JP2022000386A - 金属製容器蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】リシール時の密封性を確実に確保することが可能な金属製容器蓋を提供すること。【解決手段】円形天面壁７及び該天面壁７の周縁から降下し且つ螺子形成予定部１５を有する円筒形スカート壁９を備えた金属製シェル３と、円形天面壁７の内面に固定されている合成樹脂製ライナー５を有する金属製容器蓋において、合成樹脂製ライナー５は、環状シール部５ｃと、環状シール部５ｃの外側に位置し且つ環状シール部５ｃよりも薄肉となっている薄肉周状端縁部５ｄとを有しており、環状シール部５ｃと薄肉周状端縁部５ｄとの間には、両者の厚み差にしたがって形成された傾斜段差部５ｅが存在しており、金属製シェル３が容器口部に巻き締められて螺子が形成される前の段階において、環状シール部５ｃの外径ｄ１は、容器口部の外径Ｄよりも大きく設定されていることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、合成樹脂製ライナーを備えた金属製容器蓋に関する。

金属製の容器蓋は、プラスチック製の容器蓋に比して、形状等が制限されるものの、耐熱性に優れ且つ強度も高いことから、ガラス瓶、金属容器のみならず、プラスチック容器などの蓋として広く使用されている。

このような金属製容器蓋は、円形天面壁及び該天面壁の周縁から降下した円筒形スカート壁を備えた金属製シェルを用いて成形される。即ち、この金属製シェルの内部には合成樹脂製のライナーが配設あされており、この金属製シェルを容器の口部に被せ、所定の治具を用いて巻締めることにより、円形天面壁の外周部が絞られ、円形天面壁の内面に配設されているライナーが容器の口部に密接されるとともに金属製シェルの円筒形スカート壁に螺条を形成し、容器蓋としての使用が可能となる。即ち、巻締めにより容器の口部に形成されている螺条が金属製シェルの円筒形スカート壁に転写されるわけである。

ところで、かかる金属製の容器蓋では、剛性が高いため、容器の口部に密着せず、良好な密封性を確保することができない。この問題を回避するために、例えば特許文献１に示されているように、円形天面壁の内面には、柔軟性に富んだ合成樹脂製のライナーが設けられている。容器の口部に装着されたとき、この合成樹脂製ライナーが、容器口部の上端面に密着することにより、良好な密封性が確保されるというものである。

合成樹脂製ライナーが設けられている構造は、金属製容器蓋に密封性が要求される場合の基本的構造であるが、このような構造では、リシール性に問題がある。即ち、一般の消費者が、金属製容器蓋を、一旦、容器口部から取り外した後、再度、容器口部に装着したとき、密封性が不満足となり、容器内容物の漏れ等を生じてしまうことがある。即ち、リシールに際して、容器蓋を容器口部に被せて閉栓方向に回転していくとき、ライナーが容器口部に接触した段階から継続して閉栓トルクがかかるため、一般の消費者は、途中で完全にしまったと認識して閉栓動作を停止してしまう場合が多いためである。

このような問題が解決された金属製容器蓋として、特許文献２には、ライナーの外周縁に、厚さが薄くなった逃げ部が設けられている構造のキャップが提案されている。
この構造のキャップ（金属製容器蓋）では、リシールに際して、キャップを閉栓方向に回転していくとき、ライナーが容器の口部に接触しながらキャップの内部に容器の口部が侵入していくが、ライナーの外周縁に形成されている薄肉の逃げ部がガイドとなり、キャップが偏心せずに同心円状に回転していくため、閉栓時に一時的にトルクが大きくなることがなく、消費者が閉栓したと誤って認識するという不都合が防止されるというものである。

しかしながら、上記のような薄肉の逃げ部をライナーの外周縁に形成するという手段では、リシール時の内容物の漏れ等を確実に防止するには至っておらず、特に内容物充填後の熱殺菌処理がない炭酸飲料など、合成樹脂製ライナーの熱による応力緩和が加わらないものにおいて、より確実に密封を確保することが求められている。

