JPH04339772A - ライナー付容器蓋及びその製造方法 - Google Patents

ライナー付容器蓋及びその製造方法

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JPH04339772A
JPH04339772A JP3104536A JP10453691A JPH04339772A JP H04339772 A JPH04339772 A JP H04339772A JP 3104536 A JP3104536 A JP 3104536A JP 10453691 A JP10453691 A JP 10453691A JP H04339772 A JPH04339772 A JP H04339772A
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resin
container lid
liner
shell
panel
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Masayasu Koyama
正泰 小山
Yasuhiro Oda
小田　泰宏
Hiroaki Kikuchi
裕昭 菊地
Muneki Yamada
山田　宗機
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Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
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    • B29K2105/0088—Blends of polymers

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、多機能性のライナー付
き容器蓋及びその製造方法に関するもので、より詳細に
は、密封性と付加的機能との組み合わせを有し、その製
造も容易であるライナー付き容器蓋及びその製造方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】容器蓋ライナーに種々の機能を付加しよ
うとした場合、脱酸素剤、乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤、示
温剤等の添加物を練り込んだ熱可塑性樹脂組成物を単一
材料として、容器蓋殻体内で型押しする方法（インシェ
ルモールド）、或いは一旦シートに成型した材料を容器
蓋の内径と同程度のジスクに打ち抜き、これを容器蓋殻
体内に挿入圧着する方法（パッキング装着）が採られて
いた。 【０００３】 【発明が解決しようとする問題点】添加剤の効果を顕著
なものとするため、ライナー材中の添加剤濃度は大きく
ならざるを得ない。このことは樹脂の表面硬度を増大さ
せ、可撓性を低下させる方向に働くため、ライナー材の
クッション性、弾性は著しく損なわれることになる。ま
た、化学的反応や物理的作用によつて添加剤の機能が発
現されることにより、ライナー材の多くは物性が劣化す
る傾向にある。これらの現象は容器蓋ライナーの要求特
性として最も重要な密封性能を低下させることにつなが
るため、その解決が望まれていた。 【０００４】従って、本発明の目的は、従来の機能付加
型ライナー付き容器蓋の上記欠点を解消し、密封性能が
阻害されることなしに、付加的機能も高度に発現される
ようにした機能分離型ライナー付き容器蓋及びその製法
を提供するにある。本発明の他の目的は、上記機能分離
型ライナー付き容器蓋を、優れた生産性と高品質とを以
て製造し得る方法を提供するにある。 【０００５】 【問題点を解決するための手段】本発明によれば、容器
蓋殻体と該殻体の内面側に施された樹脂製ライナーとか
ら成る容器蓋において、樹脂製ライナーを、脱酸素剤、
乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤、示温剤等の添加剤を含有する
樹脂組成物から成り密封部よりも内側のパネル部を構成
する上層部と、クッション性と弾性を有する熱可塑性樹
脂から成り且つ前記上層部と殻体頂面との間に介在して
両者を接合している下層部と、該下層部と一体になって
前記パネル部の外周側に形成されている密封部とから構
成する。 【０００６】また、上記容器蓋を製造するため、容器蓋
殻体内に、クッション性と弾性とを有する熱可塑性樹脂
組成物の溶融物を供給し、脱酸素剤、乾燥剤、脱臭剤、
抗菌剤、示温剤等の添加剤を含有する樹脂組成物から形
成されたパネル状ジスクを前記溶融物上に位置させ、こ
の積層体を容器蓋殻体内で押圧型で押圧して、パネル部
を溶融物で殻体頂面に接合させると共に溶融物をパネル
部の外周にはみ出させて、密封部に成形する。パネル状
ジスクの供給に際しては、樹脂の溶融物が供給された容
器蓋殻体上に添加剤含有樹脂組成物のシートを供給し、
このシートをパネル状ジスクに裁断し、裁断されたジス
クを位置ぎめされた状態で殻体の樹脂溶融物上に施すの
がよい。 【０００７】 【作用】本発明では、容器蓋殻体の内面側に施される樹
