CN108248979A - 瓶罐、带盖瓶罐及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓶罐、带盖瓶罐及其制造方法。本发明的瓶罐具备：肩部，随着从以罐轴为中心的有底筒状的罐主体的瓶体部朝向上端侧而缩径；颈部，从该肩部朝向上端侧延伸；和口部，具有形成在该颈部的上端侧的外螺纹部及形成在该外螺纹部的上端侧的卷边部，所述卷边部具有：弯曲区域，与所述外螺纹部相连，并且以使所述罐主体的上端部向外周侧翻卷的方式弯曲；和平坦区域，以与所述罐轴大致平行的方式从该弯曲区域朝向下端侧延伸，在所述弯曲区域的外表面中，从该弯曲区域的上端侧顶部到该弯曲区域与所述平坦区域之间的分界为止的与所述罐轴平行的长度为150μm以上且250μm以下。

Description

瓶罐、带盖瓶罐及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种在口部形成有卷边部的瓶罐、在该瓶罐上安装有瓶盖的带盖瓶罐及其制造方法。

本申请基于2016年12月28日于日本申请的专利申请2016-255546号要求优先权，并且在此援引其内容。

背景技术

在瓶罐的口部形成有前端部分向外周方向翻卷的卷边部。这种卷边部具有：弯曲区域，其以使罐主体的上端部向外周侧翻卷的方式弯曲；和平坦区域，以与罐轴大致平行的方式从该弯曲区域朝向下端侧延伸。

在对这种瓶罐安装瓶盖以制造带盖瓶罐时，通过使在内侧配置有密封部件的有底筒状的瓶盖部件盖上瓶罐的口部，并与罐轴平行地对瓶盖部件的顶板周缘施加载荷，从而形成台阶部(压盖)。由此，瓶罐的卷边部与密封部件紧贴，保持瓶罐的液体密封。之后，通过对瓶盖部件的周壁外表面按压旋转工具，在瓶盖部件上形成仿照形成于口部的外螺纹部的形状的内螺纹部，从而制造带盖瓶罐(参照专利文献1)。

近年来，为了实现这种瓶罐的轻量化和制造成本的降低，希望进行使罐体的壁厚变薄的薄壁化。

专利文献1：日本专利公开2016-137915号公报

但是，存在如下问题：如果为了实现轻量化和制造成本的降低而使瓶罐的罐体壁厚变薄，则在对上述瓶盖部件形成台阶部的工序中与罐轴平行地施加载荷时，因薄壁化导致的强度不足而易于压曲卷边部。另一方面，如果为了防止这种压曲，在对瓶盖部件形成台阶部的工序中，降低与罐轴平行地施加的载荷，则有可能因卷边部与密封部件之间的紧贴性下降而收容在瓶罐中的液体漏出。

发明内容

本发明是在这种背景下提出的，其目的在于提供一种在安装瓶盖之际与罐轴平行地施加载荷时，能够切实地防止口部压曲的瓶罐、带盖瓶罐及其制造方法。

为了解决上述问题并实现这种目的，本发明的瓶罐具备：肩部，随着从以罐轴为中心的有底筒状的罐主体的瓶体部朝向上端侧而缩径；颈部，从该肩部朝向上端侧延伸；和口部，具有形成在该颈部的上端侧的外螺纹部和形成在该外螺纹部的上端侧的卷边部，所述瓶罐的特征在于，所述卷边部具有：弯曲区域，与所述外螺纹部相连，并且以使所述罐主体的上端部向外周侧翻卷的方式弯曲，和平坦区域，以与所述罐轴大致平行的方式从该弯曲区域朝向下端侧延伸，在所述弯曲区域的外表面中，从该弯曲区域的上端侧的顶部到该弯曲区域与所述平坦区域之间的分界为止的与所述罐轴平行的长度为150μm以上且250μm以下。

