JP4065091B2 - 積層剥離容器の製造方法、積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置、及び、積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外層の内側に剥離可能な内層を有し、前記外層に空気を取り込むための通気孔を形成した積層剥離容器の製造方法並びに製造装置、及び、積層剥離容器のブロー成形用パリソンなどの積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平４−２６７７２７号公報には、容器の注出口からの吸気を防止するとともに収容物の注出を可能にすることを目的とした積層剥離容器が開示されている。この積層剥離容器は、バリア性を有する内層とスクイズ性を有する外層とから成り、内層は外層に対して易剥離性を有し、外層には外部と連通する層間通気孔が形成されている。従って、この積層剥離容器は、充填物の減少に伴って内層は自然収縮し、上記の層間通気孔から外層と内層との間に外部からの空気が流入して外層のみを復元し、この外層形状は常時維持され、容器内の充填物はその使用開始から使用終了まで外部からの空気や光などに影響されることなく、品質が維持されながら使用できるものである。
【０００３】
上記従来の積層剥離容器では、層間通気孔は使用者の手指で閉止されるか、或いは、層間通気孔の内面に当該層間通気孔よりも大なるフィルムを一部貼着して外層の外面から内面にのみ空気流通を可能にする通気弁体が設けられている。すなわち、利用者が容器を握るとき、層間通気孔は使用者の手指で閉止されるか、或いは通気弁体によって閉止されるため、外層と内層との間の空気が容器外へと漏れ出ることはなく、外層の変形によって内層と外層との間に滞在している空気が内層を外側から加圧し、内層内の充填物が外部へと押し出されることになる。
【０００４】
また、上記従来技術では、通気孔及び／又は通気弁体を設けた外層を別途ブロー成形或いは熱成形した後、内層および外層を一体化することとしている。或いは、ブロー成形の際に使用されるブロー金型内壁に突起を設け、外層のみに孔又は容易に孔を成形可能な溝部を形成するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のごとく、通気孔及び／又は通気弁体を設けた外層を別途ブロー成形或いは熱成形した後、内層および外層を一体化する方法では、工程数が増えることになり、積層剥離容器の製造コストの上昇や歩留り低下のおそれがある。また、ブロー成形の際に使用されるブロー金型内壁に突起を設け、外層のみに孔を形成するとのことであるが、上記突起によって内層を傷付けることなしに外層にのみ孔を形成することが容易に行えるとは考えにくい。一方、孔を成形可能な溝部を形成することは可能と思われるが、この方法では、成形された容器の溝部に対して一つ一つ手で孔を形成していく作業が必要になるから、作業効率が低下して製造コストが上昇し、また、内層成形後に外層に対して孔開を行うのでは、内層を傷付ける可能性が高いという欠点がある。
【０００６】
この発明は、上記の事情に鑑み、内層を傷付けることなしに外層に容易且つ確実に通気孔を形成することができる積層剥離容器の製造方法および積層剥離容器の製造装置を提供することを目的とする。また、本発明は、積層剥離容器のブロー成形用パリソンなどの積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
【０００８】
即ち、本発明は、外層の内面に、該外層から剥離可能な内層が積層形成されているとともに、外層には、外層と内層との間に空気を流入するための通気孔が形成されている積層剥離容器の製造方法である。かかる本発明の積層剥離容器の製造方法は、外層プリフォームを射出成形する工程と、外層プリフォームの内面側に内層プリフォームを射出成形する工程と、外層プリフォームと内層プリフォームとからなるパリソンをブロー成形する工程とを有するものとすることができる。そして、前記外層プリフォームの射出成形工程において前記通気孔を形成することができ、該通気孔にピンを挿入した状態で内層プリフォームを射出成形することができる。