脂製ライナーを、脱酸素剤、乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤、
示温剤等の添加剤を含有する樹脂組成物と、かかる添加
剤を含有していなく、クッション性と弾性を有する熱可
塑性樹脂との組み合わせで形成することが第一の特徴で
ある。前者の添加剤含有樹脂組成物と後者のクッション
性熱可塑性樹脂とを互いに独立のものとしたことにより
、相互の影響が防止され、添加剤による付加的機能と、
ライナーとしての密封作用とが相互に最高の状態におい
て奏されることになる。 【０００８】次に、脱酸素剤、乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤
、示温剤等の添加剤を含有する樹脂組成物を、密封部よ
りも内側のパネル部を構成する上層部として設け、しか
もクッション性と弾性を有する熱可塑性樹脂を、前記上
層部と殻体頂面との間に介在して両者を接合している下
層部として、またこの下層部と一体になってパネル部の
外周側に突出するように形成されている密封部として設
けたことが第二の特徴である。 【０００９】添加剤含有樹脂を、密封部よりも内側のパ
ネル部として、ライナー上層に設けたことにより、ライ
ナーの密封性に影響を及ぼさないという範囲内で、添加
剤含有樹脂層を、密封後の容器内に最大限の面積で露出
させることができ、これにより、脱酸素作用、乾燥作用
、脱臭作用、抗菌作用、示温作用等の諸機能を十分に発
揮させることができる。一方、パネル部よりも外周側に
は、クッション性と弾性を有する熱可塑性樹脂が存在し
て、密封部を形成しているため、優れた密封性が経時的
に安定して得られるのみならず、このクッション性熱可
塑性樹脂がパネル部の下にも下層部として存在して、全
体が一体化した構造となっていることにより、強度的に
も、接着構造的にも優れたライナーとなっている。 【００１０】また、このライナーの製造に際しては、容
器蓋殻体内に、クッション性と弾性とを有する熱可塑性
樹脂の溶融物を供給し、脱酸素剤、乾燥剤、脱臭剤、抗
菌剤、示温剤等の添加剤を含有する樹脂組成物から形成
されたパネル状ジスクを前記溶融物上に位置させ、この
積層体を容器蓋殻体内で押圧型で押圧すると、この押圧
力により、パネル部が溶融物で殻体頂面に接合されると
共に、溶融物がパネル部の外周にはみ出されて、密封部
に成形されるので、前述した所定形状及び所定構造の機
能分離型ライナーが、高品質のものとして、高生産速度
で生産されるという利点がある。 【００１１】 【発明の好適態様】容器蓋、その製法 本発明による容器蓋の一例を示す図１（側面断面図）に
おいて、この容器蓋殻体（シェル）１は、例えば金属か
ら形成された頂板２とスカート部３とから成っている。 この頂板２の内面側には、全体として４で示す熱可塑性
樹脂製ライナーが設けられている。このライナー４は、
上層パネル部５、密封部６及び下層部７からなっている
。 【００１２】上層パネル部５は、脱酸素剤、乾燥剤、脱
臭剤、抗菌剤、示温剤等の添加剤を含有する樹脂組成物
から成り、密封部６よりも内側に、密封したとき容器内
部に露出するように設けられている。密封部６はクッシ
ョン性と弾性を有する熱可塑性樹脂から成り、パネル部
５の外周側に形成されている。この具体例において、密
封部６はビン口と係合する外周部に設けられた比較的肉
厚のリング状突起８を備えており、リング状突起８とス
カート部３０の間にリング状凹溝９が形成されている。 下層部７は、密封部６と同じくクッション性と弾性を有
する熱可塑性樹脂からなり、上層パネル部５と殻体頂面
２との間に介在して両者を接合し、しかも密封部６と一
体となっている。下層部７を構成する樹脂を、ライナー
形状へ押圧成形と同時に、シェル内面側にに熱接着させ
るために、シェル内面には熱接着用塗料層１０を設けて
おくことができる。 【００１３】上記容器蓋の製造に際しては、予め脱酸素
剤、乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤、示温剤等の添加剤を含有
する樹脂組成物からパネル状ジスクを製造する。容器蓋
殻体内に、クッション性と弾性とを有する熱可塑性樹脂
組成物の溶融物を供給し、この溶融物上にパネル状ジス
クを位置させ、この積層体を容器蓋殻体内で押圧型で押
圧して、パネル部を溶融物で殻体頂面に接合させると共
に溶融物をパネル部の外周にはみ出させて、密封部に成
形する。 【００１４】本発明方法の工程を説明するための図２に
おいて、先ず第１工程（樹脂溶融物供給工程）で、容器
蓋殻体４の内部には、溶融された樹脂の塊５が、押出機
１のダイス３からの押出及び回転カッター２による裁断
を経て供給される。樹脂の塊５の供給に先立って、シェ
ル４は、高周波誘導加熱等の手段によって予備加熱して
おくことができる。塊５はシェル４内に仮熱接着された
状態となっていることが望ましい。 【００１５】次いで第２工程（パネルジスク供給工程）
において、シェル４の樹脂熔融物の塊５上に、予め形成
された脱酸素剤、乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤、示温剤等の
