JP2001105478A - 積層ボトルの製造方法、並びに、積層剥離容器の製造装置 - Google Patents
積層ボトルの製造方法、並びに、積層剥離容器の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内層が外層よりも融点の低い樹脂材料から形
成される場合であっても、射出成形によって精度の高い
パリソンを得つつ、適切な積層構造を得るとともに、内
層と外層との部分結合を容易に成すことができる積層容
器の製造方法を提供する。 【解決手段】 先に外層プリフォーム７Ａを射出成形
し、且つこの成形段階で当該プリフォーム７Ａの底に貫
通孔７１を形成する。次に、このプリフォーム７Ａをイ
ンジェクションコア１Ｂ、リップ型２、及び本体金型３
Ｂから成る内層用プリフォーム成形金型内にインサート
し、内層プリフォーム７Ｂを射出成形して多層パリソン
７を得る。この多層パリソン７をブロー成形することに
より、底部が押しつぶされ、積層容器の内層の一部は、
外層の底外面で鍔状に存在することになり、内層が外層
の底から離脱するのを防止できる。
成される場合であっても、射出成形によって精度の高い
パリソンを得つつ、適切な積層構造を得るとともに、内
層と外層との部分結合を容易に成すことができる積層容
器の製造方法を提供する。 【解決手段】 先に外層プリフォーム７Ａを射出成形
し、且つこの成形段階で当該プリフォーム７Ａの底に貫
通孔７１を形成する。次に、このプリフォーム７Ａをイ
ンジェクションコア１Ｂ、リップ型２、及び本体金型３
Ｂから成る内層用プリフォーム成形金型内にインサート
し、内層プリフォーム７Ｂを射出成形して多層パリソン
７を得る。この多層パリソン７をブロー成形することに
より、底部が押しつぶされ、積層容器の内層の一部は、
外層の底外面で鍔状に存在することになり、内層が外層
の底から離脱するのを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層剥離容器など
の積層ボトルの製造方法、ブロー成形積層容器の有底筒
状外層プリフォームの射出成形金型、並びに、積層剥離
容器の製造装置に関する。
の積層ボトルの製造方法、ブロー成形積層容器の有底筒
状外層プリフォームの射出成形金型、並びに、積層剥離
容器の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平４−２６７７２７号公報（ＩＰ
Ｃ：Ｂ６５Ｄ １／０９）には、容器の注出口からの吸
気を防止するとともに内容液の注出を可能にすることを
目的とした積層剥離ボトルが開示されている。この積層
剥離ボトルは、バリア性を有する内層とスクイズ性を有
する外層とから成り、内層は外層に対して易剥離性を有
し、外層には外部と連通する層間通気孔が形成されてい
る。従って、この積層剥離容器は、内層に収容された内
容液の減少に伴って内層が自然収縮し、上記の層間通気
孔から外層と内層との間に外部からの空気が流入して外
層のみを復元し、この外層形状は常時維持され、容器内
の充填物はその使用開始から使用終了まで外部からの空
気や光などに影響されることなく、品質が維持されなが
ら使用できるものである。
Ｃ：Ｂ６５Ｄ １／０９）には、容器の注出口からの吸
気を防止するとともに内容液の注出を可能にすることを
目的とした積層剥離ボトルが開示されている。この積層
剥離ボトルは、バリア性を有する内層とスクイズ性を有
する外層とから成り、内層は外層に対して易剥離性を有
し、外層には外部と連通する層間通気孔が形成されてい
る。従って、この積層剥離容器は、内層に収容された内
容液の減少に伴って内層が自然収縮し、上記の層間通気
孔から外層と内層との間に外部からの空気が流入して外
層のみを復元し、この外層形状は常時維持され、容器内
の充填物はその使用開始から使用終了まで外部からの空
気や光などに影響されることなく、品質が維持されなが
ら使用できるものである。
【０００３】この種の積層剥離ボトルの従来の製造法と
しては、例えば、ダイレクトブロー成形によるものを挙
げることができる。これは、多層押出成形機によって内
層樹脂と外層樹脂とが内外に積層された円筒状パリソン
を押出成形し、このパリソンをブロー成形金型内に装填
し（このとき、ボトル底部はピンチオフにより閉塞され
る）、延伸ブロー成形することによって、積層剥離ボト
ルが得られる。
しては、例えば、ダイレクトブロー成形によるものを挙
げることができる。これは、多層押出成形機によって内
層樹脂と外層樹脂とが内外に積層された円筒状パリソン
を押出成形し、このパリソンをブロー成形金型内に装填
し（このとき、ボトル底部はピンチオフにより閉塞され
る）、延伸ブロー成形することによって、積層剥離ボト
ルが得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した積層剥離ボト
ルにおいては、内層の肉厚に高い精度が要求され、特
に、楕円形ボトルなどの異形ボトルにおいても内層の肉
厚の均一性が要求される。かかる要求に応えるために
は、積層パリソンを射出成形法によって形成した後ブロ
ー成形するインジェクションブロー成形を用いるのが好
ましい。
ルにおいては、内層の肉厚に高い精度が要求され、特
に、楕円形ボトルなどの異形ボトルにおいても内層の肉
厚の均一性が要求される。かかる要求に応えるために
は、積層パリソンを射出成形法によって形成した後ブロ
ー成形するインジェクションブロー成形を用いるのが好
ましい。
【０００５】また、上記した積層剥離ボトルは、空気に
触れることにより液性が変化しやすい内容液（例えば、
毛髪染色料など）の容器として主として用いられている
ものであり、長期保存によっても液性が変化しないよ
う、内層を構成する樹脂材料の選定には十分な配慮が必
要である。さらに、内層は、内容液の減少に伴って収縮
する必要があるため、比較的柔軟な物性を有する材料を
選定することが好ましい。これらの条件を満たす樹脂材
料としては、ポリプロピレンやポリエチレンなどのオレ
フィン系樹脂を挙げることができる。オレフィン系樹脂
は、耐薬品性も高く、ガスバリヤー性にも優れるため、
水蒸気透過減量に伴う薬効成分の変性防止の観点から好
ましい材料である。一方、外層の構成材料としてはＰＥ
Ｔなどが好ましいと考えられる。
触れることにより液性が変化しやすい内容液（例えば、
毛髪染色料など）の容器として主として用いられている
ものであり、長期保存によっても液性が変化しないよ
う、内層を構成する樹脂材料の選定には十分な配慮が必
要である。さらに、内層は、内容液の減少に伴って収縮
する必要があるため、比較的柔軟な物性を有する材料を
選定することが好ましい。これらの条件を満たす樹脂材
料としては、ポリプロピレンやポリエチレンなどのオレ
フィン系樹脂を挙げることができる。オレフィン系樹脂
は、耐薬品性も高く、ガスバリヤー性にも優れるため、
水蒸気透過減量に伴う薬効成分の変性防止の観点から好
ましい材料である。一方、外層の構成材料としてはＰＥ
Ｔなどが好ましいと考えられる。
【０００６】しかしながら、ポリエチレンなどのポリオ
レフィンの融点は、ＰＥＴなどの飽和ポリエステルの融
点よりも低い。したがって、射出延伸ブロー成形法を用
いて積層パリソンを形成する場合、内層プリフォームを
先に射出成形し、その後外層プリフォームを射出成形す
ると、先に成形される内層プリフォームの熱変形温度
が、外層となるプリフォームの成形温度よりも低くなる
ため、外層プリフォームの成形時に内層プリフォームが
溶融し、良好な多層プリフォームが得られないという不
具合がある。
レフィンの融点は、ＰＥＴなどの飽和ポリエステルの融
点よりも低い。したがって、射出延伸ブロー成形法を用
いて積層パリソンを形成する場合、内層プリフォームを
先に射出成形し、その後外層プリフォームを射出成形す
ると、先に成形される内層プリフォームの熱変形温度
が、外層となるプリフォームの成形温度よりも低くなる
ため、外層プリフォームの成形時に内層プリフォームが
溶融し、良好な多層プリフォームが得られないという不
具合がある。
【０００７】また、上述した積層容器は、充填物の減少
に伴って内層が自然収縮するのであるが、この自然収縮
を良好に行わせるために、外層と内層が底部分では係止
されいるのがよい。前述した公報では、外層と内層を底
部分で繋合すると記載しているが、どのようにして行う
のか具体的な記述はない。一方、実公平７−４８５１９
号公報には、容器底にピンチオフによる突条部を設け、
この突条部にて外層と内層を結合させることが開示され
ている。具体的には、ブロー成形時に成形装置のノズル
から押し出された多層プリフォームをピンチオフすると
きに、側方から係合段部を押圧成形することによって、
内層と外層とが凹凸係合される構造である。かかる構造
は、内層と外層との結合力に優れるものの、側方から係
合段部を押圧成形するための機構が必要になってしまう
し、また、射出延伸ブロー成形には馴染まないものであ
る。
に伴って内層が自然収縮するのであるが、この自然収縮
を良好に行わせるために、外層と内層が底部分では係止
されいるのがよい。前述した公報では、外層と内層を底
部分で繋合すると記載しているが、どのようにして行う
のか具体的な記述はない。一方、実公平７−４８５１９
号公報には、容器底にピンチオフによる突条部を設け、
