JP2018127272A - ボトル缶、キャップ付ボトル缶及びボトル缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップが螺合されるボトル缶の密封性をさらに向上させる。
【解決手段】口部の外周部に、開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成されたカール部と、このカール部の缶軸方向下方位置に形成されたねじ部とを有するボトル缶であって、カール部は、缶軸方向に沿う縦断面において、ねじ部の缶軸方向上方で缶軸方向に沿って延びる直立部と、直立部の上端で半径方向内方に向けて屈曲する内側屈曲部と、内側屈曲部に連続し外方に向けて凸となる湾曲面により折り返されてなる天頂折り返し部とを有し、天頂折り返し部は、前記直立部より半径方向内方及び半径方向外方の両方に突出しており、その折り返し下端が天頂折り返し部の最大外径よりも小さい外径に形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、キャップが螺合されるねじ部を有するボトル缶、キャップ付ボトル缶及びボトル缶の製造方法に関する。

飲料等の内容物が充填される容器として、ボトル形状の缶（ボトル缶）の開口部に形成したねじ部に、金属製キャップ（キャップ）を螺合した容器が知られている。この種のボトル缶は、キャップとの良好な密封性を確保するために、その口部に形成されるねじ部及びカール部の形状が重要である。

例えば、特許文献１に開示のねじ付金属缶は、キャップを螺合したとき、キャップ天面のパッキン（ライナ）に食い込んで密閉できるように、口部の上端に形成されたカール部の外周面に、平面部を形成するためのカール潰し加工を施している。このカール潰し加工により、カール部の頂部は、上方に向けて若干の凸状となる円弧面に形成される。このねじ付金属缶は、パッキンとカール部との密着性を堅固とすることにより、密封性の向上を図っている。

特開２００１−２１３４１７号公報

しかしながら、材料の薄肉化等に伴い、密封性を高めるためのさらなる改善が求められる。特許文献１のボトル缶は高い密封性を有するが、ボトル缶の肉厚を薄くしたり、或いはライナの硬度を小さくした場合、密封性が低下することがあった。特に肉厚の薄いボトル缶に内容物を充填し、キャッピングしたキャップ付きボトル缶について、潰し加工したカール部頂部の曲率半径が小さくなり、意図したよりもライナへの食い込みが大きくなるので、ライナ切れの虞がでてくる、また、ライナの局所的な薄肉部が出来て、レトルト殺菌後にライナが硬化するので、その薄肉部が十分に回復されず密封性が低下することが分かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、キャップが螺合されるボトル缶の密封性をさらに向上させることを目的とする。

本発明のボトル缶は、口部の外周部に、開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成されたカール部と、このカール部の缶軸方向下方位置に形成されたねじ部とを有するボトル缶であって、前記カール部は、缶軸方向に沿う縦断面において、前記ねじ部の缶軸方向上方で缶軸方向に沿って延びる直立部と、該直立部の上端で半径方向内方に向けて屈曲する内側屈曲部と、該内側屈曲部に連続し外方に向けて凸となる湾曲面により折り返されてなる天頂折り返し部とを有し、前記天頂折り返し部の内周部は、前記直立部より半径方向内方に突出しており、外周部の折り返し下端が前記天頂折り返し部の最大外径よりも小さい外径に形成されている。
また、前記天頂折り返し部の折り返し下端で缶軸方向に向けて屈曲する外側屈曲部と、該外側屈曲部から缶軸方向に延び、前記直立部の外周面に対面するカール端部とを有していてもよく、その場合、天頂折り返し部は、直立部の内周面より半径方向内方に突出し、カール端部の外周面より半径方向外方に突出している。

このボトル缶によれば、キャップを螺合すると、カール部における天頂折り返し部の上面にキャップのライナが缶軸方向に押圧接触される。また、キャッピング時にはプレッシャーブロックによりキャップの天面周縁部が絞り加工されるために缶軸方向及び半径方向内方に向けた荷重が作用するが、この荷重を天頂折り返し部の外周面で受けるので、天頂折り返し部の外周面もライナに密着する。
したがって、天頂折り返し部の上面から外周面にかけてライナに密着し、その密封性を向上させることができる。
なお、キャップのライナとしては、シート状のもの、全体としてはシート状だが、カール部に接触する外周部を厚肉のシール部に形成したもの、カール部に接触するシール部に、2本の平行な凸条が周方向に沿って形成され、カール部が両凸条の間に嵌合する形態のもの、等を適用することができる。

