JPWO2009031307A1 - ボトルキャップ - Google Patents

Abstract

ボトルキャップ１は、螺合部１１２を有する蓋部１１と、ボトル２の口部２１内に挿入され、一方の端部が蓋部１１に固定される筒状の収容部１２と、ボトル２の口部２１に挿入され、内部に収容部１２が挿入され、一方の端部から、収容部１２の他方の端部が突出し、他方の端部に螺合部１３１が形成され、螺合部１１２が螺合する外筒部１３とを備える。収容部１２は、一方の端部が蓋部に固定されるとともに、他方の端部が開口し、内部に原料が収容される筒状の収容部本体１２１と、収容部本体１２１の開口に着脱可能に嵌め込まれ、外筒部１３の一方の端部と対向する底蓋部１２２とを有する。蓋部１１の螺合部１１２および外筒部１３の螺合部１３１のうち一方または双方はシリコーン樹脂を含有している。

Description

本発明は、ボトルキャップに関する。

従来、飲料が充填されたボトルの口部を塞ぐボトルキャップとしては、ボトルの口部をふさぐためだけの機能を有する一般的なボトルキャップに加え（特許文献１参照）、内部に粉末、あるいは液状の原料を収容する収容部を有し、開栓操作に伴い、収容部が開き、原料をボトル内に放出するタイプのボトルキャップが使用されている（特許文献２参照）。
特許文献２に記載されたボトルキャップ１００は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、親キャップ１０１と、子キャップ１０２とを有しており、子キャップ１０２に原料収容部となる内筒１０２Ａが備えられている。内筒１０２Ａにはその下部の開口を塞ぐ底蓋１０３が装着される。
子キャップ１０２を親キャップ１０１の外筒１０１Ａに対して開く方向に回すことで、親キャップ１０１の外筒１０１Ａにより底蓋１０３が内筒１０２Ａから脱落され、内筒１０２Ａ内部の粉末原料がボトル内に放出される。

特開２００６−８２８５１号公報 特開２００５−８８９９７号公報

ボトルの口部を塞ぐたけの機能を有する特許文献１のボトルキャップは、ボトルの口部に螺合しており、ボトルキャップをはずす際には、ボトルキャップとボトルの口部との螺合を解除する。
ここで、ボトルキャップと、ボトルとは一般に異なる材料から構成されている。たとえば、ボトルキャップは、ポリプロピレン樹脂を主成分とし、ボトルはポリエチレンテレフタレートを主成分としている。
ボトルキャップは硬い材質となり、ボトルは柔らかい材質となるため、ボトルとボトルキャップとの螺合を解除する際には、大きな抵抗なくスムーズに行うことができる。
これに対し、特許文献２に記載されたボトルキャップは、ボトルキャップとボトルの口部との螺合ではなく、親キャップ１０１と子キャップ１０２との螺合を解除しなければならない。親キャップ１０１と子キャップ１０２とは同じ材料で構成されることが多いため、開栓に大きな力（開栓トルク）が必要となる場合がある。
これに加え、親キャップ１０１と子キャップ１０２との螺合を解除する際に、親キャップ１０１の外筒１０１Ａにより底蓋１０３が内筒１０２Ａから脱落するため、特許文献１に記載されたボトルキャップに比べ、開栓により強い力が必要とされる。

本発明は、開栓にかかる力を低減させることができるボトルキャップを提供するものである。

本発明者は検討を重ねた結果、以下のことを知見した。
ボトルキャップの開栓にかかる力（開栓トルク）を低減させるためには、ボトルキャップの子キャップの螺合部分と、親キャップの螺合部分との滑り性を向上させればよい。
そのため、ボトルキャップの子キャップ、親キャップそれぞれに、牛脂等を含む滑剤を多量に添加させることが考えられる。
しかしながら、牛脂等を含む滑剤を多量に添加した場合には、子キャップ、親キャップからの滑剤のしみだしが生じてしまう可能性がある。
また、牛脂等を含む滑剤を多量に添加した場合、子キャップ、親キャップ間の開栓トルクの平均値は低下する傾向にあるものの、そのばらつき幅が大きく、開栓トルクが比較的高いままのボトルキャップが存在してしまうことがわかった。
本発明者は以上のような課題を解決すべく、本発明を発案するに至った。

