在外口部11设置有一对外部气体导入口13。一对外部气体导入口13分别成为在径向上贯通外口部11并且沿周向延伸的长孔形状的贯通孔，并在外口部11的隔着轴心O的两侧彼此对称地配置。一对外部气体导入口13分别在外层体10与内层体20之间连通，能够通过这些外部气体导入口13向外层体10与内层体20之间导入外部气体。
在比外口部11的外部气体导入口13更靠近下方侧的位置一体地设置有颈环14。颈环14遍及外口部11的整周而呈圆环状延伸，并从外口部11的外周面向径向外侧突出。
主体部12具有肩部12a、主体主干部12b和底部12c。
肩部12a与外口部11的下端一体地相连，并朝向下方逐渐扩径而相对于外口部11向径向外侧伸出。主体主干部12b被形成为具有变细的部分的截面大致圆形的筒状，并在其上端与肩部12a的下端一体地相连。底部12c与主体主干部12b的下端一体地相连，将主体主干部12b的下端封闭。底部12c呈圆环状的外周缘的内侧凹陷的形状，通过使底部12c接地，能够以正立姿势配置叠层剥离容器1。
主体主干部12b具有可挠性，能够通过被挤压(压缩)而发生弹性变形并凹陷，并且能够通过该弹性力而从凹陷的状态自己恢复为原来的形状。通过将主体主干部12b构成为能够通过挤压而发生弹性变形，从而在将叠层剥离容器1用作挤压式的注出容器的情况下，能够容易地进行内容液的注出操作，并且由于在注出内容液后主体主干部12b容易地恢复为原来的形状，因此使得外部气体通过外部气体导入口13而可靠地导入到外层体10与内层体20之间，能够可靠地发挥作为叠层剥离容器1的功能。
在肩部12a，在周向的整周上等间隔地排列设置有沿上下方向延伸的多根(18根)凹肋15。应予说明，在图1、图2中，为了便于说明，仅对1个凹肋15标注符号。通过在肩部12a设置多个凹肋15，从而能够使得在肩部12a的部分容易将内层体20从外层体10剥离。应予说明，也可以采用不设置凹肋15的结构。
内层体20具有内口部21和收容部22。
如图3所示，内口部21呈直径比外口部11小的圆筒状，并在外口部11的内侧与该外口部11同轴地配置。在外口部11的内周面与内口部21的外周面之间设置有预定间隔的间隙23。通过在内口部21的上端一体地相连地设置有扩径部24，并且使扩径部24的外周面遍及整周地与外口部11的内周面抵接，从而外口部11与内口部21之间的间隙23在外口部11至内口部21的上端部分相对于外部被封闭。通过在扩径部24的上端一体地设置有朝向径向外侧延伸的凸缘部25，并使凸缘部25与外口部11的上端抵接，从而内口部21相对于外口部11而在轴向上被定位。
应予说明，内口部21不限于圆筒状，只要是筒状即可，例如在外口部11被形成为方筒状、椭圆筒状的情况下，同样地内口部21可以形成为方筒状、椭圆筒状。
如图1所示，收容部22形成为壁比主体部12薄的袋状，与内口部21的下端一体地相连，并且以能够剥离的方式层叠于主体部12的内表面。收容部22的内部成为内容液的收容空间S，能够通过内口部21向收容部22填充内容液，并且能够通过内口部21将收容于收容部22的内容液注出到外部。收容部22能够伴随着内容液的注出一边从主体部12的内表面剥离一边进行减容变形(以使内部容积减小的方式变形)。通过伴随着收容部22的减容变形，将外部气体从外部气体导入口13导入到外层体10与内层体20之间，从而能够使主体主干部12b维持或恢复为原来的形状，并在此状态下仅使收容部22从主体部12的内表面容易地剥离，且进行减容变形。
