JP2004203462A - ボトル缶のキャッピング方法、キャップ材及びキャップ付きボトル缶 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップシール材間の密封性を良好に保ち、より深い段差部を良好に形成すること。
【解決手段】キャップ材６に段差部８を形成する場合、予め、キャップ材６に仮段差部８ａを予備成形した後、その仮段差部８ａから最終的に設定された所望の絞り深さ寸法の段差部８に形成される段階加工を行う。即ち、キャップ材６を口金部に被せて段差部形成工程を行う前に、予めキャップ材６に仮段差部８ａを形成する。仮段差部８ａとしては、缶底方向への絞り深さ寸法と、キャップ材の径方向への絞り寸法とが段差部８の寸法より小として形成される。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトル缶の口金にキャップ材を被着して口金を密閉するためのボトル缶のキャッピング方法、この方法に用いるキャップ材及び同キャップ材を被着したキャップ付きボトル缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アルミニウム製スクリューキャップを有した、リシール可能なオールアルミニウム製飲料用ボトル缶が広く使われるようになったが、アルミニウム合金を絞りしごき加工して形成した、１ピースのボトル缶（キャップを含めると２ピースボトル缶とも言う）が主流になってきている。
【０００３】
このようなボトル缶は、従来、ＤＩ成形によって有底筒状に形成した後、図５（ａ）に示すように、開口部を複数回ネックイン加工することにより縮径してテーパー部１ａ、及び口金部２を形成し、次いで、同図（ｂ）に示すように口金部２を膨出成形することにより、かぶら部４を形成し、更に同図（ｃ）に示すように口金部２にねじ（雄ねじ）部３を形成し、また更にカール部５を形成する。カール部５は、更に同図（ｄ）に示すようにスロット加工されることで潰され、これにより若干のアールを有する突出部が形成されて、キャップ巻き締め後にキャップライナーにその突出部が食い込んで高い密封性が得られる。
【０００４】
このように形成されたボトル缶１は、その後、内容物が充填され、ボトル缶１の口金部２に、図６に示すようにキャップ材６が被着され、キャップ付きボトル缶とされる。ここでは、ボトル缶１に装着前のものを「キャップ材６」と呼び、装着後のものを「キャップ」と呼ぶ。
なお、ボトル缶１の口金部２に被着されるキャップ材６は、図７に示すように、天面部６１、ナール６２、グルーブ６３、スコア６５を有するビード６４、及びフレアー６６とを有して有底筒状に形成され、天面部６１の内側にはシール材であるライナー６７が貼着されている。
【０００５】
このようなキャップ材６は、以下のようにしてキャッピング加工がなされることで被着される。
つまり、図８に示すように、筒状のプレッシャーブロック７１と、このプレッシャーブロック７１の中央に軸方向に移動可能に設けられたプレッシャーブロックインサート７２と、ＲＯローラ７３、ＰＰローラ７４とを備えたキャッピング装置７を用い、図９（ａ）に示すように、ボトル缶１の口金部２に被せられたキャップ材６の天面部６１をプレッシャーブロックインサート７２が缶底方向に押圧して押さえる。次いで、図９（ｂ）に示すように、プレッシャーブロック７１が天面部６１の外周側を缶底方向に押圧しながら所望の深さ及び径方向に絞り加工することで、キャップ材６の肩部に段差部８を形成（段差部形成工程）、さらにその状態でＲＯローラ７３が口金部２のねじ部３に沿って回転することで、キャップ材６の周囲に雌ねじを形成すると共に、ＰＰローラ７４がかぶら部４に沿い転動することでフレアー６６が巻き締められ（巻締め工程）、これによってキャップ材６が図６のように口金部２に被着されて、ライナー６７が口金部２のカール部５と密に接することで密封性が確保されるようになっている。なお、図９において、符号７５はプレッシャーブロックインサート７２を缶底方向に付勢させるスプリングである。
このボトル缶及びキャップ間の密封性に関連する先行技術としては、各種のものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３０１８８８号公報
【０００７】
