JP3521402B2 - 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶 - Google Patents
高い密閉性を保持できるねじ付金属缶Info
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- JP3521402B2 JP3521402B2 JP2000346429A JP2000346429A JP3521402B2 JP 3521402 B2 JP3521402 B2 JP 3521402B2 JP 2000346429 A JP2000346429 A JP 2000346429A JP 2000346429 A JP2000346429 A JP 2000346429A JP 3521402 B2 JP3521402 B2 JP 3521402B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高い密閉性を保
持できるねじ付金属缶に関する。
持できるねじ付金属缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１１及び図１２に示すように、
アルミニウム等の金属材料から絞り加工、絞りしごき加
工又はインパクト成形によって造られるねじ付金属缶
は、金属缶の口部外周に形成されたねじ部に、キャップ
が螺合されて口部が封鎖されていた。図１１及び図１２
は、従来の封鎖状態を示す図面である。５０は缶本体で
あり、この缶本体５０は上方からカール部５１、ねじ部
を有する口部５２、テーパー状の首部５３、側壁部５４
及び底部５５から構成されている。そして、キャップ５
６の雌ねじと、口部５２の雄ねじとを螺合し、キャップ
５６の天面に設けたパッキン５７を、口部５２の上端に
形成したカール部５１に当接して、口部５２を封鎖して
いた。
アルミニウム等の金属材料から絞り加工、絞りしごき加
工又はインパクト成形によって造られるねじ付金属缶
は、金属缶の口部外周に形成されたねじ部に、キャップ
が螺合されて口部が封鎖されていた。図１１及び図１２
は、従来の封鎖状態を示す図面である。５０は缶本体で
あり、この缶本体５０は上方からカール部５１、ねじ部
を有する口部５２、テーパー状の首部５３、側壁部５４
及び底部５５から構成されている。そして、キャップ５
６の雌ねじと、口部５２の雄ねじとを螺合し、キャップ
５６の天面に設けたパッキン５７を、口部５２の上端に
形成したカール部５１に当接して、口部５２を封鎖して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、パッキン５７とカール部５１の天
面が、面接触しており、カール部５１の若干の寸法誤差
により、面接触が弱い場合に、内圧を有する内容物にあ
っては、パッキン５７とカール部５１天面との間から、
漏洩する欠点があり、密閉性に問題があった。特に、ビ
ール、コーラ等の炭酸飲料を収納した金属缶にあって
は、一度開封した金属缶を確実に再密閉することによ
り、飲み残した内容物の品質と内圧の保持が要求され
る。
うな発明にあっては、パッキン５７とカール部５１の天
面が、面接触しており、カール部５１の若干の寸法誤差
により、面接触が弱い場合に、内圧を有する内容物にあ
っては、パッキン５７とカール部５１天面との間から、
漏洩する欠点があり、密閉性に問題があった。特に、ビ
ール、コーラ等の炭酸飲料を収納した金属缶にあって
は、一度開封した金属缶を確実に再密閉することによ
り、飲み残した内容物の品質と内圧の保持が要求され
る。
【０００４】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、高い密閉性を保持できるねじ付金
属缶を提供することを目的とする。
してなされたもので、高い密閉性を保持できるねじ付金
属缶を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する手段は、金属材料か
ら絞り加工、絞りしごき加工又はインパクト成形によっ
て造られ、かつ缶本体がねじ部を有する口部、テーパー
状の首部、側壁部及び底部とから構成され、キャップを
螺合して高い密閉性を保持できるねじ付金属缶におい
て、前記キャップで口部を密閉したとき、キャップ天面
のパッキンに食い込んで密閉できるように、後部上端に
カール部を形成した後、カール部の内周面または外周面
に潰し加工を施して、前記口部上端の内周または外周に
平面部を形成することにより、前記口部上端に、０．２
〜０．８ｍｍのアールを有する突部を形成し、前記口部
上端の平面部または半円部が、キャップ天面に設けたパ
ッキンに当接するように、前記キャップ上端の側面部を
カシメて、側面部に段部を形成したことを特徴とする、
高い密閉性を保持できるねじ付金属缶である。パッキン
とカール部との密着性が堅固になる。これによりシール
ポイントが明確になり、密着性が向上する。すなわち小
さいアールの突部で、パッキンに食い込ませて確実に密
