BR112017005281B1

BR112017005281B1 - Conjunto de recipiente reutilizável e processo de formação de uma tampa de metal e um conjunto de recipiente de metal

Info

Publication number: BR112017005281B1
Application number: BR112017005281-4A
Authority: BR
Inventors: Dale Conley; Mark Broerman
Original assignee: Dsg Technology Llc
Priority date: 2014-09-16
Filing date: 2015-09-16
Publication date: 2021-10-26
Also published as: US9676524B2; CA2961494C; CA2961494A1; US9821931B2; AU2015317738B2; EP3194284B1; AU2015317738A1; EP3194284A4; JP2017532265A; US20180044071A1; US20170217645A1; JP6784678B2; CN107148386A; PL3194284T3; CN107148386B; US10214323B2; BR112017005281A2; MX2017003542A; ES2769855T3; WO2016044460A1

Abstract

conjunto de recipiente reutilizável e processo de formação de uma tampa e conjunto de recipiente. a presente invenção refere-se a um conjunto de recipiente reutilizável (1000, 2000) e a um processo de formação de uma tampa de metal (1040, 2040) e um conjunto de recipiente de metal ou vidro (1002, 2002), que inclui um recipiente (1002, 2002) de metal ou vidro configurado para ser fechado em uma primeira extremidade e conter um fluido associado sob pressão, em que o recipiente (1002, 2002) é configurado ainda com uma abertura (1010, 2010) através da qual um fluido associado pode ser introduzido e despejado do recipiente, em que uma tampa de metal em formato de copo se encaixa no recipiente (1002, 2002), em que um selo (1070, 1200, 2070) configurado para ser aderido a uma superfície interna (1046) da parede de extremidade da tampa (1040, 2040) atua na vedação do recipiente (1002, 2002).

Description

[0001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade dos pedidos provisórios U.S. N° de Série 62/051.213, depositado em 16 de setembro de 2014 e 62/136.847, depositado em 23 de março de 2015, cuja totalidade das exposições é incorporada aqui como referência.

[0002] A presente invenção refere-se a recipientes ou latas de uma ampla variedade de tamanhos, volume, etc., e, mais particularmente a um conjunto de recipiente reutilizável e processo de formação de uma tampa e conjunto de recipiente. O uso destes tipos de recipientes reutilizáveis pode encontrar aplicação na indústria de alimentos e bebidas, ou ainda com outros produtos fluidos.

DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA

[0003] Em certas indústrias, é conhecido o uso de um selo recebido em uma superfície interna de uma tampa roscada, em que o selo é comprimido ao longo de uma superfície circunferencial angular do recipiente. Por exemplo, um selo de tipo de disco compressível tipicamente é inserido na superfície interna da tampa. O selo não é aderido à tampa. A posição roscada é importante para uma compressão correta do selo. Da mesma forma, uma compressão correta é importante para o torque de aperto, bem como para manutenção da pressão no recipiente. Como resultado, uma retenção de pressão e um torque de aperto / soltura estão diretamente relacionados à compressão do selo.

[0004] No passado, uma carga de topo ou uma força para baixo era requerida para achatamento do selo. Esta força poderia estar em uma faixa tão alta quanto de 113 a 181 kg (250 a 400 libras de força para baixo) de força para baixo, quando se lidava com recipientes pressurizados (por exemplo, conteúdos fluidos, tais como bebidas carbonatadas sob uma pressão típica de em torno de 621 kPa (90 psi) para alumínio e aproximadamente 1207 kPa (175 psi) ou mais para um recipiente de vidro). Era requerido que o selo fosse comprimido e fosse esmagado para a formação de um assim denominado selo à prova de furto de rolamento (ROPP). Uma vez que a força para baixo fosse aplicada, então, a tampa era crimpada para se completar a tampa e o conjunto de recipiente.

[0005] Seria vantajoso reduzir a força para baixo e o torque de aperto requerido para se selar a tampa ao recipiente. Seria vantajoso eliminar a necessidade de requerer um selo de topo ou um selo lateral entre a tampa e o recipiente.

[0006] Sendo assim, não se observa no estado da técnica uma tampa de torcer para fechar / torcer para abrir que possa ser usada com um recipiente reutilizável em um ambiente pressurizado ou carbonatado que substancialmente reduza uma força para baixo e o torque de aperto requerido para a provisão de um selo efetivo.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[0007] Um objetivo da presente invenção é prover um conjunto de recipiente reutilizável.

[0008] Um objetivo da presente invenção é prover um processo de formação de uma tampa e conjunto de recipiente.

[0009] Um objetivo da presente invenção é prover um conjunto de recipiente que sela um conteúdo fluido nele sob pressão.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[00010] Os objetivos da presente invenção são alcançados por meio de um conjunto de recipiente reutilizável, em que o conjunto de recipiente reutilizável inclui um recipiente fechado em uma primeira extremidade. O recipiente tem uma segunda extremidade aberta, através da qual um fluido associado é introduzido e servido a partir do recipiente. Uma tampa em formato de copo de metal tem uma parede de extremidade e uma parede lateral de perímetro que se estende a partir de uma superfície interna da mesma. A tampa é dimensionada para seletivamente fechar a segunda extremidade do recipiente. Um selo inclui uma primeira região axial contínua que se estende para fora a partir da superfície interna da tampa. A primeira região de selo é dimensionada para encaixe com a abertura no recipiente e selando o recipiente ao longo de um diâmetro interno do mesmo.

