JP2012012030A - シール箔の破断に用いるプラスチック製蓋体及び該蓋体を備えた混合容器蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内容物に混合する粉末が収容された混合容器蓋に使用され、この容器蓋内に収容された混合用粉末の吸湿を有効に防止し得る蓋体を提供することにある。
【解決手段】頂板部４０と、頂板部４０の周縁から下方に降下しているスカート状側壁４１とを備え、頂板部４０の内面からは、シール箔破断用カッター５０が下方に延びているプラスチック製蓋体において、シール箔破断用カッター５０は、乾燥剤が分散された吸湿性熱可塑性樹脂組成物により形成されていることを特徴とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、シール箔の破断に用いるプラスチック製蓋体に関するものであり、より詳細には、容器蓋に設けられているシール箔によって保持されている混合用粉末を、該容器蓋が容器口部に装着されたままの状態でシール箔を破断することにより容器内に落下せしめて容器内に収容されている内容物と混合する混合用容器蓋において、該シール箔を破断するために使用されるプラスチック製蓋体に関するものである。

飲料、薬剤、化粧料等の容器内容物にある種の添加物を使用時に添加混合する必要がある場合、容器蓋に添加物を収容しておき、容器蓋を容器口部に装着したままの状態で添加物を容器内に落下せしめて容器内容物と混合できる混合容器蓋或いは混合容器は、かなり以前から使用されており、種々の構造のものが提案されている。

例えば特許文献１には、円筒状のねじ込みキャップを有する第１液用容器本体と、キャップを有しない第２液用容器本体の充填液がアルミニウムフォイル等でシールされ、そのシール面が対向する位置で、両容器本体外周で、他の円筒形ホルダーにより連結された二液混合容器において、上記ホルダー内側に嵌合して、外周から中心で頂点を形成して交叉する複数枚の上下に向かった刃を有するカッターを両容器本体間の接続空間に位置させ、かつ上記第１液用容器本体中央部に、ほぼ上記の両容器本体間の間隔幅をもつリング帯状の差込み安全ピンを備えたことを特徴とする二液混合容器が提案されている。

また、特許文献２には、螺子係合により容器口部に装着されるキャップ本体と、螺子係合によりキャップ本体に装着される上蓋と、添加液を収容したサブ容器と、サブ容器を収容しており且つ上蓋内に着脱自在に保持されたサブ容器保持体とからなり、キャップ本体にはサブ容器を破断してサブ容器内の添加液を放出させるための第１のカッターが設けられ、サブ容器保持体には、キャップ本体を破断し、サブ容器から放出された添加液を容器内に導入するための開口を形成する第２のカッターが設けられている２液混合容器が提案されている。

上記のような混合容器においては、その構成物品数が多く、また構造が複雑であり、蓋体の組立作業が面倒であるなどの問題がある。

例えば、特許文献１では、カッターが蓋体とは全く別個の物品として使用されているため、カッターを容器蓋に組み込むなどの工程が必要となってしまい、生産性の低下を免れない。

また、特許文献２で提案されている混合容器は、特許文献１と比較すると、蓋体として機能する部材の構成物品数が少なく、また組み立ても容易であるが、それでも、構成物品数は、キャップ本体、上蓋、サブ容器及びサブ容器保持体の４種であり、構成物品数が少ないとは言い難い。また、構成物品数が４種であることから、その組み立て作業も未だ容易であるとは言えず、さらには、サブ容器内の添加液を容器内容物と混合するために２種のカッターが必要となったり、容器口部への装着、２種のカッターによるサブ容器やキャップ本体の破断操作などを行うために、逆螺子構造を採用しなければならず、その構造も複雑なものとなっている。
さらに、従来公知の混合容器蓋では、容器蓋内に収容されている添加物を容器内に落下させて混合する操作が、一般の消費者には判り難かったり、或いは誤操作により、添加物を容器内に落下させずに、そのまま容器蓋を開封してしまうという問題もあった。

このような問題を解決するために、本出願人は、先に容器口部に螺子係合により着脱自在に設けられる中蓋と、該中蓋に装着された上蓋とからなり、該中蓋の内部には、混合用添加物が充填され且つシール箔が底壁となった添加物充填空間が形成されており、該上蓋には、前記シール箔を破断し、前記混合用添加物を容器内に落下させるためのカッターを備えている混合容器蓋を提案した（特願２０１０−５４３９２号）。

この構造の混合容器蓋は、中蓋と上蓋との僅か２種であり、容器内容物に混合すべき添加物（混合用添加物）は、シール箔で仕切られ且つ上蓋によって閉じられている中蓋の内部空間（添加物充填空間）に収容されている。従って、構成物品数が少なく、且つ添加物を容器内に落下するために必要なカッターもシール箔を破断するために上蓋と一体に形成されているもののみであり、その組み立てをいたって容易に行うことができるばかりか、逆螺子等の複雑な係合機構を設ける必要も無いという利点がある。

しかしながら、特許文献１及び２で提案されている従来公知の混合容器蓋や、本出願人が提案した上記の混合容器蓋においては、未だ解決すべき他の課題がある。即ち、これらの混合用容器蓋は、粉末を容器内容液に混合する場合には、この混合用の粉末が吸湿してしまうという問題があった。即ち、容器蓋内に収容されている添加物収容空間に、外部或いは容器内から水分が侵入してしまい、この結果、添加物収容空間に粉末が収容されている場合には、該粉末が吸湿してしまい、例えば該粉末を容器内溶液と混合したときに、速やかに該粉末が溶解しなかったり、或いは該粉末が添加物収容空間内に保存されている状態で品質が低下してしまうなどの不都合を生じ易くなるという問題を有しているのである。