为了使密封部件紧贴到卷边部以提高密封性，平坦区域中的与密封部件紧贴的长度(侧面密封长度：SSL)很重要。通过加长这种SSL，例如在将瓶罐的内部设为正压的情况下瓶盖被抬起，从而提高平坦区域与密封部件之间的紧贴性。

对于本发明的瓶罐而言，通过将从卷边部的顶部到弯曲区域与平坦区域之间的分界为止的与罐轴平行的长度设为150μm以上，从而能够适当地保持卷边部的弯曲区域与平坦区域之间的分界位置，防止因这种分界向上方上升过多而产生的密封部件的断裂。

另外，对于本发明的瓶罐而言，通过将从卷边部的顶部到弯曲区域与平坦区域之间的分界为止的与罐轴平行的长度设为250μm以下，能够适当地保持瓶罐的卷边部中的弯曲区域与平坦区域之间的分界位置，并能够加长平坦区域中的与密封部件紧贴的长度，从而保持密封部件对卷边部的较高的紧贴性，能提高卷边部的密封性。

此外，优选将从卷边部的顶部到弯曲区域与平坦区域之间的分界为止的与罐轴平行的长度设为150μm以上且230μm以下，更优选为180μm以上且230μm以下。

另外，由于能够加长平坦区域的与罐轴平行的长度，因此能减小压盖时施加的轴向载荷(转矩)，能够利用较小的轴向载荷来进行瓶盖的密封，从而能够切实地防止瓶罐的口部压曲。

另外，本发明的瓶罐的特征在于，在所述卷边部的外表面中，曲率半径为所述弯曲区域在所述顶部中的曲率半径的10倍以上的区域的上端为所述分界。

本发明的带盖瓶罐的特征在于，具备：前述各项所述的瓶罐；有底筒状的瓶盖，具有覆盖所述卷边部的顶板部及覆盖所述外螺纹部且形成有与外螺纹部螺合的内螺纹部的周壁部；和密封部件，被形成在该瓶盖的内表面侧，并与所述卷边部的所述弯曲区域和所述平坦区域紧贴。

本发明的带盖瓶罐制造方法为前项所述的带盖瓶罐的制造方法，其特征在于，具有：台阶部形成工序，通过使具有顶板和周壁的有底筒状的瓶盖部件盖上所述瓶罐的所述口部，并与所述罐轴平行地对所述顶板的周缘施加载荷，从而形成具备台阶部的所述顶板部；和内螺纹部形成工序，通过对所述周壁的外表面按压旋转工具，形成设置有仿照所述外螺纹部的形状的内螺纹部的周壁部，将在所述台阶部形成工序中沿与所述罐轴平行的方向施加的载荷设为900N以下。

此外，优选在所述台阶部形成工序中，将沿与所述罐轴平行的方向施加的载荷设为850N以下，更优选为830N以下。

根据本发明，能够提供一种在安装瓶盖之际与罐轴平行地施加载荷时，能够切实地防止口部压曲的瓶罐、带盖瓶罐及其制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的瓶罐的一实施方式的局部剖切侧视图。

图2是表示形成在本发明的一实施方式的瓶罐的口部上的卷边部的主要部分放大剖视图。

图3是表示形成在现有的瓶罐的口部上的卷边部的主要部分放大剖视图。

图4是表示作为本发明的一实施方式的带盖瓶罐的口部的主要部分放大剖视图。

图5是表示图4的卷边部及其附近的主要部分放大剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一实施方式的瓶罐、带盖瓶罐及其制造方法进行说明。此外，以下所示的实施方式是为了更好地理解发明的主旨而进行具体说明的，只要没有特别指定，就并不限定本发明。另外，关于在以下的说明中所使用的附图，为了易于理解本发明的特征，有时方便起见放大表示作为主要部分的部分，并不限定各结构要素的尺寸比例等与实际相同。