特開２００７−４５４５２号公報 特開２００６−２４８５３３号公報

従って、本発明の課題は、リシール時の密封性を確実に確保することが可能な金属製容器蓋を提供することにある。

本発明者は、金属製容器蓋のリシールに際しての密封性について多くの実験を行い、検討した結果、ライナーの外周縁に薄肉部を設けたのみでは密封性を確実に防止することはできないが、薄肉部の内周側に傾斜段差部を設け、この傾斜段差部の内側に容器口部と密着する環状シール部が配置された構造とすることにより、リシール時の密封性を確実に防止できるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明によれば、円形天面壁及び該天面壁の周縁から降下している円筒形スカート壁からなる金属製シェルと、該円形天面壁の内面に配設されている合成樹脂製ライナーとを有する金属製容器蓋において、
前記合成樹脂製ライナーは、環状シール部と、該環状シール部の外側に位置し且つ該環状シール部よりも薄肉となっている薄肉周状端縁部とを有しており、該環状シール部と薄肉周状端縁部との間には、両者の厚み差にしたがって形成された傾斜段差部が存在しており、
前記金属製シェルが容器口部に巻き締められて螺子が形成される前の段階において、前記環状シール部の外径は、容器口部の外径Ｄよりも大きく設定されていることを特徴とする金属製容器蓋が提供される。

本発明の金属製容器蓋においては、以下の態様が好適に採用される。
（１）前記金属製シェルが容器口部に巻き締められて螺子が形成される前の段階において、前記ライナーの薄肉周状端縁部の外周端は、前記円形天面壁の内面のフラットな領域に位置していること。
（２）前記金属製シェルを容器口部に巻き締めることにより、前記円筒形スカート壁には、容器口部の外面に形成されている螺子と係合する螺子が形成され、容器口部に該金属製シェルが巻き締められた状態で、前記環状シール部の外周端部は、容器口部の外周壁に密着していること。
（３）前記金属製シェルが容器口部に巻き締められている状態で、前記ライナーの薄肉周状端縁部及び傾斜段差部は、前記容器口部の外周壁から離れた状態にあること。
（４）前記金属製シェルが容器口部に巻き締められ且つ該容器口部の外周壁が前記ライナーの環状シール部に密着している状態において、該ライナーの傾斜段差部は、径方向外方に向かって下方に傾斜していること。
（５）リシールするに際して、容器口部に被せられた金属製容器蓋を閉栓方向に回転していくと、容器口部の上端面が前記ライナーの傾斜段差部に接触するが、前記ライナーの薄肉周状端縁部は、容器口部の外周壁からは離れた状態に保持されながらリシールされていくこと。

本発明の金属製容器蓋では、一旦、容器口部から取り外されたものを再び容器口部に被せてリシールする際、閉栓方向への旋回に伴い、容器口部が容器蓋内部に侵入してライナーと接触するようになるが、回転に際しての偏心に伴い、ライナーに形成されている傾斜段差部（薄肉周状端縁部と環状シール部との連結部）が容器口部の上端面に接触して、該ライナーに容器口部が押し込まれていく。即ち、ライナーの環状シール部の外径は、容器口部の外径Ｄよりも大きく設定されているため、完全にシールされた状態では、容器口部の外径Ｄを画定する外周壁に、環状シール部が密着するのであるが、リシールに際してこの容器蓋（金属製シェル）を回転させていくときには、どうしても若干の偏心を伴う。このため、リシール時の密封完了まで閉栓方向へ旋回した際に、容器口部の外周壁の上端は、ライナーの環状シール部の外側に位置する傾斜段差部に接触することとなる。この接触状態において、傾斜段差部は、径方向外方に向かって下方に傾斜しており、この結果、このライナーが容器口部から受ける圧縮応力が分散されることとなり、従って、大きな閉栓トルクの発生を抑制することができるのである。即ち、傾斜段差部に連なる薄肉周状端縁部は、容器口部とは離れており、閉栓方向への回転を同心円状とするガイドとしての機能は有していないが、容器口部との接触による応力上昇をもたらすことがなく、結果として、閉栓トルクを上昇させることはない。従って、本発明の金属製容器蓋では、リシールに際し、容器口部とライナーとの接触により大きな閉栓トルクが急激に加わるおそれはなく、容器口部とライナーとの接触後に引き続き、閉栓方向への旋回を続けても、大きな閉栓トルクは生ぜず、容器口部がしっかりと密封されるまで閉栓が行われることとなる。
このように、本発明では、一般の消費者がリシールを不十分な状態で終了させてしまうという不都合を有効に回避でき、リシール時の密封性を確実に確保することが可能となる。

