ES2282513T3 - Envase de aluminio con cuello roscado. - Google Patents

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ES2282513T3 ES02798485T ES02798485T ES2282513T3 ES 2282513 T3 ES2282513 T3 ES 2282513T3 ES 02798485 T ES02798485 T ES 02798485T ES 02798485 T ES02798485 T ES 02798485T ES 2282513 T3 ES2282513 T3 ES 2282513T3
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Abstract

Un recipiente (10) de aluminio que tiene una parte (12) de base, una parte (14) de pared sustancialmente vertical que se extiende hacia arriba desde dicha parte (12) de base, una parte (16) de transición que se extiende desde dicha parte (14) de pared, y una parte (18) de cuello que se extiende desde dicha parte (16) de transición, caracterizándose dicho recipiente de aluminio por: la superficie externa de dicha parte (18) de cuello que se estrecha con respecto a la parte de pared de modo que permite que se inserte fácilmente un manguito roscado en dicha parte de cuello, teniendo dicha parte (18) de cuello un extremo (20) superior que tiene un espesor de pared que es inferior al espesor de la pared del resto de la parte (18) de cuello de modo que permite el rebordeado del extremo (20) superior completo.

Description

Envase de aluminio con cuello roscado.
Antecedentes de la invención Campo de la invención
La presente invención se refiere a envases de aluminio y, más particularmente, a envases de aluminio que tienen un cuello roscado para recibir una tapa.
Descripción de los antecedentes
Se conoce en la técnica para formar latas estiradas, o estiradas y forradas de hierro, de aluminio y acero para su uso en el envasado de cerveza, refrescos, aceite y otros líquidos. La mayoría de las latas metálicas para cerveza y bebidas están adaptadas para cerrarse con cubiertas o extremos relativamente planos que se sujetan en las latas mediante doble engatillado o un procedimiento similar. Las cubiertas pueden tener tiras de rasgado formadas en ellas y lengüetas para tirar unidas a las tiras de rasgado para facilitar el acceso a las tiras de rasgado para proporcionar así una abertura en la cubierta.
No todos los recipientes de aluminio tienen partes superiores planas. Se conoce en la técnica la utilización de una serie de troqueles de formación de cuello en un recipiente de aluminio para formar un cuello en un extremo del recipiente. Entonces pueden formarse roscas en la parte de cuello del recipiente situando una primera y segunda herramientas de laminación de roscas adyacentes a las superficies interior y exterior, respectivamente, del cuello y que mueven giratoriamente las herramientas contra la superficie. Los recipientes de aluminio roscados se han fabricado normalmente a partir de metal relativamente grueso, es decir, al menos de 0,508 mm de espesor. El material es normalmente aluminio puro (99,5-99,8% de aluminio) que es relativamente blando y permite la formación de las roscas en el cuello.
Los interiores de los recipientes de aluminio se dotan con mucha frecuencia con un recubrimiento que evita la interacción entre el aluminio en bruto y el contenido del recipiente. El procedimiento de formar roscas en la parte de cuello del recipiente puede formar grietas y/o desplazar partes del recubrimiento permitiendo así que el contenido del recipiente entre en contacto con el aluminio en bruto. Además, un recubrimiento que está agrietado o dañado de otra manera puede quedar suelto tras llenarse el recipiente contaminando así el contenido del recipiente.
Una mejora sobre la formación de roscas directamente en el recipiente de aluminio es sujetar un manguito de plástico u otro material alrededor del cuello del recipiente de aluminio. Pueden encontrarse ejemplos del uso de un manguito de este tipo en las patentes de los EE.UU. números 5.713.235 titulada "Method and Apparatus for Die Necking a Metal Container," 6.010.026 titulada "Assembly of Aluminio Can and Threaded Sleeve," 5.718.352 titulada "Threaded Aluminio Cans and Methods of Manufacture," 5.778.723 titulada "Method and Apparatus for Necking a Metal Container and Resultant Container," 6.010.028 titulada "Lightweight Reclosable Can with Attached Threaded Pour Spout and Methods of Manufacture," y 5.822.843 titulada
"Method of Making Bottle-Shaped Metal Cans." Con mucha frecuencia, para evitar la rotación del manguito en el recipiente, se prevén pequeños dientes, nervaduras, ranuras o similares en el recipiente y/o el manguito. El manguito también puede unirse adhesivamente al recipiente para evitar la rotación relativa. Sin embargo, la formación de dientes, nervaduras, ranuras o similares en el recipiente puede dañar el recubrimiento protector en el interior del recipiente. Por tanto, existe la necesidad de un procedimiento para sujetar un manguito roscado al cuello de un recipiente de aluminio y el recipiente mejorado que resulta del mismo.