この突条部にて外層と内層を結合させることが開示され
ている。具体的には、ブロー成形時に成形装置のノズル
から押し出された多層プリフォームをピンチオフすると
きに、側方から係合段部を押圧成形することによって、
内層と外層とが凹凸係合される構造である。かかる構造
は、内層と外層との結合力に優れるものの、側方から係
合段部を押圧成形するための機構が必要になってしまう
し、また、射出延伸ブロー成形には馴染まないものであ
る。
【０００８】この発明は、上記の事情に鑑み、内層並び
に外層の構成材料の最適な選択を行いながらも良好な積
層パリソンを射出成形によって製造し、これをブロー成
形することで高品質な積層ボトルを得ることを目的とす
る。また内層と外層との部分的な結合の容易化を図るこ
とを目的とする。
に外層の構成材料の最適な選択を行いながらも良好な積
層パリソンを射出成形によって製造し、これをブロー成
形することで高品質な積層ボトルを得ることを目的とす
る。また内層と外層との部分的な結合の容易化を図るこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の技術的手段を講じた。
成するために次の技術的手段を講じた。
【００１０】即ち、本発明は、外層の内面に、該外層を
形成する樹脂材料よりも融点の低い樹脂材料からなる内
層が積層形成されている積層ボトルの製造方法であっ
て、外層プリフォームを射出成形した後、外層プリフォ
ームの内面側に、外層プリフォームの樹脂材料よりも融
点の低い樹脂材料を射出成形することにより内層プリフ
ォームを形成し、前記外層プリフォーム及び内層プリフ
ォームからなるパリソンをブロー成形することを特徴と
するものである。かかる本発明によれば、内層プリフォ
ームは、外層プリフォームが形成された後に成形される
ので、内層プリフォームを例えばポリオレフィンによっ
て形成し、外層プリフォームを例えばＰＥＴやＥＶＯＨ
などにより形成する場合でも、内外層を形成する樹脂材
料が混ざり合うことを防止でき、内外層の境界が明確な
ものとなる。したがって、積層剥離ボトルに上記製造方
法を用いれば、内層の易剥離性が良好なものとなるとと
もに、内容液の液性変化を防止することもできる。な
お、外層及び内層は、それぞれ胴部と口部とを有するも
のとすることができる。外層の胴部は、スクイズ性を有
するように形成することもでき、また、ボトル口部にポ
ンプを取り付ける場合には外層は剛性に構成することが
できる。
形成する樹脂材料よりも融点の低い樹脂材料からなる内
層が積層形成されている積層ボトルの製造方法であっ
て、外層プリフォームを射出成形した後、外層プリフォ
ームの内面側に、外層プリフォームの樹脂材料よりも融
点の低い樹脂材料を射出成形することにより内層プリフ
ォームを形成し、前記外層プリフォーム及び内層プリフ
ォームからなるパリソンをブロー成形することを特徴と
するものである。かかる本発明によれば、内層プリフォ
ームは、外層プリフォームが形成された後に成形される
ので、内層プリフォームを例えばポリオレフィンによっ
て形成し、外層プリフォームを例えばＰＥＴやＥＶＯＨ
などにより形成する場合でも、内外層を形成する樹脂材
料が混ざり合うことを防止でき、内外層の境界が明確な
ものとなる。したがって、積層剥離ボトルに上記製造方
法を用いれば、内層の易剥離性が良好なものとなるとと
もに、内容液の液性変化を防止することもできる。な
お、外層及び内層は、それぞれ胴部と口部とを有するも
のとすることができる。外層の胴部は、スクイズ性を有
するように形成することもでき、また、ボトル口部にポ
ンプを取り付ける場合には外層は剛性に構成することが
できる。
【００１１】上記本発明の製造方法において、内層プリ
フォームの射出成形は、コア型とキャビティ型とを備え
る射出成形金型を用い、前記キャビティ型に外層プリフ
ォームを装着してコア型とキャビティ型とを型閉めし、
コア型に設けたゲートから溶融樹脂を外層プリフォーム
の内面側に射出することによって行うことができる。こ
れによれば、ゲート跡が外面側に露呈しないので、成形
品の外観商品性の向上をも図ることが可能である。な
お、上記ゲートは、好ましくはコア型の先端部中央に設
けるのがよい。
フォームの射出成形は、コア型とキャビティ型とを備え
る射出成形金型を用い、前記キャビティ型に外層プリフ
ォームを装着してコア型とキャビティ型とを型閉めし、
コア型に設けたゲートから溶融樹脂を外層プリフォーム
の内面側に射出することによって行うことができる。こ
れによれば、ゲート跡が外面側に露呈しないので、成形
品の外観商品性の向上をも図ることが可能である。な
お、上記ゲートは、好ましくはコア型の先端部中央に設
けるのがよい。
【００１２】また、外層プリフォームの射出成形時に、
内層プリフォームの射出成形金型のキャビティ型に設け
たゲートに対応する位置に外層プリフォームに貫通孔を
形成し、該外層プリフォームを内層プリフォームの射出
成形金型に装着して、前記貫通孔を介して前記ゲートか
ら射出される溶融樹脂を外層プリフォームの内面側に流
通させることで内層プリフォームを形成することも可能
である。
内層プリフォームの射出成形金型のキャビティ型に設け
たゲートに対応する位置に外層プリフォームに貫通孔を
形成し、該外層プリフォームを内層プリフォームの射出
成形金型に装着して、前記貫通孔を介して前記ゲートか
ら射出される溶融樹脂を外層プリフォームの内面側に流
通させることで内層プリフォームを形成することも可能
である。
【００１３】この場合、外層プリフォームは、ゲートと
該ゲートに向けて出没するピンとを備える射出成形金型
を用いて射出成形し、ゲートから溶融樹脂を射出した
後、前記ピンを突出作動させてその先端部をゲートに当
接させることにより貫通孔を形成することができる。こ
れによれば、ゲートはピンにより封止されるので、ゲー
ト跡が残らず、ゲート跡の切除が不要である。
該ゲートに向けて出没するピンとを備える射出成形金型
を用いて射出成形し、ゲートから溶融樹脂を射出した
後、前記ピンを突出作動させてその先端部をゲートに当
接させることにより貫通孔を形成することができる。こ
れによれば、ゲートはピンにより封止されるので、ゲー
ト跡が残らず、ゲート跡の切除が不要である。
【００１４】また、上記内層プリフォームを射出成形す
る際に、内層プリフォームを形成する樹脂材料によって
外層プリフォームの貫通孔の外側で鍔部を形成させるこ
とができる。この鍔部は貫通孔内部を介して内層プリフ
ォームに一体であり、鍔部は貫通孔よりも大きいため、
内層プリフォームと外層プリフォームとは鍔部によって
係止される。したがって、ブロー成形時に、延伸ロッド
によって延伸されることで内層プリフォームと外層プリ
フォームとが剥離されることも防止され、また、ブロー
成形後は内層と外層とが鍔部により係止されるので、こ
の鍔部をボトル底部に設けておけば、内層が外層から剥
離する過程で内層の下端側が捲れ上がることを防止する
ことができる。なお、上記鍔部は、パリソンの段階で外
層プリフォームの該表面に面一となるように射出成形す
ることもでき、また、外層プリフォームの貫通孔から外
方に突出するように射出成形することもできる。
る際に、内層プリフォームを形成する樹脂材料によって
外層プリフォームの貫通孔の外側で鍔部を形成させるこ
とができる。この鍔部は貫通孔内部を介して内層プリフ
ォームに一体であり、鍔部は貫通孔よりも大きいため、
内層プリフォームと外層プリフォームとは鍔部によって
係止される。したがって、ブロー成形時に、延伸ロッド
によって延伸されることで内層プリフォームと外層プリ
フォームとが剥離されることも防止され、また、ブロー
成形後は内層と外層とが鍔部により係止されるので、こ
の鍔部をボトル底部に設けておけば、内層が外層から剥
離する過程で内層の下端側が捲れ上がることを防止する
ことができる。なお、上記鍔部は、パリソンの段階で外
層プリフォームの該表面に面一となるように射出成形す
ることもでき、また、外層プリフォームの貫通孔から外
方に突出するように射出成形することもできる。
【００１５】上記本発明の製造方法は、積層剥離ボトル
の製造に好適に採用できる。即ち、外層プリフォームを
射出成形するとともに、ブロー成形後に内層が外層から
剥離し得るように内層プリフォームを射出成形し、外層
と内層との間に空気を流入するための通気孔を外層に形
成する工程を有するものとすることができる。なお、ブ
ロー成形後に内層が外層から剥離し得るようにするため
には、ブロー成形時の延伸量、樹脂材料の物性等を考慮
しつつプリフォーム段階の肉厚を検討し、この肉厚とな
るように製作された内層プリフォーム用射出成形金型を
用いて射出成形すれば良い。また、ブロー成形後に外層
がスクイズ性を有するように外層の樹脂材料や肉厚の選
定を行い、外層プリフォームを射出成形することもでき
る。
の製造に好適に採用できる。即ち、外層プリフォームを
射出成形するとともに、ブロー成形後に内層が外層から
剥離し得るように内層プリフォームを射出成形し、外層
と内層との間に空気を流入するための通気孔を外層に形
成する工程を有するものとすることができる。なお、ブ
ロー成形後に内層が外層から剥離し得るようにするため
には、ブロー成形時の延伸量、樹脂材料の物性等を考慮
しつつプリフォーム段階の肉厚を検討し、この肉厚とな