本発明の金属製容器蓋の容器口部への巻締め前での半断面側面図。 図１の金属製容器蓋の容器口部への巻締め後での半断面側面図。 図１の状態の金属製容器蓋の要部を示す部分拡大断面を、ライナーに段差が形成されていない従来の容器蓋との比較で示す図。 図２の状態の金属製容器蓋の要部を示す部分拡大断面を、ライナーに段差が形成されていない従来の容器蓋との比較で示す図。 図２に示されている金属製容器蓋をリシールするときのプロセスを示す部分拡大断面図。

図１を参照して、全体として１で示す本発明の金属製容器蓋は、容器口部への巻締め前の状態にあり（以下、容器蓋殻体と呼ぶことがある）、金属製シェル３と合成樹脂製ライナー５とから構成されている。

金属製シェル３は、例えば厚さが０．２０乃至０．２６ｍｍ程度のアルミニウム系合金製であり、円形天面壁７とこの天面壁７の周縁から垂下する略円筒形状のスカート壁９とを有する。図１から明らかなように、円形天面壁７とスカート壁９との境界部には、湾曲した曲率部１０が存在している。

スカート壁９の下端９ａは、半径方向外方に膨出せしめられており、膨出しているこの下端部には、破断可能な複数のブリッジ１１を介してタンパーエビデント（ＴＥ）裾部１３が連なっている。

上記のスカート壁９の略中央部は、後述する巻き締めによって螺子が形成される螺子形成領域１５となっており、この螺子形成領域１５の上端には環状溝１７が形成されている。この環状溝１７は、螺子成形のための治具を導入するためのものである。

環状溝１７の上方には周方向に凹部１９ａと凸部１９ｂとが交互に存在する凹凸形状部（ナール）１９が形成されており、凹部１９ａの上端（即ち、円形天面壁７に連なるコーナー部近傍）には、周方向に間隔をおいて周方向に延びるスリット２１が多数形成されている。かかるスリット２１は、開封時に容器内の圧力を開放すること、及び内容物充填時に口部に付着した内容物を洗浄するために設けられるものであり、通常、多数のスリット２１の間の部分に凹凸形状部１９の凸部１９ｂが位置するようになっている。このような多数のスリット２１は、一般に、全て、実質上同一の長さを有しており、２乃至５ｍｍ程度の周方向長さを有している。即ち、スリット２１の部分から容器内のガス抜きが行われ、キャップ飛びなどの不都合が防止されるようになっている。

また、本実施形態ではライナー５は、上記の円形天面壁７の内面に溶融樹脂を滴下し、型押成形によって熱融着により固定されており、後述する容器口部の上端にライナー５が密着することにより密封が確保される。なお、ライナー５は円形天面壁の内面に固定されていなくてもよく、型押成形後に剥離されるものや、射出成形後に金属製シェル３内に挿入されるものでもよい。
このようなライナー５は、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成されるものであり、天面壁７の内面に合成樹脂溶融物を供給し、この溶融物を所要形状に型押成形することによって形成される。
なお、このライナーの形態については、後述する。

