CN204776466U

CN204776466U - 饮料罐

Info

Publication number: CN204776466U
Application number: CN201520311196.6U
Authority: CN
Inventors: 武井政幸; 永泽加奈子
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Altemira Canmaking Co ltd
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2015-05-14
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2025-05-14

Abstract

本实用新型提供一种饮料罐，即使是女性或儿童等手小的人也能够切实把持，并且能够容易饮用内容物。本实用新型的饮料罐具备呈有底筒状的罐主体和卷封到该罐主体的开口部且设置有饮用口预定部的罐盖，罐主体具备：罐身部，呈沿罐轴延伸的圆筒状；罐底部，设置于该罐身部的罐轴方向的下端侧；和缩颈部，连接于罐身部的罐轴方向的上端侧并随着朝向罐轴方向的上方而逐渐缩小直径，罐身部的外径为55mm以上且60mm以下的范围，从罐盖的卷封面的上端至缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度在9mm以上且20mm以下的范围内，罐身部的外径与缩颈部的最小外径之差在6mm以上且8mm以下的范围内。

Description

饮料罐

技术领域

本实用新型涉及一种饮料罐，其具备呈有底筒状的罐主体和卷封到该罐主体的开口部且设置有罐口预定部的罐盖。

背景技术

作为由有底筒状的圆筒容器成型的饮料用容器，已知有在开口端部卷封有罐盖的结构的饮料罐。这种饮料罐以如下方式成型：通过将例如铝等金属板冲裁成圆形状，并对该圆形状的金属板进行拉深加工而得到有底圆筒状的杯部件，进而对该杯部件进行再拉深及减薄拉伸来形成罐主体，并对该罐主体的开口端部卷封罐盖。

在此，在对罐主体的开口端部卷封罐盖的情况下，例如在专利文献1和2等中公开的那样，在罐主体的开口端部形成有随着朝向罐轴方向的上侧而逐渐缩小直径的缩颈部，在该缩颈部卷封有与罐身部相比直径小的罐盖。

例如，就市场上主要流通的饮料罐而言，在公称容量为350mL、500mL的情况下，罐身部的外径为约66mm，罐盖的直径为约57mm，并且在公称容量为190mL、250mL的情况下，罐身部的外径为约53mm，罐盖的直径为约50mm。

专利文献1：特开2001-171639号公报

专利文献2：特开平04-087940号公报

但是，公称容量为350mL、500mL的罐具有如下问题：由于罐身的外径为约66mm时直径较大，因此在女性或儿童等手小的人难以把持罐。

另一方面，公称容量为190mL、250mL的罐具有如下问题：由于罐身的外径为约53mm时直径较小，因此虽然具有即使是手小的人也容易把持的优点，但由于罐身部的外径与罐盖直径之差较小，因此当饮用时嘴唇难以配合罐的表面而难以饮用内容物。另外，具有如下问题：罐身的外径较小，无法确保容量。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的是提供一种饮料罐，该饮料罐即使是女性或儿童等手小的人也能够切实夹持，并且容易饮用内容物。

为了解决前述的问题，本实用新型所涉及的饮料罐具备呈有底筒状的罐主体和卷封到该罐主体的开口部且设置有饮用口预定部的罐盖，其特征在于，所述罐主体具备：罐身部，呈沿罐轴延伸的圆筒状；罐底部，设置于该罐身部的罐轴方向的下端侧；和缩颈部，连接于所述罐身部的罐轴方向的上端侧并随着朝向罐轴方向的上方而逐渐缩小直径，所述罐身部的外径为55mm以上且60mm以下的范围，从所述罐盖的卷封面(シーミングパネル)的上端至所述缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度在9mm以上且20mm以下的范围内，所述罐身部的外径与所述缩颈部的最小外径之差在6mm以上且8mm以下的范围内。

根据该结构的饮料罐，所述罐身部的外径在55mm以上且60mm以下的范围内，因此即使是女性或儿童等手小的人，也能够切实把持罐身部。另外，由于所述罐身部的外径为55mm以上，因此能够确保容量。