图1是表示本发明的一实施方式的瓶罐的局部剖切侧视图。

本实施方式的瓶罐1具有以罐轴C为中心且呈大致多段的有底圆筒状的罐主体11，其中，该罐主体11具备：底部2；和外周部3，其与该底部2一体形成且从底部2的外周缘朝向上端侧(在图1中为上侧)延伸。

在底部2的中央形成有向罐轴C方向的内侧(罐主体11的上端侧)凹陷的剖面大致圆弧状的圆顶部2a，并且在该圆顶部2a的外周沿绕罐轴C的圆周方向连续形成有向罐轴C方向的外侧(罐主体11的下端侧)突出的环状凸部2b。

另外，在外周部3，从底部2朝向罐主体11的上端侧的开口部4依次形成有：圆筒状的瓶体部5，其以罐轴C为中心；圆锥台面状的肩部6，随着朝向上端侧而以规定的倾斜度逐渐缩径；筒状的颈部7，从该肩部6进一步朝向上端侧延伸；膨出部8，从颈部7的上端向外周侧伸出；外螺纹部9；和卷边部10。

此外，通过包括比颈部7更靠上侧的膨出部8、外螺纹部9和卷边部10的部分来构造口部12。

在制造这种瓶罐时，首先，通过在由深拉冲压机进行的深拉冲压工序中，将铝或铝合金等的金属板冲裁为圆板状并实施拉深加工，从而制造深度浅的杯状坯料。接着，通过在由DI(Drawing and Ironing，深冲和变薄拉伸)冲压机进行的DI冲压工序中对该杯状坯料实施再拉深加工及减薄加工以使该杯状坯料沿罐轴C方向延伸，从而成型在底部2形成有上述圆顶部2a和环状凸部2b的有底圆筒体(DI罐)。

作为在深拉冲压工序中待成型为杯状坯料的金属板，在本实施方式中使用了如下的金属板：其为母板厚为0.285mm～0.300mm的JIS H 4000中的A3004或A3104的铝合金板，并且实施205℃×20分钟的热烘后的0.2％屈服强度在235N/mm²～265N/mm²的范围内。

另外，在由该杯状坯料成型的有底圆筒体的外周部形成以上述罐轴C为中心的圆筒部，该圆筒部的外径为与罐主体11的瓶体部5的外径大致相等的规定外径。

在第一清洗工序中进行如此成型的有底圆筒体的清洗及干燥，接着在涂装工序中对其内外表面实施涂装后进行烧结。并且，对于实施涂装后的有底圆筒体而言，通过在由瓶肩颈机(ボトルネッカー)进行的瓶颈成型工序中，利用金属模对圆筒部的上述上端侧部分的下端侧进行缩径而成型上述肩部6和颈部7。

接着，利用扩径工具对颈部7的上端侧进行扩径而形成上述膨出部8，并且对比该膨出部8更上端侧的部分实施螺纹加工而形成上述外螺纹部9。接着，通过使比外螺纹部9更靠上端侧的部分向外周侧翻卷而卷边之后经压制加工(スロットル加工)压倒以形成卷边部10，由此成型为如图1所示的瓶罐的罐主体11。

在通过第二清洗工序进行如此成型的罐主体11的清洗及干燥之后，在检查工序中检查有无气孔或有无杂质在外面附着、伤痕、污迹、印刷不良等并运送到饮料工厂等中，在填充饮料等内装物之后，如图4所示以覆盖开口部4的方式从卷边部10到外螺纹部9及膨出部8安装瓶盖21并进行密封后出厂。此外，在制造罐主体11的上述各工序期间或各工序中，进行用于切断有底圆筒体的上端缘的修边，或者根据需要进行用于再成型底部的环状凸部2b的剖面形状的底部改形。

图2是表示形成在瓶罐的口部上的卷边部的主要部分放大剖视图。

如图2所示，卷边部10具有：弯曲区域10A，与外螺纹部9(参照图1)相连，并且以使罐主体11的上端部向外周侧翻卷的方式弯曲；和平坦区域10B，以与罐轴C(参照图1)大致平行的方式从该弯曲区域10A朝向罐主体11的下端侧(在图1中为下侧)延伸。