上述した構造の容器蓋殻体１は、これを側面に螺条が形成されている容器口部に被せ、円形天面壁７の周縁部を押圧具により上方から押圧してかしめることにより、ライナー５が容器口部の上端面にしっかりと抑えつけられ、この状態で、螺子形成用ローラをスカート壁９の螺子形成領域１５の上端に形成されている環状溝１７に導入し、次いでスカート壁９を容器口部に押し付けながら、螺子形成用ローラを、容器口部に設けられている螺条に沿って回転させていくことにより、スカート壁９に容器口部に形成されている螺条が転写される。また、スカート壁９の下端に連なっているＴＥ裾部１３は、裾部巻締めローラによって、容器口部に形成されている顎部の下側に圧接される。このような螺子形成プロセスは公知であり、例えば特許文献１（特開２００７−４５４５２号公報）の図４及び図５にも示されている。

上記のようにして、容器蓋殻体１のスカート壁９には、螺子が形成され、これと同時に、容器口部に装着されることとなる。
上記のような容器蓋殻体１を容器口部に被せての巻き締めにより螺子を形成した形態の金属製容器蓋は図２に示されている。即ち、金属製シェル３のスカート壁９に螺子が形成されている形態の金属製容器蓋が図２において３０で示されている。

図２において、金属製容器蓋３０（容器蓋殻体１）が装着される容器は、金属製容器であってもよいし、プラスチック製容器であってもよいが、ここでは、金属製容器の口部５０が示されている。この金属製容器の口部５０は、上端がカール部５１となっており、カール部５１に連なって、ストレートに下方に延びている外周壁５２が形成されている。即ち、この外周壁５２によって容器口部５０の外径Ｄ（上端開口部の外径）が画定する。この外周壁５２の下方には、螺子５３が形成されており、その下側に顎部５５が形成されている。

このような容器口部５０に巻き締め前の容器蓋１（容器蓋殻体）を被せ、前述した手法により円形天面壁７の外周部が絞られ、円形天面壁７の内面に配設されているライナー５がカール部５１に密接され、螺子形成予定部１５に螺子１５ａを形成することにより、螺子１５ａを備えた金属製容器蓋３０が得られるわけである。

このような金属製容器蓋３０では、ライナー５が容器口部５０の上端のカール部５１に密着しており、これにより密封が確保される。
また、スカート壁９（図１における螺子形成領域１５の部分）に形成されている螺子１５ａは、容器口部５０に設けられている螺子５３が転写されたものであり、従って、螺子５３にしっかりと螺子係合しており、旋回により開け閉め可能となっている。
さらに、ＴＥ裾部１３は、容器口部５０の顎部５５の下側にしっかりと圧接されており、これにより、この金属製容器蓋３０が容器口部５０からすっぽ抜けないように安定に保持されている。

上記のような金属製容器蓋３０を開栓方向に回転させると、キャップ３０は上昇するが、ＴＥ裾部１３は、容器顎部５５によって上昇が制限される。従って、金属製容器蓋３０を閉栓方向に回転させていくと、容器蓋３０のスカート壁９とＴＥ裾部１３と繋いでいるブリッジ１１が破断することとなる。即ち、一般の消費者は、ＴＥ裾部１３がキャップ３０（スカート壁９）から切り離されていることから、この容器蓋３０の開栓履歴を認識することができるのである。