如图3所示，为了确保从外部气体导入口13朝向主体部12与收容部22之间的外部气体的气道，在内层体20的外表面一体地设置有纵肋26。虽未详细图示，但是在本实施方式的叠层剥离容器1中，在内层体20的外表面，在以一个外部气体导入口13为中心的周向的预定范围内，以沿周向隔开间隔的方式排列设置有3根纵肋26，并且在以另一个外部气体导入口13为中心的周向的预定范围内，以沿周向隔开间隔的方式排列设置有3根纵肋26。在各个外部气体导入口13，这些纵肋26中的至少1根对置。各个纵肋26从内层体20的外表面朝向径向外侧突出，并且从内口部21跨越收容部22而在沿着轴心O的方向延伸，在外层体10与内层体20之间形成有从外部气体导入口13越过颈环14而到达肩部12a与收容部22之间的部分的外部气体的通气路。由此，能够将从外部气体导入口13导入的外部气体的通气路可靠地导入到肩部12a与收容部22之间。
应予说明，纵肋26也可以设置于外口部11的内周面。此外，也可以采用在外口部11和内口部21均不设置纵肋26的构成。
在本实施方式中，外层体10和内层体20均是聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)制。通过使外层体10和内层体20分别为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制，从而能够将叠层剥离容器1制成轻量且透明度高的容器。
为了控制收容部22的减容变形来降低残留于收容空间S中的内容液的余量，在内层体20的收容部22一体地设置有2根厚壁肋30。
如图1、图4所示，2根厚壁肋30分别隔着主体部12的轴心(叠层剥离容器1的轴心O)而彼此对称地配置，并沿着主体部12的轴线(轴心O)在上下方向上延伸。这些厚壁肋30分别被设置为从收容部22的与底部12c的中心(轴心O)对应的位置经主体主干部12b而笔直地延伸到肩部12a的上下方向的大致中央位置。
应予说明，如图2所示，设置于外口部11的一对外部气体导入口13分别以朝向相邻的2根厚壁肋30之间的将主体部12的轴心O作为中心的周向的中心位置开口的方式配置。即，各个外部气体导入口13的开口方向相对于设置有一对厚壁肋30的方向而以轴心O为中心沿周向偏移90度。
如图4、图5所示，2根厚壁肋30分别从收容部22的内周面朝向径向内侧突出，收容部22的设置有厚壁肋30的部分的壁厚比收容部22的未设置有厚壁肋30的其他部分的壁厚厚。由此，收容部22的设置有该厚壁肋30的部分的刚性高于未设置有厚壁肋30的其他部分的刚性。因此，收容部22在设置有该厚壁肋30的隔着轴心O的两侧部，与收容部22的未设置有厚壁肋30的其他部分相比更难以进行用于减容变形的朝向径向内侧的变形，即更难以从主体主干部12b的内表面剥离。厚壁肋30的横截面形状呈从周向的两侧起突出高度逐渐变高，并且突出高度最高的顶点部分平滑地弯曲的形状。
具有上述结构的本实施方式的叠层剥离容器1通过在外口部11安装注出盖而能够构成为挤压容器。此时，作为注出盖，例如，可以使用具备外部气体用止逆阀和内容液用止逆阀的构成的盖，该外部气体用止逆阀允许外部气体向外部气体导入口13的导入并且阻止外部气体从外部气体导入口13向外部流出，该内容液用止逆阀允许通过了内口部21的内容液向外部注出并且阻止外部气体逆流向收容部22的内部。
在构成为挤压容器的叠层剥离容器1中，如果外层体10的主体主干部12b被挤压(压缩)，则收容部22减容变形，内容液被从注出盖挤出而注出到外部。如果在内容液被注出后，解除主体主干部12b的挤压，则主体主干部12b将要恢复为原来的形状，但是，此时，通过一边从外部气体导入口13向外层体10与内层体20之间导入外部气体，一边使内层体20的收容部22从主体部12的内表面剥离，从而使收容部22保持减容变形的状态而仅使主体主干部12b恢复为原来的形状。由此，能够使收容于收容部22的内容液不与外部气体置换而使其注出，并减少外部气体与收容于收容部22的内容液的接触，抑制其劣化、变质。
