JP2016137915A - キャッピング方法及びキャッピング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】材料を薄肉化した場合においても、雄ねじ部の変形を最小限に抑制でき、密封性を良好に維持することができるキャッピング方法及びキャッピング装置を提供する。
【解決手段】キャッピング方法は、ボトル缶２の口金部２１に被せたキャップ材３０の外周面を口金部２１の雄ねじ部２４に押し付けることにより雄ねじ部２４に対応する雌ねじ部３８を成形して、口金部２１にキャップ３を被着するねじ部成形工程を有し、ねじ部成形工程において、口金部２１の開口部２０ａ側に位置する上段のねじ部Ｓ１が最後に成形される。
【選択図】 図２

Description

ねじ山が形成された口金部を有するボトル缶に金属製キャップをキャッピングするためのキャッピング方法及びキャッピング装置に関する。

リシール可能な金属製キャップ（キャップ）を備えたボトル缶（容器）が広く使われるようになっている。このボトル缶の口金部にはねじ山が形成されており、その口金部にキャップ材を被せた状態で、キャッピング装置（キャッパ）によりキャッピング加工を施すことにより、すなわち、キャップ材の外周面に口金部のねじ山に沿ったねじ山を成形することにより、ボトル缶の口金部にキャップが被着され、キャッピングされる。
このような、キャッピング装置に関する先行技術としては、例えば、特許文献１又は特許文献２に記載されるものが知られている。

キャッピング装置は、例えばプレッシャーブロックと、プレッシャーブロックインサートと、キャッピングロールとを備える構成とされ、キャッピングロールは、キャップ材の側面にねじ部（雌ねじ）を形成する第１ロール（ＲＯロール）と、フレアーを巻締める第２ロール（ＰＰロール）とを備える構成とされる。
このようなキャッピング装置においては、まず、ボトル缶の口金部にキャップ材を被せ、キャップ材の天面部をプレッシャーブロックインサートによって缶底方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックによりキャップ材の天面部の外周側に絞り加工を行い、キャップ材の肩部に段差部を形成する。
そして、プレッシャーブロックによりキャップ天面を絞った状態で、キャッピングロールの第１ロールを口金部のねじ部に沿って回転させることにより、キャップ材の周囲にねじ部（雌ねじ）を形成し、キャッピングロールの第２ロールを口金部のかぶら部に沿って回転させることにより、キャップ材のフレアーを巻締める。これにより、キャップがボトル缶の口金部に被着される。
このキャップ材へのねじ部の成形に際し、第１ロールは、口金部のねじ部に沿って、その口金部の開口部側（上側）からかぶら部側（下側）にかけて回転して移動させられる。

特開２００４‐２９１９９９号公報 特開２００２‐３４７８９０号公報

ところで、キャップ材の天面部の内側には、シール材（ライナー）が設けられており、キャップをボトル缶の口金部に被着した際に、これら口金部のねじ部（雄ねじ）とキャップのねじ部（雌ねじ）との噛み合いによってシール材が口金部の開口部に押し付けられた状態が維持されることにより、キャップ付ボトル缶が密封されるようになっている。ところが、従来のキャッピング方法では、口金部の開口部側（上段）のねじを成形した後にかぶら側（下段）のねじを成形することから、上段側のねじ部分の材料が下段側に引っ張られて、その部分のねじの噛み合いが浅くなり、キャップの密封を担保するシール材を押さえる部分を拘束する力が弱くなるという課題があった。また、近年においては、キャップ材の薄肉化が進められ、形状剛性が低くなっていることから、密封性を低下させる傾向が顕著になってきている。
キャップのねじを深く成形するために、第１ロールのトルクを高くして対応することも考えられるが、ボトル缶の薄肉化も進められており、第１ロールのトルクが高すぎると、ねじ部が座屈したり、口金部が楕円に変形したりする等、開栓トルク及び閉栓トルクが高くなることが懸念される。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、材料を薄肉化した場合においても、雄ねじ部の変形を最小限に抑制でき、密封性を良好に維持することができるキャッピング方法及びキャッピング装置を提供することを目的とする。