実公昭５７−４３７８５号公報 特開２００３−２９２０１３号公報

従って、本発明の目的は、容器内容物に混合する粉末が収容された混合容器蓋に使用され、この容器蓋内に収容された混合用粉末の吸湿を有効に防止し得る蓋体及び該蓋体を備えた混合容器蓋を提供することにある。

本発明によれば、頂板部と、該頂板部の周縁から下方に降下しているスカート状側壁とを備え、該頂板部の内面からは、シール箔破断用カッターが下方に延びているプラスチック製蓋体において、
前記シール箔破断用カッターは、乾燥剤が分散された吸湿性熱可塑性樹脂組成物により形成されていることを特徴とするプラスチック製蓋体が提供される。

上記のプラスチック製蓋体においては、前記乾燥剤がゼオライトであることが好ましい。

また、本発明によれば、容器口部に螺子係合により着脱自在に設けられる中蓋と、該中蓋に装着された上蓋とからなり、該中蓋には、容器の内部空間を遮蔽するシール箔が設けられており、該中蓋のシール箔と該上蓋との間に混合用粉末が充填される添加物充填空間が形成されており、該上蓋として、上記のプラスチック製蓋体が使用されていることを特徴とする混合容器蓋が提供される。

上記の混合用容器蓋においては、
前記中蓋は、下部筒状側壁と、下部筒状側壁の上端から内方に延びている水平フランジの上面に設けられた上部筒状側壁とから構成されており、
前記上部筒状側壁の内面または前記水平フランジに、前記シール箔が直接または連結部を介して連結されており、該上部筒状側壁の上端面には、前記上蓋との係合用ラチェットが形成され且つ該上部筒状側壁の上端部外面には、前記上蓋との係合用凹部が形成されており、
前記下部筒状側壁の内面には、容器口部の外面と螺子係合する螺条が設けられており、
前記下部筒状側壁の外面、水平フランジの外面若しくは前記上部筒状側壁の外面には、前記上蓋の位置を規制するための第１及び第２の係止突起が形成されており、第１の係止突起は、第２の係止突起よりも上方に位置していると共に、
前記上蓋のスカート状側壁の下端には、ストッパーバンドが引き剥がし可能に連結されており、
前記上蓋の頂板部の内面には、前記カッターに加えて、容器口部に対して閉栓方向に該上蓋を回転したときに先端部分が前記ラチェットと係合し得る弾性片が設けられており、
前記スカート状側壁の内面には、前記第１及び第２の係止突起と係合し得る係合突起が設けられており、
さらに、前記頂板部の内面もしくは前記スカート状側壁の内面には、前記弾性片とラチェットとの係合を阻害しないように、前記係合用凹部と係合し得る係合部材が設けられており、
前記上蓋が中蓋に装着されている状態において、該上蓋の係合突起が前記中蓋の第１の係止突起と係合しており、これにより、該上蓋の中蓋からの離脱が防止されていると共に、該上蓋の係合部材と中蓋の係合用凹部とは係合しておらず、該上蓋の開栓方向への回転が該中蓋に伝達しないように構成されており、
前記中蓋を容器口部に装着する際には、前記上蓋が中蓋に装着されている状態において、該上蓋を閉栓方向に回転せしめることにより、前記弾性片が前記ラチェットと係合し、これにより、該上蓋と一体的に該中蓋が閉栓方向に回転して容器口部に装着され、
前記混合用添加物の容器内容物との混合に際しては、前記上蓋と共に中蓋が容器口部に装着されている未開封状態において、前記ストッパーバンドを該上蓋から切り離し、次いで該上蓋を下方に押し下げ、この押し下げによって前記カッターにより前記シール箔が破断して、前記混合用添加物が落下して容器内容物と混合され、該上蓋が下方に押し下げられた状態で、前記係合突起が第２の係止突起の下方に降下しており、従って、該上蓋の中蓋からの離脱が該係合突起と第２の係止突起との係合により防止されるようになっており、さらに、該上蓋の係合部材は、該上蓋の降下によって前記係合用凹部内に入り込んだ状態に保持されており、
前記中蓋の容器口部からの開封は、前記上蓋が押し下げられて前記シール箔が破断された状態で、前記上蓋を開栓方向に回転させることにより、該上蓋の係合部材と前記中蓋の係合用凹部との係合によって該中蓋が該上蓋と一体に開栓方向に回転し、これによって、該中蓋が該上蓋とともに容器口部から取り除かれること、
が好適である。

本発明の混合容器蓋においては、さらに、
前記中蓋の下部筒状側壁の外面には、前記上蓋の位置を規制するための保持突起が、前記第２の係止突起よりも下方位置に形成されており、前記ストッパーバンドが切り離されていない状態において、前記上蓋の降下は、該保持突起とストッパーバンドとの当接により規制され、該保持突起とストッパーバンドとが当接した状態において、前記係合部材は前記係合用凹部よりも上方に位置しており且つ前記シール箔破断用カッターの下端は前記シール箔の上面の近傍に位置していること、
が好ましい。

本発明のプラスチック製蓋体は、頂板部の内面から下方に延びているシール箔破断用カッターを有しており、この蓋体を降下させることにより、該カッターによりシール箔を破断せしめ、これにより、シール箔上に保持されている容器内容液と混合すべき粉末を容器内に落下せしめて容器内容液と混合することが可能となるわけであるが、最も重要な特徴は、このカッターが、乾燥剤が分散された吸湿性熱可塑性樹脂組成物により形成されているという点にある。
即ち、上記のプラスチック製蓋体を用いた混合容器蓋では、シール箔破断用カッターが混合用粉末が充填される添加物充填空間内に延びている。このため、この添加物充填空間内に水分が浸入したとしても、このような水分は該カッターにより捕捉され、この結果、添加物充填空間に充填されている混合用粉末の吸湿を有効に抑制することができるのである。
また、蓋体自体を乾燥剤が分散された吸湿性熱可塑性樹脂組成物により形成することも考えられるが、この場合には、容器等との螺子係合部分などが摩耗し易くなり、シール性の低下などを生じるおそれがあるが、本発明においては、シール箔破断用カッターのみを吸湿性熱可塑性樹脂組成物により形成することができるため、このような不都合を生じるおそれもない。