【０００９】
かかる本発明の積層剥離容器の製造方法では、外層プリフォームを成形する段階で通気孔を形成するので、ブロー成形の際に外層に孔を形成する従来技術では内層を傷付けるおそれがあるのに対し、本発明の製造方法によればそのようなおそれがない。また、射出成形後に外層に対して一つ一つ孔を形成していく作業も不要になるから、生産性も向上する。
【００１０】
なお、外層および内層は、成形完了時点における形態はそれぞれ胴部と口部とを有するボトル状に構成することができる。そして、外層と内層の口部においては容易に剥離しないように、例えば内層の肉厚を比較的大きくすることができる。また、外層は、スクイズ性を有するものとし、手で押圧することで容易に弾性変形するものであってもよく、また、ボトル口部に、内層内の内容物を吸引するポンプを取り付ける場合には、外層は剛性であっても良い。
【００１１】
上記本発明の積層剥離容器の製造方法において、パリソンのブロー成形は、通気孔が形成された箇所より下方側で延伸が行われるようにするのが好ましい。これによれば、通気孔が延伸によって変形してしまうことを防止でき、通気孔が閉塞されてしまうこともない。また、通気孔の周囲では延伸されないことから、通気孔近傍の内層部分はそのプリフォーム段階の肉厚が維持されることになる。したがって、充填物（内容液）が充填される内層の胴部は薄いフィルム状に構成しながら、通気孔近傍においては、内層を比較的厚い肉厚として弾性復元力を付与することが可能となり、通常時においてはこの内層により通気孔を閉塞し、外気導入時には外気圧により内層が内方に変形して通気孔を開くように構成することができ、このように内層に弁機能を付与することで別体の弁が不要となり、部品点数の削減、コスト低減を図ることが可能となる。
【００１２】
上記した本発明の積層剥離容器の製造方法において、外層のみに通気孔を形成する具体的な方法は、適宜のものとすることができる。例えば、外層プリフォームの射出成形後、該外層プリフォームをキャビティ型から離型せずに外層プリフォーム成形用コア型を内層プリフォーム成形用コア型に交換して内層プリフォームを射出成形するとともに、通気孔を、外層プリフォームの射出成形工程において樹脂硬化前にピンを外層プリフォーム成形用コア型に突き当てることにより形成し、該ピンにより通気孔を塞いだ状態で内層プリフォームを射出成形することによって、外層のみに通気孔を形成することが可能である。
【００１３】
かかる方法は、次の装置によって使用することが可能である。即ち、本発明は、外層プリフォームと内層プリフォームとを有し、外層プリフォームの所要部位に通気孔が形成された積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置であって、キャビティ型と、該キャビティ型に対して選択的に型締め可能な外層プリフォーム成形用コア型及び内層プリフォーム成形用コア型とを備え、キャビティ型には、前記通気孔を形成するためのピンが、外層プリフォーム成形用コア型をキャビティ型に型締めした状態で該コア型に突き当てる突出位置とキャビティ型内に没入する後退位置とに位置変更可能に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
上記製造装置では、通気孔を形成するためのピンをキャビティ型に設けたが、リップ型を備える金型においては、このリップ型に上記ピンを設けることも可能である。なお、この場合、後退位置のピンは、リップ型に没入する。
【００１５】
また、外層プリフォームのみに通気孔を形成する他の方法として、外層プリフォームの射出成形後、該外層プリフォームを外層プリフォーム用射出成形金型から離型し、外層プリフォームを内層プリフォーム用射出成形金型に挿入し、外層プリフォームに形成されている通気孔に、内層プリフォーム用射出成形金型に設けたピンを、その先端部が外層プリフォームの内面とほぼ面一となるように外周側から挿入した状態で内層プリフォームを射出成形することによって、外層プリフォームのみに通気孔を形成することも可能である。