本発明のキャッピング方法は、ボトル缶の口金部に被せたキャップ材の外周面を該口金部の雄ねじ部に押し付けることにより該雄ねじ部に対応する雌ねじ部を成形して、前記口金部にキャップを被着するねじ部成形工程を有し、
前記ねじ部成形工程において、前記口金部の開口部側に位置する上段のねじ部が最後に成形される。

キャップ材の天面部の内側にはライナー（シール材）が設けられ、キャップをボトル缶の口金部に被着した際に、口金部の雄ねじ部とキャップの雌ねじ部との噛み合いによって、ライナーが口金部の開口部に押し付けられることにより、キャップ付ボトル缶の密封が担保されるようになっている。このため、キャップがライナーを口金部に押し付ける拘束力を維持するためには、キャップが上方に移動しないように、雄ねじ部と雌ねじ部との噛み合いが深くなるように、雌ねじ部を深く成形することが重要となる。この点、キャップがライナーを押さえる部分、すなわち天面部の外周部（段差部）が上方にずれることがないように、雌ねじ部の上段を成形することが特に重要である。
しかし、キャップ材への雌ねじ部の形成において、口金部の開口部側（上側）からかぶら部側（下側）に向かって成形を行うと、雌ねじ部の上段のねじ部を成形した後に、下段のねじ部を成形する際に、成形済みの上段のねじ部の材料が引っ張られ、ねじ深さが浅くなったり、ねじ形状が変形したりして、段差部がずれやすくなり、キャップ付ボトル缶の密封性が低下する。
本発明のキャッピング方法においては、キャップ材への雌ねじ部の成形において、雌ねじ部の下段のねじ部を成形した後に、上段のねじ部を最後に成形する。これにより、キャップ付ボトル缶の密封性の確保に重要な雌ねじ部の上段のねじ部を成形する際に、その部分の材料が引っ張られることがないので、段差部がずれにくくなり、キャップ付ボトル缶の密封性を良好に維持することができる。また、第１ロールのトルクを高くすることなく、雌ねじ部の上段のねじ部を噛み合いを深くして成形することができ、材料を薄肉化した場合においても、雄ねじ部の変形を最小限に抑制して確実にキャッピングを行うことができる。また、殺菌等によりキャップ付ボトル缶の内圧が高くなり、キャップを持ち上げる方向の力が働いた際にも、キャップの持ち上がりが抑制され、キャップ付ボトル缶の密封性を良好に維持することができる。

本発明のキャッピング方法における前記ねじ部成形工程において、前記開口部側から一段目のねじ部を成形する時には、前記一段目のねじ部に隣接する二段目のねじ部の成形が完了しているとよい。
一段目のねじ部、すなわち、雌ねじ部の上端のねじ部を成形する際に、隣接する二段目のねじ部の成形を完了させておくことで、成形時に材料が引っ張られることが確実に防止できる。したがって、口金部の開口部側に配置される上段のねじの噛み合いを、確実に深く成形することができる。

本発明のキャッピング方法における前記ねじ部成形工程は、前記口金部に被せた前記キャップ材の外周面を該口金部の雄ねじ部に沿って押し付ける動作を二度繰り返すことにより前記雌ねじ部を成形する工程とされ、少なくとも二度目の成形は、前記口金部のかぶら部側から開口部側にかけて行われる。
一度目の成形においてキャップ材の外周面を口金部の雄ねじ部の形状に緩やかに沿わせる予備加工をした後に、二度目の成形において雌ねじ部を成形することで、しわ等の発生を防止できる。この際、少なくとも二度目の成形において、口金部のかぶら部側（下側）から開口部側（上側）にかけて巻き上げて加工することにより、雌ねじ部の下段のねじ部を成形した後に、上段のねじ部を最後に成形することができる。したがって、雌ねじ部の上段のねじ部を噛み合いを深くして成形することができ、キャップ付ボトル缶の密封性を良好に維持することができる。