本発明のボトル缶において、前記天頂折り返し部の外面での曲率半径が０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるとよい。
天頂折り返し部が食い込むことによるライナの局部的な薄肉部の発生を抑制し、ライナの健全性を長期に維持することができる。

本発明のキャップ付ボトル缶は、前記ボトル缶と、該ボトル缶に装着されたキャップとを有し、前記キャップの内面に前記ボトル缶の前記カール部に密接するライナが設けられており、該ライナには、前記カール部の半径方向内側に挿入される内側凸条と、前記カール部の半径方向外側に配置される外側凸条とが形成され、これら内側凸条及び外側凸条は、前記天頂折り返し部よりも下方位置まで延びているとともに、両凸条の下端は前記天頂折り返し部の缶軸方向と直交する方向の幅よりも小さい間隔で配置されている。

このキャップ付ボトル缶は、キャップのライナの内側凸条と外側凸条との間にボトル缶のカール部における天頂折り返し部が嵌合し、その天頂折り返し部の内周面から上面、外周面に至るまでライナに密着して、高い密封性を確保することができる。

本発明のボトル缶の製造方法は、ボトル缶となる中間成形体の開口端部に缶軸方向に沿って開口筒部を形成しておき、前記開口筒部の端部を半径方向外方に折り返して、その先端を缶底方向に向けた折り返し部を形成する折り返し工程と、前記折り返し部の缶軸方向の先端側を残し、その下方部分を挟持するように半径方向内方及び半径方向外方から押圧することにより、その挟持部分よりも缶軸方向先端側に前記天頂折り返し部を形成する天頂折り返し部形成工程とを有する。
この製造方法によれば、開口筒部の端部を折り返した後に、缶軸方向の先端側を残して挟持するという簡単な工程により製造することができる。

本発明に係るボトル缶によれば、その口部に形成したカール部とキャップの密封性を向上させることができる。

本発明のボトル缶とキャップ材とを示す部分断面図であり、キャップ材のボトル缶へのキャッピング前の状態である。 （ａ）がキャッピング前の状態、（ｂ）がキャッピング後の状態を示す口部付近の半断面図である。 図２（ｂ）に示したカール部付近の拡大断面図である。 ボトル缶の製造工程の前半部分を（ａ）〜（ｃ）の順に示す縦断面図である。 ボトル缶の製造工程の後半部分を（ａ）〜（ｃ）の順に示す縦断面図である。 カール部の成形工程を（ａ）（ｂ）の順に示す拡大縦断面図である。 ボトル缶製造装置を模式的に示す正面図である。 図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 キャッピング装置の要部を示す模式図である。 変形例のキャップを適用したものであり、（ａ）がキャッピング前の状態、（ｂ）がキャッピング後の状態を示す口部付近の半断面図である。 図１０（ｂ）に示したカール部付近の拡大断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
ボトル缶１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、図１に示すように、有底円筒状の胴部１１と、胴部１１の上端で半径方向内方に屈曲するように縮径された肩部１２と、肩部１２から缶軸方向の上方に向けて漸次縮径するテーパ筒部１３と、テーパ筒部１３の上端に連続する口部１４とにより形成されている。また、口部１４は、テーパ筒部１３の上端に形成された膨出部１５と、膨出部１５の上端に連続するねじ部１６と、ねじ部１６の上端から上方に向かうにしたがって漸次縮径する縮径部１７と、縮径部１７の上端で開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成されたカール部１８とを有している。そして、この口部１４に、図２（ａ）に示すようにキャップ材３が被せられ、キャップ材３の天面部３１内面のライナ４０がカール部１８に圧接され、ねじ部１６に沿ってキャップ材３の円筒状のスカート部３３がねじ加工され、そのスカート部３３の下端部が膨出部１５に係止されることにより、キャップ３０が成形され、口部１４が密封される（図２（ｂ）及び図３参照）。以下の説明においては、図１に示す向きで上下方向を定めるものとする。

