JP6784678B2 - 内シールを有する蓋組立体 - Google Patents

Description

[0001]本願は、２０１４年９月１６日出願の米国仮特許出願第６２／０５１，２１３号及び２０１５年３月２３日出願の米国仮特許出願第６２／１３６，８４７号の優先権の恩典を主張し、両仮特許出願の開示全体をここに参考文献として明示的に援用する。

[0002]本開示は、サイズや容積などが広範に様々である容器又は缶に関するものであり、より厳密には再閉鎖可能な容器と共に使用される蓋組立体に関する。これらの型式の再閉鎖可能な容器の使用は、食品飲料産業での用途又は更に他の流体製品に係る用途を見出すことができる。

[0003]特定の産業では、ねじの切られた蓋の内表面上に受け入れられるシールを使用することは知られており、シールは容器の角張った円周面に沿って圧縮されるようになっている。例えば、圧縮可能な円盤型式のシールが蓋の内表面上に挿入されるのが典型的である。シールは蓋へ接着されない。ねじ部の位置がシールの正しい圧縮にとって重要である。同じ様に正しい圧縮が、オントルクにとって、更には容器内の圧力を保持することにとって重要である。結果として圧力維持及びオン／オフトルクはシールの圧縮に直接関係付けられる。

[0004]以前は、シールを平たく延ばすのに頂部負荷又は下向きの力が必要とされた。この力は、とりわけ加圧された容器（例えば、アルミ容器については約９０ｐｓｉ（６２０ｋＰａ）そしてガラス容器については大凡１７５ｐｓｉ（１２０６ｋＰａ）以上という典型的な圧力下にある炭酸飲料の様な流体内容物）の封止を扱う場合、２５０ポンド（１１３．４キログラム）乃至４００ポンド（１８１．４キログラム）もの高さに及ぶこともあった。シールは、圧縮されることが必要であり、所謂ロールオンピルファープルーフ（ＲＯＰＰ）シールを形成するように打ち叩かれた。下向きの力が加えられたら、今度は蓋をクリンプして、蓋と容器との組立体を完成させた。

[0005]蓋を容器へ封止するのに要する下向きの力及びオントルクを軽減することができれば好都合であろう。蓋と容器の間に頂部シール又は側面シールを求める必要性を排除できれば更に好都合であろう。

米国仮特許出願第６２／０５１，２１３号 米国仮特許出願第６２／１３６，８４７号

[0006]而して、加圧された環境又は炭酸を含む環境にある再閉鎖可能な容器と共に使用することのできる捻り装着／捻り脱着型の蓋であって、有効シールを提供するのに要する下向きの力及びオントルクを実質的に軽減する蓋の必要性が存在する。

[0007]再閉鎖可能な容器組立体が、第１端を閉鎖されている容器を含んでいる。容器は、開放されている第２端を有しており、当該第２端を通して、関連流体が容器の中へ導入され及び容器から注がれる。金属のカップ形状をしている蓋が、端壁及びそこから延びる周囲側壁を有している。蓋は、容器の第２端を選択的に閉鎖するように容器上に受け入れられる寸法である。シールが、蓋の内表面から外方に延びる連続した第１軸方向領域を含んでいる。シール第１領域は、容器の開口部と係合する寸法であり、容器の内側直径に沿って容器を封止している。

[0008]シールは蓋の端壁の内表面へ接着されている。
[0009]容器は、容器第２端の最も内側の直径を形成するカールを第２端に含んでいる。
[0010]シールの第１領域は、内方に容器第２端の中へ或る軸方向寸法だけ当該容器第２端の最も内側の直径を越えて延びるリップを含んでいる。

[0011]シール第１領域は、シール第１領域を容器第２端の最も内側の直径の内方の場所の曲線状輪郭に沿って半径方向外方に馴染むように付勢する圧力に応えて変形する。
[0012]シールは、第１領域と蓋の端壁との接面に隣接する第２領域であって、封止目的にとっては要求されないが蓋と容器の間にドラグ力を働かせるために使用するのが好都合である第２領域、を含んでいる。

[0013]蓋と容器は、容器を選択的に開閉するための協働する耳部とねじ部耳部分を含んでいる。
[0014]再封止可能な容器の開口部を閉鎖する金属蓋にシールを形成する１つの実施形態は、流体シール材料の既定量を蓋の内表面上に設置する工程を含んでいる。工具が進められ、流体シール材料の周りに蓋の内表面と一体に周囲シールを形成し、更に流体シール材料に係合する。工具は、金属蓋の内表面上にシール材料の所望の外形を形成する。