[00011] O selo é aderido à superfície interna da parede de extremidade da tampa.

[00012] O recipiente inclui uma virola na segunda extremidade que forma um diâmetro mais interno da segunda extremidade de recipiente.

[00013] A primeira região do selo inclui um bordo que se estende para dentro para a segunda extremidade de recipiente e uma dimensão axial além do diâmetro mais interno da segunda extremidade de recipiente.

[00014] A primeira região de selo se deforma em resposta a uma pressão interna no recipiente, para forçar a primeira região de selo a se conformar radialmente para fora ao longo do contorno curvilíneo em uma localização para dentro do diâmetro mais interno da segunda extremidade de recipiente.

[00015] O selo inclui uma segunda região adjacente a uma interface da primeira região com a parede de extremidade da tampa que não é requerida para fins de vedação, mas é vantajosamente usada para se exercer uma força de arrasto entre a tampa e o recipiente.

[00016] A tampa e o recipiente incluem orelhas de cooperação e porções de orelha de rosca para abertura e fechamento seletivamente do recipiente.

[00017] Uma modalidade de formação de um selo em uma tampa de metal que fecha uma abertura de um recipiente reutilizável inclui a colocação de uma quantidade predeterminada de material de vedação de fluido em uma superfície interna da tampa. Uma ferramenta é avançada e forma um selo de perímetro com a superfície interna da tampa em torno do material de vedação de fluido e se encaixa no material de vedação de fluido. A ferramenta forma um perfil desejado do material de vedação na superfície interna da tampa de metal.

[00018] A etapa de colocação inclui a extrusão de um material de vedação de fluido fundido sobre a superfície interna da tampa.

[00019] A etapa de vedação de ferramenta com a superfície interna da tampa ocorre pelo encaixe da superfície interna de tampa em torno do perímetro do material de vedação depositado.

[00020] A etapa de formação inclui o dimensionamento de uma porção do selo perfilado para encaixe do recipiente de metal se abrindo ao longo de um diâmetro interno do mesmo.

[00021] O material de vedação é formado a frio pela ferramenta para a definição do perfil final do selo.

[00022] A tampa é preaquecida, antes da introdução do material de vedação na tampa.

[00023] O selo provê uma retenção de pressão, independentemente do torque de aperto / soltura.

[00024] Um selo de diâmetro interno é criado de forma benéfica entre a tampa e a abertura de recipiente.

[00025] Uma outra vantagem da presente exposição está associada a tampas tendo selos formados, em que as tampas são torcidas sobre produtos pressurizados, tais como bebidas carbonatadas durante o processo de enchimento, em contraste com selos de tampa convencionais para um produto carbonatado que são comprimidos usando-se coroas ou ROPP.

[00026] Ainda uma outra vantagem reside na capacidade de usar um material de vedação entre a tampa e a superfície superior do recipiente para controle de um arrasto desejado ou uma força durante a montagem.

[00027] O conjunto de recipiente e tampa é fácil de fabricar, repetível, efetivo, barato e usável em uma ampla variedade de ambientes (por exemplo, pressão, vácuo, tampa de aço, tampa de alumínio, extremos térmicos, ciclos térmicos, etc.).

[00028] Os benefícios e as vantagens da presente exposição tornar- se-ão evidentes a partir da leitura e do entendimento da descrição detalhada a seguir.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

[00029] A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base em um exemplo de execução representado nos desenhos. As figuras mostram:

[00030] Figura 1 - é uma vista em elevação de um recipiente reutilizável tendo uma tampa recebida nela;

[00031] Figura 2 - é uma vista em seção transversal aumentada através da tampa montada no recipiente;

[00032] Figura 3 - é uma tampa em seção transversal em uma posição invertida (extremidade fechada voltada para cima);

[00033] Figura 4 - é a tampa da figura 3 com o material de vedação depositado sobre uma face interna da tampa;

[00034] Figura 5 - é um avanço inicial de uma ferramenta para a tampa;

[00035] Figura 6 - é uma formação a frio do material de vedação na face interna da tampa;

[00036] Figura 7 - é um perfil de selo final formado na tampa;

[00037] Figura 8 - é a tampa rodada a 180° (extremidade fechada voltada para baixo) a partir da orientação da figura 7 e para um encaixe roscado com as orelhas de rosca no recipiente.

