JP2001213417A - 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶 - Google Patents
高い密閉性を保持できるねじ付金属缶Info
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- JP2001213417A JP2001213417A JP2000346429A JP2000346429A JP2001213417A JP 2001213417 A JP2001213417 A JP 2001213417A JP 2000346429 A JP2000346429 A JP 2000346429A JP 2000346429 A JP2000346429 A JP 2000346429A JP 2001213417 A JP2001213417 A JP 2001213417A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶
【解決手段】 ねじ付金属缶において、キャップ６を螺
合させたとき、キャップ６天面のパッキン８に食い込ん
で密閉できるように、前記口部４上端に形成されたカー
ル部５に、平面部５ｂを形成するためのカール潰し加工
を施し、該カール部５に、若干のアールを有する突部５
ａを形成したことを特徴とする、高い密閉性を保持でき
るねじ付金属缶。
合させたとき、キャップ６天面のパッキン８に食い込ん
で密閉できるように、前記口部４上端に形成されたカー
ル部５に、平面部５ｂを形成するためのカール潰し加工
を施し、該カール部５に、若干のアールを有する突部５
ａを形成したことを特徴とする、高い密閉性を保持でき
るねじ付金属缶。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高い密閉性を保
持できるねじ付金属缶に関する。
持できるねじ付金属缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１１及び図１２に示すように、
アルミニウム等の金属材料から絞り加工、絞りしごき加
工又はインパクト成形によって造られるねじ付金属缶
は、金属缶の口部外周に形成されたねじ部に、キャップ
が螺合されて口部が封鎖されていた。図１１及び図１２
は、従来の封鎖状態を示す図面である。５０は缶本体で
あり、この缶本体５０は上方からカール部５１、ねじ部
を有する口部５２、テーパー状の首部５３、側壁部５４
及び底部５５から構成されている。そして、キャップ５
６の雌ねじと、口部５２の雄ねじとを螺合し、キャップ
５６の天面に設けたパッキン５７を、口部５２の上端に
形成したカール部５１に当接して、口部５２を封鎖して
いた。
アルミニウム等の金属材料から絞り加工、絞りしごき加
工又はインパクト成形によって造られるねじ付金属缶
は、金属缶の口部外周に形成されたねじ部に、キャップ
が螺合されて口部が封鎖されていた。図１１及び図１２
は、従来の封鎖状態を示す図面である。５０は缶本体で
あり、この缶本体５０は上方からカール部５１、ねじ部
を有する口部５２、テーパー状の首部５３、側壁部５４
及び底部５５から構成されている。そして、キャップ５
６の雌ねじと、口部５２の雄ねじとを螺合し、キャップ
５６の天面に設けたパッキン５７を、口部５２の上端に
形成したカール部５１に当接して、口部５２を封鎖して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、パッキン５７とカール部５１の天
面が、面接触しており、カール部５１の若干の寸法誤差
により、面接触が弱い場合に、内圧を有する内容物にあ
っては、パッキン５７とカール部５１天面との間から、
漏洩する欠点があり、密閉性に問題があった。特に、ビ
ール、コーラ等の炭酸飲料を収納した金属缶にあって
は、一度開封した金属缶を確実に再密閉することによ
り、飲み残した内容物の品質と内圧の保持が要求され
る。
うな発明にあっては、パッキン５７とカール部５１の天
面が、面接触しており、カール部５１の若干の寸法誤差
により、面接触が弱い場合に、内圧を有する内容物にあ
っては、パッキン５７とカール部５１天面との間から、
漏洩する欠点があり、密閉性に問題があった。特に、ビ
ール、コーラ等の炭酸飲料を収納した金属缶にあって
は、一度開封した金属缶を確実に再密閉することによ
り、飲み残した内容物の品質と内圧の保持が要求され
る。
【０００４】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、高い密閉性を保持できるねじ付金
属缶を提供することを目的とする。
してなされたもので、高い密閉性を保持できるねじ付金
属缶を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する手段は、金属材料か