[0015]設置する工程は、溶融した流体シール材料を蓋の内表面上に押し出す工程を含んでいる。
[0016]蓋の内表面と一体での工具によるシール形成工程は、堆積させたシール材料の周囲の周りの蓋内表面に係合することによって起こる。

[0017]形成する工程は、付形されたシール（profiled seal）の一部分を、金属容器開口部にその内側直径に沿って係合するようにサイズ付けする工程を含んでいる。
[0018]シール材料は、シールの最終外形を画定するべく工具によって冷間成形される。

[0019]シール材料を蓋の中へ導入する工程に先立って蓋は予め加熱される。
[0020]シールは、オン／オフトルクとは独立に圧力維持を提供する。
[0021]蓋と容器開口部の間には有益にも内側直径シールが作成される。

[0022]本開示の別の利点は、形成済みのシールを有する蓋と関連付けられ、当該蓋は、炭酸の含まれた製品用の従来式蓋シールがクラウン又はＲＯＰＰを使用して圧縮装着されたのとは対照的に、炭酸飲料の様な加圧製品へ充填プロセス中に捻り装着される。

[0023]更に別の利点が、蓋と容器の上表面の間のシール材料を使用して組み付け時の所望のドラグ又は力を制御できる、ということに存する。
[0024]容器及び蓋組立体は、製造容易であり、再現性があり、有効であり、安価であり、また（例えば、圧力、真空、スチール蓋、アルミ蓋、熱的極値、熱循環、など）多岐に亘る環境で使用可能である。

[0025]本開示の有益性及び利点は、次に続く詳細な説明を閲読し理解することから更に明らかになるであろう。

[0026]その上に受け入れられた蓋を有している再閉鎖可能な容器の立面図である。 [0027]容器上に組み付けられた蓋を通る拡大断面図である。 [0028]切断された蓋を反転姿勢（閉鎖端が上を向いている）で示している。 [0029]蓋の内面上にシール材料を堆積させた状態の図３の蓋を示している。 [0030]蓋の中への工具の最初の前進を描いている。 [0031]蓋の内面上でのシール材料の冷間成形を示している。 [0032]蓋に形成される最終シール外形を示している。 [0033]図７の配置向きから１８０°回転させ（閉鎖端を下に向かせ）、容器側のねじ耳部と螺合させた蓋を示している。 [0034]シールと容器の内側直径の間の封止係合を示す拡大図である。 [0035]シール形成ステーションへの個別蓋の導入の例示である。 [0036]容器開口部の内側直径と封止係合に受け入れられている蓋の拡大断面図である。 [0037]蓋に形成された陥凹、窪み、又は谷を含んでいる蓋の拡大断面図であって、蓋は容器と封止係合に受け入れられている。 [0038]殆ど又は全く圧力の掛かっていない容器開口部の内表面にシールがどの様に係合することになるかを表している画像である。 [0039]封止される容器が高いレベルへ加圧されている図１３と同様の画像であって、シールがどの様に脱気を提供することになるかを描いている。 [0040]殆ど又は全く圧力の掛かっていない金属容器上に付形されたシールが受け入れられた状態での谷を有する蓋の立面図である。 [0041]高い圧力にある金属容器上に付形されたシールが受け入れられた状態での谷を有する蓋の立面図である。 [0042]ガラス容器上の蓋及びシールを示している。

[0043]図１−図１１を見て、このシール配列は、第１端又は下端１００４を閉鎖されていて開口部１０１０を有する第１端又は上端１００８と接続する壁１００６を有している金属容器１００２、を含んでいる型式の再封止可能な容器組立体１０００（図１）に特定の用途を見出す。開口部１０１０は関連流体を通過させて受け入れ、即ち、流体は開口部を通って容器１００２の中へ導入され開口部１０１０を通って容器１００２から注がれるわけである。より具体的には、開口部１０１０は、金属容器１００２に形成されている首部１０２０を有していて時にドームと呼称されることもある縮径領域に配置されている。而して、この実施形態では、容器１００２の側壁１００６は、典型的に、首部１０２０の開口部１０１０より直径が有意に大きい。示されている様に、開口部１０１０はカール１０３０（図２）によって形成されており、ここではカールは半径方向外方に約３６０度湾曲しているのが望ましいものとして示されているが、カールは内向きに巻いていることもあり得るものと理解しておきたい。

