CN104755381A - 形成有吸管插入用孔的容器的密封体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及形成有容易插入吸管的孔的容器的密封体及其制造方法，上述本发明的形成有吸管插入用孔的容器的密封体为气密地密封容器的高频感应加热密封体，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的特征在于，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体具有以下多个层依次层叠的层叠结构，多个层具体为：表面层，位于上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的上端部，并包含没有热封性的材料；层压层，由规定厚度的热塑性树脂或聚烯烃发泡剂层压于上述表面层的下侧；发热层，位于上述层压层的下端，由铝箔形成，当进行高频感应加热时，上述发热层产生热量；以及密封粘结层，位于上述发热层的下侧，包含热封性塑料树脂或粘结剂，上述密封粘结层粘结于容器，上述层压层的下侧部分通过树脂粘结层与上述发热层的上侧部分相接合，在上述表面层和层压层以规定间隔冲孔而成的孔具有可插入使用吸管的规定的直径。在以如上方式构成的本发明的形成有吸管插入用孔的容器的密封体及其制造方法中，形成特定的层结构和上层吸管插入用孔，因而可容易插入一般的吸管来摄取内容物，因此无需剥离密封体，从而防止手与容器的入口相接触，进而没有异物附着于容器的入口的担忧，因此不仅具有防止发生卫生上的问题的效果，而且以更简单的方法有效提供具有这种优秀的作用效果的容器的密封体，因而解决上述以往的问题。

Description

形成有吸管插入用孔的容器的密封体及其制造方法
技术领域
本发明涉及形成有容易插入吸管的孔的容器的密封体及其制造方法。更详细地，本发明涉及在密封体的上层中间形成可用一般的吸管(straw)轻松插入的结构，由此可容易插入使用吸管的吸管插入用孔以规定尺寸形成的感应加热密封体和可更加容易制造具有这种特性的密封体的方法。
背景技术
一般情况下，如牛奶或医药品等需要气密性的产品包装于如塑料或玻璃材质的容器，而为了确保气密性，用由合成树脂制备的薄膜纸形状的密封体(以下，称为“密封体”)来密封容器的入口。这种密封体起到如下作用：气密地对包装如牛奶或医药品等的由塑料或玻璃瓶之类的多种材料形成的容器的入口进行密封，来防止如液相或湿气多的物质或干燥的粉末之类的产品向容器外部漏出或外部的空气被吸收到容器内。
以往，为了长期有效地维持包装产品的容器的气密性，而全面强力粘结容器的入口和密封体相接合的部分，从而完全进行密封，但当要取出内容物时，儿童或老人难以剥离上述密封体，进而即使他人帮助剥离密封体，也频频发生无法正常摄取内容物而流出的情况，而且为了形成用于剥离的缝隙，需要使用手或剪刀之类的工具，因而手或工具与容器的入口相接触而存在卫生上的问题和安全上的问题。
为了解决如上所述的问题而提出了几种方案，作为一例，提出了在密封体的边缘部形成把持部的结构，但这种结构存在其制造工序及费用上的问题和因把持部小而难以开封密封体的使用上的问题。作为用于解决这种问题的应对方案，提出了在密封体设置小的把手部来使用的方法。这种结构公开于由本申请人申请并被登录的韩国登录特许第10-0711073号中。在上述韩国登录特许第10-0711073号中公开了附着有开封柄的容器密封体，上述附着有开封柄的容器密封体中，在密封体的上端面形成开封柄(Tap)，以便开封，能够抓住上述开封柄(Tap)来容易从容器拆除密封体，上述附着有开封柄的容器密封体包括：表面层，位于上述附着有开封柄的容器密封体上端部，并包含没有热封性的材料；热封树脂层，由薄的热塑性树脂以适当的厚度层压于上述表面层；粘结层，由粘结于上述热封树脂层下端的热塑性树脂或粘结剂形成；中间基材层，与上述粘结层相粘结来由铝箔或塑料膜等形成；密封粘结层，粘结于上述中间基材层下端，包含热封性塑料树脂或粘结剂，上述密封粘结层粘结于容器。在韩国特许公开公报第2010-0040286号中提出了食品的容器用密封材料。