閉することができる。
め、請求項１記載の発明に対応する手段は、金属材料か
ら絞り加工、絞りしごき加工又はインパクト成形によっ
て造られ、かつ缶本体がねじ部を有する口部、テーパー
状の首部、側壁部及び底部とから構成され、キャップを
螺合して高い密閉性を保持できるねじ付金属缶におい
て、前記キャップで口部を密閉したとき、キャップ天面
のパッキンに食い込んで密閉できるように、後部上端に
カール部を形成した後、カール部の内周面または外周面
に潰し加工を施して、前記口部上端の内周または外周に
平面部を形成することにより、前記口部上端に、０．２
〜０．８ｍｍのアールを有する突部を形成し、前記口部
上端の平面部または半円部が、キャップ天面に設けたパ
ッキンに当接するように、前記キャップ上端の側面部を
カシメて、側面部に段部を形成したことを特徴とする、
高い密閉性を保持できるねじ付金属缶である。パッキン
とカール部との密着性が堅固になる。これによりシール
ポイントが明確になり、密着性が向上する。すなわち小
さいアールの突部で、パッキンに食い込ませて確実に密
閉することができる。
【０００６】請求項２記載の発明に対応する手段は、金
属材料から絞り加工、絞りしごき加工又はインパクト成
形によって造られ、かつ缶本体がねじ部を有する口部、
テーパー状の首部、側壁部及び底部とから構成され、キ
ャップを螺合して高い密閉性を保持できるねじ付金属缶
において、前記口部上端にカール部を形成した後、カー
ル部の外周を潰し加工により形成された平面部と、その
平面部とカール部との交点に形成される突部と、前記平
面部とキャップ天面に設けられたパッキンとが当接する
ように前記キャップ上端の側面部をカシメることにより
形成される段部とを備えている高い密閉性を保持できる
ねじ付金属缶である。また、第３記載の発明に対応する
手段は、前記アールが０．２〜０．８ｍｍである高い密
閉性を保持できるねじ付金属缶である。請求項４記載の
発明に対応する手段は、缶本体がねじ部を有する口部、
テーパー状の首部、側壁部及び底部が一体成形で造られ
る高い密閉性を保持できるねじ付金属缶である。一連の
連続する製造工程において、短時間に大量生産すること
ができ、頗る合理的である。
属材料から絞り加工、絞りしごき加工又はインパクト成
形によって造られ、かつ缶本体がねじ部を有する口部、
テーパー状の首部、側壁部及び底部とから構成され、キ
ャップを螺合して高い密閉性を保持できるねじ付金属缶
において、前記口部上端にカール部を形成した後、カー
ル部の外周を潰し加工により形成された平面部と、その
平面部とカール部との交点に形成される突部と、前記平
面部とキャップ天面に設けられたパッキンとが当接する
ように前記キャップ上端の側面部をカシメることにより
形成される段部とを備えている高い密閉性を保持できる
ねじ付金属缶である。また、第３記載の発明に対応する
手段は、前記アールが０．２〜０．８ｍｍである高い密
閉性を保持できるねじ付金属缶である。請求項４記載の
発明に対応する手段は、缶本体がねじ部を有する口部、
テーパー状の首部、側壁部及び底部が一体成形で造られ
る高い密閉性を保持できるねじ付金属缶である。一連の
連続する製造工程において、短時間に大量生産すること
ができ、頗る合理的である。
【０００７】請求項５記載の発明に対応する手段は、ね
じ部を有する口部と、テーパー状の首部とが一体成形さ
れて上部缶体を形成し、側壁部及び底部が一体成形され
て下部缶体を形成し、上部缶体と下部缶体とを、継ぎ合
わしたことを特徴とする高い密閉性を保持できるねじ付
金属缶である。
じ部を有する口部と、テーパー状の首部とが一体成形さ
れて上部缶体を形成し、側壁部及び底部が一体成形され
て下部缶体を形成し、上部缶体と下部缶体とを、継ぎ合
わしたことを特徴とする高い密閉性を保持できるねじ付
金属缶である。
【０００８】請求項６記載の発明に対応する手段は、ね
じ部の有効ねじの巻き数が、ほぼ２巻きである。これら
により密閉性が高く、かつ開栓性が良好である。請求項
７記載の発明に対応する手段は、ねじ部と上端にカール
部とを有する口部と、テーパー状の首部と、側壁部と、
底部とから構成され、金属材料から絞り加工、絞りしご
き加工又はインパクト成形によって造られた缶本体と、
その缶本体の口部のねじ部に螺合して締め付けることに
より高い密閉性を保持できるキャップとからなるねじ付
金属缶の製造方法であって、前記口部上端にカール部を
形成した後、カール部の外周面または内周面に潰し加工
を施すことにより、外周に平面部を形成すると共に、前
記口部のカール部の上端に、若干のアールを有する突部
を形成し、前記突部をキャップの天面に設けたパッキン
に食い込ませると共に、前記口部上端のカール部の外周
面がキャップ天面に設けたパッキンに当接するように、
前記キャップ上端の側面部をカシメて、側面部に段部を
形成することを特徴とする、高い密閉性を保持できるね
じ付金属缶の製造方法である。請求項８記載の発明に対
応する手段は、前記潰し加工を、缶本体の内部に中子を
挿入し、次に外方からロールをカール部に当接して行う