添加剤を含有する樹脂組成物のパネル状ジスク１０が供
給される。この具体例においては、添加剤含有樹脂組成
物のシート１が、シェル４の上方に位置するダイカッタ
ー７とパンチカッター８との間に供給され、パンチカッ
ター８が下降してシート６を所定の寸法のパネル状ジス
ク１０にカットする。パンチカッター８と同軸にジスク
挿入棒９が昇降動可能に設けられていて、カットされた
パネルジスクを先端に保持して下降し、ジスク１０を樹
脂溶融物の塊５に施す。 【００１６】第３工程（ライナー型押し工程）において
、パネル状ジスク１０及び樹脂溶融物の塊５を備えたシ
ェル４は、押圧操作ステーションに供給され、このシェ
ルはアンビル１１により支持されると同時に、アンビル
１１の上方に位置する押し型１２、１３及びスリーブ１
４が下方に降下する。中央の押し型１２は、パネル状ジ
スク１０に対応する寸法を有していて、薄肉のライナー
部分を形成させるためのフラット乃至は滑らかな曲面を
なしており、一方周状の押し型１３は、ライナーのリン
グ状突起を形成させるための周縁のリング状凹部１５を
有している。 【００１７】先ずスリーブ１４がシェル４のスカート内
周縁と係合して、シェル４をしっかり固定した後、押し
型１２、１３が下降して、パネル状ジスク１０を介して
溶融した樹脂の塊５を押圧し始める。これにより、溶融
した樹脂の塊５は、径方向に急速に展延され、ライナー
形状への成形とシェル内面への接着とが行われる。ライ
ナーはこの押圧状態で一定時間保持され、アンビル１１
及び押し型１２、１３内に設けられた冷却機構（図示せ
ず）により次第に全体にわたって冷却され、固化したラ
イナーとなる。スリーブ１４及び押し型１２、１３を上
昇させて、押圧成形された複合ライナーを備えた容器蓋
が得られる。尚、押し型１３とシエル４との間に存在す
る空気は、押し型１３とスリーブ１４との間隙を通って
外部に排出される。又、図２の第２工程に代えて、パネ
ル状ジスク１は他の方法によっても挿入することが出来
る。図３Ａに示すように、あらかじめジスク状に打ち抜
かれたもの１をジスク整列塔２に収容させ、ジスクスラ
イダー３によりスライドさせ、ジスク挿入棒４により樹
脂溶融物の塊の上にセットする方法や、図３Ｂに示すよ
うにパネル状ジスク１をセッティングアーム５でセット
する方法等が使用される。 【００１８】容器蓋殻体 本発明において、容器蓋殻体を構成する素材としては、
金属或いはプラスチック或いはこれらの積層体が使用さ
れる。金属素材としては、シート状乃至は箔状の表面未
処理鋼（ブラックプレート）、表面処理鋼、アルミニウ
ム等の軽金属が使用される。表面処理鋼としては、鋼基
質上に、リン酸処理、クロム酸処理等の化学処理；電解
クロム酸処理等の化成処理；電解スズメッキ、電解亜鉛
メッキ、電解クロムメッキ等の電解メッキ処理；溶融ア
ルミニウムメッキ処理；溶融錫メッキ処理等の溶融メッ
キ処理を行ったものが挙げられる。その厚みは一般に１
乃至２００μｍの範囲にあるのがよい。 【００１９】これらの金属素材の表面には、それ自体公
知の任意の保護塗料及びライナーの熱接着用下塗り塗料
の１層乃至は２層以上が施されていてもよい。保護塗料
の適当な例は、フェノール−エポキシ塗料、エポキシ−
ウリア塗料、エポキシ−メラミン塗料、フェノール−エ
ポキシ−ビニル塗料、エポキシ−ビニル塗料、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体塗料、塩化ビニル−酢酸ビニル
−無水マレイン酸共重合体塗料、不飽和ポリエステル塗
料、飽和ポリエステル塗料等の一種又は二種以上の組合
わせである。保護塗料自体が用いるライナー用熱可塑性
樹脂に対して接着性を有しない場合には、金属素材上に
直接或いは前述した保護塗料を介してライナーの熱接着
用塗料、即ち、公知のオレフィン樹脂熱接着用塗料、例
えば酸化ポリエチレンや酸変性オレフィン樹脂を塗膜形
成性樹脂中に分散させた塗料を施こすことができる。 【００２０】これらの被覆金属素材は、王冠、ピルファ
ープルーフキャップ、タブ付スコア破断型イージイオー
プンキャップ、スクリューキヤップ、ラグキャップ、ツ
イストオフキャップ等の任意の容器蓋形状に成形され、
使用される。 【００２１】一方樹脂製容器蓋としては、樹脂を射出成
形、プレス成形等の手段でキャップに成形したものが使
用される。成形用樹脂としては、熱成形可能な樹脂、例
えば、中−或いは高−密度のポリエチレン、アイソタク
ティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）或
いはこれらのブレンド物等のオレフィン系樹脂；ポリス
チレン、スチレン−ブタジエン共重合体；ＡＢＳ樹脂；
或いはポリカーボネート等を挙げることができる。又、
コインジェクションや多段成形等による多層構造を有す
るキャップも使用することが出来、この場合は、中間層
にエチレンーポリビニル共重合体や塩化ビニリデンのよ
うな酸素バリヤー性に富んだ樹脂を用いたものが好適に
用いられる。 【００２２】密封部形成用熱可塑性樹脂密封部そして下
層部を構成する熱可塑性樹脂としては、溶融押し出し可
能で、クッション性と弾性とを有する公知の熱可塑性樹