这里，在本实施方式的叠层剥离容器1中，在收容部22一体地设置有2根厚壁肋30，因此如图6所示，在伴随着内容液的注出而收容部22进行减容变形时，能够使收容部22以在设置有2根厚壁肋30的部分不从主体主干部12b的内表面剥离，且未设置有厚壁肋30的部分从隔着轴心O的两侧彼此接近的方式进行减容变形。此时，收容部22在与主体主干部12b对应的部分，以截面形状关于主体部12的轴心O的方向(上下方向)大致均匀的方式呈扁平状规则地进行减容变形。因此，即使内容液的余量减少，也容易在收容部22的收容空间S中，维持与厚壁肋30邻接并从底部12c经主体主干部12b朝向肩部12a而上下延伸的内容液的流通路P，因此，能够减少内容液的余量以使得能够将内容液注出到最后。
这样，根据本实施方式的叠层剥离容器1，通过仅在收容部22一体地设置2根厚壁肋30的简单构成，而不设置将外层体10与内层体20局部地粘接的粘接带，能够控制收容部22的减容变形，并以截面形状关于主体部12的轴心O的方向大致均匀的方式使其呈扁平状规则地减容变形。因此，能够防止收容部22的内表面彼此在其上下方向的中间部分紧密贴合使内容液的注出路径变窄或被封闭，而导致无法将内容液注出到最后，从而降低残留于叠层剥离容器1的内部的内容液的余量。
此外，在本实施方式的叠层剥离容器1中，由于隔着主体部12的轴心O而彼此对称地配置2根厚壁肋30，因此能够使收容部22的未设置有厚壁肋30的部分的隔着主体部12的轴心O的两侧部分彼此均等地减容变形。由此，使得收容部22更可靠地规则地进行减容变形，能够进一步可靠地降低在叠层剥离容器1的内部残留的内容液的余量。
在本实施方式的叠层剥离容器1中，2根厚壁肋30优选至少从收容部22的与主体主干部12b的下端对应的位置延伸到与主体主干部12b的上端对应的位置。通过这样的构成，使得收容部22的大部分如上所述地规则地进行减容变形，能够使残留在叠层剥离容器1的内部的内容液的余量进一步可靠地降低。特别地，通过如本实施方式那样将2根厚壁肋30分别构成为从收容部22的与底部12c对应的位置延伸到与肩部12a对应的位置，从而使得在与底部12c对应的部分也控制收容部22的减容变形并且使包含收容部22的与肩部12a对应的部分的更大部分如上所述地规则地进行减容变形，能够进一步可靠地降低残留于叠层剥离容器1的内部的内容液的余量。进一步地，通过如上所述地使2根厚壁肋30分别到达收容部22的与底部12c对应的位置，从而能够使收容部22的设置有该厚壁肋30的部分难以从底部12c的内表面剥离。由此，使得收容部22的与底部12c对应的部分沿着该扁平形状固定于底部12c，能够防止收容部22的与底部12c对应的部分不规则地减容变形。因此，能够使整个收容部22呈扁平状规则地进行减容变形。
进一步地，在本实施方式的叠层剥离容器1中，如图2所示，使设置于外口部11的一对外部气体导入口13分别朝向相邻的2根厚壁肋30之间的以主体部12的轴心O为中心的周向的中心位置开口，因此使得从外部气体导入口13导入的外部气体更高效率地被供给到收容部22的未设置有厚壁肋30的部分与主体主干部12b之间，能够使收容部22的未设置有厚壁肋30的部分比设置有厚壁肋30的部分更积极地从主体主干部12b的内表面剥离。由此，使得收容部22更可靠地规则地进行减容变形，能够进一步可靠地降低残留于叠层剥离容器1的内部的内容液的余量。
上述构成的叠层剥离容器1能够通过将图7所示的合成树脂制的预成型坯组装体40吹塑成型而形成。该预成型坯组装体40成为在用于形成外层体10的合成树脂制的外预成型坯50的内侧组装了用于形成内层体20的合成树脂制的内预成型坯60的双层结构。
外预成型坯50是通过使用模具将与外层体10相同的合成树脂材料进行注射成型而形成为与外层体10对应的预定形状。在本实施方式中，外预成型坯50与外层体10同样地为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制。