[0044]金属のカップ形状をしている蓋１０４０が、端壁１０４２と、端壁から延びる周囲側壁１０４４と、を有している。蓋端壁１０４２の内表面又は製品側１０４６が、容器１００２の開口部１０１０を覆って選択的に受け入れられる。蓋では側壁１０４４の離間された周囲場所に耳部１０５０が提供されていて、容器のドーム１０２０に形成されているねじ部耳部分１０６０と協働する。一杯まで係合させると、ねじ部耳部分１０６０が当産業ではよく知られている方式で蓋耳部１０５０によって係合され、蓋１０４０を容器１００２上に、容器の上端の開口部１０１０を封止するように維持する。捻り装着／捻り脱着型の蓋１０４０と容器１００２との組立体であるこの組立体は、ＲＯＰＰ組立体とも呼称される配向ポリプロピレン組立体の様な容器組立体類と対照を成すものであり、ＲＯＰＰ組立体では、まだねじの切られていない蓋が軸方向に容器（図示せず）に重ねて進められるか又は容器上に受け入れられ、スタンピング動作で蓋のねじ部と容器のねじ部が同時に形成されるか又はねじ部が蓋と容器に同時にロールオン／オフされるようになっている。

[0045]環状シール１０７０は、金属蓋１０４０の端壁１０４２の内表面へ接着される。より具体的には、カップ形状の金属蓋１０４０は、典型的には、反転され（図３）、蓋は、蓋の温度が雰囲気温度より上のレベルへ上昇しシール材料の蓋への接着を支援するように加熱される。例えば、蓋は、蓋の温度が２４０°から４００°の間、より好適には３５０°−４００°の範囲、へ上昇するように誘導加熱されてもよい。図４に表されている様に、蓋が高温にある間に、シール材料の既定量又は塊１０７２が蓋端壁１０４２の内表面１０４６の中央領域に設置される。シール材料は食品産業に適する広範な材料の何れであってもよく（典型的にはポリマー）、例えばポリマービードが（例えば３５０°前後に）溶かされ、次いで、加熱された蓋１０４０の内表面１０４６上にシール材料の塊１０７２を形成するように押し出される。

[0046]次いで、工具組立体１０８０が蓋１０４０の内部分の中へ導入される（図５）。例えば、工具組立体１０８０は、雰囲気温度にあってもよく、即ち、蓋及びシール材料の上昇した温度より有意に下であってもよい。工具組立体１０８０の第１又は内側の部分（アンビル部分とも呼称される）１０８２がシール材料の塊１０７２と初期接触を果たす。全体としての工具組立体１０８０が蓋１０４０に向かって前進し、工具組立体１０８０の第２部分１０８６の外方に延びている部分（シール成形工具又はゲートとも呼称される）１０８４が蓋１０４０の内壁表面に係合するまで前進し続ける。工具組立体１０８０のシール成形部分１０８４と蓋１０４０の内壁１０４２とのこの（例えば、工具のストロークの底での）係合は、内壁上のシール材料の外方移動を制限し、またシール成形部分１０８４及び蓋１０４０に対するアンビル部分１０８２の前進継続は、塊１０７２を押圧し、シール材料をより薄い最終外形１０７４（図６−図７）へと延ばす。以下に図１０と関連してより詳しく説明されている様に、工具組立体は、シールが所望の外形１０７４を維持する程度までシール材料が少なくとも部分的に硬化又は固化するように、延長された時間の期間に亘ってシール材料と係合したままである。