本発明のキャッピング装置は、ボトル缶の口金部に被せたキャップ材に、該口金部の雄ねじ部に対応する雌ねじ部を成形するキャッピングロールを有するキャッピング装置であって、
前記キャッピングロールは、前記キャップ材の外周面を側方から押圧する少なくとも一個の第１ロールを備え、
前記第１ロールは、前記雄ねじ部に沿って前記口金部のかぶら部側から開口部側にかけて前記キャップ材の外周面に押圧される。

本発明によれば、口金部の開口部側の雄ねじ部とキャップの雌ねじ部との噛み合いを深くして成形することができるので、材料を薄肉化した場合においても、キャップ付ボトル缶の密封性を良好に維持することができる。

本発明に係るキャッピング装置の実施形態を示す要部断面図である。 図１に示すキャッピング装置のキャッピングヘッド部分の拡大図である。 図２に示すキャッピング装置のキャッピングヘッド部分の底面図である。 ボトル缶を説明する図である。 キャップ材を説明する半断面図である。 本発明に係るキャップ付ボトル缶における雄ねじ部と雌ねじ部との関係を説明する要部断面図である。 実施例のキャップ付ボトル缶の要部断面画像である。 比較例のキャップ付ボトル缶の要部断面画像である。

以下、本発明に係るキャッピング方法及びキャッピング装置、並びにキャップ付ボトル缶の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すキャッピング装置１００は、ボトル缶２の口金部２１にキャップ３（キャップ材３０）を被着させるために用いられるものである。そして、キャップ付ボトル缶１は、ボトル缶２内に内容物を充填した後に、口金部２１にキャップ３を被着することにより製造される。

ボトル缶２は、アルミニウム又はアルミニウム合金製とされ、絞り・しごき加工により形成されるものである。そして、ボトル缶２は、図４に示すように、絞り・しごき加工により有底筒状に形成した後に、開口部をネックイン加工により縮径してテーパー部２２及び口金部２１を形成し、この後に、口金部２１を膨出形成することによりかぶら部２３を形成し、さらに、口金部２１に雄ねじ部２４を形成し、口金部２１の開口部２０ａ先端にカール部２５を形成することにより、ボトル状に形成されている。

このボトル缶２の口金部２１に巻締められてキャップ３となるキャップ材３０は、ボトル缶２と同様に、アルミニウム又はアルミニウム合金製とされる。また、キャップ材３０は、図５に示すように、天面部３１と筒部３２とを有する有底筒状とされ、筒部３２には、ナール３３、グルーブ３４、ビード３５、及びフレアー３６とが形成されている。また、天面部３１の内側には、シール材であるライナー４が設けられており、ボトル缶２内に内容物を充填した後に口金部２１に被せられて、巻締められることで被着される。以下、ボトル缶２に装着前のものをキャップ材３０と呼び、装着後の雌ねじ部３８が形成されたものをキャップ３と呼ぶ。

このように、ボトル缶２にキャップ材３０を被着してキャッピング加工を施すためのキャッピング装置１００は、多数のボトル缶２にそれぞれキャップ材３０を被着させるために、プレッシャーブロック６０及びキャッピングロール７０を備えるキャッピングヘッド１０１が複数備えられている。そして、これら複数のキャッピングヘッド１０１のうちいずれかによって、個々のボトル缶２に対するキャップ材３０の被着が行われる。このキャッピングヘッド１０１には、ロール支持機構８１，８２を介してＲＯロール（ロールオンロール）としての第１ロール７１と、ＰＰロール（ピルファープルーフロール）としての第２ロール７２とが備えられて、これら第１ロール７１と第２ロール７２とが回転自在に取り付けられている。