ことを特徴とする、ねじ付き金属缶の製造方法である。
じ部の有効ねじの巻き数が、ほぼ２巻きである。これら
により密閉性が高く、かつ開栓性が良好である。請求項
７記載の発明に対応する手段は、ねじ部と上端にカール
部とを有する口部と、テーパー状の首部と、側壁部と、
底部とから構成され、金属材料から絞り加工、絞りしご
き加工又はインパクト成形によって造られた缶本体と、
その缶本体の口部のねじ部に螺合して締め付けることに
より高い密閉性を保持できるキャップとからなるねじ付
金属缶の製造方法であって、前記口部上端にカール部を
形成した後、カール部の外周面または内周面に潰し加工
を施すことにより、外周に平面部を形成すると共に、前
記口部のカール部の上端に、若干のアールを有する突部
を形成し、前記突部をキャップの天面に設けたパッキン
に食い込ませると共に、前記口部上端のカール部の外周
面がキャップ天面に設けたパッキンに当接するように、
前記キャップ上端の側面部をカシメて、側面部に段部を
形成することを特徴とする、高い密閉性を保持できるね
じ付金属缶の製造方法である。請求項８記載の発明に対
応する手段は、前記潰し加工を、缶本体の内部に中子を
挿入し、次に外方からロールをカール部に当接して行う
ことを特徴とする、ねじ付き金属缶の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第１
実施の形態を示す図面である。この第１実施の形態は、
容器本体１の口部４の上方に形成したカール部５の外側
上端に、突部５ａを形成したものである。カール部５の
外側上端に、突部５ａを形成する製法は、図９に示すよ
うに缶本体１の内部に、中子１０を挿入し、次に外方か
らロール９をカール部５に当接して、カール部５の外周
面に潰し加工を施す。そして、缶本体１の中心軸に略平
行に、カール部５の外周に平面部５ｂを形成する。これ
により、カール部５と平面部５ｂとの交点である、外側
上端には突部５ａが形成されている。なお、突部５ａ
は、若干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ程度）を有
している。次に第２実施の形態は、図１０に示すよう
に、この第１実施の形態を、上部缶体１ａと下部缶体１
ｂとに分割して製造した実施の形態である。すなわち、
ねじ部を有する口部４と、テーパー状の首部３とが一体
成形されて上部缶体１ａを形成し、側壁部２及び底部７
が一体成形されて下部缶体１ｂを形成し、上部缶体１ａ
と下部缶体１ｂとを、接着等で継ぎ合わしたものであ
る。このような第１実施、第２実施の形態の容器本体１
の口部４には、例えば、ピルファープルーフキャップ等
のキャップ６が螺合され、口部４が密封されている。
面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第１
実施の形態を示す図面である。この第１実施の形態は、
容器本体１の口部４の上方に形成したカール部５の外側
上端に、突部５ａを形成したものである。カール部５の
外側上端に、突部５ａを形成する製法は、図９に示すよ
うに缶本体１の内部に、中子１０を挿入し、次に外方か
らロール９をカール部５に当接して、カール部５の外周
面に潰し加工を施す。そして、缶本体１の中心軸に略平
行に、カール部５の外周に平面部５ｂを形成する。これ
により、カール部５と平面部５ｂとの交点である、外側
上端には突部５ａが形成されている。なお、突部５ａ
は、若干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ程度）を有
している。次に第２実施の形態は、図１０に示すよう
に、この第１実施の形態を、上部缶体１ａと下部缶体１
ｂとに分割して製造した実施の形態である。すなわち、
ねじ部を有する口部４と、テーパー状の首部３とが一体
成形されて上部缶体１ａを形成し、側壁部２及び底部７
が一体成形されて下部缶体１ｂを形成し、上部缶体１ａ
と下部缶体１ｂとを、接着等で継ぎ合わしたものであ
る。このような第１実施、第２実施の形態の容器本体１
の口部４には、例えば、ピルファープルーフキャップ等
のキャップ６が螺合され、口部４が密封されている。
【００１０】次に、図４に示す第３実施の形態は、缶本
体１の中心軸に対して一定の角度で傾斜するように、カ
ール部１５に潰し加工を施し、平面部１５ｂを形成す
る。そして、カール部１５の略真上の、この平面部１５
ｂとカール部１５との交点には、突部１５ａが形成され
ている。なお、突部１５ａは、若干のアール（０．２ミ
リ〜０．８ミリ程度）を有している。
体１の中心軸に対して一定の角度で傾斜するように、カ
ール部１５に潰し加工を施し、平面部１５ｂを形成す
る。そして、カール部１５の略真上の、この平面部１５
ｂとカール部１５との交点には、突部１５ａが形成され
ている。なお、突部１５ａは、若干のアール（０．２ミ
リ〜０．８ミリ程度）を有している。
【００１１】又、図５に示す第４実施の形態は、缶本体
１の中心軸に略平行に、カール部５の外周に平面部２５