【００１６】
かかる方法は、次の装置によって使用することが可能である。即ち、本発明は、外層プリフォームと内層プリフォームとを有し、外層プリフォームの所要部位に通気孔が形成された積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置であって、外層プリフォームの射出成形金型と、内層プリフォームの射出成形金型とを備え、外層プリフォーム用射出成形金型には、前記通気孔を形成するためのピンが出没動作可能に設けられ、内層プリフォーム用射出成形金型には、外層プリフォームに形成された通気孔に外周側から挿入可能な閉塞ピンが設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
上記した製造方法は、積層剥離容器のブロー成形用パリソンに係るものであるが、本発明は、これに限定されるものではなく、２層以上の樹脂層を有する積層体（積層パリソンなど）を射出成形によって得る種々のものに適用可能である。即ち、本発明は、外層の内面に内層が積層形成されている積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法であって、外層を射出成形する工程と、外層の内面側に内層を射出成形する工程とを有し、前記外層の射出成形工程において前記孔を形成し、該孔にピンを挿入した状態で内層を射出成形することを特徴とするものである。
【００１８】
なお、本発明の製造装置並びに製造方法におけるパリソン成形金型は、少なくともキャビティ型とコア型とを備え、キャビティ型に突出部材を前記コア型の側面に当接し得るように設けたものとすることができる。突出部材としては、ピンが好適であり、このピンを出没駆動させる適宜の駆動手段を設けることができる。
【００１９】
この金型を用いて外層プリフォームを形成するとき、前記突出部材が存在する箇所には外層プリフォームの樹脂は存在できないから、この樹脂不存在部分が外層プリフォームの外側から内側に貫通する通気孔となって現れることになる。すなわち、外層プリフォームの成形段階で既に空気通路となる通気孔を形成しておくことができる。
【００２０】
上記金型において、リップ型に突出部材を前記コア型の側面に当接し得るように設けてもよいし、コア型に突出部材をキャビティ型の内面またはリップ型の内面に当接し得るように設けてもよい。また、前記突出部材はプリフォームの容器口周囲のねじ部の下部に位置するのがよい。
【００２１】
また、この発明の積層剥離容器の製造方法は、外層プリフォームを成形する段階で当該プリフォームの外側から内側に貫通する一以上の通気孔を形成する工程を有するものである。この製造方法では、外層プリフォームを成形する段階で通気孔を形成する。従って、ブロー成形の際に外層に孔を形成する従来技術では内層を傷付けるおそれがあるのに対し、かかる製造方法であばそのようなおそれはない。また、容器成形後に外層に対して一つ一つ手で孔を形成していく作業も不要になるから、作業効率も向上する。
【００２２】
上記の製造方法により得られた外層プリフォームの内側に剥離可能な内層プリフォームを成形した後、前記通気孔が形成された箇所より下方側で延伸が行われるように延伸成形を行うのがよい。
【００２３】
これによれば、前記通気孔が形成された箇所に対応する内層部分はそのプリフォーム段階の肉厚が維持されることになり、この比較的厚い肉厚が前記通気孔に対する弁として機能することができるから、別途弁を成形する場合に比べて製造が容易でコストも削減できる。
【００２４】
更に、上記の製造方法において、前述のプリフォーム成形金型を用い、内層プリフォームを形成するときに、突出部材の先端を外層プリフォームの内面側に略面一で位置させておくのがよい。
【００２５】
これによれば、外層プリフォームの通気孔となる部分に内層プリフォームの溶融樹脂が入り込んでしまうのを防止することができる。