本発明によれば、螺合部を有する蓋部と、前記ボトルの口部内に挿入され、一方の端部が前記蓋部に固定される筒状の収容部と、前記ボトルの口部に挿入されるとともに、内部に前記筒状の収容部が挿入され、一方の端部から、前記筒状の収容部の他方の端部が突出し、他方の端部に螺合部が形成され、前記蓋部の前記螺合部が螺合する外筒部とを備え、前記筒状の収容部は、一方の端部が前記蓋部に固定されるとともに、他方の端部の端面が開口し、内部に原料が収容される筒状の収容部本体と、
前記収容部本体の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部の前記一方の端部と対向する底蓋部とを有し、前記蓋部を開方向に螺進して前記収容部本体を駆動させ、前記底蓋部を外筒部の一方の端部により筒状の収容部本体から脱落させるボトルキャップであって、前記蓋部の螺合部および前記外筒部の螺合部のうち、いずれか一方または両方が、シリコーン樹脂を含有するボトルキャップが提供される。

この発明によれば、蓋部の螺合部および外筒部の螺合部のうち、少なくともいずれか一方がシリコーン樹脂を含有している。
これにより、蓋部の螺合部と外筒部の螺合部との滑り性が向上し、これらの螺合部間の螺合を解除する際に、開栓トルクが低減し、より小さな力で蓋部と外筒部の螺合を解除することができる。
また、蓋部の螺合部および外筒部の螺合部のうち、少なくともいずれか一方に、シリコーン樹脂を含有させることで、多量に牛脂等の滑剤を添加する必要がなくなり、滑剤のしみ出しを防止することができる。
さらには、蓋部の螺合部および外筒部の螺合部のうち、少なくともいずれか一方に、シリコーン樹脂を含有させた場合には、多量に牛脂等の滑剤を添加する場合にくらべ、開栓トルクのばらつき幅が小さくなる。

この際、前記収容部本体は、前記外筒部の内面に当接しており、前記蓋部、前記収容部本体、前記外筒部は、シリコーン樹脂を含有することが好ましい。
蓋部には収容部が固定されているため、蓋部の螺合部と外筒部の螺合部との螺合を解除する際には、収容部本体が外筒部の内面上を摺動することとなる。
そのため、収容部本体および外筒部を、シリコーン樹脂を含有するものとすることで、収容部本体と外筒部内面との滑り性を向上させることができる。
これにより、よりいっそう小さな力で蓋部と外筒部の螺合を解除することができる。

ここで、前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部は、同種の樹脂材料で構成されていることが好ましい。
蓋部、収容部本体、外筒部を同種の樹脂材料で構成しても、各部材がシリコーン樹脂を所定値以上含有しているため、蓋部と外筒部の螺合の解除を容易に行うことができる。

さらに、前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部は、前記シリコーン樹脂およびポリプロピレン樹脂を含有することが好ましい。

前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部は、高級脂肪酸を含む滑剤を５００ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下含有することが好ましい。
高級脂肪酸を含む滑剤の含有量を５００ｐｐｍ以上とすることで、蓋部の螺合部と外筒部の螺合部との滑り性、収容部本体と外筒部の内面との滑り性を向上させることができる。
また、高級脂肪酸を含む滑剤の含有量を５０００ｐｐｍ以下とすることで、前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部からの高級脂肪酸のしみだしを防止することができる。