El documento DE-U-6903478 describe un recipiente metálico que tiene una parte de cuello rodeada por un anillo, estando curvada una sección de extremo de dicha parte de cuello sobre dicho anillo de modo que retiene el anillo.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo y procedimiento según se definen en las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas de los mismos se definen en las reivindicaciones dependientes.
Por ejemplo, la presente invención se refiere a un recipiente de aluminio que comprende una parte de base, una parte de pared sustancialmente vertical que se extiende hacia arriba desde la parte de base, una parte de transición que se extiende desde la parte de pared, y una parte de cuello que se extiende desde la parte de transición. La parte de cuello se estrecha y tiene un extremo superior que tiene un espesor de pared que es preferiblemente inferior al espesor de la pared del resto de la parte de cuello. El extremo superior de la parte de cuello también puede estar achaflanado.
El recipiente de aluminio de la presente invención puede combinarse con un manguito roscado para formar un envase. El manguito tiene una superficie externa y una superficie interna. La superficie externa tiene roscas en la misma y la superficie interna tiene un estrechamiento complementario al estrechamiento de la parte de cuello de modo que se forma un ajuste por fricción con la parte de cuello. El manguito también puede tener una muesca formada en la periferia de su superficie exterior superior. Cuando el extremo achaflanado superior del cuello está rebordeado, la parte de cuello se extiende sobre una parte de extremo superior del manguito y termina en la muesca en el manguito.
La presente invención también se refiere a un procedimiento de fijación de un manguito al cuello de una botella de aluminio del tipo que tiene un cuello con estrechamiento y en el que el manguito tiene un estrechamiento complementario. El procedimiento se compone de colocar el manguito sobre el cuello de tal manera que una parte del cuello se extiende más allá del manguito, y rebordear la parte del cuello que se extiende más allá del manguito de modo que el rebordeado cubra al menos una parte del extremo superior del manguito. La etapa de rebordeado hace que el manguito se asiente sobre el cuello de modo que se forme un ajuste por fricción con el mismo.
Dotando la parte de cuello del recipiente con un estrechamiento, y dotando el manguito roscado con un estrechamiento complementario, puede obtenerse un ajuste por fricción sin requerirse ninguna hendidura, diente, o estructura similar en la parte de cuello o el manguito roscado. Debido al estrechamiento, el manguito roscado también puede insertarse fácilmente en la parte de cuello del recipiente. Posteriormente, el proceso de rebordeado (que curva el extremo de la parte de cuello que se extiende más allá del manguito) empuja el manguito roscado adicionalmente hacia abajo sobre la parte de cuello del recipiente produciendo así un ajuste por fricción extremadamente apretado. Controlando la cantidad de la parte de cuello que se extiende más allá del manguito roscado, y por tanto, la cantidad de material disponible para el rebordeado, el manguito roscado puede situarse con precisión sobre la parte de cuello del recipiente. Adicionalmente, proporcionando una muesca en la superficie periférica exterior superior del manguito roscado, el borde rebordeado de la parte de cuello puede terminar en la muesca, cubriendo así el borde superior completo del manguito roscado así como proporcionando un perfil liso para el envase terminado. No hay aluminio expuesto, ni posibilidad de daño del recubrimiento protector en el interior del recipiente. Esas y otras ventajas y beneficios resultarán evidentes a partir de la descripción detallada de las realizaciones preferidas más adelante en el presente documento.