ら絞り加工、絞りしごき加工又はインパクト成形によっ
て造られ、かつ缶本体がねじ部を有する口部、テーパー
状の首部、側壁部及び底部から構成され、キャップを螺
合して高い密閉性を保持できるねじ付金属缶において、
キャップを螺合させたとき、キャップ天面のパッキンに
食い込んで密閉できるように、口部上端のカール部に、
若干のアールを有する突部を形成したことを特徴とす
る、高い密閉性を保持できるねじ付金属缶である。パッ
キンとカール部との密着性が堅固になる。これによりシ
ールポイントが明確になり、密着性が向上する。
め、請求項１記載の発明に対応する手段は、金属材料か
ら絞り加工、絞りしごき加工又はインパクト成形によっ
て造られ、かつ缶本体がねじ部を有する口部、テーパー
状の首部、側壁部及び底部から構成され、キャップを螺
合して高い密閉性を保持できるねじ付金属缶において、
キャップを螺合させたとき、キャップ天面のパッキンに
食い込んで密閉できるように、口部上端のカール部に、
若干のアールを有する突部を形成したことを特徴とす
る、高い密閉性を保持できるねじ付金属缶である。パッ
キンとカール部との密着性が堅固になる。これによりシ
ールポイントが明確になり、密着性が向上する。
【０００６】請求項２記載の発明に対応する手段は、缶
本体がねじ部を有する口部、テーパー状の首部、側壁部
及び底部が一体成形で造られる高い密閉性を保持できる
ねじ付金属缶である。一連の連続する製造工程におい
て、短時間に大量生産することができ、頗る合理的であ
る。
本体がねじ部を有する口部、テーパー状の首部、側壁部
及び底部が一体成形で造られる高い密閉性を保持できる
ねじ付金属缶である。一連の連続する製造工程におい
て、短時間に大量生産することができ、頗る合理的であ
る。
【０００７】請求項３記載の発明に対応する手段は、ね
じ部を有する口部と、テーパー状の首部とが一体成形さ
れて上部缶体を形成し、側壁部及び底部が一体成形され
て下部缶体を形成し、上部缶体と下部缶体とを、継ぎ合
わしたことを特徴とする高い密閉性を保持できるねじ付
金属缶である。
じ部を有する口部と、テーパー状の首部とが一体成形さ
れて上部缶体を形成し、側壁部及び底部が一体成形され
て下部缶体を形成し、上部缶体と下部缶体とを、継ぎ合
わしたことを特徴とする高い密閉性を保持できるねじ付
金属缶である。
【０００８】請求項４記載の発明に対応する手段は、口
部上端のカール部の平面部に、キャップ天面に設けたパ
ッキンが当接するように、キャップ上端の側面部をカシ
メて、側面部に段部を形成したことを特徴とする高い密
閉性を保持できるねじ付金属缶である。これにより、よ
り一層強い密封効果が得られる。
部上端のカール部の平面部に、キャップ天面に設けたパ
ッキンが当接するように、キャップ上端の側面部をカシ
メて、側面部に段部を形成したことを特徴とする高い密
閉性を保持できるねじ付金属缶である。これにより、よ
り一層強い密封効果が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第１
実施の形態を示す図面である。この第１実施の形態は、
容器本体１の口部４の上方に形成したカール部５の外側
上端に、突部５ａを形成したものである。カール部５の
外側上端に、突部５ａを形成する製法は、図９に示すよ
うに缶本体１の内部に、中子１０を挿入し、次に外方か
らロール９をカール部５に当接して、カール部５の外周
面に潰し加工を施す。そして、缶本体１の中心軸に略平
行に、カール部５の外周に平面部５ｂを形成する。これ
により、カール部５と平面部５ｂとの交点である、外側
上端には突部５ａが形成されている。なお、突部５ａ
は、若干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ程度）を有
している。次に第２実施の形態は、図１０に示すよう
に、この第１実施の形態を、上部缶体１ａと下部缶体１
ｂとに分割して製造した実施の形態である。すなわち、
ねじ部を有する口部４と、テーパー状の首部３とが一体
成形されて上部缶体１ａを形成し、側壁部２及び底部７
が一体成形されて下部缶体１ｂを形成し、上部缶体１ａ
と下部缶体１ｂとを、接着等で継ぎ合わしたものであ
る。このような第１実施、第２実施の形態の容器本体１
の口部４には、例えば、ピルファープルーフキャップ等
のキャップ６が螺合され、口部４が密封されている。
面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第１
実施の形態を示す図面である。この第１実施の形態は、
容器本体１の口部４の上方に形成したカール部５の外側
上端に、突部５ａを形成したものである。カール部５の
外側上端に、突部５ａを形成する製法は、図９に示すよ
うに缶本体１の内部に、中子１０を挿入し、次に外方か