然而，由于基于以上所提出的方法的密封体的制造工序复杂，因而不仅制造费用高，而且最终容易从容器剥离密封材料，但不能说完全解决了上述的缺点。
另一方面，作为如上所述地不剥离密封材料而也可使用的结构，如以往使用于酸奶种类的结构，可在密封体插入吸管(Tap)的厚度薄的密封体来使用。然而，在插入于盖内来使用的高频感应加热密封体的情况下，若其厚度薄，则难以使用，而以往的高频感应加热密封体的情况下，厚度约为0.2至0.4mm，从而存在不能插入使用吸管的缺点。
因此，本发明人等为了解决如上所述的问题而锐意研究，其结果，对于以往的高频感应加热密封体，提出了能够以改善其结构的方式容易插入使用吸管的结构，从而解决了上述问题，进而完成了本发明。
发明内容
技术问题
因此，本发明是考虑上述以往的技术而进行的，本发明的主要目的在于，提供在具有规定厚度的密封体的上层形成用一般的吸管也可轻松插入的结构的孔，来为了可以容易用吸管摄取内容物而以规定尺寸形成吸管插入用孔的感应加热密封体。
本发明的另一目的在于，提供可更加容易制造具有上述特性的感应加热密封体的方法。
并且，本发明除了上述明确目的之外，还可将从本说明书的整体技术能够由本发明所属技术领域的普通技术人员容易导出的其他目的为其目的。
解决问题的手段
用于达成上述目的的本发明的形成有吸管插入用孔的容器的密封体为气密地密封容器的高频感应加热密封体，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的特征在于，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体具有以下多个层依次层叠的层叠结构，多个层具体为：表面层，位于上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的上端部，并包含没有热封性的材料；层压层，由规定厚度的热塑性树脂或聚烯烃发泡剂层压于上述表面层的下侧，在上述表面层和层压于上述表面层的上述层压层形成有以规定间隔冲孔而成的孔(Hole)；发热层，位于上述层压层的下端，由铝箔形成，当进行高频感应加热时，上述发热层产生热量；以及密封粘结层，位于上述发热层的下侧，包含热封性塑料树脂或粘结剂，上述密封粘结层粘结于容器，上述层压层的下侧部分通过树脂粘结层与上述发热层的上侧部分相接合，在上述表面层和层压层以规定间隔冲孔而成的孔具有可插入使用吸管(straw)的规定的直径。
上述表面层和层压层形成上层，上述密封粘结层和位于其上端部的由铝箔形成的发热层借助热塑性树脂进行层压来形成密封层。
通过如上所述的本发明的特定结构，可提供在具有密封体的厚的厚度的表面层及上层形成孔形成层，由此可轻松通过吸管插入于发热层及密封粘结层的结构，来容易摄取容器内的内容物。
根据本发明的再一结构，其特征在于，上述上层或密封层的层间粘结借助溶剂型双组分固化型聚氨酯混合物的粘结剂来进行。
根据本发明的另一结构，其特征在于，进行上述层间粘结的粘结剂的固体成分含量为60至70重量百分比，进行上述层间粘结的粘结剂的粘度为2500至3500mPa·s(25℃)。
根据本发明的还一结构，其特征在于，由铝箔形成的上述发热层的厚度为12μm至40μm。
在用于解决另一目的的本发明的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法中，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体为在密封体的上层的中间形成可轻松插入使用吸管(straw)的规定间隔的孔的高频感应加热密封体，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法的特征在于，包括：形成位于上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的上端部的、包含没有热封性的材料的表面层的步骤；由规定厚度的热塑性树脂或聚烯烃发泡剂层压于上述表面层的下侧的层压层来准备上层的步骤；在由上述表面层和层压于上述表面层的层压层构成的上层以规定间隔冲孔来形成孔(Hole)的步骤；形成包含热封性塑料树脂或粘结剂的、粘结于容器的密封粘结层的步骤；在上述密封粘结层的上端部接合由铝箔形成的发热层来形成密封层的步骤；以及将由上述表面层和层压层构成的形成有规定间隔的孔的上层的下端面和作为上述密封层的上端部分的由铝箔形成的发热层，借助热塑性树脂来层压并进行接合的步骤。