カール部１８は、その缶軸方向下方位置に形成されている縮径部１７に連続して形成されており、図２及び図３に示すように、缶軸方向に沿う縦断面において、縮径部１７の上端で屈曲し缶軸方向に沿って延びる直立部２１と、直立部２１の上端で半径方向内方に向けて屈曲する内側屈曲部２２と、内側屈曲部２２に連続し外方に向けて凸となる湾曲面により折り返されてなる天頂折り返し部２３と、天頂折り返し部２３の折り返し下端で缶軸方向に向けて屈曲する外側屈曲部２４と、外側屈曲部２４から缶軸方向に延び、直立部２１の外周面に対面するカール端部２５とを有している。

この場合、天頂折り返し部２３は、図６（ｂ）に示すように、その折り返し下端（外側屈曲部２４とほぼ同じ位置）が天頂折り返し部２３の最大外径Ｄ１よりも小さい外径Ｄ２に形成されている（実質的にはカール端部２５の外径Ｄ２でもある）。また、缶軸方向と直交する方向の幅（天頂折り返し部２３の内周縁から外周縁までの距離）Ｗ１が、直立部２１の内周面からカール端部２５の外周面までの半径方向距離Ｗ２よりも大きく形成されている。したがって、天頂折り返し部２３の内周部は直立部２１の内周面よりも半径方向内方に突出し、天頂折り返し部２３の外周部はカール端部２５の外周面よりも半径方向外方に突出している。この天頂折り返し部２３は、その外面の曲率半径Ｒが０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下に形成される。この天頂折り返し部２３の上面の曲率半径Ｒは、単一の曲率半径でもよいし、異なる複数の曲率半径の円弧を連続させてもよい。また、天頂折り返し部２３の内周面及び外周面には若干の筒状面２３ａ、２３ｂが形成されるが、この筒状面２３ａ，２３ｂがなく、全体として前述した曲率半径Ｒでの湾曲面に形成される場合もある。

このような形状のボトル缶１０において、その他の寸法については必ずしも限定されるものではないが、例えば、元板厚が０．３００ｍｍ以上０．３８０ｍｍ以下のアルミニウム合金板により、胴部１１の厚さ（ウォール厚）が０．１１０ｍｍ以上０．１２５ｍｍ以下、ねじ部１６からカール部１８までの厚さが０．２１０ｍｍ以上０．２３０ｍｍ以下、カール部１８の外径（天頂折り返し部２３の最大外径）Ｄ１が３２．０ｍｍ以上３５．０ｍｍ以下で、幅Ｗ１が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、天頂折り返し部２３の缶軸方向の高さＨが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に形成される。

一方、キャップ３０は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、ボトル缶１０の口部１４に装着される前の形状のキャップ材３では、図１及び図２（ａ）に示すように、円板状の天面部３１と、天面部３１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部３３と、天面部３１の内面に設けられたライナ４０とを有している。また、スカート部３３には、その上部の天面部３１に近い位置に、開栓時に手に摩擦力を付与するナール凹部３４と、開封時に内圧を開放するためのベントホール３５とが周方向に複数ずつ形成され、ベントホール３５の上側片３５ａが半径方向内方に押し込まれた状態に形成されることで、この上側片３５ａと天面部３１との間にライナ４０が配置され、抜け止めされる。
スカート部３３の下端部には、周方向に断続的にスリット３６が形成されており、このスリット３６を介してスカート部３３が筒上部３３ａと筒下部３３ｂとに分けられるとともに、スリット３６の間に形成される複数のブリッジ３７によって、筒上部３３ａと筒下部３３ｂとが連結した形状とされる。