[00038] Figura 9 - é uma vista aumentada que mostra o encaixe de vedação entre o selo e o diâmetro interno do recipiente;

[00039] Figura 10 - é uma ilustração da introdução de tampas individuais em uma estação de formação de selo;

[00040] Figura 11 - é uma vista em seção transversal aumentada de uma tampa recebida em encaixe de vedação com o diâmetro interno da abertura de recipiente;

[00041] Figura 12 - é uma vista em seção transversal aumentada de uma tampa que inclui um recesso, uma depressão ou um vale formado na tampa, em que a tampa é recebida em encaixe de vedação com um recipiente;

[00042] Figura 13 - é uma representação de como o selo se encaixaria em uma superfície interna da abertura de recipiente sob pouca ou nenhuma pressão;

[00043] Figura 14 - é uma imagem similar à figura 13, em que o recipiente selado foi pressurizado para um nível elevado e ilustrando como o selo proveria uma ventilação;

[00044] Figura 15 - é uma vista em elevação de uma tampa que tem o vale com o selo perfilado recebido em um recipiente de metal sob pouca ou nenhuma pressão;

[00045] Figura 16 - é uma vista em elevação de uma tampa tendo o valor com o selo perfilado recebido em um recipiente de metal a uma pressão elevada;

[00046] Figura 17 - é a tampa e o selo em um recipiente de vidro.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FIGURAS

[00047] Voltando-nos para as figuras 1 a 11, este arranjo de selo encontra aplicação em particular em um conjunto de recipiente reutilizável 1000 (figura 1) do tipo que inclui um recipiente de metal 1002 fechado em uma primeira extremidade ou inferior 1004, e tendo uma parede lateral 1006 que se conecta com uma primeira extremidade ou superior 1008 que tem uma abertura 1010. A abertura 1010 recebe um fluido associado através dalí, isto é, o fluido é introduzido em e servido a partir do recipiente 1002 através da abertura. Mais particularmente, a abertura 1010 está localizada em uma região de diâmetro reduzido referida, às vezes, como um domo, que tem um gargalo 1020 formado no recipiente de metal 1002. Assim, nesta modalidade, a parede lateral 1006 do recipiente 1002 tipicamente é de diâmetro significativamente maior do que a abertura 1010 no gargalo 1020. Conforme mostrado, a abertura 1010 é formada por uma virola 1030 (figura 2) mostrada aqui como uma virola que preferencialmente se curva radialmente para fora em torno de 360 graus, embora seja entendido que a virola também poderia se enrolar para dentro.

[00048] Uma tampa em formato de copo de metal 1040 tem uma parede de extremidade 1042 e uma parede lateral de perímetro 1044 que se estende a partir da parede de extremidade. Um lado de superfície interna ou de produto 1046 da parede de extremidade de tampa 1042 é seletivamente recebido sobre a abertura 1010 no recipiente 1002. As orelhas 1050 são providas na tampa em localizações de perímetro espaçadas da parede lateral 1044 e cooperam com as porções de orelha de rosca 1060 formadas no domo 1020 do recipiente. Quando plenamente encaixadas, as porções de orelha de rosca 1060 são encaixadas pelas orelhas de tampa 1050 de uma maneira bem conhecida na indústria, e retém a tampa 1040 no recipiente 1002 para vedar a abertura 1010 na extremidade superior do recipiente. Este conjunto da tampa de torcer para abrir / torcer para fechar 1040 e do conjunto de recipiente 1002 está em contraste com aqueles conjuntos de recipiente, tais como conjuntos de polipropileno orientado, também referidos como conjuntos de ROPP, em que uma tampa não roscada é axialmente avançada sobre ou recebida no recipiente (não torcida para fechar), e as roscas de tampa e as roscas de recipiente são simultaneamente formadas em uma operação de estampagem ou as roscas simultaneamente roladas para fechar / abrir a tampa e o recipiente.

[00049] Um selo anular 1070 é aderido à superfície interna da parede de extremidade 1042 da tampa de metal 1040. Mais particularmente, a tampa de metal em formato de copo 1040 tipicamente é invertida (figura 3) e a tampa aquecida para elevação da temperatura da tampa para um nível acima da temperatura ambiente e para ajudar na aderência do material de vedação à tampa. Por exemplo, a tampa pode ser aquecida de forma indutiva para elevação da temperatura da tampa entre 240° e 400°, e, mais preferencialmente, na faixa de 350° a 400°. Conforme representado na figura 4, embora a tampa esteja em uma temperatura elevada, uma quantidade predeterminada ou fração 1072 de material de vedação é posta em uma região central da superfície interna 1046 da parede de extremidade de tampa 1042. O material de vedação pode ser qualquer um de uma ampla faixa de materiais (tipicamente um polímero) adequado para a indústria alimentícia, em que contas de polímero, por exemplo, são fundidas (por exemplo, a em torno de 350°) e, então, extrudadas para a formação da fração 1072 de material de vedação da superfície interna 1046 da tampa aquecida 1040.