[0047]より具体的には、シール１０７０の最終外形１０７４は、蓋１０４０の内表面１０４６から軸方向外方に延びる周方向に連続した第１領域１０７６を含んでいる（図２及び図７−図９）。第１領域１０７６は、開口部１０１０内に係合する寸法であり、それにより容器１００２をカール１０３０の内側直径（即ち、最も内側の直径）に沿って封止する。具体的には、第１領域１０７６は、蓋１０４０の製品側からカール１０３０の最も下側の縁を越えて延びている軸方向寸法を有していて、第１領域がカールの内側湾曲に封止可能に馴染み、開口部１０１０の上側の縁に沿って上側の縁から連続的にカールの下面の最も下の領域まで延びるような具合になっている。更に、容器１００２の形状が、容器の内部圧力に圧力保持容量を支援させる。図２及び図７−図９から明らかな様に、シール１０７０の外形１０７４は、第１領域１０７６が開口部１０１０（即ち、カール１０３０）の内側直径を封止することに加え、シールの拡延された外側肩部１０７８がカールの上側の縁又は面に係合し封止するとともに半径方向外方へも延びていて、蓋１０４０の角度の付いた表面部分が肩部１０７８をカールの半径方向外側領域に押し当てて付勢するような具合に構成されている。而して、図２及び図９に示されている様に、シール１０７０は、カール１０３０の湾曲に馴染み、カールに沿って、開口部１０１０の最小寸法を画定しているカールの最も内側の直径の内奥から連続的に軸方向及び半径方向外方へカールの外側部分まで（即ち、図９の反時計回りの方向に示すと大凡４時から１０時まで）封止される。更に図９が破線で示している様に、容器及びその流体内容物が加圧されたとき（例えば、炭酸飲料は、アルミ容器については約９０ｐｓｉ（６２０ｋＰａ）へ、またガラス容器については約１７５ｐｓｉ（１２０６ｋＰａ）以上へ、加圧されるのが典型的）、圧力が第１領域１０７６の終端１０７６Ａを付勢してカールの最も内側の直径より内奥でカール１０３０の湾曲になおいっそう馴染ませる、即ち第１領域がカールの表面に沿って巻き付くわけである。更に、シール材料は、第１領域１０７６の外方の肩部の領域又は場所１０７８では蓋１０４０の内壁１０４６に重なって延びている。この肩部領域１０７８のシール材料は封止目的にとっては必ずしも要求されない（封止全体はカールの内側直径に沿って達成されている）が、容器１００２に対する蓋１０４０のオン／オフトルクを改変する所望のドラグ又は圧力を提供する。つまり、シール材料の層が厚いほど、蓋１０４０を容器１００２に対して開閉するのに要するトルクは高くなる。シール材料層の厚さを制御することの成果として、オントルク／オフトルクを少なくとも部分的に制御できる。結果として、本開示は、内容物を加圧下（アルミについては約９０ｐｓｉ（６２０ｋＰａ）又はガラス容器については約１７５＋ｐｓｉ（１２０６＋ｋＰａ））に維持するべく開口部１０１０の内側直径に沿って封止するシールライナー１０７０を有する捻り装着／捻り脱着型の蓋１０４０を提供しており、しかも蓋には殆どオントルクが掛からず蓋は下向きの力の実質的に軽減されたレベルにある。蓋１０４０は、容器１００２との有効な高信頼度の初期シールを提供して内容物を加圧下に保ち尚且つ開封後の容器の再封止を提供する。

[0048]図１０は、シールを蓋１０４０へ適用するためのシール形成システム１１００を示している。蓋は雰囲気蓋給送ステーション１１０２にて反転姿勢で（例えば、図３の様に）又は製品側を上に向けて導入される。蓋給送スクリュー１１０４が蓋１０４０を前進させて加熱ゾーン１１０６を通し、押し出しガン又はノズル１１０８へ送り、そこでシール材料の塊１０７２が蓋の内壁１０４６の中央領域に配置される。送り込みステーション１１１０にて、シール材料の塊を塗布された状態の加熱された個別蓋が、回転式シール形成ヘッド１１１２の中へ導入され、そこでシール形成工具組立体１０８０（図５−図６）が以上に説明されている様に所望のシール外形を形成する。回転運動は時計回りの方向に進むものとして示されており、シール材料の塊が形成されると、工具組立体１０８０は延長された時間の期間に亘って、即ち個別蓋が図示の大凡４時から送り出しステーション１１１４へ回転してゆく間、蓋１０４０と係合したままであり、送り出しステーション１１１４で工具組立体が取り除かれるとシールは所望の最終外形を維持するのに十分に硬化している。

[0049]図１１は、カール開口部の内側直径１２０４に沿って封止する修正された蓋１２０２へ適用されるシール１２００の別の実施形態である。シール１２００の軸方向に最も内側の部分は、蓋１２０２を所定位置へ進ませるのを支援するために外側周囲部分に沿ってテーパした先導縁１２０６を有する略平面状の馴染みを有している。蓋１２０２の中央部分又はパネル１２０８は、更に、強度増加を図るために陥凹している又は窪んでいる。而して、シール１２００はなおも図２−図９の先のシールとよく似た内シールであるが、但し、蓋１２０２は開口面積が実質的に広くなるため内部圧力に抵抗するべく蓋１２０２に中央の窪んだパネル１２０８を提供するように修正されていることを別にして、ということである。とはいえ、配列は圧力を保持することについてはなおも内側直径シール又は側面シールを頼みとする。シール１２００は半径方向に蓋の中央パネル１２０８と容器の開口部の間に位置付けられる。