外预成型坯50具有与外层体10的外口部11相同形状的外口部51。即，外口部51呈圆筒状，在其外周面一体地设置有外螺纹51a，且分别沿径向贯通外口部51的一对外部气体导入口52彼此对称地设置在隔着外口部51的轴心的两侧。另外，在外口部51的下端一体地设置有底部呈半球状的大致试管状的延伸部53。延伸部53的厚度比外口部51的厚度厚。在外口部51与延伸部53之间一体地设置有凸缘状的颈环54。
内预成型坯60是通过使用模具将与内层体20相同的合成树脂材料进行注射成型而形成为与内层体20对应的预定形状。在本实施方式中，内预成型坯60与内层体20同样地为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制。
内预成型坯60具有与内层体20的内口部21相同形状的内口部61。即，内口部61呈直径比外口部51小的圆筒状，并与该外口部51同轴地配置在外口部51的内侧。通过在内口部61的上端一体相连地设置有扩径部62，并使扩径部62的外周面遍及整周地与外口部51的内周面抵接，从而相对于外部将外口部51与内口部61之间的间隙的上端部分封闭。通过在扩径部62的上端一体地设置有朝向径向外侧延伸的凸缘部63，并使凸缘部63与外口部51的上端抵接，从而内口部61相对于外口部51而在轴向上被定位。在内口部61的下端一体地设置有底部成为半球状的大致试管状的延伸部64。延伸部64的外径比内口部61的外径小。在延伸部64的外周面与延伸部53的内周面之间设置有间隙，在将内预成型坯60组装于外预成型坯50的内部时，不对延伸部64的外周面和延伸部53的内周面造成损伤。
如图8所示，在内预成型坯60的外表面，设置有与多个纵肋26对应的多个纵肋65。虽未详细图示，但在内预成型坯60的外表面，在以一个外部气体导入口52为中心的周向的预定范围内，以沿周向隔开间隔的方式排列设置有3根纵肋65，并且在以另一个外部气体导入口52为中心的周向的预定范围内，以沿周向隔开间隔的方式排列设置有3根纵肋65。各个纵肋65的形状如图9所示。
进一步地，如图8、图10所示，在内预成型坯60的延伸部64的内表面，以使延伸部64的壁厚比其他部分厚的方式，隔着延伸部64的轴心对称地一体地设置有从该延伸部64的内周面向径向内侧突出的2根厚壁形成肋66。这些厚壁形成肋66分别是在预成型坯组装体40被吹塑成型时，与延伸部64一同延伸而成形为厚壁肋30的部分。厚壁形成肋66分别具有大致半圆形的截面形状，并沿着该延伸部64的轴心从延伸部64的上端侧附近笔直地延伸到下端附近。
通过将这样的构成的预成型坯组装体40进行吹塑成型，能够制造图1所示的叠层剥离容器1。在本实施方式中，作为吹塑成型而采用双轴拉伸吹塑成型。
更具体而言，预成型坯组装体40的双轴拉伸吹塑成型是以使得外口部51和内口部61从模具的型腔突出，并且颈环54被支撑于模具的上表面而使延伸部53、64位于型腔的内部的方式在构成吹塑成型装置的吹塑成型用的模具(未图示)设置预成型坯组装体40，并在该状态下，一边利用拉伸杆使延伸部53、64沿轴向拉伸，一边通过内口部61向预成型坯组装体40的内部供给加压空气和/或加压液体等加压介质，将延伸部53、64吹塑成型为沿着型腔的内表面的形状。这样，通过对在通过注射成型而形成的外预成型坯50的内侧组装了通过注射成型而形成的内预成型坯60的预成型坯组装体40进行双轴拉伸吹塑成型，从而能够容易地制造具有上述构成的叠层剥离容器1。
图11是在收容部设置有4根厚壁肋的变形例的叠层剥离容器的截面图，图12是以切掉一部分的方式示出用于形成图11所示的变形例的叠层剥离容器的内预成型坯的侧视图。此外，图13是沿着图12中的D-D线的截面图，图14是沿着图12中的E-E线的截面图。应予说明，在图11～图14中，对与前述的部件对应的部件标注相同的符号。