るように製作された内層プリフォーム用射出成形金型を
用いて射出成形すれば良い。また、ブロー成形後に外層
がスクイズ性を有するように外層の樹脂材料や肉厚の選
定を行い、外層プリフォームを射出成形することもでき
る。
【００１６】上記した製造方法により積層剥離ボトルを
製造する場合には、好ましくは、内層プリフォームを射
出成形する際に、内層プリフォームを形成する樹脂材料
を外層プリフォームの貫通孔から外側に突出させておく
とともに、ブロー成形時に、延伸ロッドによる縦軸延伸
を行う工程を有するとともに該延伸ロッドによって内層
樹脂材料の前記突出部を押し潰すことができる。これに
よれば、ブロー成形時の縦軸延伸によりパリソン底部が
押圧され、上記突出部が外層の底外面で鍔状に形成され
ることになり、この底部において内層と外層とを確実に
固着できる。このように、内外層の底部における係合構
造を、特別な工程がなくとも形成することができる。
製造する場合には、好ましくは、内層プリフォームを射
出成形する際に、内層プリフォームを形成する樹脂材料
を外層プリフォームの貫通孔から外側に突出させておく
とともに、ブロー成形時に、延伸ロッドによる縦軸延伸
を行う工程を有するとともに該延伸ロッドによって内層
樹脂材料の前記突出部を押し潰すことができる。これに
よれば、ブロー成形時の縦軸延伸によりパリソン底部が
押圧され、上記突出部が外層の底外面で鍔状に形成され
ることになり、この底部において内層と外層とを確実に
固着できる。このように、内外層の底部における係合構
造を、特別な工程がなくとも形成することができる。
【００１７】さらに、射出成形される内層プリフォーム
は、縦方向に延びる肉厚部が、周方向に複数形成された
ものとすることができる。これによれば、ブロー成形品
である積層ボトルにおいてもその内層にリブ状若しくは
柱状の厚肉部が形成されることになり、この厚肉部は変
形抵抗を有しているので外層に対して剥離し難くなり、
隣り合う厚肉部の間で内層が内方に収縮するので、かか
る内層の収縮・変形が上下方向にわたってほぼ均一化す
る。したがって、内層の上下中央部や上部（ボトル口部
近傍）が下部よりも先に収縮してシールされてしまうこ
とを防止することができ、内容液を最後まで円滑に吐出
させることが可能となる。また、内層プリフォームは射
出成形によって形成するものであるから、上記した肉厚
部の肉付け加工が安定し、均質な製品を得ることが可能
である。
は、縦方向に延びる肉厚部が、周方向に複数形成された
ものとすることができる。これによれば、ブロー成形品
である積層ボトルにおいてもその内層にリブ状若しくは
柱状の厚肉部が形成されることになり、この厚肉部は変
形抵抗を有しているので外層に対して剥離し難くなり、
隣り合う厚肉部の間で内層が内方に収縮するので、かか
る内層の収縮・変形が上下方向にわたってほぼ均一化す
る。したがって、内層の上下中央部や上部（ボトル口部
近傍）が下部よりも先に収縮してシールされてしまうこ
とを防止することができ、内容液を最後まで円滑に吐出
させることが可能となる。また、内層プリフォームは射
出成形によって形成するものであるから、上記した肉厚
部の肉付け加工が安定し、均質な製品を得ることが可能
である。
【００１８】また、射出成形される内層プリフォームの
胴部に、螺旋状に延びる肉厚部を形成することができ
る。この肉厚部は、胴部内壁に螺旋状の突状部を形成し
てなるものでもよいし、外層プリフォームの内面に螺旋
状の凹溝を形成しておき、この外層プリフォームの内面
に内層を射出成形することで螺旋状の肉厚部が形成され
たものでも良い。
胴部に、螺旋状に延びる肉厚部を形成することができ
る。この肉厚部は、胴部内壁に螺旋状の突状部を形成し
てなるものでもよいし、外層プリフォームの内面に螺旋
状の凹溝を形成しておき、この外層プリフォームの内面
に内層を射出成形することで螺旋状の肉厚部が形成され
たものでも良い。
【００１９】また、本発明は、少なくともキャビティ型
とコア型とを備えるブロー成形積層容器の有底筒状外層
プリフォームの射出成形金型であって、前記コア型にピ
ンを前記キャビティ型の内底部に当接し得るように設け
たことを特徴とするものである。この金型は、上記した
本発明の製造方法における外層プリフォームの成形加工
に好適に用いることが可能である。かかる金型を用いて
外層となるプリフォームを形成するとき、前記ピンが存
在する箇所には外層となるプリフォームの樹脂は存在で
きないから、この樹脂不存在部分が外層となるプリフォ
ームの外側から内側に貫通する貫通孔となって現れるこ
とになる。すなわち、外層となるプリフォームを成形す
る段階で当該プリフォームの底に貫通孔が形成される。
とコア型とを備えるブロー成形積層容器の有底筒状外層
プリフォームの射出成形金型であって、前記コア型にピ
ンを前記キャビティ型の内底部に当接し得るように設け
たことを特徴とするものである。この金型は、上記した
本発明の製造方法における外層プリフォームの成形加工
に好適に用いることが可能である。かかる金型を用いて
外層となるプリフォームを形成するとき、前記ピンが存
在する箇所には外層となるプリフォームの樹脂は存在で
きないから、この樹脂不存在部分が外層となるプリフォ
ームの外側から内側に貫通する貫通孔となって現れるこ
とになる。すなわち、外層となるプリフォームを成形す
る段階で当該プリフォームの底に貫通孔が形成される。
【００２０】また、本発明は、少なくともキャビティ型
とコア型とを備えるブロー成形積層容器の有底筒状外層
プリフォームの射出成形金型であって、前記キャビティ
型にピンを前記コア型の先端部に当接し得るように設け
たものである。これによっても同様の作用効果を得るこ
とが可能である。
とコア型とを備えるブロー成形積層容器の有底筒状外層
プリフォームの射出成形金型であって、前記キャビティ
型にピンを前記コア型の先端部に当接し得るように設け
たものである。これによっても同様の作用効果を得るこ
とが可能である。
【００２１】上記した各射出成形金型において、前記ピ
ンがゲートに対向して出没可能に設けられており、ピン
が突出されたときゲートをシールするように構成されて
いるものとすることができる。
ンがゲートに対向して出没可能に設けられており、ピン
が突出されたときゲートをシールするように構成されて
いるものとすることができる。
【００２２】また、本発明は、底部に貫通孔が形成され
た有底筒状の外層プリフォームを射出成形する外層用射
出成形装置と、前記外層プリフォームの内側に内層プリ
フォームを射出成形する内層用射出成形装置と、前記外
層プリフォームと内層プリフォームとからなる有底パリ
ソンを二軸延伸ブロー成形することで、外層の内面に外
層から剥離可能な内層が積層形成された積層剥離容器を
成形するブロー成形装置とを備え、内層用射出成形装置
には、前記貫通孔を介して外面側から外層プリフォーム
の内面側に溶融樹脂を射出するゲートが設けられ、該ゲ
ートは、前記貫通孔から外方に離間した位置に設けられ
ている積層剥離容器の製造装置として構成することがで
きる。この製造装置によれば、内層用射出成形金型のゲ
ートが外層プリフォームに形成した貫通孔から離間して
いるので、内層用射出成形装置によって内層プリフォー
ムを射出成形すると、その樹脂材料が貫通孔から外方に
突出した状態で固化する。この突出部を切除することな
く、ブロー成形装置によって二軸延伸ブロー成形する
と、延伸ロッドによって有底パリソンが縦軸延伸された
ときに該延伸ロッドによって上記突出部が押し潰され、
外層の底部外面で内層樹脂材料が押し広げられ、容器底
部において外層と内層とが確実に係止されるようにな
る。また、上記製造装置によれば、内層プリフォームを
形成する溶融樹脂を、外層プリフォームの底部に設けた
貫通孔を介して内面側に注入するものであるから、内層
樹脂材料として外層樹脂材料よりも融点の低いものを用
いることができ、最適な材料選定を行うことが可能にな
る。
た有底筒状の外層プリフォームを射出成形する外層用射
出成形装置と、前記外層プリフォームの内側に内層プリ
フォームを射出成形する内層用射出成形装置と、前記外
層プリフォームと内層プリフォームとからなる有底パリ
ソンを二軸延伸ブロー成形することで、外層の内面に外
層から剥離可能な内層が積層形成された積層剥離容器を
成形するブロー成形装置とを備え、内層用射出成形装置
には、前記貫通孔を介して外面側から外層プリフォーム
の内面側に溶融樹脂を射出するゲートが設けられ、該ゲ
ートは、前記貫通孔から外方に離間した位置に設けられ
ている積層剥離容器の製造装置として構成することがで
きる。この製造装置によれば、内層用射出成形金型のゲ
ートが外層プリフォームに形成した貫通孔から離間して
いるので、内層用射出成形装置によって内層プリフォー
ムを射出成形すると、その樹脂材料が貫通孔から外方に
突出した状態で固化する。この突出部を切除することな
く、ブロー成形装置によって二軸延伸ブロー成形する
と、延伸ロッドによって有底パリソンが縦軸延伸された
ときに該延伸ロッドによって上記突出部が押し潰され、
外層の底部外面で内層樹脂材料が押し広げられ、容器底
部において外層と内層とが確実に係止されるようにな
る。また、上記製造装置によれば、内層プリフォームを
形成する溶融樹脂を、外層プリフォームの底部に設けた
貫通孔を介して内面側に注入するものであるから、内層