このようにしてボルト缶１にキャップが被着された後、内容物に応じて殺菌処理が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のボトル缶１は、内容物が充填されたボトル缶１にキャップ材６が被着された後、内容物に応じて殺菌処理が行われるが、缶内圧が予想以上に上昇した場合キャップ材６の天面部６１が図１０に示すように外側に膨らみ、ライナー６７の内周側がカール部５の天面から離れてしまうが、カール部外周面とシール材とが段差形成により強固に密着しているため内容物が漏れることはない。しかし、段差加工が浅かったり、段差アールが大きいと、カール部外周面とシール材との接触面積が小さくなったり、押し付け力が弱くなるので、密封性が低下するという問題があった。
【０００９】
上記の問題を解決するため、ボトル缶１のカール部５の外周面とライナー６７との接触面積を大きくする、或いは押し付け力を大きくするため、ボトル缶１の口金部２に被せるキャップ材６の軸方向の押圧力を大きくして段差部８の深さを大きく形成すると、ボトル缶１がアルミニウムのような軟質金属であり、かつＤＩ缶のように板厚が薄い場合、ねじ部３が変形してかえって密封性を阻害したり、場合によっては缶胴を座屈させてしまう不都合があったため、より深い段差部を形成することが困難であった。
また、段差部８を複数回に分けて押圧するものにおいては、段差部８を形成するプレッシャーブロックの制御が困難であり、現実的には２台の装置により加工しなければならないというものであった。
【００１０】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、ボトル缶の内圧が上昇しても、キャップシール材間の密封性を良好に保つことができるキャッピング方法、及びこれに用いるキャップ材、及び該キャップ材を被着したキャップ付きボトル缶を提供することにあり、他の目的は、より深い段差部をカール部やねじ部の変形、傷等を発生させることなく、良好に形成できるキャッピング方法、キャップ材、及びキャップ付きボトル缶を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、口金部にねじが形成されたボトル缶に内容物を充填した後、前記口金部に有底円筒状、かつその内部にシール材が配置されたキャップ材を被せ、該キャップ材を前記ボトル缶の缶底方向に押圧しながら、該キャップ材の肩部に絞り加工により段差部を形成して前記シール材を前記口金部に密着させるとともに、該キャップ材の周囲に前記口金部のねじ部に対応するねじ部を形成するボトル缶のキャッピング方法において、前記キャップ材を前記口金部に被せる前に、予め該キャップ材の肩部に仮段差部を形成しておき、該キャップ材を被せた後に、該仮段差部を更に絞って前記段差部を形成することを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るキャッピング方法によれば、キャップ材に予め仮段差部を形成しておくため、最終的に段差部を形成する際に、ボトル缶の口金部のカール部やねじ部に一度に大きな力が加わることがなく、変形や傷の発生が防止され、より深い段差部を良好に形成することができ、カール部の外周壁とライナーと間の接触面積が確実に増大する。この場合、プレッシャーブロックの制御は、複雑な制御を要することなく容易である。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のボトル缶のキャッピング方法において、前記仮段差部を、前記缶底方向への絞り深さ寸法と前記キャップ材の径方向への絞り寸法とを、前記段差部の対応する方向の寸法より小として形成することを特徴とする。
この発明に係るキャッピング方法によれば、仮段差部の缶底方向への絞り深さ寸法及びキャップ材の径方向への絞り寸法が、段差部の対応する方向の寸法より小として形成されるので、この仮段差部をさらに絞ることによって段差部が形成される。
【００１４】
請求項３に係る発明は、有底円筒状に形成され、その円筒状部の少なくとも一部がねじ形成予定部とされ、かつその内部にシール材が配置されたボトル缶口金被着用のキャップ材であって、その肩部に仮段差部が形成されていることを特徴とする。