ライナ４０は、全体が合成樹脂で円盤状に形成され、キャップ材３に対して回転自由に設置される。具体的には、ライナ４０は、エラストマー樹脂等で形成されてシール機能を有する密封層４１と、その密封層４１よりも高い硬度を有し、ポリプロピレン等で形成されてキャップ材３の天面部３１と摺動可能な摺動層４２との積層構造とされる。密封層４１は、摺動層４２よりも外径が小さく、外周部には厚肉のシール部４３が環状に形成される。シール部４３はボトル缶１０のカール部１８に密着する部分である。

ボトル缶１０を製造するには、まず、アルミニウム板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図４（ａ）に示すように比較的大径で浅いカップ１を成形した後、このカップ１に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、図４（ｂ）に示すように所定高さの筒体２を成形し、その上端をトリミングにより切り揃える。このＤＩ加工により、筒体２の底部は最終のボトル缶１０としての底部１０ａの形状に成形される。

次いで、図７及び図８に示すボトル缶製造装置５０により、ボトル缶１０を製造する。このボトル缶製造装置５０について次に説明する。なお、このボトル缶製造装置５０は、前述のようにして形成した筒体２を最終形状のボトル缶１０に加工するためのものであり、加工の進捗に応じて缶の形状が変化していくが、以下では、筒体２からボトル缶１０に至るまでの間で缶の形状を特に限定しない場合は、中間成形体４として説明する。

このボトル缶製造装置５０は、複数の中間成形体４を、その缶軸方向を水平に配置して保持するワーク保持部５１と、これら中間成形体４に各種成形加工を施す複数の成形ツール５２を保持するツール保持部５３と、両保持部５１，５３を駆動する駆動部５４とを備えている。中間成形体４を保持するワーク保持部５１のワーク保持側と、成形ツール５２を保持するツール保持部５３のツール保持側とが対向して配置されている。

ワーク保持部５１は、支持軸５５に支持された円盤５６におけるツール保持部５３と対向する表面に、中間成形体４を保持する複数の保持装置５７が周方向に沿う環状に配列された構成とされている。この円盤５６が駆動部５４によって支持軸５５を中心として間欠的に回転されることにより、供給部５８から供給側スターホイール５９を介して供給された中間成形体４の底部が保持装置５７に１個ずつ保持されて円盤５６の周方向に搬送される。中間成形体４は、円盤５６による搬送中にツール保持部５３の各成形ツール５２によって成形された後、成形後のボトル缶１０として排出側スターホイール６０を介して排出部６１に順次排出される。

ツール保持部５３は、支持軸６２に支持された円盤６３におけるワーク保持部５１と対向する表面に、複数の各種成形ツール５２が周方向に沿う環状に配列され、駆動部５４によって円盤６３が支持軸６２の軸方向に進退する構成とされている。支持軸６２は支持軸５５の内部に同軸上に設けられる。

このツール保持部５３には、中間成形体４の開口部を縮径（ネックイン加工）するための複数のネッキング型、及びねじ部を形成するためのねじ成形ツール、カール部１８を形成するためのカール部成形ツール等の、各加工段階に応じた加工を行うための成形ツール５２が複数備えられている。これらの成形ツール５２は、工程順に円盤６３上に周方向に並んで環状に配置されている。

支持軸５５の軸線を回転中心とするワーク保持部５１（円盤５６）の間欠的な回転停止位置は、開口部をツール保持部５３側に向けた各中間成形体４の缶軸が各成形ツール５２の中心軸にそれぞれ一致するように設定される。そして、駆動部５４による円盤５６の間欠的回転によって、各中間成形体４は次工程用の各成形ツール５２に対向する位置に回転移動されて、次の段階の加工が施される。

すなわち、ツール保持部５３が前進してワーク保持部５１とツール保持部５３とが互いに接近したときに、各成形ツール５２が各工程に応じた加工を中間成形体４に施し、両保持部５１，５３が互いに離間した状態のときに各中間成形体４に次工程の成形ツール５２が対向するようにワーク保持部５１が回転移動される。このように、両保持部５１，５３が接近して加工を行い、離間及び回転するという動作が繰り返されることにより、中間成形体４に肩部１２、テーパ筒部１３、口部１４が順次形成されてボトル缶１０が形成される。