[0050]下表は本開示の汎用性を例証するものであって、様々な蓋サイズが、好都合にも、ここに開示されている様に容器とのカールの内側直径開口部に沿った有効なシール（第２列に保持シール圧力として表示）を、蓋を容器へ捻って装着するのに要するオントルク（インチ・ポンド表示）を最小限にして、実現していることを示している。

[0051]要約すると、容器は好適にも蓋シールと容器側のカールの間の内側直径接面に沿って封止される。シールは、金属蓋から延びていて、カールの最も下側の部分を越えて延びるように形成されており、容器内部の圧力がカールの内側直径の「下面」に沿ってシールを強化することができるようにしている。具体的には、金属蓋を捻って容器へ装着すると、有効なシールが形成される（容器上に受け入れられ、蓋をスタンピングするか変形させて蓋と容器の間にねじ部配列を作成するのとは対照的）。蓋適用時のオントルクは２８ｍｍから５２ｍｍまでの範囲の蓋直径について、好ましくも十分に低く、例えば５０インチ・ポンド（０．５７６１キログラム・メートル）以下であり、より好適には３−３５インチ・ポンド（０．０３４５６−０．４０３２キログラム・メートル）以下である（以上の表を参照）。容器の内側直径とのシールを作り出す間に容器が捩れないようにするためには或る程度のドラグトルクが所望されるであろう。而して、頂部のシール材料はドラグ力を制御するためだけに使用されるのであり、というのも蓋と容器の間の封止全体は容器の内側直径開口部にて起こるからである。蓋を容器に対し傾かせた場合、シールの延在長さを過ぎて脱気させたければそうすることも可能である。また、好適な設計は、シールを軟化させる又はより滑らかにするように蒸気を使用することなく、金属蓋への最小限の下向きの力（例えば、１００ポンド（４５．３６キログラム）未満、更に好適には７０ポンド（３１．７５キログラム）未満）を使用して容器とのシールを実現している。

[0052]更に構想されることとして、蓋シールと容器シールの間の内側直径接面に沿って封止するというこの特徴は、ＲＯＰＰと関連した用途を見出し、それによりＲＯＰＰプロセス中に使用される下向きの力の実質的な軽減化（例えば、ロールオンプロセス中に蓋へ掛かる下向きの力が約１００ポンド（４５．３６キログラム）以下）をもたらすことができるのではないだろうか。

[0053]更に、シールは低温殺菌法で遭遇される様な高温で有効であり、シールは、温度上昇及び圧力増加中に、シールのリップが容器カールの最も下側の部分を越えて延びカールの内側直径の下面に沿ってシールを強化する結果として、強化される。

[0054]以上に容器カール相手に形成される内側直径シールと関連付けて指摘されている理由全てに因り、有効シールにとって必須というわけではないにしても、蓋１０４２の外辺１０７８（図９）もまたシールを増強することができ、蓋と容器のねじ部同士は協働してこの領域を封止する所望の力を加える。

[0055]図１２−図１７を見ると、付形されたシール２０７０の２つの寸法「Ａ」と「Ｂ」があるが、これらの寸法は、蓋２０４０が容器組立体２０００上に受け入れられたときに当該蓋によって保持される圧力の量を決めるために選択的に改変又は変更することができる。より厳密には、寸法「Ａ」はシール２０７０の外寸法又は外側直径に関係し、より厳密には付形されたシールの軸方向に容器開口部２０１０の中へと延び開口部２０１０の内側周囲と封止係合する部分に関係する。寸法Ａを増加又は減少させることは、圧縮の量を改変し、而して蓋２０４０が所定位置に入った状態の容器２００２によってより多くの圧力が保持されるのか又はより少ない圧力が保持されるのかを決定付ける。直径又はＡ寸法を増加させれば、蓋の保持圧力は同じように増加する。１つの例では、直径を０．０２０インチ（０．５０８ミリメートル）増加させると、保持圧力は１３５ｐｓｉ（９３０ｋＰａ）から２００ｐｓｉ（１３７８ｋＰａ）へ増加する結果となる。言うまでもなくこれらの寸法及び圧力は代表的なものにすぎない。