樹脂材料として外層樹脂材料よりも融点の低いものを用
いることができ、最適な材料選定を行うことが可能にな
る。
【００２３】以上のように、本発明は、外層となるプリ
フォームを成形した後、当該プリフォームの内側に、当
該プリフォームよりも熱変形温度が低い内層となるプリ
フォームを成形することを特徴とする。従って、先に内
層となるプリフォームを成形する従来技術の不具合、す
なわち、外層となるプリフォームの成形時に内層となる
プリフォームが熱変形するといった不具合は生じないこ
とになり、良好な多層プリフォームを得ることができ
る。なお、成形された外層となるプリフォームを、内層
プリフォーム成形用の成形金型内に移送した後、内層と
なるプリフォームを成形するようにしてもよい。
フォームを成形した後、当該プリフォームの内側に、当
該プリフォームよりも熱変形温度が低い内層となるプリ
フォームを成形することを特徴とする。従って、先に内
層となるプリフォームを成形する従来技術の不具合、す
なわち、外層となるプリフォームの成形時に内層となる
プリフォームが熱変形するといった不具合は生じないこ
とになり、良好な多層プリフォームを得ることができ
る。なお、成形された外層となるプリフォームを、内層
プリフォーム成形用の成形金型内に移送した後、内層と
なるプリフォームを成形するようにしてもよい。
【００２４】また、本発明は、外層となるプリフォーム
を成形する段階で当該プリフォームの底に上下方向に貫
通する貫通孔を形成する工程を有することを特徴とす
る。ここで、外層となるプリフォームの底に貫通孔を形
成する方法として、当該プリフォームの成形後にドリル
などによって穴を開ける方法を用いてもよいが、かかる
方法よりも、上記のごとく、外層となるプリフォームを
成形する段階で貫通孔を形成する方が工程数が少なくて
済む。
を成形する段階で当該プリフォームの底に上下方向に貫
通する貫通孔を形成する工程を有することを特徴とす
る。ここで、外層となるプリフォームの底に貫通孔を形
成する方法として、当該プリフォームの成形後にドリル
などによって穴を開ける方法を用いてもよいが、かかる
方法よりも、上記のごとく、外層となるプリフォームを
成形する段階で貫通孔を形成する方が工程数が少なくて
済む。
【００２５】また、本発明は、底に上下方向に貫通孔が
形成された外層となるプリフォーム内側に内層となるプ
リフォームを成形する際に、前記内層となるプリフォー
ムの一部を前記貫通孔から外側に突出させることを特徴
とする。これによれば、ブロー成形での延伸によって底
部が押しつぶされ、この延伸で成形された積層容器の内
層の一部は、外層の底外面で鍔状に存在することにな
り、内層が外層の底から離脱するのを防止できる。
形成された外層となるプリフォーム内側に内層となるプ
リフォームを成形する際に、前記内層となるプリフォー
ムの一部を前記貫通孔から外側に突出させることを特徴
とする。これによれば、ブロー成形での延伸によって底
部が押しつぶされ、この延伸で成形された積層容器の内
層の一部は、外層の底外面で鍔状に存在することにな
り、内層が外層の底から離脱するのを防止できる。
【００２６】また、本発明は、底に上下方向に貫通孔が
形成された外層となるプリフォームを成形する第１射出
機構（第１射出ステーション）と、前記外層となるプリ
フォームの内側に内層となるプリフォームを成形し且つ
この内層となるプリフォームの一部を前記貫通孔から外
側に突出させる第２射出機構（第２射出ステーション）
とを備えているものとすることもできる。
形成された外層となるプリフォームを成形する第１射出
機構（第１射出ステーション）と、前記外層となるプリ
フォームの内側に内層となるプリフォームを成形し且つ
この内層となるプリフォームの一部を前記貫通孔から外
側に突出させる第２射出機構（第２射出ステーション）
とを備えているものとすることもできる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１
乃至図１０に基づいて説明する。図１はこの実施形態の
製造方法により製造されたデラミボトル２０（積層剥離
ボトル）を利用した櫛形製品２２の側面図（一部断面）
であり、図２は図１の櫛キャップ部２１を取り外して示
したデラミボトル２０の側面図（一部断面）であり、図
３は図２の底部拡大断面図である。また、図４乃至図１
０はこの実施形態におけるデラミボトルのプリフォーム
成形金型、積層容器の製造方法、および製造装置を示し
た図である。
乃至図１０に基づいて説明する。図１はこの実施形態の
製造方法により製造されたデラミボトル２０（積層剥離
ボトル）を利用した櫛形製品２２の側面図（一部断面）
であり、図２は図１の櫛キャップ部２１を取り外して示
したデラミボトル２０の側面図（一部断面）であり、図
３は図２の底部拡大断面図である。また、図４乃至図１
０はこの実施形態におけるデラミボトルのプリフォーム
成形金型、積層容器の製造方法、および製造装置を示し
た図である。
【００２８】図１に示すデラミボトル２０を利用した櫛
形製品２２は、充填物を頭髪に均一に供給するのに適し
たものであり、利用者がデラミボトル２０を握ると、デ
ラミボトル２０が変形してその内部の充填物は櫛キャッ
プ部２１内の図示しない流路を通って櫛先端部の孔から
滲み出るようになっている。デラミボトル２０を握るこ
とを止めるとデラミボトル２０は元の形状に復帰する。
デラミボトル２０のこのような特性はスクイズ性と呼ば
れる。
形製品２２は、充填物を頭髪に均一に供給するのに適し
たものであり、利用者がデラミボトル２０を握ると、デ
ラミボトル２０が変形してその内部の充填物は櫛キャッ
プ部２１内の図示しない流路を通って櫛先端部の孔から
滲み出るようになっている。デラミボトル２０を握るこ
とを止めるとデラミボトル２０は元の形状に復帰する。
デラミボトル２０のこのような特性はスクイズ性と呼ば
れる。
【００２９】図２に示すように、デラミボトル２０の容
器口の外周には、ねじ部２０ａが形成されている。この
ねじ部２０ａに櫛キャップ部２１のねじ部２１ａ（図３
参照）が螺合されることで、櫛キャップ部２１がデラミ
ボトル２０に装着される。デラミボトル２０の外層２０
ｂには、外層２０ｂと内層２０ｃとの間に空気を流入す
るための通気孔（図示せず）が適宜の位置に設けられて
いる。例えば、この通気孔は、ねじ部２０ａの下側や、
胴部上部、胴部底部などに設けることができる。使用時
にボトル胴部を手などにより収縮変形させて手を離す
と、通気孔を介して外部の空気が内層２０ｃと外層２０
ｂとの間に流入され、内層２０ｃは収縮された状態を維
持するので、内層２０ｃ内に空気が流入することを防止
しつつ、再度ボトル胴部を収縮させると内層２０ｃと外
層２０ｂとの間の空気圧によって内容液が吐出される。
器口の外周には、ねじ部２０ａが形成されている。この
ねじ部２０ａに櫛キャップ部２１のねじ部２１ａ（図３
参照）が螺合されることで、櫛キャップ部２１がデラミ
ボトル２０に装着される。デラミボトル２０の外層２０
ｂには、外層２０ｂと内層２０ｃとの間に空気を流入す
るための通気孔（図示せず）が適宜の位置に設けられて
いる。例えば、この通気孔は、ねじ部２０ａの下側や、
胴部上部、胴部底部などに設けることができる。使用時
にボトル胴部を手などにより収縮変形させて手を離す
と、通気孔を介して外部の空気が内層２０ｃと外層２０
ｂとの間に流入され、内層２０ｃは収縮された状態を維
持するので、内層２０ｃ内に空気が流入することを防止
しつつ、再度ボトル胴部を収縮させると内層２０ｃと外
層２０ｂとの間の空気圧によって内容液が吐出される。
【００３０】図３に示すように、デラミボトル２０（積
層剥離容器）は、外層２０ｂと、この外層２０ｂ内に形
成された内層２０ｃとから成る。外層２０ｂは例えばＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＥＶＯＨ（エチ
レン−ビニルアルコール共重合体）等から成る。内層２
０ｃは、外層２０ｂに対して剥離可能で変形容易なフィ
ルム状を成しており、その材料としてはガスバリア性に
優れた例えばポリオレフィン系樹脂（ポリエチレンな
ど）が用いられる。また、内層２０ｃは、外層２０ｂに
比べて融点が低く熱変形温度が低いものとなっている。
櫛キャップ部２１には、デラミボトル２０の容器口に向
かって位置する弁体２１ｂが形成されている。この弁体
２１ｂは、内層２０ｃ内の充填物が櫛キャップ部２１側
へ移動するときには容易に開く一方、櫛キャップ部２１
側から内層２０ｃへの充填物の逆流、すなわち櫛先端部
の孔から櫛キャップ部２１内への空気の流入は阻止する
ようになっている。
層剥離容器）は、外層２０ｂと、この外層２０ｂ内に形
成された内層２０ｃとから成る。外層２０ｂは例えばＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＥＶＯＨ（エチ
レン−ビニルアルコール共重合体）等から成る。内層２
０ｃは、外層２０ｂに対して剥離可能で変形容易なフィ
ルム状を成しており、その材料としてはガスバリア性に
優れた例えばポリオレフィン系樹脂（ポリエチレンな
ど）が用いられる。また、内層２０ｃは、外層２０ｂに
比べて融点が低く熱変形温度が低いものとなっている。
櫛キャップ部２１には、デラミボトル２０の容器口に向