らロール９をカール部５に当接して、カール部５の外周
面に潰し加工を施す。そして、缶本体１の中心軸に略平
行に、カール部５の外周に平面部５ｂを形成する。これ
により、カール部５と平面部５ｂとの交点である、外側
上端には突部５ａが形成されている。なお、突部５ａ
は、若干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ程度）を有
している。次に第２実施の形態は、図１０に示すよう
に、この第１実施の形態を、上部缶体１ａと下部缶体１
ｂとに分割して製造した実施の形態である。すなわち、
ねじ部を有する口部４と、テーパー状の首部３とが一体
成形されて上部缶体１ａを形成し、側壁部２及び底部７
が一体成形されて下部缶体１ｂを形成し、上部缶体１ａ
と下部缶体１ｂとを、接着等で継ぎ合わしたものであ
る。このような第１実施、第２実施の形態の容器本体１
の口部４には、例えば、ピルファープルーフキャップ等
のキャップ６が螺合され、口部４が密封されている。
【００１０】次に、図４に示す第３実施の形態は、缶本
体１の中心軸に対して一定の角度で傾斜するように、カ
ール部１５に潰し加工を施し、平面部１５ｂを形成す
る。そして、カール部１５の略真上の、この平面部１５
ｂとカール部１５との交点には、突部１５ａが形成され
ている。なお、突部１５ａは、若干のアール（０．２ミ
リ〜０．８ミリ程度）を有している。
体１の中心軸に対して一定の角度で傾斜するように、カ
ール部１５に潰し加工を施し、平面部１５ｂを形成す
る。そして、カール部１５の略真上の、この平面部１５
ｂとカール部１５との交点には、突部１５ａが形成され
ている。なお、突部１５ａは、若干のアール（０．２ミ
リ〜０．８ミリ程度）を有している。
【００１１】又、図５に示す第４実施の形態は、缶本体
１の中心軸に略平行に、カール部５の外周に平面部２５
ｂを形成した後、その平面部２５ｂ上方に、一定の角度
で傾斜した平面部２５ｃを形成し、カール部２５の略真
上の、この平面部２５ｃとカール部２５との交点には、
突部２５ａが形成されている。なお、突部２５ａは、若
干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ程度）を有してい
る。
１の中心軸に略平行に、カール部５の外周に平面部２５
ｂを形成した後、その平面部２５ｂ上方に、一定の角度
で傾斜した平面部２５ｃを形成し、カール部２５の略真
上の、この平面部２５ｃとカール部２５との交点には、
突部２５ａが形成されている。なお、突部２５ａは、若
干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ程度）を有してい
る。
【００１２】さらに、図６に示す第５実施の形態は、カ
ール部３５に施される潰し加工が、第１実施の形態と反
対側、すなわち缶本体１の内側に施され、平面部３５ｂ
が、カール部３５の内側に形成されている。したがっ
て、突部３５ａは、内側上端に形成されている。なお、
突部３５ａは、若干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ
程度）を有している。
ール部３５に施される潰し加工が、第１実施の形態と反
対側、すなわち缶本体１の内側に施され、平面部３５ｂ
が、カール部３５の内側に形成されている。したがっ
て、突部３５ａは、内側上端に形成されている。なお、
突部３５ａは、若干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ
程度）を有している。
【００１３】図７及び図８は、第１実施の形態におい
て、容器本体１内に内容物を充填し、図７に示すよう
に、口部４にキャップ６を螺合して密閉した後、容器本
体１の口部４の上方に形成したカール部５の平面部５ｂ
に、キャップ６のパッキン８が当接するように、図８に
示すように、キャップ６上端の側面部６ａをカシメて、
側面部６ａに段部６ｂを形成する工程を示したものであ
る。これにより、パッキン８とカール部５との密着性
は、より向上すると共に、容器本体１の口部４をより堅
固に密閉することができる。なお、この加工方法は、第
２、第３及び第４実施の形態に、同様に適用されている
ことはいうまでもない。さらに、図６の第５実施の形態
に示すように、カール部３５の半円部に、パッキン８が
側面から当接されてもよい。
て、容器本体１内に内容物を充填し、図７に示すよう
に、口部４にキャップ６を螺合して密閉した後、容器本
体１の口部４の上方に形成したカール部５の平面部５ｂ
に、キャップ６のパッキン８が当接するように、図８に
示すように、キャップ６上端の側面部６ａをカシメて、
側面部６ａに段部６ｂを形成する工程を示したものであ
る。これにより、パッキン８とカール部５との密着性
は、より向上すると共に、容器本体１の口部４をより堅
固に密閉することができる。なお、この加工方法は、第