プレッシャーブロック６０は、図１及び図２に示すように、ボトル缶２の口金部２１にキャップ材３０を被せた状態でそのキャップ材３０を押さえて、天面部３１の外周部に段差部３１ａを形成する。また、キャッピングロール７０は、第１ロール７１によりキャップ材３０に雌ねじ部３８を成形するとともに、第２ロール７２によりフレアー３６を巻締める。キャッピングロール７０は、第１ロール７１と第２ロール７２とを、それぞれ少なくとも１個備える構成とされる。
なお、本実施形態のキャッピング装置１００のキャッピングヘッド１０１においては、図３に示すように、第１ロール７１と第２ロール７２とが２個ずつ設けられる。

第１ロール７１及び第２ロール７２を支持するロール支持機構８１，８２は、ヘッド支持軸１１の下端部に取り付けられる支持ブロック１２と、支持ブロック１２の周縁部に取り付けられる複数の支持軸１３と、各支持軸１３の下端部に回転自在に取り付けられる支持アーム１４とを備えており、各支持アーム１４にロール回転支持アーム１５を介して第１ロール７１又は第２ロール７２が回転自在に取り付けられている。

各支持軸１３にはトーションばね１６が装着され、このトーションばね１６の下端部１６ｂは係止ピン１７を介して支持アーム１４に固定され、上端部１６ａは支持ブロック１２に固定され、このトーションばね１６の付勢力によって支持アーム１４を介して第１ロール７１及び第２ロール７２がキャッピングヘッド１０１の中心部方向に常時付勢されるようになっている。
また、各支持軸１３の上端部には、枢軸１８を介してカムフォロア１９が回転自在に取り付けられている。カムフォロア１９は、ヘッド支持軸１１に上下方向に移動可能に取り付けられているコーンカム６１の周面に当接し、コーンカム６１の下端部の拡径部６１ａに当接しているときには、支持アーム１４及びロール回転支持アーム１５はトーションばね１６の付勢力に抗して図１の位置に保持され、コーンカム６１が下降してカムフォロア１９がコーンカム６１の縮径部６１ｂに移動したときには、支持アーム１４及びロール回転支持アーム１５はトーションバネ１６の付勢力によってキャッピングヘッド１０１の中心部方向に回動するようになっている。

そして、ヘッド支持軸１１の下端部には、上端が閉塞された筒状のプレッシャーブロック６０が取り付けられ、図２に示すように、このプレッシャーブロック６０の内部に圧縮ばね６２を介してプレッシャーブロックインサート６３が装着されており、プレッシャーブロックインサート６３は、プレッシャーブロック６０に対して上下方向に相対移動可能に設けられる。そして、このプレッシャーブロック６０をキャップ材３０に被せることにより、キャップ材３０の天面部３１がヘッド全体にかけられる垂直荷重による圧縮ばね６２の付勢力によりプレッシャーブロックインサート６３を介してボトル缶２の底部２０ｂの方向に押圧され、キャップ材３０がボトル缶２の口金部２１に被せられた状態に保持される。そして、プレッシャーブロック６０により押圧される天面部３１の外周側に段差部３１ａが形成され、ライナー４を口金部２１に密着させることができる。

第１ロール７１及び第２ロール７２は円盤状であって、図１に示すように、ロール支持機構８１，８２により、支持アーム１４及びロール回転支持アーム１５を介して、その外縁部分でキャップ材３０の筒部３２の外周面を側方からボトル缶２の口金部２１に押し付けるように設けられる。
また、第１ロール７１は、支軸７５の下端に取り付けられ、支軸７５を介してロール回転支持アーム１５に対して上下方向に移動可能に取り付けられている。そして、支軸７５には圧縮ばね７６が装着されており、この圧縮ばね７６により、第１ロール７１が図１に示すように、キャップ材３０の筒部３２表面から退避した位置に配置されているときは、口金部２１の下端側（かぶら部２３側）に保持される。このため、第１ロール７１を、図２に示すように、キャップ材３０の筒部３２表面に当接させる方向、すなわちキャッピングヘッド１０１の中心部方向に移動させると、第１ロール７１の外縁部は、口金部２１のかぶら部２３側に当接する。そして、第１ロール７１が、ボトル缶２の口金部２１を中心として筒部３２表面を転動することにより、すなわち、図６に示すように、雄ねじ部２４のねじ谷２４ａに沿って下側から上側（開口部２０ａ側）に移動することにより、雄ねじ部２４の形状が転写されて雌ねじ部３８が加工されるようになっている。この際、第１ロール７１は、圧縮ばね７６の付勢力によって下側に向けて付勢される。そして、雌ねじ部３８の加工後においては、第１ロール７１を筒部３２表面から退避させると、第１ロール７１は、圧縮ばね７６によって口金部２１の下端側に移動させられ、初期位置に復帰するようになっている。