本発明のプラスチック製蓋体を上蓋として備えた混合容器蓋の側面図。 図１の混合容器蓋を中蓋と上蓋とに分解した状態での斜視図。 図２の中蓋の側断面図。 図２の中蓋の平面図。 図２の上蓋の側断面図。 図２の上蓋の底面図。 図１の混合容器蓋を容器口部に装着された状態を示す側断面図。 図１の混合容器蓋の組み立て及び容器口部に装着するキャッピング工程を示す側断面図。 容器口部に装着された図１の混合容器蓋から添加物を容器内に落下させ、次いで開封するまでの工程を示す側断面図。

＜吸湿性熱可塑性樹脂組成物＞
本発明において、シール箔破断用カッターの形成に用いる吸湿性熱可塑性樹脂組成物は、乾燥剤を、成形可能な熱可塑性樹脂に分散させたものである。

乾燥剤としては、吸湿性、即ち、水分吸着性を有する各種の無機吸着剤が使用される。
このような無機吸着剤の例としては、これに限定されるものではないが、その代表例として、各種のゼオライト（例えば、Ａ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライトなど）、シリカゲル、メソポーラスシリカ、活性白土、アルミナ、活性炭、竹炭、木炭、ケイソウ土、結晶性ケイ酸亜鉛化合物、含アルミニウムフィロケイ酸亜鉛乃至そのケイ酸質複合体、フィロケイ酸マグネシウム、含アルミニウムフィロケイ酸マグネシウムなどを例示することができ、これらは、１種単独或いは２種以上を組み合わせて使用することもできる。
本発明において、最も好適に使用されるのは、吸湿量が多く且つ吸湿速度が速いなどの観点から、ゼオライトである。このようなゼオライトは、天然及び合成の何れであってもよく、さらに、銀、銅、亜鉛などが担持された所謂抗菌ゼオライトであってもよい。

さらに、乾燥剤が分散される熱可塑性樹脂は、カッター形状への成形が可能であれば特に制限されず、例えば、キャップなどの成形に使用されているオレフィン系樹脂（ポリエチレンやポリプロピレンなど）であってもよいが、特に乾燥剤の吸湿性を効果的に発揮させ得ることから、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート−アクリロニトリル−スチレン共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸−アクリロニトリル−スチレン共重合体が好適であり、これらは、１種単独で使用することもできるし、２種以上を併用することもできる。

また、上記の共重合体には、成形加工性や成形体の強度を向上させるために、適宜の量（例えば１０重量％以下）で他の樹脂がブレンドされていてもよい。このような他の樹脂としては、低、中或いは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルーブチレン−スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などを挙げることができる。

このような吸湿性熱可塑性樹脂組成物において、前述した熱可塑性樹脂成分１００重量部当り、４０乃至３００重量部、特に５０乃至２００重量部の量で、前述した乾燥剤を含有していることが、優れた成形性を示すと同時に、優れた吸湿性を確保し且つ得られるカッターとしての強度を満足させる上で好適である。

また、上記の吸湿性熱可塑性樹脂組成物には、乾燥剤を熱可塑性樹脂中に均一に分散させる目的で、分散剤を配合することもできる。このような分散剤としては、一般に、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等の金属石ケンや、エチレンビスステアリルアマイド、低分子量ポリエチレンワックス、流動パラフィン、パラフィン合成ワックス、ポリプロピレンワックス、シリコーンオイル等を挙げることができる。これらの分散剤は、一般に、熱可塑性樹脂成分１００重量部当り０．５乃至５重量部、特に１乃至３重量部の量で使用される。

勿論、上記の吸湿性熱可塑性樹脂組成物中には、その優れた吸湿性や成形性等を損なわない限りの量で、それ自体公知の各種配合剤、例えば滑剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、酸化防止剤等を適宜配合することもできる。

本発明のプラスチック製蓋体は、上記のような吸湿性樹脂組成物から形成されたシール箔破断用カッターが頂板部の内面から下方に延びており、このカッターをシール箔上の空間に混合用粉末と共に保持せしめることにより、混合用粉末の吸湿を効果的に防止することができる。また、このカッターを降下させることにより、シール箔を破断し、シール箔上に保持されている混合用粉末を容器内に落下せしめ、容器内に収容されている内容液を混合することができる。

本発明のプラスチック製蓋体を備えた混合用容器蓋の最も好適な形態を示す図１乃至図７を参照して、この混合容器蓋は、全体として１で示す中蓋と、全体として３で示す上蓋とからなっている。中蓋１は、容器口部８０に螺子係合により着脱自在に設けられるものであり、その内部には、容器内容物と混合すべき粉末が収容された添加物収容空間Ｘが形成されており、上蓋３は、この中蓋１に嵌め込まれるようになっている。この上蓋３として、本発明のプラスチック製蓋体が使用されるわけである。

上記の中蓋１は、特に図２乃至図４に詳細に示されているように、全体として内部が空洞の筒状形態を有しており、下部筒状側壁１０と、下部筒状側壁１０の上端から内方に延びている短い水平フランジ１１の上面に形成されている上部筒状側壁１３とからなっている。

中蓋１の下部筒状側壁１０の内面には、螺条１５が形成されており、この螺条１５と、容器口部８０の外面に設けられている螺条８１との螺子係合により、中蓋１は容器口部８０に着脱自在に装着される（図７参照）。