ここで、前記シリコーン樹脂を含有する部材は、シリコーン樹脂を０．１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下含有することが好ましい。
シリコーン樹脂を０．１ｗｔ％以上含有することで、蓋部と外筒部の螺合をより一層小さな力で確実に解除することができる。
また、シリコーン樹脂の含有量を５ｗｔ％以下としているため、適切な密封性が保たれるという効果がある。
すなわち、シリコーン樹脂の含有量を５ｗｔ％を超えるものとした場合、蓋部と外筒部との滑り性が過度に向上し、衝撃等が加わった際に、密閉性が保てなくなる可能性がある。
これに対し、シリコーン樹脂の含有量を５ｗｔ％以下とすることで、このような問題の発生を抑制することができる。
さらに、シリコーン樹脂は、ジメチルポリシロキサンを含むことが好ましい。このようにすることで、ボトルキャップが製造安定性に優れるものとなるとともに、蓋部と外筒部の螺合をより一層小さな力で確実に解除することができる。
また、前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部におけるシリコーン樹脂の含有量は同じであることが好ましい。このようにすることで、蓋部と外筒部の螺合を小さな力で安定的に解除することができるという効果がある。
さらに、本発明によれば、螺合部を有する蓋部と、前記蓋部に螺合する螺合部を有するとともにボトルの口部に装着される外筒部と、内部に原料が収容され、前記蓋部を前記外筒部に対し螺進させることで開口する収容部とを備え、前記蓋部の螺合部および前記外筒部の螺合部のうち、いずれか一方または両方が、シリコーン樹脂を含有するボトルキャップも提供できる。

本発明によれば、開栓にかかる力を低減させることができるボトルキャップが提供される。

上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。

本発明の一実施形態にかかるボトルキャップおよびボトルを示す正面図である。 ボトルキャップの分解断面図である。 ボトルキャップの断面図である。 ボトルキャップの開栓動作を示す断面図である。 従来のボトルキャップを示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１〜図３を参照して、本実施形態のボトルキャップ１の概要について説明する。
本実施形態のボトルキャップ１は、ボトル２の口部を塞ぐ天面部１１１およびこの天面部１１１の周縁部から下垂した螺合部１１２を有する蓋部１１と、ボトル２の口部内に挿入され、一方の端部が蓋部１１の天面部１１１に固定される筒状の収容部１２と、ボトル２の口部に挿入されるとともに、内部に筒状の収容部１２が挿入され、一方の端部から、筒状の収容部１２の他方の端部が突出し、他方の端部に螺合部１３１が形成され、蓋部１１の前記螺合部１１２が螺合する外筒部１３とを備える。
筒状の収容部１２は、蓋部１１の天面部１１１側の端面が天面部１１１に固定されるとともに、蓋部１１の天面部１１１と反対側に位置する端面が開口し、内部に原料が収容される筒状の収容部本体１２１と、収容部本体１２１の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部１３の前記一方の端部と対向する底蓋部１２２とを有する。
このボトルキャップ１は、蓋部１１を開方向に螺進して収容部本体１２１を駆動させ、底蓋部１２２を外筒部１３の一方の端部により筒状の収容部本体１２１から脱落させるものである。
また、蓋部１１の螺合部１１２および外筒部１３の螺合部１３１のうち、いずれか一方または、双方は、シリコーン樹脂を含有している。

次に、図１〜図４を参照して、本実施形態のボトルキャップ１について詳細に説明する。
ボトルキャップ１は、ボトル２、たとえば、ペットボトルの口部２１を閉鎖するものである。
ボトルキャップ１は、前述したように、蓋部１１，収容部１２、外筒部１３を備える。
蓋部１１は、ボトル２の口部２１を閉鎖する天面部１１１と、この天面部１１１の周縁から下垂する螺合部１１２とを備える。
天面部１１１は、たとえば、平面略円形形状である。
螺合部１１２は、前記天面部１１１の周縁を囲む周壁であり、この周壁の内周面にねじが刻設されたものである。