脂が使用され、特にオレフィン樹脂；例えば低−、中−
、高−密度のポリエチレン、アイソタクティックポリプ
ロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン
−１、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１
、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン
−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（ア
イオノマー）或いはこれらのブレンド物等のオレフィン
系樹脂とのブレンド物：エチレン−プロピレン共重合体
ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、水
素化エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のゴムオ
レフイン系エラストマー：ＳＢＳエラストマー、ブチル
ゴム、ＳＢＲ等の１種又は２種以上の各種軟質プラスチ
ックやエラストマー類を用いることができ、これらは溶
融物の形で殻体内に施し、冷却下に型押しして所定のラ
イナー形状とする。オレフィン系樹脂はライナーへの成
形性が良好であると共に、密封性に優れており、更に内
容飲料等のフレーバー（香味）保持性に優れている。 【００２３】本発明の目的に特に有利な熱可塑性樹脂は
、低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体等であり、
ライナー特性及び配向を改善するという点では、低密度
ポリエチレンに、（ａ）　エチレン−プロピレン共重合
体及び、（ｂ）　熱可塑性エラストマー、特にスチレン
−ジエン（ブタジエン又はイソプレン）−スチレンブロ
ック共重合体の少なくとも１種をブレンドした組成物を
用いることが望ましく、これらの改質成分は低密度ポリ
エチレン当り３乃至４０重量％の量で含有せしめるのが
よい。 【００２４】本発明で用いる熱可塑性樹脂には、それ自
体周知の配合剤、例えばチタン白、カーボン黒等の白色
乃至着色顔料；炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ク
レイ等の充填剤；酸化防止剤；滑剤；可塑剤；帯電防止
剤；熱安定剤等を、それ自体周知の配合比で配合するこ
とができる。 【００２５】密封部を形成する他の熱可塑性樹脂として
、軟質塩化ビニル樹脂を挙げることができる。この軟質
塩化ビニル樹脂は、オレフィン系樹脂と同様に溶融押し
出ししてパネル状ジスクを施した後押圧成形することが
出来る。 【００２６】塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの
単独重合体の他、塩化ビニルと少量の共単量体、例えば
酢酸ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、ブタジエンとの共重合
体も使用できる。これらの塩化ビニル系樹脂の平均重合
度は、特に制限はなく、一般に５００乃至３０００のも
のが好都合である。これらの塩化ビニル系樹脂は、乳化
重合法による粒径の比較的微細なものでも、懸濁重合法
による粒径の比較的粗大なものでも、或いはこれらの混
合物でも本発明の目的に使用できる。 【００２７】塩化ビニル樹脂には、それ自体公知の配合
剤を勿論含有させ得る。可塑剤としては、塩化ビニル系
樹脂に対し一般に使用されている可塑剤、例えばＤＯＰ
、ＤＯＢのようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ、
ＳＯＡのような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、リン
酸エステル系可塑剤、ヒドロキシ多価カルボン酸エステ
ル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、多価アルコール
エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系
可塑剤等を１種又は２種以上の組合せで用いることがで
きる。安定剤としては、金属石鹸系安定剤、有機錫系安
定剤、有機リン酸エステル系安定剤が、充填剤としては
、炭酸カルシウム、微粉シリカ、炭酸マグネシウム、タ
ルク、焼成クレイ等が、顔料としてはチタン白、カーボ
ンブラック等が、発泡剤としては、アゾジカーボンアミ
ド、４，４　−オキシビス（ベンゼンスルホニル）ヒド
ラジド等が使用され、また滑剤としては、マイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレン
ワックス、シリコーン油、脂肪酸アミド系滑剤等が挙げ
られる。尚、塩化ビニル樹脂ライナーに対して強接着性
を示す塗料としては塩化ビニル系塗料や、アクリル系塗
料が挙げられる。 【００２８】パネル状ジスク パネル状ジスクは、内容物の種類や用途に応じて、脱酸
素剤、乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤、示温剤等の添加剤を所