进一步，从所述罐盖的卷封面的上端至所述缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度为9mm以上，并且所述罐身部的外径与所述缩颈部的最小外径之差为6mm以上，因此当饮用时嘴唇与罐的表面相配合而容易饮用内容物。

另外，从所述罐盖的卷封面的上端至所述缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度为20mm以下，并且所述罐身部的外径与所述缩颈部的最小外径之差为8mm以下，因此能够确保柱体强度，并且能够抑制在罐成型时或罐盖的卷封时产生屈曲。此外，由于缩颈部的直径缩小比较缓慢，因此内容物的流动流畅，容易饮用内容物。

在此，在本实用新型的饮料罐中，优选所述罐主体的罐轴方向的高度在120mm以上且190mm以下的范围内。

此时，由于所述罐主体的罐轴方向的高度为120mm以上，因此即使罐身部的外径在55mm以上且60mm以下的范围内，也能够充分确保容量，能够作为例如容量大于公称容量250mL的饮料罐来适用。另外，由于所述罐主体的罐轴方向的高度为190mm以下，因此能够抑制在搬运时等中的倒罐，且易于操作。

另外，在本实用新型的饮料罐中，优选所述罐主体通过拉深加工来成型，所述拉深加工中的总拉深比为2.4以上。

此时，由于拉深加工中的总拉深比为2.4以上，因此能够比较随意地成型罐主体的形状。在此，在通过总拉深比为2.4以上的拉深加工来成型出罐主体的情况下，罐主体的开口部的加工量较多，并因加工硬化进展而加工性下降，但通过将从所述罐盖的卷封面的上端至所述缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度设为9mm以上并将所述罐身部的外径与所述缩颈部的最小外径之差设为8mm以下，从而能够抑制由缩颈加工引起的裂纹等的产生。

根据本实用新型，能够提供一种即使是女性或儿童等手小的人也能够切实把持，并且容易饮用内容物的饮料罐。

附图说明

图1是作为本实用新型的一实施方式的饮料罐的示意性说明图。

图2是图1所示的饮料罐的卷封部的放大说明图。

图3是在卷封罐盖之前的罐主体的示意性说明图。

图4是在卷封到罐主体之前的罐盖的示意性说明图。

图5是用于说明罐主体的制造工序的示意图。

图6是放大表示图3的缩颈部和凸缘部附近的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

如图1所示，作为本实施方式的饮料罐10为具备呈有底筒状的罐主体20和卷封到该罐主体20的开口部上的罐盖30的卷封罐。此外，作为本实施方式的饮料罐10的公称容量在260mL以上且440mL以下的范围内。

罐主体20例如由铝或铝合金形成，具备：大经的罐身部21；罐底部22，设置于该罐身部21的罐轴方向的下端侧；和缩颈部23，连接于所述罐身部21的罐轴方向的上端侧且随着朝向罐轴方向的上方而逐渐缩小直径。

而且，在设置于罐主体20的开口部的缩颈部23上卷封有直径比罐身部21小的罐盖30。

在此，图3中示出在卷封罐盖30之前的罐主体20。该罐主体20通过将由铝或铝合金构成的铝板冲裁成圆形状，并对该圆形状的铝板进行拉深加工而得到有底圆筒状的杯部件，进而对该杯部件进行再拉深及减薄拉伸来成型而成，罐底部22和罐身部21被一体成型。在罐主体20的开口端部即缩颈部23的上端形成有凸缘部24，从凸缘部24的上端至缩颈部23的下端为止的罐轴方向的高度h₀在9mm≤h₀≤20mm的范围内。

另外，图6是放大表示图3中的缩颈部23和凸缘部24附近的图，是罐主体20的上端部(开口部)的纵剖视图(沿罐轴方向的剖视图)。

在该纵剖视图中，位于缩颈部23的下端部的肩部23a在与罐轴方向正交的径向上呈朝向径向外侧突出的凸曲线状，该肩部23a的曲率半径R1(在肩部23a的外表面测定的值)为例如4～8mm。