[00050] Um conjunto de ferramenta 1080 então é introduzido na porção interna da tampa 1040 (figura 5). Por exemplo, o conjunto de ferramenta 1080 pode estar à temperatura ambiente, isto é, significativamente abaixo da temperatura elevada da tampa e do material de vedação. Uma primeira porção ou porção interna (também referida como uma porção de bigorna) 1082 do conjunto de ferramenta 1080 faz um contato inicial com a fração 1072 do material de vedação. O conjunto de ferramenta inteiro 1080 continua a avançar em direção à tampa 1040 até uma porção que se estende para fora (também referida como uma ferramenta ou porta de formação de selo) 1084 da segunda porção 1086 do conjunto de ferramenta 1080 se encaixar na superfície de parede interna 1046 da tampa 1040. Este encaixe (por exemplo, no fundo do curso de ferramenta) da porção que se estende para fora 1084 do conjunto de ferramenta 1080 com a parede interna 1042 da tampa 1040 limita uma migração para fora do material de vedação na parede interna, e o avanço continuado da porção de bigorna 1082 em relação à porção que se estende para fora 1084 e à tampa 1040 faz pressão para baixo sobre a fração 1072 e espalha o material de vedação em um perfil final mais fino 1074 (figuras 6 a 7). Conforme será descrito mais plenamente abaixo em relação com a figura 10, o conjunto de ferramenta permanece encaixado com o material de vedação por um período de tempo estendido, de modo que o material de vedação pelo menos parcialmente cure ou se fixe até uma extensão em que o selo retém o perfil desejado 1074.

[00051] Mais particularmente, o perfil final 1074 de selo 1070 inclui uma primeira região circunferencialmente contínua 1076 se estendendo axialmente para fora da superfície interna 1046 da tampa 1040 (figuras 2 e 7 a 9). A primeira região 1076 é dimensionada para encaixe com a abertura 1010 e, desse modo, sela o recipiente 1002 ao longo do diâmetro interno (o diâmetro mais interno) de virola 1030. Particularmente, a primeira região 1076 tem uma dimensão axial que se estende a partir do lado de produto da tampa 1040 além da borda mais inferior da virola 1030, de modo que a primeira região se conforme de forma vedante à curvatura interna da virola, estendendo-se a partir de ao longo da borda superior da abertura 1010 e continuamente para a região mais inferior de lado inferior da virola. Ainda, a conformação do recipiente de metal 1002 permite que a pressão interna do recipiente ajude na capacidade de manutenção de pressão. Conforme é evidente nas figuras 2 e 7 a 9, o perfil 1074 do selo 1070 é configurado de modo que, além da primeira região 1076 vedando o diâmetro interno da abertura 1010 (isto é, a virola 1030), um rebordo externo 1078 do selo se encaixe e vede uma borda superior ou face da virola, e também se estende radialmente para fora, em que uma porção de superfície inclinada da tampa 1040 força o rebordo 1078 contra uma região radialmente externa da virola. Assim, conforme mostrado nas figuras 2 e 9, o selo 1070 se conforma à curvatura da virola 1030 e é selado ao longo da virola a partir do interior do diâmetro mais interno da virola, que define a dimensão mínima da abertura 1010, e continuamente de forma axial e radial para fora para uma porção externa da virola (isto é, a partir de aproximadamente da posição de 4 horas para 10 horas, conforme mostrado na direção anti-horária da figura 9). A figura 9 também mostra uma linha interrompida que, quando o recipiente e o conteúdo fluido do mesmo são pressurizados (por exemplo, as bebidas carbonatadas são tipicamente pressurizadas a em torno de 621 kPa (90 psi) para recipientes de alumínio e em torno de 1207 kPa (175 psi ) ou mais para um recipiente de vidro), a pressão força uma extremidade terminal 1076A da primeira região 1076 para se conformar adicionalmente à curvatura da virola 1030 interiormente do diâmetro mais interno da virola, isto é, a primeira região se enrola ao longo da superfície da virola. Ainda, o material de vedação se estende sobre a parede interna 1046 da tampa 1040 em uma região ou localização de rebordo 1078 para fora da primeira região 1076. O material de vedação nesta região de rebordo 1078 não é necessariamente requerido par fins de vedação (toda a vedação é realizada ao longo do diâmetro interno da virola), mas provê um arrasto desejado ou uma pressão que altera o torque de aperto / soltura da tampa 1040 em relação ao recipiente 1002. Isto é, quanto mais espessa a camada de material de vedação, mais alto o torque requerido para fechamento e abertura da tampa 1040 no recipiente 1002. Como resultado de controle da espessura da camada de material de vedação, o torque de aperto / soltura pode ser controlado pelo menos em parte. Como resultado, a presente exposição provê uma tampa de torcer para fechar / torcer para abrir 1040 que tem um selo 1070 que forma um selo ao longo do diâmetro interno da abertura 1010 para retenção de conteúdo sob pressão (em torno de 621 kPa (90 psi) para alumínio ou mais de 1207 kPa (175 psi) para recipientes de vidro), e em que a tampa pode ser aplicada com pouco torque de aperto e em um nível substancialmente reduzido de força para baixo. A tampa 1040 provê um selo inicial confiável e efetivo com o recipiente 1002 para se manter o conteúdo sob pressão, bem como vedar de novo o recipiente subsequentemente a uma abertura.