这种卷边部10的弯曲区域10A的外表面被形成为，从该弯曲区域10A的顶部T1到该弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界(罐主体11的外表面中的弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界)E1为止的与罐轴C平行的长度L1为150μm以上且250μm以下。长度L1优选为150μm以上且230μm以下，更优选为180μm以上且230μm以下，但并不限定于此。此外，弯曲区域10A的顶部T1为卷边部10(弯曲区域10A)在罐轴C的延伸方向(罐轴C方向)上的开口部4侧的一端(上端)。长度L相当于通过弯曲区域10A的顶部T1且与罐轴C垂直的面和通过弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1且与罐轴C垂直的面之间的距离。

例如，卷边部10的弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1为平坦区域10B的外表面的上端侧与以如下曲率半径开始弯曲的部分之间的交点，该曲率半径为形成弯曲区域10A的外表面的圆R1的曲率半径r1的10倍以上的曲率半径。换言之，在卷边部10的外表面中，曲率半径为弯曲区域10A在顶部T1中的曲率半径r1的10倍以上的区域的上端为上述分界E1。此外，卷边部10的外表面是指朝向远离罐轴C的方向的面。在作为通过罐轴C且与罐轴C平行的卷边部10的剖面的图2中，圆R1为在顶点T1与弯曲区域10A相切的圆。并且，曲率半径r1为该圆R1的半径。图2中的用R2表示的圆弧是指曲率半径为圆R1的曲率半径r1的10倍的圆的一部分。平坦区域10B为其剖面形状由曲率半径为形成弯曲区域10A的外表面的圆R1的曲率半径r1的10倍以上且几乎接近直线的圆弧、与罐轴C平行的直线或者圆弧和直线这两者构造的、与罐轴C大致平行的区域。即，在通过罐轴C且与罐轴C平行的曲面部10的剖面(图2)中，平坦区域10B为卷边部10的外表面中的具有上述曲率半径r1的10倍以上曲率半径的区域。并且，平坦区域10B的上端(罐轴C方向上的开口部4侧的一端)为弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1。在此，优选卷边部10的弯曲区域10A的曲率半径r1为0.2～0.8mm左右。当该曲率半径r1小于0.2mm时，弯曲区域10A的前端(顶点T1附近)尖锐，具有产生瓶盖的衬垫(后述的密封部件26)断裂的倾向。当该曲率半径r1超过0.8mm时，卷边部10对衬垫的下部凹陷变缓，具有密封性下降的倾向。在图2所示的卷边部10的剖面中，弯曲区域10A的外表面可以是光滑地连接具有不同曲率半径的多个曲线的曲线。另外，在图2所示的卷边部10的剖面中，平坦区域10B的外表面也可以是与罐轴C平行的直线，还可以是如图2所示那样曲率半径为曲率半径r1的10倍以上的圆R2。此外，如果R2的曲率半径小于曲率半径r1的10倍，则由于衬垫与卷边部10接触的长度变短，因此具有密封性下降的倾向。因此，在本实施方式中，通过将平坦区域10B设为曲率半径为曲率半径r1的10倍以上的区域，确保平坦区域10B的长度。在此，允许与罐轴C平行的直线相对于罐轴C具有±3度左右的倾斜度。即，“以与罐轴平行的方式朝向下端侧延伸的平坦区域”具备其剖面由上述直线和/或曲线形成的外表面。

作为一例，对于图2所示的卷边部10而言，弯曲区域10A的外表面的曲率半径r1＝0.54mm。并且，从弯曲区域10A的外表面的顶部T1到弯曲区域10A与平坦区域10B之间的外表面上的分界E1为止的与罐轴C平行的长度L1＝200μm。