Breve descripción de los dibujos
Para que la presente invención se entienda fácilmente y se ponga en práctica rápidamente, ahora se describirá la presente invención, con fines de ilustración y no de limitación, junto con las siguientes figuras, en las que:
La figura 1 ilustra un recipiente construido según la presente invención;
La figura 2 ilustra el detalle del extremo superior de la parte de cuello del recipiente;
La figura 3 ilustra un troquel de formación de cuello a modo de ejemplo;
La figura 4 es una vista en perspectiva del manguito roscado;
La figura 5 es una vista lateral del manguito roscado;
La figura 6 es una vista desde arriba del manguito roscado;
La figura 7 es una vista en sección transversal del manguito roscado tomada a lo largo de las líneas VII-VII en la figura 6;
La figura 8 ilustra la combinación de un recipiente tal como se muestra en la figura 1 que lleva un manguito tal como se muestra en Fig. 4;
La figura 9 ilustra un troquel de rebordeado a modo de ejemplo;
La figura 10 ilustra un envase formado a partir del recipiente y el manguito;
La figura 11 ilustra el detalle de la parte de cuello que lleva el manguito;
La figura 12 ilustra un recipiente que no lleva un manguito roscado; el extremo del recipiente se ha rebordeado para ilustrar adicionalmente el rebordeado;
Las figuras 13-16 ilustran otras formas para la parte de transición del recipiente/envase terminado; y
La figura 17 ilustra una tapa.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
La figura 1 ilustra un recipiente 10 construido según la presente invención. Las dimensiones a modo de ejemplo ilustradas en la figura 1 son con fines de ilustración y no de limitación. Todas las dimensiones son en milímetros.
El recipiente 10 se compone de una parte 12 de base desde la que se extiende una parte 14 de pared sustancialmente vertical. Una parte 16 de transición se extiende desde la parte 14 de pared y una parte 18 de cuello se extiende desde la parte 16 de transición. Se prevé que el recipiente 10 pueda fabricase usando un proceso de extrusión por impacto bien conocido. En el proceso de extrusión por impacto, se extruye por impacto una pieza en bruto de aluminio sustancialmente puro (lo que significa aluminio que tiene una pureza de aproximadamente el 99,5-99,8%) para formar un recipiente del diámetro deseado y que tiene paredes de una altura dada. Tras la extrusión por impacto, la parte 16 de pared puede alargarse usando uno o más troqueles. Posteriormente, el recipiente se recorta para eliminar los bordes irregulares.
Tras el recorte, puede recubrirse el interior del recipiente con un recubrimiento protector de laca que luego se cura en un horno. Posteriormente, puede aplicarse gráficos al exterior del recipiente 10.
El proceso de extrusión por impacto típico utilizado para producir, por ejemplo, recipientes de aerosol, se modifica tras haberse formado la parte 18 de cuello a través de la aplicación de una serie de troqueles de formación de cuello según procesos conocidos. Tras haberse formado la parte 18 de cuello, el troquel o troqueles de formación de cuello finales confieren un ligero estrechamiento al cuello 18. Se ilustra un troquel 21 de formación de cuello a modo de ejemplo en la figura 3. Tal como puede observarse a partir del troquel de formación de cuello a modo de ejemplo en la figura 3, con la inserción del recipiente 10, la parte 18 de cuello se estrecha de tal manera que la parte de cuello es de aproximadamente 25,2 milímetros en su parte superior y 26,6 milímetros en su parte inferior. Aunque el estrechamiento en la realización preferida es de aproximadamente 1°, se prevé que pueden usarse estrechamientos de otras dimensiones. Las dimensiones mostradas en la figura 3 son solamente a modo de ejemplo.
Tras haberse estrechado la parte 18 de cuello, se elimina una parte del material en un extremo 20 superior de la misma de modo que el extremo 20 superior de la parte 18 de cuello tiene un espesor de pared que es inferior al espesor de la pared del resto de la parte 18 de cuello tal como se ilustra en la figura 2. En la realización mostrada en la figura 2, se han eliminado 20 mm de material de la parte más alta, 4 milímetros del extremo 20 superior de la parte 18 de cuello. Adicionalmente, se ha achaflanado el extremo de la parte 18 de cuello en 45°. Aunque no es necesario el detalle mostrado en la figura 2 para obtener un ajuste por fricción entre un manguito 22 roscado ilustrado en las figuras 4-7 y la parte 18 de cuello de la presente invención, la eliminación del material y el achaflanado del borde proporcionan ventajas que se describirán más adelante en el presente documento.