かって位置する弁体２１ｂが形成されている。この弁体
２１ｂは、内層２０ｃ内の充填物が櫛キャップ部２１側
へ移動するときには容易に開く一方、櫛キャップ部２１
側から内層２０ｃへの充填物の逆流、すなわち櫛先端部
の孔から櫛キャップ部２１内への空気の流入は阻止する
ようになっている。
【００３１】利用者がデラミボトル２０を握ると、外層
２０ｂおよび内層２０ｃが変形し、内層２０ｃ内の充填
物は櫛キャップ部２１へと移動する。デラミボトル２０
を握ることを止めると外層２０ｂは元の形状に復帰する
が、内層２０ｃは復帰せず、内層２０ｃと外層２０ｂと
の間に前記空気通路を介して空気が入り込む。そして、
再び利用者がデラミボトル２０を握るとき空気通路が例
えば内層２０ｃ或いは図示しない弁によって塞がれるの
で外層２０ｂと内層２０ｃとの間の空気がボトル外へと
漏れ出ることはなく、当該空気は外層２０ｂの変形によ
る容積縮小によって内層２０ｃを外側から加圧し、内層
２０ｃ内の充填物が櫛キャップ部２１へと押し出される
ことになる。
２０ｂおよび内層２０ｃが変形し、内層２０ｃ内の充填
物は櫛キャップ部２１へと移動する。デラミボトル２０
を握ることを止めると外層２０ｂは元の形状に復帰する
が、内層２０ｃは復帰せず、内層２０ｃと外層２０ｂと
の間に前記空気通路を介して空気が入り込む。そして、
再び利用者がデラミボトル２０を握るとき空気通路が例
えば内層２０ｃ或いは図示しない弁によって塞がれるの
で外層２０ｂと内層２０ｃとの間の空気がボトル外へと
漏れ出ることはなく、当該空気は外層２０ｂの変形によ
る容積縮小によって内層２０ｃを外側から加圧し、内層
２０ｃ内の充填物が櫛キャップ部２１へと押し出される
ことになる。
【００３２】図３では、内層２０ｃ内の充填物が押し出
され、その容積縮小によって内層２０ｃの底付近の部分
が外層２０ｂから剥がれた様子を示している。しかし、
内層２０ｃの底中央部と外層２０ｂの底中央部とにおい
て結合構造２０ｅが設けられているので、内層２０ｃが
外層２０ｂの底から剥がれることはない。上記の結合構
造２０ｅは、内層２０ｃの底の一部が、外層２０ｂの底
に形成された貫通孔２０ｄに入り込み、外層２０ｂの底
外面側で鍔状に広がって存在することで実現されてい
る。
され、その容積縮小によって内層２０ｃの底付近の部分
が外層２０ｂから剥がれた様子を示している。しかし、
内層２０ｃの底中央部と外層２０ｂの底中央部とにおい
て結合構造２０ｅが設けられているので、内層２０ｃが
外層２０ｂの底から剥がれることはない。上記の結合構
造２０ｅは、内層２０ｃの底の一部が、外層２０ｂの底
に形成された貫通孔２０ｄに入り込み、外層２０ｂの底
外面側で鍔状に広がって存在することで実現されてい
る。
【００３３】次に、図４乃至図１０を用いてデラミボト
ル２０のパリソン成形金型、デラミボトル２０の製造方
法、およびデラミボトル２０の製造装置について説明し
ていく。本実施例のデラミボトル２０は、射出成形によ
って形成したパリソンを二軸延伸ブロー成形するインジ
ェクションブロー成形法によって成形されている。な
お、図示しない基台には回転板１９が設けられており、
この回転板１９は一方向に間欠的に回転し、その下面側
で支持しているリップ型２を、射出ステーション（射出
成形装置）、吹込ステーション（ブロー成形装置）、及
び取出ステーションの順に巡回させるようになってい
る。また、リップ型２は左右方向に割型可能に構成され
ており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態に
おいてパリソン及びその延伸処理後のデラミボトルの容
器口を一貫して保持する。リップ型２は回転板１９の下
面に取り付けられている。
ル２０のパリソン成形金型、デラミボトル２０の製造方
法、およびデラミボトル２０の製造装置について説明し
ていく。本実施例のデラミボトル２０は、射出成形によ
って形成したパリソンを二軸延伸ブロー成形するインジ
ェクションブロー成形法によって成形されている。な
お、図示しない基台には回転板１９が設けられており、
この回転板１９は一方向に間欠的に回転し、その下面側
で支持しているリップ型２を、射出ステーション（射出
成形装置）、吹込ステーション（ブロー成形装置）、及
び取出ステーションの順に巡回させるようになってい
る。また、リップ型２は左右方向に割型可能に構成され
ており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態に
おいてパリソン及びその延伸処理後のデラミボトルの容
器口を一貫して保持する。リップ型２は回転板１９の下
面に取り付けられている。
【００３４】射出ステーション（射出成形装置）では、
外層となるプリフォームおよび内層となるプリフォーム
を成形する。この実施形態では、射出ステーションを、
外層となるプリフォームを成形する第１の射出ステーシ
ョン（外層用射出成形装置）と、内層となるプリフォー
ムを成形する第２の射出ステーション（内層用射出成形
装置）とに分けている。具体的には、外層となるプリフ
ォームを射出成形した後、型開きを行って外層プリフォ
ームを取り出し、これを移送して内層用のプリフォーム
成形金型に挿入した後、内層となるプリフォームを射出
成形して、ブロー成形用パリソンを形成するようにして
いる。
外層となるプリフォームおよび内層となるプリフォーム
を成形する。この実施形態では、射出ステーションを、
外層となるプリフォームを成形する第１の射出ステーシ
ョン（外層用射出成形装置）と、内層となるプリフォー
ムを成形する第２の射出ステーション（内層用射出成形
装置）とに分けている。具体的には、外層となるプリフ
ォームを射出成形した後、型開きを行って外層プリフォ
ームを取り出し、これを移送して内層用のプリフォーム
成形金型に挿入した後、内層となるプリフォームを射出
成形して、ブロー成形用パリソンを形成するようにして
いる。
【００３５】図４および図５は第１の射出ステーション
において外層となるプリフォーム７Ａが成形される様子
を示している。図において、インジェクションコア１Ａ
（雄型）、リップ型２、及びキャビティ型３Ａ（雌型）
は、上側からこの順に配置されている。これらを上下方
向に嵌め合わせる型締めを行った後、ノズル６Ａから溶
融樹脂を押し出し、この射出した溶融樹脂をホットラン
ナー５Ａ、ホットランナーノズル４Ａ及びゲートＧＡを
介してキャビティ内に射出し、外層プリフォーム７Ａを
形成する。
において外層となるプリフォーム７Ａが成形される様子
を示している。図において、インジェクションコア１Ａ
（雄型）、リップ型２、及びキャビティ型３Ａ（雌型）
は、上側からこの順に配置されている。これらを上下方
向に嵌め合わせる型締めを行った後、ノズル６Ａから溶
融樹脂を押し出し、この射出した溶融樹脂をホットラン
ナー５Ａ、ホットランナーノズル４Ａ及びゲートＧＡを
介してキャビティ内に射出し、外層プリフォーム７Ａを
形成する。
【００３６】インジェクションコア１Ａ（コア型）は、
その中央部に縦方向に形成された棒状部材収容部３ａを
有する。この棒状部材収容部３ａには、ピンである棒状
部材１３が摺動可能に設けられており、該棒状部材１３
は、コア型１Ａ内に退出した位置と、コア型１Ａから突
出してゲートＧＡを押し込みシールする位置とに位置変
更自在とされている。棒状部材１３はゲートＧＡに対向
して位置しており、溶融樹脂が十分にキャビティ内に充
填された後にキャビティ側に強制的に突出動作し、ホッ
トランナーノズル４Ａの吐出口を塞ぐ。
その中央部に縦方向に形成された棒状部材収容部３ａを
有する。この棒状部材収容部３ａには、ピンである棒状
部材１３が摺動可能に設けられており、該棒状部材１３
は、コア型１Ａ内に退出した位置と、コア型１Ａから突
出してゲートＧＡを押し込みシールする位置とに位置変
更自在とされている。棒状部材１３はゲートＧＡに対向
して位置しており、溶融樹脂が十分にキャビティ内に充
填された後にキャビティ側に強制的に突出動作し、ホッ
トランナーノズル４Ａの吐出口を塞ぐ。
【００３７】前記棒状部材１３が存在する底部分には外
層となるプリフォーム７Ａの樹脂は存在できないので、
この樹脂不存在部分が外層となるプリフォーム７Ａの底
において貫通孔７１となって現れる。すなわち、前記棒
状部材１３によってプリフォーム７Ａが成形される段階
で貫通孔７１が形成されることになる。棒状部材１３の
出没動作は、この実施形態では、ソレノイド１４によっ
て行う。例えば、ソレノイド１４に通電すると、棒状部
材１３はキャビティ側に突出し、通電を停止すると、棒
状部材１３はキャビティから退出するようにしてある。
勿論、上記ソレノイドに限るものではなく、例えば、棒
状部材１３の退出用のばねと、棒状部材１３の突出用の
エア供給手段との組み合わせ機構等を採用してもよい。
或いは、棒状部材１３とその突出用のばねとで構成し、
溶融樹脂の吐出時の圧力にて棒状部材１３が吐出口から
退き、溶融樹脂の吐出停止による低圧力下で吐出口を前
記ばねの力で塞ぐようにした構造としてもよい。
層となるプリフォーム７Ａの樹脂は存在できないので、
この樹脂不存在部分が外層となるプリフォーム７Ａの底
において貫通孔７１となって現れる。すなわち、前記棒
状部材１３によってプリフォーム７Ａが成形される段階
で貫通孔７１が形成されることになる。棒状部材１３の