如图11所示，叠层剥离容器1也可以设为在收容部22以主体部12的轴心O为中心而沿周向等间隔地排列设置有4根厚壁肋30。在该变形例的构成中，也能够在收容部22伴随着内容液的注出而减容变形时，使收容部22在设置有2根厚壁肋30的部分不从主体主干部12b的内表面剥离，使收容部22在与主体主干部12b对应的部分以截面形状关于主体部12的轴心O的方向(上下方向)大致均匀的方式规则地进行减容变形。因此，与在收容部22设置了2根厚壁肋30的情况同样地，能够防止收容部22的内表面彼此在其上下方向的中间部分紧密贴合而使内容液的注出路径变窄或被封闭，而导致无法将内容液注出到最后，从而降低残留于叠层剥离容器1的内部的内容液的余量。
图11所示的变形例的叠层剥离容器1能够通过对在外预成型坯50的内侧组装了内预成型坯60的预成型坯组装体40进行吹塑成型而形成。此时，作为内预成型坯60，如图12、图13所示，使用在延伸部64的内周面沿周向等间隔地排列设置有4根厚壁形成肋66的预成型坯。
应予说明，在图12所示的内预成型坯60中，如图14所示，在内口部61的外周面在整周上设置有8根纵肋65。
本实施方式的叠层剥离容器1可以设为在主体部12安装有覆盖主体部12的外表面的装饰标签的构成。虽未详细图示，但作为装饰标签，可以使用例如收缩标签等各种构成的标签。
这里，本实施方式的叠层剥离容器1中，由于外层体10和内层体20均为由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成的透明的容器，所以能够从外部对收容于收容空间S中的内容液进行视觉确认，但是如果利用装饰标签将主体部12的外表面覆盖，则难以从外部对收容于收容空间S中的内容液进行视觉确认。因此，本实施方式的安装于透明的叠层剥离容器1的装饰标签设为在该装饰标签的周向的一部分设置有沿上下方向延伸而能够对收容于收容部22的内容液进行视觉确认的用于确认余量的窗口部。此时，窗口部可以是通过将装饰标签的一部分设为透明而形成，或者也可以是将装饰标签的一部分切口而形成。此外，这样的构成的装饰标签以使窗口部在相对于厚壁肋30在周向上偏离的位置沿上下方向延伸的方式安装于主体部12。由此，能够消除沿着厚壁肋30形成而即使内容液的余量变少，也从窗口部视觉确认到总是被内容液充满的流通路P从而识别到错误的余量的情况，并能够从窗口部对收容于收容部22的内部的内容液的准确余量进行视觉确认。
本发明不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内显然可以进行各种改变。
例如，在上述实施方式中，在收容部22设置有2根或4根厚壁肋30，但只要至少设置2根厚壁肋30即可，其根数能够适当变更。
此外，在上述实施方式中，将厚壁肋30设置为从底部12c到达肩部12a，但并不限于此，例如，将厚壁肋30延长至内口部21的下端等，能够将其上下方向上的长度进行各种变更。
进一步地，在上述实施方式中，在外口部11设置一对外部气体导入口13，但外部气体导入口13只要至少设置1个即可。
此外，外部气体导入口13被设为设置于外口部11而贯通外口部11的贯通孔，但不限于此，例如，也可以构成为设置于外口部11的上端与内口部21的上端之间并向外部开口的间隙。或者，还可以将外部气体导入口13构成为设置于肩部12a、主体主干部12b或底部12c。
进一步地，作为外层体10的材质，不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，例如也可以采用聚酯树脂、聚烯烃树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂(PC树脂)、环烯烃共聚物树脂(COC树脂)、环烯烃聚合物树脂(COP树脂)等其他合成树脂材料。