Volviendo ahora a las figuras 4 a 7, se ilustra el manguito 22 roscado. Tal como se observa en la figura 4, el manguito 22 roscado tiene una superficie 24 externa que lleva roscas 26 y una superficie 28 interna. La superficie 28 interna está dotada con un estrechamiento complementario al estrechamiento en la parte 18 de cuello del recipiente 10. Tal como se observa mejor en la figura 6, un borde 29 superior del manguito 22 roscado puede tener muescas 30 que son un vestigio del proceso usado para fabricar el manguito 22. Las dimensiones a modo de ejemplo ilustradas en la figura 7 son con fines de ilustración solamente, y no de limitación. El manguito 22 roscado se compone preferiblemente de plástico pero puede componerse de otros materiales varios tales como aluminio u otros metales.
Tal como puede observarse en las figuras 5, 6, y 7, está formada una muesca 32 en la periferia de la superficie 24 periférica externa superior y en el borde 29 superior del manguito 22. El fin de la muesca 32 se describe más adelante en el presente documento.
Volviendo ahora a la figura 8, se ilustra un recipiente del tipo ilustrado en la figura 1, que lleva un manguito 22 roscado del tipo ilustrado en la figura 4 sobre la parte 18 de cuello del recipiente 10. Aproximadamente 2-3 milímetros del extremo 20 superior de la parte 18 de cuello se extienden más allá del manguito 22 roscado. Puede controlarse el asiento final del manguito 22 sobre la parte 18 de cuello mediante la altura en la que el extremo 20 superior de la parte 18 de cuello se extiende más allá del manguito 22 roscado tal como se describirá.
El recipiente ilustrado en la figura 8 se introduce en una pluralidad de troqueles 34 de rebordeado, uno de los cuales se ilustra en la figura 9. La pluralidad de troqueles 34 de rebordeado está situada alrededor de un mandril de centrado, no mostrado. El extremo 20 superior del recipiente 10 se guía hacia la pluralidad de troqueles 34 de rebordeado a través del uso del mandril de centrado. Los troqueles 34 de rebordeado hacen que el material del extremo 20 superior de la parte 18 de cuello que se extiende más allá del manguito 22 roscado se curve tal como se observa en las figuras 10, 11, y 12. Las dimensiones ilustradas en la figura 9 son solamente a modo de ejemplo y no son limitaciones a la presente invención.
Volviendo ahora a las figuras 10, 11, y 12, La figura 10 ilustra un envase 36 completado. Tal como se observa, el envase 36 completado se compone del recipiente 10 y el manguito 22 roscado sujeto al mismo. En la presente invención, el mecanismo de sujeción es principalmente por medio de un ajuste por fricción.
Tal como se observa en mayor detalle en la figura 11, el extremo 20 superior de la parte 18 de cuello está rebordeado de manera que cubre completamente el borde 29 superior del manguito 22. Adicionalmente, el rebordeado termina en la muesca 32 formada en el manguito 22 roscado. Tal como puede observarse en la figura 11, en virtud del espesor reducido del extremo 20 superior y el achaflanado, el rebordeado termina en la muesca 32 de manera que se provee un perfil sustancialmente ininterrumpido a la parte superior del envase 36. Además, la parte curvada está cubierta con laca de modo que no hay aluminio expuesto. Finalmente, el rebordeado cubre completamente el borde 29 superior, y así las muescas 30, en el borde 29 superior del manguito 22 roscado. Como con las otras figuras, las dimensiones mostradas en la figura 11 son solamente a modo de ejemplo y no limitan el alcance de la presente invención.
En la figura 12, se ilustra un recipiente 10 que se ha rebordeado sin el manguito roscado. Por tanto, la figura 12 proporciona una ilustración adicional del rebordeado formado en el extremo 20 superior de la parte 18 de cuello. Las dimensiones mostradas en la figura 12 son solamente a modo de ejemplo y no pretenden limitar el alcance de la presente invención.
Se prevé que el recipiente y el envase resultante de la presente invención puedan formarse en una variedad de formas y tamaños. Se prevé que el recipiente y el envase resultante puedan tener un diámetro de, por ejemplo, 35 mm - 66 mm y una altura de, por ejemplo, 70 mm - 260 mm. La parte 16 de transición ilustrada en la figura 1 se denomina como un saliente con estrechamiento. Otros tipos de partes 16 de transición pueden incluir un saliente redondo tal como se muestra en la figura 13, un saliente oval tal como se muestra en la figura 14, un saliente ergonómico tal como se muestra en la figura 15, y un saliente plano tal como se muestra en la figura 16.