ｂを形成した後、その平面部２５ｂ上方に、一定の角度
で傾斜した平面部２５ｃを形成し、カール部２５の略真
上の、この平面部２５ｃとカール部２５との交点には、
突部２５ａが形成されている。なお、突部２５ａは、若
干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ程度）を有してい
る。
１の中心軸に略平行に、カール部５の外周に平面部２５
ｂを形成した後、その平面部２５ｂ上方に、一定の角度
で傾斜した平面部２５ｃを形成し、カール部２５の略真
上の、この平面部２５ｃとカール部２５との交点には、
突部２５ａが形成されている。なお、突部２５ａは、若
干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ程度）を有してい
る。
【００１２】さらに、図６に示す第５実施の形態は、カ
ール部３５に施される潰し加工が、第１実施の形態と反
対側、すなわち缶本体１の内側に施され、平面部３５ｂ
が、カール部３５の内側に形成されている。したがっ
て、突部３５ａは、内側上端に形成されている。なお、
突部３５ａは、若干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ
程度）を有している。
ール部３５に施される潰し加工が、第１実施の形態と反
対側、すなわち缶本体１の内側に施され、平面部３５ｂ
が、カール部３５の内側に形成されている。したがっ
て、突部３５ａは、内側上端に形成されている。なお、
突部３５ａは、若干のアール（０．２ミリ〜０．８ミリ
程度）を有している。
【００１３】図７及び図８は、第１実施の形態におい
て、容器本体１内に内容物を充填し、図７に示すよう
に、口部４にキャップ６を密閉した後、容器本体１の口
部４の上方に形成したカール部５の平面部５ｂに、キャ
ップ６のパッキン８が当接するように、図８に示すよう
に、キャップ６上端の側面部６ａをカシメて、側面部６
ａに段部６ｂを形成する工程を示したものである。これ
により、パッキン８とカール部５との密着性は、より向
上すると共に、容器本体１の口部４をより堅固に密閉す
ることができる。なお、この加工方法は、第２、第３及
び第４実施の形態に、同様に適用されていることはいう
までもない。さらに、図６の第５実施の形態に示すよう
に、カール部３５の半円部に、パッキン８が側面から当
接されてもよい。
て、容器本体１内に内容物を充填し、図７に示すよう
に、口部４にキャップ６を密閉した後、容器本体１の口
部４の上方に形成したカール部５の平面部５ｂに、キャ
ップ６のパッキン８が当接するように、図８に示すよう
に、キャップ６上端の側面部６ａをカシメて、側面部６
ａに段部６ｂを形成する工程を示したものである。これ
により、パッキン８とカール部５との密着性は、より向
上すると共に、容器本体１の口部４をより堅固に密閉す
ることができる。なお、この加工方法は、第２、第３及
び第４実施の形態に、同様に適用されていることはいう
までもない。さらに、図６の第５実施の形態に示すよう
に、カール部３５の半円部に、パッキン８が側面から当
接されてもよい。
【００１４】次に、この発明の作用について説明する。
本発明においてカール部５、１５、２５、３５を加工し
て、各平面部５ｂ、１５ｂ、２５ｂ、２５ｃ、３５ｂを
形成し、カール部と平面部との交点に突部５ａ、１５
ａ、２５ａ、３５ａを形成したから、容器本体１の口部
４のねじ部に螺合して締付けたとき、突部５ａ、１５
ａ、２５ａ、３５ａは、キャップ６の天面に付設された
パッキン８に食い込むようにして嵌合する。そして、容
器本体１の口部４が確実に密閉される。すなわち、突部
５ａ、１５ａ、２５ａ、３５ａが、パッキン８に食い込
む位置において、確実にシールポイントとなる。なお、
ねじ部のねじの巻き数は図１に示すように、２巻き前後
とするのが好ましい。さらに、キャップ６上端の側面部
６ａをカシメることにより、カール部の半円部および平
面部５ｂ、１５ｂ、２５ｂにパッキン８を当接したか
ら、より堅固に密閉することができる。したがって、缶
本体１の口部４を確実に密閉することができる。よっ
て、ビール、コーラ等のように、内圧を有する内容物で
あっても、飲み残した内容物の品質と内圧の保持が可能
となる。
本発明においてカール部５、１５、２５、３５を加工し
て、各平面部５ｂ、１５ｂ、２５ｂ、２５ｃ、３５ｂを
形成し、カール部と平面部との交点に突部５ａ、１５
ａ、２５ａ、３５ａを形成したから、容器本体１の口部
４のねじ部に螺合して締付けたとき、突部５ａ、１５
ａ、２５ａ、３５ａは、キャップ６の天面に付設された
パッキン８に食い込むようにして嵌合する。そして、容
器本体１の口部４が確実に密閉される。すなわち、突部
５ａ、１５ａ、２５ａ、３５ａが、パッキン８に食い込
む位置において、確実にシールポイントとなる。なお、
ねじ部のねじの巻き数は図１に示すように、２巻き前後
とするのが好ましい。さらに、キャップ６上端の側面部
６ａをカシメることにより、カール部の半円部および平