また、下部筒状側壁１０の下端には、弱化ライン（例えば複数個の破断可能なブリッジとスリット）１７を介してタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）１９が設けられている。このＴＥバンド１９は、その内面に内方且つ上向きの突片１９ａを備えており、中蓋１が容器口部８０に装着された状態において、この突片１９ａが容器口部８０の外面（前記螺条８１よりも下方部分）に設けられている周状突起８３の下面と係合するようになっている。即ち、中蓋１を開栓方向に回転させて容器口部８０から取り出すときには、上記の係合により、ＴＥバンド１９の上昇が制限され、この結果、中蓋１の開栓方向への回転を続けていくと、弱化ライン１７におけるブリッジが破断し、ＴＥバンド１９が切り離された状態で中蓋１が容器口部８０から取り外されることとなる。従って、一般消費者は、ＴＥバンド１９が切り離されていることにより、この中蓋１が開封されたという事実を認識できることとなる。但し、後述するように中蓋１に上蓋３が被さった状態においてはストッパーバンドを外して、中蓋１を下方に押し下げて係合用リブと係合用凹部とを係合しないと混合容器蓋を開栓方向に回転させることができないのである。

下部筒状側壁１０の上端から内方に延びている水平フランジ１１の下面には、下部筒状側壁１０とは間隔をおいて下方に延びているインナーリング２０が設けられており、図７に示されているように、このインナーリング２０と下部筒状側壁１０との間の空間に容器口部８０の上方部分が入り込み、インナーリング２０の外面が容器口部８０の内面と密着することにより、密封性が確保されるようになっている。
また、水平フランジ１１の下面には、密封性を補強するために、アウターリング２１が下部筒状側壁１０とインナーリング２０との間の部分に設けられ、さらに、インナーリング２０とアウターリング２１との間には、偏平状の周状小突起２３が設けられている。即ち、中蓋１が容器口部８０に装着されたとき、アウターリング２１の内面が容器口部８０の上端部外面に密着し、また周状突起２３が容器口部８０の上端面に密着することにより、密封性が補強されるようになっている。

一方、図２乃至図４から理解されるように、下部筒状側壁１０と上部筒状側壁１３との境界部分の内面には、水平フランジ１１の内側端部が若干内方に突出してシール箔接合部２５が設けられており、この接合部２５の下面に、シール箔２７が溶着されて設けられている。即ち、このシール箔２７が底壁となって、中蓋１と上蓋３との間に容器内容物に添加混合すべき混合用粉末を充填するための添加物充填空間Ｘが形成されることとなる。
本発明においては、シール箔２７を接合するための連結部を環状形状とし、このような形状の連結部を上部筒状側壁１３の内面から下方に降下させ、この下端にシール箔を接合することも可能であるが、図に示されているように、水平フランジ１１の内側端部分の下面にシール箔２７を設けることが、容器内からの添加物充填空間への水分の侵入を有効に防止する上で好適である。

尚、このシール箔２７は、一般に樹脂コートされたアルミ箔などの金属箔により形成され、ヒートシールにより連結部である接合部２５の下面に貼着される。

上部筒状側壁１３には、樹脂量の低減及び軽量化のために、その上端から下方に向かって厚み部分を下方に延びている空洞部２９が肉抜きにより形成されているが、このような空洞部２９は必ずしも形成する必要はない。

また、上部筒状側壁１３の上端面には、図２からよく理解されるように、上蓋３との係合用ラチェット３０が、適当な間隔で複数（図の例では４個）設けられている。また、ラチェット３０は、開栓方向下流側の垂直面と、その上流側の緩やかな傾斜面とから形成されており、傾斜面は、垂直面上端から閉栓方向にむかって下方に高さが低くなるように延びている。即ち、このラチェット３０は、中蓋１に装着された上蓋３を閉栓方向に回転した場合には上蓋３と係合し、中蓋１を上蓋３と共に閉栓方向に回転せしめ、上蓋３を開栓方向に回転した場合には、上蓋３とは係合せず、従って、上蓋３のみが空回りするようになっている。また、図の例では、垂直面から開栓方向側の上部筒状側壁１３上端面には、垂直面側から開栓方向側に向かって上方に傾斜した面からなる補助凹部３２が設けられていて、中蓋１を閉栓方向に回転せしめる際に、ラチェット３０に係止し易くなっている。

上部筒状側壁１３の上端部の外面には、上蓋３との係合用凹部３１が複数（図の例では４個）形成されており、この係合用凹部３１は、それぞれ、上記のラチェット３０が設けられている部分の間に位置している。この係合用凹部３１は、上蓋３との係合により、中蓋１を上蓋３と一体的に回転（特に開栓方向）させるためのものである。また、この係合用凹部３１の上端部の一方側には、後述する上蓋３に設けられている係合用リブ（係合用凹部３１との係合部材）５５を係合用凹部３１内に導入するためのガイド面３１ａが形成されている。ラチェット３０間に設けられているガイド面３１ａは、上部筒状側壁１３の上端部から、より詳細には開栓方向上流側に位置するラチェット３０の形成箇所の近傍（図の例では補助凹部３２の開栓方向下流側端部）から、開栓方向にむかって下方に傾斜して形成され、係合用凹部３１に連続するように延びている。また、ラチェット３０間に設けられている係合用凹部３１は、開栓方向下流側に位置するラチェット３０側に設けられている。（特に図２参照）