このような蓋部１１は、主成分となる熱可塑性樹脂、たとえば、ポリプロピレン樹脂と、シリコーン樹脂と、滑剤と、着色剤とを含有している。
シリコーン樹脂としては、たとえば、ジメチルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、メチルビニルシリコーン樹脂、さらには、アクリル変性シリコーン樹脂、反応性シリコーン樹脂等があげられる。
なかでも、ジメチルポリシロキサンが好ましい。このようにすることで、ボトルキャップが製造安定性に優れるものとなるとともに、蓋部１１と外筒部の螺合をより一層小さな力で確実に解除することができる。
シリコーン樹脂の含有量は、０．１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下であることが好ましい。
なかでも、シリコーン樹脂の含有量は、０．３ｗｔ％以上がより好ましく、０．５ｗｔ％以上が特に好ましい。また、シリコーン樹脂の含有量は、４ｗｔ％以下がより好ましく、さらには、２ｗｔ％以下が特に好ましい。
蓋部１１は、マトリクスとなるポリプロピレン樹脂中に、シリコーン樹脂が島部となって配置される海島構造であってもよく、海島構造が観察できない程度にシリコーン樹脂が分散しているものであってもよい。

滑剤としては、高級脂肪酸を含有するものがあげられる。
この滑剤は、蓋部１１を成形する際に、成形型からの離型性を向上させる機能を有する。
高級脂肪酸としては、たとえば、牛脂から得られるものがあげられる。
滑剤の含有量は、５００ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
なかでも、滑剤の含有量は、７００ｐｐｍ以上であることがさらに好ましく、１０００ｐｐｍ以上であることが特に好ましい。
また、滑剤の含有量は、４０００ｐｐｍ以下であることがさらに、好ましく、２０００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。

収容部１２は、筒状の部材であり、ボトル２の口部２１に挿入される。この収容部１２は、内部に緑茶（たとえば、抹茶）等の粉末状あるいは、液体状の原料が収納される。
この収容部１２は、円筒状の収容部本体１２１と、底蓋部１２２とを備える。
収容部本体１２１は、無底の円筒であり、一方の端部が天面部１１１の裏面に固定され、一方の端部側の開口が天面部１１１により閉鎖されている。収容部本体１２１と、蓋部１１とは、一体的に構成されている。この収容部本体１２１は、ボトル２の口部２１に挿入される。
収容部本体１２１の他方の端部側の開口には、底蓋部１２２が嵌め込まれる。底蓋部１２２は、収容部本体１２１の前記開口から着脱可能とされている。
底蓋部１２２は、収容部本体１２１の開口を塞ぐとともに、前記開口に押し込まれる押し込み部１２２Ａと、この押し込み部１２２Ａの周縁部に設けられたフランジ部１２２Ｂとを備える。
フランジ部１２２Ｂは、押し込み部１２２Ａの周縁部から水平方向（収容部本体１２１の軸と直交する方向）に張り出した張り出し部１２２Ｃと、この張り出し部１２２Ｃの周縁に対し、略垂直に設けられた壁部１２２Ｄとを備える。
張り出し部１２２Ｃ上には、リング状のパッキンＰ１が設置されている。
また、壁部１２２Ｄ上にも、リング状のパッキンＰ２が設置されている。
押し込み部１２２Ａを収容部本体１２１の他方の端部側の開口に押し込むとともに、壁部１２２Ｄと、押し込み部１２２Ａの外周面との間に、収容部本体１２１の他方の端部を嵌め込むことで底蓋部１２２が収容部本体１２１に取り付けられることとなる。

ここで、収容部本体１２１を構成する材料としては、蓋部１１と同様の材料があげられる。収容部本体１２１は、蓋部１１と同種の樹脂材料を主成分とすることが好ましい。
すなわち、収容部本体１２１は、主成分となる熱可塑性樹脂、たとえば、ポリプロピレン樹脂と、シリコーン樹脂と、滑剤と、着色剤とを含有している。
本実施形態では、収容部本体１２１は、蓋部１１と一体的に構成されているため、各材料の含有量は、蓋部１１と同じである。また、収容部本体１２１中は、マトリクスとなるポリプロピレン樹脂中に、シリコーン樹脂が島部となって分散して、配置される海島構造であってもよく、海島構造が観察できない程度にシリコーン樹脂が分散しているものであってもよい。
なお、収容部本体１２１が、蓋部１１と一体的に構成されてなくてもよい。この場合、収容部本体１２１におけるシリコーン樹脂、滑剤の含有量の範囲は、蓋部１１と同じ範囲であることが好ましい。また、底蓋部１２２は、収容部本体１２１と同じ材料で構成され、さらには、各材料が同じ配合量で構成されていてもよく、また、異なる材料で構成されていてもよい。さらに、シリコーン樹脂は、蓋部１１と同様のものが使用でき、ジメチルポリシロキサンを使用することが好ましい。