また、第２ロール７２は、支軸７７の下端に取り付けられ、支軸７７を介してロール回転支持アーム１５に対して上下方向に移動可能に取り付けられている。そして、支軸７７には圧縮ばね７８が装着されており、この圧縮ばね７８により、第２ロール７２が図１に示すように、口金部２１のかぶら部２３の下側位置に保持される。そして、第２ロール７２を、図２に示すように、キャップ材３０の筒部３２表面に当接させることにより、筒部３２がかぶら部２３に押し付けられて、キャップ材３０の下端部を変形させながら口金部２１の外周面を転動することにより、フレアー３６がかぶら部２３に係合（裾巻き）させられるようになっている。この際、第２ロール７２は圧縮ばね７８の付勢力によって上側に向けて付勢される。

このように構成されるキャッピング装置１００によるキャッピング方法について説明する。
（段差部形成工程）
まず、ボトル缶２の口金部２１にキャップ材３０を被せ、図１に示すように、プレッシャーブロック６０をキャップ材３０の上部に被せて、ヘッド全体にかけられる垂直荷重による圧縮ばね６２の付勢力によってキャップ材３０の天面部３１をボトル缶２の底部２０ｂ方向に押圧し、キャップ材３０の肩部に段差部３１ａを形成する。

（ねじ部成形工程）
次に、このキャップ材３０の天面部３１を押圧した状態を維持したまま、コーンカム６１を下降させてカムフォロア１９をコーンカム６１の縮径部６１ｂに移動させることにより、支持アーム１４をトーションばね１６の付勢力によってキャッピングヘッド１０１の中心部方向に回動させ、第１ロール７１及び第２ロール７２をキャップ材３０の筒部３２に押し付ける。そして、キャッピングヘッド１０１を回転させることにより、第１ロール７１を口金部２１の雄ねじ部２４に沿って回転させ、キャップ材３０の筒部３２に雄ねじ部２４に対応した雌ねじ部３８を形成するとともに、第２ロール７２をかぶら部２３に沿って転動させ、筒部３２のフレアー３６をかぶら部２３に巻締めて、口金部２１にリシール可能なキャップ３を被着する。

この際、キャッピングヘッド１０１に設けられた２個の第１ロール７１は、それぞれ筒部３２に押し付けられ、雄ねじ部２４のねじ谷２４ａに沿って口金部２１のかぶら部２３側から開口部２０ａ側にかけて移動する。すなわち、２個の第１ロール７１が順次雄ねじ部２４のねじ谷２４ａに沿って回転移動することにより、図６に示すように、雄ねじ部２４のねじ山２４ｂに対して雌ねじ部３８のねじ谷３８ａが形成され、このねじ谷３８ａが形成されることで、その間に雄ねじ部２４のねじ谷２４ａの形状が転写されるように雌ねじ部３８のねじ山３８ｂが形成される。