上記のような構造の中蓋１において、上部筒状側壁１３の外面或いは下部筒状側壁１０の外面には、この中蓋１に装着される上蓋３の位置を規制するための第１の係止突起３３及び第２の係止突起３５が周状に形成されており、第１の係止突起３３は、第２の係止突起３５よりも上方に位置している。また、第２の係止突起３５よりもさらに下方には、上蓋３の位置を規制するための第３の係止突起３７が周状に形成されている。これら第１〜第３の係止突起３３，３５，３７において、第３の係止突起３７は、上蓋３の降下位置を規制するためのものであるため、これらの係止突起の中で最も低い位置に形成され且つ下部筒状側壁１０の外面に形成されていることが必要である。しかしながら、第１の係止突起３３及び第２の係止突起３５の位置は、上蓋３のハイト等によって適宜決定することができ、第１の係止突起３３が第２の係止突起３５の上方に位置している限り、これらの係止突起３３，３５は、下部筒状側壁１０及び上部筒状側壁１３の何れに設けられていてもよい。例えば、図の例では、第１の係止突起３３が水平フランジの外面から上部筒状側壁１３の外面に掛けて形成され、第２の係止突起３５及び第３の係止突起３７が下部筒状側壁１０の外面に形成されているが、第１の係止突起３３及び第２の係止突起３５の何れをも下部筒状側壁１０の外面に形成することもできるし、その何れをも上部筒状側壁１３の外面に形成することも可能である。

さらに、図２、図５及び図６と共に図７を参照して、本発明のプラスチック製蓋体である上蓋３は、頂板部４０と、頂板部４０の周縁から下方に降下しているスカート状側壁４１とを備えており、スカート状側壁４１の下端には、引裂き可能な弱化線（薄肉のスコアやブリッジ）４３を介してストッパーバンド４５が設けられている。

ストッパーバンド４５の外面には、連結部４７を介して摘み片４９が設けられており、更にストッパーバンド４５には、連結部４７の閉栓方向側基部近傍に軸方向に延びるスリット４８が形成されている。この摘み片４９を持っての引っ張りにより、上記の弱化線４３がスリット４８から引裂かれることとなる。

かかる上蓋３において、頂板部４０の内面には、その中心部分から下方に延びているシール箔破断用カッター（以下、単にカッターと呼ぶ）５０が設けられている。このカッター５０は、前述したシール箔２７を破断して混合用の粉末を容器内に落下するためのものである。

図５及び図６から理解されるように、その平断面は十字型形状を有しており、且つその先端は中心から外方に向かって上方に傾斜して延びる鋭利な形状を有している。即ち、このような形状のカッター５０により、シール箔２７を破断し、且つ破断したシール箔２７の断片を押し広げて大きな開口を形成することができ、添加物充填用空間Ｘに充填されている混合用粉末を速やかに容器内に落下させることができる。

本発明においては、かかるカッター５０は、前述した吸湿性熱可塑性樹脂組成物から形成されている。即ち、吸湿性熱可塑性樹脂組成物から形成されているカッター５０は、添加物充填用空間Ｘ内を延びているため、この空間Ｘ内に侵入した水分は、カッター５０により有効に捕捉され、この結果、空間Ｘ内に充填されている混合用粉末の吸湿を有効に防止することができるのである。

このようなカッター５０の形状は、特に制限されるものではなく、例えば先端が鋭利に形成されており、カッター５０の降下（押し込み）によるシール箔２７の破断が効果的である限りにおいて、例えば一端が切り欠かれた円柱形であってもよいが、その表面積が大きい程、その吸湿性が大きくなる。従って、カッター５０の表面には、凹部や凸部の形成により表面積が大きくなっていることが好ましく、例えば図に示されているように、その平断面が十字型の凸部などが形成された形状が好適となる。

また、上蓋３の頂板部４０の内面には、前記カッター５０を取り囲むようにしてシールリング５１（シール用周状突起）が下方に延びている。このシールリング５１は、図７に示されているように、上蓋３を中蓋１に装着したとき、中蓋１の上部筒状側壁１３の内面と密着するものであり、これにより、中蓋１内に形成されている添加物充填空間Ｘが密封され、この空間Ｘからの混合用粉末の漏洩を有効に防止することが可能となっている。

さらに、頂板部４０の内面には、前述した中蓋１に設けられているラチェット３０と係合し得る弾性片５３と、前述した中蓋１の上部筒状側壁１３に形成されている係合用凹部３１と係合する係合用リブ５５が設けられている。

弾性片５３は、ラチェット３０に対応する数だけ設けられており（図の例では４個）、弾性片５３のそれぞれは、その付け根部分が頂板部４０の内面に接続され、上記のシールリング５１の外側に位置する部分から該シールリング５１を閉栓方向に沿って回り込むように下方に傾斜して延びており、弾性片５３の先端部分が、それぞれ、ラチェット３０と係合するようになっている。即ち、この弾性片５３は、中蓋１に装着されている上蓋３を閉栓方向に回転したときには、ラチェット３０と係合し、この結果、中蓋１は上蓋３と一体に閉栓方向に回転するが、上蓋３を開栓方向に回転したときには、弾性片５３はラチェット３０とは係合せず、従って、中蓋１が開栓方向に回転することはない。
また、かかる弾性片５３の先端部分は自由端となっている為、上下方向にバネ状に撓むようになっている。

一方、係合用リブ５５は、ストッパーバンド４５が設けられている上蓋３が中蓋１に装着されている状態では、中蓋１の係合用凹部３１とは係合していないが、ストッパーバンド４５が切り離された状態で上蓋３を中蓋１に押し込んだ状態で係合用凹部３１内に入り込んで係合するものである。従って、この係合用リブ５５は、係合用凹部３１に対応する数（図の例では４個）だけ設けられており、係合用凹部３１内に入り込むような大きさを有しており、且つ上蓋３を中蓋１に押し込んだときに各係合用リブ５５は、各係合用凹部３１内に入り込むように、下方に延びている。即ち、係合用リブ５５と係合用凹部３１との係合により、中蓋１に装着されている上蓋３を中蓋１と一体的に回転させることが可能となる。