根据本发明的又一结构，其特征在于，上述层间接合在粘结剂的涂敷量为8至12g/m2的条件下执行。
根据本发明的又一结构，其特征在于，上述上层的下端面和作为密封层的上端部分的发热层的接合借助热塑性树脂来进行。
根据本发明的又一结构，其特征在于，上述上层的下端面和作为密封层的上端部分的发热层的接合方法以挤压层叠方法进行粘结。
根据本发明的又一结构，其特征在于，上述热塑性树脂的粘结剂的涂敷量为16至27g/m2。
根据本发明的又一结构，其特征在于，利用热塑性树脂对上述上层的下端面和作为密封层的上端部分的发热层进行贴合工作时的速度为每分钟40至50M。
根据本发明的又一结构，其特征在于，在上述上层形成孔时的冲孔使用附着有冲孔模具的液压式自动汤姆森压力机。
根据本发明的又一结构，其特征在于，上述上层的孔使用冲孔模具来进行冲孔，孔的直径为6至25mm。
根据本发明的又一结构，其特征在于，当通过冲孔形成上述孔时，冲孔模具的凸模固定板的凸模的直径的公差为0至+0.005mm，冲模板的冲模孔的直径比凸模的直径大0.01mm且公差为0至+0.005mm。
根据本发明的又一结构，其特征在于，当通过冲孔形成上层孔时，上层的面料宽度为200至800mm。
根据本发明的又一结构，其特征在于，当进行在上述上层形成孔的冲孔工作时，在表面层以规定间隔形成眼标记标识，并利用眼标记传感器来以规定间隔进行冲孔来形成孔。
根据本发明的又一结构，其特征在于，上述眼标记标识的间隔为30至200mm。
发明的效果
在以如上方式构成的本发明的形成有吸管插入用孔的容器的密封体及其制造方法中，形成特定的层结构和上层吸管插入用孔，因而可容易插入一般的吸管来摄取内容物，因此无需剥离密封体，从而防止手与容器的入口相接触，进而没有异物附着于容器的入口的担忧，因此不仅具有防止发生卫生上的问题的效果，而且以更简单的方法有效提供具有这种优秀的作用效果的容器的密封体，因而解决上述以往的问题。
附图说明
图1为本发明优选实施方式的形成有吸管插入用孔的密封体的剖视图。
图2为用于根据本发明的优选实施方式形成上层孔的使用于工序的冲孔模具的侧面剖视图。
图3为简要示出根据本发明通过冲孔模具来打孔上层孔的液压式自动汤姆森压力机的状态的侧视图。
图4为简要示出在液压式自动汤姆森压力机中冲孔而形成上层孔的过程的俯视图。
图5为简要表示根据本发明的优选实施方式对上层和密封层进行基于热塑性树脂的层压的工序的工序流程图。
图6为简要示出按照所使用的容器入口的大小切割根据本发明制造的密封体的图。
图7为简要表示吸管通过接合于容器的入口的本发明的密封体的孔插入的状态的图。
具体实施方式
以下，参照附图，并通过优选实施方式对本发明进行更为详细的说明。在说明之前，在本发明内容及发明要求保护范围中所使用的术语或单词不应被解释为通常或词典上的含义，而应仅立足于发明人可以为了以最佳的方法说明自己的发明而适当地定义术语的概念的原则，以符合本发明的技术思想的含义和概念来解释。
图1为本发明优选实施方式的形成有吸管插入用孔的密封体的剖视图。
如图所示，本发明的形成有吸管插入用孔的容器的密封体作为气密地密封容器的高频感应加热密封体，具有以下多个层依次层叠的层叠结构，多个层具体为：表面层1，位于上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的上端部，并包含没有热封性的材料；层压层2，由规定厚度的热塑性树脂或聚烯烃发泡剂层压于上述表面层1的下侧；树脂粘结层6，在上述层压层2下端实现与发热层的上侧部分的接合；发热层4，由铝箔形成，当进行高频感应加热时，上述发热层4产生热量；以及密封粘结层5，位于上述发热层4的下侧，包含热封性塑料树脂或粘结剂，上述密封粘结层5粘结于容器，在上述表面层1和层压于上述表面层1的层压层2形成有以规定间隔冲孔而成的孔(Hole)3。并且，上述表面层1和由规定厚度的热塑性树脂或聚烯烃发泡剂层压于上述表面层1的下侧的层压层2构成上层a，由铝箔形成的发热层4和包含热封性塑料树脂或粘结剂的、粘结于容器的密封粘结层5所构成的层构成密封层b，作为上述密封粘结层5的上端部的发热层4通过由热塑性树脂粘结的树脂粘结层6与上述上层a的层压v2相接合来构成本发明的容器密封体d。