２、第３及び第４実施の形態に、同様に適用されている
ことはいうまでもない。さらに、図６の第５実施の形態
に示すように、カール部３５の半円部に、パッキン８が
側面から当接されてもよい。
【００１４】次に、この発明の作用について説明する。
本発明においてカール部５、１５、２５、３５を加工し
て、各平面部５ｂ、１５ｂ、２５ｂ、２５ｃ、３５ｂを
形成し、カール部と平面部との交点に突部５ａ、１５
ａ、２５ａ、３５ａを形成したから、容器本体１の口部
４のねじ部に螺合して締付けたとき、突部５ａ、１５
ａ、２５ａ、３５ａは、キャップ６の天面に付設された
パッキン８に食い込むようにして嵌合する。そして、容
器本体１の口部４が確実に密閉される。すなわち、突部
５ａ、１５ａ、２５ａ、３５ａが、パッキン８に食い込
む位置において、確実にシールポイントとなる。さら
に、キャップ６上端の側面部６ａをカシメることによ
り、平面部５ｂ、１５ｂ、２５ｂにパッキン８を当接し
たから、より堅固に密閉することができる。したがっ
て、缶本体１の口部４を確実に密閉することができる。
よって、ビール、コーラ等のように、内圧を有する内容
物であっても、飲み残した内容物の品質と内圧の保持が
可能となる。
本発明においてカール部５、１５、２５、３５を加工し
て、各平面部５ｂ、１５ｂ、２５ｂ、２５ｃ、３５ｂを
形成し、カール部と平面部との交点に突部５ａ、１５
ａ、２５ａ、３５ａを形成したから、容器本体１の口部
４のねじ部に螺合して締付けたとき、突部５ａ、１５
ａ、２５ａ、３５ａは、キャップ６の天面に付設された
パッキン８に食い込むようにして嵌合する。そして、容
器本体１の口部４が確実に密閉される。すなわち、突部
５ａ、１５ａ、２５ａ、３５ａが、パッキン８に食い込
む位置において、確実にシールポイントとなる。さら
に、キャップ６上端の側面部６ａをカシメることによ
り、平面部５ｂ、１５ｂ、２５ｂにパッキン８を当接し
たから、より堅固に密閉することができる。したがっ
て、缶本体１の口部４を確実に密閉することができる。
よって、ビール、コーラ等のように、内圧を有する内容
物であっても、飲み残した内容物の品質と内圧の保持が
可能となる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、口部からの内容物の漏洩を防止できると共に、飲
み残した内容物の品質の保持と、内圧の保持を確実に図
ることができる効果を有する。
れば、口部からの内容物の漏洩を防止できると共に、飲
み残した内容物の品質の保持と、内圧の保持を確実に図
ることができる効果を有する。
【図１】この発明に係る口部、首部、側壁部及び底部が
一体的に造られたねじ付金属缶を示した図面。
一体的に造られたねじ付金属缶を示した図面。
【図２】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部の拡大断面図。
口部の拡大断面図。
【図３】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第１実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第１実施の形態を示した断面図。
【図４】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第３実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第３実施の形態を示した断面図。
【図５】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第４実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第４実施の形態を示した断面図。
【図６】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第５実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第５実施の形態を示した断面図。
【図７】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第１実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第１実施の形態を示した断面図。
【図８】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、螺合されたキャップ上端の側面部をカシメた状
態を示す、この発明の第１実施の形態を示した断面図。
口部に、螺合されたキャップ上端の側面部をカシメた状
態を示す、この発明の第１実施の形態を示した断面図。
【図９】この発明に係るねじ付金属缶の第１実施の形態