此外，虽然没有特别图示，但在本实施方式的示例中，用于成型肩部23a的金属模具的凹部的曲率半径为10mm，由此成型出的肩部23a的曲率半径R1的实测值为6.1mm。

另外，在该纵剖视图中，位于缩颈部23的上端部的颈部23b在所述径向上呈朝向径向内侧凹陷的凹曲线状，该颈部23b的曲率半径R2(在颈部23b的外表面测定的值)为例如6～10mm。

此外，虽然没有特别图示，但在本实施方式的示例中，用于成型颈部23b的金属模具的凸部的曲率半径为5.6mm，由此成型出的颈部23b的曲率半径R2的实测值为8.1mm。

另外，在该纵剖视图中，位于缩颈部23中肩部23a与颈部23b之间的倾斜部23c相对于罐轴倾斜的角度(倾斜角)θ为例如27～30°。具体而言，所述角度θ是指在该纵剖视图中，倾斜部23c的延长线与罐轴(或与罐轴平行的直线)交叉而形成的锐角和钝角中的锐角的角度。

此外，虽然没有特别图示，但在本实施方式的示例中，用于成型倾斜部23c的金属模具的倾斜部的倾斜角为30°，由此成型出的倾斜部23c的角度θ的实测值为28°。

另外，在该纵剖视图中，肩部23a的曲率半径R1中心与颈部23b的曲率半径R2中心的沿罐轴方向的距离L为例如9～12mm。

此外，虽然没有特别图示，但在本实施方式的示例中，用于成型肩部23a的金属模具的凹部的曲率半径中心与用于成型颈部23b的金属模具的凸部的曲率半径中心的沿罐轴方向的距离为例如10.76mm。

另外，图4中示出在卷封到罐主体20之前的罐盖30。该罐盖30具备圆板状的中心板31、环状槽32、夹壁33和卷封面34。

在中心板31上设置有用于形成饮用口的刻痕(饮用口预定部)36，并且用于使该刻痕36断裂的拉环37安装在形成于中心板31的中央的铆钉38上。

罐盖的卷封面34载置成与罐主体20的凸缘部24重合，在通过卷封装置层压卷封面34和凸缘部24的状态下同时进行弯曲加工，由此如图2所示，罐盖30卷封到罐主体22上。

而且，在作为本实施方式的饮料罐10中，如图1所示，罐身部21的外径D在55mm≤D≤60mm的范围内。

另外，罐身部21的外径D与缩颈部23的最小外径d之差在6mm≤D-d≤8mm的范围内。

进一步，如图1所示，从罐盖30的卷封面34的上端至罐主体20的缩颈部23的下端为止的罐轴方向的高度h在9mm≤h≤20mm的范围内。此外，当卷封罐盖30时，因罐主体20的凸缘部24弯折而罐主体20自身的高度变低，但由于在罐主体20的上面配置有罐盖30，因此从罐盖30的卷封面34的上端至罐主体20的缩颈部23的下端为止的罐轴方向的高度h与从上述罐主体20的凸缘部24的上端至缩颈部23的下端为止的罐轴方向的高度h₀大致相同(参照图3和图6)。