定量配合した樹脂組成物から形成する。用いる添加剤の
適当な例は、次の通りであるが、この例に限定されない
。 【００２９】（１）脱酸素剤：本発明に用いる脱酸素剤
としては、従来この種の用途に使用されている脱酸素剤
はすべて使用できるが、一般には還元性でしかも実質上
水に不溶なものが好ましく、その適当な例としては、還
元性を有する金属粉、例えば還元性鉄、還元性亜鉛、還
元性錫粉；金属低位酸化物、例えば酸化第一鉄、四三酸
化鉄、更に還元性金属化合物、例えば炭化鉄、ケイ素鉄
、鉄カルボニル、水酸化鉄；などの１種または組合せた
ものを主成分としたものが挙げられ、これらは必要に応
じてアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸
塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、第三リン酸塩、第二リン酸
塩、有機酸塩、ハロゲン化物、更に活性炭、活性アルミ
ナ、活性白土のような助剤とも組合せて使用することが
できる。また多価フェノールを骨格内に有する高分子化
合物、例えば多価フェノール含有フェノール・アルデヒ
ド樹脂等が挙げられる。これらの脱酸素剤は、一般に平
均１００μｍ以下、特に５０μｍ以下の粒径を有するこ
とが好ましい。 【００３０】（２）乾燥剤乃至吸湿剤：吸湿剤としては
、潮解性無機塩、潮解性有機化合物或いは高吸水性樹脂
等が使用され、潮解性物質の例としては、塩化ナトリウ
ム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化アンモニウム、硫
酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、
リン酸水素二ナトリウム、二リン酸ナトリウム、ピロリ
ン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、炭酸カリウム、
硝酸ナトリウム等の無機塩類；グルコース、果糖、ショ
トウ、ゼラチン、変性カゼイン、変性デンプン、トラガ
ントゴム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロース、アルギン酸ナトリウム等の有機化合物等が挙
げられる。また、高吸水性樹脂とは、本質的に水不溶性
でしかも自重の数十倍から数百倍に達する水を吸水し得
る能力を有する樹脂として定義される。この高吸水性樹
脂は、一般に吸水性に寄与する電離性基を有すると共に
、この樹脂を水不溶性にするための網状乃至架橋構造或
いはゲル状構造を有している。 【００３１】この高吸水性樹脂としては、アクリル酸（
塩）グラフト化澱粉、澱粉のアクリロニトリルグラフト
化加水分解物、アクリル酸（塩）グラフト化セルローズ
等の澱粉乃至セルローズ系のグラフト誘導体や、架橋ポ
リアクリル酸（塩）、特にアクリル酸（塩）とジビニル
ベンゼン等の多官能モノマー或いは更にスチレン、アク
リルエステル類等の疎水性モノマーとの共重合体；酢酸
ビニルとアクリル酸エステルとの共重合体のケン化で製
造されるビニルアルコール−アクリル酸（塩）ブロック
共重合体；ポリビニルアルコールに無水マレイン酸、無
水フタル酸等の酸無水物を反応させ、側鎖にカルボキシ
ル基と架橋構造を同時に導入した変性ポリビニルアルコ
ール等が知られている。これらの樹脂において、澱粉、
セルロース或いはポリビニルアルコール成分は、ポリア
クリル酸成分を不溶化してゲル状に保つ作用を有する。 これらの高吸水性樹脂を全て使用できるが、就中架橋ポ
リアクリル酸（塩）が好ましく、このものはアクアキー
ブ４Ｓ、アクアキーブ１０ＳＨの商品名で製鉄化学（株
）から市販されている。他の好適な例は、ビニルアルコ
ールアクリル酸（塩）ブロック共重合体であり、住友化
学（株）からスミカゲル５Ｓの商品名で市販されている
。これらの他にポリエチレンオキサイド変性物ＷＰ利用
でき、スミカゲルＲ−３０の商品名で市販されている。 乾燥剤としては、シリカゲル、アルミナゲル、シリカ−
アルミナゲル、各種ゼオライト等を用いることもできる
。 【００３２】（３）脱臭剤：脱臭剤としては、それ自体
公知の脱臭剤、例えば、活性炭、シリカゲル、アルミナ
ゲル、シリカアルミナゲル、ケイ酸マグネシウム、ケイ
酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、水酸化チタンゲル、チタン
酸亜鉛、活性亜鉛華、水酸化ジルコニウム、活性白土、
リン酸シリカ、リン酸チタン、ゼオライトの１種または
２種以上の組合せの他、シクロデキストリンのような有
機系物質も使用できる。 【００３３】（４）抗菌剤：抗菌剤としても、それ自体
公知の食品用の抗菌剤や防カビ剤（保存料）の内、任意
のものが使用され、例えば、金属銀、酸化銀、炭酸銀、
銀添着ゼオライト等の銀化合物や銀イオン架橋ポリマー
のような高分子物質、安息香酸、安息香酸ナトリウム、
ｏ−フェニルフェノール、ｏ−フェニルフェノールナト
リウム、ジフェニル、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム
、チアベンタゾール、デヒドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナト
リウム、パラオキシ安息香酸エステル類、プロピオン酸
、プロピオン酸カルシウム、プロピオン酸ナトリウム等
が使用される。 【００３４】（５）示温剤：示温剤としては、公知の示
温顔料、例えば、酸化アンモニウム、酸化鉄、酸化モリ
ブデンから成る錯塩（３（ＮＨ４）２Ｏ・Ｆｅ２Ｏ３・
１２Ｍ０Ｏ３・１９Ｈ２Ｏ），Ｃｕ（ＯＨ）２，ＣｄＣ
Ｏ３，（ＮＨ４）３ＶＯ３，Ａｇ２Ｈｇ４，Ｃｕ２Ｈｇ
Ｉ４などの無機質化合物やロイコ染料とフェノール系化
合物、高分子液晶等が単独或いは二種以上の組み合わせ
で使用される。 【００３５】（６）その他：本発明において、パネル状
ジスクに含有させる添加剤は上に例示した物に限定され
ない。上記以外の物として、例えば芳香剤ないしは香り
成分を挙げることができ、香りのエッセンス乃至香料を
直接或いは包接化合物或いはマイクロカプセルの形で配
合したものが使用される。香りのエッセンス乃至香料と
しては、例えばレモン油、オレンジフレーバー、リンゴ
エッセンス、バニラエッセンス、グレープエッセンス等
の果実用香料乃至エッセンス；シナモン、カルダモン、
コリアンダー、ジンジャー、コーヒー香料、チョコレー
ト香料等が挙げられる。 【００３６】上記添加剤を配合する樹脂としては熱可塑
性樹脂であれば特に問題は無いが、以下のものが用途に
応じて使用出来る。オレフィン樹脂；例えば低−、中−
、高−密度のポリエチレン、アイソタクティックポリプ
ロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン
−１、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１
、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン
−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（ア
イオノマー），ポリビニルアルコール或いはこれらのブ
レンド物等：ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミ
ド樹脂：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポ
リエステル樹脂：ポリカーボネート：塩化ビニル樹脂：
等を挙げることができる。 【００３７】パネル状ジスクを構成する樹脂は、密封部
を構成する樹脂と同種の物でも異種の物でもよいが、両
者の間に熱接着性があるような組み合わせを選ぶのが一
般に好ましい。かかる見地からは、主たる樹脂の構成単
位が共通する樹脂を選ぶのが好ましい。また、パネル状
ジスクは、予め成形した物として施されることから、所
望によっては、パネル状ジスクの熱接着面に接着剤を施
しておくこともできる。また、パネル状ジスクには、一
軸或いは二軸の分子配向を付与しておくこともできる。 【００３８】樹脂中への添加剤の配合量は、添加剤の種
類や要求される性能等によっても相違するので一概に規
定できないが、脱酸素剤の場合は、樹脂１００重量部当
り５乃至２００重量部、特に１０乃至６０重量部の量で
、乾燥剤の場合は、樹脂１００重量部当り５乃至１００
重量部、特に１０乃至６０重量部の量で、脱臭剤の場合
は、樹脂１００重量部当り１乃至１００重量部、特に１
０乃至６０重量部の量で、抗菌剤の場合は、樹脂１００
重量部当り０．１乃至５０重量部、特に０．５乃至２０
重量部の量で、示温剤の場合は、樹脂１００重量部当り
０．１乃至５０重量部、特に０．５乃至２０重量部の量
で、芳香剤乃至香り成分の場合は、樹脂１００重量部当
り０．００１乃至１０重量部、特に０．０１乃至１．０
重量部の量で、配合するのがよい。 【００３９】本発明は、容器内の脱酸素の用途に特に有
用である。この場合、樹脂組成物中に吸水性樹脂分を含
有させるのが特に有効である。吸水性樹脂としては、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド変性物を
挙げることができる。ポリエチレンオキサイド変性物と
は、ポリエチレンオキサイドに無水マレイン酸、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、無水イタコン酸等の
エチレン系不飽和カルボン酸乃至はその無水物をグラフ
トして変性したものであり、この樹脂は多数のエーテル
反復単位及びグラフトされたカルボキシル基の存在によ
り高吸水性であり、しかも吸水性の主体となるものがエ
ーテル基であることが耐熱性に優れており熱成形が可能
であるという利点を有している。ポリエチレンオキサイ
ド変性物に比してやや耐熱性は劣るが、アクリル酸ビニ
ルアルコール共重合体、例えばスミカゲル等も使用でき
る。吸水性樹脂は、全樹脂当たり５乃至６０重量％で用
いるのがよい。 【００４０】本発明においてパネル状ジスクは容器内に
あるが、ジスク中の添加剤成分が溶出する可能性がある
場合には、ジスク上に溶出防止用の薄いコート層を設け
ることが好ましい。このコート層は用途に応じて最適の