この発明に係るキャップ材によれば、このキャップ材をボトル缶の口金部に被せ、仮段差部をさらに絞ることによって段差部が形成される。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項３記載のキャップ材を口金部に被着し、前記仮段差部を絞って段差部としたキャップ付きボトル缶であって、該段差部の缶底方向への絞り深さ寸法が、２．３〜３．５ｍｍとされていることを特徴とする。
この発明に係るキャップ付きボトル缶によれば、段差部の缶底方向への絞り深さ寸法が大きいので、口金部の密閉が確実になされる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、キャップの肩部に段差部が形成されたキャップ付きボトル缶であって、前記段差部の缶底方向への絞り深さ寸法が、２．３〜３．５ｍｍとされていることを特徴とする。
この発明に係るキャップ付きボトル缶によれば、段差部の缶底方向への絞り深さ寸法が大きいので、口金部の密閉が確実になされる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明の第１の実施の形態に係るキャッピング方法を示す図であって、図１はキャップ材の成形時の説明図、図２はボトル缶の口金部にキャップを被着した状態の説明図である。なお、ここでの説明は、前述した図５〜図１０の構成と同一部分について、これら図５〜図１０を参照して説明する。
キャップ材６は、図６，図７，図９に示すように、天面部６１、ナール６２、グルーブ６３、スコア６５を有するビード６４、フレアー６６とを有して有底円筒状に形成され、天面部６１の内側にはシール材であるライナー６７が貼着されている。
【００１８】
この実施形態においては、予め、キャップ材６に仮段差部８ａを予備成形しておき、その後、キャップ材６が口金部２に被せられた場合に、仮段差部８ａから最終的に設定された所望の絞り深さ寸法Ｌの段差部８に形成される段階加工を行うようにしている。
【００１９】
即ち、キャップ材６を口金部２に被せて段差部形成工程を行う前に、予め、キャップ材６に、図１（ａ）に示すように仮段差部８ａを形成しておく。この場合、仮段差部８ａとしては、図１（ａ）に示すように、缶底方向への絞り深さ寸法と、キャップ材の径方向への絞り寸法とが段差部８の寸法より小として形成され、例えばキャップ材６の元々の径寸法が３８．６Φｍｍのとき、３６．４Φｍｍの径寸法に絞り加工するようにしている。
【００２０】
このような仮段差部８ａは、筒状をなすプレッシャーブロック９１と、このプレッシャーブロックの中央に軸方向に移動可能に設けられたプレッシャーブロックインサート９２とを有する仮段差形成機構９を用い、プレッシャーブロックインサート９２がキャップ材６の天面部６１を缶底方向に押圧しながらプレッシャーブロック９１がキャップ材６の肩部を径方向に押圧して絞り加工するとともに、深さ方向に絞り加工することで形成される。
【００２１】
この実施形態のキャップ材６は、上記のように構成されるので、いま、口金部２にねじ部３、かぶら部４及びカール部５が形成されたボトル缶１に炭酸飲料等の内容物が充填されると、そのボトル缶１の口金部２にキャップ材６が被せられた後、図９（ｂ）に示すように、キャッピング装置７によってキャップ材６の肩部が絞り加工されるとともに雌ねじが形成され、更にフレアー６６がかぶら部４が巻き締められることでキャップ材６が口金部２に被着される。
【００２２】
その際、キャップ材６には、予め、図１（ａ）に示すように仮段差形成機構９によって形成すべき段差部８より缶底方向の絞り寸法及び径方向の絞り寸法が小となる仮段差部８ａが形成されているので、キャッピング装置７のプレッシャーブロック７１が仮段差部８ａに基づき所望の深さ方向及び径方向に押圧しながら絞り加工することで、段差部８を最終的に形成することとなる。
【００２３】
従って、このキャッピング方法によれば、キャップ材６に段差部８を形成する場合、キャップ材６に予め仮段差部８ａを形成しておき、その仮段差部８ａを有するキャップ材６が段差部形成工程において口金部２に被せられたとき、キャップ材６の肩部に絞り加工を行うことで、最終的に所望の形状の段差部８を形成するようにしたので、従来のように口金部２に被せられたキャップ材６に段差部を設ける場合に比較すると、キャップ材６に対する仮段差形成機構９及びキャッピング装置７の押圧力が仮段差部８ａ及び段差部８の双方の形成時においてそれぞれ小さな押圧力で済ませることができる。