出没動作は、この実施形態では、ソレノイド１４によっ
て行う。例えば、ソレノイド１４に通電すると、棒状部
材１３はキャビティ側に突出し、通電を停止すると、棒
状部材１３はキャビティから退出するようにしてある。
勿論、上記ソレノイドに限るものではなく、例えば、棒
状部材１３の退出用のばねと、棒状部材１３の突出用の
エア供給手段との組み合わせ機構等を採用してもよい。
或いは、棒状部材１３とその突出用のばねとで構成し、
溶融樹脂の吐出時の圧力にて棒状部材１３が吐出口から
退き、溶融樹脂の吐出停止による低圧力下で吐出口を前
記ばねの力で塞ぐようにした構造としてもよい。
【００３８】なお、上記外層プリフォーム７Ａの射出成
形時に、成形金型に設けたピンなどによってデラミボト
ルの通気孔を形成することができる。この場合、ブロー
成形時に延伸されない口部周囲、好ましくはねじ部の直
下に通気孔を形成するのが好ましい。また、従来公知の
種々の方法によって上記通気孔を形成することが可能で
ある。この通気孔を外層に形成する工程は、外層プリフ
ォーム７Ａの射出成形後の別工程としてもよく、外層プ
リフォーム７Ａの射出成形と同時に行われる肯定であっ
ても良い。
形時に、成形金型に設けたピンなどによってデラミボト
ルの通気孔を形成することができる。この場合、ブロー
成形時に延伸されない口部周囲、好ましくはねじ部の直
下に通気孔を形成するのが好ましい。また、従来公知の
種々の方法によって上記通気孔を形成することが可能で
ある。この通気孔を外層に形成する工程は、外層プリフ
ォーム７Ａの射出成形後の別工程としてもよく、外層プ
リフォーム７Ａの射出成形と同時に行われる肯定であっ
ても良い。
【００３９】上記の貫通孔７１が形成されたプリフォー
ム７Ａは、キャビティ型３Ａから引き抜かれ、第２の射
出ステーションに移動され、内層となるプリフォームを
形成するプリフォーム成形金型にインサートされる。
ム７Ａは、キャビティ型３Ａから引き抜かれ、第２の射
出ステーションに移動され、内層となるプリフォームを
形成するプリフォーム成形金型にインサートされる。
【００４０】図６は第２の射出ステーションにおいて内
層となるプリフォーム７Ｂが成形される様子を示してい
る。図において、インジェクションコア１Ｂ、リップ型
２、及びキャビティ型３Ｂは、上側からこの順に配置さ
れている。これらを上下方向に嵌め合わせる型締めを行
った後、ノズル６Ｂから溶融樹脂を射出し、この射出し
た溶融樹脂をホットランナー５Ｂ及びホットランナーノ
ズル４Ｂを介してキャビティ内に導入し、内層となるプ
リフォーム７Ｂを形成する。インジェクションコア１Ｂ
の先端のキャビティ挿入部分は、インジェクションコア
１Ａの先端のキャビティ挿入部分よりもプリフォーム７
Ｂの肉厚分だけ小径である。また、キャビティ型３Ｂに
は、プリフォーム７Ａの貫通孔７１に対応する箇所にお
いて凹部３１が形成されている。そして、この凹部３１
の底面にゲートＧＢが設けられている。これにより、ゲ
ートＧＢは、貫通孔７１から下外方に離間した位置に設
けられることになるとともに、外層プリフォーム７Ａの
貫通孔７１の外側で、内層プリフォーム７Ｂを形成する
樹脂材料によって鍔部７２が形成されるようになってい
る。なお、図示実施例では、この鍔部７２は貫通孔７１
から外方に突出する突出部として形成されているが、鍔
部７２の外端面が外層プリフォーム７Ａの外表面と面一
になるように射出成形することもできる。
層となるプリフォーム７Ｂが成形される様子を示してい
る。図において、インジェクションコア１Ｂ、リップ型
２、及びキャビティ型３Ｂは、上側からこの順に配置さ
れている。これらを上下方向に嵌め合わせる型締めを行
った後、ノズル６Ｂから溶融樹脂を射出し、この射出し
た溶融樹脂をホットランナー５Ｂ及びホットランナーノ
ズル４Ｂを介してキャビティ内に導入し、内層となるプ
リフォーム７Ｂを形成する。インジェクションコア１Ｂ
の先端のキャビティ挿入部分は、インジェクションコア
１Ａの先端のキャビティ挿入部分よりもプリフォーム７
Ｂの肉厚分だけ小径である。また、キャビティ型３Ｂに
は、プリフォーム７Ａの貫通孔７１に対応する箇所にお
いて凹部３１が形成されている。そして、この凹部３１
の底面にゲートＧＢが設けられている。これにより、ゲ
ートＧＢは、貫通孔７１から下外方に離間した位置に設
けられることになるとともに、外層プリフォーム７Ａの
貫通孔７１の外側で、内層プリフォーム７Ｂを形成する
樹脂材料によって鍔部７２が形成されるようになってい
る。なお、図示実施例では、この鍔部７２は貫通孔７１
から外方に突出する突出部として形成されているが、鍔
部７２の外端面が外層プリフォーム７Ａの外表面と面一
になるように射出成形することもできる。
【００４１】内層となるプリフォーム７Ｂの溶融樹脂
は、上記貫通孔７１および上記凹部３１にも充填される
ことになる。これにより、内層となるプリフォーム７Ｂ
が成形される際に、この内層となるプリフォーム７Ｂの
一部は、前記貫通孔７１に入り込み且つ外層となるプリ
フォーム７Ａの底外面に至ることになる。内層となるプ
リフォーム７Ｂの成形金型は、そのゲートＧＢを特殊な
ものとする必要はなく、通常のピンゲート（ダイレクト
ゲート）を採用できる。
は、上記貫通孔７１および上記凹部３１にも充填される
ことになる。これにより、内層となるプリフォーム７Ｂ
が成形される際に、この内層となるプリフォーム７Ｂの
一部は、前記貫通孔７１に入り込み且つ外層となるプリ
フォーム７Ａの底外面に至ることになる。内層となるプ
リフォーム７Ｂの成形金型は、そのゲートＧＢを特殊な
ものとする必要はなく、通常のピンゲート（ダイレクト
ゲート）を採用できる。
【００４２】内層となるプリフォーム７Ｂが成形された
ら、型開きを行う。型開きがされても、外層プリフォー
ム７Ａと内層プリフォーム７Ｂとからなるパリソン７は
リップ型２により保持されることになる。
ら、型開きを行う。型開きがされても、外層プリフォー
ム７Ａと内層プリフォーム７Ｂとからなるパリソン７は
リップ型２により保持されることになる。
【００４３】図７乃至図９に示す吹込ステーションで
は、延伸ロッド８を装着したブローコア９、パリソン７
を保持したリップ型２、吹込型１０、及び底型１１を上
側からこの順に配置する。これらを嵌め合わせてパリソ
ン７を吹込型１０のキャビティ内に収容した後、パリソ
ン７を温調加熱し、延伸ロッド８を下方に移動させてそ
の先端部をパリソン７内に挿入し、この有底円筒状パリ
ソン７の底を押して下方に縦軸延伸し、更にブローコア
９を介してプリフォーム７内に空気を導入して横軸延伸
する。
は、延伸ロッド８を装着したブローコア９、パリソン７
を保持したリップ型２、吹込型１０、及び底型１１を上
側からこの順に配置する。これらを嵌め合わせてパリソ
ン７を吹込型１０のキャビティ内に収容した後、パリソ
ン７を温調加熱し、延伸ロッド８を下方に移動させてそ
の先端部をパリソン７内に挿入し、この有底円筒状パリ
ソン７の底を押して下方に縦軸延伸し、更にブローコア
９を介してプリフォーム７内に空気を導入して横軸延伸
する。
【００４４】図１０に示す成形品取出ステーションで
は、エジェクターロッド２３、デラミボトル２０を保持
したリップ型２、及びコンベア等の搬送機２４を上側か
らこの順に配置する。エジェクターロッド２３の先端に
取り付けてあるエジェクターコマ２５をデラミボトル２
０の口に差し込むとともにリップ型２を左右方向に開く
ことで、デラミボトル２０を搬送機２４上に置く。
は、エジェクターロッド２３、デラミボトル２０を保持
したリップ型２、及びコンベア等の搬送機２４を上側か
らこの順に配置する。エジェクターロッド２３の先端に
取り付けてあるエジェクターコマ２５をデラミボトル２
０の口に差し込むとともにリップ型２を左右方向に開く
ことで、デラミボトル２０を搬送機２４上に置く。
【００４５】以上説明したように、外層となるプリフォ
ーム７Ａを成形した後、当該プリフォーム７Ａの内側
に、当該プリフォーム７Ａよりも熱変形温度が低い内層
となるプリフォーム７Ｂを成形するから、先に内層とな
るプリフォームを成形する従来技術の不具合、すなわ
ち、外層となるプリフォームの成形時に内層となるプリ
フォームが熱変形するといった不具合は生じないことに
なり、良好な多層プリフォームを得ることができる。ま
た、図４及び図５に示したプリフォーム成形金型を用い
て外層となるプリフォーム７Ａを形成することで、この
プリフォーム７Ａの底部に貫通孔７１が形成されること
になり、ドリルなどで穴開けする作業が不要になるので
作業効率が向上する。また、貫通孔７１が形成された外
層となるプリフォーム７Ａの内側に内層となるプリフォ
ーム７Ｂを成形する際に、前記内層となるプリフォーム
７Ｂの一部は前記貫通孔７１に入り込み且つ外層となる
プリフォーム７Ａの底外面に至る。そして、ブロー成形
での延伸によって底部が押しつぶされ、この延伸で成形
されたデラミボトル２０の内層２０ｃの一部は、外層２
０ｂの底外面で鍔状に存在することになり、内層２０ｃ
が外層２０ｂの底から離脱するのを防止できる。
ーム７Ａを成形した後、当該プリフォーム７Ａの内側
に、当該プリフォーム７Ａよりも熱変形温度が低い内層
となるプリフォーム７Ｂを成形するから、先に内層とな
るプリフォームを成形する従来技術の不具合、すなわ