另一方面，对于图3所示的罐主体的壁厚比本实施方式更厚的现有的瓶罐100中的卷边部101而言，弯曲区域101A的外表面的曲率半径r2＝0.65mm。并且，从弯曲区域101A的外表面的顶部T2到弯曲区域101A与平坦区域101B之间的外表面上的分界E2为止的与罐轴C平行的长度L2＝320μm。

如此，与现有的瓶罐100的分界E2的位置相比较，本实施方式的瓶罐1的卷边部10中的弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1的位置向上端侧上升，与此相应地，平坦区域10B的与罐轴C平行的长度(平坦区域10B在罐轴C方向上的长度)较长。如此，通过加长平坦区域10B的与罐轴C平行的长度，提高该平坦区域10B与后述的密封部件的紧贴性。

图4是表示作为本发明的一实施方式的带盖瓶罐的口部的主要部分放大剖视图。另外，图5是表示图4的卷边部及其附近的主要部分放大剖视图。

作为本发明的一实施方式的带盖瓶罐20由图1、2所示的瓶罐1和固定在该瓶罐1的口部12上的瓶盖21形成。

瓶盖21由覆盖罐主体11的卷边部10的顶板部22和覆盖外螺纹部9的周壁部23一体形成。在周壁部23形成有与外螺纹部9螺合的内螺纹部24。由于这种形成于罐主体11的外螺纹部9和形成于瓶盖21的内螺纹部24，在开启瓶盖21之后，也能够自如地再开闭(再密封)瓶盖。

在顶板部22的周缘形成有台阶部25。另外，在瓶盖21的内表面21a与卷边部10之间夹持有密封部件(密封衬垫)26。当在瓶罐1的内部收容饮料等液体后用瓶盖21覆盖口部12时，该密封部件26堵塞卷边部10与瓶盖21的内表面21a之间的间隙，从而防止液体的漏出。

台阶部25通过由压盖装置的压力块来按压顶板部22而形成。由此，在构造卷边部10的从弯曲区域10A到平坦区域10B的区域紧贴有密封部件26。

为了使密封部件26紧贴到卷边部10以提高密封性，平坦区域10B中的与密封部件26紧贴的长度(侧面密封长度：SSL)很重要。通过加长这种SSL，例如在将瓶罐1的内部设为正压的情况下瓶盖21被抬起，从而提高平坦区域10B与密封部件26之间的紧贴性。

在作为本发明的一实施方式的带盖瓶罐20中，通过将从瓶罐1的卷边部10的顶部T1到弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1为止的与罐轴C平行的长度L1设为150μm以上，能够适当地保持弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1的位置，能防止因分界E1向上方上升过多而产生的密封部件26的断裂，从而保持密封部件对卷边部10的较高的紧贴性。

另外，对于带盖瓶罐20而言，通过将从瓶罐1的卷边部10的顶部T1到弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1为止的与罐轴C平行的长度L1设为250μm以下，从而与现有的瓶罐相比能够使瓶罐1的卷边部10中的弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1的位置向上端侧上升。由此，可加长能够供密封部件26稳定地接触的平坦区域10B的与罐轴C平行的长度，能够保持密封部件26对卷边部10的较高的紧贴性。

作为本发明的一实施方式的带盖瓶罐的制造方法，在将瓶盖21安装到瓶罐1的罐主体11上时，以使该瓶盖21的开口部朝下且堵塞罐主体11的开口部4的方式从卷边部10到外螺纹部9及膨出部8盖上有底圆筒状的瓶盖坯料，其中，该有底圆筒状的瓶盖坯料一体地具备与罐主体11相同地由铝或铝合金形成的圆板状的顶板和圆筒状的周壁。此外，在顶板的内表面侧预先配置有密封部件26。

并且，例如通过压盖装置的压力块来使瓶盖坯料的顶板按压到卷边部10后进行拉深成型，从而在顶板的周缘上形成台阶部25。如此，得到具有台阶部25的顶板部22(台阶部形成工序)。通过这种台阶部形成工序，在卷边部10的从弯曲区域10A到平坦区域10B的区域紧贴有预先配置在顶板的内表面侧的密封部件26。此时，压力块向与罐轴C平行的方向施加的载荷被设定为900N以下。