面部５ｂ、１５ｂ、２５ｂにパッキン８を当接したか
ら、より堅固に密閉することができる。したがって、缶
本体１の口部４を確実に密閉することができる。よっ
て、ビール、コーラ等のように、内圧を有する内容物で
あっても、飲み残した内容物の品質と内圧の保持が可能
となる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、口部からの内容物の漏洩を防止できると共に、飲
み残した内容物の品質の保持と、内圧の保持を確実に図
ることができる効果を有する。
れば、口部からの内容物の漏洩を防止できると共に、飲
み残した内容物の品質の保持と、内圧の保持を確実に図
ることができる効果を有する。
【図１】この発明に係る口部、首部、側壁部及び底部が
一体的に造られたねじ付金属缶を示した図面。
一体的に造られたねじ付金属缶を示した図面。
【図２】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部の拡大断面図。
口部の拡大断面図。
【図３】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第１実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第１実施の形態を示した断面図。
【図４】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第３実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第３実施の形態を示した断面図。
【図５】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第４実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第４実施の形態を示した断面図。
【図６】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第５実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第５実施の形態を示した断面図。
【図７】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第１実施の形態を示した断面図。
口部に、キャップを螺合した状態を示した、この発明の
第１実施の形態を示した断面図。
【図８】この発明に係るねじ付金属缶のねじ部を有する
口部に、螺合されたキャップ上端の側面部をカシメた状
態を示す、この発明の第１実施の形態を示した断面図。
口部に、螺合されたキャップ上端の側面部をカシメた状
態を示す、この発明の第１実施の形態を示した断面図。
【図９】この発明に係るねじ付金属缶の第１実施の形態
において、潰し加工を施している状態を示す図面。
において、潰し加工を施している状態を示す図面。
【図１０】この発明に係る上部缶体と下部缶体とを接着
した、第２実施の形態のねじ付金属缶を示した図面。
した、第２実施の形態のねじ付金属缶を示した図面。
【図１１】従来のねじ付金属缶を示した正面図。
【図１２】従来のねじ付金属缶の口部に、キャップを螺
合した状態の拡大断面図。
合した状態の拡大断面図。
１ 缶本体
１ａ 上部缶体
１ｂ 下部缶体
２ 側壁部
３ 首部
４ 口部
５ １５ ２５ ３５ カール部
５ａ １５ａ ２５ａ ３５ａ 突部
５ｂ １５ｂ ２５ｂ ２５ｃ ３５ｂ 平面部
６ キャップ
６ａ 側面部
６ｂ 段部
７ 底部
８ パッキン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２１Ｄ 51/38 Ｂ２１Ｄ 51/38 Ｄ
(56)参考文献 特開 昭55−107638（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−110176（ＪＰ，Ａ)
特開2001−10627（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−62658（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−87047（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−80297（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−24431（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−136423（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−183026（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭37−10244（ＪＰ，Ｂ１)