尚、この係合用リブ５５は、上述した弾性片５３とラチェット３０との係合を阻害しないように、頂板部４０の内面の周縁部であって、弾性片５３の付け根部よりやや外側で且つ弾性片５３の間の位置から下方に延びている。勿論、この係合用リブ５５は、上蓋３のスカート状側壁４１の内面に設けられていてもよい。図の例では、頂板部４０の内面周縁とスカート状側壁４１の内面上端部とのコーナー部に係合用リブ５５が設けられている。

さらに、上蓋３のスカート状側壁４１の下方部分（ストッパーバンド４５よりもやや上方部分）の内面には、前述した第１或いは第２の係止突起３３，３５との係合により、上蓋３を位置決めするための係合突起５７が設けられている。

上述した構造を有する本発明の混合容器蓋は、図７に示されているように、上蓋３が中蓋１に装着されている状態で中蓋１を容器口部８０に螺子係合により装着することにより使用に供される。
尚、図７及び以降の説明で引用する図８、図９では、図を判りやすくするために一部の部材の番号は省略されている。

即ち、図７において、中蓋１の下部筒状側壁１０の内面に形成されている螺条１５が容器口部８０の外面に形成されている螺条８１と螺子係合しており、これにより、中蓋１は容器口部８０に固定されている。
この状態においては、既に述べた通り、容器口部８０の上端部分は、中蓋１のインナーリング２０と下部筒状側壁１０との間の空間に嵌め込まれており、これにより、容器口部８０の密封が確保される。また、中蓋１に設けられているＴＥバンド１９の突片１９ａは、容器口部８０に設けられている周状突起８３の下面側に位置しており、従って、この中蓋１が開栓方向に回転して容器口部８０から取り除いて開放されたときには、ＴＥバンド１９は中蓋１（下部筒状側壁１０）から切り離されることとなり、一般消費者が開封履歴を認識することができる。

一方、中蓋１に装着されている上蓋３は、頂板部４０の内面に設けられている弾性片５３の先端部分が上部筒状側壁１３の上端に圧接しているため、その弾性力によって上方に賦勢されており、このため、上蓋３のスカート状側壁４１の内面に形成されている係合突起５７が中蓋１の第１の係止突起３３と係合した状態にあり、これにより、上蓋３は、上蓋３の中蓋１に対しての上昇（即ち中蓋１からの離脱）が有効に防止され、図７に示す位置に安定に位置決めされている。
また、この状態において、上蓋３に設けられているストッパーバンド４５の下端は、中蓋１の下部筒状側壁１０の外面に設けられている第３の係止突起３７のやや上方に位置している。即ち、図７に示されている状態で、上蓋３を下方に押し込んだとしても、ストッパーバンド４５の下端が直ちに第３の係止突起３７と係合し、上蓋３の降下が規制されることとなる。この結果、上蓋３に設けられているカッター５０の降下が抑制され、カッター５０によるシール箔２７の破断が生じることはないのである。換言すると、ストッパーバンド４５を切り離さない限り、シール箔２７が破断して混合用粉末が容器内に落下することはない。

上記の説明から理解されるように、ストッパーバンド４５の下端が、上蓋３の降下位置を規制する第３の係止突起３７と係合した状態において、カッター５０の下端がシール箔２７に接触しないように、カッター５０の長さは設定されていればよい。この場合において、カッター５０の長さは可及的に長い方が、その吸湿性を最大限に発揮できる。従って、ストッパーバンド４５の下端が第３の係止突起３７と係合した状態で、カッター５０の下端がシール箔２７の近傍に位置するように、カッター５０の長さを設定しておくことが最も好適である。

尚、図７の状態では、上蓋３のシールリング５１は、中蓋１の上部筒状側壁１３の内面に密着しており、混合用粉末が充填されている添加物充填空間Ｘの密封性が保持されている。
さらに、上蓋３の係合用リブ５５は、係合用凹部３１の上方に位置している。即ち、図７の状態では、上蓋３を開栓方向に回転させても、弾性片５３がラチェット３０とは係合せず、また係合用リブ５５は係合用凹部３１とは係合していないため、上蓋３が空回りするだけで、中蓋１が開栓方向に回転することはない。従って、添加物充填空間Ｘから混合用粉末を落下させて容器内容物と混合せずに、中蓋１を容器口部８０から取り除くことはできない。

上述した構造の混合容器蓋に混合用粉末を充填し且つ図７に示されているように、容器口部８０に装着するためには、図８に示すプロセスでキャッピングが行われる。
即ち、図８（ａ）に示されているように、予め成形された上蓋３を倒立状態に保持しておき、この上蓋３内に、別個に成形された中蓋１を倒立状態で押し込む。尚、この段階では、中蓋１にシール箔２７は設けられていない。

上記のようにして中蓋１を上蓋３内に押し込んだときには、図８（ｂ）に示されているように、中蓋１と上蓋３との位置関係は、図７と同じ状態にある。例えば、ストッパーバンド４５の下端が、中蓋１の第３の規制突起３７のやや上方に位置しており、また、上蓋３の係合突起５７は、中蓋１の第１の係止突起３３の下側面に係合している。また、シールリング５１は、中蓋１の上部筒状側壁１３の内面に密着している。
尚、図８（ｂ）では、上蓋３及び中蓋１が倒立状態に保持されているため、上下関係は、図７とは逆になっている。

図８（ｂ）の状態で、容器内容液に混合すべき混合用粉末６０を上蓋３の頂板部４０及びシールリング５１と中蓋１の上部筒状側壁１３とで囲まれた添加物収容空間Ｘ内に充填し、この後、ヒートシールによりシール箔２７を水平フランジ１１の先端のシール箔接合部２５に貼着し、これにより、混合用粉末６０が充填されている添加物充填空間Ｘが完全に密封される。