现有的台阶部形成工序中的由压力块施加的载荷为1000N以上，但在作为本发明的一实施方式的带盖瓶罐的制造方法中，通过将压力块向与罐轴C平行的方向施加的载荷设为比现有的载荷低的900N以下，从而能够切实地防止瓶罐1的口部12的压曲。此外，优选将压力块向与罐轴C平行的方向施加的载荷设为850N以下，更优选为830N以下，但并不限定于此。另外，优选将压力块向与罐轴C平行的方向施加的载荷的下限设为750N，但并不限定于此。

另一方面，通过降低台阶部形成工序中的由压力块施加的载荷，从而有可能降低密封部件对卷边部的紧贴力，但在作为本发明的一实施方式的带盖瓶罐20中，通过将从瓶罐1的卷边部10的顶部T1到弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1为止的与罐轴C平行的长度L1设为250μm以下，从而与现有的瓶罐相比能够使瓶罐1的卷边部10中的弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1的位置向上端侧上升。

由此，能够适当地保持瓶罐20的卷边部10中的弯曲区域10A与平坦区域10B之间的分界E1的位置，能够加长平坦区域10B中的与密封部件26紧贴的长度，从而能提高卷边部10的密封性。由此，例如即使将压力块向与罐轴C平行的方向施加的载荷设为比现有的载荷低的900N以下，也不会降低密封部件26对卷边部10的紧贴性。

与这种台阶部形成工序一同，通过以使螺纹加工辊等旋转工具按压周壁而仿照外螺纹部9的方式实施螺纹加工，从而在内周形成内螺纹部24，并且形成由卷边辊来使周壁的下端缘折边加工为膨出部8的周壁部23(内螺纹部形成工序)。

经过以上工序，制造本发明的一实施方式的带盖瓶罐20。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式作为例而提供的，并不限定发明的范围。这些实施方式能够以其它各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换或变更。与包含在发明的范围或主旨中的方式相同，这些实施方式及其变形例包含在与权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

[实施例]

以下，对验证本发明的效果的验证例进行说明。

对表1所示的条件下的实施例(本发明例)1、2和比较例(现有例)1、2、3进行跌落泄漏试验和再密封转矩试验。

在表1中，W(μm)为罐主体在卷边部中的板厚。另外，L(μm)为从弯曲区域的外表面的顶部到弯曲区域与平坦区域之间的外表面中的分界为止的与罐轴平行的长度。另外，TP(N)为在台阶部形成工序中由压力块施加的载荷。此外，SSL(mm)为在肩部拉深加工中变形后的密封部件(衬垫)的外周部与口部的外侧紧贴的长度。

(跌落泄漏试验)

将评价罐数分别设为十罐。在使经蒸馏处理后放置一日的带盖瓶罐以倒立(垂直)姿势从30cm的高度跌落到倾斜度为10°的铁板上之后，将其正立放置一日。测定跌落前后的内压，将内压下降30kPa以上的情况判断为发生泄漏，将一罐以上的罐发生泄漏的情况设为不合格“×”，将未发生泄漏的情况设为合格“○”。

(再密封转矩试验)

将评价罐数分别设为十罐。测定开启带盖瓶罐之后进行再密封以返回到比原来的位置更靠前侧30°的位置时所需要的最大转矩，将至少一罐的该最大转矩为10N·cm以上的情况设为不合格“×”，将所有10罐的最大转矩均小于10N·cm的情况设为合格“○”。

[表1]