La figura 17 ilustra una tapa 38 que puede usarse para cerrar herméticamente el envase 36 de la presente invención. La tapa 38 está formada preferiblemente por aluminio. La tapa 38 tiene en la parte superior de la misma un material, tal como PVC, que se pretende que actúe como un revestimiento y produzca un precinto. La tapa 38 está situada sobre el manguito 22 roscado del recipiente 36. Posteriormente, se aplica presión, por ejemplo, una presión de 3.955 N\cdotm, de manera descendente para efectuar el cierre hermético. Mientras se aplica la presión descendente, laminadores de roscas aplican una presión lateral de, por ejemplo, 4.294 N\cdotm, para hacer que la tapa 38 se deforme para producir así roscas complementarias a las roscas que lleva el manguito 22 roscado.
Una pluralidad de elementos 46 desprendibles lleva un precinto 42 a prueba de manipulación en el borde 44 inferior de la tapa 38. Tal como se conoce en la técnica, cuando se aplica la tapa 38 al envase 36, el precinto 42 a prueba de manipulación se pliega hacia dentro. El plegado hacia dentro del precinto a prueba de manipulación hace que el precinto a prueba de manipulación se meta por debajo de, por ejemplo, una prominencia 48 inferior del manguito 22 roscado que se observa mejor en la figura 11. Con el precinto 42 a prueba de manipulación así colocado, la retirada de la tapa 38 hará que los elementos 46 desprendibles se desprendan del precinto 42 a prueba de manipulación dejando así el precinto 42 a prueba de manipulación sobre el cuello del envase mientras que se retira la tapa 38. La tapa 38, que está roscada, puede volver a colocarse entonces sobre el envase 36 para volver a cerrarlo herméticamente. Pueden proporcionarse otros tipos de tapas y precintos a prueba de manipulación. Por ejemplo, pueden estar formados dientes de trinquete (no mostrados) sobre la parte inferior del manguito 22 roscado que coinciden con los dientes contenidos en el precinto a prueba de manipulación, que está conectado a una tapa a través de elementos desprendibles. La rotación de la tapa en el sentido de las agujas del reloj deja que se asiente la tapa mientras que la rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj hace que se desprenda el precinto a prueba de manipulación.
Aunque se ha descrito la presente invención junto con realizaciones preferidas de la misma, los expertos en la técnica reconocerán que son posibles muchas modificaciones y variaciones. Tales modificaciones y variaciones caen dentro del alcance de la presente invención que está limitada únicamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims (22)

1. Un recipiente (10) de aluminio que tiene una parte (12) de base, una parte (14) de pared sustancialmente vertical que se extiende hacia arriba desde dicha parte (12) de base, una parte (16) de transición que se extiende desde dicha parte (14) de pared, y una parte (18) de cuello que se extiende desde dicha parte (16) de transición, caracterizándose dicho recipiente de aluminio por:
la superficie externa de dicha parte (18) de cuello que se estrecha con respecto a la parte de pared de modo que permite que se inserte fácilmente un manguito roscado en dicha parte de cuello, teniendo dicha parte (18) de cuello un extremo (20) superior que tiene un espesor de pared que es inferior al espesor de la pared del resto de la parte (18) de cuello de modo que permite el rebordeado del extremo (20) superior completo.
2. El recipiente (10) según la reivindicación 1, en el que dicho estrechamiento de la parte (18) de cuello es de aproximadamente un grado.
3. El recipiente (10) según la reivindicación 1, en el que el espesor de dicha parte (14) de pared es de aproximadamente 0,7 mm.
4. El recipiente (10) según la reivindicación 1, en el que dicha parte de cuello tiene un extremo (20) superior que está achaflanado.
5. El recipiente (10) según la reivindicación 4, en el que dicho achaflanado es de aproximadamente 45 grados.
6. El recipiente (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho recipiente (10) de aluminio se compone de aluminio puro.
7. El recipiente (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho recipiente (10) de aluminio se compone de una aleación de aluminio.
8. El recipiente (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha parte (16) de transición tiene una forma seleccionada del grupo constituido por un estrechamiento, oval, redondo, plano y ergonómico.