【００２４】
そのため、図２に示すように、ボトル缶１の口金部２のカール部５やねじ部３が変形することなく、段差部８の絞り深さ寸法Ｌをより大きくかつ良好に形成することができるばかりでなく、カール部５の外周壁５ｂとキャップ材６のライナー６７との間の軸方向の接触長さＬ２をより大きくして接触面積を確実に増大させることができる。このような段差部８を形成する押圧力が小さく済むと、強度上の制約が少なくなり、座屈等の虞れがなくなってキャップ材６に設けられる雌ねじの巻き数（条数）を増やすことも可能となる。従って、内圧が上がったときの密封性能をより向上させることができる。
【００２５】
しかも、キャップ材を被せたとき、キャップ材を複数回に分けて押圧することで段差部を形成する従来に比較すると、キャッピング装置７のプレッシャーブロック７１の制御が容易であり、キャッピング装置を２台使用する等の不都合を回避することができる。
【００２６】
また、仮段差部８ａが形成された後、キャッピング装置７のＲＯローラ７３によってキャップ材６の周囲に雌ねじが形成されるとともに、ローラ７４によってフレアー６６が巻き締められることで巻締め加工が行われると、ボトル缶１の口金部２においてその軸線とキャップ材６の軸線とを略一致させた状態で巻締め加工を行うことができる。そのため、ボトル缶１の軸心に対してキャップ材６の軸心を略正確に合わせることができ、いわゆる調心機能を果たすことができるので、キャップ材６における雌ねじの形成とフレアー６６の巻き締めとを良好に行うことができ、ボトル缶１に対するキャップ材６の被着を精度よく行うことができる。
即ち、キャップ材６に仮段差部８ａを形成しない状態で当該キャップ材６をボトル缶１の口金部２に被せると、口金部２とキャップ材６との間のクリアランスが大となってこれら口金部２、キャップ材６の調心が難しくなるが、前記クリアランスが適切な値となるようにキャップ材６に予め仮段差部８ａを形成しておけば、キャップ材６への雌ねじ形成時等における両者の調心が良好になされ、キャップ材６の被着を精度よく行うことができるのである。
この場合、仮段差部８ａの径方向への絞り量が大きすぎると、前記クリアランスが狭くなってキャップ材６が口金部２に嵌らなくなる虞れがあり、従って当該径方向への絞り量を適切に設定する必要がある。また、仮段差部８ａの缶底方向への絞り量が浅すぎると、ライナー６７とカール部５との接触面積が小となって充分なシール性能が確保できないことになる。また、この絞り量が深すぎると、ライナー６７がキャップ材６の仮段差部８ａに沿って深く曲がり、この場合にもライナー６７とカール部５との間のクリアランスが狭くなって調心機能が良好に得られない。従って、缶底方向への絞り量も適切に設定する必要がある。
【００２７】
一方、キャップ材６が被着された後、このキャップ付きボトル缶１が殺菌等の処理がなされると、内圧が上昇してキャップ材６の天面部６１が膨らみ、その部分のライナー６７の内周側が持ち上げられてしまうことから（図１０参照）、ライナー６７と口金部２間の密封性が低下するおそれがある。
【００２８】
しかしながら、キャップ材６が口金部２に被着されたとき、上述したようにキャップ材６のライナー６７とカール部５の外周壁５ｂとの間の軸方向の接触長さＬ２が大きくなることで接触面積が増大するので、キャップ材６の内側に装着されているライナー６７とカール部５の外周壁との周方向の接触面積も増大し、確実に面接触することができる。そのため、キャップ材６の天面部６１が例え持ち上げられることがあっても、それに拘わることなくキャップ材６のライナー６７とカール部５間の密封性を良好に保つことができる。
従って、レトルト処理等によってボトル缶１の内圧が上昇しても、キャップ材６のライナー６７とカール部５間との密封性を安定した良好な状態に維持することができる。
【００２９】
因みに、口径が３８．６Φｍｍのキャップ材６を用い、このキャップ材６に、まず図１（ａ）に示すように仮段差部８ａを形成し、この仮段差部８ａを有するキャップ材６をボトル缶１の口金部６に被せ、そして同図（ｂ）に示すように絞り加工をして段差部８を形成した場合の試験結果を以下の表１に示す。