上述した金属製容器蓋３０の形成に使用される容器蓋殻体１において、本発明では、ライナー５を図３（ａ）に示すような形態とする点に特徴を有する。
まず、図３（ａ）を参照して、このライナー５は、例えば、倒立状態に保持された金属製シェル３の天面壁７の内面に溶融樹脂を滴下し、この溶融樹脂滴下物をパンチで押し広げていくことにより形成される。このため、中央部分は、円形の極薄肉部５ａとなり、この極薄肉部５ａの周囲には、環状突起５ｂが形成され、この環状突起５ｂの外側に容器口部の上端（カール部５１）に密着する領域を含む環状シール部５ｃが形成される。環状突起５ｂは、基本的に密封に直接関与しない部分であるが、ライナー５を成形する上で存在していたほうがよい部分である。即ち、溶融樹脂を押し広げる際、一気に外側に押し広げようとすると、厚みムラなどを生じ易くなるため、一旦、多くの溶融樹脂が貯留されるような領域が形成されるようにパンチの降下位置を規制して環状突起５ｂを形成し、このような貯留部（環状突起５ｂ）から周囲に溶融樹脂を押し広げてシール部５ｃを形成することにより、厚みの均一性を確保し、厚み調整などを確実に行うことができるからである。

図３（ａ）に示されているように、本発明においては、上記のようなライナー５の環状シール部５ｃの外側に、さらに薄肉周状端縁部５ｄが形成されており、この厚み差によって傾斜段差部５ｅが形成されている。即ち、傾斜段差部５ｅは、環状シール部５ｃと薄肉周状端縁部５ｄとの連結部となっている。傾斜段差部５ｅをライナー５の最外径部とすると、パンチによるライナー成形の際に溶融樹脂が均一に最外径部まで広がらず、厚みムラが生じる場合がある。そこでライナー５の最外径部をフラットな形状である薄肉周状端縁部５ｄとし、環状シール部５ｃとの間に傾斜段差部５ｅを形成することで、厚みムラを解消することができる。
従来の金属製容器蓋のライナー５には、図３（ｂ）に示されているように、シール部５ｃの厚みは均一であり、ライナー５の端縁は薄肉となっておらず、従って、傾斜段差部５ｅは形成されていない。

上記のようなライナー５の形態において、本発明では、図３（ａ）に示されているように、容器蓋殻体１（金属製シェル３）に設けられているライナー５の環状シール部５ｃの外径ｄ_１が、容器口部５０の外径Ｄ（即ち、外周壁５２によって画定される径）よりも大きい（ｄ_１＞Ｄ）。

図４（ａ）及び（ｂ）には、容器口部５０に巻き締められた状態の金属製容器蓋３０の要部拡大側断面図が示されているので、図３（ａ），（ｂ）と併せて参照されたい。なお、図４（ａ）は、ライナー５に薄肉周状端縁部５ｄ及び傾斜段差部５ｅが設けられている本発明の容器蓋殻体１（金属製シェル３）を容器口部５０に巻き締めて容器蓋３０としたものであり、図４（ｂ）は、薄肉周状端縁部５ｄも傾斜段差部５ｅも形成されていないライナー５を備えた従来の容器蓋殻体１（金属製シェル３）を容器口部５０に巻き締めたものである。

容器口部５０に容器蓋殻体１を被せ、円形天面壁７を絞り加工すると、ライナー５の薄肉周状端縁部５ｄ及び環状シール部５ｃは、絞りにより下方に屈曲する。即ち、この絞りにしたがい、フラットな天面壁７とスカート壁９との間には、変曲点Ｐ，Ｑが形成されるが、環状シール部５ｃは、その外径ｄ_１が容器口部５０の外周壁５２の外径Ｄよりも大きく設定されているため、カール部５１と密着し且つ回り込んで外周壁５２とも密着した状態となっている。この状態で、傾斜段差部５ｅは、径方向外方に向かって傾斜して下方を指向している。この傾斜段差部５ｅは、水平方向を指向していてもよいが、リシール性の観点からは、図示されているように、径方向外方に向かって下方を指向していることが好ましい。
従って、傾斜段差部５ｅに連なる薄肉周状端縁部５ｄは、容器口部５０の外周壁５２から離れて下方に延びている。