【００２６】
上述した製造方法においては、前記通気孔を前記外層プリフォームのねじ部の下部に形成するのが望ましい。
【００２７】
また、この発明の積層剥離容器の製造装置は、外層プリフォームにその外側から内側に貫通する一以上の通気孔を形成して当該プリフォームを成形する第１射出機構と、前記外層プリフォームの内側に剥離可能な内層プリフォームを成形する第２射出機構と、前記通気孔が形成された箇所より下方側で延伸が行われるように延伸成形を行う延伸機構と、を備えているものとすることができる。なお、通気孔は、外層プリフォームのねじ部の下部に形成されるように構成されているのがよい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１はこの実施形態の製造方法により製造されたデラミボトル２０を利用した櫛形製品２２の側面図であり、図２は図１の櫛キャップ部２１を取り外して示したデラミボトル２０の側面図であり、図３は図１の要部拡大断面図である。また、図４乃至図１０はこの実施形態におけるデラミボトルのプリフォーム成形金型、積層剥離容器の製造方法、および製造装置を示した図である。
【００２９】
図１に示すデラミボトル２０を利用した櫛形製品２２は、髪染め剤などの充填物を頭髪に均一に塗布するのに適したものであり、利用者がデラミボトル２０を握ると、デラミボトル２０が変形してその内部の液体は櫛キャップ部２１内の図示しない流路を通って櫛先端部の孔から滲み出るようになっている。デラミボトル２０を握ることを止めるとデラミボトル２０は元の形状に復帰する。デラミボトル２０のこのような特性はスクイズ性と呼ばれる。
【００３０】
図２に示すように、デラミボトル２０の容器口の外周には、ねじ部２０ａが形成されている。このねじ部２０ａに櫛キャップ部２１のねじ部２１ａ（図３参照）が螺合されることで、櫛キャップ部２１がデラミボトル２０に装着される。また、ねじ部２０ａの下側には、円形の通気孔２０ｄが形成されている。この通気孔２０ｄによってデラミボトル外の空気がボトル２０内に取り込まれる。
【００３１】
図３に示すように、デラミボトル２０は、外層２０ｂと、この外層２０ｂ内に形成され内層２０ｃとから成る。外層２０ｂは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）などから成る。内層２０ｃは、外層２０ｂに対して剥離可能で変形容易なフィルム状を成しており、その材料としてはガスバリア性に優れたポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレンなど）を用いることができる。通気孔２０ｄは、外層２０ｂの外側から内側に貫通して形成されており、内層２０ｃには形成されていない。また、通気孔２０ｄは、櫛キャップ部２１によって塞がれることがないようにしてある。櫛キャップ部２１には、デラミボトル２０の容器口に向かって位置する弁体２１ｂが形成されている。この弁体２１ｂは、内層２０ｃ内の充填物が櫛キャップ部２１側へ移動するときには容易に開く一方、櫛キャップ部２１側から内層２０ｃへの充填物の逆流、すなわち櫛先端部の孔から櫛キャップ部２１内への空気の流入は阻止するようになっている。
【００３２】
利用者がデラミボトル２０を握ると、外層２０ｂおよび内層２０ｃが変形し、内層２０ｃ内の充填物は櫛キャップ部２１へと移動する。デラミボトル２０を握ることを止めると外層２０ｂは元の形状に復帰するが、内層２０ｃは復帰せず、内層２０ｃと外層２０ｂとの間に通気孔２０ｄを介して空気が入り込む。そして、再び利用者がデラミボトル２０を握るとき、内層２０ｃが通気孔２０ｄを押し塞いでいるため、外層２０ｂと内層２０ｃとの間の空気がボトル外へと漏れ出ることはなく、当該空気は外層２０ｂの変形による容積縮小によって内層２０ｃを外側から加圧し、内層２０ｃ内の充填物が櫛キャップ部２１へと押し出されることになる。
【００３３】