[00052] A figura 10 mostra um sistema de formação de selo 1100 para aplicação do selo às tampas 1040. As tampas são introduzidas em uma posição invertida (por exemplo, como na figura 3) ou um lado de produto para cima na estação de alimentação de tampa ambiente 1102. Um fuso de alimentação de tampa 1104 avança as tampas 1040 através de uma zona de aquecimento 1106 e para uma pistola de extrusão ou um bocal 1108, em que a fração 1072 de material de vedação está localizada na região central da parede interna 1046 da tampa. Na estação de alimentação 1110, as tampas individuais aquecidas com frações de material de vedação aplicadas a elas são introduzidas no cabeçote de formação de selo rotativo 1112, em que o conjunto de ferramenta de formação de selo 1080 (figuras 5 a 6) forma o perfil de selo desejado, conforme descrito acima. O movimento rotativo é mostrado avançando em uma direção horária, em que a fração de material de vedação é formada e o conjunto de ferramenta 1080 permanece encaixado com a tampa 1040 por um período de tempo estendido, isto é, conforme uma tampa individual roda a partir da posição de aproximadamente 4 horas, conforme mostrado, para uma estação de saída de alimentação 1114, em que o selo curou suficientemente para reter o perfil final desejado, uma vez que o conjunto de ferramenta tenha sido removido.

[00053] A figura 11 é uma outra modalidade de um selo 1200 aplicado a uma tampa modificada 1202 que forma um selo ao longo do diâmetro interno 1204 da abertura com virola. A porção axialmente mais interna do selo 1200 tem uma conformação geralmente plana com uma borda de entrada afunilada 1206 ao longo de uma porção de perímetro externo para ajudar no avanço da tampa 1202 para posição. Uma porção central ou um painel 1208 da tampa 1202 também tem um recesso ou uma depressão para se prover uma resistência aumentada. Assim, o selo 1200 ainda é um selo interno, muito como o selo prévio das figuras 2 a 9, exceto pelo fato de a tampa 1202 ser modificada para se prover o painel com depressão central 1208 na tampa 1202 para resistir a uma pressão interna, porque a área de abertura é substancialmente maior. Não obstante, o arranjo ainda se baseia no selo de diâmetro interno ou lado para manter a pressão. O selo 1200 é posicionado radialmente entre o painel central 1208 da tampa e a abertura no recipiente.

[00054] A tabela abaixo ilustra a versatilidade da presente exposição, mostrando vários tamanhos de tampa que vantajosamente obtêm um selo efetivo com o recipiente ao longo da abertura de diâmetro interno da virola, conforme exposto aqui (representado na segunda coluna como a pressão de selo mantida) com um mínimo de torque de aperto (expresso em polegadas-libras) requerido para se torcer a tampa no recipiente.

[00055] Em resumo, o recipiente preferencialmente é selado ao longo da interface de diâmetro interno entre o selo de tampa e uma virola no recipiente. O selo se estende a partir da tampa de metal e é formado para se estender além de uma parte mais inferior da virola, de modo que uma pressão dentro do recipiente possa melhorar o selo ao longo do "lado inferior" do diâmetro interno da virola. Em particular, a tampa de metal pode ser torcida em um recipiente e formar um selo efetivo (em oposição a ser recebida em um recipiente e a tampa sendo estampada ou deformada para criar o arranjo roscado entre a tampa e o recipiente). O torque de aperto de preferência é suficientemente baixo, por exemplo, de 5,6 N*m (50 pol-lb) e, mais preferencialmente, de 0,3 a 4,0 N*m (3 a 35 pol-lb) ou menos para diâmetros de tampa que variam de 28 mm a 52 mm (veja a tabela acima), enquanto se aplica a tampa. Algum torque de arrasto pode ser desejado para se evitar que os recipientes torçam enquanto se faz o selo com o diâmetro interno do recipiente. Assim, o material de vedação no topo é usado apenas para controle da força de arrasto, uma vez que toda a vedação entre a tampa e o recipiente ocorre na abertura de diâmetro interno do recipiente. Quando a tampa é inclinada em relação ao recipiente, pode ser possível ventilar diante do comprimento estendido do selo, se assim for desejado. Mais ainda, o projeto preferido usa uma força para baixo mínima (por exemplo, de menos de 45 kg (100 libras-força) e, mais preferencialmente, de menos de 32 kg (70 libras-força)) na tampa de metal para a obtenção de um selo com o recipiente, sem o uso de vapor para amolecer ou tornar o selo mais liso.

[00056] Também é contemplado que este recurso de vedação ao longo da interface de diâmetro interno entre o selo de tampa e o selo de recipiente poderia encontrar aplicação em relação com ROPP, e, desse modo, resultar em uma redução substancial na força para baixo usada durante o processo de ROPP (por exemplo, de em torno de 45 kg (100 libras-força) ou menos de força para baixo imposta à tampa durante o processo de rolamento).

[00057] Mais ainda, o selo é efetivo em temperaturas elevadas, tal como encontrado em pasteurização, e o selo é melhorado durante a elevação de temperatura e pressão aumentada, como resultado do bordo do selo se estendendo além de uma parte mais inferior da virola de recipiente para melhoria do selo ao longo do lado inferior do diâmetro interno da virola.

[00058] Embora não necessário para um selo efetivo, por todas as razões citadas acima em relação com o selo de diâmetro interno formado com a virola de recipiente, o exterior 1078 da tampa 1042 (figura 9) também pode ajudar o selo e as roscas da tampa e do recipiente a cooperarem para a aplicação da força desejada que forma selos nestas regiões.