外筒部１３は、無底の円筒状の部材である。
この外筒部１３は、一方の端部側がボトル２の口部２１内に挿入され、他方の端部側がボトルの口部２１から突出する。
また、この外筒部１３内部には、収容部本体１２１が挿入され、外筒部１３の一方の端部からは、収容部本体１２１の他方の端部が突出する。収容部本体１２１は、その外周面のほとんどが、外筒部１３により覆われ、収容部本体１２１の他方の端部のみが外筒部１３の一方の端部から露出する。
また、外筒部１３の内周面は、収容部本体１２１の外周面に当接している。
さらに、外筒部１３の一方の端部の端面は、底蓋部１２２のフランジ部１２２Ｂの壁部１２２Ｄ先端に対向するとともに、当接している。
外筒部１３の他方の端部外周面には、ねじが刻設され、螺合部１３１が形成されている。この外筒部１３の螺合部１３１には、蓋部１１の螺合部１１２が螺合する。

このような外筒部１３は、蓋部１１、収容部本体１２１と同じ材料で構成される。外筒部１３は、蓋部１１と同種の樹脂材料を主成分とすることが好ましい。
すなわち、外筒部１３は、主成分となる熱可塑性樹脂、たとえば、ポリプロピレン樹脂と、シリコーン樹脂と、滑剤と、着色剤とを含有している。シリコーン樹脂、滑剤の配合量の範囲は、蓋部１１、収容部本体１２１のシリコーン樹脂、滑剤の配合量の範囲と同じである。さらには、外筒部１３におけるシリコーン樹脂、滑剤の配合量は、蓋部１１、収容部本体１２１と同じであってもよい。蓋部１１、収容部本体１２１、および外筒部１３におけるシリコーン樹脂の含有量を同じとすることで、蓋部１１と外筒部１３の螺合を小さな力で安定的に解除することができるという効果がある。
また、外筒部１３中は、マトリクスとなるポリプロピレン樹脂中に、シリコーン樹脂が島部となって分散して配置される海島構造であってもよく、海島構造が観察できない程度にシリコーン樹脂が分散しているものであってもよい。さらに、シリコーン樹脂は蓋部１１と同様のものが使用でき、ジメチルポリシロキサンを使用することが好ましい。

このような外筒部１３の外周面には、装着部１４が設けられている。
この装着部１４は、外筒部１３の外周面から突出した円筒状の部材である。本実施形態では、装着部１４は、外筒部１３の外周面の略中央部分を囲むように設けられ、ボトル２の口部２１側の端面が開口している。
この装着部１４は、内周面にねじが刻設され、このねじをボトル２の口部の外周面に刻設されたねじに螺合することで、ボトルキャップ１がボトル２に装着されることとなる。
本実施形態では、装着部１４は、外筒部１３と一体成形されているため、装着部１４は、外筒部１３と同じ材料で構成される。