この場合、まず、図４（ｃ）に示すように、上端部にストレートの円筒部５を有する中間成形体４が形成される。
そして、図５（ａ）に示すように、テーパ筒部１３の上端より若干上方位置から円筒部５を再度拡径した後に、その拡径部分の下端部を除き、上方部分を再度縮径するなどにより、ねじ加工する前の筒状部６を形成する。次いで、この筒状部６にねじ加工を施して、図５（ｂ）に示すようにねじ部１６を形成する。このねじ部１６が形成された状態では、ねじ部１６の上に、上方に向かうにしたがって漸次縮径する縮径部１７、及び、その上に連なり缶軸方向に沿うストレートの開口筒部８が形成されている。
そして、その開口筒部８を半径方向外方に折り返して、その先端を缶底方向に向けた折り返し部１９を形成する（図５（ｃ））。

この折り返し部１９の加工は、開口筒部８をＵターンさせるように折り返す折り返し工程と、これにより形成される折り返し部から天頂折り返し部２３を形成する天頂折り返し部形成工程との二工程によって行われる。
まず、折り返し工程では、成形ツール５２として図５（ｂ）に二点鎖線で示す拡開用金型５２Ａと折り返し用金型５２Ｂとが用いられる。これら拡開用金型５２Ａ及び折り返し用金型５２Ｂは、それぞれロール状に形成され、矢印で示すように回転自在であるとともに、開口筒部８の周方向に沿って旋回自在に支持されており、旋回しながら開口筒部８を缶底方向に向けて押圧することにより、拡開用金型５２Ａによって開口筒部８を外方に開いた後、折り返し用金型５２Ｂによって折り返す。

図６（ａ）は、このようにして成形された折り返し部１９を示しており、缶軸方向の先端部が上方に凸となる円弧面に形成され、その下方に開口筒部８の残りの部分と折り返し部１９の端部１９ａがほぼ平行に配置される。この缶軸方向の先端部において上方に凸となっている円弧面は天頂折り返し部２３の上面を形成する。
次に、天頂折り返し部形成工程では、成形ツール５２として、図６（ａ）に二点鎖線で示すように、折り返し部１９により形成される開口部内に挿入される内側ロール５２Ｃと、折り返し部１９の半径方向外方に配置した外側ロール５２Ｄとを用いて折り返し部１９を加工する。具体的には、両ロール５２Ｃ，５２Ｂを相互に接近させることにより、折り返し部１９の下方に残った開口筒部８の下端部及び折り返し部１９の下端部１９ａを両側から板厚方向に押しつぶすように押圧して挟持することにより、図６（ｂ）に示すように、その挟持部分よりも上方に天頂折り返し部２３を形成する。内側ロールで押圧された部分には、内側屈曲部２２と直立部２１が形成され、外側ロールで押圧された部分には、外側屈曲部２４とカール端部２５が形成される。これにより、カール部１８の成形が完了する。なお、カール端部２５の下端は、前述した拡開用金型５２Ａによって開口筒部８の先端が拡げられたときの成形痕により、わずかに屈曲した状態に形成される。

このようにして製造したボトル缶１０の口部１４にキャップ材３を被着してキャッピング加工を施すためには、例えば、図９に示すようなキャッピングヘッド７０を複数備えるキャッピング装置が用いられる。そして、このキャッピングヘッド７０によって、ボトル缶１０に対するキャップ材３の被着が行われる。
このキャッピングヘッド７０は、キャップ押さえ６１を備えたプレッシャーブロック６２と、ＲＯロール(ロールオンロール)としての第１ロール６３と、ＰＰロール（ピルファープルーフロール）としての第２ロール６４とを備えている。プレッシャーブロック６２は下端部が筒状に形成されており、その内側に配置されるキャップ押さえ６１との間で缶軸方向に相対移動可能であり、キャップ押さえ６１との間にばね６５が設けられている。また、第１ロール６３及び第２ロール６４はプレッシャーブロック６２の周囲を旋回可能かつ缶軸方向に移動可能に支持されている。