ち、外層となるプリフォームの成形時に内層となるプリ
フォームが熱変形するといった不具合は生じないことに
なり、良好な多層プリフォームを得ることができる。ま
た、図４及び図５に示したプリフォーム成形金型を用い
て外層となるプリフォーム７Ａを形成することで、この
プリフォーム７Ａの底部に貫通孔７１が形成されること
になり、ドリルなどで穴開けする作業が不要になるので
作業効率が向上する。また、貫通孔７１が形成された外
層となるプリフォーム７Ａの内側に内層となるプリフォ
ーム７Ｂを成形する際に、前記内層となるプリフォーム
７Ｂの一部は前記貫通孔７１に入り込み且つ外層となる
プリフォーム７Ａの底外面に至る。そして、ブロー成形
での延伸によって底部が押しつぶされ、この延伸で成形
されたデラミボトル２０の内層２０ｃの一部は、外層２
０ｂの底外面で鍔状に存在することになり、内層２０ｃ
が外層２０ｂの底から離脱するのを防止できる。
【００４６】なお、上述した実施形態では、射出ステー
ションを、外層となるプリフォーム７Ａを成形する第１
の射出ステーションと、内層となるプリフォーム７Ｂを
成形する第２の射出ステーションとに分けたが、同一ス
テーションにおいてプリフォーム７Ａの成形後に同一の
場所で内層となるプリフォーム７Ｂを成形するようにし
てもよい。具体的には、図５の状態においてインジェク
ションコア１Ａを引き抜いて内層用のインジェクション
コアを挿入する。そして、このインジェクションコアに
内層となるプリフォーム７Ｂの溶融樹脂をキャビティ内
に射出する樹脂流路を形成しておく。
ションを、外層となるプリフォーム７Ａを成形する第１
の射出ステーションと、内層となるプリフォーム７Ｂを
成形する第２の射出ステーションとに分けたが、同一ス
テーションにおいてプリフォーム７Ａの成形後に同一の
場所で内層となるプリフォーム７Ｂを成形するようにし
てもよい。具体的には、図５の状態においてインジェク
ションコア１Ａを引き抜いて内層用のインジェクション
コアを挿入する。そして、このインジェクションコアに
内層となるプリフォーム７Ｂの溶融樹脂をキャビティ内
に射出する樹脂流路を形成しておく。
【００４７】また、上記実施形態ではインジェクション
コア１Ａにピンである棒状部材１３を設けたが、キャビ
ティ型３Ａの側に棒状部材１３を設けてもよい。また、
ピンを溶融樹脂の吐出口に対向させないのであれば、ピ
ンをインジェクションコア１Ａ或いはキャビティ型３Ａ
に固定的に設けてもよい。また、外層が一層で内層も一
層の場合を例示したが、外層及び／又は内層が二層以上
とされる積層容器においてもこの発明を適用することが
できる。
コア１Ａにピンである棒状部材１３を設けたが、キャビ
ティ型３Ａの側に棒状部材１３を設けてもよい。また、
ピンを溶融樹脂の吐出口に対向させないのであれば、ピ
ンをインジェクションコア１Ａ或いはキャビティ型３Ａ
に固定的に設けてもよい。また、外層が一層で内層も一
層の場合を例示したが、外層及び／又は内層が二層以上
とされる積層容器においてもこの発明を適用することが
できる。
【００４８】また、上記実施形態では、内層プリフォー
ム用射出成形金型のゲートＧＢをキャビティ型３Ｂ側に
設けたが、ゲートＧＢをコア型１Ｂ側に設けることも可
能である。この場合、好ましくは、コア型１Ｂの下端部
（先端部）中央にゲートＧＢを配設するのが良い。これ
によれば、外層プリフォーム７Ａに貫通孔を形成する必
要がない。
ム用射出成形金型のゲートＧＢをキャビティ型３Ｂ側に
設けたが、ゲートＧＢをコア型１Ｂ側に設けることも可
能である。この場合、好ましくは、コア型１Ｂの下端部
（先端部）中央にゲートＧＢを配設するのが良い。これ
によれば、外層プリフォーム７Ａに貫通孔を形成する必
要がない。
【００４９】また、内層プリフォーム７Ｂには、その射
出成形金型のコア型の外周面に縦方向（上下方向）に延
びる溝部を形成しておくことによって、図１１に示すよ
うに上下に延びる肉厚部３０を周方向に複数形成するこ
とができる。図示例においては４つのリブ状の肉厚部３
０を形成した例を示しているが、これに限定されるもの
ではなく、２つ、３つ若しくは５つ以上の肉厚部３０を
形成することもできる。かかる肉厚部３０を有するパリ
ソン７をブロー成形すると、成形品の内層２０ｃにおい
ても上下方向に延びる厚肉部分が周方向に複数存在する
ようになる。これによれば、内層２０ｃが収縮する過程
で、内層２０ｃの中央や上部が先に収縮してシールされ
てしまうことを防止でき、内層２０ｃ内の内容液を最後
まで円滑に吐出することができるようになる。
出成形金型のコア型の外周面に縦方向（上下方向）に延
びる溝部を形成しておくことによって、図１１に示すよ
うに上下に延びる肉厚部３０を周方向に複数形成するこ
とができる。図示例においては４つのリブ状の肉厚部３
０を形成した例を示しているが、これに限定されるもの
ではなく、２つ、３つ若しくは５つ以上の肉厚部３０を
形成することもできる。かかる肉厚部３０を有するパリ
ソン７をブロー成形すると、成形品の内層２０ｃにおい
ても上下方向に延びる厚肉部分が周方向に複数存在する
ようになる。これによれば、内層２０ｃが収縮する過程
で、内層２０ｃの中央や上部が先に収縮してシールされ
てしまうことを防止でき、内層２０ｃ内の内容液を最後
まで円滑に吐出することができるようになる。
【００５０】また、内層プリフォーム７Ｂには、図１２
に示すように、その胴部に螺旋状に延びるリブ状の肉厚
部３１を形成しておくことができる。このパリソン７を
ブロー成形して得られる積層剥離ボトルでは、内層２０
ｃは捩れながら全体に均一に収縮していき、軸方向の一
部のみが先に収縮してシールしてしまうことを防止する
ことができる。
に示すように、その胴部に螺旋状に延びるリブ状の肉厚
部３１を形成しておくことができる。このパリソン７を
ブロー成形して得られる積層剥離ボトルでは、内層２０
ｃは捩れながら全体に均一に収縮していき、軸方向の一
部のみが先に収縮してシールしてしまうことを防止する
ことができる。
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、外層となるプリフォームを成形する段階で当該プリ
フォームの底に貫通孔が形成されるので、外層となるプ
リフォームの底に貫通孔をドリルなどによって開ける場
合に比べて工程数を少なくでき、積層容器の低コスト化
を図ることができる。
ば、外層となるプリフォームを成形する段階で当該プリ
フォームの底に貫通孔が形成されるので、外層となるプ
リフォームの底に貫通孔をドリルなどによって開ける場
合に比べて工程数を少なくでき、積層容器の低コスト化
を図ることができる。
【００５１】また、外層となるプリフォームを成形した
後、当該プリフォームの内側に、当該プリフォームより
も熱変形温度が低い内層となるプリフォームを成形する
ので、先に内層となるプリフォームを成形する従来技術
の不具合、すなわち、外層となるプリフォームの成形時
に内層となるプリフォームが熱変形するといった不具合
は生じないことになり、良好な多層プリフォームを得る
ことができる。
後、当該プリフォームの内側に、当該プリフォームより
も熱変形温度が低い内層となるプリフォームを成形する
ので、先に内層となるプリフォームを成形する従来技術
の不具合、すなわち、外層となるプリフォームの成形時
に内層となるプリフォームが熱変形するといった不具合
は生じないことになり、良好な多層プリフォームを得る
ことができる。
【００５２】また、底に上下方向に貫通孔が形成された
外層となるプリフォーム内側に内層となるプリフォーム
を成形する際に、前記内層となるプリフォームの一部を
前記貫通孔から外側に突出させるので、延伸成形された
積層容器の内層の底の一部は、外層の底外面側で鍔状に
存在することになり、製品使用時の内層の捲くれ上がり
等を防止することができる。
外層となるプリフォーム内側に内層となるプリフォーム
を成形する際に、前記内層となるプリフォームの一部を
前記貫通孔から外側に突出させるので、延伸成形された
積層容器の内層の底の一部は、外層の底外面側で鍔状に
存在することになり、製品使用時の内層の捲くれ上がり
等を防止することができる。
【００５３】さらに、内層に、上下方向に延びる厚肉部
を周方向に複数形成するか、若しくは、螺旋状に延びる
厚肉部を形成しておくことによって、内層の収縮態様を
規制することができ、内層の上部が先に収縮してシール
されてしまうことが防止され、最後まで円滑に内容液を
吐出することが可能である。
を周方向に複数形成するか、若しくは、螺旋状に延びる
厚肉部を形成しておくことによって、内層の収縮態様を
規制することができ、内層の上部が先に収縮してシール
されてしまうことが防止され、最後まで円滑に内容液を
吐出することが可能である。
【図１】本発明の実施形態の積層容器の製造方法により
製造されたデラミボトルを利用した櫛形製品の側面図
（一部断面）である。
製造されたデラミボトルを利用した櫛形製品の側面図
（一部断面）である。
【図２】図１の櫛キャップ部を取り外して示したデラミ
ボトルの側面図（一部断面）である。
ボトルの側面図（一部断面）である。
【図３】図２の底部拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態の射出ステーション（外層と