次に、ボトルキャップ１の開栓動作について説明する。
図４に示すように、蓋部１１を開方向、すなわち、図４の上側に螺進させ、蓋部１１と外筒部１３との螺合を解除する。蓋部１１と収容部本体１２１とは一体的に構成されているため、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部本体１２１、さらには、収容部本体１２１に押し込まれた底蓋部１２２が上側に駆動しようとする。
この際、底蓋部１２２は、外筒部１３の一方の端部に対向するとともに、当接しているため、外筒部１３の一方の端部の端面により、底蓋部１２２の上側への駆動が阻止され、底蓋部１２２と、外筒部１３の端面との衝突により、底蓋部１２２が収容部本体１２１から脱落することとなる。
これにより、収容部本体１２１内部に収容されていた原料が、ボトル２内部に落下し、ボトル２内部に充填されていた飲料等に混ざることとなる。
さらに、蓋部１１を開方向に螺進させると、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部本体１２１が外筒部１３内を図４上側に向かって摺動する。収容部本体１２１を、外筒部１３内から取り外すことで、ボトルキャップ１が開くことなる。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態では、蓋部１１の螺合部１１２および外筒部１３の螺合部１３１は、シリコーン樹脂を含有している。
これにより、蓋部１１の螺合部１１２と外筒部１３の螺合部１３１との滑り性が向上し、これらの螺合部間の螺合を解除する際に、開栓トルクが低減する。これにより、より小さな力で蓋部１１と外筒部１３の螺合を解除することができる。
特に、本実施形態のボトルキャップは、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、外筒部１３の一方の端部の端面により、底蓋部１２２の上側への駆動が阻止され、底蓋部１２２と、外筒部１３の端面との衝突により、底蓋部１２２が収容部本体１２１から脱落する構造である。従って、蓋部１１を螺進させるには、力が必要となる。開栓トルクを低減させておけば、ボトルキャップをより使い勝手のよいものとすることができる。
また、蓋部１１の螺合部１１２および外筒部１３の螺合部１３１にシリコーン樹脂を含有させることで、多量に牛脂等の滑剤を添加する必要がなくなり、滑剤のしみ出しを防止することができる。
さらには、本実施形態のように、蓋部１１の螺合部１１２および外筒部１３の螺合部１３１に、シリコーン樹脂を含有させた場合には、多量に牛脂等の滑剤を添加する場合にくらべ、開栓トルクのばらつき幅が小さくなる。
また、蓋部１１および外筒部１３のシリコーン樹脂の含有量を０．１ｗｔ％以上、特に０．３ｗｔ％以上、さらには、０．５％ｗｔ以上とすれば、上述した効果がより顕著にあらわれる。
さらに、蓋部１１および外筒部１３のシリコーン樹脂の含有量を５ｗｔ％以下、特に４ｗｔ％以下、さらには、２ｗｔ％以下とすることで、適切な密封性が保たれるという効果がある。シリコーン樹脂の含有量を、５ｗｔ％を超えるものとした場合、蓋部１１と外筒部１３との滑り性が過度に向上し、衝撃等が加わった際に、密閉性が保てなくなる可能性がある。
これに対し、シリコーン樹脂の含有量を５ｗｔ％以下とすることで、このような問題の発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、蓋部１１と収容部１２の収容部本体１２１とが一体成形されているため、蓋部１１の螺合部１１２と外筒部１３の螺合部１３１との螺合を解除する際には、収容部本体１２１が外筒部１３の内面上を摺動することとなる。
そのため、収容部本体１２１および外筒部１３を、シリコーン樹脂を含有するもの、特に０．１ｗｔ％以上含有するものとすることで、収容部本体１２１と外筒部１３内面との滑り性を向上させることができる。
これにより、よりいっそう小さな力で蓋部１１と外筒部１３の螺合を解除することができる。

従来のボトルキャップでは、図５に示したように、親キャップ１０１と、子キャップ１０２とが同じ材料、たとえば、ポリプロピレン樹脂で構成されているため、開栓に大きな力が必要となっていた。
これに対し、本実施形態では、蓋部１１、収容部本体１２１、外筒部１３を同じ樹脂材料で構成しても、各部材がシリコーン樹脂を所定値以上含有しているため、蓋部１１と外筒部１３の螺合の解除を容易に行うことができる。
また、蓋部１１、収容部本体１２１、および外筒部１３を同じ樹脂材料で構成することにより、ボトルキャップにかかる製造コストの低減を図ることも可能となる。