上記のようにライナー５が容器口部５０のカール部５１及び外周壁５２に密着することにより密封が確保されることとなる。
ライナー５に薄肉周状端縁部５ｄや傾斜段差部５ｅが設けられていない従来の容器蓋殻体１では、厚肉の環状シール部５ｃがカール部５１及び外周壁５２に密着し、そのまま外方下方に延びているに過ぎない。

ところで、図４に示されている金属製容器蓋３０は、これを開栓方向に回転することにより、ＴＥ裾部１３が切り離されて容器口部５０から取り外され、この状態で容器の内容物が排出される。内容物の排出後、全ての内容物が排出されていない場合には、通常、再びキャップ３０を容器口部５０に被せての閉栓方向への回転（即ち、リシール）が行われる。
本発明においては、このリシールに際して、上記のライナー５の傾斜段差部５ｅが、容器口部５０の上端（カール部５１）に最初に接触するように、傾斜段差部５ｅが位置設定されており、これにより、リシール時の密封不良を確実に防止することが可能となる。

即ち、リシールのプロセスを説明するための図５を参照して、リシールに際しては、容器口部５０から取り外された容器蓋３０を容器口部５０に被せて閉栓方向に回転していくわけであるが、図５（ａ）に示されているように、初期の段階では、ライナー５は、上端のカール部５１には接触していない。これを閉栓方向に回転していくことにより、容器蓋３０は降下していく。このとき、容器蓋殻体１に螺子１５ａを形成して容器蓋３０を形成するときの巻き締めでは、工具を用いて絞りながら閉栓方向へ回転していくため同心円状に回転するが、リシールでは、手で容器蓋３０を掴んで回転させるだけであるから若干偏心して回転する。このため、図５（ｂ）に示されているように、ライナー５の環状シール部５ｃから若干外れた部分Ａ、即ち傾斜段差部５ｅが、最初にカール部５１（容器口部５０の上端）と接触することになる。

このように、段差５ｅが最初にカール部５１に接触すると、この接触点Ａでライナー５に加わる圧縮応力は分散される。傾斜段差部５ｅは、径方向外方に向かって下方に傾斜しており、従って、薄肉周状端縁部５ｄは、カール部５１から離れて自由端となっているばかりか、この接触点Ａよりも外方では、ライナー５は、厚みが漸次減少しており、この圧縮応力が分散されやすくなっているのである。
従って、リシールを行う一般消費者は、大きな抵抗を感じることなく閉栓方向への回転を続行し、図５（ｃ）に示されているように、最終的には、容器口部５０の上端のカール部５１がライナー５の環状シール部５ｃに深く食い込み、良好な密封を確保することができる。

一方、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示されているような傾斜段差部５ｅが形成されていないライナー５では、図５（ｂ’）に示されているように、最初の接触点Ａは、ライナー厚みが漸次減少していく部分ではないため、ライナー５にかかる応力が十分に分散されず、大きな抵抗が加わる。このため、一般消費者は、閉栓が不十分にもかかわらず、閉栓が完了したとして閉栓方向への回転を停止してしまい、密封不良を生じ、内容物の漏れを生じてしまうのである。

このように、本発明においては、リシールに際して、ライナー５と容器口部５０の上端（カール部５１）との最初の接触部Ａが傾斜段差部５ｅとなるように設定されているため、リシールに際して閉栓完了位置まで閉栓操作を確実に行い、密封性を確保することができる。

図３及び図４に戻って、本発明の容器蓋（殻体）１では、ライナー５の外周端、即ち、薄肉周状端縁部５ｄの外周縁は、フラットな天面壁７の内面に位置していること、換言すると、この薄肉周状端縁部５ｄは、屈曲部１０の内面までは延びていないこと（図３（ａ）参照）が望ましい。螺子１５ａを形成するための巻締め、即ち、固定具による円形天面壁７の上方からの押圧により屈曲部１０はさらに絞られ、変曲点Ｐ，Ｑが形成されるため（図４（ａ）参照）、この巻締に際してのライナー５の端部の変形が大きくなり、リシールに際して、傾斜段差部５ｅが最初の接触部Ａとなるように設定することが極めて難しくなるからである。