そして、ボトル缶１０の口部１４にキャップ材３を被せた状態でキャップ押さえ６１がキャップ材３のキャップ材３の天面部３１を押さえ、その状態でプレッシャーブロック６２が天面部３１の外周部に絞り成形を施すことにより段部３１ａを形成する。また、第１ロール６３によりキャップ材３にキャップねじ部３８を成形するとともに、第２ロール６４により筒下部３３ｂを膨出部１５に巻き込んで固定する構成とされる。
このようにキャッピングされることで、キャップ３０内のライナ４０が、ボトル缶１０の口部１４に押し付けられ、内部を密封する。

以上のように構成したボトル缶１０においては、カール部１８における天頂折り返し部２３の外面全面が外方に向けて凸となる湾曲面に形成されていることで、キャッピンズ時の缶軸方向の荷重により、天頂折り返し部２３の湾曲した上面にライナ４０が密着するとともに、プレッシャーブロック６２によりキャップ３０の天面部３１の周縁部が絞り加工されることにより、天頂折り返し部２３の外周面にもライナ４０が密着する。この天頂折り返し部２３は、外面が湾曲面により形成されているので、その湾曲面がライナ４０に食い込むが、その曲率半径Ｒが０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下に形成されているので、食い込みによるライナ４０の局部的な薄肉部の発生が抑制され、ライナ４０の健全性を長期に維持することができる。

そして、このように、天頂折り返し部２３の上面から外周面にかけた広い範囲でライナ４０に密着しているので、陽圧状態（炭酸ガス入り飲料、窒素ガス封入飲料等）の内容物の圧力が上昇して、キャップ３０の天面部３１がライナ４０とともに缶軸方向上方へ膨出する方向に変形したとしても、天頂折り返し部２３の外周面でライナ４０が引っ掛かり、内圧上昇によるライナ４０の持ち上がりが規制され、天頂折り返し部２３の外周面の密着状態が維持される。このため、密封性を良好に維持することができる。

以上のように構成されるボトル缶は、前述したほぼシート状のライナを備えるキャップの他にも、図１０及び図１１に示すように成形されたライナ４４を備えるキャップ３０にも適用することができる。以下の説明及び図１０及び図１１では、前述の実施形態と共通部分について同一符号を付してその説明を省略する。
図１０は、（ａ）はキャップ材３をボトル缶１０に被せた状態の縦断面図、（ｂ）はボトル缶１０にキャップ３０が巻締められた後の状態の縦断面図である。
このライナ４４は、密封層４５の外周部に、内側凸条４６と外側凸条４７とが同心円の二重の環状に形成され、これら両凸条４６，４７の間に凹溝部４８が形成されており、これら内側凸条４６、外側凸条４７、凹溝部４８からなるシール部４９が環状に形成されている。

このキャップ材３をボトル缶１０のカール部１８に被せると、図１０（ａ）に示すように、シール部４９の凹溝部４８内にカール部１８が挿入される。そして、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、凹溝部４８の底面が天頂折り返し部２３の上面に密接するとともに、プレッシャーブロック６２により、キャップ材３の天面部３１の外周側が缶底方向に押圧されながら絞り加工されることで、天面部３１の周縁部に段部３１ａが形成され、ライナ４４の外側凸条４７が、天頂折り返し部２３の外周面に押しつけられる。また、この外側凸条４７が変形することにより、内側凸条４６がカール部１８に引き寄せられて、内側凸条４６の外周面が天頂折り返し部２３の内周面に密着する。