[0056]代わりにＢ寸法を変更してもよい。例えば、付形されたシールの第１領域２０７６の蓋２０４０の内表面から突き出ている寸法を表すＢ寸法の短縮化は、容器が保持することのできる圧力の量を小さくする。これは、付形されたシール２０７０の第１領域２０７６が容器開口部２０１０のカールの周り及びカールの下面に巻き付くのに十分な長さでないために生じる。代わりに寸法Ｂを長くすると、概して、容器２０１０が保持することのできる圧力の量は増加する。

[0057]蓋２０４０の端面２０４２に、窪み、谷、陥凹、又は変形部２０９０が提供されている。窪み２０９０は、端壁２０４２の、蓋２０４０の側壁２０４４から内方に離間された場所に形成されている。窪み２０９０は、周方向に連続していて、付形されたシールの軸方向に延びる第１領域２０７６と略整列しているのが望ましい。端壁２０４２への窪み２０９０の追加は、変動性を排除し、蓋端壁のより堅い中央パネルを提供する。窪みはまた、内部圧力増加の結果として外側パネルが隆起した場合の枢軸としての役目を果たす。この圧力増加及び結果として起こる枢動作用の結果として、付形されたシール２０７０の第１領域２０７６は容器の開口部２０１０から離れるように引き出される。これは容器を脱気させる。理解されるであろうが、製造者は容器が脱気するレベルを制御したいことであろう。而して、寸法Ａを改変することで、蓋によって保持させることのできる最大圧力が決まることになり、例えば、金属／アルミ容器については大凡９０ｐｓｉ（６２０ｋＰａ）が所望され、また他の事例では、ガラス容器については大凡１７５ｐｓｉ（１２０６ｋＰａ）以上が要求されている。繰り返すが、これらは代表的な例に過ぎず、本開示を限定すると見なされてはならない。

[0058]場合に依っては、領域２０９２（図１２）のシール材料２０７０の一部を除去するのが望ましいということもあるかもしれない。開口部２０１０を形成している容器のカールの頂点より上の領域２０９２でのこの材料除去は、蓋２０４０を容器２００２へ組み付けるのに要するオントルクを軽減することができる。

[0059]この書面による説明は、最良の形態を含めて本開示を説明するために、また当業者が本開示を作製し使用できるようにするために、実施例を使用している。本開示の特許性のある範囲は、特許請求の範囲によって定義されており、当業者に想起される他の実施例を含み得る。その様な他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造要素を有している場合、又はそれらが特許請求の範囲の文言との非実質的相違を有する等価的構造要素を含んでいる場合、特許請求の範囲の範囲内にあるものとする。また、本開示は、審査のために当初に提示されている構成要素及び／又は工程の組み合わせ並びに請求項の組合せに対する保護を求めるとともに、審査経過中の構成要素及び／又は工程の他の組み合わせ並びに請求項の他の組み合わせに対する潜在的な保護を求めるものである。

１０００ 再封止可能な容器組立体
１００２ 金属容器
１００４ 容器の第１端又は下端
１００６ 容器の側壁
１００８ 容器の第１端又は上端
１０１０ 容器開口部
１０２０ 容器の首部
１０３０ カール
１０４０ 蓋
１０４２ 蓋の端壁
１０４４ 蓋の周囲側壁
１０４６ 蓋の内表面
１０５０ 蓋側の耳部
１０６０ 容器側のねじ部耳部分
１０７０ シール
１０７２ シール材料の塊
１０７４ シール最終外形
１０７６ シールの第１領域
１０７６Ａ 第１領域の終端
１０７８ シールの肩部領域
１０８０ シール形成工具組立体
１０８２ 工具組立体の第１又は内側の部分
１０８４ シール成形部分
１０８６ 工具組立体の第２部分
１１００ シール形成システム
１１０２ 雰囲気蓋給送ステーション
１１０４ 蓋給送スクリュー
１１０６ 加熱ゾーン
１１０８ 押し出しガン又は押し出しノズル
１１１０ 送り込みステーション
１１１２ 回転式シール形成ヘッド
１１１４ 送り出しステーション
１２００ シール
１２０２ 蓋
１２０４ カール開口部の内側直径
１２０６ テーパした先導縁
１２０８ 中央部分又はパネル
２０００ 容器組立体
２００２ 容器
２０１０ 容器開口部
２０４０ 蓋
２０４２ 蓋の端壁
２０４４ 蓋の側壁
２０７０ 付形されたシール
２０７６ シールの第１領域
２０９０ 窪み、谷、陥凹、又は変形部
２０９２ カール頂点より上の領域
Ａ シールの外寸法又は外側直径に関係する寸法
Ｂ シールの第１領域の蓋内表面から突き出ている寸法