この場合において、それぞれの第１ロール７１によってキャップ材３０の筒部３２を口金部２１の雄ねじ部２４のねじ谷２４ａに沿って押し付ける動作が二度繰り返され、これらの二度の動作によって、キャップ材３０の筒部３２が口金部２１のかぶら部２３側（下側）から開口部２０ａ側（上側）にかけて巻き上げられることで、雌ねじ３８が加工される。そして、第１ロール７１による一度目の成形において、キャップ材３０の筒部３２を口金部２１の雄ねじ部２４の形状に緩やかに沿わせる予備加工が行われ、二度目の成形において雌ねじ部３８が成形される。また、これらの第１ロール７１による二度の成形は、いずれも雄ねじ部２４に沿って口金部２１のかぶら部２３側から開口部２０ａ側にかけて行われる。このため、雌ねじ部３８は、下段のねじ部Ｓ２（一段目のねじ部Ｓ１に隣接するねじ部）を成形した後に、上段のねじ部Ｓ１（開口部２０ａ側から一段目のねじ部）が最後に成形される。この結果、ボトル缶２の口金部２１にキャップ３が被着されたキャップ付ボトル缶１が製造される。

このように、キャップ材３０への雌ねじ部３８の成形において、雌ねじ部３８の下段のねじ部Ｓ２を成形した後に、上段のねじ部Ｓ１を最後に成形するので、上段のねじ部Ｓ１を成形する時には、下段のねじ部Ｓ２の成形を完了させることができる。このため、キャップ付ボトル缶１の密封性の確保に重要な雌ねじ部３８の上段のねじ部Ｓ１を成形する際に、その部分の材料が引っ張られることがないので、雌ねじ部３８の上段のねじ部Ｓ１を噛み合いを深くして成形することができる。この場合、図６に示すように、雄ねじ部２４の一段目のねじ部のねじ山の頂点と、雌ねじ部３８の一段目のねじ部Ｓ１のねじ谷の底点とをほぼ一致させることができるので、ライナー４を押さえる段差部３１ａが上方にずれにくくなり、キャップ付ボトル缶１の密封性を良好に維持することができる。また、本実施形態のキャッピング方法によれば、第１ロール７１のトルクを高くすることなく、雌ねじ部３８の上段のねじ部Ｓ１を噛み合いを深くして成形することができるので、材料を薄肉化した場合においても、雄ねじ部２４の変形を最小限に抑制して確実にキャッピングを行うことができる。さらに、殺菌等によりキャップ付ボトル缶１の内圧が高くなり、キャップ３を持ち上げる方向の力が働いた際にも、キャップ３の持ち上がりが抑制され、キャップ付ボトル缶１の密封性を良好に維持することができる。

さらに、雌ねじ部３８の加工は、第１ロール７１による加工を二度繰り返すことにより行うこととし、一度目の成形においてキャップ材３０の筒部３２を口金部２１の雄ねじ部２４の形状に緩やかに沿わせる予備加工をした後に、二度目の成形において雌ねじ部３８を成形することとしているので、しわ等の発生を防止できる。
また、上記実施形態では、第１ロール７１による二度の加工を、いずれも口金部２１のかぶら部２３側から開口部２０ａ側にかけて巻き上げて加工することとしていたが、雌ねじ部３８の加工は、少なくとも二度目の成形において、口金部２１のかぶら部２３側から開口部２０ａ側にかけて巻き上げて加工すればよい。この場合においても、雌ねじ部３８の下段のねじ部Ｓ２を成形した後に、上段のねじ部Ｓ１を最後に成形することができる。したがって、雌ねじ部３８の上段のねじ部Ｓ１を噛み合いを深くして成形することができ、キャップ付ボトル缶１の密封性を良好に維持することができる。

次に、本実施形態のキャッピング方法及びキャッピング装置について、その効果を確認するために試験を行った。
ボトル缶にキャップをキャッピングしたキャップ付ボトル缶を製作し、各キャップ付ボトル缶について評価した。