さらに、本実施形態では、蓋部１１、収容部本体１２１、外筒部１３の各部材における高級脂肪酸を含む滑剤の含有量を５００ｐｐｍ以上、好ましくは７００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１０００ｐｐｍ以上としている。
このようにすることで、蓋部１１、収容部本体１２１、外筒部１３の各部材を成形する際の離型性を向上させることができる。これに加え、蓋部１１の螺合部１１２と外筒部１３の螺合部１３１との滑り性、収容部本体１２１と外筒部１３の内面との滑り性を向上させることができる。
また、高級脂肪酸を含む滑剤の含有量を５０００ｐｐｍ以下、好ましくは４０００ｐｐｍ以下、特に好ましくは２０００ｐｐｍ以下とすることで、蓋部１１、収容部本体１２１、および外筒部１３からの高級脂肪酸のしみだしを防止することができる。
すなわち、本実施形態では、シリコーン樹脂を含有することで、高級脂肪酸を含む滑剤の含有量を、離型性確保に必要な量にまで抑制し、かつ、蓋部１１と外筒部１３の螺合の解除を容易に行うことができる。
なお、高級脂肪酸を含む滑剤の含有量を２０００ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以上とすることで、滑り性、離型性、コストのバランスに優れたものとすることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態では、外筒部１３のシリコーン樹脂の含有量と、蓋部１１のシリコーン樹脂の含有量とを同じであるとしたが、これに限らず、シリコーン樹脂の含有量は異なっていてもよい。
さらには、外筒部１３、蓋部１１のいずれか一方は、シリコーン樹脂を含有しなくてもよい。

また、前記実施形態では、外筒部１３、蓋部１１のいずれもが高級脂肪酸を含む滑剤を含有するとしたが、滑剤を含有しないものとしてもよい。

次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
前記実施形態に示した構造のボトルキャップを製造した。
ボトルキャップのポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂および滑剤の含有量は、表１に示す通りである。シリコーンマスターバッチとしては、株式会社ヘキサケミカル社製のヘキサシリコンク商品名ＭＬ−３５０（シリコーン樹脂としてジメチルポリシロキサンを含有）を使用した。滑剤としては、東京インキ株式会社製の商品名スリップ剤PPM SLT-03を使用した。
なお、ボトルキャップは、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂および滑剤以外の成分として、着色剤等を含んでいる。
また、ボトルキャップは、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂および滑剤等を混合し、射出成形することで形成されたものである。
ボトルキャップの蓋部および収容部を表１では、「内筒部」と表記している。
さらに、表１の「シリコーンマスターバッチ（シリコーン樹脂５０ｗｔ％含有）」の欄の括弧内の数値はシリコーン樹脂の含有量を示している。

（実施例２）
ボトルキャップの組成を表１の様にした。他の点は、実施例１と同じである。
結果を表２に示す。

（実施例３）
ボトルキャップの組成を表１の様にした。他の点は、実施例１と同じである。

（実施例４）
ボトルキャップの組成を表１の様にした。他の点は、実施例１と同じである。

（実施例５）
ボトルキャップの組成を表１の様にした。他の点は、実施例１と同じである。

（実施例６）
ボトルキャップの組成を表１の様にした。他の点は、実施例１と同じである。

（開栓トルクの検討）
ボトルに加熱した水を充填した後、実施例１から６のボトルキャップ（底蓋部が取り付けられた状態）をボトルの口部に螺合し、冷却した。
その後、デジタルトルクメータ（株式会社東日製作所製）によりボトルキャップの開栓トルク値を計測した。
計測は、実施例１から６のボトルキャップをそれぞれ２００個用意し、各ボトルキャップについて５回行った。
結果を表２に示す。表２には、平均値が示されている。

（比較例１）
ボトルキャップの組成を表３の様にした。他の点は、実施例１と同じである。

（比較例２）
ボトルキャップの組成を表３の様にした。他の点は、実施例１と同じである。

比較例１、２のボトルキャップの開栓トルク値を実施例１から６と同様の方法で測定した。結果を表４に示す。表４には平均値が示されている。

一般に開栓トルク値が１７０Ｎ・ｃｍを超えると、一般的な大人の力では開栓が困難とされる。開栓トルク値が２００Ｎ・ｃｍを超えると、男性のうち力のある人でも、開栓が困難とされる。
実施例１から６では、開栓トルク値の平均値が１７０Ｎ・ｃｍを大きく下回っており、容易に開栓できることが理解できる。これに対し、比較例１，２では、開栓トルク値の平均値が高く、開栓が困難となっていることがわかる。
また、比較例１，２に比べ、実施例１から６では、開栓トルク値の最大値と最小値の差は小さくなっており、ばらつきが小さくなっていた。