另外，如图1所示，罐主体20的罐轴方向的高度H在120mm≤H≤190mm的范围内。

进一步，在本实施方式中，卷边接合高度S在2.6mm≤S≤3.15mm的范围内。

接着，对作为本实施方式的饮料罐10的制造方法进行说明。

首先，准备由板厚为0.25～0.30mm的铝或铝合金构成的铝合金板，来作为成型材料。

如图5的(a)所示，对该铝合金板实施冲裁加工，得到圆板状的板材(坯料)。

对该圆板状的板材实施拉深加工，形成如图5的(b)所示的杯状罐体。

进一步，对该杯状罐体实施再拉深加工，形成如图5的(c)所示的杯状罐体。

接着，实施减薄拉伸，形成图5的(d)所示的有底筒状罐体(有底筒状体)。该有底筒状体的开口端部为犹如沿其罐轴方向波动的凹凸形状。

而且，通过切割图5的(d)所示的有底筒状体的开口端部，使罐轴方向的高度在其整周上均匀，从而成型出图5的(e)所示的有底筒状体。

在此，在本实施方式中，使拉深加工中的总拉深比A为2.4以上。此外，所谓总拉深比A为将杯体拉深比B(图5的(a)至(b)的工序)和再拉深比C(图5的(b)至(c)的工序)相乘后的值，用下式(1)至(3)来表示。

杯体拉深比B＝坯料直径D1/杯体直径D2(1)

再拉深比C＝杯体直径D2/罐身部直径D3(2)

总拉深比A＝杯体拉深比B×再拉深比C＝坯料直径D1/罐身部直径D3(3)

如上述，在成型出罐底部22和罐身部21之后，通过进行缩颈加工来成型出缩颈部23，并且通过凸缘加工在缩颈部23的开口端成型出凸缘部24。由此制造图3和图6所示的罐主体20。

就如此制造出的罐主体20而言，在其表面上实施涂装等表面处理之后，对罐主体20的内部填充内容物。之后，在罐主体20的开口端卷封罐盖30，制造出作为本实施方式的饮料罐10。

根据作为如上所述的结构的本实施方式的饮料罐10，罐身部21的外径D在55mm≤D≤60mm的范围内，因此即使是女性或儿童等手小的人，也能够切实把持罐身部21。

另外，由于从罐盖30的卷封面34的上端至缩颈部23的下端为止的罐轴方向的高度h为9mm以上，并且罐身部21的外径D与缩颈部23的最小外径d之差为6mm以上，因此当饮用时嘴唇容易与饮料罐10的表面配合，容易饮用填充到内部的饮料。

进一步，由于从罐盖30的卷封面34的上端至缩颈部23的下端为止的罐轴方向的高度h为20mm以下，并且罐身部21的外径D与缩颈部23的最小外径d之差为8mm以下，因此能够确保缩颈部23自身的强度，并且能够抑制在罐成型时和罐盖30的卷封时产生屈曲，能够有效地制造饮料罐10。

此外，当外径D、罐轴方向的高度h和这两者之差D-h在上述的范围内时，如在本实施方式中进行说明的那样，对缩颈部23来说，容易使曲率半径R1为4～8mm，使曲率半径R2为6～10mm，使角度θ为27～30°，使距离L为9～12mm，从而上述的作用效果更特别显著。

即在此时，嘴唇更容易配合缩颈部23。另外，由于缩颈部23的直径缩小(倾斜)比较缓慢，因此内容物的流动流畅，容易饮用内容物。

进一步，在本实施方式中，由于罐主体20的罐轴方向的高度H为120mm以上，因此即使罐身部21的外径D为55mm≤D≤60mm，是一种比较小的直径，也能够充分确保容量，例如能够作为容量大于公称容量250mL的饮料罐10来适用。另外，由于罐主体20的罐轴方向的高度H为190mm以下，因此能够抑制在搬运时等中的倒罐，并且容易操作饮料罐10。

另外，在本实施方式中，由于从罐盖30的卷封面34的上端至缩颈部23的下端为止的罐轴方向的高度h为9mm以上，并且罐身部21的外径D与缩颈部23的最小外径d之差为8mm以下，因此在成型罐主体20的拉深加工中的总拉深比为2.4mm以上，即使在罐主体20的开口部被加工硬化的情况下，也能够抑制缩颈加工和凸缘加工中的裂纹等的产生。

进一步，由于缩颈部23比较缓慢地缩小直径，因此填充到内部的饮料不会滞留在缩颈部23的周缘部，而是流畅地流动。

进一步，在本实施方式中，卷边接合高度S在2.60mm≤S≤3.15mm的范围内而比较大，因此能够抑制当中断饮用并从饮料罐分开嘴唇时被填充的饮料流出。

以上，对本实用新型实施方式进行了说明，但本实用新型并不限定于此，在不脱离本实用新型的技术思想范围内能够进行适当的改变。

[实施例]