进一步地，作为内层体20的材质，也不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，例如也可以采用聚酯树脂、聚烯烃树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂(PC树脂)、环烯烃共聚物树脂(COC树脂)、环烯烃聚合物树脂(COP树脂)、乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH树脂)等其他合成树脂材料。在使用乙烯-乙烯醇共聚物树脂作为内层体20的材质的情况下，可以考虑到阻隔性和柔软性而采用具有适当的乙烯含有率的材质。另外，为了确保阻隔性，内层体20例如还可以采用在一对聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层之间设置MX尼龙树脂层等阻隔层而成的多层结构。
进一步地，外口部11也可以构成为不具备颈环14，另外，肩部12a、主体主干部12b和底部12c的形状也可以进行各种改变。
进一步地，在上述实施方式中，示出了将叠层剥离容器1用于将具备注出口的注出盖安装于外口部11，并通过挤压主体部12从而注出内容液的挤压式的注出容器的情况，但是也可以将叠层剥离容器1用于主体部12具有不容易挤压变形的预定的刚性，且将泵式注出具安装于外口部11的带泵容器。
进一步地，在上述实施方式中，将厚壁形成肋66以从内预成型坯60的延伸部64的内周面向径向内侧突出的方式设置在该内周面，但也可以将厚壁形成肋66以从内预成型坯60的延伸部64的外周面向径向外侧突出的方式设置在该外周面。

Claims (8)

1.一种叠层剥离容器，其特征在于，是对在外预成型坯的内侧组装了内预成型坯的预成型坯组装体进行吹塑成型而形成的合成树脂制的叠层剥离容器，所述叠层剥离容器具有：
外层体，其具备筒状的外口部和与该外口部相连的有底筒状的主体部；
内层体，其具备配置于所述外口部的内侧的筒状的内口部和以能够剥离的方式层叠于所述主体部的内表面的减容变形自如的收容部；以及
外部气体导入口，其用于向所述外层体与所述内层体之间导入外部气体，
在所述收容部一体地设置有分别沿着所述主体部的轴线延伸并且使该收容部的壁厚比其他部分厚的至少2根厚壁肋。
2.根据权利要求1所述的叠层剥离容器，其特征在于，
所述主体部具有：与所述外口部的下端相连的肩部、与该肩部的下端相连的筒状的主体主干部以及封闭该主体主干部的下端的底部，
各个所述厚壁肋至少从与所述主体主干部的下端对应的位置延伸到与所述主体主干部的上端对应的位置。
3.根据权利要求2所述的叠层剥离容器，其特征在于，
各个所述厚壁肋从与所述底部对应的位置延伸到与所述肩部对应的位置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的叠层剥离容器，其特征在于，
2根所述厚壁肋隔着所述主体部的轴心而被对称地设置。
5.根据权利要求4所述的叠层剥离容器，其特征在于，
一对所述外部气体导入口隔着所述外口部的轴心而被对称地设置于所述外口部，
各个所述外部气体导入口朝向相邻的2根所述厚壁肋之间的以所述主体部的轴心为中心的周向中心位置开口。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的叠层剥离容器，其特征在于，
以所述主体部的轴心为中心而沿周向等间隔地排列设置有4根所述厚壁肋。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的叠层剥离容器，其特征在于，
所述外层体和所述内层体分别为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制。
8.根据权利要求7所述的叠层剥离容器，其特征在于，
在所述主体部安装有装饰标签，所述装饰标签覆盖该主体部的外表面并且具备在相对于所述厚壁肋在周向上偏离的位置沿上下方向延伸而能够对收容于所述收容部的内容液进行视觉确认的用于确认余量的窗口部。
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