Claims (15)

1. 金属又はガラスの何れかであり、関連流体を少なくとも９０ｐｓｉ（６２０ｋＰａ）の圧力で中に保持する構成となるように第１端を閉鎖されていて、第２端には内側の第１の直径を有する容器開口部を有している容器であって、前記容器開口部を通して前記関連流体が当該容器の中へ導入され及び当該容器から注がれるようになっており、当該容器は前記第２端に隣接してその外表面に沿ってねじ部分を有している、容器と、
   端壁と前記端壁から延びる周囲側壁とを有している金属のカップ形状をした蓋であって、当該蓋は、（ｉ）ロールオンピルファープルーフ（ＲＯＰＰ）ねじ部分、又は（ｉｉ）周方向に離間された耳部、の一方を含んでおり、前記ＲＯＰＰねじ部分又は前記耳部は、前記容器の前記ねじ部分に対する選択的捻り装着／捻り脱着式受け入れのための寸法である、蓋と、
   前記蓋の前記端壁の内表面へ接着されているシールであって、当該シールは前記蓋の前記端壁から外方に当該シールの残部よりも広い範囲に延びる連続した第１軸方向領域を含んでおり、当該シールの前記第１軸方向領域は前記容器開口部の最も小さい内側直径と封止係合する寸法の半径方向外表面を有していて、前記第１軸方向領域の前記外表面が前記容器開口部の前記最も小さい内側直径に沿って前記容器を封止し、それにより前記第１軸方向領域と前記容器開口部の前記最も小さい内側直径の間に形成されるシールが、（ｉ）前記ＲＯＰＰねじ部分の形成中の１００ポンド（４５．３６キログラム）未満の下向きの力で前記容器上に前記蓋を保持する間は、又は（ｉｉ）５０インチ・ポンド（０．５７６１キログラム・メートル）以下のオントルク値を使用して前記蓋を捻って前記周方向に離間された耳部を前記容器との螺合に入れるときは、前記関連流体を前記容器内に加圧維持するようになっている、シールと、
   を備えている再封止可能な容器組立体。
   