次に、図４乃至図１０を用いてデラミボトル２０のパリソン成形金型、デラミボトル２０の製造方法、およびデラミボトル２０の製造装置について説明していく。なお、図示しない基台には回転板１９が設けられており、この回転板１９は一方向に間欠的に回転し、その下面側で支持しているリップ型２を、射出ステーション、吹込ステーション、及び取出ステーションの順に巡回させるようになっている。また、リップ型２は左右方向に割型可能に構成されており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態においてプリフォーム及びその延伸処理後のデラミボトルの容器口を一貫して保持する。リップ型２は回転板１９の下面に取り付けられている。
【００３４】
射出ステーションでは、外層プリフォームおよび内層プリフォームを成形する。なお、この実施形態では、同一ステーションにおいて後述するインジェクションコアの交換を行うことで外層プリフォームの成形後に同一の場所で内層プリフォームを成形している。
【００３５】
図４および図５は、外層プリフォーム７Ａの成形工程を図示している。図において、インジェクションコア１Ａ、リップ型２、及びキャビティ型３は、上側からこの順に配置されている。これらを上下方向に嵌め合わせる型締めを行った後、ノズル６から溶融樹脂を射出し、この射出した溶融樹脂をホットランナー５及びホットランナーノズル４を介してキャビティ内に導入し、外層プリフォーム７Ａを形成する。
【００３６】
キャビティ型３は、水平方向に形成された二つのピン収容部３ａを有する。このピン収容部３ａには、突出部材であるピン１３が摺動可能に設けられている。ピン１３の先端部分は溶融樹脂注入時（注入開始前、或いは注入開始後）にキャビティ側に突出されてインジェクションコア１Ａの側面に当接している。このピン１３によってプリフォーム７Ａが成形される段階で貫通穴７１（即ち、通気孔２０ｄ）が形成されることになる。ピン１３の出没動作は、この実施形態では、ソレノイド１４によって行う。例えば、ソレノイド１４に通電すると、ピン１３はキャビティ側に突出してコア１Ａの側面に当接し、通電を停止すると、ピン１３はキャビティから退出するようにしてある。勿論、上記ソレノイドに限るものではなく、例えば、ピン１３の退出用のばねと、ピン１３の突出用のエア供給手段との組み合わせ機構等を採用してもよい。また、ピン１３の先端面を、インジェクションコア１Ａの曲率に対応させた凹面形状としてもよい。
【００３７】
図６は内層プリフォーム７Ｂが成形される様子を示している。この図６に示す状態は、インジェクションコア１Ａを引き抜いて別のインジェクションコア１Ｂを挿入した状態である。リップ型２およびキャビティ型３は図４，図５と同一のものである。ピン１３については、図４，図５に示した状態のまま、すなわちピン１３の先端は外層プリフォーム７Ａの内面側に略面一で位置している。インジェクションコア１Ｂの先端のキャビティ挿入部分は、インジェクションコア１Ａの先端のキャビティ挿入部分よりもプリフォーム７Ｂの肉厚分だけ小径である。また、インジェクションコア１Ｂには、プリフォーム７Ｂ用の溶融樹脂をキャビティ内に射出するための樹脂流路（図において点線で示している）が形成されている。上記のごとく、プリフォーム７Ｂを形成するときにはピン１３の先端は外層プリフォーム７Ａの内面側に略面一で位置しているので、プリフォーム７Ｂとなる溶融樹脂がプリフォーム７Ａの貫通穴７１に入り込むのが防止される。
【００３８】
内層プリフォーム７Ｂが成形されたら、ピン１３をキャビティから退出させて型開きを行う。型開きがされても、プリフォーム７Ａ・７Ｂ（以下、両者をまとめて示すときにはパリソン７とする）はリップ型２により保持されることになる。
【００３９】