上記のようにして混合用粉末６０を添加物充填空間Ｘ内に充填し且つシール箔２７を設けた後、この上蓋３が装着されたままの状態で中蓋１を正立状態に復帰させ、この中蓋１を容器口部８０に被せ、この状態で上蓋３を閉栓方向に回転せしめる。上蓋３を閉栓方向に回転せしめると、上蓋３の弾性片５３の先端が中蓋１のラチェット３０と係合するため、中蓋１も閉栓方向に回転し、この結果、中蓋１の螺条１５と容器口部８０の外面に形成されている螺条８１と螺子係合し、図８（ｃ）に示されているように、上蓋３が装着されたままの状態で中蓋１が容器口部８０に装着されることとなる。

図８（ｃ）の状態は、図７に示された状態と全く同じであり、中蓋１のインナーリング２０と下部筒状側壁１０との間の空間に容器口部８０が嵌め込まれ、容器口部８０の密封性が確保され、さらに、上蓋３の係合突起５７と第１の係止突起３３との係合により中蓋１の上蓋３内からの脱落が有効に防止されている。また、ストッパーバンド４５の降下が、上蓋３の第３の係止突起３７との係合により規制されるため、カッター５０の降下によるシール箔２７の破断が生じるような上蓋３の降下は有効に防止されている。
さらには、上蓋３の係合用リブ５５は、中蓋１の係合用凹部３１とは係合しておらず、従って、この状態で上蓋３を開栓方向に回転しても中蓋１が開栓方向に回転することはなく、この状態で中蓋１を容器口部８０から取り除くことはできない。

上記のようにして容器口部８０に装着された混合容器蓋からの混合用粉末を落下させての容器内容液との混合及びこの混合容器蓋の容器口部８０からの開封は、図９に示すプロセスで行われる。

先ず、図９（ａ）に示されているように、市販に供されている状態は、図７に示されている状態と全く同じである。

この状態から、図９（ｂ）に示されているように、摘み片４９を持って引っ張ることにより、ストッパーバンド４５を上蓋３（スカート状側壁４１）から切り離す。これにより、上蓋３のスカート状側壁４１の下端と中蓋１の保持突起３７との間に空間が形成されるため、この分だけ、上蓋３を中蓋１に対して降下させることが可能となる。

従って、図９（ｂ）に示されている状態から上蓋３を下方に押し込み、図９（ｃ）に示す状態まで押し下げる。この押し下げにより、上蓋３に設けられているカッター５０が降下し、シール箔２７が破断され、内容物充填空間Ｘ内に収容されている混合用粉末は落下することとなる。

混合用粉末が容器内に落下した状態では、図９（ｃ）に示されているように、上蓋３は降下し、上蓋３に設けられている係合突起５７は中蓋１の第２の係止突起３５と係合し、これにより、上蓋３の上昇が抑制されており、またシールリング５１は中蓋１の上部筒状側壁１３の内面に密着しているため、容器内容物の漏洩を生じることなく、容器を振とうさせ、容器内に落下した添加物を容器内容物と均一に混合することができる。

また、上記のようにして上蓋３を押し下げてシール箔２７を破断せしめた状態では、弾性片５３は上方向に撓んだ状態となり、上蓋３に設けられている係合用リブ５５が中蓋１の上部筒状側壁１３の上端に設けられている係合用凹部３１と係合した状態にある。即ち、上蓋３が中蓋１に対して降下することにより、係合用リブ５５は、傾斜したガイド面３１ａ（図２参照）により係合用凹部３１内に案内され、該凹部３１内に入り込むこととなる。従って、図（ｃ）に示されている状態では、上蓋３を回転させることにより、中蓋１も一体的に回転させることが可能な状態となっている。

従って、図９（ｃ）に示されている状態から、上蓋３を開栓方向に回転させると、弾性片５３とラチェット３０との係合は生じないが、係合用リブ５５と係合用凹部３１とががっちりと係合しているため、中蓋１は、上蓋３と一体的に開栓方向に回転し、この結果、図９（ｄ）に示されているように、中蓋１は上昇し、上蓋３と共に容器口部８０から取り除かれることとなる。

このようにして混合容器蓋を開封した後は、混合用粉末が混合された容器内容液を容器口部８０から取り出される。また、この混合容器蓋は、容器口部８０から取り除いた後、再び、中蓋１に装着されている上蓋３を閉栓方向に回転させることにより、中蓋１を閉栓方向に回転させることができ、これにより、容器口部８０のリシールに用いることもできる。
また、この混合容器蓋が、一旦、容器口部８０から取り除かれたときには、中蓋１からＴＥバンド１９が切り離されており、これを見て、一般の消費者は開封の事実を認識することが可能となる。

このように、上述した構造の混合容器蓋は、上蓋３のカッター５０が吸湿性樹脂組成物で形成されているため、中蓋１内の添加物充填空間に充填されている混合用粉末の吸湿を有効に防止することができる。
また、シール箔２７を破断し、中蓋１内の添加物充填空間に充填されている混合用粉末を容器内に落下せしめた後でなければ開封することができず、混合用粉末を混合せずに混合容器蓋を開封して容器内容液を取り出してしまうという一般消費者の誤操作を確実に防止することができる。
さらに、この混合容器蓋は、逆螺子のような複雑な機構を採用しておらず、構成物品数も少なく（実質的に中蓋１と上蓋３との２つである）、さらにはカッターもシール箔２７を破断するために設けられているもののみであり、従って混合用粉末の容器内への落下操作（シール箔２７の破断）も、単にストッパーバンド４５を切り離して上蓋３を押し込むだけの簡単な操作でよく、さらに、キャッピングや開封操作も、単に上蓋３を閉栓方向或いは開栓方向に回転させるのみであり、極めて容易であり、一般消費者にも極めて判りやすい。