この試験において、ボトル缶には２７５ｍｌ（全量３３８ｍｌ）入りのアルミニウム製のボトル缶を用いた。また、キャップ材には、現行品（板厚０．２５ｍｍ）よりも薄い、板厚０．２２ｍｍのアルミニウム合金板により、公称キャップ外径３８ｍｍピルファープルーフ用キャップ材を成形した。なお、ライナーとしては、ＴＰＳ（スチレン系エラストマー）製の軟質層とＰＰ（ポリプロピレン）製の硬質層とからなる二層シートを用いた。
そして、ボトル缶に水を２７５ｍｌ充填し、ヘッドスペース部分に液体窒素を滴下して空気を置換し、キャッピングを行った。プレッシャーブロックは、絞径がφ３５．８ｍｍで絞り深さを１．８ｍｍに設定したものを使用した。また、トッププレッシャー（キャッピング時のボトル缶軸方向の荷重）は１０００Ｎに設定した。各キャップ付ボトル缶の初期内圧は、２０℃で０．１ＭＰａ（１．０２ｋｇｆ／ｃｍ^２）に設定した。なお、殺菌時１２５℃の蒸気圧控除後の内圧では、３．６５ｋｇｆ／ｃｍ^２となるように設定した。
また、第１ロールのトルクは、表１に示す条件（３．０〜３．８Ｎ・ｍ）に設定し、第２ロールのトルクは、２．６Ｎ・ｍに設定した。

実施例１〜３及び比較例１〜３は、いずれもねじ部成形工程を第１ロールによる二度加工により行った。このうち、実施例１及び実施例２は、二度加工のいずれにおいても、第１ロールをキャップ材の筒部に、雄ねじ部のかぶら部（下）側から開口部（上）側にかけて押し付けることにより雌ねじ部を加工した。また、実施例３は、二度加工のうち一度目は、第１ロールを雄ねじ部の開口部（上）側からかぶら部（下）側にかけて押し付けて行い、二度目は、かぶら部（下）側から開口部（上）側にかけて加工した。比較例１〜３は、二度加工のいずれにおいても、第１ロールによる加工を、雄ねじ部の開口部（上）側からかぶら部（下）側にかけて行った。
そして、このようにして作製した各キャップ付ボトル缶について、１２１℃‐２０分のレトルト処理を加え、これらについて、次の項目について評価した。

（落下漏れ）
評価缶数をそれぞれ１０缶とした。レトルト処理後１日放置したキャップ付ボトル缶を、３０ｃｍの高さから１０°傾斜した鉄板上に倒立（垂直）姿勢で落下させた後、正置にして１日放置する。落下前後の内圧を測定し、３０ｋＰａ以上低下した場合を漏れが発生したと判定し、１缶でも漏れが発生した場合を不合格「×」とし、漏れが発生しなかった場合を合格「○」とした。

（リシールトルク）
評価缶数をそれぞれ１０缶とした。キャップ付ボトル缶を一度開栓した後、元の位置よりも手前に３０°まで戻してリシールしたときに要した最大トルクを測定し、その最大トルクが１０Ｎ・ｃｍ以上の缶が１缶でもある場合を不合格「×」とし、１０缶すべて最大トルクが１０Ｎ・ｃｍ未満であった場合を合格「○」とした。

（ねじ深さ）
ねじ深さは、図６に示すように、ねじ谷の深さｄを測定することにより行った。各キャップ付ボトル缶の雌ねじ部のねじ切り始めから１４０度と３６０度の位置（いずれも開口部側から一段目のねじ部）において、それぞれのねじ谷の深さｄを測定し、これらの２点のねじ谷の深さｄの和を「ねじ深さ」として表１に記載した。

これらの結果を、表１に示す。また、図７に、実施例１の条件によりキャッピングを行ったキャップ付ボトル缶の要部断面画像を示し、図８に、比較例３の条件によりキャッピングを行ったキャップ付ボトル缶の要部断面画像を示す。