2. 前記容器は前記容器開口部を形成するカールを前記第２端に含んでおり、前記カールは前記容器開口部の頂点部分を画定している、請求項１に記載の容器組立体。
3. 前記シールは、前記第１軸方向領域と前記蓋の前記端壁との接面に隣接する第２肩部領域であって前記頂点部分に沿って係合する寸法である肩部領域、を含んでいる、請求項２に記載の容器組立体。
4. 前記第２肩部領域の前記頂点部分に沿った係合は、前記容器内の前記関連流体の圧力を封止することではなしに前記蓋が前記容器に対して動かされるときに発生するドラグ力を制御するものであり、前記封止することは前記容器開口部の前記最も小さい内側直径にて前記第１軸方向領域との間に形成される前記シールのみによって遂行される、請求項３に記載の容器組立体。
5. 前記第１軸方向領域と前記容器開口部の前記最も小さい内側直径の間に形成される前記シールは、前記ＲＯＰＰねじ部分の形成中に７０ポンド（３１．７５キログラム）未満の下向きの力が使用されるときに前記関連流体を前記容器内に加圧維持する、請求項１に記載の容器組立体。
6. 前記周方向に離間された耳部を有する蓋を捻って前記容器との螺合に入れるときに使用されるオントルク最大値は、３インチ・ポンド（０．０３４５６キログラム・メートル）と、３５インチ・ポンド（０．４０３２キログラム・メートル）と、の間にある、請求項１に記載の容器組立体。
7. 前記第１軸方向領域と前記容器開口部の前記最も小さい内側直径の間に形成される前記シールは、７０ポンド（３１．７５キログラム）未満の下向きの印加力で以て前記周方向に離間された耳部を有する蓋を捻って前記容器との螺合に入れるときに前記関連流体を前記容器内に加圧維持する、請求項６に記載の容器組立体。
8. 金属蓋と金属容器又はガラス容器の一方との組立体を、関連流体をその中に加圧下に封止するように組み立てるプロセスであって、
   内表面のある端壁を有する金属の蓋を提供する段階と、
   ねじ部分のある容器開口部を有する容器を提供する段階と、
   前記容器開口部の最も内側の直径との封止係合のために前記蓋から外方へ延びている当該蓋上のシールを提供する段階であって、（ｉ）前記蓋の前記内表面から外方に当該シールの残部よりも広い範囲に延びる連続した第１軸方向領域を提供する段階と、（ｉｉ）前記シールの前記第１軸方向領域を、前記容器開口部の最も小さい内側直径との封止係合のための寸法である半径方向外側の外表面を有するように寸法付ける段階と、を含んでいるシールを提供する段階と、
   前記第１軸方向領域と前記容器の前記最も小さい内側直径の間に前記封止係合が形成されるように前記蓋を前記容器上に取り付ける段階であって、前記封止係合は前記関連流体を少なくとも９０ｐｓｉ（６２０ｋＰａ）の圧力に保持するように構成される、前記蓋を設置する段階と、
   （ｉ）前記蓋側にロールオンピルファープルーフ（ＲＯＰＰ）ねじ部分を形成する段階であって、その間、当該ＲＯＰＰねじ部分の形成中は前記蓋は前記容器上に１００ポンド（４５．３６キログラム）未満の下向きの力で保持され、当該ＲＯＰＰねじ部分の形成中は前記第１軸方向領域と前記容器開口部の前記最も小さい内側直径との前記封止係合が前記関連流体を前記容器内に加圧維持する、ＲＯＰＰねじ部分を形成する段階か、又は（ｉｉ）前記蓋側の周方向に離間された耳部であって、前記容器側の前記ねじ部分に対する当該耳部付き蓋の選択的捻り装着／捻り脱着式受け入れのために前記容器ねじ部分と協働する周方向に離間された耳部を提供する段階であって、前記蓋を前記容器と螺合させるときに使用されるオントルク最大値は、前記関連流体を前記容器内に加圧維持するには、５０インチ・ポンド（０．５７６１キログラム・メートル）以下の値にある、周方向に離間された耳部を形成する段階、のうちの一方の段階と、
   を備えているプロセス。
9. 前記第１軸方向領域と前記蓋の前記端壁の前記内表面との接面の半径方向外方に配置されている前記シールの肩部領域を提供する段階と、前記肩部領域を、前記容器開口部の頂点部分に沿って係合するように寸法付け、前記頂点部分に隣接して前記容器の前記第２端の最も外側の直径の半径方向内方に終端させる段階と、を更に備えている請求項８に記載のプロセス。
10. 前記シール形成段階は、前記シールを、前記容器開口部の前記最も内側の直径の軸方向内方に延びる軸方向長さを有するように寸法付ける段階を含んでいる、請求項８に記載のプロセス。
11. シール材料の塊を前記蓋の前記内表面の中央領域に設置する段階と、
    前記蓋の前記内表面に、前記シール材料の塊の周囲にシールを形成する工具を係合させる段階と、
    前記蓋の前記内表面上に前記シール材料の所望外形を形成する段階と、
    を更に備えている請求項８に記載のプロセス。
12. ３インチ・ポンド（０．０３４５６キログラム・メートル）と、３５インチ・ポンド（０．４０３２キログラム・メートル）と、の間にある値の測定オントルク最大値で以て、前記周方向に離間された耳部を有する蓋を前記容器へ捻って装着する段階、を更に備えている請求項８に記載のプロセス。
13. 前記関連流体を前記容器内に加圧下に保持しながら前記蓋を前記容器へ封止するために７０ポンド（３１．７５キログラム）未満の下向きの力で以て前記蓋を前記容器へあてがう段階、を更に備えている請求項１２に記載のプロセス。
14. 前記第１軸方向領域と前記蓋の端壁との接面に隣接する第２肩部領域であって、前記容器開口部の頂点部分に沿って係合する寸法である肩部領域、を含む段階と、前記第１軸方向領域と前記容器開口部の前記最も小さい内側直径との間に形成される前記シールのみによって遂行されるところの前記容器内の前記関連流体の前記圧力を封止することではなしに、前記蓋が前記容器に対して動かされるときのドラグ力を発生させる段階と、を更に備えている請求項８に記載のプロセス。
15. 前記関連流体を前記容器内に加圧下に保持しながら前記蓋を前記容器へ封止するために７０ポンド（３１．７５キログラム）未満の下向きの力で以て前記蓋を前記容器へあてがう段階、を更に備えている請求項８に記載のプロセス。
    

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