図７乃至図９に示す吹込ステーションでは、延伸ロッド８を装着したブローコア９、パリソン７を保持したリップ型２、吹込型１０、及び底型１１を上側からこの順に配置する。これらを嵌め合わせてパリソン７を吹込型１０のキャビティ内に収容した後、延伸ロッド８を下方に移動させてその先端部をパリソン７内に挿入し、この有底円筒状パリソン７の底を押して下方に延伸し、更にブローコア９を介してパリソン７内に空気を導入して横方向にも延伸する。ここで、貫通穴７１（通気孔２０ｄ）が形成されている部分（容器口の下部近辺）は、吹込型１０内で型材に保持された状態にあるため、この貫通穴７１の部分では延伸されず、貫通穴７１の下方側で延伸が行われる。この延伸の後に冷却が行われてデラミボトル２０が完成する。
【００４０】
図１０に示す成形品取出ステーションでは、エジェクターロッド２３、デラミボトル２０を保持したリップ型２、及びコンベア等の搬送機２４を上側からこの順に配置する。エジェクターロッド２３の先端に取り付けてあるエジェクターコマ２５をデラミボトル２０の口に差し込むとともにリップ型２を左右方向に開くことで、デラミボトル２０を搬送機２４上に置く。
【００４１】
以上説明したように、外層プリフォーム７Ａを成形する段階で貫通穴７１（通気孔２０ｄ）が形成される。従って、ブロー成形の際に外層に孔を形成する従来技術では内層を傷付けるおそれがあるのに対し、上述した製造方法であばそのようなおそれはない。また、デラミボトル２０の成形後に外層２０ｂに対して一つ一つ手で孔を形成していく作業も不要になるから作業効率も向上する。外層プリフォーム７Ａの内側に剥離可能な内層プリフォームを成形した後、貫通穴７１（通気孔２０ｄ）が形成された箇所より下方側で延伸が行われるから、通気孔２０ｄが形成された箇所に対応する内層部分はそのプリフォーム段階の肉厚がほぼ維持されることになり、この比較的厚い肉厚が前記通気孔２０ｄに対する弁として機能することができ、別途弁を成形する場合に比べると製造が容易でコストも削減できる。更に、内層プリフォーム７Ｂを形成するときに、ピン１３の先端を外層プリフォーム７Ａの内面側に略面一で位置させているから、外層プリフォーム７Ａの貫通穴７１に内層プリフォーム７Ｂとなる溶融樹脂が入り込んでしまうのを防止することができる。
【００４２】
なお、上述した実施形態では、同一ステーションにおいてインジェクションコアの交換を行うことでプリフォーム７Ａの成形後に同一の場所で内層プリフォーム７Ｂを成形したが、射出ステーションを、外層プリフォーム７Ａの射出成形金型を有する第１の射出ステーション（第１射出機構）と、内層プリフォーム７Ｂの射出成形金型を有する第２の射出ステーション（第２射出機構）とに分けてもよい。具体的には、外層プリフォーム７Ａを成形した後、型開きを行ってプリフォーム７Ａを取り出し、これを移送して内層用のプリフォーム成形型に挿入して内層プリフォーム７Ｂを成形するようにしてもよい。この場合、第２射出ステーションを構成する内層プリフォーム用射出成形金型に、外層プリフォームに形成した通気孔に挿通し得る閉塞ピンを設けておき、このピンに対して通気孔を正確に位置合わせしつつ外層プリフォームを挿入して、上記ピンの先端部が外層プリフォームの内面とほぼ面一となるように外周側から挿入した状態で内層プリフォームを外層プリフォームの内面に積層形成することが可能である。
【００４３】
また、内層プリフォーム７Ｂを外層プリフォーム７Ａの容器口の上縁を越えて折り返すような形でねじ部２０ａの上縁付近に至るように成形してもよい。このための方法としては、外層プリフォーム７Ａを成形して冷却した後、リップ型２を外して別のリップ型を取り付ける。このこの別のリップ型が、外層プリフォーム７Ａのねじ部２０ａの上縁付近との間に隙間を有するように形成されていれば、上記隙間においてプリフォーム７Ｂとなる樹脂が入り込み、上述したようなプリフォーム７Ｂの折り返しが実現できる。
【００４４】