表１の実施例１〜３及び図７の結果からわかるように、少なくとも二度目の第１ロールによる雌ねじ部の成形において、かぶら部側から開口部側にかけて巻き上げることにより、「ねじ深さ」を大きく、すなわち、雄ねじ部と雌ねじ部との上段のねじ部の噛み合いを深く成形することができ、「落下漏れ」及び「リシールトルク」のいずれについても、良好な結果を得ることができた。また、図７からわかるように、雄ねじ部の上段のねじ部のねじ山の頂点と、雌ねじ部の上段のねじ部のねじ谷の底点とをほぼ一致させることができる。

一方で、雌ねじ部の成形を、口金部側からかぶら部側にかけて行った比較例１〜３においては、「落下漏れ」と「リシールトルク」との双方を満足する結果を得ることができなかった。比較例１においては、第１ロールのトルクを高く設定することにより、雌ねじ部の「ねじ深さ」を深く成形したことから、「落下漏れ」では良好な結果を得ることができたが、第１トルクのトルクを高く設定した結果、成形時に雄ねじ部の変形が生じ、「リシールトルク」が高くなった。また、比較例２及び比較例３においては、第１ロールのトルクを実施例１〜３と同程度に設定して雌ねじ部の成形を行ったが、実施例１〜３のように「ねじ深さ」を深く成形できず、「落下漏れ」を満足することができなかった。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

１ キャップ付ボトル缶
２ ボトル缶
３ キャップ
４ ライナー
１１ ヘッド支持軸
１２ 支持ブロック
１３ 支持軸
１４ 支持アーム
１５ ロール回転支持アーム
１６ トーションばね
１７ 係止ピン
１８ 枢軸
１９ カムフォロア
２０ａ 開口部
２０ｂ 底部
２１ 口金部
２２ テーパー部
２３ かぶら部
２４ 雄ねじ部
２５ カール部
３０ キャップ材
３１ 天面部
３１ａ 段差部
３２ 筒部
３３ ナール
３４ グルーブ
３５ ビード
３６ フレアー
３８ 雌ねじ部
６０ プレッシャーブロック
６１ コーンカム
６１ａ 拡径部
６１ｂ 縮径部
６２，７６，７８ 圧縮ばね
６３ プレッシャーブロックインサート
７０ キャッピングロール
７１ 第１ロール
７２ 第２ロール
７５，７７ 支軸
８１，８２ ロール支持機構
１００ キャッピング装置
１０１ キャッピングヘッド
Ｓ１ 上段のねじ部（一段目のねじ部）
Ｓ２ 下段のねじ部（一段目のねじ部に隣接するねじ部）

Claims (4)

1. ボトル缶の口金部に被せたキャップ材の外周面を該口金部の雄ねじ部に押し付けることにより該雄ねじ部に対応する雌ねじ部を成形して、前記口金部にキャップを被着するねじ部成形工程を有し、
   前記ねじ部成形工程において、前記口金部の開口部側に位置する上段のねじ部が最後に成形されるキャッピング方法。
2. 前記ねじ部成形工程において、前記開口部側から一段目のねじ部を成形する時には、前記一段目のねじ部に隣接する二段目のねじ部の成形が完了している請求項１記載のキャッピング方法。
3. 前記ねじ部成形工程は、前記口金部に被せた前記キャップ材の外周面を該口金部の雄ねじ部に沿って押し付ける動作を二度繰り返すことにより前記雌ねじ部を成形する工程とされ、少なくとも二度目の成形は、前記口金部のかぶら部側から開口部側にかけて行われる請求項１又は２に記載のキャッピング方法。
4. ボトル缶の口金部に被せたキャップ材に、該口金部の雄ねじ部に対応する雌ねじ部を成形するキャッピングロールを有するキャッピング装置であって、
   前記キャッピングロールは、前記キャップ材の外周面を側方から押圧する少なくとも一個の第１ロールを備え、
   前記第１ロールは、前記雄ねじ部に沿って前記口金部のかぶら部側から開口部側にかけて前記キャップ材の外周面に押圧されるキャッピング装置。