根据表1所示的结果，通过将L设为150μm以上且250μm以下，并且将TP设为900N以下，从而在跌落泄漏试验和再密封转矩试验这两个试验中，得到良好的结果。

另一方面，在将TP设为1000N的比较例1中，口部中的外螺纹部压曲，再密封所需要的转矩过大。另外，在将L设为324μm的比较例2中，由于SSL过短而密封部件的紧贴性不充分，从而产生液体泄漏。此外，在将L设为120μm的比较例3中，卷边部接近锐角，有可能导致因密封部件被切断而紧贴性不充分，从而产生液体泄漏。

产业上的可利用性

根据本发明，由于在安装瓶盖之际与罐轴平行地施加载荷时，能够切实地防止口部的压曲，因此能够实现罐体的薄壁化、瓶罐的轻量化以及制造成本的降低。

附图标记说明

1 瓶罐

9 外螺纹部

10 卷边部

10A 弯曲区域

10B 平坦区域

12 口部

21 瓶盖

22 顶板部

23 周壁部

C 罐轴

Claims (8)

1.一种瓶罐，具备：肩部，随着从以罐轴为中心的有底筒状的罐主体的瓶体部朝向上端侧而缩径；颈部，从该肩部朝向上端侧延伸；和口部，具有形成在该颈部的上端侧的外螺纹部及形成在该外螺纹部的上端侧的卷边部，所述瓶罐的特征在于，

所述卷边部具有：弯曲区域，与所述外螺纹部相连，并且以使所述罐主体的上端部向外周侧翻卷的方式弯曲；和平坦区域，以与所述罐轴平行的方式从该弯曲区域朝向下端侧延伸，

在所述弯曲区域的外表面中，从该弯曲区域的上端侧的顶部到该弯曲区域与所述平坦区域之间的分界为止的与所述罐轴平行的长度为150μm以上且250μm以下。

2.根据权利要求1所述的瓶罐，其特征在于，

在所述卷边部的外表面中，曲率半径为所述弯曲区域在所述顶部中的曲率半径的10倍以上的区域的上端为所述分界。

3.根据权利要求1或2所述的瓶罐，其特征在于，

在所述弯曲区域的外表面中，从该弯曲区域的上端侧的顶部到该弯曲区域与所述平坦区域之间的分界为止的与所述罐轴平行的所述长度为150μm以上且230μm以下。

4.根据权利要求1或2所述的瓶罐，其特征在于，

在所述弯曲区域的外表面中，从该弯曲区域的上端侧的顶部到该弯曲区域与所述平坦区域之间的分界为止的与所述罐轴平行的所述长度为180μm以上且230μm以下。

5.一种带盖瓶罐，其特征在于，具备：

权利要求1至4中的任一项所述的瓶罐；有底筒状的瓶盖，具有覆盖所述卷边部的顶板部及覆盖所述外螺纹部且形成有与外螺纹部螺合的内螺纹部的周壁部；和密封部件，被形成在该瓶盖的内表面侧，并与所述卷边部的所述弯曲区域和所述平坦区域紧贴。

6.一种带盖瓶罐的制造方法，其特征在于，

所述带盖瓶罐的制造方法为权利要求5所述的带盖瓶罐的制造方法，具有：

台阶部形成工序，通过使具有顶板和周壁的有底筒状的瓶盖部件盖上所述瓶罐的所述口部，并与所述罐轴平行地对所述顶板的周缘施加载荷，从而形成具备台阶部的所述顶板部；和内螺纹部形成工序，通过旋转工具按压所述周壁的外表面，形成设置有仿照所述外螺纹部的形状的内螺纹部的周壁部，

在所述台阶部形成工序中，将沿与所述罐轴平行的方向施加的载荷设为900N以下。

7.根据权利要求6所述的带盖瓶罐的制造方法，其特征在于，

在所述台阶部形成工序中，将沿与所述罐轴平行的方向施加的所述载荷设为850N以下。

8.根据权利要求6所述的带盖瓶罐的制造方法，其特征在于，

在所述台阶部形成工序中，将沿与所述罐轴平行的方向施加的所述载荷设为830N以下。