なるプリフォーム成形）での型締工程を示した説明図で
ある。
なるプリフォーム成形）での型締工程を示した説明図で
ある。
【図５】本発明の実施形態の射出ステーション（外層と
なるプリフォーム成形）での射出工程を示した説明図で
ある。
なるプリフォーム成形）での射出工程を示した説明図で
ある。
【図６】本発明の実施形態の射出ステーション（内層と
なるプリフォーム成形）での射出工程を示した説明図で
ある。
なるプリフォーム成形）での射出工程を示した説明図で
ある。
【図７】本発明の実施形態の吹込ステーションでのプリ
フォーム移動工程を示した説明図である。
フォーム移動工程を示した説明図である。
【図８】本発明の実施形態の吹込ステーションでの型締
・延伸工程を示した説明図である。
・延伸工程を示した説明図である。
【図９】本発明の実施形態の吹込ステーションでの吹込
・冷却工程を示した説明図である。
・冷却工程を示した説明図である。
【図１０】本発明の実施形態の取出ステーションでの成
形品取出工程を示した説明図である。
形品取出工程を示した説明図である。
【図１１】本発明の積層ボトルの製造方法に用いるパリ
ソンの一実施例を示し、（ａ）は簡略平面図、（ｂ）は
簡略断面図である。
ソンの一実施例を示し、（ａ）は簡略平面図、（ｂ）は
簡略断面図である。
【図１２】本発明の積層ボトルの製造方法に用いるパリ
ソンの他の実施例を示し、（ａ）は簡略平面図、（ｂ）
は簡略断面図である。
ソンの他の実施例を示し、（ａ）は簡略平面図、（ｂ）
は簡略断面図である。
１Ａ 外層プリフォーム用射出成形金型のコア型（雄
型） １Ｂ 内層プリフォーム用射出成形金型のコア型（雄
型） ２ リップ型 ３Ａ 外層プリフォーム用射出成形金型のキャビティ
型（雌型） ３Ｂ 内層プリフォーム用射出成形金型のキャビティ
型（雌型） ７ パリソン ７Ａ 外層プリフォーム ７Ｂ 内層プリフォーム ８ 延伸ロッド ９ ブローコア １３ ピン ２０ 積層剥離ボトル ２０ｂ 外層 ２０ｃ 内層 ３０ 縦方向肉厚部 ３１ 螺旋状肉厚部 ７１ 貫通孔 ７２ 鍔部 ＧＡ 外層プリフォーム用射出成形金型のゲート ＧＢ 内層プリフォーム用射出成形金型のゲート
型） １Ｂ 内層プリフォーム用射出成形金型のコア型（雄
型） ２ リップ型 ３Ａ 外層プリフォーム用射出成形金型のキャビティ
型（雌型） ３Ｂ 内層プリフォーム用射出成形金型のキャビティ
型（雌型） ７ パリソン ７Ａ 外層プリフォーム ７Ｂ 内層プリフォーム ８ 延伸ロッド ９ ブローコア １３ ピン ２０ 積層剥離ボトル ２０ｂ 外層 ２０ｃ 内層 ３０ 縦方向肉厚部 ３１ 螺旋状肉厚部 ７１ 貫通孔 ７２ 鍔部 ＧＡ 外層プリフォーム用射出成形金型のゲート ＧＢ 内層プリフォーム用射出成形金型のゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB81 BA03A BB14A BB15A BB16A BB25A BC07A 4F201 AA04C AA19 AA24 AG03 AG05 AG07 AG22 AG23 AG25 AG27 AG28 AH55 AR06 BA03 BC01 BC02 BC12 BC21 BC29 BD04 BD06 BM05 BM09 BM13 BN01 BN31 4F208 AA04C AA19 AA24 AG03 AG05 AG07 AG22 AG23 AG25 AG27 AG28 AH55 AR06 LA02 LA05 LA07 LA08 LB01 LB22 LD02 LD04 LG01 LG03 LG06 LG14 LG15 LG19 LG28 LH01 LH02 LH03 LH06 LH20 LN01 LN23
Claims (10)
- 【請求項１】 外層の内面に、該外層を形成する樹脂材
料よりも融点の低い樹脂材料からなる内層が積層形成さ
れている積層ボトルの製造方法であって、 外層プリフォームを射出成形した後、外層プリフォーム
の内面側に、外層プリフォームの樹脂材料よりも融点の
低い樹脂材料を射出成形することにより内層プリフォー
ムを形成し、前記外層プリフォーム及び内層プリフォー
ムからなるパリソンをブロー成形することを特徴とする
積層ボトルの製造方法。 - 【請求項２】 内層プリフォームの射出成形は、コア型
とキャビティ型とを備える射出成形金型を用い、前記キ
ャビティ型に外層プリフォームを装着してコア型とキャ
ビティ型とを型閉めし、コア型に設けたゲートから溶融
樹脂を外層プリフォームの内面側に射出することによっ
て行うことを特徴とする請求項１に記載の積層ボトルの
製造方法。 - 【請求項３】 外層プリフォームの射出成形時に、内層
プリフォームの射出成形金型のキャビティ型に設けたゲ
ートに対応する位置で外層プリフォームに貫通孔を形成
し、該外層プリフォームを内層プリフォームの射出成形
金型に装着して、前記貫通孔を介して前記ゲートから射
出される溶融樹脂を外層プリフォームの内面側に流通さ
せることで内層プリフォームを形成することを特徴とす
る請求項１に記載の積層ボトルの製造方法。 - 【請求項４】 外層プリフォームは、ゲートと該ゲート
に向けて出没するピンとを備える射出成形金型を用いて
射出成形し、ゲートから溶融樹脂を射出した後、前記ピ
ンを突出作動させてその先端部をゲートに当接させるこ
とにより貫通孔を形成することを特徴とする請求項３に
記載の積層ボトルの製造方法。 - 【請求項５】 内層プリフォームを射出成形する際に、
内層プリフォームを形成する樹脂材料によって外層プリ
フォームの貫通孔の外側で鍔部を形成させることを特徴
とする請求項３又は４に記載の積層ボトルの製造方法。 - 【請求項６】 外層プリフォームを射出成形するととも
に、ブロー成形後に内層が外層から剥離し得るように内
層プリフォームを射出成形し、外層と内層との間に空気
を流入するための通気孔を外層に形成する工程を有する
ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載
の積層ボトルの製造方法。 - 【請求項７】 内層プリフォームを射出成形する際に、
内層プリフォームを形成する樹脂材料を外層プリフォー
ムの貫通孔から外側に突出させておくとともに、ブロー
成形時に、延伸ロッドによる縦軸延伸を行う工程を有す
るとともに該延伸ロッドによって内層樹脂材料の前記突
出部を押し潰すことを特徴とする請求項６に記載の積層
ボトルの製造方法。 - 【請求項８】 射出成形される内層プリフォームは、縦
方向に延びる肉厚部が、周方向に複数形成されたもので
あることを特徴とする請求項６又は７に記載の積層ボト
ルの製造方法。 - 【請求項９】 射出成形される内層プリフォームの胴部
には、螺旋状に延びる肉厚部が形成されていることを特
徴とする請求項６又は７に記載の積層ボトルの製造方
法。 - 【請求項１０】 底部に貫通孔が形成された有底筒状の
外層プリフォームを射出成形する外層用射出成形装置
と、前記外層プリフォームの内側に内層プリフォームを
射出成形する内層用射出成形装置と、前記外層プリフォ
ームと内層プリフォームとからなる有底パリソンを二軸
延伸ブロー成形することで、外層の内面に外層から剥離
可能な内層が積層形成された積層剥離容器を成形するブ
ロー成形装置とを備え、内層用射出成形装置には、前記
貫通孔を介して外面側から外層プリフォームの内面側に
溶融樹脂を射出するゲートが設けられ、該ゲートは、前
記貫通孔から外方に離間した位置に設けられている積層
剥離容器の製造装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28878999A JP4037578B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 積層ボトルの製造方法、並びに、積層剥離容器の製造装置 |
| DE2000610070 DE60010070T2 (de) | 1999-10-08 | 2000-10-02 | Methode zur herstellung von laminierten flaschen mit abschälbarer innerer schicht |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28878999A JP4037578B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 積層ボトルの製造方法、並びに、積層剥離容器の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4037578B2 JP4037578B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=17734753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28878999A Expired - Lifetime JP4037578B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 積層ボトルの製造方法、並びに、積層剥離容器の製造装置 |
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