この場合、両凸条４６，４７の缶軸方向の長さＬは、天頂折り返し部２３の高さＨ（図６（ｂ）参照）より大きく、かつ、両凸条４６，４７の内面間の距離、つまり凹溝部４８の缶軸方向と直交する方向の幅Ｗ３は、天頂折り返し部２３の幅Ｗ１（図６（ｂ）参照）と同じか、それより小さく設定しておく。
このように設定しておくことにより、天頂折り返し部２３を凹溝部４８内に嵌合すると、その嵌合の初期段階では両凸条４６，４７の間隔が押し広げられるが、天頂折り返し部２３の上面が凹溝部４８の底面に食い込むと、天頂折り返し部２３の下方に達した両凸条４６，４７の下端部が、キャッピングの押圧力及びシール部４９の弾性力により、相互に接近する方向に間隔が狭められる。また、キャップ３の天面部３１の周縁部３１ａではプレッシャーブロック６２による絞り作用も生じる。したがって、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、天頂折り返し部２３の下向きの湾曲面から内側屈曲部２２の内周面及び外側屈曲部２４の外周面、さらには、これらの下方の直立部２１の内周面及びカール端部４７の外周面にも凸条４６，４７が密接する。これにより、このボトル缶１０では、両凸条４６，４７と凹溝部４８とを有するライナ４４を備えたキャップ３０に適用することにより、これら両凸条４６，４７及び凹溝部４８により形成される内側表面の広い面積に密着し、高い密封性を得ることができる。

３ キャップ材
４ 中間成形体
５ 円筒部
６ 筒状部
８ 小筒部
１０ ボトル缶
１４ 口部
１５ 膨出部
１６ ねじ部
１７ 縮径部
１８ カール部
２１ 直立部
２２ 内側屈曲部
２３ 天頂折り返し部
２３ａ、２３ｂ 筒状面
２４ 外側屈曲部
２５ カール端部
３０ キャップ
３１ 天面部
３１ａ 段部
３３ スカート部
３３ａ 筒上部
３３ｂ 筒下部
３４ ナール凹部
３５ ベントホール
３５ａ 上側片
３６ スリット
３７ ブリッジ
３８ キャップねじ部
４０，４４ ライナ
４１，４５ 密封層
４２ 摺動層
４３，４９ シール部
４６ 内側凸条
４７ 外側凸条
４８ 凹溝部
５２Ａ 拡開用金型
５２Ｂ 折り返し用金型
５２Ｃ 内側ロール
５２Ｄ 外側ロール
６２ プレッシャーブロック
６３ 第１ロール
６４ 第２ロール
６５ ばね
７０ キャッピングヘッド

Claims (4)

1. 口部の外周部に、開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成されたカール部と、このカール部の缶軸方向下方位置に形成されたねじ部とを有するボトル缶であって、前記カール部は、缶軸方向に沿う縦断面において、前記ねじ部の缶軸方向上方で缶軸方向に沿って延びる直立部と、該直立部の上端で半径方向内方に向けて屈曲する内側屈曲部と、該内側屈曲部に連続し外方に向けて凸となる湾曲面により折り返されてなる天頂折り返し部とを有し、前記天頂折り返し部の内周部は、前記直立部より半径方向内方に突出しており、外周部の折り返し下端が前記天頂折り返し部の最大外径よりも小さい外径に形成されていることを特徴とするボトル缶。
2. 前記天頂折り返し部の外面での曲率半径が０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のボトル缶。
3. 請求項１又は２記載のボトル缶と、該ボトル缶に装着されたキャップとを有し、前記キャップの内面に前記ボトル缶の前記カール部に密接するライナが設けられており、該ライナには、前記カール部の半径方向内側に挿入される内側凸条と、前記カール部の半径方向外側に配置される外側凸条とが形成され、これら内側凸条及び外側凸条は、前記天頂折り返し部よりも下方位置まで延びているとともに、両凸条の下端は前記天頂折り返し部の缶軸方向と直交する方向の幅よりも小さい間隔で配置されていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
4. 請求項１又は２記載のボトル缶を製造する方法であって、前記ボトル缶となる中間成形体の開口端部に缶軸方向に沿って開口筒部を形成しておき、前記開口筒部の端部を半径方向外方に折り返して、その先端を缶底方向に向けた折り返し部を形成する折り返し工程と、前記折り返し部の缶軸方向の先端側を残し、その下方部分を挟持するように半径方向内方及び半径方向外方から押圧することにより、その挟持部分よりも缶軸方向先端側に前記天頂折り返し部を形成する天頂折り返し部形成工程とを有することを特徴とするボトル缶の製造方法。

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