下面，关于为了确认本实用新型的效果而进行的确认实验的结果进行说明。

(实施例1)

将公称容量固定为350mL，并将罐盖的外径固定为57.2mm，成型出罐身部的外径D为66mm、62mm、58mm的三种饮料罐。

由50名评价人员选择出在该三种饮料罐中最容易把持的罐。表1中示出评价结果。

[表1]

罐身部的外径D为66mm的饮料罐为在市场上广泛流通的罐，特别是男性的评价较高。

罐身部的外径D为62mm的饮料罐不论哪个年龄段和性别评价都低。

罐身部的外径D为58mm的饮料罐得到最高的评价。特别是女性的评价较高。

(实施例2)

由于在上述的实施例1中评价最高，因此使罐身部的外径为58mm，并使用外径为50.8mm、54mm的罐盖，成型出公称容量为350mL的两种饮料罐。此外，作为饮料，填充了碳酸饮料。

由50名评价人员选择出在该三种饮料罐中最容易饮用的罐。表2中示出评价结果。

此外，使用外径为50.8mm的罐盖的饮料罐，从罐盖的卷封面的上端至缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度h为13mm，罐身部的外径D与缩颈部的最小外径d之差D-d为8mm，为本实用新型例的饮料罐。

另外，在使用外径为54mm的罐盖的情况下，从罐盖的卷封面的上端至缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度h为8.5mm，罐身部的外径D与缩颈部的最小外径d之差D-d为5.5mm，为比较例的饮料罐。

[表2]

对使用外径为50.8的罐盖的饮料罐(从罐盖的卷封面的上端至缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度h为13mm，罐身部的外径D与缩颈部的最小外径d之差D-d为8mm)的评价较高。其主要原因被推测为嘴唇稳定地接触到饮用口附近。

就使用外径为54mm的罐盖的饮料罐(从罐盖的卷封面的上端至缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度h为8.5mm，罐身部的外径D与缩颈部的最小外径d之差D-d为5.5mm)来说，被推测为因嘴唇接触到罐身部与缩颈部的边界部分，由此感觉到饮用困难而评价较低。

特别是，被推测为在碳酸饮料的情况下，由于以使嘴唇从罐分离地注入的方式饮用较困难，因此在使嘴唇接触到罐的状态下饮用，从而如上述那样，使用外径为50.8mm的罐盖的饮料罐的评价较高。

从以上的确认实验结果可以确认，本实用新型能够提供一种即使是女性或儿童等手小的人也能够切实把持，并且容易饮用内容物的饮料罐。

附图标记说明

10饮料罐

20罐主体

21罐身部

22罐底部

23缩颈部

30罐盖

34卷封面

36刻痕(饮用口预定部)。

Claims

1.一种饮料罐，具备呈有底筒状的罐主体和卷封到该罐主体的开口部且设置有饮用口预定部的罐盖，其特征在于，

所述罐主体具备：罐身部，呈沿罐轴延伸的圆筒状；罐底部，设置于该罐身部的罐轴方向的下端侧；和缩颈部，连接于所述罐身部的罐轴方向的上端侧并随着朝向罐轴方向的上方而逐渐缩小直径，

所述罐身部的外径为55mm以上且60mm以下的范围，

从所述罐盖的卷封面的上端至所述缩颈部的下端为止的罐轴方向的高度在9mm以上且20mm以下的范围内，

所述罐身部的外径与所述缩颈部的最小外径之差在6mm以上且8mm以下的范围内。

2.根据权利要求1所述的饮料罐，其特征在于，

所述罐主体的罐轴方向的高度在120mm以上且190mm以下的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的饮料罐，其特征在于，

所述罐主体通过拉深加工来成型，所述拉深加工中的总拉深比为2.4以上。