ものが選択される。好適な溶出防止用樹脂は、ポリオレ
フィン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、各種合成ゴム、多孔
質ポリオレフィン、シリコーン樹脂等であり、これらは
１乃至１００μｍの厚みで設けるのが良い。コート層は
、塗布液、フィルム等の形でライナー露出面に設けるこ
とが出来る。 【００４１】容器蓋殻体内に供給する樹脂の量は、殻体
のサイズによっても相違するが、一般に１００ｍｇ乃至
１０ｇの範囲内で適宜定めることができる。パネル状ジ
スクの厚みは、一般に０．３乃至２．０ｍｍの範囲にあ
るのがよく、その量は、全ライナーの２０乃至９０重量
％の範囲にあるのがよい。 【００４２】本発明を、次の例により具体的に説明する
。 【実施例】 【００４３】実施例１ Ａ．容器蓋の作製 滑剤としてエルカ酸アミド０．１ＰＨＲ（樹脂１００重
量部当たりの配合重量部）、着色剤として酸化チタン０
．３ＰＨＲを配合した低密度ポリエチレン樹脂約１ｇを
ホットカットによつて３８ｍｍφＰＰピルファープルー
フキャップ殻体内中央に供給し、その上に２７ｍｍφに
打ち抜いた鉄系脱酸素剤６５ＰＨＲ配合の低密度ポリエ
チレン系樹脂ジスクを挿入後、直ちにこれらを押圧型で
押圧して所定の形状に成形した。図１に該容器蓋の断面
図を、図２に該容器蓋の製造法の概略図を示す。 【００４４】Ｂ．容器蓋の評価 滅菌済みの１リットルＰＥＴボトルにオレンジジュース
を無菌充填し、Ａに記す方法にて作成した殺菌済の容器
蓋を滅菌後巻締た。また、比較のために、パネル状ジス
クの成形に用いた樹脂組成物のみから、ライナーに押圧
成形して、比較容器蓋とした。これらの容器蓋の脱酸素
能力を上記充填品のヘッドスペース中酸素濃度で確認し
た結果が表１である。両者の酸素濃度の推移に大きな差
はなく、本考案の容器蓋が従来製法のそれに比して脱酸
素剤含有樹脂面の面積が若干小さくなったことによる脱
酸素能力の低下は実質上問題のない程度である。 【００４５】密封性能は以下の２種類の試験にて評価し
た。 （ａ）サーマルショック試験 ４５℃及び５０℃に１日放置後０℃にて急冷し、漏洩を
確認する。（ｂ）倒立落下試験 ５０℃に１日放置後室温に戻し、倒立にて２０゜の傾斜
角をもつた鉄面上に所定の高さから落下させて漏洩を確
認する。 【００４６】これらの試験結果をそれぞれ表２、表３に
示す。試験結果は本考案の容器蓋が脱酸素能力の著しい
低下を観ずに密封性能の向上を明確に計れることを示し
ている。 【００４７】 【表１】 ヘッドスペース内酸素濃度 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│充填
直後　　　　　１０日　　　　　３０日　　　　９０日
　　　　　　　　───────────┼─────
────────────────　　　　　　　　　
　比　　　　較　　　　品　　　　│２０．９％　　　
５．３％　　０．５％　　　０．５％　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　本　
　発　　明　　品　　　　│２０．９％　　　７．６％
　　０．９　　　　　０．６％　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　【００４８】 【表２】 【００４９】 【表３】 倒立落下衝撃試験後の漏洩率 　　　　落　　下　　高　　さ　　　　│１０ｃｍ　　
２０ｃｍ　　　３０ｃｍ　　４０ｃｍ　　　　　　　　
　───────────┼────────────
─────────　　　　　　　　　　比　　　　較
　　　　品　　　　│　　０％　　　　　　０％　　　
　　　　０％　　　　　４０％　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　本
　　発　　明　　品　　　　│　　０％　　　　　　０
％　　　　　　　０％　　　　　　　０％　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
【００５０】実施例２ Ａ．容器蓋の作成 エルカ酸アミド０．１ＰＨＲ、酸化チタン０．３ＰＨＲ
配合の低密度ポリエチレン樹脂約０．４ｇを、ホットカ
ツトによつて高密度ポリエチレン製３３ｍｍφスクリュ
ーキャップ殻体内中央に供給し、その上に２０ｍｍφに
打ち抜いたピロリン酸ナトリウム５０重量％配合の吸湿
性低密度ポリエチレン樹脂ジスクを挿入後、直ちにこれ
らを押圧型で押圧して所定の形状に成形した。製造法は
図２に示した方法と同様である。 【００５１】Ｂ．容器蓋の評価 この容器蓋を５０ｇのシリカゲル入りガラス壜に２ｋｇ
ｆ−ｃｍ及び６ｋｇｆ−ｃｍの閉栓トルクにて巻き締め
、２３℃−７９％の環境下に於いてシリカゲルの吸水率
を測定した。試験結果を表４に示す。吸湿性樹脂のみに
よって製造した容器蓋では吸湿部の面積が大きいにも拘
らず表面硬度増加が壜口シール低下につながり、水蒸気
の壜内部への侵入を容易にしている。一方、本考案の容
器蓋では容器外部から水蒸気侵入がわずかであるため、
吸湿剤入りライナーの内容物に対する吸湿効果を十分に