また、上記実施形態では、キャビティ型３にピン１３を設けたが、前記リップ型２にピン１３を前記コア１Ａの側面に当接し得るように設けてもよいし、或いは、前記コア１Ａにピン１３を前記キャビティ型３の内面またはリップ型２の内面に当接し得るように設けてもよい。また、前記リップ型２は横方向に分割可能であるので、この分割方向に平行に突出部材を固定的に設け、型締めの状態で前記突出部材がコア１Ａの側面に当接するようにしてもよい。また、図６に示したように、内層プリフォーム７Ｂの溶融樹脂をインジェクションコア１Ｂに形成した樹脂流路から射出するようにしたが、外層プリフォーム７Ａの底部に貫通穴を形成しておき、この貫通穴からプリフォーム７Ｂとなる溶融樹脂を射出するようにしてもよい。また、外層が一層で内層も一層の場合を例示したが、外層及び／又は内層が二層以上とされる積層剥離容器においてもこの発明を適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、外層プリフォームを成形する段階で通気孔が形成されるから、積層剥離容器の内層を傷付けずに外層にのみ通気孔を形成することが容易且つ確実に行えることになり、通気孔付きの積層剥離容器の製造においてその歩留りの向上および作業効率の向上が図れる。
【００４６】
外層プリフォームの内側に内層プリフォームを成形した後、通気孔が形成された箇所より下方側で延伸を行うことにより、前記通気孔が形成された箇所に対応する内層部分はそのプリフォーム段階の肉厚がほぼ維持されていることになり、この比較的厚い肉厚が前記通気孔に対する弁として機能することが可能になり、別途弁を成形する場合に比べると製造が容易でコストも削減できる。
【００４７】
内層プリフォームを形成するときに、ピンの先端を外層プリフォームの内面側に略面一で位置させておけば、外層プリフォームの通気孔となる部分に内層プリフォームとなる樹脂が入り込んでしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る積層剥離容器の製造方法により製造されたデラミボトルを利用した櫛形製品の側面図である。
【図２】図１の櫛キャップ部を取り外して示したデラミボトルの側面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態の射出ステーション（外層プリフォーム成形）での型締工程を示した説明図である。
【図５】本発明の実施形態の射出ステーション（外層プリフォーム成形）での射出工程を示した説明図である。
【図６】本発明の実施形態の射出ステーション（内層プリフォーム成形）での射出工程を示した説明図である。
【図７】本発明の実施形態の吹込ステーションでのプリフォーム移動工程を示した説明図である。
【図８】本発明の実施形態の吹込ステーションでの型締・延伸工程を示した説明図である。
【図９】本発明の実施形態の吹込ステーションでの吹込・冷却工程を示した説明図である。
【図１０】本発明の実施形態の取出ステーションでの成形品取出工程を示した説明図である。
【符号の説明】
１Ａ インジェクションコア
１Ｂ インジェクションコア
２ リップ型
３ キャビティ型
３ａ ピン収容部
７ パリソン
７Ａ 外層プリフォーム
７Ｂ 内層プリフォーム
８ 延伸ロッド
９ ブローコア
１０ 吹込型
１１ 底型
１３ ピン（突出部材）
２０ デラミボトル
２０ｂ 外層
２０ｃ 内層
２０ｄ 通気孔（貫通穴７１）

Claims (8)

1. 外層（２０ｂ）の内面に、該外層（２０ｂ）から剥離可能な内層（２０ｃ）が積層形成されているとともに、外層（２０ｂ）には、外層（２０ｂ）と内層（２０ｃ）との間に空気を流入するための通気孔（２０ｄ）が形成されている積層剥離容器の製造方法であって、
   外層プリフォーム（７Ａ）を射出成形する工程と、外層プリフォーム（７Ａ）の内面側に内層プリフォーム（７Ｂ）を射出成形する工程と、外層プリフォーム（７Ａ）と内層プリフォーム（７Ｂ）とからなるパリソン（７）をブロー成形する工程とを有し、
   前記外層プリフォーム（７Ａ）の射出成形工程において前記通気孔（２０ｄ）を形成し、該通気孔（２０ｄ）に先端部が外層プリフォーム（７Ａ）の内面とほぼ面一となるように外周側からピン（１３）を挿入した状態で内層プリフォーム（７Ｂ）を射出成形することを特徴とする積層剥離容器の製造方法。