において、潰し加工を施している状態を示す図面。
において、潰し加工を施している状態を示す図面。
【図１０】この発明に係る上部缶体と下部缶体とを接着
した、第２実施の形態のねじ付金属缶を示した図面。
した、第２実施の形態のねじ付金属缶を示した図面。
【図１１】従来のねじ付金属缶を示した正面図。
【図１２】従来のねじ付金属缶の口部に、キャップを螺
合した状態の拡大断面図。
合した状態の拡大断面図。
【符号の説明】 １ 缶本体 １ａ 上部缶体 １ｂ 下部缶体 ２ 側壁部 ３ 首部 ４ 口部 ５ １５ ２５ ３５ カール部 ５ａ １５ａ ２５ａ ３５ａ 突部 ５ｂ １５ｂ ２５ｂ ２５ｃ ３５ｂ 平面部 ６ キャップ ６ａ 側面部 ６ｂ 段部 ７ 底部 ８ パッキン
Claims (4)
- 【請求項１】 金属材料から絞り加工、絞りしごき加工
又はインパクト成形によって造られ、かつ缶本体がねじ
部を有する口部、テーパー状の首部、側壁部及び底部か
ら構成され、キャップを螺合して高い密閉性を保持でき
るねじ付金属缶において、キャップを螺合させたとき、
キャップ天面のパッキンに食い込んで密閉できるよう
に、前記口部上端のカール部に、若干のアールを有す突
部を形成したことを特徴とする、高い密閉性を保持でき
るねじ付金属缶。 - 【請求項２】 前記缶本体が、ねじ部を有する口部、テ
ーパー状の首部、側壁部及び底部が一体成形で造られる
請求項１記載の高い密閉性を保持できるねじ付金属缶。 - 【請求項３】 前記ねじ部を有する口部と、テーパー状
の首部とが一体成形されて上部缶体を形成し、前記側壁
部及び底部が一体成形されて下部缶体を形成し、上部缶
体と下部缶体とを、継ぎ合わしたことを特徴とする請求
項１記載の高い密閉性を保持できるねじ付金属缶。 - 【請求項４】 前記口部上端のカール部の平面部に、キ
ャップ天面に設けたパッキンが当接するように、前記キ
ャップ上端の側面部をカシメて、側面部に段部を形成し
たことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の高い
密閉性を保持できるねじ付金属缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346429A JP3521402B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-14 | 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-335771 | 1999-11-26 | ||
| JP33577199 | 1999-11-26 | ||
| JP2000346429A JP3521402B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-14 | 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001213417A true JP2001213417A (ja) | 2001-08-07 |
| JP3521402B2 JP3521402B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=26575267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000346429A Expired - Lifetime JP3521402B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-14 | 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521402B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003251425A (ja) * | 2002-03-04 | 2003-09-09 | Daiwa Can Co Ltd | リシール缶の製造方法 |
| JP2004035036A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Mitsubishi Materials Corp | 金属製ボトル缶 |
| JP2004083128A (ja) * | 2001-12-28 | 2004-03-18 | Mitsubishi Materials Corp | ボトル缶体およびボトル |
| WO2007122694A1 (ja) | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Daiwa Can Company | ネジ付き缶容器 |
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