【００３０】
【表１】

【００３１】
上記表１において、従来例は、仮段差部を有せずかつキャッピング時に段差部が形成されるキャップ材を用いたものであって、リーク試験を行ったところ、内容物の漏れが生じることが確認された。試験１から試験８は、キャッピングに際し、予め３６．４Φｍｍに絞り加工された仮段差部８ａを有するキャップ材６を用いている。いずれも、キャップ材６の段差部８の径が３５．４Φｍｍに絞り加工された例を示している。
【００３２】
試験１から試験８のいずれも内容物に漏れがないことが確認されている。但し、試験８によれば、缶底方向への絞り深さ寸法が４ｍｍと深過ぎてしまい、キャップ材６に設けられているナール穴を塞いでしまうことがあった。このナール穴が塞がれると、内容物のガス抜き作用が損なわれることになる。また、缶底方向への絞り深さが深すぎると、キャップを開栓すべく回動操作した場合に、口金部２の雄ねじとキャップの雌ねじとの螺合が解除されるまでガス抜きが充分になされないことになる。
【００３３】
表１から明らかなように、段差部８の缶底方向への絞り深さ寸法としては、２．３〜３．５ｍｍが好ましく、この範囲内であれば、キャップ材６のライナー６７と口金部２のカール部５間の接触面積を確実に増大させることができ、双方の密着性を良好に保てることが理解できよう。
【００３４】
なお、上記リーク試験とは、１００本のボトル缶１についての漏れ本数を表している。このリーク試験は、５℃でかつガス水がＧＶ２．７からなる充填物を用い、これをボトル缶１に４００ｍｌ入れて室温より高い４０℃で保管開始し、それから三週間経過したところで常温（２０℃）まで戻した後、Ｂ検にてボトル缶１の内圧を推定し、そのときの内圧が０．８ｋｇ／ｃｍ^２（７．８×１０^４Ｐａ）以下になった場合に漏れと判断した。なお、Ｂ検とは、缶胴に圧子を押し込んでその押し込み程度からボトル缶１の内圧を推定するものであり、他の検査方法を採用して漏れ検査を行ってもよいのは勿論である。
【００３５】
また、図示実施の形態において、仮段差部８ａが深さ方向及び径方向の絞り寸法のいずれも段差部８の絞り寸法よりそれぞれ小さく形成された例を示したが、それ以外の加工によって形成することもできる。
例えば図３（ａ）に示すように、仮段差形成機構９により仮段差部８ｂを、段差部８の設定された缶底方向への絞り寸法に形成するが、その際、径方向への絞り寸法を段差部８の絞り寸法より浅めの形状にすることで形成しておき、その後、この仮段差部８ｂを有するキャップ材６を口金部２に被せたとき、キャッピング装置７が段差部形成工程において、同図（ｂ）に示すように、設定された絞り寸法で絞り加工することで段差部８を形成する。
【００３６】
或いは図４（ａ）に示すように、仮段差部８ｃを、段差部８の缶底方向への絞り寸法より浅い寸法にするとともに、段差部８の径方向への絞り寸法と同様に形成することで形成しておき、その後、段差部形成工程において同図（ｂ）に示すように、径方向の絞り寸法をそのままの状態にして缶底方向の絞り寸法を大きく形成することで段差部８を形成する。
【００３７】
上記図３及び図４に示す実施形態によれば、缶底方向への絞り寸法と径方向への絞り寸法とのいずれか一方の寸法を小とすることでも仮段差部８ｂ、８ｃを形成することができる。従って、この発明においては、仮段差部を形成した後、段差部形成工程においてその仮段差部をさらに絞り加工することで、最終的に設けられる段差部８を小さな押圧力で確実にかつ良好に形成することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、キャップ材に予め仮段差部を形成しておき、そのキャップ材を口金部に被せたとき、キャップ材に段差部を形成するように構成したので、段差部を形成する際に、ボトル缶の口金部のカール部やねじ部に大きな力が加わることがなく、キャップの変形や傷の発生が防止され、より深い段差部を良好に形成することができ、カール部の外周壁とライナーと間の接触面積が確実に増大する結果、ボトル缶の内圧が上昇しても、キャップシール材の密封性を良好に保つことができる効果が得られる。
【００３９】