2. 外層プリフォーム（７Ａ）の射出成形後、該外層プリフォーム（７Ａ）をキャビティ型（３）から離型せずに外層プリフォーム成形用コア型（１Ａ）を内層プリフォーム成形用コア型（１Ｂ）に交換して内層プリフォーム（７Ｂ）を射出成形するとともに、通気孔（２０ｄ）を、外層プリフォームの射出成形工程において樹脂硬化前にピン（１３）を外層プリフォーム成形用コア型（１Ａ）に突き当てることにより形成し、該ピン（１３）により通気孔（２０ｄ）を塞いだ状態で内層プリフォーム（７Ｂ）を射出成形することを特徴とする請求項１に記載の積層剥離容器の製造方法。
3. 外層プリフォーム（７Ａ）の射出成形後、該外層プリフォーム（７Ａ）を外層プリフォーム用射出成形金型から離型し、外層プリフォーム（７Ａ）を内層プリフォーム用射出成形金型に挿入し、外層プリフォーム（７Ａ）に形成されている通気孔（２０ｄ）に、内層プリフォーム用射出成形金型に設けたピンを、その先端部が外層プリフォーム（７Ａ）の内面とほぼ面一となるように外周側から挿入した状態で内層プリフォーム（７Ｂ）を射出成形することを特徴とする請求項１に記載の積層剥離容器の製造方法。
4. パリソン（７）のブロー成形は、通気孔（２ｄ）が形成された箇所より下方側で延伸が行われるようにすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層剥離容器の製造方法。
5. 外層プリフォーム（７Ａ）と内層プリフォーム（７Ｂ）とを有し、外層プリフォーム（７Ａ）の所要部位に通気孔（２ｄ）が形成された積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置であって、キャビティ型（３）と、該キャビティ型（３）に対して選択的に型締め可能な外層プリフォーム成形用コア型（１Ａ）及び内層プリフォーム成形用コア型（１Ｂ）とを備え、キャビティ型（３）には、前記通気孔（２ｄ）を形成するためのピン（１３）が、外層プリフォーム成形用コア型（１Ａ）をキャビティ型（３）に型締めした状態で該コア型（１Ａ）に突き当てる突出位置とキャビティ型（３）内に没入する後退位置とに位置変更可能に設けられていることを特徴とする積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置。
6. リップ型（２）を備え、ピン（１３）はリップ型（２）に設けられている請求項５に記載の積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置。
7. 外層プリフォーム（７Ａ）と内層プリフォーム（７Ｂ）とを有し、外層プリフォーム（７Ａ）の所要部位に通気孔（２ｄ）が形成された積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置であって、外層プリフォーム（７Ａ）の射出成形金型と、内層プリフォーム（７Ｂ）の射出成形金型とを備え、外層プリフォーム用射出成形金型には、前記通気孔（２ｄ）を形成するためのピン（１３）が出没動作可能に設けられ、内層プリフォーム用射出成形金型には、外層プリフォーム（７Ａ）に形成された通気孔（２ｄ）に外周側から挿入可能な閉塞ピンが設けられていることを特徴とする積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置。
8. 外層（７Ａ）の内面に内層（７Ｂ）が積層形成されている積層射出成形体（７）の外層（７Ａ）のみに、外層（７Ａ）と内層（７Ｂ）との間に空気を流入するための通気孔（２０ｄ）を形成する方法であって、外層（７Ａ）を射出成形する工程と、外層（７Ａ）の内面側に内層（７Ｂ）を射出成形する工程とを有し、前記外層（７Ａ）の射出成形工程において前記通気孔（２０ｄ）を形成し、該通気孔（２０ｄ）に先端部が外層（７Ａ）の内面とほぼ面一となるように外周側からピン（１３）を挿入した状態で内層（７Ｂ）を射出成形することを特徴とする積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法。

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