[00059] Voltando-nos para as figuras 12 a 17, há duas dimensões "A" e "B" do selo perfilado 2070 que podem ser seletivamente alteradas ou mudadas para a determinação da quantidade de pressão sendo mantida pela tampa 2040, quando a tampa for recebida no conjunto de recipiente 2000. Mais especificamente, a dimensão "A" se refere à dimensão externa ou ao diâmetro do selo 2070 e, mais especificamente, refere-se àquela porção do selo perfilado que se estende axialmente para a abertura de recipiente 2010 e se encaixa de forma vedante com o perímetro interno da abertura 2010. Aumentar ou diminuir a dimensão A altera a quantidade de compressão e, assim, determina se mais ou menos pressão é mantida pelo recipiente 2002 com a tampa 2040 no lugar. Se o diâmetro ou a dimensão A for aumentado, a pressão de manutenção da tampa provavelmente será aumentada. Em um exemplo, o diâmetro foi aumentado em 0,508 mm (0,020 polegadas) e resultou em a pressão de manutenção ser aumentada de 931 kPa (135 psi) para 1379 kPa (200 psi). Obviamente, estas dimensões e pressões são representativas apenas.

[00060] Alternativamente, a dimensão B pode ser mudada. Por exemplo, um encurtamento da dimensão B, que representa a dimensão da primeira região 2076 do selo perfilado se projetando a partir da superfície interna da tampa 2040, reduz a quantidade de pressão que o recipiente pode manter. Isto resulta porque a primeira região 20766 do selo perfilado 2070 não é longa o suficiente para se enrolar em torno e debaixo da virola da abertura de recipiente 2010. Alternativamente, um aumento de extensão da dimensão B geralmente aumenta a quantidade de pressão que o recipiente 2010 pode manter.

[00061] Uma depressão, um vale, um recesso ou uma deformação 2090 é provido na parede de extremidade 2042 da tampa 2040. A depressão 2090 é formada na parede de extremidade 2042 em uma localização espaçada para dentro a partir da parede lateral 2044 da tampa 2040. A depressão 2090 é contínua de forma preferencialmente contínua e geralmente se alinha com a primeira região que se estende axialmente 2076 do selo perfilado. A adição da depressão 2090 à parede de extremidade 2042 elimina uma variação e provê um painel central mais rígido da parede de extremidade de tampa. A depressão também serve como um pivô quando o painel externo subir como resultado de uma pressão interna elevada. Como resultado desta pressão aumentada e da ação de pivotamento resultante, a primeira região 2076 do selo perfilado 2070 é removida da abertura 2010 no recipiente. Isto permite que o recipiente ventile. Conforme será apreciado, o fabricante provavelmente controlaria o nível no qual o recipiente ventila. Assim, uma alteração da dimensão A determina a pressão máxima que pode ser mantida pela tampa, por exemplo, de aproximadamente 621 kPa (90 psi) é desejada para recipientes de metal / alumínio e, em outros casos, aproximadamente 1207 kPa (175 psi) ou maior é requerida para um recipiente de vidro. Mais uma vez, estes são exemplos representativos apenas e não devem ser julgados como limitando a presente exposição.

[00062] Em alguns casos, também pode ser desejável remover uma porção do material de vedação 2070 na região 2092 (figura 12). Este material removido na região 2092 acima do vértice da virola do recipiente que forma a abertura 2010 pode reduzir o torque de aperto requerido para a montagem da tampa 2040 no recipiente 2002.

[00063] Esta descrição por escrito usa exemplos para a descrição da exposição, incluindo o melhor modo, e também para se permitir que qualquer pessoa versada na técnica faça e use a exposição. O escopo patenteável da exposição é definido pelas reivindicações, e pode incluir outros exemplos que ocorrem àqueles versados na técnica. Pretende- se que esses outros exemplos estejam no escopo das reivindicações, se eles tiverem elementos estruturais que não difiram da linguagem literal das reivindicações, ou se eles incluírem elementos estruturais equivalentes com diferenças insubstanciais da linguagem literal das reivindicações. Mais ainda, pretende-se que esta exposição busque proteção para uma combinação de componentes e/ou etapas e uma combinação de reivindicações, conforme originalmente apresentado para exame, bem como busque proteção potencial para outras combinações de componentes e/ou etapas e combinações de reivindicações durante o processo legal.