請求項２に係る発明によれば、仮段差部の缶底方向への絞り深さ寸法、径方向への絞り寸法の少なくともいずれか一方の寸法が、段差部の対応する方向の寸法より小として形成されるので、この仮段差部をさらに絞ることによって段差部が形成され、確実に小さな押圧力で段差部を良好に形成できる効果が得られる。
【００４０】
請求項３に係る発明によれば、キャップ材をボトル缶の口金部に被せ、仮段差部をさらに絞ることによって段差部を形成することができるので、ボトル缶に被着して高い密封性能が得られる。
【００４１】
請求項４及び請求項５に係る発明によれば、段差部の缶底方向への絞り深さ寸法が大きく、口金部の密閉が確実になされるので、密封性について高い信頼性が得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るキャッピング方法を示す要部の図であって、（ａ）はキャップ材に予め設けられる仮段差部の形成状態を示す説明図、（ｂ）はキャッピング時に仮段差部に続いて最終的な段差部の形成状態を示す説明図である。
【図２】ボトル缶の口金部にキャップ材を被着した状態の説明図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態に係るキャッピング方法を示す要部の図であって、（ａ）はキャップ材に予め設けられる仮段差部の形成状態を示す説明図、（ｂ）はキャッピング時の段差部の形成状態を示す説明図である。
【図４】この発明の第３の実施の形態に係るキャッピング方法を示す要部の図であって、（ａ）はキャップ材に予め設けられる仮段差部の形成状態を示す説明図、（ｂ）はキャッピングの段差部の形成状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）ボトル缶の口金部に設けられたカール部を示す説明図である。
【図６】ボトル缶の口金部にキャップ材が被着された状態を示す説明図である。
【図７】キャップ材を示す半断面図である。
【図８】ボトル缶の口金部にキャッピング装置によってキャップ材を被着するときの説明図である。
【図９】同じくキャッピング装置がキャップ材を被着するときの図であって、（ａ）キャップ材をボトル缶に押さえ付けた状態を示す説明図、（ｂ）はキャップ材に段差部及び雌ねじを形成する説明図である。
【図１０】ボトル缶の内圧上昇によってキャップ材の天面が膨らんだときの状態を示す従来の説明図である。
【符号の説明】
１ ボトル缶
２ 口金部
５ カール部
６ キャップ材
６１ 天面部
６７ シール材（ライナー）
８ 段差部
８ａ〜８ｃ 仮段差部

Claims (5)

1. 口金部にねじが形成されたボトル缶に内容物を充填した後、前記口金部に有底円筒状、かつその内部にシール材が配置されたキャップ材を被せ、該キャップ材を前記ボトル缶の缶底方向に押圧しながら、該キャップ材の肩部に絞り加工により段差部を形成して前記シール材を前記口金部に密着させるとともに、該キャップ材の周囲に前記口金部のねじ部に対応するねじ部を形成するボトル缶のキャッピング方法において、
   前記キャップ材を前記口金部に被せる前に、予め該キャップ材の肩部に仮段差部を形成しておき、該キャップ材を被せた後に、該仮段差部を更に絞って前記段差部を形成することを特徴とするボトル缶のキャッピング方法。
2. 請求項１記載のボトル缶のキャッピング方法において、
   前記仮段差部を、前記缶底方向への絞り深さ寸法と前記キャップ材の径方向への絞り寸法とを、前記段差部の対応する方向の寸法より小として形成することを特徴とするボトル缶のキャッピング方法。
3. 有底円筒状に形成され、その円筒状部の少なくとも一部がねじ形成予定部とされ、かつその内部にシール材が配置されたボトル缶口金被着用のキャップ材であって、
   その肩部に仮段差部が形成されていることを特徴とするキャップ材。
4. 請求項３記載のキャップ材を口金部に被着し、前記仮段差部を絞って段差部としたキャップ付きボトル缶であって、
   該段差部の缶底方向への絞り深さ寸法が、２．３〜３．５ｍｍとされていることを特徴とするキャップ付きボトル缶。
5. キャップの肩部に段差部が形成されたキャップ付きボトル缶であって、
   前記段差部の缶底方向への絞り深さ寸法が、２．３〜３．５ｍｍとされていることを特徴とするキャップ付きボトル缶。

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