尚、本発明において、上述した構造の中蓋１は、それぞれ各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ΑΒＳ樹脂等を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により成形される。
さらに、上蓋３は、前述した吸湿性樹脂組成物でカッター３が成形されることを除けば、それ自体公知の方法で成形される。例えば、上記の中蓋１と同様の樹脂を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により、頂板部４０、スカート状側壁４１及びストッパーバンド４５等を備えた基本形状の成形体を成形した後、この成形体を型内に配置して吸湿性熱可塑性樹脂組成物を射出することにより、吸湿性熱可塑性樹脂組成物からなるカッター５０を頂板部４０の内面に成形することにより成形することができる。

１：中蓋
３：上蓋
１０：下部筒状側壁
１１：水平フランジ
１３：上部筒状側壁
２０：インナーリング
２７：シール箔
３０：ラチェット
３１：係合用凹部
３３：第１の係止突起
３５：第２の係止突起
３７：保持突起
４０：頂板部
４１：スカート状側壁
４５：ストッパーバンド
５０：シール箔破断用カッター
５１：シールリング
５３：弾性片
５５：係合用リブ
８０：容器口部

Claims (5)

1. 頂板部と、該頂板部の周縁から下方に降下しているスカート状側壁とを備え、該頂板部の内面からは、シール箔破断用カッターが下方に延びているプラスチック製蓋体において、
   前記シール箔破断用カッターは、乾燥剤が分散された吸湿性熱可塑性樹脂組成物により形成されていることを特徴とするプラスチック製蓋体。
2. 前記乾燥剤がゼオライトである請求項１に記載のプラスチック製蓋体。
3. 容器口部に螺子係合により着脱自在に設けられる中蓋と、該中蓋に装着された上蓋とからなり、該中蓋には、容器の内部空間を遮蔽するシール箔が設けられており、該中蓋のシール箔と該上蓋との間に混合用粉末が充填される添加物充填空間が形成されており、該上蓋として、請求項１または２に記載のプラスチック製蓋体が使用されていることを特徴とする混合容器蓋。
4. 前記中蓋は、下部筒状側壁と、下部筒状側壁の上端から内方に延びている水平フランジの上面に設けられた上部筒状側壁とから構成されており、
   前記上部筒状側壁の内面または前記水平フランジに、前記シール箔が直接または連結部を介して連結されており、該上部筒状側壁の上端面には、前記上蓋との係合用ラチェットが形成され且つ該上部筒状側壁の上端部外面には、前記上蓋との係合用凹部が形成されており、
   前記下部筒状側壁の内面には、容器口部の外面と螺子係合する螺条が設けられており、
   前記下部筒状側壁の外面、水平フランジの外面若しくは前記上部筒状側壁の外面には、前記上蓋の位置を規制するための第１及び第２の係止突起が形成されており、第１の係止突起は、第２の係止突起よりも上方に位置していると共に、
   前記上蓋のスカート状側壁の下端には、ストッパーバンドが引き剥がし可能に連結されており、
   前記上蓋の頂板部の内面には、前記カッターに加えて、容器口部に対して閉栓方向に該上蓋を回転したときに先端部分が前記ラチェットと係合し得る弾性片が設けられており、
   前記スカート状側壁の内面には、前記第１及び第２の係止突起と係合し得る係合突起が設けられており、
   さらに、前記頂板部の内面もしくは前記スカート状側壁の内面には、前記弾性片とラチェットとの係合を阻害しないように、前記係合用凹部と係合し得る係合部材が設けられており、
   前記上蓋が中蓋に装着されている状態において、該上蓋の係合突起が前記中蓋の第１の係止突起と係合しており、これにより、該上蓋の中蓋からの離脱が防止されていると共に、該上蓋の係合部材と中蓋の係合用凹部とは係合しておらず、該上蓋の開栓方向への回転が該中蓋に伝達しないように構成されており、
   前記中蓋を容器口部に装着する際には、前記上蓋が中蓋に装着されている状態において、該上蓋を閉栓方向に回転せしめることにより、前記弾性片が前記ラチェットと係合し、これにより、該上蓋と一体的に該中蓋が閉栓方向に回転して容器口部に装着され、
   前記混合用添加物の容器内容物との混合に際しては、前記上蓋と共に中蓋が容器口部に装着されている未開封状態において、前記ストッパーバンドを該上蓋から切り離し、次いで該上蓋を下方に押し下げ、この押し下げによって前記カッターにより前記シール箔が破断して、前記混合用添加物が落下して容器内容物と混合され、該上蓋が下方に押し下げられた状態で、前記係合突起が第２の係止突起の下方に降下しており、従って、該上蓋の中蓋からの離脱が該係合突起と第２の係止突起との係合により防止されるようになっており、さらに、該上蓋の係合部材は、該上蓋の降下によって前記係合用凹部内に入り込んだ状態に保持されており、
   前記中蓋の容器口部からの開封は、前記上蓋が押し下げられて前記シール箔が破断された状態で、前記上蓋を開栓方向に回転させることにより、該上蓋の係合部材と前記中蓋の係合用凹部との係合によって該中蓋が該上蓋と一体に開栓方向に回転し、これによって、該中蓋が該上蓋とともに容器口部から取り除かれる請求項３に記載の混合容器蓋。
5. 前記中蓋の下部筒状側壁の外面には、前記上蓋の位置を規制するための保持突起が、前記第２の係止突起よりも下方位置に形成されており、前記ストッパーバンドが切り離されていない状態において、前記上蓋の降下は、該保持突起とストッパーバンドとの当接により規制され、該保持突起とストッパーバンドとが当接した状態において、前記係合部材は前記係合用凹部よりも上方に位置しており且つ前記シール箔破断用カッターの下端は前記シール箔の上面の近傍に位置している請求項４に記載の混合容器。

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