特表 平10−509095（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 19/12
B21D 51/38
B65D 1/02
B65D 1/12 - 1/20
B65D 8/02
B65D 41/04
Claims (8)
- 【請求項１】 金属材料から絞り加工、絞りしごき加工
又はインパクト成形によって造られ、かつ缶本体がねじ
部を有する口部、テーパー状の首部、側壁部及び底部と
から構成され、キャップを螺合して高い密閉性を保持で
きるねじ付金属缶において、 前記キャップで口部を密閉したとき、キャップ天面のパ
ッキンに食い込んで密閉できるように、口部上端にカー
ル部を形成した後、カール部の内周面または外周面に潰
し加工を施して、前記口部上端の内周または外周に平面
部を形成することにより、前記口部上端に、０．２〜
０．８ｍｍのアールを有する突部を形成し、 前記口部上端の平面部または半円部が、キャップ天面に
設けたパッキンに当接するように、前記キャップ上端の
側面部をカシメて、側面部に段部を形成したことを特徴
とする、 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶。 - 【請求項２】 金属材料から絞り加工、絞りしごき加工
又はインパクト成形によって造られ、かつ缶本体がねじ
部を有する口部、テーパー状の首部、側壁部及び底部と
から構成され、キャップを螺合して高い密閉性を保持で
きるねじ付金属缶において、 前記口部上端にカール部を形成した後、カール部の外周
を潰し加工により形成された平面部と、 その平面部とカール部との交点に形成される突部と、 前記平面部とキャップ天面に設けられたパッキンとが当
接するように前記キャップ上端の側面部をカシメること
により形成される段部とを備えている、高い密閉性をほ
じできるねじ付金属缶。 - 【請求項３】 前記アールが０．２〜０．８ｍｍである
請求項２記載の高い密閉性を保持できるねじ付金属缶。 - 【請求項４】 前記缶本体が、ねじ部を有する口部、テ
ーパー状の首部、側壁部及び底部が一体成形で造られる
請求項１〜３いずれか記載の高い密閉性を保持できるね
じ付金属缶。 - 【請求項５】 前記ねじ部を有する口部と、テーパー状
の首部とが一体成形されて上部缶体を形成し、前記側壁
部及び底部が一体成形されて下部缶体を形成し、上部缶
体と下部缶体とを、継ぎ合わしたことを特徴とする請求
項１〜３いずれか記載の高い密閉性を保持できるねじ付
金属缶。 - 【請求項６】 前記ねじ部の有効ねじの巻き数が、ほぼ
２巻きであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
記載の高い密閉性を保持できるねじ付金属缶。 - 【請求項７】 ねじ部と上端にカール部とを有する口部
と、テーパー状の首部と、側壁部と、底部とから構成さ
れ、金属材料から絞り加工、絞りしごき加工又はインパ
クト成形によって造られた缶本体と、その缶本体の口部
のねじ部に螺合して締め付けることにより高い密閉性を
保持できるキャップとからなるねじ付金属缶の製造方法
であって、 前記口部上端にカール部を形成した後、カール部の外周
面または内周面に潰し加工を施すことにより、外周に平
面部を形成すると共に、前記口部のカール部の上端に、
若干のアールを有する突部を形成し、 前記突部をキャップの天面に設けたパッキンに食い込ま
せると共に、 前記口部上端のカール部の外周面がキャップ天面に設け
たパッキンに当接するように、前記キャップ上端の側面
部をカシメて、側面部に段部を形成することを特徴とす
る、高い密閉性を保持できるねじ付金属缶の製造方法。 - 【請求項８】 前記潰し加工を、缶本体の内部に中子を
挿入し、次に外方からロールをカール部に当接して行う
ことを特徴とする、請求項７記載のねじ付き金属缶の製
造方法。
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| JP2000346429A JP3521402B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-14 | 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶 |
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| JP33577199 | 1999-11-26 | ||
| JP2000346429A JP3521402B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-14 | 高い密閉性を保持できるねじ付金属缶 |
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| JP2001213417A JP2001213417A (ja) | 2001-08-07 |
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