[00064] Tendo sido descrito um exemplo de concretização preferido, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims

1. Conjunto de recipiente reutilizável (1000) que compreende: um recipiente (1002) de metal configurado para ser fechado em uma primeira extremidade (1004) e conter um fluido associado a uma pressão de ao menos 621 kPa (90 psi), em que o recipiente (1002) é configurado ainda com uma abertura (1010) formada em uma segunda extremidade (1008), a abertura (1010) tendo um primeiro diâmetro interno através do qual um fluido associado pode ser introduzido e despejado do recipiente de metal (1002), o recipiente de metal (1002) tendo ao menos uma porção de rosca (1060) adjacente à segunda extremidade (1008) ao longo de uma superfície externa do recipiente (1002); uma tampa de metal (1040) em formato de copo configurada para ter uma parede de extremidade (1042) e uma parede lateral (1044) de perímetro que se estende a partir da parede de extremidade (1042), em que a tampa (1040) é configurada para incluir ao menos um dentre (i) uma porção de rosca à prova de furto (ROPP) e (ii) orelhas (1050) espaçadas circunferencialmente, a porção de rosca à prova de furto (ROPP) e as orelhas (1050) espaçadas circunferencialmente sendo dimensionadas para seletivamente serem rotacionadas para abrir e fechar e se encaixarem nas porções de rosca (1060) do recipiente de metal (1002); e um selo (1070) aderido a uma superfície interna (1046) da parede de extremidade (1042) da tampa (1040), caracterizado pelo fato de que o selo (1070) incluindo uma primeira região axial contínua (1076) configurada para se estender para fora a partir da parede de extremidade (1042) da tampa (1040) em uma extensão maior do que o restante do selo (1070), a primeira região axial (1076) do selo (1070) tendo uma superfície radial externa dimensionada e configurada para vedação e encaixe com um diâmetro interno menor de abertura do recipiente (1002), em que a superfície radial externa da primeira região axial (1076) é configurada para vedar o recipiente (1002) ao longo do diâmetro interno menor, em que a vedação entre a primeira região axial (1076) e o diâmetro interno menor de abertura (1010) do recipiente (1002) é configurada para manter o fluido dentro do recipiente (1002) sob pressão (i) ao menos enquanto a tampa (1040) está no recipiente (1002) com uma força descendente de menos de 444,8N (100 libras- força) durante a formação de ao menos uma porção de rosca à prova de furto (ROPP) ou (ii) quando a tampa (1040) é rotacionada para posicionar as orelhas (1050) espaçadas circunferencialmente em encaixe por rosca com o recipiente (1002) por meio de uma aplicação de um torque de aperto menor medido em newton-metro que é menor do que 0,0565 vezes o diâmetro da tampa (1040) medido em milímetros (utilizando um torque de aperto medido em libra-polegada que é menor do que metade do diâmetro da tampa (1040) em milímetros).

2. Conjunto de recipiente reutilizável (1000), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recipiente (1002) inclui uma virola (1030) na segunda extremidade (1008) para formação da abertura (1010), em que a virola (1030) é configurada para definir uma porção de vértice da abertura (1010) do recipiente (1002).

3. Conjunto de recipiente reutilizável (1000), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o selo (1070) inclui uma segunda região de rebordo (1078) adjacente a uma interface da primeira região axial (1076) com a parede de extremidade (1042) da tampa (1040), em que a segunda região de rebordo (1078) é dimensionada para encaixe ao longo da porção de vértice da abertura (1010) do recipiente (1002).

4. Conjunto de recipiente reutilizável (1000), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o encaixe da segunda região de rebordo (1078) ao longo da porção de vértice é configurado para controlar ao menos uma força de arrasto geradas quando a tampa (1040) é movida em relação ao recipiente (1002) em vez de vedar a pressão do fluido associado dentro do recipiente (1002), em que a vedação é realizada unicamente pelo selo (1070) formado entre a primeira região axial (1076) no menor diâmetro interno da abertura (1010) do recipiente (1002).

5. Conjunto de recipiente reutilizável (1000), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o selo (1070) formado entre a primeira região axial (1076) e o diâmetro interno (1204) menor de abertura (1010) do recipiente (1002) é configurada para manter o fluido associado sob pressão menor que 32 kg (70 libras-força) de força para baixo durante a formação da porção de rosca à prova de furto (ROPP).

6. Conjunto de recipiente reutilizável (1000), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um valor máximo de torque de aperto aplicado quando a tampa (1040) com orelhas (1050) espaçadas circunferencialmente é rotacionada em encaixe por rosca com o recipiente (1002) está entre 0,34 N*m (3 pol-lb) e um valor que é menor do que 0,0565 vezes o diâmetro da tampa (1040) medido em milímetros (um valor em pol-lb menor que que metade do diâmetro da tampa (1040) em milímetros).

7. Conjunto de recipiente reutilizável (1000), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o selo (1070) formado entre a primeira região axial (1076) e o diâmetro interno (1204) menor de abertura (1010) do recipiente (1002) é configurada para manter o fluido associado sob pressão quando a tampa (1040) com orelhas (1050) espaçadas circunferencialmente é rotacionada em encaixe por rosca com o recipiente (1002) com uma força menor que 32 kg (70 libras-força).