高めることが可能となる。 【００５２】 【表４】 シリカゲルの吸湿率 　　巻　き　締　め　ト　ル　ク│　　２ｋｇｆ−ｃｍ
　　　　　　６ｋｇｆ−ｃｍ　　　　　　　　　　　　
────┬──────┼─────────────
────────　　　　　　容器蓋　　│　　比　較
　品　　│　　　　１．４１４％　　　　　　　　　０
．９４６％　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│
　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　本発明
品　　│　　　　０．３１５％　　　　　　　　　０．
０７３％　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　
　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　 【００５３】実施例３ Ａ．容器蓋の作成 エルカ酸アミド０．１ｐｈｒ、酸化チタン０．３ｐｈｒ
配合の低密度ポリエチレン樹脂０．３ｇを２８ｍｍ径ピ
ルファープルーフキャップ殻体内中央に供給し、その上
に１７ｍｍ径に打ち抜いた活性炭配合低密度ポリエチレ
ン樹脂ジスクを挿入後、実施例１と同様の方法にて直ち
に押圧型で押圧して所定の形状に成形した。 【００５４】Ｂ．容器蓋の評価 ニンニクエキス入り薬用ドリンク液を１００ｍｌ容量の
ガラス瓶に、液温６５℃で充填し、作製した容器蓋を巻
締め後、８０℃−３０分間加熱処理した。２０ｍｍＨｇ
の減圧タンク中に横倒し状態で一昼夜保管し、液の漏洩
を調べた。比較品としてジスクと同一組成材料のみより
作製されたライナーを有する容器蓋の結果も併せて表５
に記した。 【００５５】 【表５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器蓋の一例（実施例１、３８ｍｍＰ
Ｐキャップ）の側断面図である。
【図２】本発明の容器蓋の製造工程を示す側面配置図で
あって、第１工程は樹脂溶融物の供給工程、第２工程は
パネルジスクの供給工程、第３工程はライナー型押し工
程を示す。
【図３】図２のパネルジスク供給工程の他の変更を示す
側面配置図であって、Ａはジスクスライダーを使用する
例、Ｂはセッテイングアームを使用する例を示す。
【符号の説明】
［図１］ １　　　　容器蓋殻体 ２　　　　容器蓋頂部 ３　　　　容器蓋スカート部 ４　　　　熱可塑性樹脂製ライナー ５　　　　ライナー上層パネル部 ６　　　　ライナー密封部 ７　　　　ライナー下層部 ８　　　　リング状突起 ９　　　　リング状凹溝 １０　　　　熱接着用塗料層 ［図２］ １　　　　押出し機全面 ２　　　　溶融樹脂カッター ３　　　　溶融樹脂吐出口（ダイス） ４　　　　容器蓋殻体（シェル） ５　　　　密封部、下層部成形用樹脂 ６　　　　添加剤含有樹脂シート残部 ７　　　　ダイカッター ８　　　　パンチカッター ９　　　　ジスク挿入棒 １０　　　　添加剤含有樹脂組成物ジスク１１　　　　
アンビル １２　　　　中央押し型 １３　　　　周状押し型 １４　　　　スリーブ １５　　　　周縁のリング状凹部 ［図３］ １　　　　パネル状ジスク ２　　　　ジスク整列塔 ３　　　　ジスクスライダー ４　　　　ジスク挿入棒 ５　　　　セッテイングアーム。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】容器蓋殻体と該殻体の内面側に施された樹
    脂製ライナーとから成る容器蓋において、樹脂製ライナ
    ーは、脱酸素剤、乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤、示温剤等の
    添加剤を含有する樹脂組成物から成り密封部よりも内側
    のパネル部を構成する上層部と、クッション性と弾性を
    有する熱可塑性樹脂から成り且つ前記上層部と殻体頂面
    との間に介在して両者を接合している下層部と、該下層
    部と一体になって前記パネル部の外周側に形成されてい
    る密封部とからなることを特徴とするライナー付容器蓋
    。
  2. 【請求項２】容器蓋殻体内に、クッション性と弾性とを
    有する熱可塑性組成樹脂の溶融物を供給し、脱酸素剤、
    乾燥剤、脱臭剤、抗菌剤、示温剤等の添加剤を含有する
    樹脂組成物から形成されたパネル状ジスクを前記溶融物
    上に位置させ、この積層体を容器蓋殻体内で押圧型で押
    圧して、パネル部を溶融物で殻体頂面に接合させると共
    に溶融物をパネル部の外周にはみ出させて、密封部に成
    形することを特徴とするライナー付容器蓋の製造方法。
  3. 【請求項３】樹脂の溶融物が供給された容器蓋殻体上に
    、添加剤含有樹脂組成物のシートを供給し、このシート
    をパネル状ジスクに裁断し、裁断されたジスクを位置ぎ
    めされた状態で殻体の樹脂溶融物上に施すことを特徴と
    する請求項２記載のライナー付容器蓋の製造方法。
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