本発明において、傾斜段差部５ｅでの応力分散が効果的に生じる限りにおいて、ライナー５の環状シール部５ｃや薄肉周状端縁部５ｄの厚みは特に制限されるものではないが、傾斜段差部５ｅを確実に最初の接触部Ａとするためには、両者の厚み差（段差５ｅの高さ）を０．１５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下に設定することが好ましい。この厚み差が小さいと、リシールに際して、薄肉周状端縁部５ｄの表面に接触してしまい、段差５ｅが最初の接触部Ａとならなくなってしまうからである。即ち、この場合、特許文献２のように薄肉周状端縁部５ｄがガイドとなり、閉栓方向への回転が同心円状となるけれども、応力分散効果はほとんどなくなってしまうからである。また、この厚み差が過度に大きいと、厚みムラが大きくなり、成形不良を生じやすくなってしまう。
さらに、傾斜段差部５ｅの傾斜角度は１０〜５０度であることが望ましい。傾斜角度が１０度未満であると環状シール部５ｃと薄肉周状端縁部５ｄの厚み差を確保することができず、前述したとおり薄肉周状端縁部５ｄの表面に接触してしまう。傾斜角度が５０度を超えるとキャップを容器口部へ巻き締めた後、傾斜段差部５ｅは内径に向かうにつれ厚くなる状態となるためリシール時には、最初にカール部５１に当接しさらに閉栓操作を進めた際、傾斜段差部５ｅとシール部５ｃがなす角部がカール部５１を乗り越えようとする力が加わるため、閉栓抵抗が大きくなり閉栓完了する前に閉栓操作を停止する虞がある。

＜評価資材・方法＞
呼び径３８ｍｍの金属製キャップと呼び径３８ｍｍの内容量３００ｍｌ用の金属製容器を使用。
品温５度、ガスボリューム３．６ｖｏｌの内容液を金属製ボトルに３００ｍｌ充填し、金属製キャップを被冠させ、図２の状態となるよう巻き締めた。
巻き締めた容器を３０度で８分間シャワー処理を行った。
シャワー処理を行った後、５度の冷温室に１週間保管し、リシールトルク（閉栓完了するのに必要なトルク）の測定を５本評価し、平均値比較を行った。
合格基準：リシールトルクが３０Ｎ・ｃｍ以下、かつ成形性に問題がないこと。

＜実施例１＞
カール部５１の外径：φ３３．５ｍｍ
シール部５ｃの外径：φ３４．３ｍｍ
シール部５ｃの厚み：０．８ｍｍ
薄肉周状端縁部５ｄの厚み：０．６ｍｍ
傾斜段差部５ｅの角度：４０度
リシールトルク：１９Ｎ・ｃｍ
成形性に問題はない。

＜実施例２＞
カール部５１の外径：φ３３．５ｍｍ
シール部５ｃの外径：φ３４．４ｍｍ
シール部５ｃの厚み：０．８ｍｍ
薄肉周状端縁部５ｄの厚み：０．６ｍｍ
傾斜段差部５ｅの角度：１５度
リシールトルク：２１Ｎ・ｃｍ
成形性に問題はない。

＜実施例３＞
カール部５１の外径：φ３３．５ｍｍ
シール部５ｃの外径：φ３４．４ｍｍ
シール部５ｃの厚み：０．８ｍｍ
薄肉周状端縁部５ｄの厚み：０．５ｍｍ
傾斜段差部５ｅの角度：４０度
リシールトルク：２０Ｎ・ｃｍ
成形性に問題はない。