8. Processo de formação de uma tampa de metal (1040) e um conjunto de recipiente de metal (1002) que sela um fluido associado sob pressão, o processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende: - formar uma tampa (1040) de metal com uma extremidade (1042) com uma superfície interna (1046); - formar um recipiente de metal (1002) com uma abertura (1010) com ao menos uma porção de rosca (1060); - formar um selo (1070) na tampa de metal (1040) que se estende para fora a partir dali para encaixe com vedação com um diâmetro interno (1204) da abertura (1010), em que (i) o selo (1070) é configurado para incluir uma primeira região axial contínua (1076) configurada para se estender para fora a partir da superfície interna (1046) em de uma extensão maior do que o restante do selo (1070), (ii) a primeira região axial (1076) do selo (1070) é configurada e dimensionada com uma superfície radial externa dimensionada para vedação e encaixe com um diâmetro interno (1204) menor de abertura (1010) do recipiente (1002); - instalar a tampa (1040) no recipiente de metal de modo que a vedação e encaixe é formada entre a primeira região axial (1076) e o diâmetro interno (1204) menor de abertura (1010) do recipiente de metal (1002), em que a vedação e encaixe é configurada para conter o fluido associado a uma pressão de ao menos 621 kPa (90 psi), e ao menos um dentre - formar ao menos uma porção de rosca à prova de furto (ROPP) na tampa (1040) enquanto a tampa (1040) está no recipiente de metal (1002) com uma força descendente de menos de 45 kg (100 libras-força) durante a formação de ao menos uma porção de rosca à prova de furto (ROPP), em que a vedação e encaixe da primeira região axial (1076) com um diâmetro interno (1204) menor de abertura (1010) do recipiente de metal (1002) é configurada para manter o fluido associado sob pressão ao menos durante a formação de ao menos uma porção de rosca à prova de furto (ROPP), - prover orelhas (1050) espaçadas circunferencialmente na tampa de metal (1040) configuradas para cooperar com a porção de rosca (1060) à prova de furto (ROPP) para recebimento seletivo de rotações da tampa de metal (1040) em relação às porções de rosca (1060) do recipiente de metal (1002) com um valor máximo de torque de aperto medido em newton-metro menor do que 0,0565 vezes o diâmetro da tampa (1040) medido em milímetros (utilizando um torque de aperto medido em libra-polegada que é menor do menor que metade do diâmetro da tampa (1040) em milímetros), configurado para ser usado quando a tampa (1040) é rotacionada para se encaixar no recipiente de metal (1002) e manter o fluido associado no recipiente de metal (1002) sob pressão.

9. Processo de formação de uma tampa de metal (1040) e um conjunto de recipiente de metal (1002), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda - formar uma região de rebordo (1078) do selo (1070) disposta radialmente para fora de uma interface da primeira região axial (1076) com a superfície interna (1046) da parede de extremidade (1042) da tampa (1040), e - dimensionar a região de rebordo (1078) para encaixe ao longo da porção de vértice da abertura (1010) do recipiente (1002) e terminando adjacente à porção de vértice e radialmente para dentro de um diâmetro mais externo da segunda extremidade (1008) do recipiente (1002).

10. Processo de formação de uma tampa de metal (1040) e um conjunto de recipiente de metal (1002), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a etapa de formar um selo (1070) é configurada para dimensionar o selo (1070) para ter um comprimento axial que se estende axialmente para dentro de um diâmetro mais interno da abertura (1010) do recipiente (1002).

11. Processo de formação de uma tampa de metal (1040) e um conjunto de recipiente de metal (1002), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: - colocar uma quantidade predeterminada ou fração (1072) de material de vedação em uma região central da superfície interna (1046) da tampa (1040); - encaixar a superfície interna (1046) de tampa (1040) com uma ferramenta (1080) que forma um selo (1070) em torno de um perímetro da quantidade predeterminada ou fração (1072) de material de vedação; - formar um perfil (1074) desejado do material de vedação na superfície interna (1046) da tampa de metal (1040).

12. Processo de formação de uma tampa de metal (1040) e um conjunto de recipiente de metal (1002), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda rotacionar no recipiente a tampa (1040) com as orelhas (1050) espaçadas circunferencialmente com um valor de torque máximo entre 0,34 N*m (3 pol-lb) e um valor medido em newton-metro que é menor do que 0,0565 vezes o diâmetro da tampa (1040) medido em milímetros (um valor medido em libra-polegada que é menor do menor que metade do menor que que metade do diâmetro da tampa (1040) em milímetros).

13. Processo de formação de uma tampa de metal (1040) e um conjunto de recipiente de metal (1002), de acordo com a reivindicação 8 ou 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda encaixar a tampa (1040) ao recipiente (1002) com uma força menor que 32 kg (70 libras-força) para baixo, o encaixe sendo configurado para vedar a tampa (1040) e o conjunto de recipiente de metal (1002) e manter o fluido associado sob pressão.

14. Processo de formação de uma tampa de metal (1040) e um conjunto de recipiente de metal (1002), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda - incluir uma segunda região de rebordo (1078) adjacente a uma interface da primeira região axial (1076) com a parede de extremidade (1042) da tampa (1040), em que a segunda região de rebordo (1078) é dimensionada para encaixe ao longo de uma porção de vértice da abertura (1010) do recipiente (1002), e - gerar ao menos uma força de arrasto quando a tampa (1040) é movida em relação ao recipiente (1002) em vez de vedar a pressão do fluido associado dentro do recipiente (1002), em que a vedação é realizada unicamente pelo selo (1070) formado entre a primeira região axial (1076) e o menor diâmetro interno (1204) da abertura (1010) do recipiente (1002).