9. Un envase (36) de aluminio que tiene un recipiente (10) de aluminio y un manguito (22), en el que dicho recipiente (10) de aluminio tiene una parte (12) de base, una parte (14) de pared sustancialmente vertical que se extiende hacia arriba desde dicha parte (12) de base, una parte (16) de transición que se extiende desde dicha parte (14) de pared, y una parte (18) de cuello que se extiende desde dicha parte (16) de transición, en el que dicho manguito (22) tiene una superficie (24) externa y una superficie (28) interna, teniendo dicha superficie (24) externa roscas (26) en la misma, llevando dicha parte (18) de cuello dicho manguito (22), caracterizándose dicho envase de aluminio por:
la superficie externa de dicha parte (18) de cuello de dicho recipiente (10) de aluminio que se estrecha de modo que permite que se inserte fácilmente dicho manguito (22) en dicha parte de cuello; y dicha superficie (28) interna de dicho manguito (22) que se estrecha de modo que se forma un ajuste por fricción con dicha parte (18) de cuello, teniendo dicha parte (18) de cuello un extremo (20) superior que tiene un espesor de pared reducido con relación al resto de dicha parte de cuello, y en el que el extremo (20) superior completo está rebordeado sobre al menos una parte de dicho manguito (22).
10. El envase (36) según la reivindicación 9, en el que dicho estrechamiento de la parte (18) de cuello es de aproximadamente un grado.
11. El envase (36) según la reivindicación 9, en el que el espesor de dicha parte (14) de pared es de aproximadamente 0,7 mm.
12. El envase (36) según la reivindicación 9, en el que dicho envase (36) es de aproximadamente 70 a 260 mm de altura y aproximadamente de 35 a 66 mm de diámetro.
13. El envase (36) según la reivindicación 9, en el que dicho manguito tiene una muesca (32) formada en la periferia de su superficie (24) exterior superior, terminando dicha parte (18) de cuello en un borde rebordeado que se extiende sobre una parte (29) de extremo superior del manguito (22) y terminando en dicha muesca (32) en dicho manguito (22).
14. El envase (36) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que dicho recipiente (10) de aluminio se compone de aluminio puro.
15. El envase (36) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que dicho recipiente (10) de aluminio se compone de una aleación de aluminio.
16. El envase (36) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que dicha parte (16) de transición tiene una forma seleccionada del grupo constituido por un estrechamiento, oval, redondo, plano y ergonómico.
17. El envase (36) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13 que comprende adicionalmente una tapa (38) que tiene roscas para engancharse con las roscas de dicho manguito (22), y en el que dicha tapa (36) lleva un precinto (42) a prueba de manipulación en una parte (44) inferior de la misma, dicho precinto (42) a prueba de manipulación conectado a dicha tapa (38) mediante una pluralidad de elementos (46) desprendibles.
18. El envase según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, en el que dicho extremo superior de dicha parte de cuello está achaflanado.
19. El envase según la reivindicación 18, en el que dicho achaflanado es de aproximadamente 45
grados.
20. Un procedimiento de fijación de un manguito (22) al cuello (18) de un recipiente (10) de aluminio del tipo que tiene un cuello (18) que tiene una superficie externa estrechada de modo que permite que se inserte fácilmente dicho manguito en dicho cuello y en el que dicho manguito (22) tiene un estrechamiento complementario, incluyendo el procedimiento colocar dicho manguito (22) sobre dicho cuello (18) de tal manera que una parte del cuello se extiende más allá de dicho manguito (22) y rebordear la parte del cuello (18) que se extiende más allá del manguito (22) de modo que el rebordeado cubre al menos una parte del extremo (29) superior de dicho manguito (22), caracterizándose dicho procedimiento
por:
dicha etapa de rebordeado que hace que dicho manguito (22) se asiente sobre el cuello (18) de modo que se forma un ajuste por fricción entre ellos, llevándose a cabo dicho rebordeado sobre la totalidad de un extremo (20) superior de dicho cuello que tiene un espesor de pared reducido con relación al resto de dicha parte de cuello.
21. El procedimiento según la reivindicación que comprende adicionalmente la etapa de achaflanar el borde (20) superior del cuello (18).
22. El procedimiento según la reivindicación 21, en el que dicha etapa de rebordeado incluye rebordear la parte del cuello (18) que se extiende más allá del manguito (22) de modo que el rebordeado cubre el borde (29) superior de dicho manguito (22) y termina en una muesca (32) en dicho manguito (22).
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