＜比較例１（従来品、段差なし）＞
カール部５１の外径：φ３３．５ｍｍ
シール部５ｃの外径：φ３４．４ｍｍ
シール部５ｃの厚み：０．８ｍｍ
薄肉周状端縁部５ｄの厚み：０．８ｍｍ
傾斜段差部５ｅ：なし
リシールトルク：３１Ｎ・ｃｍ
成形性に問題はない。

＜比較例２＞
カール部５１の外径：φ３３．５ｍｍ
シール部５ｃの外径：φ３４．４ｍｍ
シール部５ｃの厚み：０．８ｍｍ
薄肉周状端縁部５ｄの厚み：０．４ｍｍ
傾斜段差部５ｅの角度：４０度
リシールトルク：２０Ｎ・ｃｍ
成形性は、ライナーに厚みムラが発生し、評価は×。

このような本発明の金属製容器蓋は、リシール時の密封性が良好に維持されるため、内容物が一度に排出されず、複数回にわけて排出されるような容器、例えば内容量が２００ｍｌ以上の中或いは高容量容器の口部に装着される蓋として好適に使用される。

１：金属製容器蓋前駆体
３：金属製シェル
５：合成樹脂製ライナー
５ａ：円形の極薄肉部
５ｂ：環状突起
５ｃ：環状シール部
５ｄ：薄肉周状端縁部
５ｅ：傾斜段差部
７：円形天面壁
Ｐ，Ｑ：変曲点
９：スカート壁
１０：屈曲部
１１：ブリッジ
１３：タンパーエビデント（ＴＥ）裾部
１５：螺子形成予定部
１５ａ：螺子
１７：環状溝
３０：金属製キャップ
５０：容器口部
５１：カール部（容器口部の上端）
５２：外周壁
５３：螺条
５５：容器顎部
Ａ：最初の接触部
Ｂ：空隙

Claims (6)

1. 円形天面壁及び該天面壁の周縁から降下している円筒形スカート壁からなる金属製シェルと、該円形天面壁の内面に配設されている合成樹脂製ライナーとを有する金属製容器蓋において、
   前記合成樹脂製ライナーは、環状シール部と、該環状シール部の外側に位置し且つ該環状シール部よりも薄肉となっている薄肉周状端縁部とを有しており、該環状シール部と薄肉周状端縁部との間には、両者の厚み差にしたがって形成された傾斜段差部が存在しており、
   前記金属製シェルが容器口部に巻き締められて螺子が形成される前の段階において、前記環状シール部の外径は、容器口部の外径Ｄよりも大きく設定されていることを特徴とする金属製容器蓋。
2. 前記金属製シェルが容器口部に巻き締められて螺子が形成される前の段階において、前記ライナーの薄肉周状端縁部の外周端は、前記円形天面壁の内面のフラットな領域に位置している請求項１に記載の金属製容器蓋。
3. 前記金属製シェルを容器口部に巻き締めることにより、前記円筒形スカート壁には、容器口部の外面に形成されている螺子と係合する螺子が形成され、容器口部に該金属製シェルが巻き締められた状態で、前記環状シール部の外周端部は、容器口部の外周壁に密着している請求項１または２に記載の金属製容器蓋。
4. 前記金属製シェルが容器口部に巻き締められている状態で、前記ライナーの薄肉周状端縁部及び傾斜段差部は、前記容器口部の外周壁から離れた状態にある請求項３に記載の金属製容器蓋。
5. 前記金属製シェルが容器口部に巻き締められ且つ該容器口部の外周壁が前記ライナーの環状シール部に密着している状態において、該ライナーの傾斜段差部は、径方向外方に向かって下方に傾斜している請求項４に記載の金属製容器蓋。
6. リシールするに際して、容器口部に被せられた金属製容器蓋を閉栓方向に回転していくと、容器口部の上端面が前記ライナーの傾斜段差部に接触するが、前記ライナーの薄肉周状端縁部は、容器口部の外周壁からは離れた状態に保持されながらリシールされていく請求項３〜５の何れかに記載の金属製容器蓋。

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