图7为简要表示吸管通过接合于容器的入口的本发明的密封体的孔插入的状态的图。如图7所示，本说明的密封体在其表面层1和层压层2形成有以规定大小冲孔而成的孔3，从而可通过该部分插入吸管(straw)来容易摄取容器内的内容物。
根据本发明的优选实施方式，优选地，上述上层a的下端面和作为密封层b上端部分的发热层4的接合借助热塑性树脂来进行粘结，而不是借助双组分型聚氨酯混合物粘结剂。
根据本发明另一优选实施方式，优选地，上述上层a的下端面和作为密封层b上端部分的发热层4的接合方法以挤压层叠方法进行粘结，而不是干法层叠。
图2为用于根据本发明的优选实施方式形成上层孔的使用于工序的冲孔模具的侧面剖视图。
如图2所示，根据本发明的优选实施方式，上层a的孔3使用冲孔模具P，更优选地，可在液压式自动汤姆森压力机附着冲孔模具P来进行孔3的冲孔。优选地，冲孔模具P的凸模固定板A的凸模A-1的公差为0至+0.005mm，冲模板B的冲模孔B-1的直径比凸模A-1的直径大0.01mm且公差为±0.005mm。
之后，参照图3及图4，图3为简要示出根据本发明通过冲孔模具来打孔上层孔的液压式自动汤姆森压力机的状态的侧视图，图4为简要示出在液压式自动汤姆森压力机中冲孔而形成上层孔的过程的俯视图，如图所示，由没有热封性的表面层和被层压的热塑性树脂或聚烯烃发泡剂构成的上层a借助附着有冲孔模具P的液压式汤姆森自动压力机的上板K的上下动作来进行冲孔而形成孔3，以此生产形成有孔3的孔形成上层c。
图5为简要表示根据本发明的优选实施方式对上层和密封层进行基于热塑性树脂的层压的工序的工序流程图。如图5所示，本发明的密封体可将密封层b挂在第一供料部，经过多个导辊，借助热塑性树脂f来通过压辊，从而与挂在第二供料部的孔形成上层c面料进行层压，来被制造成密封体d面料。
图6为简要示出按照所使用的大小切割根据本发明制造的密封体的图，如图所示，本发明的密封体为了密封容器，以与容器的入口相匹配的方式切割成适当的大小来密封容器，构成上述密封体的部分如上述图1所示，在上层a中间以规定间隔形成孔3，通过该孔3，如图7所示，可插入使用吸管(straw)。
通过如上所述的工序以一体型形成之后，如图6所示，通过以与所需容器的入口相匹配的方式切割或穿孔来裁剪的步骤，可制造本发明的在密封体的上层形成有孔的容器密封体。
在上述本发明内容中，对在密封体的上层中间形成有孔的容器密封体及其制造方法进行了说明，但其内容不仅局限于以下发明要求保护范围中所记述的本发明的领域，在不脱离以下发明的范围中所请求的本发明的要旨的情况下可由本发明所属技术领域的普通技术人员进行多种变更实施的范围为止均具有本发明的技术思想。

Claims (15)

1.一种形成有吸管插入用孔的容器的密封体，其为气密地密封容器的高频感应加热密封体，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的特征在于，
上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体具有以下多个层依次层叠的层叠结构，多个层具体为：
表面层，位于上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的上端部，并包含没有热封性的材料；
层压层，由规定厚度的热塑性树脂或聚烯烃发泡剂层压于上述表面层的下侧，在上述表面层和层压于上述表面层的上述层压层形成有以规定间隔冲孔而成的孔；
发热层，位于上述层压层的下端，由铝箔形成，当进行高频感应加热时，上述发热层产生热量；以及
密封粘结层，位于上述发热层的下侧，包含热封性塑料树脂或粘结剂，上述密封粘结层粘结于容器，
上述层压层的下侧部分通过树脂粘结层与上述发热层的上侧部分相接合，在上述表面层和层压层以规定间隔冲孔而成的孔具有能够插入使用吸管的规定的直径。
2.根据权利要求1所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体，其特征在于，上层或密封层的层间粘结借助溶剂型双组分固化型聚氨酯混合物的粘结剂来进行。