（巻き閉め時のトルクの検討）
次に、実施例１〜６のボトルキャップ、比較例１，２のボトルキャップについて、蓋部を外筒部に螺合する際のトルク値について検討した。
測定は、株式会社東日製作所製のトルクメータを使用して検討を行った。結果を表５に示す。

実施例１から６では、トルク値の平均値が、比較例１，２に比べ小さいことがわかる。特に比較例１と実施例５、比較例２と実施例４，６とを比較すると、実施例の方がトルク値が小さくなっていることがわかる。
また、比較例１，２に比べ、実施例１から６では、トルク値の最大値と最小値の差が小さくなっており、ばらつきが小さくなっていた。
なお、上記実施例では、シリコーン樹脂の含有量を０．１５ｗｔ％〜０．５ｗｔ％としたが、蓋部あるいは外筒部のうち、いずれか一方のシリコーン樹脂の含有量を０．１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下とすれば、トルク値を低減でき、かつ、トルク値のばらつきを抑制できることがわかっている。

Claims (9)

1. 螺合部を有する蓋部と、
   前記ボトルの口部内に挿入され、一方の端部が前記蓋部に固定される筒状の収容部と、
   前記ボトルの口部に挿入されるとともに、内部に前記筒状の収容部が挿入され、一方の端部から、前記筒状の収容部の他方の端部が突出し、他方の端部に螺合部が形成され、前記蓋部の前記螺合部が螺合する外筒部とを備え、
   前記筒状の収容部は、
   一方の端部が前記蓋部に固定されるとともに、他方の端部の端面が開口し、内部に原料が収容される筒状の収容部本体と、
   前記収容部本体の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部の前記一方の端部と対向する底蓋部とを有し、
   前記蓋部を開方向に螺進して前記収容部本体を駆動させ、前記底蓋部を外筒部の一方の端部により筒状の収容部本体から脱落させるボトルキャップであって、
   前記蓋部の螺合部および前記外筒部の螺合部のうち、いずれか一方または両方が、シリコーン樹脂を含有するボトルキャップ。
2. 請求項１に記載のボトルキャップにおいて、
   前記収容部本体は、前記外筒部の内面に当接しており、
   前記蓋部、前記収容部本体、前記外筒部は、シリコーン樹脂を含有するボトルキャップ。
3. 請求項２に記載のボトルキャップにおいて、
   前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部は、同種の樹脂材料を主成分として構成されているボトルキャップ。
4. 請求項３に記載のボトルキャップにおいて、
   前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部は、前記シリコーン樹脂およびポリプロピレン樹脂を含有するボトルキャップ。
5. 請求項４に記載のボトルキャップにおいて、
   前記シリコーン樹脂を含有する部材は、シリコーン樹脂を０．１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下含有するボトルキャップ。
6. 請求項５に記載のボトルキャップにおいて、前記シリコーン樹脂は、ジメチルポリシロキサンを含有するボトルキャップ。
7. 請求項５または６に記載のボトルキャップにおいて、
   前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部は、高級脂肪酸を含む滑剤を５００ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下含有するボトルキャップ。
8. 請求項３乃至７のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、
   前記蓋部、前記収容部本体、および前記外筒部におけるシリコーン樹脂の含有量は同じであるボトルキャップ。
9. 螺合部を有する蓋部と、
   前記蓋部に螺合する螺合部を有するとともにボトルの口部に装着される外筒部と、
   内部に原料が収容され、前記蓋部を前記外筒部に対し螺進させることで開口する収容部とを備え、
   前記蓋部の螺合部および前記外筒部の螺合部のうち、いずれか一方または両方が、シリコーン樹脂を含有するボトルキャップ。

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