3.根据权利要求1或2所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体，其特征在于，进行上述层间粘结的粘结剂的固体成分含量为60至70重量百分比，进行上述层间粘结的粘结剂的粘度为2500至3500mPa·s(25℃)。
4.根据权利要求1所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体，其特征在于，由铝箔形成的上述发热层的厚度为12μm至40μm。
5.一种形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体为在密封体的上层的中间形成能够轻松插入使用吸管的规定间隔的孔的高频感应加热密封体，上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法的特征在于，
包括：
形成位于上述形成有吸管插入用孔的容器的密封体的上端部的、包含没有热封性的材料的表面层的步骤；
由规定厚度的热塑性树脂或聚烯烃发泡剂层压于上述表面层的下侧的层压层来准备上层的步骤；
在由上述表面层和层压于上述表面层的层压层构成的上层以规定间隔冲孔来形成孔的步骤；
形成包含热封性塑料树脂或粘结剂的、粘结于容器的密封粘结层的步骤；
在上述密封粘结层的上端部接合由铝箔形成的发热层来形成密封层的步骤；以及
将由上述表面层和层压层构成的形成有规定间隔的孔的上层的下端面和作为上述密封层的上端部分的由铝箔形成的发热层，借助热塑性树脂来层压并进行接合的步骤。
6.根据权利要求5所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，层间接合在粘结剂的涂敷量为8至12g/m2的条件下执行。
7.根据权利要求5所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，上层的下端面和作为密封层的上端部分的发热层的接合借助热塑性树脂来进行。
8.根据权利要求5所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，上述上层的下端面和作为密封层的上端部分的发热层的接合方法以挤压层叠方法进行粘结。
9.根据权利要求5所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，上述热塑性树脂的粘结剂的涂敷量为16至27g/m2。
10.根据权利要求5或7所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，利用热塑性树脂对上述上层的下端面和作为密封层的上端部分的发热层进行贴合工作时的速度为每分钟40至50M。
11.根据权利要求5所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，在上述上层形成孔时的冲孔使用附着有冲孔模具的液压式自动汤姆森压力机。
12.根据权利要求5或11所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，上述上层的孔使用冲孔模具来进行冲孔，孔的直径为6至25mm。
13.根据权利要求5或11所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，当通过冲孔形成上述孔时，冲孔模具的凸模固定板的凸模的直径的公差为0至+0.005mm，冲模板的冲模孔的直径比凸模的直径大0.01mm且公差为0至+0.005mm。
14.根据权利要求5或11所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，当进行在上述上层形成孔的冲孔工作时，在表面层以规定间隔形成眼标记标识，并利用眼标记传感器来以规定间隔进行冲孔来形成孔。
15.根据权利要求14所述的形成有吸管插入用孔的容器的密封体的制造方法，其特征在于，上述眼标记标识的间隔为30至200mm。
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